工器具安全检查试验制度
安全工器具使用检查管理制度(5篇)
安全工器具使用检查管理制度1.目的:为了加强对供电车间安全工器具的管理，防止因使用损坏、变形、有故障等不合格的安全工器具造成事故，特制定本制度。
2.适用范围：本制度适用于供电车间所有使用安全工器具的班段(所)。
安全工器具包括:安全帽、安全带、验电器、绝缘操作杆、验电器、携带型短路接地线、个人保安线、绝缘隔板、绝缘罩、脚扣、登高板或流水杠、绝缘手套、绝缘靴、遮栏绳等.3.检查周期、责任人、项目的规定：1、由班段长(所长)负责对安全工器具检查,按规程规定的检定周期提报检定计划，并有检定合格证，无合格证的安全工器具不应投入使用。
车间安检员负责每月下现场抽检一次，对没有按周期检查的或抽检不合格的及时下危险源整改通知单。
2、班段(所)每月检查一次并把检查情况记录到工作学习会议记录里，对检查出不合格的安全工器具及时向车间安检员提报废申请，并把不合格的安全工器具返到车间安检员。
3、个人使用的安全帽、安全带、验电器及个人保安线自己负责检查保管，丢失或损坏应及时向本班段段长汇报，由段长汇报到车间安检员统一上报公司解决。
4、对安全工器具在使用前必须做到谁使用谁负责检查。
5、车间领导及安检员每月在体系内审时抽检，对没有按周期检查的或抽检不合格又没有及时上报的段长(工程师)，每发现一次罚款责任人____元。
6、安全工器具使用前的外观检查应包括绝缘部分有无裂纹、老化、绝缘层脱落、严重伤痕，固定联结部分有无松动、锈蚀、断裂等现象。
对其绝缘部分的外观有疑问时应进行绝缘试验合格后方可使用。
7、绝缘操作杆、验电器和测量杆：允许使用电压应与设备电压等级相符。
使用时，作业人员手不得越过护环或手持部分的界限。
雨天在户外操作电气设备时，使用带绝缘子的操作杆。
使用时人体应与带电设备保持安全距离，并注意防止绝缘杆被人体或设备短接，以保持有效的绝缘长度。
绝缘杆应放在支架上或悬挂起来，且不得贴墙放置。
高压验电器应存放在盒内或工具柜内，置于通风干燥处。
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制(5篇)
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制安全工具的试验周期及标准严格按有关规定进行。
一、应进行试验的安全用具如下：1、按规程规定的试验周期进行试验的安全用具；2、新购置的和自制的安全用具；3、检修后及零件经过更换的安全用具；4、对安全用具的绝缘发生疑问或发现缺陷时。
二、安全用具在试验前必须进行外观检查。
如绝缘部分有无裂纹、老化、漆层脱落，固定连接部分有无松动、锈蚀、断裂等现象，还应检查有无编号。
若不符合标准规定，在未纠正前不做试验。
三、安全用具每次试验后。
必须填写试验报告，试验报告一式两份一份交使用单位，一份由试验单位保存。
试验报告单经试验员签名并盖有试验专用章后交工区技术负责人或安全员审核。
四、班组安全员应将安全用具登记备案，定期检查核对。
五、安全用具经试验合格后应贴合格证，合格证应注明试验标准、试验人、试验日期及下次试验日期。
班组安全员应负责本班组安全用具的定期试验，班组安全员应负责本工区安全用具的定期试验。
六、凡自制的安全用具须经鉴定试验合格后，并经单位领导及主管部门批准后方可使用。
其中110kv及以上电压等级的绝缘工具应试验所鉴定试验报告。
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制（2）安全工器具和器械的定期检查和试验责任制是为了确保这些工具和器械的安全性能和可靠性能得到保障，防止使用过程中的意外伤害和设备故障。
首先，制定安全工器具和器械的定期检查和试验责任制的目的是明确各个责任主体的职责和义务，确保责任的明确和到位。
具体实施中，可以设置专门的责任人或团队来负责安全工器具和器械的检查和试验工作，以确保工具和器械的安全性能得到及时检测和维护。
其次，定期检查和试验应该依据相关的标准和规范进行，确保检查和试验的科学性、准确性和可靠性。
根据工具和器械的不同特点和使用环境，制定相应的检查和试验周期，并确保检查和试验的结果可靠和有效。
同时，还需要建立相关的档案管理制度，记录并保存安全工器具和器械的检查和试验情况，包括检查和试验的时间、方法、结果等信息，以便追溯和查阅。
安全用具定期检查、试验管理制度(5篇)
安全用具定期检查、试验管理制度一、要求1、为了加强安全用具的管理和确保使用的安全，各使用单位要制定相应的管理办法，明确使用、保管的具体要求，并按《电业安全工作规程》和《电力安全工器具预防性试验规程》的要求及时进行定期的检查、试验工作，保证安全用具完好、合格、可用。
2、对安全用具所进行的检查试验工作要有专门的详细记录，记录内容包括：试验日期、试验数据、试验结果(合格或不合格)、试验人签名等。
3、全厂的绝缘工具由安监室进行定期检查、试验工作，并建立试验记录。
4、经检查试验合格的安全用具贴上合格的标签，标签上应写明试验日期，不合格的用具不能放在生产现场，并贴上不合格标签。
二、按《电业安全工作规程》和《电力安全工器具预防性试验规程》的规定，对安全用具的检查试验要求见附表。
附表1、登高安全工具试验标准在各接线鼻之间测量直流电阻，对于25m2，35m2，50m2，70m2的各种截面，平均每米的电阻值应分别小于0.79mA，0.56mA，0.40mA，0.28mA。
安全用具定期检查、试验管理制度（2）是为了确保安全用具在使用过程中能够正常运行，保障人员的安全。
该制度包括以下内容：1. 定期检查：安全用具应按照规定的时间间隔进行定期检查，检查内容包括但不限于使用状况、损坏程度、功能是否完好等，以确保安全用具符合安全要求。
2. 试验管理：定期对安全用具进行试验，检验其性能是否符合相关标准，包括但不限于承重能力、耐磨性、耐腐蚀性等。
试验应按照标准规范进行，记录试验结果，确保安全用具的可靠性。
3. 检查记录：对每次检查、试验的结果进行记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等。
记录应保存至少一年，在必要时可以提供给相关管理部门。
4. 损坏处理：对于发现的损坏安全用具，应及时进行处理，包括修复、更换等。
损坏情况应详细记录，并制定相应的修复或更换计划，确保安全用具能够及时恢复正常使用。
5. 监督管理：建立安全用具检查、试验的管理机构或责任人，负责组织和实施检查、试验工作，监督整个过程的执行情况，并及时报告异常情况和处理意见。
工器具安全检查、试验制度（4篇）
工器具安全检查、试验制度第一章总述第一条为确保工器具的安全使用，保护工作人员的人身安全和财产安全，制定本安全检查、试验制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用工器具的部门和岗位。
第三条工器具包括但不限于：电动工具、手动工具、起重工具、运输工具等。
第四条工器具的安全检查、试验由具备相应资格和培训的工作人员负责。
第五条工器具的安全检查、试验应按照国家相关法律法规和标准进行。
第六条管理人员应对相关工器具的安全检查、试验进行监督，并提供必要的培训和指导。
第七条使用工器具的工作人员应按规定空白进行安全操作，并提及存在的不安全因素。
第八条工器具的故障或不安全状况应立即报告相关部门，禁止继续使用，待修理或更换之后方可继续使用。
第九条工器具的存放和使用场所应符合相关要求，并定期进行清理、维护。
第十条工器具的保养和维修应按照相关要求进行，并记录维修维护的情况。
第二章工器具安全检查第十一条工器具的安全检查可分为定期检查和临时检查。
第十二条定期检查应在规定的时间内进行，具体周期由管理部门根据工器具的种类和使用频率确定。
第十三条定期检查的内容包括但不限于：（一）工器具的外观是否完好无损。
（二）工器具的电气漏电是否正常。
（三）工器具的接地是否良好。
（四）工器具的使用部件是否磨损或松动。
（五）工器具的安全保护装置是否正常。
（六）工器具的使用说明书是否齐全并易于理解。
第十四条定期检查应记录在检查表中，并签字确认。
第十五条临时检查适用于工器具发生故障或使用人员发现不安全状况时，须立即进行检查。
第十六条临时检查的内容包括但不限于：（一）工器具的故障原因和程度。
（二）工器具的维修、更换方法和时间安排。
第十七条临时检查的结果应及时上报相关部门，并禁止继续使用工器具。
第三章工器具安全试验第十八条工器具的安全试验应在购买之后进行，并记录试验结果。
第十九条工器具的安全试验应符合国家相关标准和规定。
第二十条工器具的安全试验的内容包括但不限于：（一）工器具的额定电压和电流是否符合标准。
工器具安全检查、试验制度范文(3篇)
工器具安全检查、试验制度范文一、试验目的和范围本试验制度旨在确保工器具（以下简称“器具”）的安全性能符合相关法律法规和行业标准要求，保障操作人员的人身安全。
二、试验内容和方法2.1 器具外观检查对器具的外观进行检查，包括但不限于器具是否有明显的破损、变形、锈蚀、裂纹等情况。
2.2 电气安全试验对电动器具进行电气安全试验，包括但不限于绝缘电阻试验、接地电阻试验、漏电流试验等。
2.3 机械安全试验对机械器具进行机械安全试验，包括但不限于负载试验、耐摔试验、耐磨试验等。
2.4 功能试验对器具的功能进行试验，包括但不限于开关功能试验、启动试验、工作状态试验等。
三、试验人员和条件3.1 试验人员应具备相关的专业知识和经验，并且熟悉操作规程和试验方法。
3.2 试验过程中，应提供适当的试验环境和设备，确保试验的可靠性和准确性。
四、试验结果的评定4.1 试验结果应根据相关的法律法规和行业标准要求进行评定。
4.2 试验结果应分为合格、不合格两种情况，并在试验报告中明确标注。
五、试验记录和报告5.1 试验过程中，应详细记录试验的操作流程、试验条件、结果等重要信息。
5.2 试验结束后，应编制试验报告，并保存相应的试验记录和证明材料。
六、试验周期和频率6.1 器具的试验周期和频率应根据其使用环境和条件确定，一般不超过12个月一次。
6.2 对新购置的器具应在投入使用前进行首次试验，确保器具安全性能符合要求。
七、试验结果的处理和控制7.1 对于不合格的器具，应立即停止使用，并进行相应的修理、更换或报废处理。
7.2 被停用的器具应贴上相应的标识，以提醒其他使用者避免使用。
八、试验制度的审核和更新8.1 试验制度应定期进行审核，确保其与法律法规和行业标准的要求保持一致。
8.2 试验制度的更新应及时进行，确保适应新技术和法规的要求。
九、特殊情况的处理9.1 对于特殊器具或特殊工作环境需要进行特殊试验的情况，应制定相应的试验方案和方法。
安全工器具的保管与定期检查试验制度（三篇）
安全工器具的保管与定期检查试验制度安全工具的保管与定期检查试验制度是指为确保安全工具的有效性和安全性，对安全工具进行妥善保管和定期检查试验的一套制度。
具体的安全工具保管与定期检查试验制度应包括以下内容：1.安全工具保管：（1）制定安全工具保管责任人和管理人员，明确其职责和义务；（2）建立专用的安全工具保管库房或柜子，设置安全工具借还登记簿；（3）安全工具采购完后应进行盘点，并进行编号、贴标等标识；（4）安全工具应放置在干燥、通风、防尘的地方，避免阳光直射和潮湿环境；（5）安全工具应分类放置，易于查找和取用。
2.定期检查试验：（1）根据安全工具的使用频率和特性制定定期检查试验计划；（2）要对安全工具的外观、防护措施、标识、功能等进行检查；（3）要对安全工具的使用寿命、材质、硬度、连接件等进行试验；（4）要对安全工具的可靠性、稳定性、耐用性等进行试验；（5）制定安全工具检查记录表，并及时记录检查结果和存在的问题；（6）对存在问题的安全工具要及时修理、更换或淘汰；（7）每次检查后，应对安全工具进行清洁、消毒和养护。
以上就是安全工具的保管与定期检查试验制度的一些基本要点，实施此制度可以保证安全工具的良好状态和使用效果，提高工作安全性。
安全工器具的保管与定期检查试验制度（二）1. 安全工器具应当由专人负责保管，保管人应当具备相关的安全知识和技能。
2. 安全工器具应当按照规定的位置、摆放方式进行存放，并保持干燥、清洁、无损坏。
3. 定期对安全工器具进行检查和试验，确保其正常使用。
4. 检查内容包括：安全工器具的完整性、灵活性、耐磨性等。
检查时应特别注意锈蚀、变形、裂纹等情况。
5. 定期试验应按照国家或行业标准进行，测试安全工器具的性能是否符合要求。
6. 对于检查发现问题的安全工器具，应及时进行修理或更换，并记录下具体情况和处理方式。
7. 检查和试验结果应当记录在相应的记录表中，包括安全工器具的名称、型号、检查日期、检查人员等，以备将来参考和查证。
安全工器具试验规章制度
安全工器具试验规章制度一、总则为确保生产作业过程中工人的人身安全和财产安全，保障设备的正常运转和生产效率，制定本规章制度。
本规章制度适用于所有企业的生产作业过程中所使用的安全工器具，包括但不限于安全带、头盔、手套、护目镜等。
二、试验内容1. 安全工器具的试验应包括外观检查、功能检测和耐用性测试等内容。
2. 外观检查应检查产品是否有裂纹、变形、锈蚀、磨损等情况。
3. 功能检测应检查产品是否符合相应的标准及要求，包括防护效果、调节功能等。
4. 耐用性测试应模拟实际使用场景，检测产品在长时间使用后是否出现异常情况。
三、试验方法1. 外观检查（1）通过目视检查产品表面是否有明显缺陷，如裂纹、变形、锈蚀、磨损等。
（2）对金属表面进行磨损测试，检查产品表面镀层是否易脱落。
（3）使用测量仪器对产品的尺寸精度进行检测，如安全带的扣件尺寸是否符合标准等。
2. 功能检测（1）对产品的防护效果进行检测，如安全带能否正常承受一定重量且不断裂。
（2）检测产品的调节功能是否正常，包括各部件的调节性能、灵活性等。
（3）对产品的通风性能、防水性能等功能进行测试。
3. 耐用性测试（1）模拟产品在实际使用过程中的情况，如不同温度、湿度、强度等条件下进行测试。
（2）对产品进行疲劳试验，测试产品能否在长时间使用后保持稳定性能。
（3）通过特殊设备对产品进行震动、冲击等试验，检测产品是否容易损坏。
四、试验设备1. 试验室应具备充足的空间和光线，便于进行外观检查。
2. 应配备相应的测量仪器，如千分尺、显微镜、磅秤等，用于检测产品的尺寸精度。
3. 应有专门的设备，如拉力机、耐磨测试仪等，用于对产品的抗拉强度、耐磨性能等进行检测。
4. 应有模拟实际使用场景的设备，如模拟高温、低温、高湿度等设备，用于对产品的耐用性进行测试。
五、试验人员1. 试验人员应经过专业培训，熟悉安全工器具的相关知识和技能。
2. 试验人员应具备较高的观察力和分析能力，能够准确判断产品的质量状况。
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制范本（四篇）
安全工器具、器械的定期检查和试验责任制范本1.引言安全工器具、器械是保障工作场所安全的重要设备，定期检查和试验是保证其正常运行和安全使用的重要手段。
本文将介绍安全工器具、器械的定期检查和试验的责任制范本，旨在提高员工对安全工具的管理意识，确保工作场所的安全生产。
2.责任分工2.1 指定责任人在各个部门或工区内，应指定专门的责任人负责安全工器具、器械的定期检查和试验工作。
责任人应具备相关专业知识，并有相应的工作经验。
2.2 建立检查组为了确保检查工作的科学性和客观性，应建立安全工器具、器械定期检查和试验的专门检查组。
该检查组由各部门负责人和专门的安全检查员组成，定期进行检查和试验，并对检查情况作出记录和处理。
3.检查和试验内容3.1 定期检查定期检查是指按照一定的时间间隔对安全工器具、器械进行全面检查和评估，有针对性地发现和排除存在的安全隐患。
定期检查的内容包括但不限于：(1) 外观检查：检查工器具、器械的外观是否完好，是否存在破损、变形等情况。
(2) 功能检查：检查工器具、器械的各项功能是否正常，如切割、焊接、测量等。
(3) 使用寿命检查：检查工器具、器械的使用寿命是否符合要求，是否需要更换或维修。
(4) 记录检查：检查工器具、器械的使用记录，确认其使用频率和使用时间。
3.2 定期试验定期试验是指按照一定的时间间隔对安全工器具、器械进行全面试验，以验证其安全性和可靠性。
定期试验的内容包括但不限于：(1) 额定负荷试验：对于需要承载一定重量的工器具、器械，应进行额定负荷试验，以验证其承载能力。
(2) 绝缘试验：对于需要绝缘功能的工器具、器械，应进行绝缘试验，以验证其绝缘性能。
(3) 使用寿命试验：对于使用寿命较长的工器具、器械，应进行使用寿命试验，以验证其是否仍然安全可靠。
4.记录和处理4.1 记录要求对于每次定期检查和试验，应制定相应的记录表格，记录工器具、器械的检查和试验结果。
记录表格应包括但不限于以下内容：(1) 工器具、器械的名称和型号；(2) 检查和试验的时间和地点；(3) 检查和试验的内容和方法；(4) 检查和试验结果以及处理措施。
工器具安全检查、试验制度
工器具安全检查、试验制度
工器具安全检查和试验制度是为了保障劳动者的人身安全和工作环境的稳定性而建立的一套规章制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 安全检查：对工器具进行定期的安全检查，包括外观、结构、电气绝缘、机械动作、安全开关等方面的检查。
通过安全检查可以及时发现工器具存在的安全隐患，避免事故的发生。
2. 试验制度：对新购买的工器具和定期检修后的工器具进行试验。
试验主要包括静态负荷试验、动态负荷试验、电气继电器试验等。
通过试验可以验证工器具的安全性能，确保其能够正常工作。
3. 记录与报告：对每次安全检查和试验的结果进行记录，并及时向相关部门汇报。
记录和报告可以为日后的安全管理提供依据，也可以用于分析和总结，改进工器具的安全性能。
4. 故障处理：对发现的工器具故障进行及时处理，维修或更换受损部件，确保工器具的正常使用。
故障处理需要有专门的维修人员进行，并要保证维修质量。
5. 培训与教育：对劳动者进行工器具使用和安全操作的培训与教育，提高其安全意识和操作技能。
培训内容包括工器具的正确使用方法、注意事项和应急处理措施等。
通过建立和执行工器具安全检查、试验制度，可以最大程度地预防工器具事故的发生，保障工作场所的安全。
同时，也可以
提高劳动者对工器具的正确使用和维护意识，减少人为因素造成的事故。
工器具安全检查、试验制度模版
工器具安全检查、试验制度模版1. 概述工器具安全检查、试验制度旨在确保工器具的安全性和可靠性，保障员工的人身安全和工作效率。
本制度适用于所有使用工器具的工作场所，包括但不限于生产车间、工地等。
2. 安全检查2.1 安全检查的目的是发现工器具存在的安全隐患，确保其安全可靠地使用。
安全检查应定期进行，频率由工作场所决定。
2.2 安全检查内容包括但不限于以下方面：2.2.1 工器具的外观是否完好，有无损坏、变形等；2.2.2 工器具的功能是否正常，有无松动、卡阻、漏气、漏电等；2.2.3 工器具的电气线路是否安全，有无破损、老化等；2.2.4 工器具的液压、气动系统是否正常，有无泄漏等；2.2.5 工器具的使用说明书是否齐全，操作人员是否了解正确使用方法；2.2.6 工器具的保护装置是否完善，是否能有效防止事故发生。
2.3 安全检查应由专人负责，记录检查结果，并及时处理发现的问题。
对于存在严重安全隐患的工器具，应立即停止使用并进行维修、更换。
3. 试验3.1 试验的目的是验证工器具的安全性和可靠性，保证其满足使用要求。
试验应在符合安全标准和操作规程的条件下进行。
3.2 试验内容应包括但不限于以下方面：3.2.1 工器具的工作负荷能力试验；3.2.2 工器具的运行速度、运行时间等参数试验；3.2.3 工器具的安全保护装置试验；3.2.4 工器具的电气性能试验；3.2.5 工器具的防护性能试验。
3.3 试验应由专人进行，记录试验结果，并根据试验结果判定工器具是否符合安全要求。
对于未通过试验的工器具，应立即停止使用，并进行维修、更换。
4. 培训与教育4.1 培训与教育的目的是提高员工对工器具安全的认识和操作技能，减少意外事故的发生。
4.2 根据员工的工作岗位和需求，制定相应的培训计划和内容，包括但不限于以下方面：4.2.1 工器具的使用方法和注意事项；4.2.2 工器具的安全操作规范；4.2.3 工器具的维修与保养方法；4.2.4 工器具的紧急故障处理方法。
安全工器具的保管与定期检查试验制度范文(三篇)
安全工器具的保管与定期检查试验制度范文一、目的与适用范围该制度的目的是规范安全工器具的保管与定期检查试验工作，确保安全工器具的有效使用，并保障员工的人身安全。
适用于本单位的所有安全工器具的保管与定期检查试验工作。
二、定义1. 安全工器具：指在生产过程中用于保护员工人身安全或防止事故发生的工具、器械、设备等。
2. 保管：指对安全工器具进行妥善存放、管理，确保其完整、有效。
3. 定期检查试验：指按照一定的周期和方法对安全工器具进行检查、试验，确保其功能完好、符合标准和要求。
三、保管要求1. 安全工器具应存放在指定的安全工器具存放区域，并显著标明。
2. 安全工器具应按照种类、用途等进行分类存放，避免混杂。
3. 存放区域应保持干燥、整洁，定期清理，确保安全工器具不受损坏。
4. 安全工器具应定期进行清点盘点，确保物品数量与清单一致。
5. 禁止私人携带安全工器具外出，必要时应由安全部门或管理人员进行借用手续。
6. 离岗或离开工作区域时，应将手持安全工器具交由负责人保管，确保不丢失或被他人非法使用。
四、定期检查试验要求1. 检查周期由安全部门根据工器具种类、用途、环境等因素确定，并制定相应的检查计划。
2. 定期检查试验应涵盖安全工器具的完整性、功能性、符合性等方面。
五、定期检查试验方法1. 目视检查：对安全工器具的外观进行检查，如有破损、变形、腐蚀等情况应及时更换或修理。
2. 功能性检查：对安全工器具的功能进行检查，如有损坏、失效等情况应及时更换或修理。
3. 示例性检查：随机抽查部分安全工器具进行试验，确保其符合标准和要求。
六、检查记录与报告1. 检查人员应及时记录检查结果，包括不合格项的情况、处理措施等。
2. 检查记录应保存至少一年，并随时提供给有关部门进行检查。
3. 检查报告应及时整理、总结，并向上级部门和相关人员报告。
七、不合格处理1. 对于不合格的安全工器具，应立即停止使用，并采取相应的处理措施，如修理、更换等。
安全工器具使用检查管理制度（三篇）
安全工器具使用检查管理制度一、总则为加强公司内部安全工器具的使用管理，提高员工的安全意识和工作效率，制定本安全工器具使用检查管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有员工在使用安全工器具时。
三、安全工器具的定义安全工器具是指在工作和生活中为了保障人身安全和劳动保护而使用的工具和装备，包括但不限于防护面具、安全帽、防护手套、耳塞、防护眼镜等。
四、使用检查管理要求1. 公司应对使用安全工器具的员工进行培训，使其掌握正确的使用方法和注意事项，并签署员工安全承诺书；2. 员工在使用安全工器具前，应对其进行检查，确保无损坏或其他不良情况；3. 安全工器具应用于指定场所，并按照说明书规定的时间进行更换或维修；4. 员工在使用安全工器具时，应遵守相关的操作规程，并按要求佩戴和使用；5. 对发现的安全工器具损坏、失效或其他问题，应立即报告安全负责人进行处理；6. 员工在使用安全工器具时，如发现有安全隐患或问题，应及时提出意见和建议。
五、安全工器具使用检查管理程序1. 每个部门应设立安全负责人，负责本部门的安全工器具的使用检查管理工作；2. 安全负责人应定期检查外借给员工使用的安全工器具，包括检查其完好性、是否正常使用、是否符合规定的使用场所等；3. 安全负责人应制定安全工器具的使用检查计划，并定期进行检查；4. 安全负责人应对检查结果进行记录，并及时向上级主管报告；5. 发现安全工器具有损坏、失效或其他问题的，应立即采取措施进行修理、更换或报废，并填写相应的报告；6. 对于重大事故或严重违规行为，安全负责人应及时报告公司领导，并按照公司规定进行处理。
六、安全工器具使用检查管理制度的宣传和培训1. 公司应定期开展安全工器具使用检查管理制度的宣传和培训活动，提高员工的安全意识和管理水平；2. 公司应邀请专家进行相关培训，使员工了解和掌握相关知识和技能；3. 公司应将安全工器具使用检查管理制度的要求纳入岗位考核内容，并建立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与和遵守。
工器具安全检查、试验制度[1]
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工器具安全检查、试验制度一、目的为了确保企业内部的工器具使用安全，减少事故的发生，保障员工的健康和财产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有工器具的安全检查和试验，包括但不限于机械设备、电气设备、手动工具等。
三、管理标准1. 整体管理1.1. 企业法务部门负责制定和监督本制度的执行情况。
1.2. 企业管理层应提供充足的经费和资源，确保工器具安全检查和试验的顺利进行。
1.3. 企业应建立完善的工器具台账，记录每个工器具的购置于报废情况，包括购买日期、维护记录、维修保养等。
1.4. 企业应定期组织工器具安全培训，提高员工对工器具使用和安全的认知。
2. 工器具安全检查2.1. 每个工器具必须经过购买检验，确保工器具的质量和符合相关安全标准。
2.2. 每个工器具的购置后，必须进行初次验收，以确保工器具在运输和安装过程中没有受损。
2.3. 员工在使用工器具之前，必须仔细检查工器具的完整性、磨损程度、电气绝缘状态和可靠性等。
2.4. 工器具的使用寿命到期前，应定期进行安全检查，确保工器具的正常运行和安全性能。
3. 工器具试验3.1. 工器具的试验应按照相关国家和行业标准进行，确保工器具的质量和安全性能。
3.2. 工器具试验应由专业人员进行，并记录试验结果和原始数据。
3.3. 工器具试验结果需要定期进行复查和验证，以确保试验的可靠性和准确性。
3.4. 工器具试验结果应及时通知相应部门负责人，并采取相应安全措施，确保工器具安全使用。
四、考核标准1. 工器具安全检查考核1.1. 每个部门负责人应确保其部门的工器具安全检查合格率达到100%。
1.2. 每个员工应按照工器具安全检查制度的要求进行操作，并确保所使用的工器具安全可靠。
1.3. 企业法务部门将定期抽查各部门的工器具安全检查记录，并对检查不合格的情况进行整改要求。
2. 工器具试验考核2.1. 每个工器具试验项目的试验合格率应达到或超过相关标准要求。
2024年安全工器具的保管与定期检查试验制度（三篇）
2024年安全工器具的保管与定期检查试验制度为了确保职工人身及设备的安全，特建立电工班安全工器具定期检查试验制度：1.物业公司所辖电动工具每年进行两次电气试验。
2.电气工器具应置于通风良好、清洁干燥的房间存放。
3.不合格的电气工器具应及时检修或报废，不得继续使用。
4.发现绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时，应及时处理并经试验合格后方可使用。
5.使用工具前应仔细检查其是否损坏、变形、失灵，并使用____v 绝缘摇表工绝缘检测仪进行绝缘检测，阻值应不低于700兆欧。
操作绝缘工具时应戴干燥的手套，并应停止绝缘工具在使用中脏污和受潮。
6.电气工器具应设专人保管，并建立每件工具的试验记录。
7.带电作业工具应定期进行电气试验及机械试验，其试验周期为：电气试验。
预防性试验为每年一次，检查性试验每年一次。
机械试验。
绝缘工具每年一次，金属工具两年一次。
8.使用摇表测量设备绝缘，应由两人担任。
9.测量用的导线，应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套。
10.测量绝缘时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行。
带电作业工器具保管与试验规定带电作业工具管理1、带电作业所需工具、材料由专、兼职人员管理，每年申请一次，经局有关领导批准后，进行购置。
2、外购材料、工具或自制工具，均需按《电业安全工作规程》有关规定进行验收试验或出厂试验，合格后允许投入现场使用。
3、带电作业工具的预防性试验结果和有效日期应填入试验卡片。
4、带电作业绝缘工具试验不合格，应找出原因，进行处理，在经试验合格后才能使用，否则，必须淘汰。
5、带电作业工具管理。
(1)带电作业工具应有永久性编号，在一个单位不允许出现相同的编号。
(2)带电作业工具用毕入库前，工具保管员应进行外观检查和验收，发现缺陷，应及时处理并试验合格，否则不能继续使用。
(3)带电作业工具的保管、运输、使用等其它方面规定均按《电业安全工作规程》规定执行。
(4)已淘汰的工具，应有“____”明显标志，并清出工具房。
工器具安全检查试验制度
工器具安全检查试验制度1. 背景不安全的工具和设备使用是造成工业事故的主要原因之一。
根据各国的数据统计，包括美国、加拿大、澳大利亚、新西兰、欧洲国家等，在工业事故中有50%以上是由于使用不安全的工具和设备而导致的。
因此，制定合理的安全检查试验制度对于减少工业事故的发生具有至关重要的作用。
2. 目的本文旨在介绍一套工器具安全检查试验制度，以保证工器具的安全使用，避免工业事故的发生。
3. 检查对象本制度适用于所有使用工器具的职业人士。
4. 检查周期有关工器具的安全检查应该定期进行。
定期检查的长度取决于以下因素：1.工器具的使用频率2.工器具的种类3.工器具使用的条件下表给出了工器具检查的推荐周期。
工器具检查周期锤子一年一次扳手一年一次焊枪每六个月电动工具每三个月叉车每年一次5. 检查项目任何一个工器具检查应该涵盖以下项目：1.工器具的完整性：工器具的主体应该没有损坏、磨损和松动。
2.工器具的操作性：工器具应该执行指示操作，例如剪切、钻孔、旋转、推送和拉动。
3.工器具的材质：检查原材料、质量标准和强度，以确保不会导致损坏或磨损。
4.工器具的电气安全性：对于需要使用电源的工器具，应检查其电气部分是否安全。
5.工器具的保护性：工器具应该正确地使用，以保护用户免受伤害。
6.工器具的安全标识：工器具上应当有明显标识，提示用户如何正确安全地使用。
6. 检查流程1.检查工器具是否完好无损，并检查工器具的标识是否清晰可见。
2.确认工器具的材料，质量标准，以及工器具是否可以满足当前的使用要求。
3.检查工器具的电气安全，保证其有效使用。
4.进行操作性测试，考察工器具是否执行指示操作，如有问题做出记录并及时修理或更换。
5.对工器具进行专业的维护和保养。
7.工器具的安全检查试验制度可以保证工器具的安全使用，减少工业事故的发生。
检查的周期、项目和流程都应確保充分的检查覆盖面，健全的制度与规范的操作方法相辅相成，更加有助于职业人员进行工具使用时的合理维护与安全操作。
工器具安全检查、试验制度模版（三篇）
工器具安全检查、试验制度模版第一章总则第一条为保障工作人员的安全，预防和减少工器具的事故，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用工器具的工作场所和人员，包括但不限于生产车间、办公场所、仓库等。
第三条工器具指使用人工或机械力完成各类工作的设备、工具和仪器。
第四条工器具使用人员应在使用前经过专门培训并持有相关资格证书。
第二章工器具的安全检查第五条工器具使用人员应每天在工作开始前进行工器具的安全检查，包括但不限于以下内容：1. 工器具的外观是否完好，有无破损、变形、裂纹等现象；2. 工器具的电线、插头是否破损、老化或存在松动现象；3. 工器具的电源是否正常，是否存在漏电现象；4. 工器具的开关是否灵活可靠；5. 工器具的刀具、刀片是否锋利，有无缺口或磨损严重的现象；6. 工器具的安全装置是否完好，是否处于正常工作状态；7. 工器具的固定装置是否牢固可靠。
第六条如果发现工器具存在安全隐患，工器具使用人员应立即停止使用，并及时汇报给上级主管或安全管理部门。
第七条安全管理部门应定期对工器具进行全面检查，并将检查结果进行记录和分析。
第三章工器具的试验第八条工器具的试验应由具备相关资质的专业人员进行，试验应按照相关国家、行业标准进行操作。
第九条工器具的试验内容包括但不限于以下方面：1. 电气工器具的绝缘试验；2. 电动工器具的接地导通试验；3. 手持式工器具的防护试验；4. 大功率工器具的电源变压器试验；5. 机械工器具的负载试验；6. 测量工器具的校验试验。
第十条工器具的试验结果应进行记录，并随工器具一同保留，以备后续查阅。
第四章工器具的维护与保养第十一条工器具使用人员应根据操作手册的要求，定期对工器具进行维护与保养。
第十二条维护与保养内容包括但不限于以下方面：1. 对工器具的清洁、除尘；2. 工器具的加油加润，润滑部位的清洁和替换；3. 工器具的紧固件的检查和紧固；4. 工器具的刀具、刀片的更换和磨削。
2023年工器具安全检查、试验制度
2023年工器具安全检查、试验制度引言：为了保障工作场所的安全, 预防工器具使用过程中出现的意外事故, 必须建立完善的安全检查和试验制度。
本文将探讨2023年工器具安全检查、试验制度, 并提出具体的实施方案。
一、背景介绍:工器具是指在生产、加工、制造、维修等工作过程中使用的各种工具、设备、机械等。
它们在工作中起到至关重要的作用, 但同时也存在一定的安全隐患。
事故的发生不仅会造成人身伤害和财产损失, 还可能对生产过程和工作效率造成不可挽回的影响。
因此, 制定工器具安全检查、试验制度迫在眉睫。
二、工器具安全检查制度:1.制定工器具检查细则: 具体列出各类工器具的安全检查要点, 包括外观检查、功能检查、电气安全检查等, 并配备详细的检查表格。
2.建立检查频率：根据工器具的使用频率和风险等级, 确立定期检查的时间间隔。
通常对于高风险工器具, 需进行每月检查；中风险工器具, 需每季度检查；低风险工器具, 可以每半年或每年检查一次。
3.设立检查责任人：指定专门的安全检查人员，负责各类工器具的定期检查工作，并记录检查结果，并及时修复或淘汰有问题的工器具。
4.强调日常检查：除了定期检查，每个工具使用者也应执行日常检查的责任，当发现工器具有损坏或存在安全隐患时，及时上报，并尽快处理。
三、工器具试验制度:1.制定试验方法: 针对不同类型的工器具, 制定相应的试验方法, 确保其安全性能符合规定标准。
试验方法应包括手动试验和电气试验等。
2.建立试验周期：依据工器具的风险等级, 制定不同的试验周期, 确保工器具的安全性能能够得到有效的监测和验证。
特别是对于高风险工器具, 需进行更频繁的试验。
3.设立试验责任人：委派专门的试验人员负责执行试验工作，记录试验结果，及时发现问题并及时修复或更换。
4.强调试验记录：试验结果应当进行详细记录，包括试验日期、试验人员、试验方法、试验结果等，以备检查和追溯。
四、实施方案:1.加强培训: 为工具使用者提供相关的安全知识培训, 让其能够正确使用工器具, 并能够有效识别和报告问题。
工器具安全检查试验制度
工器具安全检查试验制度一、制度目的为保障工人的生命财产安全，预防事故的发生，确保工器具的安全使用和正常运行，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司及指定作业场所内的所有工器具的安全检查试验。
三、工器具检查试验的内容1.每次工器具使用前，应进行外观检查，检查是否有破裂、变形、裂纹等损伤现象。
2.每个工器具应按照操作手册要求维修和保养，并对保养记录加以控制。
3.每周定期对工器具的故障检查和试验，包括电气安全、光学性能、微压检测和水分析。
4.对需要修理的工器具开出维修单向专业单位送修，并对修理记录加以控制。
5.工器具维修后，应进行一次全面性能检验，并按要求重新校准。
四、检查试验机构公司应指定有资格的专业机构来对工器具进行检查试验，包括劳动保障与职业（健康）卫生中心、行业协会和有资格的第三方检测机构。
五、检查结果安全检查试验的结果分为“合格”和“不合格”两种。
1.合格：符合国家标准或者本公司制定的标准，可以进行正常使用。
2.不合格：不符合国家标准或者本公司制定的标准，需立即停用，并交给专业机构进行修理或更换。
六、检查试验记录1.对每台工器具，应制定一份设备档案，其中包含检查试验记录和维护保养记录。
2.对每次检查试验，应制定一次检查试验记录，包括时间、地点、检查项、结果等相关信息。
3.检查试验记录应保存至少三年，以备查阅。
七、检查试验周期1.新购置的工器具在首次使用之前应进行检查试验。
2.日常检查应该在每次使用前进行。
3.维修完成后需要进行一次全面性能检验。
4.外部机构在被分配检查任务的时候，应按本制度要求进行检查试验。
5.对于特殊使用情况的工器具，应根据情况进行逐年或逐季更换。
八、责任和处罚1.所有员工必须严格执行本制度，如有违反者，应根据公司相关规定进行处理。
2.如有员工对工器具的缺陷或问题不上报，造成的后果由责任人承担。
3.如有员工擅自改变工器具的配置或使用方式，造成的后果由责任人承担。
九、制度评价本制度应定期进行评估和完善，以保证其长期有效。
工器具安全检查、试验制度
工器具安全检查、试验制度背景在工程建设和生产过程中，各种机械、器具和设备是必不可少的，但是这些工器具使用不当往往会造成不小的危害。
为保障工程和生产安全，提高工人安全意识，必须建立起完善的工器具安全检查、试验制度。
工器具安全检查制度1.安全用具和装置的使用•操作人员必须熟悉安全使用规程，了解设备结构和性能，并经过必要的技术培训，掌握使用要领，并具备应急处置措施。
•在使用前必须对设备和安全装置进行检查，严禁缺陷、损坏、老化和无保护措施的设备投入使用。
•使用过程中要注意保护装置的完好性，并注意根据工作场合和要求，提供必要的安全隔离和防护措施。
2.工器具的定期检测•形成以“日常保养+定期检测”为主要内容的工器具安全管理制度，修订和完善定期检测和校准制度，使之完整、系统。
•工器具的定期检测和校准应按照相关国家标准和规定进行。
•定期检测的内容依据工器具的性质、用途和使用环境而定，主要包括外观检查、机械性能检测、电气性能检测和磨损、老化、拉力等试验。
3.工器具的备案管理•单位应建立工器具资料，进行备案管理，包括设备名称、型号、数量、技术参数、生产日期、启用日期、检测日期、使用单位、使用人员等。
•工器具的使用单位应申请并领取相应的生产许可证，并保存备案证明。
工器具试验制度1.试验前准备•试验前必须复查试验装置及试验条件是否正确，还要检查设备的安全装置是否到位，是否齐全、有效，是否符合规定要求，并按照相关规定进行防护设施和环境的保护。
•试验前应对设备的原始数据进行记录并进行确实性检查。
需在试验中确保数据的准确性和可靠性。
2.试验方法•试验应严格按照设计方案、标准和规范进行，并进行对应表的填写，对重要数据进行颜色标记。
•在试验中，应留心各个试验参数的变化趋势及其相互作用关系，认真记录并分析试验数据，保证试验数据的准确性和真实性。
3.试验后处理•试验后应制定相应的记录和文件，将试验数据进行整理、分析、评价和归档。
试验数据的保密性和安全性加以保护。
安全工器具的保管与定期检查试验制度模版（三篇）
安全工器具的保管与定期检查试验制度模版1. 前言为了保障员工的人身安全和工作顺利进行，有效的保管和定期检查试验安全工器具是非常必要的。
本制度旨在规定安全工器具的保管和定期检查试验流程，并明确相关责任人的职责和要求。
2. 安全工器具的分类和保管要求2.1. 安全工器具的分类根据功能和用途，将安全工器具分为以下几类：- 防护用品：头盔、防护眼镜、防护手套等。
- 工作用具：工具箱、刮刀、锤子、螺丝刀等。
- 测量工器具：温度计、压力表、测厚仪等。
- 紧急救援器具：灭火器、急救箱、安全绳索等。
2.2. 保管要求2.2.1. 安全工器具应统一放置在指定的仓库或柜子中，严禁擅自私用或带离工作区域。
2.2.2. 保管仓库或柜子应保持干燥、整洁，并确保通风良好。
2.2.3. 每个安全工器具上应贴有标识，标明器具名称、型号、保管地点和使用寿命等信息。
2.2.4. 负责人应制定借出、归还安全工器具的记录表，并定期检查存放情况，保证工具完好无损。
3. 安全工器具的定期检查试验3.1. 检查试验周期每个安全工器具应按照其功能和使用频率，确定相应的定期检查试验周期，一般不超过一年。
3.2. 检查试验内容3.2.1. 检查外观：检查工器具的表面是否有损坏、变形、锈蚀等情况。
3.2.2. 检查功能：对工器具进行功能测试，确保其正常工作和使用效果。
3.2.3. 检查标识：检查工器具上的标识是否清晰可见。
3.2.4. 检查防护装置：对工器具上的防护装置进行检查，确保其正常使用。
3.2.5. 检查电气设备：对电气设备进行绝缘测试，确保其安全可靠。
3.3. 检查试验记录与报告负责人应制定并执行安全工器具的检查试验计划，并及时记录检查试验结果和处理情况，并做好相关报告。
4. 相关责任人和职责4.1. 负责人- 负责定期检查安全工器具，并确保工具的完好无损和正常使用。
- 负责制定安全工器具的保管和定期检查试验制度，并进行培训和指导。
- 负责向上级报告安全工器具的使用情况、检查试验结果和处理情况。
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工器具安全检查试验制
度
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工器具安全检查、试验制度为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工(生产)工器具的安全使用，必须定期进行安全检查和性能试验，制定以下制度，望严格遵照执行。
14．2．1电动工具
(1)电动工器具
指国家标准已列入实行特性安全认证范围的电钻，角向磨光机、冲击钻、电锤、电剪刀、电冲剪、电动曲线锯、电刨、电动砂光机、模具、电磨、电动放丝机、电动螺丝刀、角向砂轮机、电镐、电园锯、电动刀、木铣、修边机等。
(2)电动工器具管理要求
1）所有的手持式电动工器具，拖线盘必须专人保管，每隔六个月，统一由各工地、班组、送机修电工班进行检查、维护、保养，并在工器具上标明检查日期和期限，检修部门和使用工地、班组，应同时做好检查记录台帐，绝缘不良的电动工器具严禁使用。
2）除定期检查之外电工班还负责日常的维修工作。
3）每次维修检查都应认真做好记录，写明工具名称、型号、编号、送修工地、班组，故障及修复情况、维修人姓名、维修日期。
4）从事电动工器具修理的人员必须经劳动局指定单位组织的安全技术培训，经考核合格取得由劳动局签发的《电动工具修理安全操作证》后，才准独立从事修理。
5）电动工具的主要检查内容如下:
(a)外壳、手柄无裂逢、无破损。
(b)保护接地线或接零线连接正确牢固。
(c)插头完好。
(d)开关动作正常、灵活、无缺损。
(e)电气保护装置完好。
(f)机械防护装置完好。
(g)转动灵活。
(h)带电部分与外壳之间绝缘电阻大于2M。
6）修理好的合格电动工具在移交使用工地时，必须当面调试验电。
证明完好，交由使用工地在“检修记录台帐”栏签字后，方可领取，并注明领取日期。
7）如发现无法修复情况，应通知使用单位办理报废手续。
14．2．2绝缘工具
(1)电气绝缘工具在使用前必须进行外观检查。
(2)6～10千伏的绝缘棒每年必须进行一次交流耐压试验。
试验电压为44千伏，持续5分钟。
(3)绝缘夹钳(35kV及以下)每年进行一次三倍线电压的交流耐压试验，耐压持续五分钟。
(4)6～10千伏高压验电等每六个月试验一次，交流耐压试验为40千伏高压，持续五分钟。
35千伏以下高压验电笔每六个月试验一次，交流耐压试验为105千伏高压持续5分钟。
(5)高压绝缘绳，每半年试验一次，以105千伏/0.5米耐交流电压5分钟。
(6)5kV绝缘手套，6个月复试一次。
复试电压为2.5交流千伏，持续1分钟不击穿，泄漏电流≤2.5毫安。
(7)6kV绝缘靴，复试周期为3个月，复试交流电压为4kV，持续1分钟不击穿，泄漏电流≤4毫安。
(8)5kV绝缘鞋，复试周期为1个月，复试交流电压为3.5kV，持续1分钟不击穿，泄漏电流≤3.5毫安。
(9)各种厚度的绝缘胶板定期复试防电性能如下:
14．2．3起重工具
(1)起重用的白棕绳每月必须检查与试验一次。
外观检查:绳子光滑、干燥无磨损现象；试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。
不应有断裂和显着的局部延伸。
(2)钢丝绳每月检查一次，每年试验一次。
检查内容:
1）接扣可靠,无松动现象；
2）钢丝绳无严重磨损现象；
3）钢丝绳断裂根数在规定限度以内。
试验:以2倍容许荷重进行10分钟的静力，不应有断裂及显着的局部延伸现象。
(3)非经常使用的钢丝绳，在使用前应进行检查。
(4)铁链每月检查一次，每年试验一次。
检查:链节无严重锈蚀、无磨损、无裂纹。
试验:以2倍容许荷重进行10分钟的静力试验。
链条不应有断裂、显着的局部延伸及个别链节拉长等现象。
(5)链条葫芦，每月检查一次，每年试验一次。
检查:
1）链节无严重锈蚀、裂纹、磨损、无打滑现象；
2）齿轮杆无磨损现象，开口销完整；
3）撑牙灵活能起刹车作用；
4）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑；
5）吊钩无裂纹变形；
6）润滑油充足。
试验:
1）新安装的或经过大修的1.25倍容许工作荷重进行10分钟静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动性良好，无拉长现象。
2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟静力试验。
(6)滑轮每月检查一次，一年试验一次。
检查:
1）滑轮完整灵活；
2）滑轮杆无磨损现象，开口销完整:
3）吊钩无裂纹变形；
4）润滑充分。
试验:
1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显着局部延伸现象。
2）一般的定期试验，为1.1容许工作荷重进行10分钟的静力试验。
(7)夹头、卡环等每年检查、试验一镒。
检查:丝扣良好，表面无裂纹、磨损。
试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。
(8)电动及机动卷扬机。
使用前要进行第(3)项检查，6个月进行全面检查一次，一年全面进行试验一次。
检查:
1）齿轮箱完整，润滑良好。
2）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺。
3）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围以内。
4）吊钩无裂纹变形。
5）滑轮滑杆无磨损现象。
6）滚筒凸缘高度至少应比最外层钢丝绳索的表面高出该绳索的一个直径，吊钩放到最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索。
链索固定良好。
7）机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好。
8）卷扬限制器在吊钩开起距起重构架300毫米时自动停止。
9）荷重控制器动作正常。
10）制动器灵活良好。
试验:
1）新安装的或经过大修的以1.25倍容许工作荷重吊起100毫米进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重动力试验，制支性能良好，且无显着的局部延伸。
2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟静力试验。
(9)千斤顶
检查:
1）顶重头形状能防止物件的滑动。
2）螺旋或齿条千斤顶的防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好。
3）螺纹磨损率不超过20%。
4）螺旋千斤顶自动装置良好。
试验:一年试验一次
1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许荷重进行10分钟的静务试验后，以1.1倍容许荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，不得有裂纹。
2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。
(10)吊钩
检查:
1）无裂纹或显着变形。
2）无严重腐蚀、磨损现象。
试验:一年试验一次，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，用放大镜或其他方法检查，不得有残余变形，裂纹及裂口。
14．2．4安全用具
(1)安全带
检查:
1）绳索无脆裂、断脱现象。
2）皮带各部按口完整，牢固无霉朽或虫蛀现象。
3）销口性能良好。
试验:动荷试验重量为120公斤，冲击距离为2米。
检查试验周期:
1）每次使用前均应检查。
2）新带使用一年后抽查试验。
3）旧带每隔6个月抽查试验。
(2)安全网
检查与试验质量标准；
1）绳芯结构和钢筋边绳结构符合要求。
2）两件相距1.5米各120公斤的重物同时由4.5米高度坠落冲击完好，无损。
检查试验周期:每年一次，每次使用前进行外表检查。
(3)安全帽
检查与试验质量标准:
1）外表完整、光洁。
2）帽内缓冲带、帽带齐全。
3）耐40～120℃高温不变形。
4）耐水油、化学腐蚀良好。
检查试验周期:一年一次。
(4)安全帽技术性能（GB2811—81）
1）冲击技能:在50±2℃、-10±2℃、浸水三种情况下5公斤钢球自1米高度落下冲击，头模所受冲击力最大值均为应超过500公斤。
2）耐穿透性能:在50±2℃、-10±2℃、浸水三种情况下用4公斤钢锥自1米高度下落，钢锥不应与头模接触。
3）耐燃烧性能:用GB2812—81规定火焰和方法燃烧10秒钟，移开火焰后，帽壳火焰在5秒内能自灭。
4）电绝缘性能:交流1200伏耐压试验一分钟，泄漏电流不超过1.2毫安。
超过40毫米。
卸载后变形不超过15毫米。
14．2．5起重机械
按劳动部颁发的“起重机械安全管理规程”的规定。
起重机械应根据使用情况，规定一年或二年作一次技术检验，对新安装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械，在使用前均应按厂家出厂说明书进行负荷试验，未检验或检验不合格的起重机，禁止运行使用。