搪瓷反应釜操作及维护保养规程

搪瓷反应釜操作及维护保养规程

1.目的：建立搪瓷反应釜操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养

工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。

2.范围：本标准适用于公司搪瓷反应釜操作及维护保养。

3.职责：

3.1.操作人员：严格按照该SOP对搪瓷反应釜进行操作和日常维护。

3.2.维修人员：严格按照该SOP对搪瓷反应釜进行定期维护保养。

4.内容：

4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。

4.1.2.确认减速机油位正常及机封密封面摩擦油无泄漏。

4.1.3.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求，釜体密封良好。

4.1.4.确认水、电、空压（氮气）、真空供应正常。

4.1.

5.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。

4.2.操作步骤

4.2.1.进料操作

a.真空进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀，打开对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后开启真空阀门进料。进料完毕后，关闭真空阀，然后根据工艺要求进行下一步操作。

b.压力进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀，打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀，确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。进料完毕后，关闭物料罐氮气阀或空压阀，打开排空阀，待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。

c.物料泵进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料，进料完毕后，关闭物料泵，然后根据工艺要求进行下一步操作。

4.2.2.加热及降温操作

a.蒸汽加热：打开夹套罐底阀和疏水旁通，用空压对夹套内余水进行吹扫。再开启疏水前后阀，关闭疏水旁通。开启蒸汽阀进行加热，加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。待加热结束后，关闭蒸汽阀根据工艺要求进行下一步操作。

b.热水加热：确认夹套罐底阀关闭，完全打开热水回水阀，再缓慢开启热水进阀门进行加热，加热过程中根据工艺条件调节回水阀流量，加热完毕后先关闭热水进阀门，再关闭回水阀。

c.降温操作：循环水与冷冻水的降温操作与热水加热操作相同。

4.3.注意事项

4.3.1.开启蒸汽阀门时，注意压力表的指针不能超过规定范围（≤0.58MPa），按规定定期校验压力表、安全阀。

4.3.2.釜内压力不得超过0.2MPa。

4.3.3.釜内只可承装除氢氟酸、浓磷酸（浓度30%温度＞180℃）和强碱（pH＞12、温度＞100℃）以外在水溶液中几乎能全部电离（不含氟离子）的介质。

4.3.4.釜内最高温度不超过200℃，最低温度不得低于-19℃。

4.3.

5.加热和降温时应当逐级缓慢加热或降温，以防骤冷骤热造成炸瓷（温度变化速度在3℃/min以下）。

4.3.6.严防任何硬物掉入容器，碰伤搪玻璃。

4.4.搪玻璃反应釜维护保养

4.4.1.搪玻璃反应釜日常维护保养

a.操作人员每班巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压)

b.操作人员在搅拌转动时要时常关注电机、减速机的运行声音。注意机封槽及减速机的油位和油质，如不足及时补充，如果补充后仍有问题或油质异常，通知机修查找原因及时处理。

c.操作人员每次反应釜清洁完后，用手电筒检查反应釜内壁及搅拌外表面。如搪玻璃层有损坏及时处理。

d.设备出现跑冒滴漏现象，维修工应及时查找原因及时处理。

e.操作人员及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。

4.4.2.搪玻璃反应釜定期维护保养

a.每季度对反应釜的法兰、机座等检查，确定有无螺栓松动现象，检查反应釜搅拌电机保护罩是否完好可靠，必要时更换零部件。

b.每季度应当对反应釜搅拌机械密封检查，要检查动环的磨损程度，磨损太多的要更换。

c.每半年应当对反应釜搅拌浆、釜内壁搪玻璃彻底检查，要求搅拌浆、釜内壁搪玻璃表面无破损，更不允许有露铁现象，如破损则要更换新的。

d.每年应当对反应釜搅拌速度进行一次确认，搅拌速度应当符合工艺要求，相对偏差不应超过±10％。

e.每年应当对反应釜外部防腐、保温保冷检查，反应釜外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。

f.每年应当对反应釜夹套进行彻底清洗。用高压泵打清水循环冲洗，或用专业药剂进行清洗。如需要可以请专业的清洗公司进行清洗。

g.减速机加入新油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰。在使用过程中，每月检查油质，必须及时更换含有杂质、污染、或已分解、老化的变质油品。

5.相关记录：无。