《静压沉管灌注桩》施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、施工准备 (1)

三、施工机具 (2)

四、钢筋笼加工 (3)

五、混凝土浇筑 (4)

六、质量与安全注意事项 (5)

《静压沉管灌注桩》施工方案

一、工程概况

建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司

设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司

施工单位：宁波华腾建设有限公司

本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。

二、施工准备

（一）作业条件

1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。

（二）、材料要求

1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土；

2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）；

3、桩尖： C35预制混凝土。

（三）、施工机具

静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。

三、静压沉管

1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下：

○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。

○2、终压连续复压次数为不少于3次，且累计沉降量不大于30mm，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间为5~10s。

○3、压桩时，对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行。控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层中宜控制在0.3~0.8m/min。

○4、要求桩尖进入持力（7）层不小于0.5m。

2、应制定合理的施工顺序，原则上可先中间后外围，先长桩后短桩。当相邻桩中心距小于4倍桩径时应跳压，相邻桩跳压间隔12小时以上。

3、设备进场后，应进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位并调平。

4、桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的1.1倍。

5、对桩管与桩尖之间的间隙采取水密封措施。

6、钢套就位后，必须用经纬仪检查两个相互正交方向的垂直度。钢套管插入时的垂直度偏差不应大于0.5%,符合要求后方可沉桩。

7、钢套管之间采用螺纹对接。操作夹桩箱夹住底部钢套管，用吊机吊入上节钢套管并垂直导入液压回转器的驱动套中。

8、终压力和桩长达到终压控制标准后方可停止沉桩。观察压力所用的压力表等仪器设备应定期进行检定。

9、非抗拔桩终压控制标准应以终压力控制为主、桩长为辅。

10、检查桩孔底部是否进泥进水及桩尖变形，用高压电筒或低压照明灯进行检查，如有则应及时通知各个有关单位进行处理。如较易进泥水，也可采取在沉桩前先在钢套管内灌入高约1.5m左右混凝土封底等措施。（11）做好静压沉桩过程中施工记录。

四、钢筋笼加工

1、纵向钢筋采用直螺纹连接或者焊接，同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置，接头应错开35d 且不小于500mm。主筋与加强箍之间采用焊接连接，主筋与箍筋之间可采用绑扎，焊条：E43系列（Ⅰ级钢之间）E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）。

2、钢筋笼纵向钢筋和加强环形筋必须错位焊接, 钢筋笼总长度为设计孔深+1000mm。

3、钢筋笼由现场整体或分段加工成型后经验收合格后方可吊装、安装，钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲。

4、钢筋笼主筋伸入承台长为必须符合设计要求。

5、按施工方案要求设置混凝土垫块，以保证钢筋笼混凝土的保护层。

6、钢筋笼制作允许误差如下：

钢筋笼制作允许误差表

五、混凝土浇筑

1、砼采用商品砼。砼配合比按试验确定。砼拌和物应具有良好的各易性。一般砼塌落度控制在10cm～14cm。

2、混凝土灌注采用专用料斗浇灌砼时是沿管壁往下浇灌，以免砼产生离析，充当导管使用。将混凝土运送车内混凝土倒入料斗后，用桩机吊机吊入钢管顶部下料。

3、混凝土应该连续浇筑一次性完成，确保桩身质量。

4、灌注后砼面应在设计桩顶标高≥500mm，充盈系数应不小于1.05。

5、混凝土灌注完成后，应在混凝土以上灌注碎石至地面。

6、在拔管前应先振动数秒钟后开始拔管并进行反插以保证桩端混凝土密实。

7、拔管过程中，每行程应反插二次。每次反插深度为0.2米。

8、在桩顶以下的5.0米范围内拔管时，应每1.0米左右反插一次。

9、严格控制拔管速度，一般不得大1.5m/min，在距离地面较近、软弱土层或软硬互层处不宜大于1.0m/min。

10、施工容许偏差：桩径D容许偏差为-20mm，桩垂直度容许偏差为1%，桩中心位置容许偏差：○1、1~3根桩、条形桩基础沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为100mm。○2、条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩为150mm。

11、做好砼灌注过程中施工记录。

六、质量与安全注意事项