《静压沉管灌注桩》施工方案
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案一、桩基工程概况：本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。
复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm二、施工方法及机械的选择针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。
根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。
另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。
三、施工工艺1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。
场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。
2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。
3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。
5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开.6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。
7、边拔管、边振动、边灌注砼:品级一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。
8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
9、重复3—8之间的工序，继续下一根桩的施工。
四、施工技术措施及施工要点1、桩基施工流水顺序严格按选定的办法施工，依次向后退打。
静压沉管灌注桩施工工法
静压沉管灌注桩施工工法静压沉管灌注桩施工工法一、前言静压沉管灌注桩施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的灌注桩施工方法。
通过对施工原理和工艺过程的详细介绍，本文将为读者提供这种工法的全面了解。
二、工法特点静压沉管灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工过程简单：采用专用机具，施工过程简单方便，降低了人工操作的难度。
2. 操作空间小：适用于较狭小场地，无需大范围开挖土方。
3. 设备投资少：工法所需设备简单，并且比较经济实用，降低了施工成本。
4. 适用范围广：适用于各类土体条件，包括软土、砂土和黏土等。
三、适应范围静压沉管灌注桩施工工法适用于以下场合：1. 建筑工程中的基础施工，包括房屋、桥梁和堤坝等。
2. 软土地区或地下水位较高的场地。
3. 地质条件较差的地区，包括黏土和砂质地基。
四、工艺原理静压沉管灌注桩施工工法采用了高压水射流和钻孔两个主要工艺。
高压水射流用于土体松动和桩体下沉，而钻孔则用于注浆灌注以加固桩体。
1. 土体松动：通过高压水射流作用，排除桩内土体，使桩体能够下沉到预定深度。
2. 注浆灌注：在桩内钻孔并同时注入灌浆材料，以增加桩体的强度和稳定性。
五、施工工艺静压沉管灌注桩施工分为以下几个阶段：1. 桩位布置：根据设计要求，确定桩的位置和间距，标定施工范围。
2. 高压水射流松土：采用高压水射流冲击，将桩周土体松动排出，使桩体能够下沉到预定深度。
3. 钻孔与注浆灌注：在桩内进行钻孔并同时注入灌浆材料，加固桩体，增强桩的强度和稳定性。
4. 桩顶修整：修整桩顶，确保桩顶平整与设计标高符合要求。
六、劳动组织静压沉管灌注桩施工需要具备以下劳动组织：1. 施工队伍：包括施工工人、技术人员和管理人员。
2. 施工计划：制定合理的施工计划，安排人员和设备的调配，确保施工按时完成。
七、机具设备静压沉管灌注桩施工工法所需的机具设备包括：1. 高压水射流机：用于进行土体松动，提供高压水射流。
2. 钻孔机：用于钻孔，为注浆灌注提供通道。
抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方案
抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方案1 前言1.0.1 目前在沿海地区的高层建筑基础形式应用较多的有静压预应力高强度混凝土管桩（PHC管桩）和沉管、冲孔灌注桩。
PHC管桩具有单桩承载力较高，施工速度快，低噪音等优点，但PHC管桩尤其是在接桩部位易受沿海地区的地下水、盐碱土质腐蚀，且遇坚硬土层、孤石易出现断桩、爆桩等问题。
灌注桩则易出现塌孔、缩颈、桩底沉渣（虚土）无法清理干净等问题。
1.0.2 抱压式大直径静压沉管灌注桩结合了上述桩型的施工工艺，再加以综合改进。
是通过静力压桩机以压桩机自重及配重作反力可将直径为600mm～800mm的带钢制桩靴的钢套管采用抱压的形式压入地基土中，并在钢套管内放置钢筋笼再灌注混凝土后拔出钢套管形成桩体的一种成桩方法。
1.0.3 按本工法施工的抱压式大直径静压沉管灌注桩不仅具有PHC管桩施工速度快，低噪音的优点，同时又具有承载力高，桩身质量稳定可靠，无接桩焊缝，抗腐蚀性强等优点。
1.0.4 配备特制桩靴，保证孔内无沉渣。
有效的震动装置，结合套管反插保证了砼灌注的密实。
2 工法特点2.0.1 实用新型专利技术。
本工法采用的抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机具有独立知识产权的实用新型专利技术。
2.0.2 施工快捷、应用灵活。
采用可螺旋连接的钢套筒，大大提高接桩效率，施工周期短，速度快；根据施工情况，参照地质资料，可灵活选择桩长、桩径，实现动态设计，节省投资。
2.0.3 符合环保要求。
采用抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机施工，噪音低、无泥浆污染。
2.0.4 压桩能力强。
采用特制桩尖，能够贯穿N63.5=30～60击的中粗砂土层、全风化层进入强风化层、对直径在300～600mm孤石存在的场地可正常施工。
2.0.5 成桩质量可靠。
在拔桩阶段开启独立震动装置，配合钢套筒间隔反插运动，成功解决大直径灌注桩混凝土浇捣不密实的问题，且无接桩焊缝，桩身抗腐蚀性强。
2.0.6 承载力直观，有利于施工质量控制。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、施工准备工作在进行桩基工程静压管桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工前检查：检查施工现场地基情况和环境情况，确保符合施工要求。
2.材料准备：准备所需钢管材料、压机等施工设备和材料。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉静压管桩的施工工艺和操作要求。
4.安全措施：制定并执行安全生产方案，确保施工过程中安全无事故。
二、施工步骤1. 确定桩位和布置根据设计图纸，确定静压管桩的位置和布置方式，标记桩位。
2. 预制压头预制好压头，并在压头上安装好承重锥，以便压实钢管。
3. 钢管预处理对钢管进行清洗、切割和除锈处理，确保钢管表面光滑干净。
4. 安装钢管将预处理好的钢管按设计要求定位垂直插入土体中，保持水平。
5. 开挖孔洞利用压机逐节沉压并向土层内开挖，同时不断灌水排泥，直至达到设计孔深。
6. 灌注注浆在灌注注浆前，应检查钢管孔口，确保孔口处干净，避免灌浆堵塞。
7. 放入拔管装置在完成最后一个桩孔的钢管施工后，放入拔管装置，准备拔出钢管。
8. 拔管压实在拔管的同时，保持压实承重锥使土层达到设计的密实度。
9. 完成静压管桩通过拔管压实完成静压管桩施工，处理孔口并进行验收。
三、施工质量控制1.钢管质量控制：严格控制钢管材料的质量，确保坚固耐用。
2.孔洞清理：对桩孔进行及时清理，确保灌浆充实。
3.土层密实：通过拔管压实的方式，保证土体的密实度达标。
4.施工记录：实施施工过程中的各项措施和数据进行记录并保存。
四、施工验收施工完成后，需要进行验收，包括静压管桩的质量、孔口处理情况、施工记录等内容，确保施工符合设计要求和施工标准。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格执行安全生产规定，确保施工过程安全。
2.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.施工队伍：遵守施工纪律，协同作业，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中做好环境保护，确保不影响周边生态环境。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1. 引言本文档旨在提供沉管灌注桩施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
2. 沉管灌注桩施工流程2.1 前期准备在进行沉管灌注桩施工前，需要做好以下准备工作： - 调查研究：对施工地点进行详细调查和研究，了解地质情况、地下水位等信息； - 设计方案：根据调查结果，制定适合的设计方案； - 材料准备：准备好所需的施工材料，包括灌注桩钢管、混凝土等。
2.2 沉管灌注桩施工步骤步骤一：钻孔施工根据设计要求，选择合适的钻孔设备进行钻孔。
钻孔应具备以下条件：- 直径：根据设计要求确定钻孔的直径； - 深度：根据设计要求确定钻孔的深度； - 位置：钻孔位置应按设计要求确定。
步骤二：钢管下沉将预制的沉管灌注桩钢管和临时预埋件一起下放到钻孔中。
确保沉管在下沉过程中垂直度和位置的控制，可以使用测量仪器进行监测。
步骤三：灌注混凝土通过向钻孔中注入混凝土，将钢管内部充满混凝土，并确保混凝土均匀分布，充实紧密。
在灌注混凝土过程中，应注意以下事项： - 注入速度：控制混凝土的注入速度，避免产生过多的气泡； - 混凝土质量：检查混凝土的质量，确保其符合设计要求； - 压实措施：使用振动器进行地基压实，以提高桩体的密实度。
步骤四：养护阶段在混凝土灌注完成后，需进行一定的养护。
具体养护措施根据设计要求而定，通常包括以下方面： - 湿养护：保持混凝土湿润、遮阳，防止混凝土表面龟裂； - 养护期限：根据混凝土强度要求确定养护期限； - 养护方式：可以采用喷水、覆盖湿布等方法进行养护。
3. 施工注意事项•深度控制：要根据设计要求精确控制钻孔深度；•地质情况：要对施工地点的地质情况进行详细调查，确保施工安全；•施工机械：选择适合的施工机械，并对其进行定期检查和维护；•施工人员：施工人员应具备一定的专业知识和经验，严格遵守操作规程；•安全措施：施工现场要设置安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。
沉管灌注桩基工程施工方案
沉管灌注桩基工程施工方案一、前置条件在开始施工前，需要完成以下前置条件：1.线路探测：确定施工区域内的管道、电缆等地下物体位置，并标记出来。
2.地质勘探：对施工区域内的地质情况进行勘探，确定地质层位和岩土性质，以确定施工方法和方案。
二、施工准备在完成前置条件后，需要进行施工准备工作：1.清理施工区域：将施工区域内的杂物、灰土等清理干净，确保施工区域内的道路畅通。
2.搭建设施：搭建施工现场的临时设施，如办公室、工棚、厕所等。
3.运输设备：确定施工区域内的运输路线和停放位置，并准备好必要的设备，如吊车、车辆等。
三、施工步骤沉管灌注桩基工程施工步骤如下：1. 沉管安装1.整理班组配合，安排好吊装人员，安装设备和吊装机具，并严格按照安装设计文档进行开展施工。
2.吊装完成后，要进行刚性连接的强制校验，保证沉管的安装质量。
3.安装完成后，进行“三合一检查”，分别为质量、安全、文明检查。
2. 灌注桩施工1.根据设计文档的要求，确定灌注桩的直径和孔深。
2.确定钻掘桩的位置，进行混凝土分期注填。
3.按照既定的施工计划进行工程施工，保证每一道施工环节质量过关。
3. 立杆及顶立杆卸载和暂存1.安装卸载设备和吊装机具。
2.按照设计文档提供的安装要求和卸载指导方法进行施工。
3.卸载完成后，将卸载好的杆件暂时存放在指定的堆放位置，禁止混淆或交叉存放。
4. 立杆施工1.筛选好合格的杆件，按照“以右手边基准点为主观考量”的思路进行立柱角度测量并校正。
2.开始安装立杆，并严格按照设计文档完成钻孔的打法，保证每一根立杆的强度和安全性能要求。
5. 顶杆施工1.根据设计文档的施工要求和顶杆安装指导图纸，确定顶杆的安装位置和高度。
2.确定顶立杆的安装固定点位，并以此为定点按照石膏板暂时固定住。
3.根据工程要求进行钻孔和混凝土注入，制作好混凝土浇筑模具，进行钢筋搭配、模板安装和混凝土浇筑。
四、施工安全注意事项1.建立施工队员的安全意识。
2.根据施工区域的地形条件和人员密度制定施工方案。
静压沉管夯扩灌注桩施工工法
9、拔除桩管 9.1、桩身混凝土灌注到规定高度后，进行振动拔管； 9.2、拔管速度应均匀，拔管全过程应保证管内混凝土始终高出自然地面，拔管速度约1.2米/分 钟；软弱土层应控制在0.6~0.8米/分钟； 9.3、桩身混凝土顶面标高应与自然地面平，且不低于设计标高50厘米； 9.4、拔管过程要有专人观测管内混凝土面，以控制混凝土扩散后桩形成的直径和拔管速度； 9.5、当桩较长或拔管有困难时，宜采用分次灌注混凝土办法。 10、桩机移机 桩机移机应在成桩过程完毕后进行。移机要专人统一指挥，协调作业，注意安全。 11、做好施工记录 收集各种资料，保证资料的完整便于竣工验收 。
8、浇筑混凝土 8.1、根据需要和现场条件桩身混凝土可采用预拌商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土灌注可 采用泵送或专用料斗； 8.2、混凝土配合比事先按试验确定，混凝土拌合物应具有良好和易性； 8.3、桩端2~3米长度范围内混凝土坍落度宜为150~180毫米，其余部分宜为80~100毫米； 8.4、长桩管打短桩时，混凝土可以一次连续灌足。
2、质量保证措施 2.1、进场的材料、半成品应符合下列标准： ①、桩尖宜用钢筋混凝土预制桩尖，其混凝土强度等级不低于C40，必须有产品合格证； ②、桩身混凝土强度等级不得低于C20，水泥强度等级宜在32.5以上且初凝时间不得小于2小时； ③、细骨料应采用干净的中粗砂，粗骨料的粒径卵石不得大于50毫米，碎石不宜大于40毫米，并 不大于钢筋最小净距的1/3; ④、桩端2~3米长度范围内混凝土坍落度宜为150~180毫米，桩身混凝土坍落度宜采用80~100毫 米； ⑤、所用的水泥、钢材、电焊条必须有产品合格证。
操作原理
适用范围 工艺原理
工艺流程 操作要点
《静压沉管夯扩灌注桩施工工法》适用于：软土地区、多层住宅和中小型工业厂房的扩头桩施工， 扩头桩适用于桩端持力层为中低压缩性黏土、粉土、砂土、碎石类土的砂土与粉土、粉质黏性土 等。桩埋深不大于20米。
静压沉管桩施工方案
d、接桩及焊接要求： 接桩时其桩头应高出地面0.5～1.0m：下节桩的
桩头应设置导向箍以使下节桩安装就位，上节 桩和下节桩应保持顺直，其错位不宜大于2mm； 管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净， 直到其坡口处刷出金属光泽；焊接由两个焊工 对称进行；焊接层数不得少于2层，焊缝应饱 满连续；焊接好的桩接头宜自然冷却至少8min， 严禁用水冷却。
（管桩的设计标高）作为管桩终压的标 准。但在压桩过程中，当静压力显著增 加时要注意提前终止，其标准定为：对 于Φ400mm的管桩，静压力≥60吨时可终 压。
某工程有限公司
七、施工技术标准要求及注意事项
某工程有限公司
（1）桩长控制及检查：沉管桩属地下隐 蔽工程，为保证每根桩都达到设计深度， 在沉管桩压入前，检查其长度规格是否 满足设计文件要求，可以在沉管桩的端 部用红色油漆作出长度和桩位标记。压 桩按照“从内侧向外侧、先长桩后短桩” 的顺序施工，在压后一排桩之前要检查 前一排桩的偏位情况，并记录每个桩位 的实测深度。
8.7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能 顺利进行。
8.8、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验 鉴定，经检验合格，方可继续施工。
某工程有限公司
九、安全保证措施
某工程有限公司
9.1、工人上岗前必需进行安全教育，并 要求持证上岗，进入施工现场必须戴安 全帽。
9.2、设备安装验收后才能使用，并悬挂 安全标志。
某工程有限公司
三、测量放线
首先测量放线定位每段的控制点。再 由这些控制点依次引出各排桩的轴线。 根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩 位,并用石灰粉根据桩径围护桩位。轴线 和桩位现场确定后，进行复查，然后会 同监理工程师及有关单位代表，按设计 尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
静压沉管灌柱桩
静压沉管灌柱桩二、静压沉管灌注桩施工方法：（一）施工工艺及质量保证措施1、桩位放样→桩机就位→静压沉管→照管→钢筋笼制作吊装→砼浇筑→振动拨管。
2、桩端持力层的选择根据工程地质条件，挑选在标贯击数n63.5≥50击的强风化花岗岩上。
3、确定收压标准大规模浇筑前，对设计确认的5根桩展开试打，通过试打由设计及有关部门根据桩管及射马干圳及拨管的深浅确认出来具体内容的收压标准，收压标准指沉管最后三阵（每阵十击）的科孔度，设计建议≤15mm。
4、桩管及准备就绪建议桩机必须平衡稳固，桩管与桩位对中。
4.1桩位偏差：1～2根桩钢箱梁的桩或条形钢箱梁的桩容许偏差为100mm，3根以上钢箱梁桩，容许偏差为d/3。
检查方法：拉线和尺量4.2桩管及垂直度：射马干圳时垂直度≤1%检查方法：吊线和尺量5、桩靴放置。
5.1桩径ф500桩，桩靴直径为d=600。
项目钢板厚度外径容许偏差（mm）±1±10桩细长对中桩细长对中±10±105.2为防止桩管及损坏或进泥，在放置桩靴与桩管及相连接，拉希水泥袋或用部分材料展开阻塞。
6、静压射马干圳收压。
6.1收压：在静压不偏心，桩帽和衬垫等正常情况下，做好每根桩的静压记录，在保证压上活塞正常的落距下，自动描绘收压曲线，严格执行确定的收压标准，达到后方可收压，进行下一工序的施工。
（二）可能将发生的问题及处置1、桩管出现倾斜和位移，情况不太严重时，将桩管拔出或将桩管调正后继续将桩完成。
2、场地内的地面突起轻微或邻桩出现轻微移位时，应当调整浇筑顺序。
3、沉管深度远未达到设计桩长而出现反弹严重，应采取加压沉管，即用钢丝绳将管压下不让其回弹，若不行则将桩管拔出或终止，然后在桩的邻近补充勘察探明情况，并经设计及有关部门研究处理。
4、桩管及检查：射马干圳顺利完成，立即用探灯照明设备管底情况，若存有积水、进泥等，应当由人工步入管底不予去除（人工进管前要先展开动物试验），并保证灌入砼前不再发生进泥损坏现象。
静压沉桩施工方案
静压沉桩施工方案1、吊运预制桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％方可施工，预制桩起吊位置准确，堆放桩应使各吊点同时受力，必须做到平衡并且轻吊轻放，不得损坏。
吊索与桩夹角不得小于60度，吊点距桩端0。
207L（L桩长）。
吊点位置：按照国家现行行业标准PHC管节长度为7~15m，桩节吊运宜采用两点捆绑法，捆绑法吊点位置如下图所示：图12、吊立施打前管桩吊立吊点位置如图所示,如改变吊点位置,应进行验算。
3、管桩堆放、运输打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。
产品按规格、类型分别堆。
堆放前应先用道木铺垫，垫木支承点应在同一水平面。
装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。
管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离离桩端0.207L），且应绑固并垫楔形木防止滚落，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
汽车运输时，堆放层数一般不宜超过2层。
堆放现场地面应平整、碾压密实，不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放数量须根据现场地面承载能力确定。
现场进桩数量应根据打桩进度统一计划安排，避免现场二次翻桩倒运和损坏桩体。
进入打桩现场的桩应进行桩体外观检验，检查桩体在运输过程中是否有损坏。
管桩经现场监理检验合格后方可使用，不合格桩坚决不予使用。
3、沉桩工艺流程桩基施工流程如下：桩机就位→吊桩就位→校正垂直度→复测桩位→下节桩沉桩→上节桩吊桩就位→桩身对接、校正→焊接（监理验收）→沉桩→送桩杆就位→送桩至设计标高。
压桩过程中遇到下列情况时应暂停施压，并与设计、监理单位联系研究处理：插桩初压时，桩尖即有较大走位和倾斜；沉桩过程中桩身发生倾斜或下沉速度加快；桩身有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎；压桩阻力突然剧增或压桩设备倾斜等情况时，需暂停压桩，并与设计、监理单位联系研究处理。
4、施工要点压桩作业开始后，应尽可能连续施工，减少停顿次数和时间，以免产生过大启动阻力。
静压沉管灌注桩
静压沉管灌注桩第一小节施工工艺[ 1 ]施工工艺：1、完成本桩基工程采用多功能桩架，利用桩架重力装置，钢丝绳通过滑轮组与桩帽连接，再用两台卷扬机对位，将钢丝绳缩短，模管入土达到试桩记录及设计要求，进行灌注砼数量高度，再震拔成桩。
2、轴线定位参照设计的施工总平面图及施工图纸，用经纬仪和50M钢卷尺丈量。
[ 2 ]沉管灌注桩施工工艺流程施工装备→测量定位→探桩孔、桩位复核→桩基就位→静压沉桩管→控制桩长、抬架→检查桩管内情况→浇灌砼、震动拔管→安放钢筋笼、浇灌砼、震动拔管→成桩、桩基移位至下根桩[ 3 ]施工质量技术措施：为了保质保量，在合同工期内顺利完成该桩基工程，特订以下质量技术措施：1、施工前根据设计图纸，地质资料编制好施工方案，清除地上，地下障碍物，整平打桩范围的场地，周围做好排水沟，修建好临时道路，接通水、电。
2、测量定位：（1）定位放样选用SJ0603经纬仪，以圆心1.圆心2为准点，进行放样，复核规划局给出的4个角点，用钢卷尺弦线进行尺寸复核，经认真仔细测量，符合设计与规划要求，角度封锁误差，尺寸误差10mm范围内。
（2）地坪水准测量，选用BS2000水准仪，在基准点、引出点、测量点、三点基本居中位置设观测点，先读出基准点标高转测引出点，然后复测读基准点，这样确保观测与读数正确，最后进行场地标高测定，在等距离任意选出6点，并做好观测记录，在引出点做好临时标记，写好测定标高。
（3）桩尖就位后，有钢卷尺，弦线进行复核，以偏位较大的给予移动就位，偏位较小的则轻微移动，对复核后桩进行就位固定，防止在桩回移动中发生移位。
打桩过程测量控制，用钢卷尺，弦线及时进行复核，确保桩位的施工质量。
轴线偏差要控制在20mm以内，单排桩的轴线偏差控制在10mm以内，并在打桩过程中，逐排进行复核，避免土质挤压移位，在不受影响的位置放置固定座标点4个以上。
3、桩机调试就位后，得进行试桩工作，试成桩时，邀请建设、设计、监理、质监等有关单位人员参加，以确定有效压桩力及成桩深度，以利今后施工。
静压沉管灌注桩施工工法(2)
静压沉管灌注桩施工工法一、前言静压沉管灌注桩施工工法是一种利用静压原理进行灌注的桩施工方法。
通过施加垂直向下的压力，将灌注桩钻入地基，以达到增加地基承载能力和提高地基稳定性的目的。
本文将介绍此工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及一个工程实例。
二、工法特点静压沉管灌注桩施工工法具有以下特点：1.施工简单方便：工法过程简单明了，施工便捷，不需要大量施工人员和重型机械设备。
2.施工过程可控性强：通过调整施压装置的压力和时间，控制沉管沉入地基的速度，从而控制施工过程中的灌注桩的质量和水平性。
3.施工成本低：相比于传统的桩基础施工方法，静压沉管灌注桩施工工法工艺简单，机具设备需求少，因此施工成本相对较低。
4.适用范围广：适用于各种地质条件，能够满足不同工程要求的需要，特别适用于软土地基和无法采用传统钻孔灌注桩施工的场所。
三、适应范围静压沉管灌注桩施工工法适用于以下工程：1.河床加固工程：用于河床加固，增强河岸的稳定性，防止河流冲刷。
2.大型土石方工程：用于大型土石方工程的边坡保护和地基处理。
3.高速公路和铁路路基处理：用于路基处理和增强地基承载能力。
4.建筑物基础处理：用于建筑物基础处理，提高地基稳定性，并减少地面沉降。
5.其他领域：适用于其他需要加固和增强地基承载能力的工程。
四、工艺原理静压沉管灌注桩的工艺原理与工程实际之间有密切联系。
通过施加静态压力，将灌注桩沉入地基，以增加地基的承载能力和提高地基的稳定性。
在施工过程中，需要采取技术措施，如合理控制施压装置的压力和时间，以保证施工质量和灌注桩的水平性。
五、施工工艺静压沉管灌注桩施工工艺包括以下几个步骤：1.现场准备：确定施工地点，清除现场杂物，进行场地平整和洞口开挖。
2.沉管安装：将沉管安装在洞口，通过施加静态压力，使沉管沉入地基。
3.灌注桩制备：在沉管内逐段灌注混凝土，须按要求进行均匀灌注，并保持灌注质量。
《静压沉管灌注桩》施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工机具 (2)四、钢筋笼加工 (3)五、混凝土浇筑 (4)六、质量与安全注意事项 (5)《静压沉管灌注桩》施工方案一、工程概况建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司施工单位：宁波华腾建设有限公司本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B 为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B 一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。
由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。
二、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完施工现场的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。
（二）、材料要求1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土；2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）；3、桩尖： C35预制混凝土。
（三）、施工机具静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。
三、静压沉管1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下：○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。
有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。
对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。
○2、终压连续复压次数为不少于3次，且累计沉降量不大于30mm，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间为5~10s。
静压沉管灌注桩施工技术
静压沉管灌注桩施工技术广泛的应用。
本文就静压沉管灌注桩施工技术在实际工程中的应用进行了探讨，结合了具体的工程实例，对桩基选型和施工作了详细的介绍，并提出了施工控制的要点，可供类似工程参考。
关键词：静压沉管灌注桩；桩基选型；施工控制要点静压沉管灌注桩是建筑工程中重要的基础设施，其对建筑结构的稳定性有着重要的影响。
在施工阶段，沉管灌注桩工程有多方面的优势，不仅操作简便、机械化程度高、速度快，且工期短、造价低，得到建筑工程的广泛应用。
本文就静压沉管灌注桩施工技术在实际工程中的应用进行了探讨，结合了具体的工程实例，对有关静压沉管灌注桩的施工技术方面作了详细研究，旨在为类似工程提供参考借鉴。
1 工程概况据勘查，某建筑工程项目由3栋（1#楼11层，2#楼12层，4#楼10层）高层建筑，1栋（3#楼2层）多层建筑及高层附属的多层裙楼组成，其中高层为框剪结构，多层为框架结构，总建筑面积为135302.59m2，地上建筑面积为90106.8m2，地下建筑总面积为45195.79m2，2层地下室，地下室底板面标高为-10.05m。
高层建筑部分设计桩基础采用静压沉管灌注桩，桩身设计直径为600mm，桩身砼度等级为C35，单桩竖向抗压承载力特征值R=2700kN，单桩竖向抗压极限承载力5400kN。
有效桩长按如下控制：当桩尖持力层为强风化花岗岩层时，桩端应全断面进入持力层1.0m，且设计有效桩长不小于25m；当桩尖持力层为全风化花岗岩层时，设计有效桩长不小于33m。
多层与纯地下室部分采用的是PHC管桩。
2 地质概况及桩基选型该项目场地原始地貌为海岸地带，后经人工回填整平成现建筑场地，地势较平缓，东北高西南低。
设计标高0.000为黄海标高8.000m，场地原始标高为6.85～8.32m，最大高差约1.47m。
根据地勘报告，地基岩土构成及特征自上而下简要分述如下：（1）素填土：松散，整个场地均有分布，固结性较差，属高压缩性土。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案沉管灌注桩施工方案一、施工概述沉管灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工技术，通过将混凝土灌注于钢管内，形成一个具有较大承载力的桩基。
此方案针对某建筑地基进行沉管灌注桩施工，旨在确保施工质量，达到设计要求。
二、工程准备1.了解地质情况：通过采集土壤和地质勘探资料，了解地质情况，确定施工参数和施工措施。
2.设备准备：准备沉管灌注桩施工所需的设备，包括桩机、钢管、搅拌机等。
3.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和加固材料，确保施工材料的质量。
三、施工工艺1.桩位布置：根据设计要求，确定沉管灌注桩的桩位，并在施工现场进行标注和测量。
2.钢管安装：采用桩机对钢管进行安装，保证钢管的垂直度和位置准确。
3.灌注混凝土：采用搅拌机将预先准备好的混凝土输送至钢管内，同时进行振捣，确保混凝土的致密和质量。
4.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和加固，以便后续的顶板施工。
四、质量控制1.混凝土强度检验：抽取混凝土样品进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.钢管垂直度检测：采用激光测量仪对钢管的垂直度进行检测，确保钢管的安装质量。
3.施工记录和验收：对施工过程进行详细的记录和验收，包括灌注桩的长度、直径、强度和施工质量等。
五、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场周围搭建围挡，禁止无关人员进入。
2.设立警示标志：在施工地点周围设立明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
3.严格操作规程：施工人员必须熟悉施工规程，并按规程进行施工，严禁违章操作。
以上是本方案的施工内容和措施，通过科学合理的施工工艺和质量控制，保证沉管灌注桩的施工质量和安全。
同时在施工过程中保护环境，确保施工过程中没有污染和事故发生。
最终达到施工质量达到设计要求，并确保工程的安全性和稳定性。
静压震拔沉管灌注桩专项施工方案[精品
.目录一、工程概况与要求二、施工部署与计划进度三、施工质量技术措施四、安全技术措施五、文明施工管理措施附图：一、桩基施工平面布置图二、桩基施工进度图三、打桩顺序图一、程概况与要求：1、工程概况：1.1 建设单位：宁波双鹿电池有限公司1.2 设计单位：宁波华之建筑设计有限公司1.3 监理单位：浙江工正建设监理咨询有限公司1.4 施工单位：浙江省二建建设集团有限公司1.5 地理位置：宁波市科技园区内1.6 桩基类型：φ500静压震拔沉管灌注桩2、设计要求：2.1 本工程采用φ500静压震拔沉管灌注桩，参照《2004浙G20》图集，设计桩长42.0～44.0米左右，不得小于42米，进入持力层不得小于0.8米，单桩承载力特征值为650KN，压桩力不小于1.5R，以静压稳定抬架为主，结合桩长控制。
总桩数为561枚。
2.2 钢筋笼：6φ12 ，L = 19米，箍筋为φ6@300螺旋箍，每隔1600设一道加劲箍φ10，且与6φ12电焊。
2.3 砼标号：C25。
3、编制依据3.1 建筑物总平面布置图及桩位图；3.2 工程地质勘测报告；3.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3.4 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；3.5 《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10-1-90）；3.6 《宁波市建筑桩基设计与施工细则》（2001甬DBJ02-12）；3.7 本公司质量、安全、环境保证体系及程序文件.二、施工部署与计划进度:(一)施工条件：1、施工区位于宁波科技园区，地势基本平坦。
场地自然地坪标高为绝对标高2.35m，设计桩顶标高为绝对标高1.95m，满足打桩要求。
2、搭建工地临时设施，安排好现场办公室及解决职工住宿点，要求合理。
3、施工人员、设备机具、材料进场，并做好设备机具调试检查工作。
4、根据设计要求，做好材料试验，并按实际需要用量给予落实。
5、用BJ0603经纬仪进行测量，定位放样，做好桩尖埋设、障碍物清除等各种设备就位工作。
《静压沉管灌注桩》施工方案
《静压沉管灌注桩》施工方案静压沉管灌注桩是一种常用于建筑施工中的基础工程技术。
本文将介绍静压沉管灌注桩的施工方案。
一、前期准备工作1.土质调查：对施工区域的土质进行必要的调查和试验，了解地下情况，确定施工参数。
2.基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖基坑，保证工地平整，占地面积符合设计要求。
3.测量定位：根据技术要求，对基坑进行精确测量和定位，确保沉管灌注桩的位置准确。
二、施工工艺流程1.沉管安装：将沉管机械设备布置在基坑边缘，将沉管立入基坑，并通过机械设备施加一定的沉管力，将沉管逐步沉入土层中，直到沉管下端达到设计要求的标高。
2.灌注混凝土：在沉管内注入预制的混凝土，灌注至设计高度，同时通过震动棒或其他震动装置，除去混凝土中的气泡，保证混凝土的质量。
3.保护管施工：在沉管上方安装保护管，保护管的长度应根据设计要求确定，并通过焊接或螺栓连接保护管与沉管。
4.截断：根据需要，对沉管进行截断，截断的位置一般在混凝土顶面或地面以上一定高度处。
5.钢筋连接：将沉管内的钢筋与上部结构的钢筋进行连接，以增强整体的承载能力和稳定性。
6.后续处理：将灌注混凝土的表面进行整平和养护，确保沉管灌注桩的质量和强度。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得随意更改。
2.定期检测沉管的沉入情况和沉管的垂直度，确保施工质量。
3.混凝土灌注时，应注意控制混凝土的流动性和工作性能，确保混凝土能够充满整个沉管并达到设计要求的强度。
4.灌注混凝土后应加强养护，按照规定时间进行养护和护温，确保混凝土的强度和稳定性。
5.施工现场安全必须得到重视，采取必要的防护措施，确保作业人员的人身安全。
四、施工质量控制1.沉管的沉入情况和垂直度必须符合设计要求。
2.混凝土的配合比、强度等指标必须符合设计要求。
3.钢筋的焊接和连接必须符合相关规范和规定。
4.沉管灌注桩的施工质量必须达到设计要求和验收标准。
五、施工机械设备及工具1.沉管机械设备：用于将沉管沉入地下。
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目录
一、工程概况 (1)
二、施工准备 (1)
三、施工机具 (2)
四、钢筋笼加工 (3)
五、混凝土浇筑 (4)
六、质量与安全注意事项 (5)
《静压沉管灌注桩》施工方案
一、工程概况
建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司
设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司
施工单位：宁波华腾建设有限公司
本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。
由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。
二、施工准备
（一）作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完施工现场的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。
（二）、材料要求
1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土；
2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）；
3、桩尖： C35预制混凝土。
（三）、施工机具
静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。
三、静压沉管
1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下：
○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。
有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。
对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。
○2、终压连续复压次数为不少于3次，且累计沉降量不大于30mm，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间为5~10s。
○3、压桩时，对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行。
控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。
压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层中宜控制在0.3~0.8m/min。
○4、要求桩尖进入持力（7）层不小于0.5m。
2、应制定合理的施工顺序，原则上可先中间后外围，先长桩后短桩。
当相邻桩中心距小于4倍桩径时应跳压，相邻桩跳压间隔12小时以上。
3、设备进场后，应进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位并调平。
4、桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的1.1倍。
5、对桩管与桩尖之间的间隙采取水密封措施。
6、钢套就位后，必须用经纬仪检查两个相互正交方向的垂直度。
钢套管插入时的垂直度偏差不应大于0.5%,符合要求后方可沉桩。
7、钢套管之间采用螺纹对接。
操作夹桩箱夹住底部钢套管，用吊机吊入上节钢套管并垂直导入液压回转器的驱动套中。
8、终压力和桩长达到终压控制标准后方可停止沉桩。
观察压力所用的压力表等仪器设备应定期进行检定。
9、非抗拔桩终压控制标准应以终压力控制为主、桩长为辅。
10、检查桩孔底部是否进泥进水及桩尖变形，用高压电筒或低压照明灯进行检查，如有则应及时通知各个有关单位进行处理。
如较易进泥水，也可采取在沉桩前先在钢套管内灌入高约1.5m左右混凝土封底等措施。
（11）做好静压沉桩过程中施工记录。
四、钢筋笼加工
1、纵向钢筋采用直螺纹连接或者焊接，同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置，接头应错开35d 且不小于500mm。
主筋与加强箍之间采用焊接连接，主筋与箍筋之间可采用绑扎，焊条：E43系列（Ⅰ级钢之间）E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）。
2、钢筋笼纵向钢筋和加强环形筋必须错位焊接, 钢筋笼总长度为设计孔深+1000mm。
3、钢筋笼由现场整体或分段加工成型后经验收合格后方可吊装、安装，钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲。
4、钢筋笼主筋伸入承台长为必须符合设计要求。
5、按施工方案要求设置混凝土垫块，以保证钢筋笼混凝土的保护层。
6、钢筋笼制作允许误差如下：
钢筋笼制作允许误差表
五、混凝土浇筑
1、砼采用商品砼。
砼配合比按试验确定。
砼拌和物应具有良好的各易性。
一般砼塌落度控制在10cm～14cm。
2、混凝土灌注采用专用料斗浇灌砼时是沿管壁往下浇灌，以免砼产生离析，充当导管使用。
将混凝土运送车内混凝土倒入料斗后，用桩机吊机吊入钢管顶部下料。
3、混凝土应该连续浇筑一次性完成，确保桩身质量。
4、灌注后砼面应在设计桩顶标高≥500mm，充盈系数应不小于1.05。
5、混凝土灌注完成后，应在混凝土以上灌注碎石至地面。
6、在拔管前应先振动数秒钟后开始拔管并进行反插以保证桩端混凝土密实。
7、拔管过程中，每行程应反插二次。
每次反插深度为0.2米。
8、在桩顶以下的5.0米范围内拔管时，应每1.0米左右反插一次。
9、严格控制拔管速度，一般不得大1.5m/min，在距离地面较近、软弱土层或软硬互层处不宜大于1.0m/min。
10、施工容许偏差：桩径D容许偏差为-20mm，桩垂直度容许偏差为1%，桩中心位置容许偏差：○1、1~3根桩、条形桩基础沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为100mm。
○2、条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩为150mm。
11、做好砼灌注过程中施工记录。
六、质量与安全注意事项
1、桩机操作严格按照操作规程，严禁违章操作。
2、严格按照施工方案和本技术交底要求进行施工，质量与安全设专人负责。
3、认真做好现场记录和交接班工作。
4、认真做好每一根桩成孔、放钢筋笼和混凝土灌注工作，并作现场填表记录。
5、桩机操作工必须持证上岗，严禁酒后操作，不得任意离开工作岗位。
6、进入施工现场必须戴安全帽，凡高空作业必须系安全带，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。
7、任何人不得向上或向下丢抛材料、工具或其他物品。
8、非操作工不准随意开动桩机，桩机操作设专人负责。
9、现场操作人员严禁在激振器下方工作，以防止震动器及桩架的零部件松动掉下伤人。
10、卷扬机运转时严禁手指接触或碰撞钢丝绳。
11、注意安全用电，下班应切断电源。
12、桩机进场后应进行一次全面机械性能和电气设备情况检查，在桩机运转时也应时时检查运行情况，如发现运转不正常或异常声音时应立即停机，并查出其原因。
13、现场施工高低压设备及线路应按有关电气安全操作规程进行安装和挂设。
14、电气设备和开关箱的外壳必须接地或接零，同一供电网不允许有的接地，有的接零。
15、电气设备的保险丝、片额定容量与负荷应相适应，禁止用其他金属片、丝代替。
16、本工程南端有高压电线和电线杆，由建设单位设法外移。
17、凡是现场操作人员必须遵守各项安全规程和相应规章制度，建立安全责任制。
安全工作做到有计划、有安排，定期进行检查和安全教育。
18、打桩时保持桩架稳定。
水平抽管，桩机行走到边缘应留地笼管500mm以上，一条线上铺设枕木不得少于8根。
19、做好班前检查，班后保养工作。
每天施工结束时，应将桩管沉入土中2m以上，方能停机。
当有大风时，应将桩管沉入土中10m以上，并采取相应加固措施，保证桩架稳定可靠。
20、夜间施工应设专人监护，并没有足够照明设备。
21、为确保钢筋混凝土桩的质量，混凝土应连续灌注。
检查成孔质量后，应尽快灌注混凝土，以防止地下水侵入管内影响混凝土的质量。