【新版】钳工常识培训课件

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钳工培训PPT钳工基础知识

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挥锤的方法有三种,即腕挥、肘挥和臂挥三种。
腕挥:只是手腕的运动挥锤,锤击力较小。一般 用于錾削的开始和收尾,或油槽、打样冲眼等用 力不大的地方。
肘挥:用手腕和肘部一起挥锤,它的运动幅度大, 锤击力较大,应用广泛。
臂挥:用手腕、肘部和整个臂一起挥动,其锤击 力大,用于需要大力錾削的场合。
锉刀推到2/3行程时身体逐渐倾斜到18°左右(c)。
左腿继续弯曲,左肘渐直,右臂向前使锉刀继续推进,直 到推尽,身体随着锉刀的反作用退回到15°位置(d)。 行程结束后,把锉刀略微抬起,使身体与手回复到开始时 的姿势,如此反复。
3.锉削力的运用
锉削力的正确运用,是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。
2.圆弧面(曲面)的锉削
外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动:锉刀 的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成 锉削,转动是保证锉出圆弧形状。
常用的外圆弧面锉削方法有两种:滚锉法、横锉 法
滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削,此法用 于精锉外圆弧面;
横锉法,是使锉刀横着圆弧面锉削,此法用于粗 锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。
1.5 锉 削
用锉刀对工件表面进行切削,使其达到零件图所要求的形 状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。
锉削加工简便,工件范围广,多用于錾削、锯削之后。可 对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表 面进行加工。
其最高加工精度可达IT7~IT8级,表面粗糙度可达 Ra= 0.8μm。
齿纹的粗细。
锉削操作方法
1.锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在 锉刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉 刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势, 如图所示。

《钳工基本知识》课件

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感谢您的观看
THANKS
钳工工艺以手工操作为主,灵活性强 ,工作范围广,可完成复杂、精细、 多样的操作。
工艺流程的制定与实施
01
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工艺流程的制定
根据加工要求和工件特点 ,制定合理的工艺流程, 包括加工顺序、加工方法 、加工余量等。
工艺流程的实施
按照工艺流程进行加工, 注意各工序间的衔接和协 调,确保加工质量和效率 。
工艺流程的优化
针对实际加工情况,对工 艺流程进行不断优化和改 进,提高加工效率和质量 。
工艺过程中的注意事项
工件装夹
合理选用夹具,确保工件 装夹牢固、稳定,防止加 工过程中工件松动或脱落

加工精度
严格控制加工精度,按照 技术要求进行加工和测量 ,确保工件尺寸和形位精
度符合要求。
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《钳工基本知识》ppt课件
目录
• 钳工概述 • 钳工工具与设备 • 钳工基本操作技能 • 钳工工艺与流程 • 钳工安全与防护 • 钳工实践与应用
01
钳工概述
钳工的定义与分类
定义
钳工是使用钳工工具或设备,按 技术要求对工件进行加工、修整 、装配的工种,大多是以手工在 虎钳上进行操作。
分类
根据专业性质不同,可分为普通 钳工、机修钳工、工具钳工等。
历史
钳工技术有着悠久的历史,早在古代,人们就开始使用简单的工具进行金属加工 和制造。
发展
随着科技的进步和工业的不断发展,钳工技术也在不断发展和创新。现代钳工已 经不再是简单的体力劳动,而是需要掌握先进技术和工艺的高技能人才。同时, 钳工的工作范围也在不断扩展,涉及到更多领域和更高层次的技术要求。

《钳工基础培训》课件

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随着制造业的不断发展,钳工作为机械制造领域 的重要职业,具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。

钳工培训专业课件

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《钳工培训专业课件》2023-10-27•钳工技能基础•钳工技能提升•钳工实践应用目录•钳工职业发展与规划01钳工技能基础钳工的基本操作技能能根据图纸要求,使用划针、划规等工具在金属板上划出线条。

划线锯割钻孔攻丝与套丝掌握正确的锯割方法,能使用手锯、电锯等工具将金属板或型材切割成所需形状和尺寸。

能根据图纸要求,使用钻头在金属板上钻出所需直径和深度的孔。

能使用攻丝机和套丝机将金属板上的孔加工成螺纹,以满足连接和紧固的需要。

用于夹持和固定工件,方便加工和装配。

老虎钳用于拧紧或松开螺丝,可选用不同规格的螺丝刀以适应不同的螺丝头。

螺丝刀用于敲打和矫正金属板,使其达到所需形状和尺寸。

手锤用于固定工件,防止加工过程中工件移动。

砧板常用钳工工具的使用方法钳工安全操作规程严格遵守钳工操作规程,保证工作场所整洁、安全。

遵守工作纪律在进行加工和装配时,必须佩戴合适的防护用品,如防护眼镜、手套等。

佩戴防护用品工作场所应保持整洁,避免因杂乱而导致的意外事故。

注意环境安全定期检查所使用的设备和工具,确保其处于正常工作状态。

定期检查设备02钳工技能提升划线是钳工的基本技能之一,包括划线、等分线和找正线等。

划线工具包括划针、划规和划线盘等,可用于确定加工界限和找正工件位置。

划线技能打样冲眼是在工件上打样冲标记,以方便后续加工或检验时定位。

样冲眼应打在工件的关键部位或加工边界上,以保证加工精度和位置精度。

打样冲眼技能划线、打样冲眼等基本技能锯割工艺钳工常用的锯割工艺包括手锯和机械锯,用于切割各种材料和工件。

手锯要求操作灵活,掌握正确的姿势和动作,机械锯则要求掌握进刀速度和压力调整等技巧。

锉削工艺锉削是钳工的重要加工工艺之一,用于修整工件的表面和形状。

不同类型和规格的锉具有不同的使用方法和适用范围,锉削时要求掌握正确的姿势和动作,以及合理的锉削速度和压力调整。

钳工的加工工艺和方法装配工艺钳工的装配工艺包括组件装配和总装配。

组件装配是将多个零件组装成完整的组件,总装配是将所有组件组装成最终产品。

钳工基本操作培训PPT课件全

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常用的涂料有石灰水,适用于铸、锻件的毛坯表面;蓝油,适用于 已加工的表面。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。

钳工基础培训ppt课件

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的工作。因此钳工在机械制造及机械
维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率
低、对工人技术水平要求较高。
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钳工的优缺点
钳工:钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
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钳工的优缺点
光法来检查。
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检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。 应先选择基准面,然后对其他各面进行检 查。
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锉削操作时应注意事项如下:
不准使用无柄锉刀锉削,以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑,以防锉屑飞入眼中。 锉削时,锉刀柄不要碰撞工件,以免锉刀柄脱落伤
人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面,以防锉刀落
基本操作技能
基本技术技能
手加工
机加工
1、锉削 2、锯削 3、錾削 4、刮削
1、钻孔 2、扩孔 3、铰孔 4、攻丝 5、套丝
1、正确使用量具 2、正确使用工具 3、识图 4、划线 5、装配
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钳工的基本技能
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻 孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻 螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形, 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配 调试, 设备维修,固定连接、 调 试、测量和简单的热处理。
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钳工的基本工具
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锉刀
钳工的基本量具
19
钳工的基本工具
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钳工技术总结
(2)锉齿粗细的划分及应用
类别 粗齿锉
齿数 (10mm长 度内)
4~12
加工余量 (mm)
0.5~1.0

2023年钳工知识培训课件(精品)(1)全文

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1.3 图线 图线分为粗线、细线两种。常用图线主要作用为:细实线主要用于过渡
线、尺寸线、尺寸界线、剖面线、螺纹牙底线;粗实线主要用于可见棱边 线、可见轮廓线、、相关线、螺纹牙顶线、螺纹长度终止线、齿顶圆(线) 、剖切符号用线;细虚线用于不可见棱边线、轮廓线;细点划线主要用于轴 线、对称中心线、分度圆(线)、孔系分布中心线、剖切线。
4.2位置公差
4.2.1位置公差 限制被测要素对基准的方向或位置误差的大小。
4.2.1位置公差分类 分为定向误差、定位误差和跳动公差。
4.2.1.1定向误差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量,用于限制被 测要素对基准的方向变动,包括平行度,垂直度和倾斜度。
平行度 用于限制被测要素对基准要素平行方向的误差。其公差带的形状有两 平行平面,四棱柱、圆柱等。
当封闭环为设计尺寸时,必须按图纸严格保证,当其为未注公差尺寸或余量 时,其数值由各组成环(增环和减环)公差的代数和组成。工艺人员根据生产条 件和装配关系自行确定。
工艺尺寸链的组成环通常为中间工序的加工尺寸、对刀调整尺寸和走刀行程尺 寸等。
工件加工方法不同,工序尺寸间的相互影响也不相同,即各尺寸公差之间误差 的综合和积累关系不同。
2、组合体视图
2.1 三面投影:在画法几何学中,几何元素在正立投影面、水平投影面、侧 立投影面三面投影体系中的投影称为几何元素的投影。
主视图:在三面投影体系中的正面投影称主视图。 俯视图:在三面投影体系中的水平投影称俯视图。 左视图:在三面投影体系中的侧面投影称左视图。 三视图:主视图、俯视图、左视图统称机件的三视图。 机件:零件、部件和机器等称为机件。
对机件不可见的内部结构形状,采用假想的剖切面把机件切开,移去观 察者和剖切面之间的部分,将剩余部分向投影面投影,所画图形称为剖面 图。 3.2.2全剖视图

钳工技术基础知识培训课件

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钳工常用量具
塞尺:测量间隙、厚度等
千分尺:测量精度较高的尺 寸
游标卡尺:测量长度、内外 径、深度等
角度尺:测量角度
百分表:测量精度较高的尺 寸和角度
量块:作为标准量具,用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查:定期检查工具和量具的磨损情况,及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养:定期清洁工具和量具,保持其清洁,避免生锈和腐蚀 存放环境:工具和量具应存放在干燥、通风的环境中,避免潮湿和阳光直射 定期校准:定期校准工具和量具,确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程,确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备,确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁,避免杂物堆积
正确使用防护设备,如手套、护目镜 等
遇到危险情况,及时报告并采取措施
THANKS
汇报人:
锉削技能训练
锉削工具:锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法:平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧:保持锉 刀与工件垂直,用 力均匀,避免锉刀 打滑
锉削注意事项:注 意安全,防止锉刀 伤人,保持锉刀清 洁,定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具:钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤:选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧:控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项:安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项: a. 切割时要注意安全,防止割伤 b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择,防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
● a. 切割时要注意安全,防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择,防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动

钳工技术培训课件(完整版)

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单元3 錾削、锉削
(3)注意事项: • 先检查錾口是否有裂纹; • 检查锤子手柄是否有裂纹,锤子与手柄是否有松动; • 不要正面对人操作; • 錾头不能有毛刺; • 操作时不能戴手套,以免打滑; • 錾削临近终了时要减力锤击,以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0:錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响,楔角愈大,切削部分强度愈高, 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下,尽量取小的数值。
• 一般硬材料,钢铸铁,楔角取60°~70°。
• 錾削中等硬度材料,楔角取50°~60°。
• 錾削铜、铝软材料,楔角取30°~50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型: ⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择:
划线时,应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线,这样的线 (或面)称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致,毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线(对称线)为划线基准, 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时,首先测量出毛坯的误差程度,确定借料的方向和 大小,然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时,应再次借料,重新划线,直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时,加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔,则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑,采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。

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表示零件的顶面相对于基准曰(零件 的底面)的平行度为0.03
当被测要素为轴线或 中心平面时,则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合;当基准要 素是轴线或中心平面 时,则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确,会出现卡住, 温度过高,导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否,将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ~ 35.92 mm之间为合格
+O.08称为上偏差,一0.08称为下偏差, 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2~ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差,一0.2称为下偏差,上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065~ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈
端面上,垫一软金属材料做的装配套管
(铜或软钢),装配套管的内径应比轴
颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小,以免压在保持架上。
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钳工培训PPT钳工基础知识

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錾削操作
1. 手锤的握法 錾削时,右手握锤有两种方法,即松握法和紧握法。
松握法:只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指,无名指和小指依次握紧锤柄;挥锤时 则相反,小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大,且手还不易疲劳,如图所示。
紧握法:用右手五指紧握锤柄,大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时,五个手指的握法不变,如图 所示。
1.1 概 述
钳工工作
钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工,机器或部件的装配和调试,以及各类 机械的维护与修理等工作。
其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 攻丝及套丝等。
它具有所用的工具简单,加工样式灵活,操作方便,适应 面广等特点。
钳工常用设备
4.錾削时的步位和姿势
錾削时,操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏 于右腿,挥锤要自然,眼睛要正视錾刃,而不是看錾子的 头部,正确姿势姿势如图。
錾削的方法
1 錾平面
较窄的平面可用平錾进行,每次厚度为0.5~2mm。对于 宽平面,应先用窄錾开槽,再用平錾錾平。
2.錾油槽
錾油槽时,要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必 须使油槽錾得深浅均匀,表面平滑,如图所示。
虎钳的正确使用和维护方法如下: 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡, 夹紧后的工件应稳固可靠。
只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄,以防损坏虎钳零件。
不要在活动的钳身表面进行敲打,以免损坏与固定钳身的 配合性能。
锉削速度一般为每分钟30~60次。太快,操作者容易 疲劳,且锉齿易磨钝;太慢,切削效率低。
锉削加工方法

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注意事项:
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品(钢丝,钢片)以免弄 伤刀口; 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人; 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线;
.
二、尖嘴钳
功能:主要用来剪切线径较细的单股与多股线,以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等,不带刃口者只能夹 捏工作,带刃口者能翦切细小零件。
使用方法:一般用右手操作,使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题,垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积,防止零件表面被磨坏;二是
。 做成弹簧垫圈,起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时

, 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3:
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧,如图1.3 :
1、呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的 开口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用 普通扳手的场合。
.
9
3、 两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一 端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
.
22
四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉 刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势,如图所示。
.
23
中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同,左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
.
24
小锉刀的握法。右手食指伸直,拇指放在 锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几 个手指压在锉刀中部。
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钳工 用途
钳工分类
1
钳工(普通钳工)
对零件进行装配、修整,加工 的人员
2
机修钳工
主要从事各种机械设备的维修、 修理工作
3
工具钳工
主要从事工具,模具,刀具 的制造和修理
4
装配钳工
按机械设备的装配技术要求进 行组件, 部件装配合总装配, 并经过调整,检验和试车
钳工基本技能 矫正锉划锯扩刮研锪攻套錾钻与削线割孔磨丝削弯曲
L
n
钢制网状钳 口
规格:钳口宽度—— 100mm、125mm、150mm
构造及各部分名称
钻床的种类
台式钻床
台式钻床简称台钻,是一种体积 小巧,操作简便,通常安装在专 用工作台上使用的小型孔加工机 床。台式钻床钻孔直径一般在13 毫米以下,一般不超过25毫米。 其主轴变速一般通过改变三角带 在塔型带轮上的位置来实现,主 轴进给靠手动操作
立式钻床
立式钻床主轴竖直布 置且中心位置固定的 钻床,简称立钻。常 用于机械制造和修配 工厂加工中、小型工 件的孔
摇臂钻床
摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回 转和升降,通常主轴箱在摇臂上 作水平移动的钻床。对一些大而 重的工件摇臂钻床能用移动刀具 轴的位置来对中,这就给在加工 大而重工件上的孔带来了很大的 方便
•金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 •弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 •废品产生的原因和预防措施。 •相关工种一般工艺知识 •电气的一般常识和安全用电,机床电器装置的组成部分及其用途。 •安全技术规程。
钳工技术等级标准
中级钳工
知识要求: •常用测量仪器的名称、用途,使用和维护保养方法。 •常用工具、夹具(包括组合夹具)的结构,使用、调整和维护保养方法。 •技金能属要切求削:原理和刀具基本知识。 ••液看压懂传较动复基杂本的知装识配。图。测绘复杂零件图。 ••绘根制据复工杂件零的件技图术和要简求单编部制件装加配工图工的艺知。识。 ••••••••••要通内编复凸旋设钻复研求用燃制杂轮转计削杂磨。机机机工的零并复形带械的械件种件绘杂状锥设原设(类和制工工度备理备包、部较件件的(和装括用件简上的检泵构配大途的单的立验、造工型、平的小体心风 。 艺 、 各衡工孔划轴机 规 畸 部种艺、线和、 程 形 分类冷 的 工 尺、装斜。高冻 基 件 寸基备孔精机 本 ) 的本图、度及 知 的 计原。深机典 识 划 算理孔床型 。 线 及和、的机 方 划校多主床 法 线正孔轴等 。 方方、孔) 法法对,的 ;。接接工 曲作 线孔触原 的、质理 划相量和 线交、构 方孔精造 法,度。 ;符、锥合表体图面及样粗多要糙面体求度的。符展合开技方术法。 ••轴根瓦据浇机注械巴设氏备合的金技的术知要识求。,编制装配工艺顺序。 ••装旋配转精零密件滑和动部轴件承的和动滚平动衡轴承、的静方平法衡。。 •齿在轮液箱压装试配验的台质上量进要行求各及种检查液方压法件。性能试验。 •影装响配通压用缩机机械、精气度锤的、各压项力因素机,和精高度压的泵检等查,方符法合,技影术响测要量求精。度的因素。 ••机装床配精典度型对机工床件并精检度查的各影项响,精提度高。工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 ••静根压据导机轨床、运静转压情轴况承,的辨工别作原机理床、工结作构是和否应正用常知。识。 •加工工件时防止工件变形的方法。 •数控机床基本知识。 •通用机床加工知识,一般工件的加工工艺过程。 •生产技术管理知识。
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高度游标卡尺
游标卡尺用途
外径千分尺结构
量具
06 钳工所需理论知识
钳工学习内容
课程
专业基础课
制图 公差 机械基础 金属材料与 热处理 电工学 安全用电
专业课
机械制造工艺学 钳工工艺学 机 械测量知识 模具等级标准
初级钳工
知识要求:
•自•用技设能备要的求名:称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 •自•用使设用备和的维润护滑系保统养、自使用用设规则备和。维护保养方法。 ••方常 常••法用 用选各。工 刀用种具 具和刀、 的维头夹 种护、具 类、 、保钻量 牌养头具 号自的的 、用刃名 规各磨称格、和种;规性工刮格能具刀、;、、用刀夹錾途具、几具子使何、、用参量样规数具冲则对。、和切维削划护性针保能、养的划方影规法响。;的合淬理火选和择刃切削磨用。量,提高刀具寿命的 •常•用看金懂属零材件料图的种、类部、件牌装号配、力图学,性给能制、简切削单性零能件和图切,削过正程确中执的行热工膨胀艺知规识程;。金属热处理常识。 •常•用一润般滑工油件的划种类线和基用准途面;的常用选切择削和液划和线种类时、工用件途的及安其对装表。面粗糙度的影响。 •机•械根识据图工、件公材差配料合和、刀形具位,公差选和用表合面理粗的糙度钻的削基用本量知。识。 ••••常 机 液 钳••铰械 压 工用一一削传 传 操数般般表动 动 作学工工和 和 、计面件件典 气 装算的在的型 压 配知表机 传 的识通划面构 动 基。用线粗的 的 本夹及基 入 知糙具钻本 门 识度、孔知知。达识识专、到。。用攻R夹螺a1具纹.6上、µm的铰。装孔夹(。锥孔用涂色法检查接触面积70%以上), •分•度刮头削的2结级构精、度传平动板和分。度方法。 •确•定制零作件角加度工样余量板的及知较识简。单的弧形样板。 ••••钻 快 螺 刮•••模 换 纹 削盘一正的 夹 的 知制般确种 头 种 识钢机执类 、 类 ;丝械行和 攻 、 刮直的安使 螺 用 削用 纹 途 原径部全方 夹 及 始件技3m法 头 各 平装术m。 的 部 板以配操构 分 的内,作造尺原的及寸理简规各使的和单程种用关方机。知系法弹械识;。簧的。螺。纹(底卷孔扬直、径电和套动螺葫纹芦时等圆)杆直的径总的装确配定。方法。 •研•磨做知到识岗;位磨责料的任种制类和及文研明磨剂生的产配的制各方项法。要求。
2017 4 钳工常识培训
1
目录
CONTENTS
1
钳工基本简介
2
钳工工作场地
3
常用设备及使用
4
安全文明实习
5
常用工、量具介绍
6
钳工所需理论知识
01钳工基本简介
钳工简介
钳工 介绍
钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前,采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装配,常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工, 划线钳工,模具钳工,机修钳工,装配钳工等。钳工技艺性强, 具有“万能”和灵活的优势,可以完成机械加工不方便或无法完 成的工作,所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工 劳动强度大,生产率低,但设备简单,一般只需钳工工作台,台 虎钳及简单工具即能工作,因此,应用很广。
钳工技术等级标准
高级钳工
知识要求: •精密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求: •设计先进的工艺装备,绘制工艺装备图,编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中,按高难度零件的技术要求,加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题,装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。 •按图样装配新产品,符合技术要求,装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
02 钳工工作场地安排
钳工工作场地安排
工作场地保持 整洁规范
毛坯、工件要 分开放置
合理摆放工、 夹、量具
合理布置主要 设备
03 常用设备及使用注意事项
常用设备用途
1
工作台
安装台虎钳,存放工、夹、量 具
2
台虎钳 夹持工件
3
砂轮机 刃磨刀具、工具
4
台式钻床
小型工件钻、扩直径12mm 以 下的孔
台虎钳构造
钳工的工作无处不在,小到修理自行车和轨道车保养维修,大到 航天飞机,工作性质不单纯指手工操作,先进的操作工艺:线切 割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴,无法用一 个明确的定义说清楚,现在机械加工中工种划分越来越模糊,根 据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此,广意的说钳 工是太大的概念,社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。
04 安全文明操作常识
安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品; 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具; 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异 物; 4、不得用手直接拉、擦切屑; 5、工具、夹具、量具放在指定地点,严禁乱放; 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
05 钳工常用工、量具
2017
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工具介绍
工具
划线工具
划线平台、划针、划规、划线盘、 钢直尺、样冲等
加工工具
錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、 丝锥、板牙等
工具介绍
工具介绍
工具介绍
锉刀
量具介绍
量具
米尺
测量长度,划线
游标卡尺
测量长度、外径,精度达0.02mm
外径千分尺
测量长度、外径,内径、精度达 0.01mm
游标卡尺各部分名称
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