模壳标准

J M 青岛鑫景祥建材有限公司企业标准

JM003—2010

代替JM003—2008 玻纤菱镁建筑模壳

2010年1月10日发布 2010年4月10日实施

青岛鑫景祥建材有限公司

济南市杰美菱镁建材研究所发布

前言

玻纤菱镁建筑模壳目前尚无统一的国家标准和行业标准，为提供指导组织生产、交货验收和监督检查的依据，特制订本标准。本标准是对JM003—2008《玻纤菱镁建筑模壳》进行的修订。

本标准与JM003—2008相比，主要变化如下：

——扩大了模壳规格尺寸中高度的规定范围，由原来的300—500mm扩大至200—500mm；

——增加了模壳的均布荷载指标，并制订了检测方法；

——增加了模壳的集中荷载指标，并制订了检测方法；

——增加了模壳与现浇混凝土粘接强度指标，并制订了检测方法。

本标准是根据《中华人民共和国标准化法》及有关规定而制订的。

本标准编写格式符合GB/—2000有关规定要求。

本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。

本标准由山东省济南市杰美菱镁建材研究所提出。

本标准负责起草单位：1.山东省济南市杰美菱镁建材研究所;

2.武汉新鸿瑞建材厂;

3.青岛鑫景祥建材有限公司;

4.广西宝鼎建筑科技有限公司。

本标准主要起草人：朱玉杰、张辉、朱效甲、姜昕、谢毅华、刘蓉梅、刘念杰、朱效兵、朱燕凤、张秀娟、朱效涛、刘霞

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JM003—2008。

玻纤菱镁建筑模壳

1范围

本标准规定了玻纤菱镁建筑模壳的产品分类及规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志及运输贮存。

本标准适用于以菱镁胶凝材料为胶结料，以玻璃纤维布或其它纤维为增强材料所生产的建筑模壳。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 8624—2006 建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T 7019—1997 纤维水泥制品的试验方法

GB/T 177—1985 水泥胶砂强度检验方法

JC/T 646—2006 玻镁风管

WB/T 1018—2002 菱镁制品用工业氯化镁

WB/T 1019—2002 菱镁制品用轻烧氧化镁

JC/T 688—2006 玻镁平板

WB/T 1036—2006 菱镁制品用玻璃纤维布

3产品分类及规格

玻纤菱镁建筑模壳分类及规格见表1。

表 1 分类及规格单位：mm

注：产品异型规格由设计师与模壳生产厂协商确定。

玻纤菱镁建筑模壳结构形式见图1。

4 原材料要求

轻烧氧化镁粉

轻烧氧化镁粉应符合WB/T 1019—2002中优等品的规定。

4.2工业氯化镁

工业氯化镁应符合WB/T 1018—2002的规定。

4.3玻璃纤维布

玻璃纤维布应符合WB/T 1036—2006的规定。

5 技术要求

5.1外观质量和尺寸偏差

5.1.1外观质量

5.1.1.1 模壳不与现浇混凝土接触的部分应表面平整、洁净，边角整齐完整，不应有影响质量的裂纹、麻面、孔洞，大面必须平整，整体必须规范。

5.1.1.2 模壳表面不应有因脱膜剂而造成的影响制品二次装饰的污染。

5.1.2尺寸允许偏差

5.1.2.1 长度、宽度、高度的允许偏差，应符合表2的规定。

表2 尺寸允许偏差单位：mm

5.1.2.2模壳厚度及允许偏差应符合表3的规定。

表3 模壳厚度及允许偏差单位：mm

物理力学性能

5.2.1 面密度Kg/m2

顶板与侧板及法兰三者综合平均面密度应控制在15—17Kg/m2。

5.2.2燃烧性能

玻纤菱镁建筑模壳的燃烧性能应符合GB8624—2006A级。

5.2.3抗返卤性：试件在规定环境中放置24小时，其表面应无水珠、无返潮,Cl-

含量≤%。

5.2.4抗弯软化系数：不得低于。

5.2.5抗冲击性能：冲击落球重量1Kg,冲击高度米，两相邻侧面、顶面及法兰

各冲击 10次,产品应无影响使用效果的破坏痕迹。

5.2.6 法兰不平度：≤10mm。

5.2.7 模壳顶面均布荷载：不小于500Kg/m2。

5.2.8 模壳顶面集中荷载：不小于。

5.2.9 模壳脆化系数：不小于。

胶结料强度：按规定的养护制度养护28d抗折强度不小于5MPa,抗压强度不小于25MPa。

模壳与现浇混凝土粘接强度：不小于1MPa。

6 试验方法

试样

试样以整个模壳为试样，试样养护龄期应不少于28d。

试验步骤

6.2.1 外观质量检查

在光照明亮的条件下，眼睛距试件1m处，对试件逐个进行观察，记录影响产品质量的裂纹、孔洞、麻面、油污等缺陷。

6.2.2 长、宽、高尺寸偏差

用钢直尺或钢卷尺分别测量模壳两对边法兰的长度，取算术平均值作为该对边法兰的边长（精确到1mm）与设计值的最大差值作为该试件的长度或宽度尺寸偏差。

将整个模壳翻扣在玻璃板或其它平整的板面上，以模壳最高点的数值与标准值之差作为产品高差。

6.2.3厚度

用手电钻分别在模壳顶板、侧板及法兰的不同位置打￠3.2mm孔（孔的数量可由生产方和用户协商而定），用游标卡尺测其孔的深度并记录，取其平均值作为该模壳顶板、侧板及法兰的厚度。

6.2.4 法兰不平度

将养护龄期不少于28d的成品模壳翻扣在玻璃板或平整的其它板面上，用塞尺测定模壳法兰与平板之间的间隙，取最大间隙值为法兰不平整值。

6.2.5 均布荷载

将养护龄期不少于28d的成品模壳反扣在坚实平整的水泥地面上，在壳体顶板上划出受压面积的线框（线框外缘限定在顶板与侧板所形成的弧的里侧平台上），测量受压面积的长和宽。空载静置2min，按照不少于五级施加荷载，每级荷载不大于模壳自重的2倍，然后在线框内均布重物，重物之间留有适当的空隙，均匀铺满一层重物后不断向上累加，直至满一级荷载值。前四级每级加荷后静置2min，第五级加荷到模壳自重的10倍后静置5min,此后如继续施加荷载，按此分级加荷方法递增，直至破坏。

记取第一级荷载至破坏荷载总和，然后按下列公式计算模壳均布荷载。

G

均布荷载按公式R=———计算。

L×S

其中：R——试件均布荷载，Kg/m2;

G——加荷载的累计值，Kg；

L——壳体受压面积的长，m;