简述振动沉管灌注桩的施工工艺和质量控制
振动沉管灌注桩施工中应注意问题
振动沉管灌注桩施工中应注意问题1. 引言振动沉管灌注桩作为一种常用的桩基施工方式，在各类工程中得到广泛应用。
该施工方式具有施工速度快、成本低、桩体质量可靠等优势，但同时也存在一些施工中需要注意的问题。
本文将针对振动沉管灌注桩施工中应注意的问题进行详细讨论。
2. 施工前的准备工作振动沉管灌注桩施工前需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作对于施工的顺利进行至关重要，因此需要特别注意以下问题：•地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察工作，了解施工区域的地质情况，包括土层的性质、地下水位等。
这些信息对于施工方案的制订和后续的施工过程都有重要影响。
•施工方案设计：根据地质勘察结果和工程要求，制订合理的施工方案。
考虑到振动沉管灌注桩施工的特点，需要特别关注振动对周围环境的影响，采取相应的措施减小振动对施工区外的影响。
3. 施工过程中应注意的问题振动沉管灌注桩的施工过程包括钻孔、设桩、灌注等环节。
在施工过程中，需要特别注意以下问题，并采取相应的措施：3.1 钻孔过程中的问题在钻孔过程中，可能遇到以下问题需注意：•岩层破碎：遇到坚硬岩层时，容易导致振动设备失效或损坏。
此时应选择合理的工艺参数，并预先进行试验，以保证施工的顺利进行。
•钻孔稳定性：在软土层或淤泥中进行钻孔时，容易导致孔壁塌方或孔筒积塞。
应采取支护措施，如套管、套筒等，以保证钻孔的稳定。
3.2 设桩过程中的问题在设桩过程中，需要注意以下问题：•水平控制：振动沉管灌注桩的设桩过程中，需要特别注意桩的水平控制。
过大的水平偏差会导致后续施工的困难，甚至影响桩基的安全性能。
•桩顶的保护：在设桩过程中，需要保护好桩顶，避免因操作不当而导致桩顶损坏。
可以采用合适的保护措施，如安装桩帽等。
3.3 灌注过程中的问题灌注过程中需要注意以下问题：•灌注混凝土的浇筑方式和工艺参数的选择：根据施工条件和灌注混凝土的性质选择合适的浇筑方式和工艺参数。
灌注过程中需要控制混凝土的流动性，以保证灌注后桩体的质量。
振动沉管灌注桩的施工质量控制
作者简介 ：速田勇 （ ９ ６ ，男，云 南宣威人 ，１９ 年 ７月毕 业于 中南工业 大学岩土 工程 专业 ，工程师 ， １ ７ 一） ９９ 主要 从事岩 土工程施 工工作 。
维普资讯
桩尖 ，复打法和反插法适用于饱和土层。
（） ５ 由于沉管灌注桩属于挤土桩 ， 在施工过程 中会产生土体水平位移和垂直隆起 ， 因 此施工单位应提前将有关控制点及轴线往场外引测 ，以减少施工时对轴线控制点 的干扰及 影 响，同时方便在施工过程 中复核轴线 以及上部结构施工时使用 。
题进 行分 析与探 讨 。
１ 、振 动沉管灌 注桩 的施工
１１ ． 开工准备工作、 （） １ 首先 ， 施工 、 监理单位人员应认责人应及时向施工班组进行详细的技术交底 。 （） ２ 施工单位应根据工程的实际情况认真编制切实可行的施工方案 ，而建设 （ 监理 ） 单位应严格审查 ；监理单位应根据整个工程的监理规划 ，编制相应的桩基施工监理实施细
维普资讯
振动沉管灌注桩的施工质量控制
速 田勇
（ 中国有 色金属工业昆明勘察设计研究院 昆明 ６ ０５ ） ５０ １
摘
要 ：针对振动沉管灌注桩的特性和施工工艺， 出了从 开工准备到成桩 的过程 中，参 提
与工程的有关单位的工作 范围及程序 ， 重点阐述 了成桩过程的施工质量控制 ， 并
任者 ：钢筋制作工 ，工程技术员。
⑤吊置钢筋笼 ：用卷扬机起 吊钢筋笼并 置人桩管内 ， 控制好钢筋笼顶高后才可灌人混 凝土 。责任者 ：机长、工程技术员 。 ⑥灌人混凝土 ：用料斗将混凝土从桩管进料 口灌人 ，按计算量灌足混凝土后方可开始 拔管 。责任者 ：机长、工程技术员 。 ⑦振动拔管 ：边拔管边不定时敲桩管以了解桩管内混凝土下落状况及管内存量是否足 够， 直至桩管拔至地表。 责任者 ： 机长 、 工程技术员 。 管理要求 ： 严格按每分钟不大于 ０ ～ ． ８ １ 米 （ ． ０ 软层 ０ 米 ）的拔管速度控制拔管速度 。确保桩顶标高和有 足够的浮浆量。 ． ８ ⑧记录：记 录该桩施工 日 、桩号、桩长 、沉管时间 、混凝土量和拔管时间等参数 。 期 责任者 ： 工程技术员。管理要求 ： 要求真实 、 准确并交 由监理工程师及业 主代表签字认可。
简述振动沉管灌注桩的施工工艺
振动沉管灌注桩的施工工艺1. 引言振动沉管灌注桩是一种常用于建筑、桥梁和港口等工程中的基础施工技术。
它采用了振动沉管和灌注混凝土的方法，能够在复杂地质条件下实现高效、安全、经济的基础施工。
本文将详细介绍振动沉管灌注桩的施工工艺。
2. 工艺流程振动沉管灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 前期准备在进行振动沉管灌注桩的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
要制定详细的施工方案，并编制相应的施工图纸。
还需要对现场进行勘察和测量，确定地质条件和地下水位等参数。
另外，还需要准备好所需的设备、材料和人力资源。
2.2 沉管安装在开始振动沉管灌注桩的施工时，首先需要进行沉管安装。
沉管是由钢板制成的长方形或圆形的空心结构，通过振动沉入地下。
在沉管安装前，要先在施工现场进行标线和布置振动沉管机。
将沉管放置在振动沉管机上，并通过振动力和自重力的作用将其逐渐沉入地下。
2.3 灌注混凝土当沉管安装到设计深度后，就可以开始进行灌注混凝土的工作。
要对沉管进行清洁和检查，确保其表面没有杂物和损坏。
在施工现场搭建好混凝土搅拌站，并将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按照一定比例进行搅拌。
随后，使用泵车将混凝土输送至施工现场，并通过喷射管将混凝土注入沉管内部。
2.4 桩身加固在灌注混凝土后，需要对桩身进行加固处理。
这是为了提高桩身的强度和稳定性，以适应工程设计要求。
加固处理通常采用钢筋混凝土或预应力钢筋混凝土的方法。
在灌注混凝土刚刚凝固前，要在桩身内部设置好钢筋骨架。
再进行一次混凝土灌注，将钢筋与混凝土紧密结合在一起。
2.5 后期处理完成桩身加固后，还需要进行一些后期处理工作。
要对施工现场进行清理和整理，清除杂物和残渣。
对已完成的振动沉管灌注桩进行检查和测试，确保其质量符合相关标准和规范。
要制作相应的施工记录和档案，并做好维护和保养工作。
3. 施工注意事项在进行振动沉管灌注桩的施工时，需要注意以下几个事项：3.1 安全防护施工现场应设置必要的安全警示标志，并配备专职安全员进行监督。
振动沉管灌注桩施工的原理与技术解析
振动沉管灌注桩施工的原理与技术解析振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理技术，可以有效地改善土层的承载能力，提高地基的稳定性。
本文将介绍振动沉管灌注桩施工的原理与技术解析。
一、振动沉管灌注桩的原理振动沉管灌注桩是通过振动将钢管逐渐沉入土层中，同时灌注混凝土，形成一根连续的桩体。
其原理可以归纳为以下几个方面：1. 土层排除。
振动沉管施工时，钢管的振动可以有效地降低土与钢管间的摩擦力，从而使钢管更容易进入土层。
振动沉管灌注桩施工中，土方会因振动而松动，排除至钢管周围。
2. 桩中灌注混凝土。
振动沉管灌注桩施工中，钢管的下端会与土层接触，形成一个密闭的空间。
在这个过程中，混凝土会从钢管顶部灌注至钢管内部，可通过泥浆管进行施工灌注。
3. 卸载静载力。
施工完成后，桩体内部的混凝土会逐渐凝固，形成一根具有一定强度的灌注桩。
在振动沉管灌注桩的设计中，会考虑到桩体的承载能力，因此可以通过静载试验获得桩体的设计参数。
二、振动沉管灌注桩的施工技术解析振动沉管灌注桩的施工过程需要注意一些关键技术细节，以确保施工质量和效率。
下面对几个重要的技术环节进行解析：1. 桩的定位和预处理。
施工前需要通过土壤勘察等方法确定桩的位置和长度，并进行预处理。
预处理包括清除桩位上的杂物、松土和浸水等操作，以便更好地施工。
2. 振动沉管施工。
施工时需使用振动设备将钢管振入土层，同时逐步沉入地下。
振动设备要选择合适的频率和振幅，以克服土层的阻力，保证钢管顺利进入土层。
3. 同步注浆。
在钢管沉入的同时，进行同步注浆操作。
注浆可使用混凝土泵将混凝土从管顶注入钢管内部。
注浆需均匀并保证注浆管与工作面的接触紧密，以避免浆液漏出。
4. 桩的加固与静载试验。
振动沉管灌注桩施工完成后，需对桩体进行加固处理，常见的方式包括预埋钢筋和喷涂混凝土等。
同时，还需要进行静载试验，验证桩体的承载能力。
5. 施工质量控制。
在振动沉管灌注桩施工过程中，应进行施工质量控制。
例如，对灌注桩的混凝土强度进行监测、检查桩的垂直度、检查桩长的准确性等。
CFG振动沉管灌注桩施工质量控制.ppt
2、检测试验和调查分析
根据试桩方案，我项目部于2009年10月16日开始选择性的试打了48根 CFG桩，2009年11月14日对这48根桩进行了检测试验和调查分析，并对出 现的问题进行统计分析，做出调查表。
CFG振动沉管灌注桩施工质量问题调查表 表3
序号
检查项目 （点）
检查点 （点）
合格点 （点）
序
检查项目
号
（点）
1 成桩尺寸不合格
2
桩体强度不均
3 桩身垂直度不好
4 桩头截桩质量差
5
其它
6
制表人：
合计
频数 累计频数 （点） （点）
频率 （%）
累计频率 （%）
26
26
45.6
45.6
21
47
36.9
82.5
5
52
8.8
91.3
3
55
5.2
96.5
2
57
3.5
100
57
100
制表时间：2009年11月15日
末端因素一：机具设备性能不好
验证时间 2009.10.05 验证方法
现场验证
验证人
表 5
现场的打桩机、混凝土搅拌机等设备性能稳定，有些设备
验证情况 为购置的新设备，施工过程中设备保养良好。
结论：非要因
制表人：
制表时间：2009年11月18日
末端因素二：进场材料不符合要求
验证时间 2009.10.10 验证方法 现场验证 验证人
频数 N=57（点）
累计频率（%）
57
C类 96.5 %
100
91.3 %
50
B类
82.5 %
振动(冲击)沉管灌注桩施工及验收规程
振动(冲击)沉管灌注桩施工及验收规程振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收规程1.前言本规程是为了规范振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收，确保施工质量，保证工程安全，减少建设成本。
2.术语2.1.振动（冲击）沉管灌注桩振动（冲击）沉管灌注桩是一种通过在土壤中挤压形成的灌注桩，其主要组成部分是钢管和灌注混凝土。
2.2.允许偏差施工过程中出现的偏差，应符合相关标准和规范的要求。
2.3.验收验收是指对振动（冲击）沉管灌注桩施工质量进行检验，确保其符合规定标准。
3.施工准备3.1.施工前检查施工前需检查施工场地、施工材料、设备的完好性、施工方案等是否符合要求，确保施工顺利进行。
3.2.施工现场布置施工现场应按照设计方案进行布置，并设置必要的标志、警示等措施，确保施工安全。
4.施工工艺4.1.钢管安装根据设计要求，将钢管插入土层中，并进行必要的支撑，确保钢管垂直度和位置精度。
4.2.振动或冲击灌注在钢管内部注入混凝土，可以使用振动或冲击的方式进行。
施工过程中需注重混凝土浆液的均匀性和密实性。
4.3.钢管拔出灌注完成后，根据设计要求，将钢管拔出，同时进行必要的支护和振实土层，确保施工质量。
5.验收标准5.1.外观检查振动（冲击）沉管灌注桩表面应平整光滑，无明显裂缝、破损等缺陷。
5.2.尺寸检查振动（冲击）沉管灌注桩的长度、直径、壁厚等应符合设计要求，且偏差应在允许范围内。
5.3.强度检查振动（冲击）沉管灌注桩的强度应符合相关标准和规范的要求，且应进行相应的试验。
6.总结振动（冲击）沉管灌注桩施工及验收规程，是保证工程质量和安全的重要规范。
施工过程中应严格按照要求进行，验收时应综合考虑各项指标，确保施工质量符合标准和规范要求。
振动沉管灌注桩施工中的施工进度控制与优化管理
振动沉管灌注桩施工中的施工进度控制与优化管理振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在实际的施工过程中，施工进度的控制与管理一直是一个重要的课题。
本文将就振动沉管灌注桩施工中的施工进度控制与优化管理进行探讨。
一、施工进度控制1. 前期准备工作的合理安排振动沉管灌注桩的施工前需要做好充分的准备工作，如场地勘察、设计方案制定等。
合理安排前期准备工作的进度，可以为后续的施工打下良好的基础，提高整体施工效率。
2. 施工资源的合理配置振动沉管灌注桩施工涉及到各种资源的配置，包括人力、材料和设备等。
在施工过程中，应根据实际情况合理配置资源，确保各项工作能够有序进行，避免资源浪费和施工延误。
3. 施工计划的制定与执行制定详细的施工计划是保证施工进度控制的重要环节。
在施工计划中，应明确每个施工环节的时间节点和关键路径，并合理安排施工队伍的作业顺序。
同时，要加强对施工计划的执行管理，及时调整计划中的不合理安排，确保施工进度的顺利推进。
二、优化管理1. 提前进行技术攻关振动沉管灌注桩施工过程中，可能会遇到一些技术难题。
为了保证施工进度的稳定推进，需要在施工前提前进行技术攻关，如探究最佳施工方法、解决施工过程中可能出现的问题等。
通过提前进行技术攻关，可以减少施工中的不确定性，提高施工效率。
2. 加强沟通与协调振动沉管灌注桩施工中，施工单位、设计单位和监理单位之间的沟通与协调非常重要。
及时共享项目信息，保持良好的合作关系，可以有效解决施工中的问题，避免因为沟通不畅导致的施工延误。
因此，加强沟通与协调，建立有效的信息共享机制是优化管理的关键。
3. 建立健全的质量管理体系振动沉管灌注桩施工的质量直接影响施工进度和工程的安全性。
建立健全的质量管理体系，包括质量控制标准、质量检查程序等，可以提高施工质量，避免因为质量问题导致的延误和返工。
同时，对施工过程中的技术难点进行重点关注，加强质量管理，保证工程质量符合要求。
静压振动沉管灌注桩施工工艺标准
静压振动沉管灌注桩施工工艺标准1 适用范围静压振动沉管灌注桩适用于淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、填土；如果要在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用，应经工艺试验。
2 编制参考文献（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（5）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）3 基本规定（1）沉管灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前宜进行试成孔。
（3）桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
（4）每浇注50m3或1台班必须有一组混凝土试件；小于50m3的单桩单柱的桩，每根桩应有1组试件；每个柱承台下的桩至少应有1组试件。
（5）工程桩应进行承载力检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（6）应进行桩身质量检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，检验数量不少于桩总数的30%，且不少于20根；其它桩基工程检验数量不少于桩总数的20%，且不少于10根；地下水位以上终孔经过核验的灌注桩，检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根。
每根柱子承台下不得少于1根。
4 施工准备4.1 技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
（2）进行施工图纸自会审，编制切实可行的施工方案。
（3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
振动沉管灌注桩基础的施工质量控制
以上第⑧层上伏 层厚度均匀的软弱土为持力层 。
地下水埋深较 浅， 稳定 水埋深在 ０ ３ ．７—０ ８ 属潜 水 ．７ｍ，
桩型之 一 ， 推广使用 沉管灌 注桩 能够 取得 明显 的经济 效益。
但 在使 用中由于设计和施工不 当也存 在一 些问题 ． 如固桩距
④淤 泥 质粘 士 ， 灰色 ． 塑 ， 流 合柱 状砂 、 云母碎 片 ， 厚度
ｌ ０— ２ ０ ； ００ ２． ０ ｍ
⑤ 淤质 粉质 粘 土 ， 色 ， 塑 ． 薄 状砂 、 母 、 灰 流 含 云 贝壳 碎 片， 厚度 ２ ．０ ６０ ２ ０ ～２ ．０ｍ； ＠粘土 ， 灰色 ， 软塑 ， 含贝壳碎 片 ， 局部下 部夹薄层粉 砂 ，
宁渡北仑 花园新 城 住宅小 区的 沉管灌 注桩 工 程 ， １ 共 ２
幢住宅楼 ， 设计地 上 ５层 ， 无地 下室 ， 有 鼬 ２ 共 ６ｍｍ的沉管 灌注桩 １８ ７４根 ， 沉管深度均 在 ３ —３ 之间 ， ２ ５ｍ 根据设 计要
求， 配钢 筋笼 在 １ １０～１ ． ２５ ｍ之 间 ， 砼强度 等级 为 Ｃ ０ 单 ２，
维普资讯
２０ ０ ２年第 ３期
⑦ 粉质 粘土 ， 褐 、 灰 黑褐 色 ， 塑 ， 可 局部 含腐 木 、ｌ砂砾 ｊ ∈
石， 厚度 ３ ．０ ２８ ０ １ —３ ０ｍ； ＠ 圆砾 ， 锴， 一密实 ， 杂 中 圆砾成 分 为长石 、 石英 ， 砾径 ０ ５—４ｃ 大者大于 １ ｍ 大部分为次磨圆状 ， ｍ， ０ｃ 少部分 为棱 角状 ， 古少量粘土 ， 厚度 ３ ．０ ３ ７ ２８ ～５ ０ｍ一
键技术措施及方法 。
关建词 ： 振动沉管灌 注桩 ； 沉管 ； 拔管 ； 压 ； 挤 标高
振动沉管灌注桩的施工过程质量控制
桩基础的种类不少，其中沉管灌注桩是目前采用的较为广泛的一种桩基。
与预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、施工方便、工期短、在持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。
虽然振动沉管灌注桩的施工过程较为简单，但它受到施工方法和施工人员因素的影响，桩位偏差较大；当施工方法和施工工艺不当或者某道工序中浮现漏洞，也将会造成许多的质量问题；此外，遇淤泥层时处理比较难。
其中沉、拔管过程中的质量控制尤其重要，下面结合本人在振动沉管灌注桩方面的施工经历，从其施工过程谈谈如何进行质量控制。
1、桩点定位桩位的正确与否，会直接影响整个桩基工程的质量及对上部结构受力分布情况。
在将施工图上桩位精确地测设到场地上时，并不代表这个桩位在整个施工过程中都是不变的，它会由于周围土被挤动和打桩机作业中来回碾压而发生挪移。
可先将桩点准确位置测设到地面上，挖至桩点深300mm 摆布处，将白灰倒入土中捣实。
打桩时，以土层深300mm 处的白灰点作为桩位，桩点要在打桩前挖出，打一根桩挖一个桩位点，以确保其准确性。
这个方法简单，操作方便，位置准确。
但对有些工程却不是很实用，如采用预埋桩头、下几个施工桩位已经压在桩机下等情况，这样桩位就来不及挖出，延长了施工工期，只能在桩机进场前埋设好桩位，施工时时常复核桩位，以保证桩位的准确性。
此外，预制桩头埋设时，应注意将桩位下的大石头挖出，以免沉管时，桩尖碰到大石块而偏滑位置。
2、走机路线和打桩顺序桩机进场前，要谨慎确定走机路线，尽量避免重复路线及多次转动机身，那样会对已施工完成的桩身产生多次挤压，造成断桩。
并且拟定合理的打桩顺序，应根据地形、周围环境、土质和桩的密度等决定。
当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土体朝一个方向挤压，并且对同一排桩而言，必要时宜采用间隔跳打的方式进行。
自边缘向中央打法，使中间部份土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起，所以普通以自中央向边缘打法和分段打法为宜。
沉管灌注桩的施工质量及控制措施
沉管灌注桩的施工质量及控制措施摘要：沉管灌注桩以期施工速度快，效率高和操作方面，安全费用低等优点得到广泛应用，本文通过新建姚关烟草工作站沉管灌注桩的施工及低应变检测和抗压静载检测实际的运用，对沉管灌注桩施工质量及常用两种检测方法进行初步探讨。
关键词：沉管灌注状；质量；措施；探讨随着建筑业的快速发展，沉管灌注桩在工业与民用建筑基础施工中普遍采用。
沉管灌注桩能适应复杂的地层，不受持力层起伏和地下水位高低的限制；能够用小桩管打出大截面桩，有较高的承载力；由于有套管护壁。
可防止坍孔、缩孔、断桩，桩质量可靠；在砂土中可减轻或消除地层的地震液化性能；它能沉能拔，施工速度快，效率高，操作方便，安全，费用也较低。
1 沉管灌注桩施工易出现的质量问题及原因和控制措施1.1 沉管灌注桩施工易出现的质量问题①裂缝和缩颈。
桩身断裂一般都发生在桩头位置，裂缝由上向下斜向开展，长度在500毫米左右。
特别是静载检查出现问题的桩，由于加荷时桩身突然断裂，裂缝宽度十分明显，裂缝开展范围内的桩身都存有不同程度的缩颈，缝内夹有泥砂，灰浆不饱满，混凝土不密实。
②断桩、桩身混凝土坍塌。
桩身局部分离，甚至有一段没有混凝土或是桩身某一部位混凝土坍塌处没有混凝土。
从暴露的桩身反映出个别桩身局部残缺，夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充。
③混凝土拒落。
成桩的下部无混凝土或混凝土不密实。
④桩身夹泥。
从暴露桩发现个别桩身混凝土内存在泥夹层，使桩身截面减少，削弱桩承载能力，造成质量问题。
从挖出桩总的来看，采用单打工艺施工的桩，桩径沿桩身变化不大。
桩身表面大部分灰浆饱满，混凝土密实，但在桩身断裂处出现缩径，混凝土内夹有泥砂，此处附近桩身石子外露，表面粗糙不密实。
采用复打工艺施工的桩，桩径随土层的不同而产生变化，桩周围土较密实时桩径小一些，桩周围土松软时桩径就大一些，桩径变化较大，在淤泥质粘土层桩身局部增大成磨茹状。
而接近桩尖1m左右的位置常因土层较密实使二次复打不能到位。
沉管灌注桩施工工艺和质量问题防治探讨
沉管灌注桩施工工艺和质量问题防治探讨摘要：本文介绍沉管灌注桩施工工艺，对其质量问题和质量保证措施做了详细探讨，供广大工程技术人员参考。
关键词：沉管灌注桩；质量问题；保证措施中图分类号：tu473.1+4文献标识码： a 文章编号：1 前言沉管灌注桩又叫套管成扎灌注桩，依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管务扩灌注桩等。
这类灌注桩的施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼．浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
目前，由于施工机械设备的发展和环境保护的要求，沉管灌注桩在一些发达地区逐步退出历史舞台，但在我国很多地区也依然采用较多。
2 沉管灌注桩施工工艺施工工艺一般为：桩点定位一埋设预制桩尖一桩机就位一沉管造桩孔一吊放钢筋笼一灌注混凝一边拔管、边振动一成桩一移人下一桩点。
施工要点为：(1)施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制桩尖。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。
(2)缓缓放下桩管，套入桩尖压进土中，桩管h端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤o．5％时即可锤击沉管。
(3)先用低锤轻击，观察无偏移后冉正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高或者满足要求的贯入度，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
(4)管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
拔管速度要均匀，对一般土层以1～2m／min为宜，存软弱土层及软硬土层交界处宜控制存0．5m／min为宜。
当根据设计要求扩大桩的直径、增加桩的承载力时，扩大灌注桩的施工方法则称为“复扣‘法”。
复打法是在第一一次单打将混凝上浇筑到桩顶设计标高后，清除桩管外壁上污泥和孔周围地面上的浮土，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。
沉管灌注桩施工工艺与常见的质量问题及处理
沉管灌注桩施工工艺与常见的质量问题及处理摘要：灌注桩能适应地层的变化，无需接桩，施工时无振动、无挤压和噪音小(一般情况)，适用于建筑物密集区使用。
但其操作要求严格，施工后应有一定的养护期，不能够立即承受荷载。
灌注桩施工工艺近年来发展很快。
本文详细介绍了沉管灌注桩的施工工艺与常见的质量问题及处理。
关键词：沉管灌注桩；施工工艺；质量问题；处理方法Abstract: to adapt to the change of the strata filling pile can, need not take pile, no vibration, when construction without squeezing and little noise (generally), applicable to use building concentration areas. But its strict requirements, after construction due and certain maintenance period, can’t bear loads immediately. Filling pile construction technology in recent years is developing very quickly. This paper introduces the construction technology of the driven cast-in-place piles with common quality problems and processing.Keywords: driven cast-in-place piles; The construction technology; Quality problem; Processing method灌注桩是直接在桩位上成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。
振动沉管灌注桩施工的质量控制与验收标准
振动沉管灌注桩施工的质量控制与验收标准振动沉管灌注桩是一种常用的基础施工技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。
为了确保振动沉管灌注桩的质量，可采取一系列的质量控制措施，并依照相应的验收标准进行验收。
本文将从振动沉管灌注桩施工的质量控制与验收标准两个方面进行论述。
一、振动沉管灌注桩施工的质量控制1.施工前的准备工作振动沉管灌注桩施工前，需要进行细致的准备工作。
首先，要选择合适的施工场地，确保基坑平整、无杂物。
其次，要准备好施工材料，包括灌注料、加固筋筒等。
最后，要组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备足够的技术能力。
2.施工中的质量控制振动沉管灌注桩施工中，需要进行严格的质量控制。
首先，要确保振动沉管的下沉速度均匀稳定，避免过快或过慢造成质量问题。
其次，要测量振动沉管的下沉深度，以确保达到设计要求。
最后，要对灌注料进行质量检验，确保其配合比例准确。
3.施工后的检测与监测振动沉管灌注桩施工完毕后，还需要进行检测与监测工作。
首先，要进行灌注桩的静载试验，以评估其承载能力。
其次，要进行振动沉管的检测，检查其下沉深度和垂直度是否符合要求。
最后，要进行灌注桩的质量抽检，并进行必要的修补工作。
二、振动沉管灌注桩的验收标准1.振动沉管的下沉深度验收振动沉管灌注桩时，需要对振动沉管的下沉深度进行测量。
下沉深度应符合设计要求，并在一定的偏差范围内。
2.垂直度和位置偏差振动沉管灌注桩的垂直度和位置偏差也是验收的重点。
垂直度应在一定的允许范围内，位置偏差应符合设计要求。
3.灌注桩的外观质量灌注桩的外观质量也是验收的重要指标之一。
外观应无明显的缺陷、裂缝或变形，表面应平整光滑。
4.承载能力验收振动沉管灌注桩时，还需要进行静载试验以评估其承载能力。
承载能力应满足设计要求，并具备良好的稳定性。
5.灌注料的质量灌注料的质量也是验收的重点之一。
灌注料应符合设计配合比例要求，并具备足够的强度和抗压性能。
总结：振动沉管灌注桩施工的质量控制与验收标准是确保工程质量的重要环节。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案沉管灌注桩施工方案一、施工概述沉管灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工技术，通过将混凝土灌注于钢管内，形成一个具有较大承载力的桩基。
此方案针对某建筑地基进行沉管灌注桩施工，旨在确保施工质量，达到设计要求。
二、工程准备1.了解地质情况：通过采集土壤和地质勘探资料，了解地质情况，确定施工参数和施工措施。
2.设备准备：准备沉管灌注桩施工所需的设备，包括桩机、钢管、搅拌机等。
3.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和加固材料，确保施工材料的质量。
三、施工工艺1.桩位布置：根据设计要求，确定沉管灌注桩的桩位，并在施工现场进行标注和测量。
2.钢管安装：采用桩机对钢管进行安装，保证钢管的垂直度和位置准确。
3.灌注混凝土：采用搅拌机将预先准备好的混凝土输送至钢管内，同时进行振捣，确保混凝土的致密和质量。
4.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和加固，以便后续的顶板施工。
四、质量控制1.混凝土强度检验：抽取混凝土样品进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.钢管垂直度检测：采用激光测量仪对钢管的垂直度进行检测，确保钢管的安装质量。
3.施工记录和验收：对施工过程进行详细的记录和验收，包括灌注桩的长度、直径、强度和施工质量等。
五、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场周围搭建围挡，禁止无关人员进入。
2.设立警示标志：在施工地点周围设立明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
3.严格操作规程：施工人员必须熟悉施工规程，并按规程进行施工，严禁违章操作。
以上是本方案的施工内容和措施，通过科学合理的施工工艺和质量控制，保证沉管灌注桩的施工质量和安全。
同时在施工过程中保护环境，确保施工过程中没有污染和事故发生。
最终达到施工质量达到设计要求，并确保工程的安全性和稳定性。
振动沉管灌注桩的施工工艺流程
步骤序号
施工工艺流程
描述
1
施工准备
根据设计要求确定施工位置和数量，对施工场地进行勘察，了解地质情况和地下水位等信息。
2
桩位测量放样
在施工场地上精确测设桩位，标记桩点位置。
3
场地平整
对施工场地进行平整，确保施工区域无障碍。
4
护筒埋设
制作和埋设护筒，护筒底部埋置在地表下一定深度，顶部高出地面。
5
钻机就位
立好钻架并调整，将钻头吊起徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔。
6Hale Waihona Puke 振动沉管安装在地表上标记桩位，使用相应设备进行土方开挖，形成孔洞。将沉管或钢管垂直安装，并通过振动设备沉入地下至设计深度。
7
填充灌注材料
将预先配好的灌注材料（如混凝土、水泥砂浆等）通过管道注入沉管内部，确保充分填满沉管空间，不产生分层或空洞。
8
振动加固
使用振动器对灌注桩进行加固，确保桩体达到设计要求的强度。
9
清理与验收
清理施工现场，进行质量验收，确保振动沉管灌注桩施工符合设计要求。
振动沉管灌注桩施工方案
振动沉管灌注桩施工工艺：桩机就位→振动沉管→浇筑混凝土→边拔管边振动浇筑混凝土→成桩1、桩机就位。
施工前，应根据土质情况选择适用的振动打桩机，桩尖采用活瓣式。
施工时先安装好桩机，将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中，勿使偏斜，即可启动振动箱沉管。
2、振动沉管。
沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，检查活瓣桩尖缝隙是否过疏，漏进沙水，如过疏应加以修理，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有小量水时，一般可在沉入前先灌入0.1m³左右的混凝土或砂浆封堵活瓣桩尖缝隙再继续沉入。
沉管时为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率。
桩尖压力改变可利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到钢管上，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬发生事故。
3、混凝土浇筑。
桩管沉到设计位后，停止振动，用上料斗将混凝土灌注桩入桩管内，一般应灌满或略高于地面。
4、边拔管边振动。
开始拔管时，先启动振动箱片刻再拔管，并用吊铊探测得桩尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边拔边振，拔管速度：对于用活瓣桩尖者，不宜大于2.5m/min，对于预制钢筋混凝土桩尖者，不宜大于4m/min。
拔管方法一般宜采用单打法，每拔起0.5～1.0m 停拔，振动5～10s，再拔管0.5～1.0m，振动5～10s，如此反复进行，直至地面。
在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊铊探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。
振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍，相邻的桩施工时，其间距时间不得超过水泥的初凝时间，中间需停顿时，应将桩管在停歇前先沉入土中。
5、安放钢筋笼或插筋。
第一次浇筑至笼底标高，然后安放钢筋笼，再灌注混凝土至设计标高。
施工方法与要点振动沉管施工法，是在振动锤竖直方向往复振动作用下，桩管也以一定的频率和振幅产生竖向往复振动，减少桩管与周围土体的摩擦阻力，当强迫振动频率与土体的自振频率相同时，土体结构因共振而破坏。
振动沉管灌注桩施工及质量控制
摘 要 ：本 文介 绍振 动沉 管 灌注 桩 的工作 原 理 、使 用 范 围 、设 备选 型 、施 工工 艺 ，以及施 工 中质 量
控制 重点 注 意事 项等 ，并 根据 经 验 总结 ，简 明 阐述振 动沉 管灌 注桩 施 工容 易 出现 的质 量 问题 及预 防 、
处 理 方法 。
ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｇ ｆ ｒ ｅ ｇ ｏ ｔ ｇ ｐ ｌ ｔ ｈ ｋ ｎ ｍｅ ｓ ｄ ｔ ｂ ． ｏ ｓｒ ｃ ｎ ｒ ｕ ｉ ｉ ｗｉ ｓ ａ ｇ ｉ ｉ ｏ ｔ ｈ ｏ ｔｎ ｉｅｗｉ ｈ ｋｎ ｍｍｅ ｅ ｂ ；ｃ ｎ ｔｕ ｔｎ ｃ ｎ ｑ ｅ ；ｑ ａｉ ｏ ｔｏ ｙ ｒ ｓ ｈ ｕ ｇ ｐｌ ｔ ｓ ａ ｉ ｇｉ ｒ ｉ ｈ ｓ ｒ ｄｔ ｅ ｏ ｓｒ ｃｉｇｔ ｈ ｉ ｕ ｓ ｕ ｔ ｃ ｎｒ ｌ ｕ ｅ ｌｙ
Ｗ ＥＩ Ｃｈａ ｇ— ａ ｎ ｆ
（ ｈ ｈ ｎ ｙｄ ｕｖ ｙｆｕ ｄ ｔ ｎｅ ｇｎ ｅｉｇＣ ．ＬｄＢ ｉｎ ａｔｒ ｕ ｕｂ ６ ２ １） Ｔ ｅＺ ｏ ｇｅ ｉ ｒｅ ｎ ａｉ ｎ ｉｅ ｒ ｏ， ｔ．ｅｊ ｇＥ ｓ ｎ Ｓ ｂ ｒ ０ ５ ０ Ｓ ｏ ｏ ｎ ｉ ｅ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ａ ｅ ｔｏ ｃ ｓｔ ｅ ｗｏ ｋ ｎ ｒｎ ｉ ｌ ； ｃ ｐ ｆａ ｐ ｉ ａ ｏ ； ｑ ｉ ｍ ｅ ｔｔ ｅ ； ｏ ｓｒ ｃ ｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓ ｓｒ ｃ ： ｅ ｐ ｐ ｒｉ ｒ ｄｕ ｅ ｒ ｉ ｇ ｐ ｃ ｐ ｅ ｓ ｏ ｏ ｐ ｌ ｔ ｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｈ ｉ ｅ ｃｉ ｎ ｙｐ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｇ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｉ
关键 词 ：振 动沉 管灌注 桩 ；施 工 工艺 ；质 量控 制
Ｃｏｎｓ ｒ ｔ ｎｇ ｏ ｒ ｕｔ ｎｇ ｐｉｅ ｗｉ ｈ ｓ ｋｉ ｍ ｍ ｅ ｓ ｄ ｔ ｕｃ ｉ ｆ ｇ ｏ ｉ ｌ ｔ ｈａ ｎｇ ｉ ｒｅ ｔ ｕｂｅ ａ ｎｄ ｔ ｕａ ｉ ｙ ｏ ｒ ｌ ｉ ｓ ｑ ｌｔ ｃ ｎｔ ｏ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
简述振动沉管灌注桩的施工工艺和质量控制
摘要：本文对振动沉管灌注桩施工中施工工艺和质量控制做出了简述，并对常见问题产生的原因和解决方法进行了介绍。
关键词：沉管灌注桩施工工艺质量控制
近些年来，人们环境保护意识的不断增强，泥浆护壁灌注桩产生的泥浆给人们生活、生产环境带来的污染日益引起各界人士的关注。
振动沉管灌注桩相对于锤击沉管灌注桩而言，其设备既可沉管、又可不借用拔管机而自身拔管，沉桩速度快，适用性强，功效高，施工操作既简易又安全。
影响施工质量的五大要素(施工人员素质、施工机械设备、施工用材料及半成品，施工方法和施工环境)中，最不稳定因素就是人的因素，这一点需要通过工艺和工序上的质量控制来避免。
本文将振动沉管灌注桩工程中常见的问题及处理办法介绍如下。
1 振动沉管灌注桩的工艺流程
轴线定位→放桩点→桩机就位→沉管→上料→拔出桩管→成桩→移动桩机到下一桩位
2 各工序中易发生的问题和相应的质量控制方法
2.1桩位偏移：施工过程中发生的桩位偏移，往往给基础梁的施工带来极大的不便，同时将导致施工单位或多或少的经济损失。
2.1.1产生桩位偏移的原因
2.1.1.1在施工时，机前施工人员未找准施放的桩点，或稳放桩尖时未校核或对准施放的桩点；
2.1.1.2在刚完成翻槽处理或回填处理的场地施工振动沉管灌注桩时，往往会发生施放的桩点被整排推挤的现象(因振动沉管灌注桩沉管时本身对土体有挤密作用)，从而引起桩位偏移；
2.1.1.3施工场地内翻槽、回填工作不认真，人为留下砼大块或其他障碍物，给沉管时留下隐患，使得沉管过程中桩尖被挤而偏离桩位；
2.1.1.4为加快进度和提高日成桩量，有时混凝土罐车直接就位于桩管的入料口进行混凝土浇注，罐车的反复碾压使得施放的桩点偏离原施放桩位而导致桩位偏移。
2.1.2预防桩位偏移的措施及解决办法
2.1.2.1技术负责人须在施工前强调各机组施工人员的岗位责任制制度和各岗位的重要性，做好技术质量交底。
机前负责稳放桩尖的施工人员，在找准和校核桩位后，宜用桃锨刨出Φ8钢筋的50%(因施放桩点时一般采用200mm～300mm 长的Φ8钢筋施放核订设桩位)，用Φ8钢筋在桩位处旋转出一个陀螺状(▽)的小坑，再稳放桩尖并使其与桩管紧密结合；
2.1.2.2即时用施放桩位时留设的控制桩点复测所施放的桩位，发现桩位偏移须及时纠正。
2.1.2.3在翻槽、回填工作不认真的场地施工时，可采用空管先插入2m～3m 透一遍的办法再行沉管，若此法仍不能起到符合要求的效果，就必须用人工甚至施工机械将障碍物处理完毕后方可再行施工；
2.1.2.4加快进度必须在保证质量的前提条件下进行，在不适宜重载车辆进入作业面必须换用翻斗车等小型的混凝土运输设备。
2.2桩身缩径：桩身缩径是指桩身中部分位置桩径不能满足设计及规范要求，又称缩颈或瓶颈现象。
2.2.1导致缩径的原因
2.2.1.1在软弱土层中拔管速度过快，混凝土来不及下落和有效扩散，被软泥填充挤压而导致缩径；
2.2.1.2桩间距过小，施工时在前一根柱刚施工完毕后，直接对邻桩进行施工，从而造成刚施工完桩的桩身混凝土初凝之前受到挤压而产生缩径；
2.2.1.3混凝土质量不稳定，混凝土坍落度过小或和易性太差时，拔管时对混疑土产生摩擦力或管内混凝土量过少，混凝土出管时扩散性很差，而造成缩径。
2.2.2预防缩径的措施及解决办法
2.2.2.1施工人员(特别是技术负责人和质量员及机组作业人员)需熟悉地质勘察报告，施工时根据不同地层的地质情况采用恰当拔管速度，特别是软硬土层交界处、钢筋笼底部与下部素混凝土交接处都应适当反插，确保桩身的桩径符合设计及桩基工程验收规范的要求；
2.2.2.2桩间距较小时(1≤
3.5d，l为桩间距，d为桩径)，在工期允许的情况下，宜采取跳打法进行施工．否则应采取翻插法(即桩管每拔0.5m～1.0m，再缓慢下插0.3m～0.5m，如此反复进行至成桩)进行施工，以保证近距离桩成桩后桩身的桩径符合设计及规范要求，避免缩径现象发生；
2.2.2.3振动沉管灌注桩施工时须加强混凝土的质量管理和控制，对混凝土的
坍落度等指标进行检测，不符合要求的混凝土严禁向桩管的入料口灌入，确保施工中拔管时管内混凝土能很好地扩散到桩身之中。
2.3堵管拒落：指在将桩管沉到设计桩底标高、灌注完混凝土，振动拔管时．混凝土不从桩管的底部流出，而需将桩管上拔一定高度后，混凝土才流出，从而导致桩身下部无混凝土或混凝土严重不密实。
2.3.1产生拒落的原因
2.3.1.1在地下水位较高的施工场地，封底的混凝土过于干稠，或后续混凝土间隔时间太长，在桩管底部形成混凝土柱“塞子”堵住管口，使得混凝土无法正常流出；
2.3.1.2所购买的混凝土预制桩尖质量较差，强度不够，沉管时，桩尖被“吞”入桩管内，阻塞住混凝土，使得混凝土无法正常流出。
2.3.2预防堵管的措施及解决办法
2.3.2.1严格控制加入封底混凝土的时间，一般取桩管沉入l/2桩长时开始加入，且不能妨碍钢筋笼的准确下设，同时，混凝土的坍落度宜取规范规定的较大值，且必须保证混凝土浇注的连续性；
2.3.2.2严把施工用材料和半成品的质量关。
所购置的混凝土桩尖须具备出厂合格证和质量证明书，进入施工场地后，须严格检查预制桩尖的规格和强度，可用“看、量、砸、试”等手段进行抽检，严禁不合格的桩尖进入施工作业面内，从材料关上预防“堵管”现象的发生。
2.4断桩：断桩指桩身混凝土不连续或不完整，桩身局部分离，易发生于具有明显软硬差异的土层(如淤泥质土与粉质粘土)交接部位。
2.4.1导致断桩的原因
2.4.1.1在流态的淤泥质土层中，孔壁难以自立，浇注混凝土过程中，连续性不好，加之拔管速度过快，就容易形成混凝土坍塌，导致淤泥质土层与位于其上的较好土层交接处被淤泥质土充填而导致断桩；
2.4.1.2相邻桩中心距过近，在邻桩施工后，桩身混凝土初凝，但强度未达到设计强度的50%时，已成型的桩受到振动沉管时的土体挤压而导致桩身断裂。
2.4.2预防断桩的措施与处理办法
2.4.2.1在实际施工的时候，必须依据地质勘察报告提供的地质情况，对不同的土层采用不同的拔管速度，特别是在软硬土层交接处，除了慢拔外还应采用适当地反插措施。
同时，必须保证混凝土浇筑的连续性和稳定性；
2.4.2.2当桩中心间距过小（1≤
3.5d，1为桩间距，d为桩径）采取跳打法施工时，必须待施工完的桩的桩身混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行临桩的施工。
否则，可对间距相对较小的桩改变施工方法，将单打法改为反插法，以此，人为增大整个桩的桩身直径，并在桩身混凝土达到初凝之前便对邻桩进行施工。
使用振动沉管灌注桩的桩基过程中，往往还会发现基槽开挖后，桩身内的钢筋笼不居中（即桩顶断面不成圆形），钢筋笼放设的位置不准确，忽高忽低等质量上的弊病。
总之，振动沉管灌注桩虽然有其自身的诸多优点，但在实际施工时，必须辅之较为全面的质量保证体系。
项目部必须有自己明确的质量目标，建立健全工程项目质量控制体系，以确保工程能按时按质按量完成。