模壳标准
模壳标准
JM 青岛鑫景祥建材有限公司企业标准JM003—2010代替JM003—2008 玻纤菱镁建筑模壳2010年1月10日发布 2010年4月10日实施青岛鑫景祥建材有限公司济南市杰美菱镁建材研究所发布前言玻纤菱镁建筑模壳目前尚无统一的国家标准和行业标准，为提供指导组织生产、交货验收和监督检查的依据，特制订本标准。
本标准是对JM003—2008《玻纤菱镁建筑模壳》进行的修订。
本标准与JM003—2008相比，主要变化如下：——扩大了模壳规格尺寸中高度的规定范围，由原来的300—500mm扩大至200—500mm；——增加了模壳的均布荷载指标，并制订了检测方法；——增加了模壳的集中荷载指标，并制订了检测方法；——增加了模壳与现浇混凝土粘接强度指标，并制订了检测方法。
本标准是根据《中华人民共和国标准化法》及有关规定而制订的。
本标准编写格式符合GB/T1.1—2000有关规定要求。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
本标准由山东省济南市杰美菱镁建材研究所提出。
本标准负责起草单位：1.山东省济南市杰美菱镁建材研究所;2.武汉新鸿瑞建材厂;3.青岛鑫景祥建材有限公司;4.广西宝鼎建筑科技有限公司。
本标准主要起草人：朱玉杰、张辉、朱效甲、姜昕、谢毅华、刘蓉梅、刘念杰、朱效兵、朱燕凤、张秀娟、朱效涛、刘霞本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JM003—2008。
玻纤菱镁建筑模壳1范围本标准规定了玻纤菱镁建筑模壳的产品分类及规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志及运输贮存。
本标准适用于以菱镁胶凝材料为胶结料，以玻璃纤维布或其它纤维为增强材料所生产的建筑模壳。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
装配式模壳剪力墙体系的标准解读及工程应用
模壳剪力墙体系的构成 模壳剪力墙构件的临时支撑
模壳剪力墙安装示意图
11
临时支撑上节点 临时支撑下节点
目录
12
装配式模壳剪力墙体系简介 CECS行业协会标准解读
实际工程应用案例及小结
CECS行业协会标准解读
13
CECS行业协会标准解读
标准主要内容
适用范围： 本规程适用于抗震设防烈度8度及8度以下地区采用装配复合模壳体系混凝土剪力墙结构的设计、施工 与验收。
21
施工主要工序示意
CECS行业协会标准解读
模壳剪力墙结构的施工质量验收
模壳剪力墙结构的混凝土结构子分部工程施工质量验收时，除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB 50204的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录： 工程设计文件、设计变更文件、深化设计文件； 与模壳体系有关的关键材料质量证明文件、型式检验报告、进场验收记录和抽样检验报告； 墙体模壳剪力墙结构混凝土浇筑工艺检验报告； 模壳安装施工记录； 隐蔽工程验收记录； 混凝土工程施工记录； 混凝土试件的试验报告； 分项工程验收记录； 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 其他必要的文件和记录。
现场各工序的单人工平均产值数据表明：模板和钢筋分项工程不超过2300元/天；门窗安装、砌块填充墙、外保 温及粉刷等工序不超过1000元/天；而混凝土分项工程却能达到20000元/天
将混凝土浇筑尽量留在现场实施，可以更好地实现混凝土分项工程的连续性，将模板分项和钢筋分项放在工厂 条件下完成，可以提高其施工效率、最大程度减少现场工序
19
CECS行业协会标准解读
模壳体系混凝土浇筑工艺检验
工程施工前，应完成墙体模壳体系混凝土浇筑工艺检验，工艺检验合格后方可施工。工艺检验应符合下列 规定： 应随机选取工程中应用的3个有代表性的墙体模壳体系进行工艺试验； 3个墙体模壳体系分别应将按实际工程的竖向钢筋连接、边缘构件封模情况进行安装，并浇筑符合设计 要求的混凝土； 工艺试验同时留置一定数量的混凝土同条件养护试件，待混凝土同条件试件强度达到设计强度等级值的 75%后，采取措施剥去不少于50%面积的墙体表面模壳，且应保证墙体上部、根部及中部均有露出； 剥去模壳后的墙体外观质量均应符合设计及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求，且没有蜂窝、孔洞、疏松、裂缝的一般缺陷与严重缺陷，工艺检验可判为合格；
反渗透膜壳标准
反渗透膜壳标准
反渗透膜壳标准是指对于反渗透膜的壳体设计和制造过程中的相关规范和要求。
一般而言，反渗透膜壳标准应包括以下方面的要求：
1. 材料选择：反渗透膜壳体应采用高质量、耐腐蚀、耐高压的材料，如不锈钢、纤维增强塑料等。
2. 壳体尺寸和结构：壳体应具有足够的尺寸来容纳反渗透膜元件，且具有牢固的结构，以承受高压和外部负荷。
3. 进出水口设计：壳体应设计有合适的进出水口，以确保膜元件的顺畅进出水流，同时避免泄漏或混合。
4. 连接方式和密封：壳体与膜元件之间的连接应采用可靠的密封方式，如O型圈或密封胶等，以防止水流通过壳体而绕过
膜元件。
5. 壳体强度测试：壳体应进行强度测试，以确保其能够承受额定工作压力，且在长期使用中不会发生变形或破裂。
6. 其他要求：根据具体情况，标准还可以包括对壳体表面处理、清洗和消毒要求等。
需要注意的是，反渗透膜壳标准可以依据不同的应用领域和使
用环境而有所不同，因此在制定和使用标准时，应根据实际情况进行具体的指导和要求。
熔模铸造各个工序质量管理标准要求
熔模铸造各个工序质量管理标准规定㈠配置蜡料⑴工艺质量标准：1稀蜡全熔温度：70~90℃，严禁超过90℃。
2根据蜡模质量或酸值分析结果，酸值应为10.5如达不届时须补加适量的硬脂酸。
3稀蜡要纯净，不得有杂物。
4蜡料配比：表1附注：正常生产时采用三、四种配比。
⑵质量检查规定：1经常测量蜡液温度，不准超过90℃。
2每周至少两次化验旧料和已配好蜡在蜡料中的酸值。
3每批蜡料必须有合格化验单。
㈡压制蜡模⑴工艺质量标准：1稀蜡温度：65~80℃。
2稠蜡保温水温;48~50℃。
3压送稠蜡的压力:1.5~4公斤/厘米2 。
4不允许水分和过多的空气混入稠蜡内。
5稠蜡应呈搅拌均匀的膏状，温度应保持在45~48℃。
6蜡模冷却水温：14~24℃；冷却时间：10~60分钟。
⑵质量检查规定：1俢除分型面上的飞边和注口余头。
2用稀蜡填补注蜡口处的缺肉处并修理光滑。
3用毛刷清扫或用压缩空气吹除蜡件表面的蜡渣。
4自检蜡模质量规定达成“四不”：即不缩、不裂、不涨、不洼陷，“两无”即：无飞边、无蜡屑。
5容易变形的蜡模要摆放整齐，易损坏的蜡模不允许在吹洗蜡模机口吹洗。
㈢模组装配⑴工艺质量标准：1室温：18~28℃，（最高不得超过30℃）2蜡模之间的间距：5~15mm.3根据质量规定，选择适当的蜡棒，按照工艺参数表的规定，焊正角度和方向。
4焊缝要严密，装配要均匀，不得有蜡滴、蜡渣、灰尘。
⑵质量检查规定：1装蜡模前发现蜡模上有蜡渣或灰尘过多不许装配。
2焊缝要密实，间距应均匀并符合工艺规定。
3蜡模上不准烫伤或有蜡滴，也不准有灰尘或蜡屑。
㈣涂料模壳⑴工艺质量标准：1涂料液配制的标准参数：①原水玻璃：模数M=3.1~3.5 比重ν=1.38~1.4②工艺参数：见表22涂料配制工艺标准：①用比重计先将配好的水玻璃测量，不符合规定的水玻璃不许配料。
②按重量比将粉状料加入搅拌机与水玻璃混合直至搅拌均匀，无疙瘩后方可停止搅拌。
③搅拌后镇静二小时，再进步均匀后测量其粘度，符合规定后方准送至制壳线用于生产。
脚手架,模板,方木,模壳的合格证,检验报告
脚手架,模板,方木,模壳的合格证,检验报告
【最新版】
目录
1.脚手架的概述和作用
2.模板、方木和模壳的定义及用途
3.合格证和检验报告的重要性
4.如何确保脚手架、模板、方木和模壳的质量
5.结论：合格证和检验报告在施工中的作用
正文
一、脚手架的概述和作用
脚手架是建筑施工中必不可少的临时设施，主要用于承托施工材料、工人和施工机械，以完成建筑物的搭建和装修等工作。
脚手架的质量直接关系到施工过程的安全和顺利进行。
二、模板、方木和模壳的定义及用途
1.模板：模板是用于混凝土施工的一种模具，可以保证混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
2.方木：方木是一种常用的建筑材料，通常用于搭建脚手架、模板等。
3.模壳：模壳是一种用于混凝土浇筑的模具，通常用于制作空心构件和预制件。
三、合格证和检验报告的重要性
合格证和检验报告是证明脚手架、模板、方木和模壳质量合格的重要文件。
它们可以帮助建筑施工方、监理方和验收方判断材料是否符合国家标准和工程要求，从而确保施工质量和安全。
四、如何确保脚手架、模板、方木和模壳的质量
1.选购合格的原材料：选购符合国家标准的原材料，确保产品质量。
2.严格把控生产工艺：生产过程中应严格遵循工艺规程，确保产品质量。
3.定期进行质量检测：对产品进行定期检测，及时发现和解决问题。
4.提供合格证和检验报告：对合格的产品提供合格证和检验报告，以供各方查阅。
五、结论：合格证和检验报告在施工中的作用
合格证和检验报告是保证脚手架、模板、方木和模壳质量合格的重要依据，对于确保施工过程的安全和顺利进行具有重要意义。
装配式模壳剪力墙体系的标准解读及工程应用-
拉结件要求： 模壳拉结件宜采用钢材制作，其抗拉强度标准值不宜低于235N/mm2，抗拉强度标准值应根据现行国 家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228.1确定。应对拉结件锚入模壳的部分采取防锈措施。
现浇混凝土剪力墙结构、框架-剪力墙结构、部分框支剪力墙、板柱-剪力墙以及筒体结构中的剪力墙可 采用模壳剪力墙。 当采用模壳剪力墙时，可将其视为现浇剪力墙确定房屋最大适用高度。 模壳剪力墙可按现浇剪力墙设计，并应符合国家现行标准的有关规定。
500mm厚模壳剪力墙工艺试验
CECS行业协会标准解读
2019年
装配式模壳剪力墙体系的标准解读及工程应用
目录
装配式模壳剪力墙体系简介 CECS行业协会标准解读
实际工程应用案例及小结
模壳剪力墙体系研发背景
装配整体式剪力墙体系应用现状
目前25~50%的单体预制率，现场各分项工程（支架、模板、钢筋、混凝土、PC）存在大量的交叉作业，项目协调 管理难度加大，而且施工难度大的部位和工序都需要现场完成
合作研发单位：上海衡煦＋上海天华＋同济大学＋中国建研院
1-面板；2-竖向钢筋；3-横向钢筋；4-拉结件； 5-标高定位附件；6-斜撑固定螺丝孔
模壳剪力墙构件组成示意图
模壳剪力墙体系的构成 模壳剪力墙
模壳剪力墙体系的构成 模壳梁
模壳剪力墙体系的构成 模壳楼板
模壳剪力墙体系的构成 轻质填充墙
模壳剪力墙体系的构成 模壳剪力墙构件的临时支撑
内墙外墙CECS行业协 Nhomakorabea标准解读
模壳墙构造边缘构件的钢筋连接
模壳技术技术交底
4.2.5拆模气孔要用胶带粘贴，防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔。在徐刚脱模剂前先把充气孔周围擦干净，并用细钢丝桶气孔，使其畅通，然后用胶带堵住气孔。这项工作要作为预检项目检查。
4.2.6模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。要求模壳支撑系统安装牢固，允许偏差，见表1。
1材料、设备准备：
1.1模壳的种类：塑料模壳和玻璃钢模壳。
1.2模壳规格（见下表），适用于不同的密肋楼盖结构尺寸：
肋高
（mm）
形式
网格尺寸
（长×宽×高）（mm）
模壳外形尺寸
（长×宽×高）（mm）
1500×1500×h
1500×1437×H
h
双
1200×1200×h
1200×1137×H
（300、350、
5.18起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方允许正式起吊。
5.19平台上起吊前，平台上的人员必须离开卸料平台。
5.7模壳放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
5.8工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止从空中滑落。
5.9遇五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
5.10支拆模亮时，垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔，防止伤人。
4.2模壳支设方法：
4.2.1施工前，根据图纸设计尺寸，结合模壳的规格，按施工流水段做好工具、材料的准备。模壳进厂堆放，要套叠成垛，轻拿轻放。
4.2.2模壳排列原则，均由轴线、中向两边排列，以免出现两边的边肋不等的现象，凡不能用模壳的地方可用木模代替。
脚手架,模板,方木,模壳的合格证,检验报告(一)
脚手架,模板,方木,模壳的合格证,检验报告(一)脚手架、模板、方木、模壳的合格证、检验报告脚手架•脚手架是建筑施工中常用的辅助工具，用于承载和支撑施工人员、材料和设备。
•脚手架的合格证是一种证明脚手架质量合格的文件，通常由相关部门进行检验和颁发。
•脚手架的检验报告可以详细记录脚手架的结构、安全性能和使用条件等信息。
模板•模板是用于制作相同或相似产品的模具或样板。
•模板的合格证是一种证明模板质量合格的文件，通常由相关部门进行检验和颁发。
•模板的检验报告可以详细记录模板的尺寸、精度和使用环境等信息。
方木•方木是一种长方形断面的木材，常用于建筑施工中的定位、支撑和尺寸校验等工作。
•方木的合格证是一种证明方木质量合格的文件，通常由相关部门进行检验和颁发。
•方木的检验报告可以详细记录方木的尺寸、质量和使用限制等信息。
模壳•模壳是用于制作产品的模具的外壳或包裹材料。
•模壳的合格证是一种证明模壳质量合格的文件，通常由相关部门进行检验和颁发。
•模壳的检验报告可以详细记录模壳的材料、强度和适用产品等信息。
以上是关于脚手架、模板、方木和模壳的合格证和检验报告的简要介绍。
这些文件对于确保相关产品的质量和安全性至关重要，也是建筑施工领域中的常见要求。
根据各自的特点和用途，脚手架、模板、方木和模壳的合格证和检验报告会具体记录不同的信息和标准。
只有经过相关部门的检验合格，并获得相应证明文件的产品，才能在施工工地上得到有效使用，确保工程质量和施工人员的安全。
脚手架的合格证和检验报告脚手架是建筑施工中不可或缺的工具，负责支撑和搭建施工人员的工作平台。
脚手架的合格证和检验报告是保证脚手架质量合格的重要文件。
合格证•脚手架的合格证是由相关部门颁发的，证明该脚手架符合国家相关标准和安全要求。
•合格证包含了脚手架的种类、规格、材料、承载能力以及使用范围等详细信息。
•获得合格证的脚手架可以放心使用，确保施工人员的安全和施工质量。
检验报告•脚手架的检验报告是在脚手架制造或使用前进行的一系列检测和测试的结果总结。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准(405-1996).doc
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm 和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：安装支架→ 安装主次木楞→ 调整密肋梁底标高及起拱→ 安装模壳→ 质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
模壳焙烧工操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A73911 模壳焙烧工操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑模壳焙烧工操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、工作前，应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统(如使用油炉或煤气炉，应检查供油、供气系统)，通风系统是否良好，使用工具是否齐备完好。
2、试验炉子机械是否运行正常。
检查润滑状况和清除轨道上障碍物，使托盘运行畅通无阻。
3、关闭炉门，开动通风机后，才能按所用炉型的安全操作规程升温(或点火)，油炉点火不准“风压油”，煤气炉点火不准先开压缩空气阀进行点火。
开启炉门时，要避开炉内冲出的有害热气流。
4、填装模壳要轻拿轻放，垫放平稳。
注意每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。
5、托盘或小车卡住时，要用工具去解脱，不要用手。
6、出炉时模壳炽热，注意烫伤发生。
运输中倾倒的模壳，要用工具扶正，不要随意用手。
7、电炉电阻丝要定期检修，及时更换损坏的部件，以确保炉子安全运行。
密肋楼板模壳施工工艺标准
374 密肋楼板模壳施工工艺标准4.1 总 则4.1.1 适用范围本工艺适用于由薄板及单向或双向密肋梁组成的现浇混凝土密肋楼板模壳的安装与拆除施工。
4.1.2 编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）。
4.2 施 工 准 备4.2.1 技术准备 （1）选定模壳根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。
模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。
常用模壳有塑料模壳和玻璃钢模壳，见图 4.2.1-1和图4.2.1-2。
模壳按构造分为两类：1）M型模壳：为方形模壳，适用于双向密肋楼板；2）T型模壳：为长形模壳，适用于单向密肋楼板。
（2）配模设计根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。
（3）编制模板工程施工方案并经审批：1）明确模板上施工荷载，并不得超过规定且堆料均匀；在现浇结构中还应满足下层楼板的承载能力；2）现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算，支撑系统符合设计要求；3）支撑模板的立柱材料符合要求；底部加垫板；按规定设置纵横向支撑；立柱间距符合规定；4）明确拆模要求，模板拆除依据混凝土同条件强度报告；混凝土强度达到规定方可拆除；5）劳动组织；合理划分流水段，采用小流水段施工。
每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业。
4.2.2 材料要求（1）塑料模壳塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。
1）特点：自重轻（如1.2m×1.2m塑料模壳单个重约21-30kg）;耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏。
2）品种规格：塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。
模厂外壳件检验标准(V2.0)
深圳深信德科技有限公司塑胶料检验标准1、目的适应本公司壳料结构部品物料检验的需求2、适用范围所有来的壳料和喷镀壳料的检测及其组装的手机主机面壳、主机底壳、翻盖面壳、翻盖滑盖机壳、滑盖底壳等塑胶物料。
3、定义3.1、不良缺陷定义3.1.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响之缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：功能性缺陷和影响使用或装配，或外观特明显之3.1.3 MIN（轻微缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.1.4 HS:有害物质,指列于WEEE或REACH指令中的任何材料和任何客户要求与限用物质（RS）可以互换。
3.1.5 HSF:有害物质减免（或无有害物质），指列于WEEE或REACH指令或其任何材料减少和消除。
3.1.6 不合格品:未满足要求的产品。
这里的要求是指明示的、习惯上隐含或期望；检验状态不明确的物品一律按不合格品处理。
3.1.7 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
3.1.9 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
3.1.10 积油 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
3.1.11 阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
3.1.12 桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状3.1.13 透底 在喷件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现3.1.14 溢漆 超出图纸上规定的喷涂区域。
3.1.15 剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
3.1.16 色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的3.1.17 光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一3.1.18 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.1.19 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。
3.1.20 多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
3.1.21 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
塑料模壳施工工艺标准
【导语】建筑塑料模壳相比传统的模板质地比拟柔软，所以运用质量高，而且不易算坏，也就招致了建筑塑料模壳可以屡次运用。
那么塑料模壳价格也是人们所关心的，从总体市面来看，塑料模壳价格在1-400元左右。
模壳的规格是可以定做的。
我们在选择模壳的时候建议不要贪图价格，选择便宜的，要根据模壳的质量来选择。
下面我们来了解一下塑料模壳价格。
（建筑模壳——展示图）【塑料模壳价格】塑料模壳价格在：1-400元左右（价格仅供参考）A：由于自重的减少可以使基础造价节约6~12%。
B：由于自重的减少可以节约主梁的用钢量3~8%。
C：由于模壳的使用可以节约板的用钢量60~80%。
想要咨询塑料模壳价格的可以咨询厂家，获取具体的报价。
【模壳中的规格使用是重点】（一）使用模壳中大家无非需要注意三个角度上的发展，第一使用产品应该以我们实际角度开始出发，第二使用产品应该从整体上了解，第三使用产品应该考虑到吊笼规格，如果在以上三个方面上大家都能够正确使用并且考虑的话我们才能够从当中获得更多使用效果。
（二）当然获得使用效果并不是大家最终需要呈现的一个效果，对于效果呈现最好一个方法就是直接去找到合适厂家与公司，只有在这一点上大家能够做到最好的话，我们就可以更多方面上去考虑与使用这一产品了，现在你对于这一产品有兴趣吗？如果有兴趣就去更多了解。
（三）从发展角度上进行了解你会发现其中有很多东西都值得大家更多考虑，如果大家能够抓住到这些重点就会为自己未来发展找到更多实际性使用效果.（建筑模壳——展示图）【模壳的种类】⏹如今的建筑模壳主要是两种，一种是塑料建筑模壳，另外一种是玻璃钢建筑模壳。
这两种是目前运用最多的。
塑料建筑模壳相对而言，其本钱低，施工简单，但是耐久不如玻璃钢建筑模壳，反复运用率缺乏20%。
⏹玻璃钢建筑模壳是采用玻璃纤维而成的，本钱相关于四处可见的塑料来说是不小的，其拆卸过程相关于塑料建筑模壳来说要费事，但是其可反复运用4-5次。
⏹这两种建筑模壳各有各的优点，各有各的缺陷。
模壳的种类、特点及质量要求
模壳的种类、特点及质量要求1．模壳的种类（1）按材料分类1）塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。
由于受注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模壳（图8-178、图8-179）。
其规格见表8-37。
图8-178 四分之一聚丙烯塑料模壳图8-179 四合一聚丙烯塑料模壳塑料模壳规格表8-37肋高（mm）形式网格尺寸（长×宽×高）（mm）模壳外形尺寸（长×宽×高）（mm）h（300、350、400）双向1500×1500×h 1500×1437×H1200×1200×h 1200×1137×H1200×900×h 1200×837×H900×1200×h 900×1137×H900×900×h 900×837×Hh（300、350、400）单向1437×1500×h 1437×1437×H1137×1200×h 1137×1137×H1137×900×h1200×837×h1137×837×H837×900×h900×837×h837×837×H注：1．表中模壳的宽度是与钢龙骨配套的；如用木龙骨，则宽度应为1425、1125和825mm；2．H＝h＋30mm。
2）玻璃钢模壳：是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。
采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模壳（图8-180）。
一般常用规格见表8-38和图8-181。
建筑模壳使用规范
【导语】塑料模壳的发展跟着人们的建筑发展而发展，随着人们越来越广泛的运用，塑料模壳越来越热，也可以说，塑料模壳为人类的发展做了很大的奉献，塑料模壳在人们建筑施工中，主要有三个点的支撑系统。
建筑模壳相对而言，其成本低，施工简单，但是耐久不如玻璃钢建筑模壳，重复使用率不足20%。
玻璃钢建筑模壳是采用玻璃纤维而成的，成本相对于到处可见的塑料来说是不小的，其拆卸过程相对于塑料建筑模壳来说要麻烦，但是其可重复使用4-5次。
【建筑模壳使用规范】（一）方法一：选用独立小流水支模系统，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m距离内安置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑系统，底托断开，以便早拆。
此法支拆便利，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。
（二）方法二：支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。
先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两边固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。
（三）方法三：在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一办法施工便利，经济效益好。
【建筑模壳的作用有哪些】1、模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板(或是井字梁楼板)的一种工具式模板.按资料分类,有塑料模壳、玻璃钢模壳等;按结构分类,有M型模壳(为方形模壳,适用于双向密肋楼板)、T 型模壳(为长形模壳,适用于单向密肋楼板)。
2、建筑模壳的作用:一是保证混凝土在浇筑过程中坚持正确的外形和尺寸,在硬化过程中停止防护和养护;二是降低施工本钱,进步施工速度,具有一次成型屡次周转运用的特性。
3、其他:还有一种特殊模壳,通常叫建筑用薄壁方箱,它除了有传统建筑膜壳的作用外,还能够减轻楼板自重,增加层高的作用.薄壁方箱是一次性的,放置在楼板断面中间,浇筑混凝土时就荫蔽在楼板里了.这是一个特殊状况,能够优化楼板构造方式,在底下车库(人防工程)中应用普遍。
【建筑模壳施工安装的流程】1、模板：现浇砼空心楼盖结构中梁、板的模板应按规划要求起拱，当规划无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。
022塑料模壳施工
塑料模壳施工本工程为双向密肋楼盖，经研究，决定采用塑料模壳进行施工。
(1) 模壳的技术性能根据密肋楼板尺寸断面，设计模壳的规格，平面尺寸一般为1000×1000mm，高度根据设计密肋楼盖的高度而定。
模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。
模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。
(2) 塑料模壳施工支撑体系的组成采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法：方法一支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。
先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。
拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。
主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。
当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。
方法二采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。
用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm×150mm木楞作支托，把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。
此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。
方法三在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。
(3) 施工工艺1) 施工顺序测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼，养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。
2) 注意事项在梁底模上弹模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。
hasco模胚标准
HASCO模胚标准一、介绍HASCO（HAdaptation of the Software Component Ontology）是一个用于描述软件组件的本体论。
而HASCO模胚标准则是在HASCO本体论的基础上，定义了一套标准化的模胚规范。
本文将对HASCO模胚标准进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、HASCO模胚标准的概述HASCO模胚标准是为了推进软件组件的标准化和互操作性而制定的。
它定义了一套模胚规范，以确保不同软件组件之间的兼容性和可替换性。
这套规范包括了模胚的结构、属性、方法等方面的要求。
三、HASCO模胚标准的重要性3.1 提升软件组件的可复用性HASCO模胚标准的制定，使得软件组件能够遵循统一的规范，提高了组件的可复用性。
开发人员可以根据标准化的模胚规范来设计和实现组件，从而使得这些组件可以被广泛地应用于不同的系统中。
3.2 加速软件开发过程由于HASCO模胚标准的存在，开发人员可以直接使用符合标准的模胚来构建系统，而无需从零开始开发。
这大大加快了软件开发的速度，提高了开发效率。
3.3 提高软件系统的可维护性使用符合HASCO模胚标准的软件组件，可以使得系统的结构更加清晰和模块化，便于维护和升级。
当系统需要进行修改或者扩展时，开发人员可以通过替换或者添加符合标准的组件来实现，而无需对系统的其他部分进行大规模的修改。
四、HASCO模胚标准的具体要求4.1 模胚的结构要求•模胚应该由多个相互关联的组件构成，每个组件都有明确的职责和功能。
•模胚的组件之间应该通过接口进行通信和交互。
•模胚的组件之间应该遵循一定的依赖关系，确保组件的正确加载和初始化顺序。
4.2 模胚的属性要求•模胚的组件应该具有一些必要的属性，用于描述组件的特征和行为。
•模胚的属性应该具有一定的约束条件，以确保组件的正确使用和配置。
4.3 模胚的方法要求•模胚的组件应该提供一些公共方法，用于外部系统与组件进行交互。
•模胚的方法应该具有一定的输入和输出参数，以满足不同系统的需求。
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J M 青岛鑫景祥建材有限公司企业标准JM003—2010代替JM003—2008 玻纤菱镁建筑模壳2010年1月10日发布 2010年4月10日实施青岛鑫景祥建材有限公司济南市杰美菱镁建材研究所发布前言玻纤菱镁建筑模壳目前尚无统一的国家标准和行业标准，为提供指导组织生产、交货验收和监督检查的依据，特制订本标准。
本标准是对JM003—2008《玻纤菱镁建筑模壳》进行的修订。
本标准与JM003—2008相比，主要变化如下：——扩大了模壳规格尺寸中高度的规定范围，由原来的300—500mm扩大至200—500mm；——增加了模壳的均布荷载指标，并制订了检测方法；——增加了模壳的集中荷载指标，并制订了检测方法；——增加了模壳与现浇混凝土粘接强度指标，并制订了检测方法。
本标准是根据《中华人民共和国标准化法》及有关规定而制订的。
本标准编写格式符合GB/—2000有关规定要求。
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
本标准由山东省济南市杰美菱镁建材研究所提出。
本标准负责起草单位：1.山东省济南市杰美菱镁建材研究所;2.武汉新鸿瑞建材厂;3.青岛鑫景祥建材有限公司;4.广西宝鼎建筑科技有限公司。
本标准主要起草人：朱玉杰、张辉、朱效甲、姜昕、谢毅华、刘蓉梅、刘念杰、朱效兵、朱燕凤、张秀娟、朱效涛、刘霞本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JM003—2008。
玻纤菱镁建筑模壳1范围本标准规定了玻纤菱镁建筑模壳的产品分类及规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志及运输贮存。
本标准适用于以菱镁胶凝材料为胶结料，以玻璃纤维布或其它纤维为增强材料所生产的建筑模壳。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 8624—2006 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 7019—1997 纤维水泥制品的试验方法GB/T 177—1985 水泥胶砂强度检验方法JC/T 646—2006 玻镁风管WB/T 1018—2002 菱镁制品用工业氯化镁WB/T 1019—2002 菱镁制品用轻烧氧化镁JC/T 688—2006 玻镁平板WB/T 1036—2006 菱镁制品用玻璃纤维布3产品分类及规格玻纤菱镁建筑模壳分类及规格见表1。
表 1 分类及规格单位：mm注：产品异型规格由设计师与模壳生产厂协商确定。
玻纤菱镁建筑模壳结构形式见图1。
4 原材料要求轻烧氧化镁粉轻烧氧化镁粉应符合WB/T 1019—2002中优等品的规定。
4.2工业氯化镁工业氯化镁应符合WB/T 1018—2002的规定。
4.3玻璃纤维布玻璃纤维布应符合WB/T 1036—2006的规定。
5 技术要求5.1外观质量和尺寸偏差5.1.1外观质量5.1.1.1 模壳不与现浇混凝土接触的部分应表面平整、洁净，边角整齐完整，不应有影响质量的裂纹、麻面、孔洞，大面必须平整，整体必须规范。
5.1.1.2 模壳表面不应有因脱膜剂而造成的影响制品二次装饰的污染。
5.1.2尺寸允许偏差5.1.2.1 长度、宽度、高度的允许偏差，应符合表2的规定。
表2 尺寸允许偏差单位：mm5.1.2.2模壳厚度及允许偏差应符合表3的规定。
表3 模壳厚度及允许偏差单位：mm物理力学性能5.2.1 面密度Kg/m2顶板与侧板及法兰三者综合平均面密度应控制在15—17Kg/m2。
5.2.2燃烧性能玻纤菱镁建筑模壳的燃烧性能应符合GB8624—2006A级。
5.2.3抗返卤性：试件在规定环境中放置24小时，其表面应无水珠、无返潮,Cl-含量≤%。
5.2.4抗弯软化系数：不得低于。
5.2.5抗冲击性能：冲击落球重量1Kg,冲击高度米，两相邻侧面、顶面及法兰各冲击 10次,产品应无影响使用效果的破坏痕迹。
5.2.6 法兰不平度：≤10mm。
5.2.7 模壳顶面均布荷载：不小于500Kg/m2。
5.2.8 模壳顶面集中荷载：不小于。
5.2.9 模壳脆化系数：不小于。
胶结料强度：按规定的养护制度养护28d抗折强度不小于5MPa,抗压强度不小于25MPa。
模壳与现浇混凝土粘接强度：不小于1MPa。
6 试验方法试样试样以整个模壳为试样，试样养护龄期应不少于28d。
试验步骤6.2.1 外观质量检查在光照明亮的条件下，眼睛距试件1m处，对试件逐个进行观察，记录影响产品质量的裂纹、孔洞、麻面、油污等缺陷。
6.2.2 长、宽、高尺寸偏差用钢直尺或钢卷尺分别测量模壳两对边法兰的长度，取算术平均值作为该对边法兰的边长（精确到1mm）与设计值的最大差值作为该试件的长度或宽度尺寸偏差。
将整个模壳翻扣在玻璃板或其它平整的板面上，以模壳最高点的数值与标准值之差作为产品高差。
6.2.3厚度用手电钻分别在模壳顶板、侧板及法兰的不同位置打￠3.2mm孔（孔的数量可由生产方和用户协商而定），用游标卡尺测其孔的深度并记录，取其平均值作为该模壳顶板、侧板及法兰的厚度。
6.2.4 法兰不平度将养护龄期不少于28d的成品模壳翻扣在玻璃板或平整的其它板面上，用塞尺测定模壳法兰与平板之间的间隙，取最大间隙值为法兰不平整值。
6.2.5 均布荷载将养护龄期不少于28d的成品模壳反扣在坚实平整的水泥地面上，在壳体顶板上划出受压面积的线框（线框外缘限定在顶板与侧板所形成的弧的里侧平台上），测量受压面积的长和宽。
空载静置2min，按照不少于五级施加荷载，每级荷载不大于模壳自重的2倍，然后在线框内均布重物，重物之间留有适当的空隙，均匀铺满一层重物后不断向上累加，直至满一级荷载值。
前四级每级加荷后静置2min，第五级加荷到模壳自重的10倍后静置5min,此后如继续施加荷载，按此分级加荷方法递增，直至破坏。
记取第一级荷载至破坏荷载总和，然后按下列公式计算模壳均布荷载。
G均布荷载按公式R=———计算。
L×S其中：R——试件均布荷载，Kg/m2;G——加荷载的累计值，Kg；L——壳体受压面积的长，m;S——壳体受压面积的宽，m。
6.2.6 集中荷载将养护龄期不少于28d的成品模壳反扣在坚实平整的水泥地面上，在壳体顶面找出中心位置，在中心位置上放置一块10×10×10cm的混凝土试块，在试块上铺一块平板，用水平尺将平板找水平，然后在平板上累加荷载，直至达到壳体承受的极限力为止，记录其荷载重值，然后换算成KN。
6.2.7 抗冲击性能将测试完法兰平整度的模壳，固定在落球冲击测试装置上，将模壳中心与落球中心垂直，调整好落球高度后使钢球自由落下，冲击模壳中心，记录冲击同一点的冲击次数与冲击的结果。
模壳法兰、相邻两侧面、顶面皆用上述同一方法进行测试。
6.2.8 面密度取养护龄期不少于28d的完整模壳，称其重量（精确至1Kg）,并计算其与现浇混凝土接触的面积之和（精确至）。
G按公式Q =——计算其面密度。
S式中：Q——试件面密度 Kg/m2;G——试件总重量 Kg;S——试件与现浇混凝土接触面的总面积 m2。
6.2.9 燃烧性能不燃性按GB8624—2006规定进行。
抗返卤性a.试件抗返卤性按JC688—2006中6.2.7规定进行。
测定按JM菱镁制品化学分析规程进行。
6.2.11 模壳与现浇混凝土粘接强度6.2.11.1 试样制备试件制备其构造按图1进行。
在养护龄期满28d 的成品模壳的顶板及侧板按规定尺寸取试样各三块。
用普通硅酸盐水泥与中砂按1∶3（重量比）、水灰比制作水泥浆体，浇注在模壳试件的模框内（拉伸预埋件的位置与垂直度要调整好），标准养护28d 后待测。
6.2.11.2 试验过程养护期满后进行粘接强度测定，将试件安装在万能材料试验机上，拉伸速度为20mm/min,记录每件试件的测试结果及破坏界面情况，取算术平均值。
6.2.11.3 计算结果模壳与现浇混凝土粘接强度T 按下式计算：PT=—— S式中：T ——粘接强度，MPa; P ——最大拉力，N ；S ——水泥沙浆与模壳试件的接触面积，cm 2。
抗弯软化系数按JC/T646—2006规定进行。
胶结料强度按GB/T 177—1985规定进行。
6.2.14 脆化系数 6.2.14.1 试验仪器a.电热恒温干燥箱：控温器灵敏度±2℃；b.材料试验机（检测过程中能测量出延伸值）；c.干燥器；d.手提式电动切割机图1 粘接强度试样示意图1． 拉伸预埋件 2.现浇水e.镀铬游标卡尺：量程125mm ，分度值0.02mm 6.2.14.2 试样尺寸与数量：200mm ×200mm ，六块。
.3 试样制备取样：按本标准应从板材离边角30mm 以内的范围切取。
试件应从外观规格尺寸合格的产品中切取，表面无灰尘及细碎颗粒，边缘平整。
.4 试验过程将加工完毕的试件全部立放在水中浸泡，浸泡试件之间要留有一定间隙，以便水顺利渗透。
浸泡时间为3小时。
将试件从水中取出，用毛巾擦干试件上的附着水。
一组立即在试验机上测断裂延伸率，另一组放入干燥箱中，在65～70℃下烘至恒重。
将烘至恒重的试件放入干燥器中降至室温，然后在试验机上测断裂延伸率。
.5 试验结果烘干板材的相对挠度值按下式计算：a 干A 干= ———×100%L式中：A 干——表示烘干板材的相对挠度值 %;a 干 ——表示烘干板材的三块平均延伸率 mm; L ——表示支距 mm 。
浸泡板材的相对挠度值计算a 湿A 湿= ———×100%L式中：A 湿——表示浸水板材的相对挠度值 %；a 湿 ——表示浸水板材的三块平均延伸率 mm ；L ——表示支距 mm 。
A 干脆化系数：R=———A 湿 7 检验规则 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验7.1.1 出厂检验规格尺寸、外观质量，每批产品进行抗冲击检验。
胶结料强度同批产品每3天检测一次。
※玻纤菱镁建筑模壳每100件为一批次。
7.1.2型式检验7.1.2.1 企业标准中规定的所有技术要求。
7.1.2.2 有下列情况之一时应进行型式检验a.产品有较大改进时；b.正常生产时，每6个月进行一次；c.原材料或生产工艺有较大改进，可能影响产品的性能时；d.停产半年以上恢复生产时；e.质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8 标志、运输与贮存标志发货时，生产厂应出具产品合格证，产品上应明确标注产品规格型号，有商标者每件皆贴商标。
运输运输与装卸产品，产品应相对固定。
不得抛掷与互相碰撞，运输工具底面应平整，并有防雨措施。
运输中玻纤菱镁建筑模壳只能立码，不得平码。
8.3贮存玻纤菱镁建筑模壳按不同型号、规格堆放。