粉尘比电阻常识

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-
+ V jR jRs L
j
Vg V jRs L
R Rs L
V
比电阻过高时模拟电路图
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四．改变粉尘比电阻的方法
当粉尘比电阻较高时，可选用的解决方法： ① 设计成比正常情况更大的除尘器，以适应
较低的沉降率或改变供电方式（包括脉冲电 压、较高的高强电场分组、快速打火熄火回 路）。 ② 采用新型除尘器结构。 ③ 对烟气进行调节，降低比电阻，尽可能使 电极保持清洁。
对管式用直流供电的电除尘器：
ω和电晕电流的关系： d p 2i c 4 K
i—电晕电流线密度，即单位长度电晕线上的电晕电 流；
μ—气体粘度；K—离子迁移率；dp—尘粒粒径；
c—常数。
当i较大时，2i/K>>c，i越大，驱进速度越大， 除尘效率越高。
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对板式电除尘器：电流i加一修正系数α ，
此外设计内容还有电晕功率、管式电除尘的 管径、有效的高压分组电场数、电晕电极长 度、电极的振打等。
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二、电除尘器内部尺寸的设计
（一）平板式电除尘器
根据
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Ac
Q
p
ln 1 n
求出Ac，然后根据选定的集尘极的间距2b，高度h及 长度L确定所需通道数n，再计算其它各项。
1． 通道数：
技术指标: 压力损失 捕集效率
经济指标:
基建投资 占地面积以及使用寿命 运转管理费
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d．二次扬尘
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（3）集尘极板面积
按多依奇方程式计算。
1
exp
A
V
p
注意：板式除尘的有效集尘面积是指电
晕放电空间的收尘电极的净当量面积。
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（4）其它 辅助设计内容
气流速度v：指总的气体流量和通道截面积计 算而得的平均气速。降低气速，效率可以提 高，但低到一定程度，有效驱进速度却随之 下降。因此，应在满足所需的效率下选取有 效驱进速度高的风速，才是较经济的。一般 取0.4-4.5m/s。
如果灰尘的比电阻小于103～104Ω·cm，
形成在集尘电极上跳跃的现象，最后可能被 气流带出电除尘器。用电除尘器处理各种金 属粉尘和石墨粉尘、炭黑粉尘都可以看到这 一现象。
解决途径：采取在电除尘气后面串联旋风除 尘器的办法来解决。
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２． 比电阻过高
当灰尘的比电阻超过1010Ω·cm， 电除尘器的性能就随着比电阻的增加而 下降。主要是由于比电阻过高，容易形 成反电晕现象，使电除尘器的效率降低。
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§8-9 电除尘器的选择设计和应用
一、电除尘器的选择和设计 1． 电除尘的选择 ① 烟尘和烟气的来源和生产过程； ② 烟尘粒度大小的分布； ③ 烟尘浓度； ④ 烟尘成分和结构； ⑤ 现场实际的烟尘比电阻； ⑥ 总烟量； ⑦ 烟气的压力、温度和成分； ⑧ 烟气和烟尘的腐蚀性。
§8-7 粉尘比电阻
一、比电阻
各种物质的电阻与其长度成正比，与其横截 面积成反比，并和温度有关：
l R Rs A
Rs——比电阻；L——长度；A——横截面积。
定义：一种物质的比电阻是其长度和横截面 积各为一单位时的电阻，比电阻的倒数称为 电阻率。
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二、粉尘层的导电机制
工业粉尘导电方式有两种:
n Ac 2hL
2． 通道横截面积： A 2bhn
Q AV 2bnhV
3． 处理气量： V
Q
2bhn
4． 处理停留时间：
t
L V
Ac 2hLn L t Q 2bhnV bV b
2020于/4/是4 平板型除尘器的效率公式为：
1 exp
L bV
2p0
（二）管式电除尘器
设除尘器圆筒个数为n，圆筒半径为R，
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决定电压波形的因素
粉尘比电阻、 粉尘浓度、 除尘器大小、 高压供电分组数目、 线路的稳定性。
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一、电晕电流密度和电晕功率
1． 电晕电流密度
电晕电流密度应维持高的水平以达到最大的 驱进速度，影响电流电晕电流密度的因素：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
气体的组成（温度、压力） 粉尘比电阻 颗粒的空间电荷效应 集尘面积 高压装置的类型和设计及控制 振打效率 电极对中的准确性
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§8-8 电除尘器的供电
电除尘器只有在良好的供电情况下，才 能获得较高的除尘效率。供电装置输出 电压的高低、电压的波形和稳定性及供 电分组等都是影响效率的因素。
重要的电参数：电晕电流密度、有效电 晕功率、电压水平。
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一、供电电压、电流和功率的影响
供电电压、电流和功率对电除尘器效率的影 响可以归结为对粉尘驱进速度ω的影响
2020围/4/4内，粉尘比电阻称为表面比电阻。。
2
三、比电阻对电除尘器运行的影响
沉积在集尘电极上的灰尘的比电阻对电 除尘器能否有效地运行有显著的影响，
比电阻过高或过低都会大大降低电除尘 器的除尘效率，适宜的范围是从103～ 104Ω·cm～2×1010Ω·cm。
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1．比电阻过低
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2．电除尘的设计
（1）收集资料 （2）确定有效驱进速度 （3）集尘极板面积 （4）其它辅助设计内容
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（1）收集资料
根据以上各节的讨论，可以归纳选择和 设计除尘器时的主要参数。
① 要求的除尘效率或除尘的进出口 含尘浓度，；
② 烟气和烟尘的性质及回收价值 ③ 设备材料的供应情况及价格
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（2）确定有效驱进速度
影响有效驱进速度的因素如下：
a．粒径dp：在除尘效率一定时，粒径较大， 则所需单位集尘极板面积（A/V）减小，有 效驱进速度可取高点；反之可取小点。
b．除尘效率：除尘效率降低则有效驱进速度 增加；除尘效率增加则有效驱进速度降低。
c．比电阻：比电阻降低则有效驱进速度增 加；比电阻增加则有效驱进速度降低。测得 允许的电晕电流密度值减小，尘粒的荷电量 减小，荷电时间增大，故可取小的驱进速度。
长度为L，则有： 1． 圆筒个数： n Ac 2RL
2． 通道横截面积：F R2n
3．
处理气量：Q
FV
R 2nV或V
Q
R 2Vn
4． 处理时间：
t
L V
则
Ac Q
2RLn R 2 nV
2L RVBiblioteka Baidu
2t R
效率：
1
exp
2L RV
p
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除尘装置的选择
除尘器的性能可用技术指标和经济指标评价 处理气体量
本体导电：取决于粉尘和气体的温度及组成。 在高温时（约大于200℃），导电主要通过 粉尘本体内部的电子或离子进行。
在本体导电占优势的温度范围内，粉尘比电阻 称为容积比电阻。
表面导电：在较低温度下，气体中存在的水
分或其它化学调节剂被尘粒表面吸附，因而
导电主要是沿尘粒表面所吸附的水分和化学
膜进行的，在导电沿尘粒表面进行的温度范
大 部 分 电 除 尘 器 ， 电 晕 电 流 密 度 在 0.05-
20201/4./04 mA/m2。
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２． 电晕功率
电晕功率Pc
1 2
Vp
Vm
Ic
Vp为最高电压；Vm为最低电压。
比电晕功率：每分钟处理1000英尺3实 际状态气体所耗的功率（W）。
变压：50-500W(1000英尺3分)-1
d p i c 4 K
当供电不是直流时，i可取电流的时间平均值iav。
粉尘驱进速度ω与供电的关系可表示为粉尘 驱进速度ω与供电电压的函数关系：
β——常数；
V pVai
Vp——电压峰值；
Vai——电压平均值。
此式表明，要得到高的除尘效率，可以提高
峰值电压和平均电压。如采用脉冲等。