变频器开关电源维修故障处理实例祥解

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变频器开关电源故障维修三例

故障推断：开关管Q1有老化现象，放大能力下降，故经分流后的Ib值不足使其饱合导通（导通电阻增大）而使电源带载能力变差；分流支路有特性偏移现象，使分流过大，开关管得不到良好驱动，从而使电源带载能力差。
2007年7月27日家中
英威腾P9/G9-55kW变频器
开关电源检修一例
在雷雨天气中突然停机，面板无显示，疑遭雷击损坏。
检查：输入整流模块与输出逆变模块俱无损坏。开关电源无输出，开关管损坏，电源引入铜箔条及开关管漏极回路的铜箔条都已与基板脱离，说明此回路承受了大电流冲击。
更换开关管与振荡块3844B后，给开关电源先送入交流220V整流电源，不起振，也验明了无短路现象；再送入500V直流电源，上电即烧电源引入保险丝F1。停电测量检查，无短路现象，更换保险丝后上电，低于300V直流时，不起振，送入500V时仍烧保险丝。分析电源的负载电路有短路故障时，电源往往不能起振；怀疑起振后开关管回路存在短路故障，但测量检查，确实无短路现象。检修进入死胡同。
下手检修+5V电路，拔下电源滤波电容C239，220u10V，检测：容量仅十几个微法，存在明显的漏电电阻。一只电容的失效正好满足了两个条件：容量变小使电源带载能力差，漏电使负载变重。
更换此电A-30kW变频器
重点检查稳压环节，IC202、PC9等外围电路皆无异常。进一步查找其它电路也无“异常”，检修陷入僵局。
分析：电路的稳压环节是起作用的。稳压电路的电压采样取自+5V电路，拔掉CPU主板的接线排时，相当于+5V轻载或空载，+5V的上升趋势使电压负反馈量加大，电源开关管驱动脉冲的占空比减小，开关变压器的激磁电流减小，其它支路的输出电压相对较低；当插入CPU主板的接线排时，相当于+5V带载或重载，+5V的下降趋势使电压负反馈量减小，电源开关管驱动脉冲的占空比加大，开关变压器的激磁电流上升，使其它支路的输出电压幅度上升。现在的状况是，+5V电路空载时，其它供电虽输出较低，但仍偏高。+5V加载后，其它供电支路则出现异常高的电压输出！故障环节要么是电源本身故障导致带载能力变差，要么是负载电路异常，两者的异常都使得稳压电路进行了恪尽职守的“误”调节，结果是维护了+5V故障电路的“电压稳定”，出现了其它供电支路“异常的电压变化”！

深圳变频器维修之LG变频器开关电源维修经验

深圳变频器维修之LG变频器开关电源维修经验第一篇：深圳变频器维修之LG 变频器开关电源维修经验LG 变频器开关电源维修经验LG SV 系列变频器开关电源维修经验我公司库存一LG SV185IS5-4N0 的变频器。

接修时IGBT 烧毁，CPU 板亦坏，在修理后试机时再次烧毁CPU 板，可谓损失惨重。

后判断为电源电压过高，因资料不足而搁置起来。

我检查发现24V 最高达56V 之多（见图2），其余各组也相应增高且电压波动较大。

初步判断为次极取样有问题。

但查看电路上贴片ZD13 上仅标注“4”。

经过检查它的外围电路后，我推测应为“431”系列的精密可调稳压IC 而非原电路简洁的“4”及“ZD13”（国内多把TL431 等标注为“IC”的习惯确实是难以推断，而这也可能是以前没有修复的重要原因）。

为了证实我的推测正确与否，测量三个引脚的对地电压时发现一个为0V，一个为2.5V，一个则在2—8V 之间跳变。

顺藤摸瓜测量到R50 时竟然几次测量时有不正常现象——阻时会大于2.61K 而高达10K 以上且数字跳变（数字表）或指针大幅度摆动（指针表）。

就算是在路测量的局限性也不会有此现象。

我决定焊下来测量，在拆焊时发现：R50 的一个引脚竟然已和电阻本体断裂！这是在检修贴片元器件线路板时所难以察觉到的，普遍性存在且隐蔽性极大的现象：引脚断裂本来就难以发现，当你用表笔测量时又人为地给焊盘加上了一定的压力而使原本“似脱非脱“的引脚又给“接”上去了。

换上一阻值为2.61K 的贴片电阻。

输出电压正常且稳定不变。

再回过头来测量ZD13 电压取样引脚的电压时已“稳定不变”。

到此虽然检修过程结束，但我的工作并未完成：此电源板电路是LG IS5 系列几千瓦到几十千瓦变频器的通用CPU 电源板，故绘出此电路图并标注出某些元件的参数及代换型号。

当以后遇到同样的机器时，在找不到原型号可找代换的，如果连代换的也找不到的话就以能购置到且性能最相近的元器件装机。

变频器开关电源模块常见故障的检测方法及维修办法

变频器开关电源模块常见故障的检测方法及维修办法变频器的开关电源电路完全可以简化为下图的电路模型，电路中的主要关键要素都包含在里面了，而任何复杂的开关电源，当我们熟悉后，也会剩下下圈这样的主干。

其实在检修中，要具备对复杂电路”化简”的能力，要在杂乱无章的电路伸展中，找出这几条主要脉络，训练自己，使眼前不存在什么整体的开关电源电路，只有各部分脉络和脉络的走向——震荡回路，稳压回路，保护回路和负载回路等。

pRj 才7虹8 \'r 行1元3t �j西2氐．.•,+5V开关电源简化电路图我们再熟悉一下该图，看一下电路中有几路脉络：0 震荡回路：开关变压器的主绕组N1, Q1的漏－源极，R4为电源工作电流的通路；R1提供了启动电流；自供电绕组N2, D1 , C1形成震荡芯片的供电电压。

这三个环节的正常运行，是电源能够震荡起来的先决条件。

当然，PC 1的4脚外接定时原件R2,C2和PC1芯片本身，也构成了震荡回路的一部分。

三检查方法：A测量供电电路CS,C6两端电阻值，如有短路直通现象，可能为整流二极管D3,D4有短路；观察CS,C6外观有无鼓包，喷液等现象，必要时拆下测量，供电电路无异常，可能为负载电路有短路故障。

B检查供电电路无异常，上电，用排除法，对各路供电进行逐一排除，如，拔下风扇供电端子，或者拔下+SV供电端子，若电源正常了说明改器件有损坏。

3)负载电路的供电电压过高或者过低，开关电源振荡回路正常，问题出在稳压回路，输出电压过高，稳压回路元件损坏或者低效，使得反馈电压幅度不足。

一三检查方法：A在PC2输出端并接10KO电阻，输出电压回落，说明PC2输出侧稳压电路正常，故障在PC2本身以及输入侧电路。

B在R7上并联5000电阻，输出电压有明显回落，说明光耦PC2良好，故障在PC3低效或者PC3外接电阻元件变值，反之，为PC2不良。

负载供电电压过低，有三个故障可能：负载过重，使输出电压下降；稳压回路元件不良，导致电压反馈信号过大；开关管低效，使得开关变压器储能不足。

变频器常见故障代码及处理实例（建议收藏）

变频器常见故障代码及处理实例（建议收藏）01过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。

这是过电流十分严重的现象。

主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起；(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏；(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。

①一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。

在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。

模块装上上电运行一切良好。

②一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。

分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。

其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。

2过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。

在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。

ABB变频器开关电源损坏故障维修

ABB变频器开关电源损坏故障维修ABB变频器开关电源损坏故障维修对于ACS300的变频器，我们经常会碰到的故障就是开关电源的损坏，ACS300变频器开关电源采用了近似UC3844功能的一块叫LT1244的波形发生器集成块，受工作电压的突变，以及开关电源所带负载的损坏，而导致此集成块的损坏时有发生。

由于使用了较长年数，电解电容也到了它的使用年限，那用于滤波的电容也就成了开关电源损坏的直接原因。

我们在维修中会碰到ACS300变频器的整流桥经常损坏，也许从经济角度考虑，选用了国际整流器公司的一款最紧凑的三相全桥整流器，体积和带载电流都较小，散热也较差，所以在使用一段时间后就会出现损坏。

ACS300主控板发生故障的几率也是相当高的，控制盘与主板之间的通讯故障，主板CPU故障都时有发生，通常此类故障较难排除。

ACS300选用了三菱的IPM 模块，相对来说故障几率较低，模块损坏，只能更换，但更换前必须保证驱动电路完全正常。

对于ACS500变频器我们较常见的故障有驱动厚膜的损坏，此驱动厚膜已不仅仅包含驱动电路了，还包括短路检测，IGBT模块检测，过流检测等，由于良好的保护功能，ACS500的大功率模块很少损坏。

在维修中如果碰到驱动厚膜损坏，在没有配件的情况下，我们只能对厚膜进行维修，由于厚膜元器件都焊接于陶瓷片上，散热相当快，特别注意不要因为长时间把烙铁加热于元器件上，而导致器件的损坏。

由于受到使用时间的限定，ACS500的散热风扇也会出现故障，常见现象是上电后只听到嗡嗡声音，但风扇不转，由于是轴流风扇，风扇线圈和轴承往往都是正常的，检查后发现是偏转电容发生故障了，更换后就恢复了正常。

对于ACS600变频器，应该说性能，质量还是相当可靠，但由于受到周围环境的影响，参数设置的不当，以及不正当的操作，都有可能对变频器造成损坏，当然自然损坏也是每个品牌的变频器不可避免的因素。

与以往的ABB变频器不同，ACS600变频器采用了光纤通讯，大大提高了CPU板和I/O板之间的通讯时间，但也有可能引起了LINKORHWCPPCCLINK这样的故障出现，这种故障的出现与光纤的损坏不是绝对的。

变频器开关电源维修故障处理实例祥解(1)

变频器开关电源维修故障处理实例祥解变频器开关电源电路板维修需求市场在我国非常大。

这其中，有不少原因是企业技术人员对对开关电源的故障判断不够正确、以及错误的电路板故障排除方法，导致设备出现必须进行P C B板卡检测与维修的严重后果。

本文以丹佛斯和台达两个品牌的变频器开关电源故障作为案例解析，供大家参考交流，如有不正确的地方，望网友指出批正。

一丹佛斯变频器上电操作面板闪烁故障。

该故障属于开关电源工作不正常，起振后又关断。

损坏的可能有：1、负载太大，以丹佛斯V L T5000为例，可能风机损坏、I G B T驱动线路短路，导致开关电源负载太重，开关电源电流过大，自动关断。

2、开关电源线路工作不正常。

丹佛斯V L T5000变频器开关电源线路有稳压、直流电压检测等，如果有任何一方面出现问题，都有可能导致此现象发生。

二丹佛斯变频器上电只有O N等亮，面板没有显示。

该现象大多数人会认为是控制卡损坏，但是维修中心最近总结出经验。

由于丹佛斯变频器V L T5000的开关电源线路有2路+5V D C，其中一路是开关电源反馈用，另外一路+5V D C是给控制卡供电，如果这路电源损坏，或者是没有电压，就会导致此现象。

所以在维修时候关键还是要多测量，对整个开关电源要有全面的了解，才不会素手无策。

只要把开关电源线路全部画出图纸，那么再困难的电源也好修复。

三丹佛斯变频器上电没有显示。

有些客户送修的变频器送点没有任何异常声音，没有异味，没有闪烁，也没有O N灯亮的状况。

维修中心修复了不少此类变频器，这些变频器就是开关电源线路损坏，对于此类故障，就需要有耐心和能力去维修了。

从起振线路、稳压回路，各类检测线路中逐步的检测。

可以先测量逐个元件，后送弱电测试，最后可以强电测试，才可以修复。

四台达变频器显示8888故障。

该故障产生的原因，基本上会先更换控制卡试一下。

其实有时候可能是控制卡损坏，但是大多数情况下是开关电源损坏导致。

以台达变频器为例，显示8888后，可以去测量该开关电源的反馈电压，如果是+5V D C就正常，很多情况下是+5V D C工作不正常。

变频器开关电源维修实例

变频器开关电源维修实例变频器开关电源维修实例开关电源体积小、重量轻、效率高、动态稳压效果好,被广泛应用到了各种电子设备中.下面就以UC3844开关电源芯片为例讲述一下开关电源的基本原理和在变频电路中的作用. 7脚是芯片的电源输入端,该端在内部集成了稳压器和最低门限电压控制器,所以该芯片不用在外围设置稳压电路,只要接一只降压电阻即可.最低门限值为10V,当7脚输入电压低于10V,该芯片将禁止输出,处于保护状态.正常工作时该端电压约为12V―16V之间. 4脚是内部压控振荡器的定时端,通过接上合适的RC网络,使输出的PWM波控制在20KHZ―100KHZ之间. a―1 2脚、3脚是输出取样反馈端,用于检测开关电源的输出,以便进行PWM 调制控制,从而达到稳压的目的. 在变频器系统中,开关电源需要输出:一组5V/DC、一组±12V/DC、四组20V/DC等多组电压.其中5V/DC 主要用作主板及控制板的供电,±12V/DC用作霍尔检测器件的供电,四组20V/DC用作IGBT的触发供电.变频器的型号及品牌不同,其开关电源的电压值也不尽相同,但基本构架是一样的,在此仅以下图为例讲一讲开关电源的工作原理. a―2 如图a―2所示:电源经D1―D4、C1、C2整流滤波之后,通过降压电阻R3到了UC3844的7脚电源正端,为其供电,UC3844通过检测当7脚电压大于10V时,控制内部压控振荡器开始工作,通过R8、C5将PWM的频率控制在要求范围之内.此时6脚输出PWM信号去控制开关管Q1的通断,R10是开关管的电流检测电阻,通过检测R10的电压值来实时调整PWM的脉冲宽度,从而达到自动稳压的目的.在图中变压器的副绕组通过D6、C7、C8整流滤波之后到了UC3844的7脚,增强了UC3844的驱动能力.C9、R11、D5是开关管的滤波吸收网络,目的在于吸收变压器的反向脉冲,保护开关管. AC-1――AC-4是开关变压器的次级输出绕组,通过D7、D8、D9、D10、C10、C11---C17进行整流滤波后输出对后级电路进行供电.了解了开关电源的原理之后,让我们来看看如果开关电源出现问题应该怎样进行维修.开关电源的几个维修步骤如下: 1、检测整流电路D1―D4是否击穿或断路,滤波电路的电容是否损坏,平衡电阻R1、R2是否正常,降压电阻R3是否烧断或阻值增大失效(断电情况下测试). 2、检测开关管b-e结、c-e结是否有击穿短路现象、测量开关变压器各个绕组是否有短路现象,以确定开关管、及开关变压器的好坏(断电情况下测试). 3、检测次级输出绕组的整流滤波元件,重点察看滤波电容是否鼓包或损坏,以排除次级电路短路的可能. 4、检测吸收回路D5、R11、C9是否正常(断电情况下测试).5、在确定上述元件正常的情况下,我们可以把开关电源板从变频器上取下单独对其进行加电试验.用调压器缓缓地调至开关电源的额定电压值,此时应能听到变压器起振时的吱吱声,如没有听到起振的声音,用万用表检测UC3844的电源正、负级之间是否有12V―16V左右的直流电压.6、在确定UC3844的供电端电压正常后,可用示波器察看一下UC3844的6脚是否有PWM波输出到开关管的触发端(根据电路设计的不同,PWM波的频率一般在20KHZ―100KHZ之间). 7、如果没有PWM波输出,则更换定时元件C5、R8、C6或UC3844.经过上述几个步骤的排除,开关电源应该可以正常工作了.在变频器中,开关电源的种类很多,但基本原理都是一样的,比如说每个PWM管理芯片都有供电端、定时元件RC网络、输出PWM波的端口等,只要我们了解了它们的工作原理,按照一定的方法步骤都能够把故障排除掉. 案例1:台达变频器(故障现象:上电无显示)经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常,因此确定为开关电源板故障.按照上述维修步骤对开关电源板进行测量.在进行第一步测量时,发现直流母线560V到PWM调制芯片之间的的330KΩ/2W的降压电阻损坏,标称330KΩ/2W的电阻,实际测量值达2MΩ以上,因此PWM调制芯片得不到启动的电源,所以无法起振工作.为谨慎起见又检测了开关管、变压器、整流二极管及滤波电容等关键器件,在确定没问题之后上电试验,OK!开关电源起振,输出各组电压正常,装回变频器后开机试验正常,此变频器修复完毕(注:维修人员在维修中,一定要养成习惯:发现坏元件后不要急于更换试机,一定要把功率大的、容易坏的元件都测一下,确定没问题后再试机,这样既安全又保险). 案例2:台安变频器(故障现象:上电无显示)经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常,故障确定在电源板.按照维修步骤对开关电源板进行测量.第一步测量通过,第二步测量时发现开关管c-e结击穿,将其拆下,然后检测变压器、及整流二极管、滤波电容等关键器件,在确定没问题之后上电试验,输出各组电压正常,装机测试正常,故障排除. 案例3:西门子变频器(故障现象:上电无显示)经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常,故障确定在电源板.按照维修步骤对开关电源板进行测量.第一步测量通过,第二步测量通过,第三步测量通过,第四步测量通过,然后单独对电源板加电测量PWM调制芯片的电源端对地有12.5V左右的电压,说明供电正常.用示波器看芯片的PWM输出端,发现没有PWM调制波形.更换PWM调制芯片后,上电试验正常,故障排除. 案例4:施耐德变频器(故障现象:上电无显示)屡烧开关管经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常,故障确定在电源板.按照维修步骤对开关电源板进行测量.第一步测量通过,第二步测量发现开关管击穿,第三步测量通过,第四步测量通过,更换新的开关管,单独对电源板加电,管子又烧了.把开关管拆下后不装管子,通电试验,测量PWM 调制芯片的电源端对地有12V左右的电压,也正常.用示波器看芯片的PWM输出端,发现PWM波只有5-6 KHZ左右,断电后把定时元件拆下测量,发现定时电阻阻值变大,更换定时电阻、开关管后上电正常,不再烧电源管,故障排除.案例5:伦茨变频器(故障现象:上电无显示)屡烧开关管按照维修步骤对开关电源板进行测量.第一步测量通过,第二步测量时发现开关管c-e结击穿,第三、四、五、六、七步都测量通过. 装上新的开关管上电试验,随着调压器电压的升高,可以听到起振的吱吱声,就是有点响,把电压调到额定电压后测量输出电压低于正常值,不到2分钟,突然闻到一股烧焦的味,保险丝就断了,赶快断电发现开关管很烫手,测量发现其已经击穿. 拆下开关管通电试验,测量PWM调制芯片的电源端对地有12V左右的电压,用示波器看芯片的PWM输出端,发现有PWM波输出且频率在30 KHZ左右,也正常.因此怀疑刚换的开关管质量不行,又换上一只,上电试验,结果又把管子给烧了,断电后无意之间碰到了吸收回路的元件,发现烫手,可是在测量的时候正常啊,于是又测一遍,还是正常.干脆把吸收回路先拆了,又换上一只管子通电试验,发现变压器的吱吱声小了,测量各组输出电压也正常.运行了20分钟开关管也没再烧,断电后触摸开关管微热,属正常起热状态,因此判断故障在吸收回路,更换吸收回路元件,故障排除.施耐德变频器维修施耐德ATV31系列变频器常见故障实例分析⑴INF故障报警机器型号：ATV31H全系列故障现象：由于本地气候潮湿，变频器又在高温、高湿、飞绒多的环境中使用，使用三年以上的变频器有近80%的都会出现此报警，当出现此类故障报警后，面板按键不起作用。

安川变频器开关电源维修方法

安川变频器开关电源维修方法摘要: 安川变频器开关电源损坏所导致变频器故障。

开关电源损坏是安川变频器最常见的故障之一，开关电源损坏后导致的故障情况是变频器的操作面板没有任何显示，测量开关电源各输出均无直流电压输出。

这种情况通常是安川变频...安川变频器开关电源损坏所导致变频器故障。

这种情况通常是安川变频器开关电源部分电路中的开关击穿或烧坏比较多见，有时也会出现脉宽调制芯片损坏或启动电阻出现阻值变大或烧断等情况。

我们采用万用表的电阻档只要检查上述部分的元件，就可以找出损坏的原件，然后采用同型号同规格的进行更换，就能把安川变频器开关电源部分的故障排除了。

安川变频器开关电源的另一常见的故障就是在给它上电后会听到刺耳的尖叫声，这种情况多是由脉冲变压器发出的，一般是开关电源输出侧有短路现象所导致的。

维修这种故障时我们可以从输出侧查找故障，以24V 风扇机械故障出现故障卡死导致开关电源负载过重所致。

安川G7 变频器内部结构原理图安川变频器最常见的另一个故障是SC 过电流故障SC 故障是安川变频器较常见的故障。

通常变频器内部的IGBT 模块损坏是引起SC 故障报警的主要原因之一；此外驱动电路损坏也会导致SC 故障报警。

安川在驱动电路的设计上，上桥使用了驱动光耦PC923，这是专用于驱动IGBT 模块的带有放大电路的一款光耦，安川的下桥驱动电路则是采用了光耦PC929，这是一款内部带有放大电路，及检测电路的光耦。

如果出现运行时电机出现抖动，三相输出电流或电压不平衡都会引发SC 故障报警，如果报sc 故障是由于驱动电路引起时，只要对驱动电路中的光耦、二极管、三极管等元件认真进行检查，一般都能查出损坏的元件，把这些损坏的元件加以更换，就能解决SC 故障了。

干货！九例变频器主电路故障检修（带图）

干货！九例变频器主电路故障检修（带图）故障实例1[故障表现和诊断]一台正弦SINE303型7.5kW变频器，现场启动运行中，频率上升到7Hz左右，跳欠电压故障代码而停机。

故障复位后再行起动，电机才动一下，面板不显示了，机器像没通电一样，模变频器外壳，感觉很热。

测量R和+之间的正向电阻值，正常时应等于整流二极管的正向电阻（或正向导通电压值），现在测量值为无穷大，初步判断充电电阻断路。

[电路构成] 正弦SINE303型7.5kW变频器的主电路，如图1所示（将逆变功率电路省略未画），整流和储通电容之间，接有R92限流充电电阻和充电继电器REYAY1。

在三相电源输入端子之间，并联有压敏电阻元件和电容，以吸收电网侧的电压尖峰。

[故障分析和检修]拆机检查，充电电阻R92已烧断。

另行提供DC24V电源，单独给充电继电器REYAY1上电，细听其触点动作声音，由此判断REYAY1的工作状态。

在触点闭合状态，由电阻挡测量触点的接触电阻，未见异常，本着“眼见为实”的原则，拆光继电器外壳，观测触点状态，发现触点有烧灼现象，换新继电器和充电电阻后，故障排除。

图1 正弦SINE303型7.5kW变频器的整流、充电和储能电路故障实例2[故障表现和诊断] 台达DVP-1 22kW变频器，上电无反应，操作面板无显示，测量控制端子的24V电压为0。

判断为开关电源或开关电源的供电回路故障。

[电路构成]台达DVP-1 22kW变频器的主电路，由晶闸管半控桥，储能电路和逆变电路构成。

晶闸管3相半控桥的工作原理简述如下：变频器上电初始时期，VT1~VT3等3只晶闸管器件因无触发信号送入，处于截止状态。

R相输入交流电压（与S、T相构成通路）经D1半波整流、R1/R4限流、直流电抗器L为直流回路的储能电容充电，使主电路的P、N端子间的直流电压逐渐上升至一定值时，开关电源电路起振工作，主板MCU器件检测到直流回路的电压值上升至某一阈值后，从DJP1的23端子输出低电平的“晶闸管开通信号”，光耦合器DPH7由此产生输入侧电流，输出侧内部光敏晶体管导通，将振荡器DU2由3脚输出的脉冲信号输入晶体管DQ14的基极，经复合放大器DQ14、DQ15进行功率放大，由二极管DD16、DD30、DD31将触发脉冲信号分为3路，输入至晶闸管VT1~VT3等3只晶闸管的栅阴结，使VT1~VT3等3只晶闸管同时开通，由3只晶闸管和3只整流二极管构成的半控桥电路“变身为”3相桥式整流电路。

UC3844组成的变频器维修技术之开关电源电路图及维修技巧

】UC3844组成的变频器维修技术之开关电源电路图及维修技巧2011-03-19 11:37转载自分享最终编辑欧陆变频器变频器的开关电源电路完全可以简化为上图电路模型，电路中的关键要素都包含在内了。

而任何复杂的开关电源，剔除枝蔓后，也会剩下上图这样的主干。

其实在检修中，要具备对复杂电路的“化简”的能力，要在看似杂乱无章的电路伸展中，拈出这几条主要的脉络。

要向解牛的庖丁学习，训练自己的眼前不存在什么整体的开关电源电路，只有各部分脉络和脉络的走向——振荡回路、稳压回路、保护回路和负载回路等。

看一下电路中有几路脉络。

1、振荡回路：开关变压器的主绕组N1、Q1的漏--源极、R4为电源工作电流的通路；R1提供了启动电流；自供电绕组N2、D1、C1形成振荡芯片的供电电压。

这三个环节的正常运行，是电源能够振荡起来的先决条件。

当然，PC1的4脚外接定时元件R2、C2和PC1芯片本身，也构成了振荡回路的一部分。

2、稳压回路：N3、D3、C4等的+5V电源，R7—R10、PC3、R5、R6等元件构成了稳压控制回路。

当然，PC1芯片和1、2脚外围元件R3、C3，也是稳压回路的一部分。

3、保护回路：PC1芯片本身和3脚外围元件R4构成过流保护回路；N1绕组上并联的D2、R6、C4元件构成了IGBT的保护电路；实质上稳压回路的电压反馈信号——稳压信号，也可看作是一路电压保护信号。

但保护电路的内容并不仅是局限于保护电路本身，保护电路的起控往往是由于负载电路的异常所引起。

4、负载回路：N3、N4次级绕组及后续电路，均为负载回路。

负载回路的异常，会牵涉到保护回路和稳压回路，使两个回路做出相应的保护和调整动作。

振荡芯片本身参与和构成了前三个回路，芯片损坏，三个回路都会一齐罢工。

对三个或四个回路的检修，是在芯片本身正常的前提下进行的。

另外，要像下象棋一样，用全局观念和系统思路来进行故障判断，透过现象看本质。

如停振故障，也许并非由振荡回路元件损坏所引起，有可能是稳压回路故障或负载回路异常，导致了芯片内部保护电路起控，而停止了PWM脉冲的输出。

施耐德变频器维修实例祥解

施耐德变频器维修实例祥解Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】施耐德变频器维修实例祥解线路原理分析：1.主回路施耐德A T V31H系器品种比较多，下边从A T V31和A T V58这两款变频器入手，引导学习施耐德变频器维修技巧。

一、A T V31变频列通用变频器采用的是交-直-交电压型变频方式，其主回路包括整流线路、滤波及储能线路、能耗制动、直-交逆变由以下几个部分组成（其原理图见图1）根据上表只要将的变频器按的变频器的参数进行修改，就可以成为变频器。

根据上表改制了几台使用效果良好。

下桥的P W M信号从D S P输出到I C101(T D62930F)的4、5、6脚，进行隔离放大。

从I C101的9、10、12、13、15、16脚输出通过Z D142、Z D152、Z D162(16V稳压管)、D442、D452、D462(A6)组成的保护线路输入到模块的I G B T下桥。

的上下桥驱动线路见图4。

从D S P输出的P W M信号分别送到I C102（S N74H C14A N S R）的9、13、3、11、1、5脚，其中9、13、3脚为上桥驱动信号，11、1、5脚为下桥驱动信号。

经过六反相器整形放大后分别从8、12、4脚输出上桥信号，从10、2、6脚输出下桥驱动信号。

分别送到P C1、P C2、P C3(H C N W3120)和P C4、P C5、P C6(H C P L-3120)光耦隔离输出。

再经过由D112、D122、D132(A6)Z D171、Z D172、Z D173(15V稳压管)、D142、D152、D162(A6)组成的保护线路分别送到I G B T模块的上下桥。

故障现象：机器运转一段时间后停机保护，面板显示“O L F”维修方法：经过观察24V风扇不转，检查风扇端口无24V。

实绘原理图见图5。

风扇的控制信号来自D S P的79脚，经过P C81(T L P721F)光耦来控制Q81(R S K)的导通风扇插座+24V输出。

变频器开关电源故障检修五例

变频器开关电源故障检修五例例一:康沃CVF-G1 型开关电源故障检修接手了3台康沃CVF-G1型小功率机器，故障皆为开关电源无输出，无屏显。

该机开关电源的IC为3844B，手头无此型号的IC，况不可能3台机器都是3844B 损坏了吧？故先从其外围电路查起。

所有开关电源不外乎有以下几条支路：1、上电启动支路，往往由数只较大阻值的电阻串联而成，上电时将500V直流引至3844B供电脚，提供开关管的起振电压；2、正反馈和工作电源支路，由反馈绕组和整流滤波电路组成（有的机器由两绕组供电支路组成，有的兼用。

）；3、稳压支路，一般由次级5V供电支路，将5V电压的变化与一基准电压相比较，其变量由光耦反馈到初级3844B 的2脚，但该机型的电压反馈是取自初级。

电路起振的条件是：1、500V供电回路正常，500V直流经主绕组加至开关管漏极，开关管源极经小阻值电流采样电阻形成供电回路；2、上电启动支路正常，提供足够幅度的起振电压（电流）；3、正反馈和工作电源支路正常，提供满足幅度要求的正反馈电压（电流）和工作电源；4、负载侧无短路，负载侧短路无法使反馈电压建立起来足够的幅度，故电路不能起振。

以上电路可称之为振荡回路。

为缩小故障，应采用将稳压支路开路，看电路能否起振。

应施行降、调压供电并将易受过电压冲击损坏的电路供电切断，确保安全。

若能起振，说明满足起振条件的4个支路大致正常，可进而排查稳压支路的故障元件。

若仍不能起振，说明故障在振荡回路，可查找上述的四个支路。

依上述检查次序，甲、乙、丙机开关电源的故障都在振荡电路。

检查甲机四个支路及3844B外围元件都无异常，试将一块3845B代换之，电源输出正常，修复；乙机，换用3845B后仍不能起振，4个支路元件都无异常，试将上电启动支路的300k电阻并联200k 电阻后，上电恢复正常；丙机也为3844B损坏，换新块后故障排除。

只有乙机的故障稍微有趣，试分析如下：表面看起来，乙机查不出一个坏件，致使维修陷入困境。

变频器硬件维修案例

变频器硬故障处理按例1：变频器在清扫后不起动一台FRNllPllS．4CX变频器在清扫后启动时，显示“OH2”故障指示跳停，OH2为变频器外部故障。

出厂时连接外部故障信号的端子“FHR”不用时与“CM”之间用短接片短接，因这台变频器没有加装外保护，THR—CM仍应短接。

经检查，由于“THR”与“CM”之间的短接片松动，在清扫时掉下。

造成变频器报“OH2”故障。

恢复短接片后变频器运行正常。

按例：变频器故障跳闸一台富士FRNl60P7-4型容量为160kW变频器，380V交流电输入端由低压配电所一支路输出，经过刀熔开关，由电缆接至变频器。

变频器在运行中突然发生跳闸。

及处理①检查变频器外围电路，输入、输出电缆及电动机均正常，变频器进线所配快速熔断器未断。

变频器内快速熔断器完好，说明其逆变回路无短路故障，可能是变频器内进了金属异物。

②拆下变频器，发现Ll交流输入端整流模块上3个铜母排之间有明显的短路放电痕迹，整流管阻容保护电阻的一个线头被打断，而其他部分外观无异常。

检查L1输入端4只整流管均完好。

将阻容保护电阻端控制线重新焊好。

用万用表检查变频器主回路输入、输出端正常；试验主控板正常；检查内部控制线，连接良好。

③将电动机电缆拆除，空试变频器，调节电位器，频率可以调至设定值50Hz。

重新接电机电缆，电机启动后，在调节频率的同时，测量直流输出电压，发现在频率上升时，直流电压由513V降至440V左右，欠电压保护动作。

在送电后，发现变频器内冷却风扇工作异常，接触器K73触点未闭合(正常情况下，K73应闭合，以保证对充电电容足够的充电电流)。

④用万用表测量配电室刀熔开关熔断器，才发现一相已熔断，但红色指示器未弹出。

更换后重新送电，一切正常。

变频器内部控制回路电压由控制变压器二次侧提供。

其一次电压取自L1、L3两相，Ll缺相后，造成接在二次侧的接触器和风扇欠压，同时引起整流模块输出电压降低，特别在频率调升至一定程度时，随着负载的增大，电容两端电压下降较快，形成欠电压保护跳闸。

台达变频器故障处理和维修方法的常见案例分析

台达变频器故障处理和维修方法的常见案例分析台达变频器故障处理和维修方法的常见案例分析在工业自动化领域，变频器作为一种重要的电力调节设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。

而作为一种复杂的电力设备，变频器在长期的运行过程中难免会出现各种故障。

在本文中，我们将深入探讨台达变频器的故障处理和维修方法，并通过一些常见案例的分析，来帮助读者更好地理解这些问题。

1. 故障现象：台达变频器无法正常启动在一台生产线上，一个台达变频器突然无法正常启动，表现为没有任何反应，显示屏没有显示任何信息。

这个问题给生产线带来了严重的影响，因此需要尽快解决。

2. 分析和处理：我们需要检查变频器的电源是否正常。

通过使用万用表进行测量，我们可以判断电源电压是否稳定，以及是否有电流输出。

如果发现电源出现问题，我们需要及时修复或更换电源设备。

我们需要检查变频器的控制信号是否正常。

通过检查输入输出信号和各个连接线路，我们可以判断是否存在控制信号传输异常的问题。

如果发现问题，我们可以按照电路图进行检修或更换连接线路。

如果以上两个方面都正常，那么可能是变频器内部的电路出现了故障。

这时候，我们需要仔细检查变频器的各个电路模块，例如主电路板、驱动板等。

通过使用示波器和其他测试仪器，我们可以对这些电路模块进行测试，以确定出现故障的具体位置。

3. 故障现象：台达变频器输出电压异常在另外一台生产线上，一个台达变频器的输出电压出现了异常波动，导致被控制的设备无法正常运行。

这个问题需要及时解决，以避免影响生产进度。

4. 分析和处理：我们需要检查变频器的输出电压是否与设定值一致。

通过使用天宇表或示波器进行测量，我们可以了解变频器输出电压的实际数值。

如果发现输出电压偏离设定值过大，那么可能是变频器的电压采样电路出现了问题，需要进行修理或更换。

我们需要检查变频器的输出滤波电路是否正常工作。

输出滤波电路是用来平稳电压波动的重要组成部分，如果出现故障，就会导致输出电压异常。

丹佛斯VLT2800变频器维修Err15故障处理

丹佛斯VLT2800变频器维修Err15故障处理
一、丹佛斯VLT2800变频器的内部原理图。

丹佛斯VLT2800系列变频器维修内部系统框图见下图：
二、丹佛斯ERR15故障原理：(Switch mode fault )
1. 丹佛斯ERR15故障的解释：开关电源模式故障。

2. 丹佛斯VLT2800开关电源的结构：
上图中Power supply 为开关电源部分，变频器内部的开关电源提供四路电源。

分别是两路+5VDC,+24VDC,+18VDC。

3.丹佛斯ERR15故障产生的原理：
开关电源产生的+18VDC，该路电源是用来提供产生+15VDC和内部驱动电路电源，只要这两方面任意一方面出问题，变频器就会检测到电源不稳定，发出指令停止工作，向控制卡CPU发出故障锁定指令，操作面板显示Err15。

表现为无法复位，需送修。

三、丹佛斯ERR15故障产生原因和变频器维护办法：
丹佛斯ERR15故障产生的原因：经过不同的送修单位和不同的使用环境下，对数台VLT2800系列变频器以的分析，总结出现故障的机器产生的主要原因是：使用环境的恶劣，使得电路板上电子元件损坏。

变频器的维护对策：改善使用环境，比如对潮湿油污环境加装防护盖，避免水蒸气或油气直接进入机器内部，纺织厂注意棉絮的过滤和清理，以免棉絮吸入机器内部堆积，影响电路板散热。

欧瑞7.5kW变频器开关电源故障一例

欧瑞7.5kW变频器开关电源故障一例
故障现象：上电后无显示，测量掌握端子的24V电压，仅为2.3V。

推断为开关电源故障。

开机，脱开MCU主板后，单独为电源/驱动板上电DC500V，测量开关变压器次级绕组各路输出电压值，均恢复正常，故障现象消逝。

当电源/驱动板与MCU经信号电缆相连接后，面板仍无显示，测端子24V，又降至2V左右。

为推断此故障是由开关电源本身带载力量差，还是负载电路有过载故障，脱开MCU主板后，试单独在+5V电源滤波电容并接33Ω3W“负载”电阻，测量+5V此时降为3V左右，证明故障为电源带负载力量差。

图一故障电路示意图
此时，测振荡芯片3842的7脚电压为12.5V，感觉偏低一些。

3842芯片的起振工作电压为16V，欠电压动作阈值为10V。

12.5V虽未引发欠电压动作，但经内部输出级功率管本身造成的压降和开关管栅极的压降，加至开关管栅极的驱动电压已经较低，导致开关管的激励力量不足，带载力量变差。

此时（当+5V电压反馈采样电压变低后），3842的6脚输出脉冲虽然已达最大的占空比，但因开关管的欠激励，使Id偏小，开关变压器PT1储能不足，引发负载电压的大幅度跌落。

拆下3844的7脚电容E13（100uF35V），用电容表测量其容量，仅为9 uF左右，失容严峻。

用优质电容代换后，上电试机，开关电源工作恢复正常。