塑料橡胶模具技术条件

塑料、橡胶模具技术条件（HB2198-89）

1 主题内容与适用范围

本标准规定了塑料、橡胶模具的零件加工和装配的技术要求以及模具的材料及材料代用、验收、包装、运输和保管的基本规定。

本标准适用于塑料、橡胶模具的设计、制造及验收。

2 引用标准

GB4170 塑料注射模具零件技术条件

GB8846 塑料成型模具术语及定义

GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合

GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB1184 形状和位置公差未注公差的规定

GB1239 普通圆柱螺旋弹簧

GB196 普通螺纹基本尺寸

HB0—84 热固性塑料模塑制品技术条件

HB5888 航空辅机产品用字体和符号

3 技术要求

3.1 零件的加工要求

3.1.1 要求镀铬的成型表面，应进行抛光、镀铬、抛光。铬层厚度为0.005~0.01mm,铬层应均匀，不允许有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。

3.1.2模具成型零件之间的配合，其同一配合部分各处应保持一致，如图A-1左图R与A、B一致；在未注公差处按已注明公差的配合要求，如图A-1右图R与A、B一致。

3.1.3 塑料及硬橡胶模具，成型表面未注明脱模斜度时，不允许有影响脱模的反斜度及其它

缺陷。

3.1.4 模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于0.02mm 。

3.1.5 模具成型表面的内外锐角、尖边，图样上未注明圆角时，允许有半径不大于0.3 mm 的圆角（分型面及结合面除外）。当不允许有圆角时，应在图样上注明。

3.1.6 成型表面及构成成型表面的角度偏差，图样未注明时，其极限偏差按表A-1规定。属配合角度时，需同时满足3.1.2条或3.1.4条规定（图A-2）。

表A-1 角度短边长度L

（mm ） ≤10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 角度值 ±45′ ±30′ ±15′ ±7′ ±5′ 极限 偏差

线性值 （mm ）

±0.013L

±0.013L

±0.013L

±0.013L

±0.013L

3.1.7 成型表面非转接半径R 的偏差，图样未注明时，其极限偏差按表A-2规定（图A-3、 图A-4)。属配合表面时（图A-4）,需同时满足3.1.2条或3.1.4条规定。

表A-2 (mm) 非转接 半径R ≤6 >6~18 >18~50 >50~120 >120~250 >250~500 >500~800 >800 凹R 0 -0.2 0 -0.3 0 -0.4 0 -0.6 0 -0.8 0 -1.1 0 -1.4 0 -1.7 极限偏差

凸R

+0.2 0

+0.3 0

+0.4 0

+0.6 0

+0.8 0

+1.1 0

+1.4 0

+1.7 0

3.1.8 成型表面转接半径r 及倒角C 的偏差，图样未注明时，其极限偏差按表A-3规定（图 A-5、图A-6)。属配合表面时（图A-6）,需同时满足3.1.2条规定。

表A-3

转接半径如r或倒角C（mm）0.2 0.3~0.5 >0.5~1 >1~3 >3~6 >6~30 >30~120 r或C 极限偏差（mm）±0.013±0.013±0.013±0.013±0.013±0.013±0.013 45°角的极限偏差±5°±2°30′

3.1.9 成型表面的汉字、数字、字母、符号的规格尺寸应符合HB5888的规定并排列整齐均

匀。所注位置尺寸，图样未注明公差时，其极限偏差按GB1084的Js15(Js15)。

3.1.10 螺纹型芯、螺纹型环的螺纹首、尾的起止点（P/3处）按图A-7的规定，过渡长度

按表A-4规定。

表A-4 (mm) 螺纹直径

螺距P

D(d) ≤1 >1~2 >2

≤10 ~2 ~3—

>10~20 ~3 ~4 ~6

>20~30 ~4 ~6 ~8

>30~48 ~5 ~8 ~10

>48 ~6 ~10 ~10

3.1.11垂直分型面模具的锥面(或斜面)及滑块、锁紧楔的斜面应进行配磨，并进行着色检

验，其接触面达80%以上，并分布均匀。

3.1.12图样中未注明公差的一般尺寸(成型零件及结构零件的非配合尺寸)其极限偏差按

GB1804，其孔按H13、轴按h13, 长度按Js14。

3.1.13图样中螺纹的基本尺寸按GB196；偏差按GB197，内螺纹按7H，外螺纹按6h 。

3.1.14斜拉杆安装孔的角度偏差，图样未注明时，其偏差按表A-1规定。滑块上的斜孔与

其配做。

3.1.15模具所用圆柱形螺旋弹簧应符合GB1239YI型的技术要求。其制造偏差按GB1239

的2级精度。同一用途的同一规格弹簧，两端磨平时要求高度一致，允许偏差±

0.5mm。

3.1.16模具中各承压板（模板）的两承压面的平行度公差按GB1184附录一的5级。

3.1.17导柱、导套孔对模板平面（分型面）的垂直度公差按GB1184附录一的4级。导柱、

导套之间的配合按H7/f7。

3.1.18模板上供开模用的孔、槽及卸模板上所属的相应各孔的位置度公差及孔组位置度公

差不大于Ф0.5Zmm；或相应各孔配做（图A-8）。

3.1.19模具中安装螺钉（螺栓）之螺纹孔及其通孔的位置度公差不大于ФZmm；或相应各

孔配做（图A-9）。

3.1.20 固定式压模及注射模所用垫块和支撑件，与模板接触之端面均应分别在同一平面内，其支撑件端面应高出垫块端面0.03~0.05mm，并分别对A面的平行度公差t按GB1184附录一的5级（图A-10）。