气门嘴螺距
螺纹系列标准介绍
GB/T193-2003普通螺纹直径与螺距系列
GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸
GB/T197-2003普通螺纹公差
GB/T1167-1996过渡配合螺纹
GB/T1181-1998过盈配合螺纹
GB/T1414-2003普通螺纹管路系列
GB/T1415-1992米制锥螺纹
3.常用螺纹术语
相关标准GB/T14791-1993螺纹术语
3.1一般术语
术语
代号
定义
螺旋线
沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成定比
螺纹
在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起（注：凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙）
圆柱螺纹
在圆柱表面上所形成的螺纹
GB/T5796.2-1986梯形螺纹直径与螺距系列
GB/T5796.3-1986梯形螺纹基本尺寸
GB/T5796.4-1986梯形螺纹公差与配合
GB/T6559-1986自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列
GB/T7306.1-200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T7306.2-200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T7307-200155°非密封管螺纹
GB/T8124-1987梯形螺纹量规技术条件
GB/T8125-1987梯形螺纹量规型式和尺寸
GB8335-1998气瓶专用螺纹
GB/T8336-1998气瓶专用螺纹量规
GB/T9144-2003普通螺纹优选系列
GB/T9145-2003普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸
1.2传动螺纹
螺纹标准全集
GB/T 193-1981 普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600mm)；GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)；GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)；GB/T 2516-1981 普通螺纹偏差表(直径1~355mm)；GB/T 3934-1983 普通螺纹量规(NEQ ISO 1502-78)；GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸(EQV ISO 965/2-80)；GB/T 9146-1988 商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸；GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸(NEQ ISO 3670-79)；GB/T 10932-1989 螺纹千分尺(NEQ ΓOCT4380-78)；GB/T 15756-1995 普通螺纹极限尺寸(NEQ DIN 13120/27-1983)；JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规JB/T 3326-1999 量针；JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规；JB/T 7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列(等效ISO 262：1973)(代替GB 9144-1988)；JB/T 7981-1999 螺纹样板(代替GB 9055-1988)；管螺纹GB/T 1414-1978 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列；GB/T 1415-1992 米制锥螺纹(IDT ГOCT 25229-82)；GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规；GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹第1部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994) GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(EQV ISO 7-1:1994)GB/T 7307-2001 非螺纹密封的管螺纹(EQV ISO 228/1-2000)；GB/T 10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规(EQV ISO 228/2-80)；GB/T 12716-1991 60°圆锥管螺纹(EQV A NSI B1.20.1-83)；JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规(参照ISO7/2-82)；梯形和锯齿形螺纹GB/T 5796.1-1986 梯形螺纹牙型(EQV ISO 2901-77)；GB/T 5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺矩系列(EQV ISO 2902-77)；GB/T 5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸(EQV ISO 2904-77)；GB/T 5796.4-1986 梯形螺纹公差(EQV ISO 2903-77)；GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件(NEQ DIN 103-73)；GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式和尺寸(EQV ISO 3670-79)；GB/T 12359-1990 梯形螺纹极限尺寸；GB/T 13576.1-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹牙型(NEQ DIN 513/1-85)；GB/T 13576.2-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列(NEQ DIN 513/2-85)；GB/T 13576.3-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸；GB/T 13576.4-1992 锯齿形(3°、30°)螺纹公差(NEQ DIN 513/3-85)；小螺纹、过渡和过盈配合螺纹GB/T 1167-1996 过渡配合螺纹；GB/T 1181-1998 过盈配合螺纹；GB/T 15054.1-1994 小螺纹牙型(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.2-1994 小螺纹直径与螺距系列(NEQ ISO/R 1501)；GB/T 15054.3-1994 小螺纹基本尺寸(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.4-1994 小螺纹公差(NEQ ISO/R 1501-70)；GB/T 15054.5-1994 小螺纹极限尺寸(NEQ ISO/R 1501-70)；专用螺纹GB/T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副；GB/T 4749-1993 石油钻杆接头螺纹量规(NEQ A PI SPEC7(89))；GB/T 5280-1985 自攻螺钉用螺纹(IDT ISO 1478-83)；GB/T 6482-1994 凿岩用波形螺纹连接钎杆；GB 8335-1998 气瓶专用螺纹；GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规；GB/T 9253.1-1999 石油钻杆接头螺纹(NEQ A PI Spec 7(第39版))；GB/T 9253.2-1999 石油天然气工业--套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验(IDT A PI S pec 5B:1996的第14版)；GB/T 9253.8-1995 石油钻杆螺纹(NEQ ΓOCT 631-75)；GB/T 9253.9-1995 石油钻杆螺纹量规(NEQ ΓOCT 631-75)；GB 9765-1997 轮胎气门嘴螺纹(NEQ ISO 4570:1977)；GB/T 17194-1997 电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹(EQV IEC 423:1993)；GB/T 17449-1998 包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸；GB 17464-1998 连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求(IDT IEC 999:1990)；GB/T 18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法(IDT A PI RP 5B1:1999)；JB/T 2001.73-1999 水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸；JB/T2886-1992 机床梯形螺纹丝杆、螺母技术条件(参照BS4185)；JB/T 5450-1991 光学仪器用短牙螺纹；JB/T5821-1991 铅酸蓄电池用普通螺纹公差与配合；JB/T6469-1992 汽轮机用倒锥外螺纹；JB/T 7398.3-1994 显微镜物镜螺纹；JB/T8240-1999 光学仪器用目镜螺纹(代替GB10158-1988)(EQV ΓOCT 5359-77)；JB/T8249.2-1999 照相机三脚架连接螺纹(非ISO1222:1987) (代替GB 9180-1988)；JB/T9313-1999 光学仪器特种细牙螺纹；JB/T9426.7-1999 16mm电影摄影物镜C型螺纹物镜座；GB/T 2350-1980 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列；GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(NEQ ISO 6149-1980)；GB/T 8606-1988 液压快换接头螺纹连接尺寸及要求；GB/T 10192-1988 磁性氧化物制成的螺纹磁芯的尺寸(IDT IEC 221-66)；GB 13140.2-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分: 作为独立部件的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求(IDT IEC 998-2-1:1990)；GB/T 14038-1993 气缸气口螺纹(NEQ ISO 7180-1986)；GB/T 14171-1993 汽车气制动系管路螺纹孔和管接头外螺纹(NEQ ISO 4039)；JB/T 6377-1992 气动气口连接螺纹型式和尺寸；b) 螺纹刀具标准：GB/T 967-1994 螺母丝锥；GB/T 968-1994 丝锥螺纹公差(EQV ISO 2857/DA M1-84)；GB/T 969-1994 丝锥技术条件（NEQ ISO 8830-91）；GB/T 970.1-1994 圆板牙型式和尺寸（EQV ISO 2568-88）；GB/T 970.2-1994 圆板牙技术条件（NEQ ISO 2568-88）；GB/T 970.3-1994 圆板牙架型式和互换尺寸（EQV ISO 2568-88）；GB/T 971-1994 滚丝轮；GB/T 972-1994 搓丝板；GB/T 3464.1-1994 机用和手用丝锥(EQV ISO 529-75)；GB/T 3464.2-1994 长柄机用丝锥（EQV ISO 2283-72）；GB/T 3464.3-1994 短柄机用和手用丝锥（NEQ ISO 529-75）；GB/T 3466-1983 长柄螺母丝锥；GB/T 3506-1993 螺旋槽丝锥；GB3883.9-1991 手持式电动工具的安全电动攻丝机的专用要求；GB/T 6138.1-1997 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第1部分: 直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸（EQV ISO 3439:1975）；GB/T 6138.2-1997 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2部分: 莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸（EQV ISO 3438:1975）；GB/T 6139-1997 阶梯麻花钻技术条件（NEQ ISO/DIS 10899）；GB 10878-1999 气瓶锥螺纹丝锥；GB/T 10954-1989 机夹外螺纹车刀；GB/T 10955-1989 机夹内螺纹车刀；JB/T 3411.15-1999 切制螺纹夹头尺寸；JB/T 5217-1991 丝锥寿命的试验方法及其验收条件；JB/T 5611-1991 内容屑丝锥；JB/T 5612-1991 螺尖丝锥；JB/T 7428-1994 挤压丝锥；JB/T 8364.1-1996 60°圆锥管螺纹圆板牙；JB/T 8364.2-1996 60°圆锥管螺纹丝锥；JB/T 8364.3-1996 60°圆锥管螺纹丝锥技术规范；JB/T 8364.4-1996 60°圆锥管螺纹搓丝板；JB/T 8364.5-1996 60°圆锥管螺纹滚丝轮；JB/T 8824.1-1998 统一螺纹丝锥(参照ANSI B94.9-1987)；JB/T 8824.2-1998 统一螺纹丝锥螺纹公差(参照A NSI B94.9-1987)；JB/T 8824.3-1998 统一螺纹丝锥技术条件；JB/T 8824.4-1998 统一螺纹螺母丝锥；JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙；JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板；JB/T 8824.7-1998 统一螺纹滚丝轮；JB/T 8825.1-1998 惠氏螺纹丝锥(参照ISO 529-1993)；JB/T 8825.2-1998 惠氏螺纹丝锥螺纹公差(参照BS 949.2-1979)；JB/T 8825.3-1998 惠氏螺纹丝锥技术条件(参照BS 949.2-1979)；JB/T 8825.4-1998 惠氏螺纹螺母丝锥；JB/T 8825.5-1998 惠氏螺纹圆板牙(参照BS 1127.1-1990)；JB/T 8825.6-1998 惠氏螺纹搓丝板；JB/T 8825.7-1998 惠氏螺纹滚丝轮；JB/T 9987-1999 攻丝前钻孔用麻花钻直径(等效ISO 2306-1972)；JB/T 9988.1-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第 1 部分：型式和尺寸；JB/T 9988.2-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第 2 部分：螺纹公差；JB/T 9988.3-1999 高精度梯形螺纹拉削丝锥第 3 部分：技术条件；JB/T 9989.1-1999 梯形螺纹丝锥第 1 部分：型式和尺寸；JB/T 9989.2-1999 梯形螺纹丝锥第 2 部分：螺纹公差；JB/T 9989.3-1999 梯形螺纹丝锥第 3 部分：技术条件；JB/T 9994-1999 55°圆柱管螺纹丝锥(非等效ISO 2284-1987)；JB/T 9995-1999 55°圆柱管螺纹丝锥螺纹公差(非等效ISO 5969-1979)；JB/T 9996-1999 55°圆锥管螺纹丝锥(非等效ISO 2284-1987)；JB/T 9997-1999 55°圆柱管螺纹圆板牙(非等效ISO 4231-1987)；JB/T 9998-1999 55°圆锥管螺纹圆板牙(非等效ISO 4230-1987)；JB/T 9999-1999 55°圆锥管螺纹搓丝板；JB/T 10000-1999 55°圆锥管螺纹滚丝轮(参照ГOCT9539-72)；JB/T 10001-1999 六方板牙；JB/T 54881-1999 手用丝锥产品质量分等；JB/T 54882-1999 机用丝锥产品质量分等；JB/T 54883-1999 圆板牙产品质量分等；JB/T 54884-1999 滚丝轮产品质量分等；JB/T 54885-1999 搓丝板产品质量分等；c) 螺纹设备标准：GB/T 6477.8-1986 金属切削机床术语螺纹加工机床；JB/T 1645-1991 自动冷镦、切边、搓丝机技术条件；JB/T 2858.1-1999 螺纹磨床参数；JB/T 2858.2-1999 螺纹磨床系列型谱；JB/T 2858.3-1999 螺纹磨床精度检验；JB/T 2858.4-1999 螺纹磨床技术条件；JB/T 3056-1991 自动搓丝机基本参数；；JB/T 3591-1991 自动搓丝机精度；；JB/T 5201-1991 滚丝机基本参数；JB/T 5201.1-1999 滚丝机动性精度；JB/T 5201.2-1999 滚丝机技术条件；JB/T 5573-1991 螺纹铣床精度；JB/T 6348-1992 攻丝机技术条件；JB/T 6585-1993 立式螺母攻丝机精度；JB/T 6586-1993 卧式螺母攻丝机精度；JB/T 6605-1993 螺纹铣床技术条件；JB/T 7423.1-1994 攻丝机参数；JB/T 7423.2-1994 攻丝机系列型谱；JB/T 8600.1-1997 台式攻丝机精度检验；;JB/T 8602-1997 立式攻丝机精度检验；JB/T 9926.1-1999 内螺纹磨床精度检验；JB/T 9926.2-1999 内螺纹磨床技术；JB/T 9927.1-1999 短螺纹铣床精度检验；JB/T 9927.2-1999 短螺纹铣床技术条件；d) 螺纹配套标准：GB/T 2-1985 紧固件外螺纹零件的末端(EQV ISO 4753-83)；GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(EQV ISO 3508:1976)；GB/T 3106-1982 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度(EQV ISO 888-76)；GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法(EQV ISO 6410-1993)；GB/T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层；GB/T 13682-1992 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(NEQ ISO 3800-77)；GB/T 14791-1993 螺纹术语(NEQ ISO 5408-83)；GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积(EQV JIS B1082:1987)；GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则(EQV JIS B1083-1990)；GB/T 16823.3-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法(EQV JIS B1084:1987)；JB/T 9193-1999 搓（滚）制普通螺纹前的毛坯直径。
PCD螺栓孔构成圆形的直径
A、使用轴套的必要性
φ73 - 67
轴套的规格
表示轴套的外径，要与 轮圈的中心孔相符合
表示轴套的内径，要 与车轴直径相符合
轮圈修理
• 如在检查轮圈时发现有细微裂纹及鼓包， 不可自行修补处理，不正当的维修会造成 机械强度的下降，这样会使轮圈存在安全 隐患。
常见轮圈问题
轮圈销售
• • • • • 按车型 按款式 按年龄 按身份 按爱好 • 良好的店面成列 • 对产品的认识 • 合理道具的运用
三片式轮圈
刚性较低， 但在款式开 发上非常灵 活
轮辋的分类—按形状
反安装
正安装
反安装
正安装
轮辋的分类—按生产工艺
锻造轮圈
将整块的铝锭经由重量达千吨以上的 模具一次性挤压成型，这样会使轮圈 的整体密度平均化，材料强度也提高 不少，同时减轻了重量。 将铝和其他金属合金用高温熔化成液 态，再注入模具内成型，这样既能达 到高强度、轻量化的目的，又能控制 制造成本，是现在大多数改装用轮圈 的主流制造工艺
① ④
⑥
③ 轮缘形状 ④ 偏心距
(OFFSET) ⑤ 螺栓孔数
⑥ 节圆直径(PCD)
中心线 轮圈安 装面
轮缘的形状
形狀 代號 J JJ JK K L B
A 17.0~18.5 17.3~18.7 18.0~19.2 19.0~20.5 21.0~23.0 14.0
B 13.0 13.0 10.2 13.0 13.5 10
四、轮圈的分类—按造型
轮辐式 双轮辐式 网式
面盘式
放射式
漩涡式
四、轮圈的分类—按表面处理
喷涂
精车
电镀银
电镀
幻彩
幻彩
镜面
轮 胎 气 门 嘴 螺 纹
GB 9765—1997前言本标准非等效采用ISO 4570-1：1977《轮胎气门嘴螺纹——第1部分》、ISO 4570-2：7979《轮胎气门嘴螺纹——第2部分》和ISO 4570-3：1980《轮胎气门嘴螺纹——第3部分》。
本标准的螺纹代号、螺纹极限尺寸及公差等主要技术指标与ISO 4570等效。
本标准在前版的基础上根据GB 197—81《普通螺纹公差与配合》修订了螺纹图形。
本标准从生效之日起，同时代替GB 9765—88。
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东气门嘴厂。
本标准主要起草人：崔杰、李健。
本标准于1988年5月首次发布。
本标准委托全国气门嘴标准化分技术委员会负责解释。
中华人民共和国国家标准GB 9765—1997neq ISO 4570-1：1977ISO 4570-2：1979ISO 4570-3：1980轮胎气门嘴螺纹代替 GB 9765—88Tyre valve threads1 主题内容与适用范围本标准规定了轮胎气门嘴螺纹的代号、牙型、极限尺寸及公差和螺纹的检验。
本标准适用于轮胎气门嘴螺纹和轮胎气门芯螺纹。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 197—81 普通螺纹公差与配合GB 3934—83 普通螺纹量规3 螺纹代号气门嘴螺纹代号见表1。
表 14 牙型、极限尺寸及公差4．1 气门嘴螺纹的牙型，极限尺寸及公差见表2和图1。
4．2 螺纹的牙底形状按GB 197-81中第3章的规定执行。
表 213V 2 12.7×0.79412.6740.15112.52312.1590.08912.0711.70112.7012.2980.11312.18512.0390.20211.83715V 1 15×1.0014.900.10514.79514.310.10514.20513.55215.13714.4850.10514.3813.950.2013.7516V 1 15.8×0.94115.8470.1715.67715.2350.09715.13814.69415.87515.3890.12615.26315.0880.2214.85917V 1 17×1.0016.900.10516.79516.310.10516.20515.55217.13716.4850.10516.3815.950.2015.7517V 2 17.5×1.05817.4320.18217.2516.7430.1016.64316.13417.46316.9060.13116.77516.560.25316.30717V 3 17.5×1.58817.4260.23717.18916.3950.12116.27415.47817.46316.5880.15616.43216.1030.35515.74819V 1 19×1.58819.0110.23718.77417.980.12617.85417.06319.0518.1830.16418.01917.6780.35517.32320V 1 20.5×1.020.400.1120.2919.810.1119.7019.05220.64219.9950.1119.88519.450.2019.255 螺纹检验轮胎气门嘴螺纹检验原则，应符合GB 3934的规定。
轮胎气门嘴大芯腔气门嘴
轮胎气门嘴大芯腔气门嘴1 范围GB 1796的本部分规定了大芯腔气门嘴（以下简称气门嘴）的术语和定义、型号标记、结构型式、零部件的类型、结构尺寸及材料、外观、密封性、耐腐蚀、装配扭矩、试验方法、检验规则、标识、包装和贮存。
本部分适用于重型自卸车、装载机、挖掘机、铲运机、压路机和平地机等大型工程机械充气轮胎用气门嘴。
2 术语和定义GB/T 12839界定的术语和定义适用于本文件。
3 型号标记产品的型号标记应符合GB/T 21285的规定。
本部分的型号与国外标准的型号对照参见附录A。
4 结构型式本部分所有线性尺寸均为毫米。
4.1 内胎气门嘴的结构型式应符合表1和图1、图2的规定。
表1 单位为毫米1—I04或I05或I06型防护帽；2—H02型气门芯；3—HZ03～HZ07、JZ23～JZ27型嘴体；4—ZK01型嘴座。
图1 HZ03～HZ07、JZ23～JZ27型内胎气门嘴1—KZ01～KZ03、KZ04C、MZ01～MZ04型嘴体； 5—HZ01型嘴体；2—JZ01～JZ22、JZ06C型嘴体； 6—L01型接套；3—I04或I05或I06型防护帽； 7—ZK01型嘴座。
4—H02型气门芯；图2 KZ01～KZ03、KZ04C、MZ01～MZ04、JZ01～JZ22、JZ06C、HZ01型内胎气门嘴组装图4.2 无内胎气门嘴的结构型式应符合表2和图3～图8的规定。
表2 单位为毫米可选嘴座注:轮辋孔处厚度应大于12.7。
1—KZ01～KZ03、KZ04C、MZ01～MZ04型嘴体； 5—HZ01型嘴体；2—JZ01～JZ22、JZ06C型嘴体； 6—Z03C型嘴座；3—I04或I05或I06型防护帽；7—ZS01型嘴座。
4—H02型气门芯；图3 KZ01～KZ03、KZ04C、MZ01～MZ04、JZ01～JZ22、JZ06C、HZ01型无内胎气门嘴组装图1—I04或I05或I06型防护帽； 4—B08型密封垫；2—H02型气门芯； 5—D15C型垫片；3—KS01、KS02型嘴体； 6—G01型螺座。
GB17962019轮胎气门嘴共7页word资料
GB1796—1996前言本标准是根据近几年来我国轮胎气门嘴的发展状况和GB 1796—1988的执行及用户使用情况修订的。
气门嘴的结构型式参考了TRA年鉴（1994）、JATMA年鉴（1994）和ETRTO标准指南（1993）等国外标准资料。
所引用的GB 9764—1988《轮胎气门嘴芯腔》、GB 9765—1938《轮胎气门嘴螺纹》分别非等效采用ISO 7742:1982《轮胎气门嘴1号芯腔》、ISO 4570—1:1977《轮胎气门嘴螺纹第1部分》、ISO 4570—2:1979《轮胎气门嘴螺纹第2部分》。
本标准根据GB/T 3900—1991《轮胎气门嘴系列》的规定，修订了气门嘴的产品分类与标记；增删了气门嘴的规格；在前版的基础上修词和补充了检验规则；增设了轮胎气门嘴国内外型号对照表。
本标准根据我国气门嘴的生产和使用情况，嘴体仅对金属部分作了具体规定，其胶座部分应符合GB 12835—1991《胶座气门嘴》的规定。
本标准从生效之日起，代替GB 1796—1988。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。
本标准由山东气门嘴厂负责起草，沈阳橡胶机械厂参加起草。
本标准主要起草人：李峰、崔杰、刘其忠。
本标准1979年11月首次发布，1988年5月第—次修订。
本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会气门嘴标准化分技术委员会负责解释。
中华人民共和国国家标准GB 1796—1996代替GB 1796—88轮胎气门嘴Tyre valve1 范围本标准规定了轮胎气门嘴（以下简称气门嘴）的类型、结构型式、技术要求及检验规则。
本标准适用于轿车、载重汽车（包括客车、挂车及无轨电车）、工业车辆、工程机械、拖拉机与农业、林业机械、摩托车及畜力车用轮胎的内胎气门嘴，也适用于轻型摩托车及自行车用轮胎的内胎气门嘴。
本标准不适用于航空轮胎用气门嘴。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
螺纹螺距对照表
螺距表，螺距紧固件螺纹直径与螺距对照表螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0细牙螺距----1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 螺栓、螺钉、螺柱公称长度表6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60 (65) 70 75 80 85 90(95) 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300注：尽量不采用括号内尺寸螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 ——注：公称长度1 螺纹长度b,则：①K125 b=2d+6 ② 1>125— 200 b=2d+2 ③ 1>200 b=2d+5公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8M30 3.5 3.0 2.0规格英寸毫米规格英寸毫米No.0000 0.0210 0.5334 1/4 0.2500 6.3500No.000 0.0340 0.8636 5/16 0.3125 7.9375No.00 0.0470 1.1938 3/8 0.3750 9.5250No.0 0.0600 1.5240 7/16 0.4375 11.1125No.1 0.0730 1.8542 1/2 0.5000 12.7000No.2 0.0860 2.1844 9/16 0.5625 14.2875No.3 0.0990 2.5146 5/8 0.6250 15.8750No.4 0.1120 2.8448 3/4 0.7500 19.0500No.5 0.1250 3.1750 7/8 0.875 22.2250No.6 0.1380 3.5052 1 1.0000 25.4000No.7 0.1510 3.8354 1-1/8 1.1250 28.5750No.8 0.1640 4.1566 1-1/4 1.2500 31.7500No.9 0.1770 4.4958 1-3/8 1.3750 34.9250No.10 0.1900 4.8260 1-1/2 1.5000 38.1000No.12 0.2160 5.4864 1-5/8 1.6250 41.2750No.14 0.2420 6.1468 1-3/4 1.7500 44.4500No.16 0.2680 6.8072 1-7/8 1.8750 47.6250No.18 0.2940 7.4676 2 2.0000 50.8000No.20 0.3200 8.1280No.24 0.3720 9.4488 公称直径与螺距系列表GB193-63公称直径d(毫米)螺距1(毫米)公称直径d(毫米)螺距1(毫米)第一系列第二系列第三系列粗牙细牙第一系列第二系列第三系列粗牙细牙(28) 2 1.5 1 1 0.25 0.2 30 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.1 0.25 0.2(32) 2 1.5 1.2 0.25 0.233 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.4 0.3 0.235 (1.5) 1.6 0.35 0.236 4 3 2 1.5 1 1.8 0.35 0.2(38) 1.5 2 0.4 0.2539 4 3 2 1.5 1 2.2 0.45 0.2540 (3) (2) 1.5 2.5 0.45 0.3542 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3 0.5 0.3545 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3.5 (0.6) 0.3548 5 (4) 3 2 1.5 1 4 0.7 0.550 (3) (2) 1.5 4.5 (0.75) 0.552 5 (4) 3 2 1.5 1 5 0.8 0.555 (4) (3) 2 1.5 (5.5) 0.556 5.5 4 3 2 1.5 1 6 1 0.75 0.558 (4) (3) 2 1.5 7 1 0.75 0.560 (5.5) 4 3 2 1.5 1 8 1.25 1 0.75 0.562 (4) (3) 2 1.5 9 (1.25) 1 0.75 0.564 6 4 3 2 1.5 1 10 1.5 1.25 1 0.75 0.565 (4) (3) 1.5 11 (1.5) 1 0.75 0.568 6 4 3 1.5 1 12 1.75 1.5 1.25 1 0.75 0.5注：1、选择螺纹的公称直径时，优先选用第一系列，其次第二系列，第三系列尽可能不用。
螺纹系列标准介绍
螺纹系列标准介绍1螺纹分类螺纹按用途分为四大类紧固螺纹传动螺纹管螺纹专用螺纹紧固螺纹紧固螺纹包括普通螺纹小螺纹（公称直径＜㎜）超细牙螺纹热镀锌螺纹高温螺纹过渡配合螺纹过盈配合螺纹航空航天螺纹（军标螺纹）惠氏螺纹（英制螺纹）也有称为威氏螺纹有ISO标准，未纳入我国国家标准统一螺纹（美标英制螺纹）未纳入ISO标准和我国国家标准传动螺纹传动螺纹包括梯形螺纹锯齿形螺纹传动螺纹也可以应用于紧固。
管螺纹管螺纹包括55°管螺纹（英标）60°管螺纹（美标）也称为布氏锥管螺纹米制管螺纹专用螺纹专用螺纹包括石油螺纹气瓶螺纹自攻螺纹瓶口螺纹光学仪器螺纹灯口螺纹等2. 现行螺纹和螺纹量规标准GB/T3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T192-2003 普通螺纹基本牙型GB/T193-2003 普通螺纹直径与螺距系列GB/T196-2003 普通螺纹基本尺寸GB/T197-2003 普通螺纹公差GB/T1167-1996 过渡配合螺纹GB/T1181-1998 过盈配合螺纹GB/T1414-2003 普通螺纹管路系列GB/T1415-1992 米制锥螺纹GB/T1581-1979 米制锥螺纹量规GB/T2350-1980 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T2516-2003 普通螺纹极限偏差GB/T3934-1983 普通螺纹量规GB/T4749-1993 石油钻杆接头螺纹量规GB/T5280-1985 自攻螺钉用螺纹GB/ 梯形螺纹牙型GB/ 梯形螺纹直径与螺距系列GB/ 梯形螺纹基本尺寸GB/ 梯形螺纹公差与配合GB/T6559-1986 自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列GB/ 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/ 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7307-2001 55°非密封管螺纹GB/T8124-1987 梯形螺纹量规技术条件GB/T8125-1987 梯形螺纹量规型式和尺寸GB8335-1998 气瓶专用螺纹GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规GB/T9144-2003 普通螺纹优选系列GB/T9145-2003 普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸GB/T9146-2003 普通螺纹粗糙精度、优选系列的极限尺寸GB/ 石油钻杆接头螺纹GB/ 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/ 石油钻杆螺纹GB/ 石油钻杆螺纹量规GB9765-1997 轮胎气门嘴螺纹GB/T10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸GB/T10922-1989 非螺纹密封的管螺纹量规GB/T10932-1989 螺纹千分尺GB/T12359-1990 梯形螺纹极限尺寸GB/T12716-2002 60°密封管螺纹GB/ 锯齿形（3°、30°）螺纹牙型GB/ 锯齿形（3°、30°）螺纹直径与螺距系列GB/ 锯齿形（3°、30°）螺纹基本尺寸GB/ 锯齿形（3°、30°）螺纹公差与配合GB/T14038-1993 气缸气门螺纹GB/T14791-1993 螺纹术语GB/ 小螺纹牙型GB/ 小螺纹直径与螺距系列GB/ 小螺纹基本尺寸GB/ 小螺纹公差GB/ 小螺纹极限尺寸GB/T15756-1995 普通螺纹极限尺寸GB/T17194-1997 电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹GB/T17449-1998 包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸GB/T18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法GB/T18685-2002 搓、滚制普通螺纹前的毛坯尺寸MJ螺纹第1部分：通用要求MJ螺纹第2部分：螺栓和螺母螺纹MJ螺纹第3部分：管路件螺纹的极限尺寸JB/T3326-1999 量针JB/T7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7981-1999 螺纹样板JB/T8240-1999 光学仪器用目镜螺纹JB/T9193-1999 搓（滚）制普通螺纹前的毛坯直径JB/T9313-1999 光学仪器特种细牙螺纹JB/T10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规ISO965-4:1998 ISO一般用途米制螺纹公差第4部分：热镀锌外螺纹的极限尺寸，与其相配合的内螺纹为热镀后攻丝，内螺纹的公差带位置为H或GISO965-5:1998 ISO一般用途米制螺纹公差第5部分：内螺纹的极限尺寸，与其相配合的为热镀锌外螺纹，热镀前外螺纹的最大尺寸在公差带h位置上ASME 英寸制统一螺纹ASME 一般用途管螺纹ASME 干密封管螺纹BS84-1956 惠氏螺纹3. 常用螺纹术语相关标准GB/T14791-1993 螺纹术语几个应注意理解的问题关于螺纹的完整性我国标准中，“不完整螺纹”是指牙顶不完整、而牙底完整的螺纹。
英制、美制螺纹牙距大全
BSF-英制惠氏55度细牙螺纹BSW-英制惠氏55度粗牙螺纹UN-美制60度不变螺距螺纹UNC-美制60度粗牙螺纹（代号：NC）UNF-美制60度细牙螺纹（代号：NF）UNEF-美制60度超细牙螺纹UNS-美制60度特殊螺纹NPT-美制60度一般用途管螺纹（旧代号：Z、K）NPSC-美制60度管接头内螺纹NPSM-美制60度，设备上自由配合，机械连接用直管螺纹G-美制60度直管螺纹R-美制60度锥管螺纹（旧代号：ZG、KG）RC-美制60度锥管内螺纹NPTF-美制60度干密封锥管螺纹NPSF-美制60度干密封直管螺纹NGT-美制60度气瓶用锥螺纹2M-米制55度锥管螺纹SM-缝纫机螺纹PZ-气瓶用螺纹5V1-20V1-气门芯螺纹LH-旋向代号，左旋螺纹。
右旋（正扣）省略不标G2-非密封内螺纹。
G2A-与A级圆柱外螺纹组成螺纹副。
G3A-非密封外螺纹。
G4B-LH-非密封左旋，4的B级。
55度锥螺纹有1：16的锥度。
No.0-80 UNF-2B --NO.-表示代号，0-表示直径，80-表示牙数，UNF-表示，2-表示：螺纹精度等级，有1、2、3级，3级为无间隙配合，用于精度高场合。
2级为一般用途坚固螺纹。
1级为配合后螺纹间隙大。
B-表示：内螺纹（A表示外螺纹，省略不标）NO.1-64UNC NO.1-72UNC NO.2-56UNC NO.2-64UNC NO.3-48UNC NO.3-56UNC NO.4-40UNC NO.4-48UNC NO.5-40UNC NO.5-44UNF NO.6-32UNC NO.6-40UNF NO.8-32UNC NO.8-36UNFNO.10-24UNC No.10-28UNS No.10-32UNF No.10-36UNS N o.10-40UNSNo.10-48UNS No.10-56UNS No.10-64UNS No.10-72UNS No. 10-80UNSNo.12-24UNC No.12-28UNF No.12-32UNEF No.12-36UNS N o.12-40UNSNo.12-48UNS No.12-56UNS No.12-64UNS No.12-72UNSNo.12-80UNS1/4-20UNC 1/4-22UNS 1/4-24UNS 1/4-27UNS 1/4-28UNF 1/4-32UNEF 1/4-36UNS 1/4-40UNS 1/4-48UNS1/4-56UNS 1/4-64UNS 1/4-72UNS 1/4-80UNS5/16-18UNC 5/16-20UN 5/16-24UNF 5/16-26UNS 5/16-27U NS 5/16-28UN 5/16-32UNEF 5/16-36UNS5/16-40UNS5/16-48UNS 5/16-56UNS 5/16-64UNS 5/16-72UNS5/16-80UNS3/8-16UNC 3/8-18UNS 3/8-20UN 3/8-22UN 3/8-24UNF3/8-26UN 3/8-27UNS 3/8-28UN 3/8-32UNEF 3/8-36UNS3/8-40UNS 3/8-48UNS 3/8-56UNS 3/8-64UNS 3/8-72UNS3/8-8 0UNS7/16-14UNC 7/16-16UN 7/16-18UNS 7/16-20UNF7/16-24UNS 7/16-27UNS 7/16-28UNEF 7/16-32UN7/16-36UNS 7/16-40UNS 7/16-48UNS 7/16-56UNS7/16-64UNS 7/16-72UNS 7/16-80UNS1/2-12UNS 1/2-13UNC 1/2-14UNS 1/2-16UN 1/2-18UNS1/2-20UNF1/2-24UNS 1/2-27UNS 1/2-28UNEF 1/2-32UN 1/2-36UNS1/2-40UNS 1/2-48UNS 1/2-56UNS 1/2-64UNS 1/2-72UNS1/2-80UNS9/16-12UNC 9/16-14UNS 9/16-16UN 9/16-18UNF9/16-20UN 9/16-24UNEF 9/16-28UN 9/16-32UN9/16-36UNS 9/16-40UNS 9/16-48UNS 9/16-56UNS9/16-72UNS5/8-11UNC 5/8-12UN 5/8-14UNS 5/8-16UN 5/8-18UNF5/8-20UN 5/8-24UNEF 5/8-27UNS 5/8-28UN 5/8-32UN5/8-36UNS 5/8-40UNS 5/8-48UNS5/8-56UNS11/16-12UN 11/16-16UN 11/16-20UN 11/16-24UNEF 11/16-2 8UN 11/16-32UN 11/16-40UN 11/16-48UN11/16-56UN3/4-10UNC 3/4-12UN 3/4-14UNS 3/4-16UNF 3/4-18UNS 3/4-2 0UNEF3/4-24UNS 3/4-27UNS 3/4-28UN 3/4-32UN 3/4-36UNS3/4-40UNS 3/4-48UNS 3/4-56UNS13/16-12UN 13/16-16UN 13/16-20UNEF 13/16-28UN 13/16-3 2UN7/8-9UNC 7/8-10UNS 7/8-12UN 7/8-14UNF 7/8-16UN7/8-18UN 7/8-20UNEF 7/8-24UNS 7/8-27UNS 7/8-28UN 7/8-32UN 7/8-36UN 7/8-40UN15/16-12UN 15/16-16UN 15/16-20UNEF 15/16-28UN 15/16-3 2UN1-8UNC 1-10UN 1-12UNF 1-14UNS 1-16UNS1-18UNS 1-20UNEF 1-24UN 1-27UNS 1-28UNS 1-32UNS 1-36UNS 1-40UNS1 1/16-8UN 1 1/16-12UN 1 1/16-16UN1 1/16-18UNEF 1 1/16-20UN 1 1/16-28UN1 1/8-14UNS 1 1/8-16UN 1 1/8-18UNEF1 1/8-20UN 1 1/8-24UNS 1 1/8-28UN1 3/16-8UN 1 3/16-12UN 1 3/16-16UN1 3/16-18UNEF 1 3/16-20UN 1 3/16-28UN1 1/4-7UNC 1 1/4-8UN 1 1/4-10UNS 1 1/4-12UNF 1 1/4-14UNS 1 1/4-16UN 1 1/4-18UNEF1 1/4-20UN 1 1/4-24UNS 1 1/4-28UN1 5/16-8UN 1 5/16-12UN 1 5/16-16UN1 5/16-18UNEF 1 5/16-20UN1 5/16-28UN1 3/8-6UNC 1 3/8-10UNS 1 3/8-12UNF1 3/8-14UNS 1 3/8-16UN1 3/8-18UNEF 1 3/8-20UN 1 3/8-24UNS 1 3/8-28UN 1 7/16-6UN 1 7/16-8UN 1 7/16-12UN 1 7/16-16UN 1 7/16-18UNEF 1 7/16-20UN 1 7/16-28UN1 1/2-14UNS 1 1/2-16UN 1 1/2-18UNEF 1 1/2-20UN 1 1/2-24UNS 1 1/2-28UN1 9/16-6UN 1 9/16-8UN 1 9/16-10UN1 9/16-12UN 1 9/16-16UNEF1 9/16-18UN 1 9/16-20U 1 9/16-6UN 1 9/16-8UN 1 9/16-10UN 1 9/16-12UN 1 9/16-16UNEF1 9/16-18UN 1 9/16-20UN15/8-6UN 1 5/8-8UN 1 5/8-10UNS 1 5/8-12UN1 5/8-14UNS 1 5/8-16UN1 5/8-18UNEF 1 5/8-20UN 1 5/8-24UNS1 11/16-6UN 1 11/16-8UN 1 11/16-12UN1 11/16-16UN 1 11/16-18UNEF 1 11/16-20UN1 3/4-5UN 1 3/4-6UN 1 3/4-8UN 1 3/4-10UN1 3/4-12UN 1 3/4-14UNS1 3/4-16UN 1 3/4-18UNS 1 3/4-20UN1 13/16-6UN 1 13/16-8UN 1 13/16-12UN1 13/16-16UN 1 13/16-20UN1 7/8-6UN 1 7/8-8UN 1 7/8-10UNS 1 7/8-12UN 1 7/8-14UNS 1 7/8-16UN 1 7/8-18UNS 1 7/8-20UN 1 15/16-6UN 1 15/16-8UN 1 15/16-12UN1 15/16-16UN 1 15/16-20UN2-4.5UNC 2-6UN 2-8UN 2-10UNS 2-12UN2-14UNS 2-16UN 2-18UNS 2-20UN2 1/16-16 2 3/16-6 2 5/16-16 2 7/16-162 1/8-6UN 2 1/8-8UN 2 1/8-12UN 2 1/8-16UN2 1/8-20UN2 1/4-4.5UNC 2 1/4-6UN 2 1/4-8UN 2 1/4-10UN 2 1/4-12UN 2 1/4-14UN2 1/4-16UN 2 1/4-18UN 2 1/4-20UN2 3/8-6UN 2 3/8-8UN 2 3/8-12UN 2 3/8-16UN2 3/8-20UN2 1/2-4UNC 2 1/2-6UN 2 1/2-8UN 2 1/2-10UN2 1/2-12UN 2 1/2-14UN2 1/2-16UN 2 1/2-18UN 2 1/2-20UN2 5/8-6UN 2 5/8-8UN 2 5/8-12UN 2 5/8-16UN2 5/8-20UN2 3/4-4UNC 2 3/4-6UN 2 3/4-8UN 2 3/4-12UN2 3/4-16UN 2 3/4-20UN2 7/8-6UN 2 7/8-8UN 2 7/8-12UN 2 7/8-16UN2 7/8-20UN3-4UNC 3-6UN 3-8UN 3-12UN 3-16UN 3-20UN 牙型角为55度螺纹方向分：正牙（右牙）和反牙（左牙=LH）BSW英国惠氏粗牙螺纹板牙/BSW英制扳牙公称直经-每英寸牙数-螺纹系列代号1/8-40BSW 3/16-24BSW 1/4-20BSW 5/16-18BSW 3/8-16BSW 7/16-14BSW 1/2-12BSW 9/16-12BSW 5/8-11BSW 11/16-11BSW 3/4-10BSW 7/8-9BSW 1-8BSW 1 1/8-7BSW 1 1/4-7BSW 1 1/2-6BSW1 3/4-5BSW 2-4.5BSW2 1/4-4BSW 2 1/2-4BSW2 3/4-3.5BSW 3-3.5BSW3 1/4-3.1/4BSW3 1/2-3.1/4BSW 3 3/4-3BSW 4-3BSW4 1/2-2.7/8BSW 5-3/4BSW 6-2.1/2BSW55度BSF英国惠氏细牙螺纹公称直经-每英寸牙数-螺纹系列代号3/16-32BSF 7/32-28BSF 1/4-26BSF 9/32-26BSF5/16-22BSF 3/8-20BSF 7/16-18BSF 1/2-16BSF9/16-16BSF 5/8-14BSF 11/16-14BSF 3/4-12BSF7/8-11BSF 1-10BSF 1 1/8-9BSF 1 1/4-9BSF1 3/8-8BSF 1 1/2-8BSF 1 5/8-8BSF1 3/4-7BSF 2-7BSF2 1/4-6BSF 2 1/2-6BSF2 3/4-6BSF 3-5BSF3 1/4-5BSF 3 1/2-4.5BSF3 3/4-4.5BSF 4-4.5BSF4 1/4-4BSF。
螺纹螺距对照表
螺距表，螺距紧固件螺纹直径与螺距对照表螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 细牙螺距- - - - 1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 螺栓、螺钉、螺柱公称长度表6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60 (65) 70 75 80 85 90(95) 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300注：尽量不采用括号内尺寸螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 - - - -注：公称长度1 螺纹长度b,则：①1≤125 b=2d+6 ②1>125—200 b=2d+2 ③1>200 b=2d+5公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8M30 3.5 3.0 2.0规格英寸毫米规格英寸毫米No.0000 0.0210 0.5334 1/4 0.2500 6.3500. No.000 0.0340 0.8636 5/16 0.3125 7.9375No.00 0.0470 1.1938 3/8 0.3750 9.5250No.0 0.0600 1.5240 7/16 0.4375 11.1125No.1 0.0730 1.8542 1/2 0.5000 12.7000No.2 0.0860 2.1844 9/16 0.5625 14.2875No.3 0.0990 2.5146 5/8 0.6250 15.8750No.4 0.1120 2.8448 3/4 0.7500 19.0500No.5 0.1250 3.1750 7/8 0.875 22.2250No.6 0.1380 3.5052 1 1.0000 25.4000No.7 0.1510 3.8354 1-1/8 1.1250 28.5750No.8 0.1640 4.1566 1-1/4 1.2500 31.7500No.9 0.1770 4.4958 1-3/8 1.3750 34.9250No.10 0.1900 4.8260 1-1/2 1.5000 38.1000No.12 0.2160 5.4864 1-5/8 1.6250 41.2750No.14 0.2420 6.1468 1-3/4 1.7500 44.4500No.16 0.2680 6.8072 1-7/8 1.8750 47.6250No.18 0.2940 7.4676 2 2.0000 50.8000No.20 0.3200 8.1280No.24 0.3720 9.4488公称直径与螺距系列表GB193-63公称直径d(毫米) 螺距l(毫米) 公称直径d(毫米) 螺距l(毫米)第一系列第二系列第三系列粗牙细牙第一系列第二系列第三系列粗牙细牙(28) 2 1.5 1 1 0.25 0.230 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.1 0.25 0.2(32) 2 1.5 1.2 0.25 0.233 3.5 (3) 2 1.5 1 0.75 1.4 0.3 0.235 (1.5) 1.6 0.35 0.236 4 3 2 1.5 1 1.8 0.35 0.2(38) 1.5 2 0.4 0.2539 4 3 2 1.5 1 2.2 0.45 0.2540 (3) (2) 1.5 2.5 0.45 0.3542 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3 0.5 0.3545 4.5 (4) 3 2 1.5 1 3.5 (0.6) 0.3548 5 (4) 3 2 1.5 1 4 0.7 0.550 (3) (2) 1.5 4.5 (0.75) 0.552 5 (4) 3 2 1.5 1 5 0.8 0.555 (4) (3) 2 1.5 (5.5) 0.556 5.5 4 3 2 1.5 1 6 1 0.75 0.558 (4) (3) 2 1.5 7 1 0.75 0.560 (5.5) 4 3 2 1.5 1 8 1.25 1 0.75 0.562 (4) (3) 2 1.5 9 (1.25) 1 0.75 0.564 6 4 3 2 1.5 1 10 1.5 1.25 1 0.75 0.565 (4) (3) 1.5 11 (1.5) 1 0.75 0.568 6 4 3 1.5 1 12 1.75 1.5 1.25 1 0.75 0.5注：1、选择螺纹的公称直径时，优先选用第一系列，其次第二系列，第三系列尽可能不用。
固定式二氧化碳气瓶的瓶口螺纹规格
固定式二氧化碳气瓶的瓶口螺纹规格
固定式二氧化碳气瓶的瓶口螺纹根据国家标准和行业惯例而异，不同国家和地区采用不同的规格。
以下是一些常见的标准：
W21.8
公称直径：21.8毫米
螺距：14牙/英寸
应用：美国、加拿大和其他一些国家
俗称：CGA-320
M25 x 2
公称直径：25毫米
螺距：2毫米
应用：英国、德国、大多数欧洲国家以及一些亚洲国家俗称：DIN 477-1
G3/4
公称直径：¾英寸
螺距：14牙/英寸
应用：澳大利亚、新西兰和其他一些国家
俗称：BS 341
CGA-580
公称直径：30.2毫米
螺距：18牙/英寸
应用：美国和加拿大（用于大容量二氧化碳钢瓶）
选择合适的螺纹规格至关重要
选择正确的螺纹规格对于确保二氧化碳气瓶的兼容性和安全性至关重要。
不匹配的螺纹可能会导致泄漏、损坏和潜在危险。
在选择二氧化碳气瓶螺纹规格时，应考虑以下因素：
国家或地区法规
供应链可用性
设备兼容性
其他注意事项
除了螺纹规格外，还有一些其他注意事项可以确保二氧化碳气瓶的安全使用：
定期检查气瓶：应定期检查气瓶是否有损坏、腐蚀或泄漏。
牢固连接：连接气瓶时，确保螺纹完全啮合并牢固拧紧。
使用合适的调节器：使用与气瓶螺纹规格兼容的调节器。
妥善储存：将气瓶存放在阴凉、通风良好的地方，远离热源和易燃材料。
通过选择正确的螺纹规格和遵循这些安全准则，可以确保二氧化碳气瓶的可靠和安全操作。
各国螺纹标准
ISO国际标准螺纹 GB中国标准螺纹 JB中国机械行业标准螺纹 DIN德国标准螺纹ASME/ANSI B94.9美国标准螺纹JIS日本工业标准螺纹公制机用直槽丝锥M1.2-M60 精度H1、H2、H3 通孔、盲孔及左旋螺纹丝锥公制手用丝锥M1.2-M30/公制螺旋槽丝锥M3-M30 精度H2螺母丝锥M6-M52 可供长柄和短柄螺母丝锥美标统一螺纹丝锥0-80UNF--2"UNF精度1B 2B 3B(UN\UNC\UNF\UNEF\UNS)及左旋螺纹丝锥英国惠氏螺纹丝锥1/8-40BSW 5/32-32BSW 3/16-32BSF 7/32-28BSF--2-7BSF 55°圆柱管螺纹丝锥G1/16 G1/8 G1/4 G3/8 G1/2 G5/8--G2 1/2 RP1/16--RP2 55°圆锥管螺纹丝锥RC1/16 RC1/8 RC1/4 RC3/8 RC1/2 RC3/4--RC260°圆锥管螺纹丝锥Z1/16 Z1/8 Z1/4 Z3/8 Z1/2 Z3/4--Z2轮胎气门嘴螺纹丝锥5V1—20V1ACME梯形螺纹丝锥ACME1/4 ACME1/2 ACME5/8 ACME3/4 ACME7/8--ACME2 NPSC1/8--NPSC2 美制直管接头用管用平行螺纹NPSM1/8—NPSM2 美制机械接合用管用平行螺纹NPSI1/8—NPSI2 美制管用耐密平行螺纹NPSF1/8—NPSF2 美制燃料管用耐密平行螺纹NPSL1/8—NPSL2 美制锁紧螺帽用管用平行螺纹NPSH1/8—NPSH2 美制软管接头用管用平行螺纹60°圆锥管螺纹丝锥NPT1/16-NPT2 (Z) NPTF1/16-NPTF2米制锥度螺纹丝锥ZM6 ZM8 ZM10 ZM12 ZM14 ZM16 ZM18 ZM20--ZM60美标锥管螺纹跳牙丝锥NPT NPT1/16 NPT1/4 NPT1/8 NPT3/8 NPT1/2 NPT3/4 钢制管螺纹丝锥PG7 PG9 PG11 PG13.5 PG16 PG21 PG29 PG36 PG36 PG42 PG48日标圆柱管螺纹丝锥PS1/8-PS2 PF1/8 PF1/4 PF3/8 PF1/2 PF5/8 PF3/4 PF7/8--PF2日标圆锥管螺纹丝锥PT1/8 PT1/4 PT3/8 PT1/2 PT3/4--PT2公制跳牙丝锥M3-M16皮带轮丝锥1/4-20NC-1-1/2-12NF英国螺纹协会丝锥BA BANO.14-BANO.0气瓶螺纹丝锥PZ19.2 PZ27.8 PZ30.3 PZ39石油管线螺纹丝锥LP1/8—LP2石油油管螺纹丝锥TBG1.050—TBG4 1/2 UP TBG1.050-UP TBG4 1/2梯形螺纹丝锥Tr8X1.5—Tr52X8惠氏螺纹丝锥(英制螺纹丝锥)BSW1/8-BSW2 BSF3/16—BSF2消防管接头螺纹丝锥NH1/2—NH1 1/2 NPSH1/2—NPSH2以上螺纹工具还可供与其相对应的螺纹环规、螺纹塞规及板牙！塞规和环规的用途：供检查工作螺纹尺寸是否合格用。
JIS D4207-1994 日标轮胎气门嘴标准中文版
日本工业标准汽车轮胎气门嘴D4207-1994 1.概述这一日本工业标准对于汽车（包括摩托车）上的轮胎气门嘴进行了标准规范。
（以下简称为气门嘴）备注：1 这份标准适用于装在工业汽车、工程车辆以及农业用车上的气门嘴。
2本文件主要参考以下标准：JIS D 4211 Tyre valve cores for automobilesJIS K 6259 Testing methods of resistance to ozone cracking for vulcanized rubberJIS Z 8703 Standard atmospheric conditions for testing3本标准中{}中的单位和数值是根据传统单位系统来的，是目前有效的标准。
然而1995.4.1后这些值才能做为有用的参考值。
2.定义为了实行这份标准，对以下进行定义：（1）气门嘴零件（a）气门嘴杆：柱状，连接在轮胎上，并具有一个充气放气（1）的孔道。
（见图1）气门嘴包括气门芯、密封帽、螺母、垫片、胶垫、气门芯外壳和底座。
解释（1）：在某些情况下利用液体如水。
（b）气门芯：装在气门嘴杆内，作用是控制压缩空气。
（见图1）（c）胶垫：由橡胶制成，目的是保证嘴杆和轮辋或者气门芯外壳之间的气密性。
（见图2）（d）气门芯外壳：有一充气放气的孔，便于气门芯安装。
这零件是和气门嘴相连接。
（见图2）（e）气门嘴座：用来支撑气门嘴杆。
（见图1）（f）气门嘴延伸杆：目的是为了更容易地给双轮胎汽车的轮胎充气。
（2）气门嘴分类：（a）橡胶气门嘴（底部）：有内胎气门嘴，在气门嘴杆底部有橡胶垫片。
（见附录图1）（b）橡胶气门嘴（全覆盖）：有内胎气门嘴，气门嘴杆除了装密封帽的地方外，其它地方都用橡胶包裹住。
（见附录图2）（c）拧接气门嘴：有内胎气门嘴，底座由橡胶包裹住（见附录图3）（d）卡扣气门嘴：无内胎气门嘴（见附录图4），把气门嘴插入轮辋气门嘴孔中，通过紧压橡胶部分来保证气门嘴和轮辋间的气密性。
各国螺纹标准
ISO国际标准螺纹 GB中国标准螺纹 JB中国机械行业标准螺纹 DIN德国标准螺纹ASME/ANSI B94.9美国标准螺纹JIS日本工业标准螺纹公制机用直槽丝锥M1.2-M60 精度H1、H2、H3 通孔、盲孔及左旋螺纹丝锥公制手用丝锥M1.2-M30/公制螺旋槽丝锥M3-M30 精度H2螺母丝锥M6-M52 可供长柄和短柄螺母丝锥美标统一螺纹丝锥0-80UNF--2"UNF精度1B 2B 3B(UN\UNC\UNF\UNEF\UNS)及左旋螺纹丝锥英国惠氏螺纹丝锥1/8-40BSW 5/32-32BSW 3/16-32BSF 7/32-28BSF--2-7BSF 55°圆柱管螺纹丝锥G1/16 G1/8 G1/4 G3/8 G1/2 G5/8--G2 1/2 RP1/16--RP2 55°圆锥管螺纹丝锥RC1/16 RC1/8 RC1/4 RC3/8 RC1/2 RC3/4--RC260°圆锥管螺纹丝锥Z1/16 Z1/8 Z1/4 Z3/8 Z1/2 Z3/4--Z2轮胎气门嘴螺纹丝锥5V1—20V1ACME梯形螺纹丝锥ACME1/4 ACME1/2 ACME5/8 ACME3/4 ACME7/8--ACME2 NPSC1/8--NPSC2 美制直管接头用管用平行螺纹NPSM1/8—NPSM2 美制机械接合用管用平行螺纹NPSI1/8—NPSI2 美制管用耐密平行螺纹NPSF1/8—NPSF2 美制燃料管用耐密平行螺纹NPSL1/8—NPSL2 美制锁紧螺帽用管用平行螺纹NPSH1/8—NPSH2 美制软管接头用管用平行螺纹60°圆锥管螺纹丝锥NPT1/16-NPT2 (Z) NPTF1/16-NPTF2米制锥度螺纹丝锥ZM6 ZM8 ZM10 ZM12 ZM14 ZM16 ZM18 ZM20--ZM60美标锥管螺纹跳牙丝锥NPT NPT1/16 NPT1/4 NPT1/8 NPT3/8 NPT1/2 NPT3/4 钢制管螺纹丝锥PG7 PG9 PG11 PG13.5 PG16 PG21 PG29 PG36 PG36 PG42 PG48日标圆柱管螺纹丝锥PS1/8-PS2 PF1/8 PF1/4 PF3/8 PF1/2 PF5/8 PF3/4 PF7/8--PF2日标圆锥管螺纹丝锥PT1/8 PT1/4 PT3/8 PT1/2 PT3/4--PT2公制跳牙丝锥M3-M16皮带轮丝锥1/4-20NC-1-1/2-12NF英国螺纹协会丝锥BA BANO.14-BANO.0气瓶螺纹丝锥PZ19.2 PZ27.8 PZ30.3 PZ39石油管线螺纹丝锥LP1/8—LP2石油油管螺纹丝锥TBG1.050—TBG4 1/2 UP TBG1.050-UP TBG4 1/2梯形螺纹丝锥Tr8X1.5—Tr52X8惠氏螺纹丝锥(英制螺纹丝锥)BSW1/8-BSW2 BSF3/16—BSF2消防管接头螺纹丝锥NH1/2—NH1 1/2 NPSH1/2—NPSH2以上螺纹工具还可供与其相对应的螺纹环规、螺纹塞规及板牙！塞规和环规的用途：供检查工作螺纹尺寸是否合格用。
气门螺纹规格
气门螺纹规格
气门螺纹规格通常由螺纹代号、公称尺寸和每英寸牙数来定义。
具体如下：
1. 螺纹代号：比如5V1、6V1等，这代表了螺纹的具体型号。
2. 公称尺寸：以毫米为单位，表示螺纹的主要直径大小，如5.2mm、6mm等。
3. 每英寸牙数：描述了在每英寸长度上有多少个螺纹，这是衡量螺纹密度的一个指标。
例如，5V1 的螺纹规格是5.2×0.705mm，意味着主要直径为5.2mm，螺距（即相邻两个螺纹之间的距离）为0.705mm。
而13V1的螺纹规格是12.6×1.270mm，主要直径为12.6mm，螺距为1.270mm。
这些规格是根据国家标准GB 9765—1997《中华人民共和国国家标准：轮胎气门嘴螺纹》来规定的，该标准规定了轮胎气门嘴螺纹的代号、牙型、极限尺寸及公差和螺纹的检验方法。
总之，了解气门螺纹规格对于确保气门嘴与轮胎之间的正确匹配和密封非常重要，因此在选择或更换轮胎气门嘴时，应确保其螺纹规格与轮胎上的气门芯相匹配。
m27的标准螺距是多少
m27的标准螺距是多少
M27的标准螺距是多少？
M27的标准螺距是3.0mm，这是根据国际标准ISO 261和ISO 262制定的。
螺
距是螺纹的重要参数之一，它表示单位长度内螺纹的螺旋程度，通常用毫米表示。
螺距的大小直接影响到螺纹的紧固性能，因此在工程设计和生产中，选择合适的螺距对于螺纹连接的质量至关重要。
M27的螺距为3.0mm，这意味着每毫米长度内螺纹会有3.0mm的螺旋。
螺距
的大小会影响螺纹的传力能力和紧固性能，一般来说，螺距越大，螺纹之间的间隙越大，传力能力越强，适用于承受较大力的场合；而螺距越小，螺纹之间的间隙越小，紧固性能越好，适用于需要较高密封性能的场合。
在实际工程中，选择合适的螺距对于螺纹连接的稳固性和密封性至关重要。
如
果螺距选择不当，可能导致螺纹连接松动、漏气等问题，严重影响设备的正常运行。
因此，在设计和选择螺纹连接时，需要充分考虑使用环境、受力情况等因素，合理选择螺距，以确保螺纹连接的可靠性和稳定性。
此外，需要注意的是，M27的螺距为3.0mm是标准螺距，但在特殊情况下，
也可能会有非标准螺距的需求。
在这种情况下，需要根据实际需求进行定制生产，以满足特定的工程要求。
综上所述，M27的标准螺距为3.0mm，螺距的大小直接影响到螺纹连接的紧固性能和传力能力，因此在工程设计和生产中，选择合适的螺距至关重要。
在实际应用中，需要根据使用环境、受力情况等因素，合理选择螺距，以确保螺纹连接的可靠性和稳定性。