TiO2对镁钙材料抗水化性能的影响
熟料特性
.4 硅酸盐水泥熟料的组成2.4.1 熟料的化学组成硅酸盐水泥熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物组成，含量占95%以上，此外还有少量其它氧化物。
四种主要氧化物含量的波动范围为：CaO 62～67% SiO220～24%Al2O34～7% Fe2O32.5～6.0%水泥熟料中各氧化物的含量对水泥的性质有极大影响，从氧化物的含量，大致可推断水泥的性质。
2.4.2 熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料中主要由以下四种矿物组成：硅酸三钙3CaO•SiO2，通常简写为C3S；硅酸二钙2CaO•SiO2，通常简写为C2S；铝酸三钙3CaO•Al2O3，通常简写为C3A；铁铝酸四钙4CaO•Al2O3•Fe2O3，通常简写为C4AF。
这四种主要矿物组成决定硅酸盐水泥的主要性质，在硅酸盐水泥熟料中，四种矿物占95%以上，C3S和C2S含量约占75%左右，称为硅酸盐矿物；C3A和C4AF约占22%左右，它们在1250～1280℃会熔融形成液相，促进C3S形成，称为熔剂矿物。
通常硅酸盐水泥熟料中，以上四种矿物组成含量波动范围如下：C 3S 37～60% C2S 15～37%C 3A 7～15% C4AF 10～18%另外，还有少量的游离氧化钙（f－CaO）、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物和玻璃体等。
2.4.3 熟料的物理性能要求水泥熟料的性能在很大程度上决定了水泥的性能，熟料是水泥厂的半成品，近年来也越来越多地作为商品出售。
JC/853－1999对硅酸盐水泥熟料的物理性能提出了具体要求：初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；沸煮法检验安定性合格；熟料应不带有杂物，运输和储存应不与其他物品相混杂。
2.4.4 化学成分与矿物组成间的关系熟料中的主要矿物由各主要氧化物经高温煅烧化合而成，熟料矿物组成取决于化学组成，控制合适的熟料化学成分是获得优质水泥熟料的中心环节，根据熟料化学成分也可推测出熟料中各矿物的相对含量高低。
掺杂对硅铝酸二钙结构及水化活性的影响
Байду номын сангаас
2实验
2.1原料及样品制备 所用原料均为分析纯试剂。将CaCO3, AI2O3与SQ 按照2： 1： 1摩尔比配料，其他杂质分别以MgO、BaO 及MgO与AIQ3复掺等形式引入，其中MgO、BaO的 掺量分别为1 %、2%和3%。MgO与Abd复掺是通过 调整氧化钙、氧化铝、氧化镁二氧化硅之间的摩尔比，使 之形成C2oA,3Mg3S3o将生料充分混合均匀磨细后，加水 压片并烘干，在1350T®烧3h,电风扇速冷磨细备用。 2.2测试 采用德国布鲁克公司的D8X射线衍射仪对样品在 2 8角度（10-70° ）范围內进行分析，所使用步长为 0.02° /min。采用美国FEI公司生产的Quanta 250FEG 场发射环境扫描电子显微镜在高真空模式下观察样品新鲜 断面的形貌特征。采用TAM Air八通道等温微量热仪测定 了样品的水化放热速率和放热量。实验温度为20°C水灰 比为0.5,水化热测量持续7d。
关键词:掺杂；硅铝酸二钙；结构；水化活性 Abstract: Effect of MgO, BaO and MgO+Al2O3 doping on Structure and Hydration Reactivity of dicalcium aluminosilicate (C2AS) was studied by X-ray diffraction, scanning electron microscopy and isothermal calorimetry. The results showed that BaO doping has almost no effect on the structure of C?AS, and 3% MgO can promote the diffraction peak intensity of a crystal plane of GAS. MgO and AkO； doping can promote the formation of Q phase. Compared with MgO and BaO single doping, MgO and ALO^ doping can greatly improve the hydration activity of C?AS, and the total hydration heat of 7d can reach 400J/g. Keywords: doping; dicalcium aluminosilicate; structure; hydration activity 中图分类号:TQ172.1文献标识码：A 文章编号:1003-8965(2019)02-0047-03
4.典型的纳米材料(二)-纳米氧化物
纳米氧化铝的应用
4. 陶瓷材料 在常规氧化铝陶瓷中添加5%的纳米级氧化 铝粉体，可改善陶瓷的韧性，降低烧结温度。由 于纳米氧化铝，粉体的超塑性，解决了因低温脆 性而限制其应用范围的缺点，因此在低温塑性氧 化铝陶瓷中得到广泛应用。在其它陶瓷基体中加 人少量的纳米级氧化铝，，可以使材料的力学性 能得到成倍的提高，其中以SiC氧化铝纳米复合材 料最为显著，共抗弯强度从单相碳化硅陶瓷的 300～400MPa提高到1GPa，经过热处理可达 1.5GPa，材料的断裂韧性提高幅度也在40%以 上。
了其对辛烷的光催化分解。这为解决海洋石油污染提供了一种切 实可行的办法。
余家国等人研究了在太阳光照射下用多孔纳米TiO2薄膜处理水溶
液中的敌敌畏有很好的效果。
纳米TiO2还可有效地用于含CN-的工业废水的光催化降解。
5. 自清洁功能 纳米TiO2具有很强的“超亲水性”，在它的表面不易形
纳米三氧化二铝（Al2O3）
氧化铝与其他材料相比，它具有许多独特、优良的性能， 如
高熔点( 2015℃)、 较高的室温和高温强度，高的化学稳定性 和接点介电性能， 电绝缘性好，硬度高( 莫氏硬度9)，耐磨 性好且成本低廉。因而氧化铝陶瓷可用于制造高速 切削工具， 高温热电耦套管、 化工高压机械泵零件、内燃机火花塞、人 工关节及航空磁流体发电材料等多种陶瓷器件。 纳米氧化铝材料的特殊光电特性、高磁阻现象、非线性电阻 现象、在高温下仍具有的高强、高韧、稳定性好等奇异特性， 以及各种纳米粉体材料共有的小尺寸效应、表面界面效应、 量子尺寸效应和宏观量子隧道效应，使其在催化、滤光、光 吸收、医药、磁介质及新材料等领域有广阔的应用前景。
6.其它功能
纳米TiO2还有许多其它功能。如有人利用TiO2光催化将
TiO2添加剂对镁钙质耐火材料防水化性能的影响
维普资讯
第２ Ｏ卷 第 ２期
２０ ０ ６年 ３月
山 东 理 工 大 学 学 报 （ 然 科 学 版） 自
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｈ ｎ ｏ ｇ Ｕｎｖ ｒｉ ｆ ｃ ｎ ｌｇ （ ｃ ＆ Ｔ ｅ ） ｏ ｒａ ｏ ａ ｄ ｎ ｉ ｓｔ ｏ ｈ ｏｏ ｙ Ｓ ｉ Ｓ ｅ ｙ Ｔｅ ｅ ｈ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｂｙ ｔ ｅ ｒ ｔ ａ ｎ ｌ ｓ ｆＴｉ ２ ａ ｄ ｔ ｅａ ｄ ｍａ ｒ ｙ ｒ ｔｄ ｅ ｐ ｒ ｎ ，ｔ ｅ ｉ ｆ ｅ ｃ ｓ ｈ ｏ ｅｉ ｌ ａ ｙ ｉ ｏ ０ ｄ ｉ ｖ ｎ ｔｉ ｈ ｄ ａ ｅ ｘ ｅ ｉ ｃ ａ ｓ ｉ ｘ ｍｅ ｔ ｈ ｎ ｌ ｎ ｅ ｕ
ｏ ｉ ２ ｎｔｅｈ ｄａｉ －ｅｉ ｅ ｔ ｈ ｒｃｅｉ ｉ ｆ Ｏ－ ａ ａｅｉ ｒ ｕ ｉ ． ｈ ｅｕｔｎ ｉ ｆ （ ｙ ｒｔ ｎｒｓ ｔ ａａｔｒ ｔ ｓｏ Ｍｇ Ｃ Ｏ ｍ ｔｒ ｌ ｅ ｔｄ ｄ Ｔ ｅｒｓｌｉｄ～ Ｔ ）ｏ ｈ ｏ ｓｎ ｃ ｓｃ ａａ ｓ ｅ
２ Ｓ ａ ｇ ａ ｎ ｔｔ ｔ ｆＯｐ ｉｓａ ｄ Ｆ ｎ ｅ ｈ ｎ ｃ ，Ｃｈ ｎ ｓ ａ ｅ ｆＳ ｉｎ ｅ ，Ｓ ａ ｇ ａ ２ １ ０ ． ｈ ｎ ｈ ｉ ｓ ｉ ｅ ｏ ｔｃ ｎ ｉ ｅ Ｍ ｃ ａ ｉｓ Ｉ ｕ ｉ ｅ ｅ Ａｃ ｄ ｍｙ ｏ ｃｅ ｃ ｓ ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ８ ０。Ｃｈ ｎ ； ｉ ａ ３ Ｃ ｌ ｇ ｆｍａ ｅ ｉｌｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ ｅ ｇ ｎ ｅ ｉｇ，Ａｎ ｈ ｎ Ｕｎ ｖ ｒ ｉ ｆＳ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ． ｏ ｌ ｅ ｏ ｔ ｒ ｃｅ ｃ ｎ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｅ ａ ｓ ａ ｉ ｅ ｓｔ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ，Ａｎ ｈ ｎ １ ４ ０ ，Ｃｈ ｎ ） ｙ ｓ ａ ０ ２ １ ｉａ
MgO-CaO-TiO2体系介电常数调节及其谐振频率温度系数优化
MgO-CaO-TiO2体系介电常数调节及其谐振频率温度系数优化摘要：采用固相烧结法制备了复合钛酸镁介质材料xMg 2TiO 4-(0.95-x)MgTiO 3-0.05CaTiO 3，数据表明，随着x 增大，介电常数呈现降低趋势，频率温漂系数变负，同时品质因数呈现先增大后减小趋势，当x=0.20时，对应介质陶瓷Er=20.34，Q·f=72153，T f （25～85℃）=-3.75ppm/℃。
为使频率温度系数更接近零，探究了0.2Mg 2TiO 4-0.75MgTiO 3-yCaTiO 3体系y 变化的影响；数据表明当y=0.056时，Er=20.50，Q·f=69768，T f （25～85℃）=0.94ppm/℃，其Q·f 值远高于0.95MgTiO 3-0.05CaTiO 3体系，具有较好的应用前景。
关键词：介电常数；品质因数；谐振频率温度系数； 1 引言微波介质陶瓷的介电性能的重要参数：介电常数（Er ）、品质因数（Q·f）、谐振频率温度系数。
钛酸镁体系中存在偏钛酸镁、二钛酸镁、正钛酸镁晶相[1][2][3]，表1是三种晶相和钛酸钙晶相的电性能参数，为达到体系谐振频率温度系数为0，体系中通常会加入钛酸钙、钛酸锶。
颜海洋[4]等加入钛酸钙调整钛酸镁系统的温度系数以使其趋近于零，同时向系统中加入玻璃，改善了MCT 系统的烧结并改善其介电性能[4]。
Chun ya Luo 等[5]采用预先烧结的钛酸镁粉体制备了0.95MgTiO 3-0.05CaTiO 3陶瓷，其介电性能优于以原粉为原料的工艺，利用制备的陶瓷材料设计了微波贴片天线，在中心频率2.8GHz 下测得的4.83%带宽，回波损耗≤-3db 。
Hao Li 等[6]采用常规固相反应法合成了Mg 2(Ti 1-x Sn x )O 4陶瓷，研究了Sn 取代对Mg 2(Ti 1-x Sn x )O 的结构、微观结构和微波介电性能的影响，X 射线衍射证实了固溶体的形成，在1，510℃烧结4h 后，Mg 2(Ti 0.8Sn 0.2)O 4陶瓷获得了良好的微波介电性能(Er=12.18，Q·f=170，130ghz ，T f =-51.7ppm/℃)，说明Sn 的B 位取代可以适当复合钛酸镁体系的介电常数。
耐火材料名词释义
耐火材料名词释义o化学式：Al2O3o中文名：白刚玉o详细信息：白刚玉(White Fused Alumina)是以氧化铝粉为原料，经高温熔炼而成。
呈白色，硬度比棕刚玉略高，韧性稍低。
用其制作的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。
也可研磨抛光材料，还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷、高级耐火材料等。
o化学式：CaMg[CO3]2o中文名：白云石o详细信息：碳酸盐矿物。
成分为CaMg[CO3]2，常有铁、锰等类质同象代替镁。
当铁或锰原子数超过镁时，称为铁白云石或锰白云石。
三方晶系，晶体呈菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见。
集合体通常呈粒状。
纯者为白色；含铁时呈灰色；风化后呈褐色。
玻璃光泽。
菱面体解理完全。
莫氏硬度3.5～4。
比重2.85～3.2。
遇冷稀盐酸时缓慢起泡。
是组成白云岩的主要矿物。
o化学式：xCaCO3·yMgCO3o中文名：白云石砖o详细信息：白云石砖（ navigationsearch，dolomite brick）是由煅烧过的白云石砂制成的耐火材料制品。
通常含氧化钙(CaO)40％以上,氧化镁(MgO)35％以上,还含有少量的氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)等杂质。
天然白云石的CaO／MgO比波动较大，若砖中的CaO ／MgO比小于1.39，则称为镁质白云石砖。
o化学式：Al2O3o中文名：单晶刚玉o详细信息：单晶刚玉（Monocrystalline Fused Alumina）是以铝矾土为主要原料，配加适量的硫化物，经高温熔炼而成。
呈灰白色或浅土黄色，硬度高、韧性大。
采用特殊工艺生产，各粒度品为自然结晶产生，而非机械粉碎结果。
是一种韧性非常好的耐热高档研磨材料，用于制作高级切割和研磨工具，适用于高钒高速钢，奥氏体不锈钢，钛合金等高硬度，高韧性材料的磨削，特别是用于干磨和易变形易烧伤工件的磨削加工。
单晶刚玉各项理化指标：化学成份： Al2O3 99%--99.72% (GB10174-88标准)，粒度组成： 24#--240#(GB2477-83标准)，抗压强度： 30.7N 模压法： 69.25%--82.57%，韧性： 64.9% ，颗粒密度： 3.96-3.99 g/cm2 ，磁性物： 94.6%。
含钛高炉渣的利用
专题含钛高炉渣的利用（西安建筑科技大学冶金工程学院，西安710055）摘要：本文介绍了我国含钛高炉渣做了一个总体的介绍，并且从非提取钛与提取钛两个方面介绍了目前的研究对含钛高炉渣的利用方法，最后对含钛高炉渣的前景做了分析。
关键词：含钛高炉渣，成分，利用1.含钛高炉渣的概述含钛高炉渣是冶炼钒钛磁铁矿产生的高炉渣。
含钛高炉渣一般由CaO、MgO、Si02、A1203和Ti02等组成，根据渣中TiO2：含量由低到高可以分为：低钛含钛高炉渣(Ti02<10％)、中钛含钛高炉渣(Ti0210％-15％)和高钛含钛高炉渣(渣中TiO2达24％左右)。
含钛高炉渣经过富集形成一种含TiO2：较高的富钛料，TiO2含量一般大于90％。
这种富钛料便于分离或提取金属钛。
国外高炉冶炼使用的钛铁矿石含钛量较低，一般含Ti02不超过3％～4％，其高炉渣中所含的TiO2一般都低于10％。
因此，不需要特殊的加工处理，完全可按普通高炉渣加以利用。
我国铁矿石资源多为伴生矿，尤其在攀枝花和承德等地冶炼钒钛矿时产生的钒钛矿高炉渣，每年排出几百万吨，其中有部分含钛5%以下的矿渣用做水泥掺合料，还有一些生产矿渣碎石以及膨胀矿渣珠。
我国含钛高炉渣主要化学成分：2.高钛高炉渣非提取钛方面的利用2.1 用作建筑材料普通的炉渣由于TiO2含量低，可以直接用于生产水泥，而高炉渣中TiO2含量高，使它在这方面的应用变得困难。
有研究表明，活化的高钛高炉渣可用于生产钛矿渣硅酸盐水泥。
含钛高炉渣在建筑方面的另一个重要应用是作为普通混凝土的骨料。
含钛高炉渣分为重矿渣和水淬渣，重矿渣化学成分稳定，破碎后可用作普通混凝土的骨料，其性能满足使用要求。
水淬渣的物理性能和力学性能接近天然砂，且比天然砂的强度高、棱角完整，可代替天然砂配制水泥砂浆用于建筑工程，将活化后的含钛高炉渣也可用作水泥掺和料。
2.2 用含钛高炉渣制备光催化材料。
有资料显示，冶炼过程能够使钛资源进行一次富集，从而使一开始品位较低的钛资源得到了很好的富集。
二氧化钛薄膜的研究进展(2-24)
二氧化钛薄膜的研究进展引言TiO2是一种性能稳定的半导体材料，具有氧化活性高，对人体无毒害、成本低和无污染等特点，在许多领域有广泛的用途。
TiO2薄膜具有良好的化学稳定性、电学性能、优良的光催化特性和亲水性，使其在污水处理、空气净化、电子材料、光学材料、生物材料和金属表面防护等方面呈现出巨大应用潜力。
目前，TiO2薄膜的制备方法有很多，大体可以分为两大类：物理法和化学法。
物理法主要是利用高温产生的物质蒸发或电子、离子、光子等高能粒子的能量所造成的靶物质溅射等方法，在衬底上形成所需要的薄膜；化学法是利用化学反应在基片上形成薄膜的方法。
[1]制备方法1 溶胶-凝胶法溶胶－凝胶法就是用含高化学活性组分的化合物作前驱体，在液相下将这些原料均匀混合，并进行水解、缩合化学反应，在溶液中形成稳定的透明溶胶体系，溶胶经陈化胶粒间缓慢聚合，形成三维空间网络结构的凝胶，凝胶网络间充满了失去流动性的溶剂，形成凝胶。
凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构的材料。
溶胶-凝胶法制备TiO2薄膜一般以钛醇盐及其相应的溶剂为原料，加入少量水和络合剂，经搅拌和陈化后形成溶胶，然后利用浸渍-提拉法、旋转涂层或喷涂等方法涂在基片表面，经过焙烧后形成薄膜。
常用的钛醇盐主要有：钛酸乙酯、钛酸四异丙酯、钛酸丁酯、钛酸四丁酯、四氯化钛和三氯化钛等等。
姚敬华等[2]人以钛白粉厂价格低廉的偏钛酸为原料,采用溶胶-凝胶法,结合微乳化技术和共沸蒸馏的工艺路线,制备了纳米锐钛矿型TiO2粉体。
用电镜(TEM)及X射线衍射(XRD)技术进行了表征。
结果表明:TiO2结晶良好,分布均匀,无团聚现象。
将一定量偏钛酸和NaOH按一定量比混合,再按一定固液比用水稀释,搅拌均匀后转入蒸馏瓶中,在沸腾状态下回流2 h后转入烧杯.在搅拌条件下,缓慢加入一定体积的浓硝酸至沉淀溶解,得到浅白色半透明状溶液。
在此溶液中加入一定体积的8%DBS溶液和二甲苯,搅拌30 min静置,液体分为3层(3相),取中间相进行蒸馏,至馏出液中不分层为止,过滤,将滤渣在80℃烘 4 h后,放入茂福炉,在650℃下灼烧3 h后得纳米TiO2微粒。
新型水化硅酸镁水泥及镁基水泥的性能研究
新型水化硅酸镁水泥及镁基水泥的性能研究近年来，在国家大力倡导“可持续发展”的绿色环境下，水泥工业作为“高污染，高排放，高消耗”的产业，势必要改善传统的生产模式，向着“低耗能，低污染，低排放”的方向迈进。
在新型低碳经济的引导下，我国建材科学工作者们也在积极寻求新型建材替代传统建材，镁基水泥由于其耗能少，碳排放量低等环保特性逐渐受到人们的关注和青睐。
自然界中丰富的镁质资源为镁水泥的发展提供了有利条件，镁元素是地壳中含量较多的第八大元素，约占地壳质量的2.3%，主要存在于菱镁矿、白云石和硅酸盐矿物中。
此外，海水中也存在丰富的镁质资源，平均浓度为1300ppm。
2003年，澳大利亚科学家Harrison以普通硅酸盐水泥，氧化镁和粉煤灰为原料研发了镁水泥并申请专利，这种水泥在硬化过程中会吸收CO2，为镁基水泥的发展打开了新途径。
据国外媒体报道，英国“Novacem”公司发明了一种镁硅酸盐水泥，每吨水泥会吸收0.1t的CO2，而普通标准水泥会释放0.4t的CO2。
这种镁硅酸盐水泥受到环保人士的热烈欢迎。
文章就新型水化硅酸镁水泥的制备，低碱度，碳负性特点加以说明，并对传统的镁质胶凝材料及改性作简要综述1 新型水化硅酸镁水泥水化硅酸镁水泥是近几年新发展起来的一种新型水硬性水泥，以硅灰与轻烧氧化镁为原料，遇水后水化生成水化硅酸镁凝胶，简写M-S-H，由于其耗能少，污染低，碳负性，碱度低等生态型特点而受到环保组织的欢迎。
1.1 原材料1.1.1 硅灰硅灰（Silica fume）是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成的工业副产品，主要成分是SiO2，呈极细的玻璃球状，作为混凝土的特效掺合料，能明显改善混凝土的性能。
1.1.2 轻烧氧化镁轻烧氧化镁亦称苛性苦土，活性镁砂。
是一种由天然菱镁矿石、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁Mg（OH）2，经700～1000℃温度下煅烧所得，当煅烧温度超过1400℃时，所得煅烧产品的结晶度较高，比表面积较小，活性较低，称为重烧氧化镁，在耐火材料中应用广泛。
以MnO2-TiO2-MgO为添加剂注浆成型低温烧结Al2O3陶瓷
以MnO2-TiO2-MgO为添加剂注浆成型低温烧结Al2O3陶瓷采用注浆成型方法,通过加入MnO2-TiO2-MgO复相添加剂,在1350℃空气气氛中常压烧结,获得了相对密度最大为95.7%的氧化铝陶瓷。
研究了MnO2-TiO2-MgO复相添加剂对氧化铝陶瓷显微结构与力学性能的影响。
在添加质量分数为3%MnO2,0.5%MgO的情况下,比较添加不同质量分数的TiO2（1.0～3.0%）对氧化铝陶瓷烧结性能的影响。
通过对比发现,该复相添加剂能有效降低氧化铝陶瓷的烧结温度,在同一温度下,随着TiO2的增加,烧结体密度也随之增加,强度也有明显差别。
结果表明,1350℃下Al2O3＋0.5%MgO＋3%MnO2＋1.5%TiO2体系烧结效果最好,断口为沿晶断裂,无明显气孔,晶粒分布均匀,平均粒径为2μm,无晶粒异常长大现象。
烧结体密度达到3.80g/cm^3,抗弯强度为243MPa。
结果表明,添加TiO2 5%、在1300oC时的常压烧结密度可达到理论值的97%.固定CuO(0.4%)和TiO2(4%)的添加量、改变TiO2(0--32%)和CuO(0--3.2%)的添加量(质量分数, 下同), 研究了CuO--TiO2复合助剂对氧化铝陶瓷烧结性能、微观结构、物相组成以及烧结激活能的影响, 以揭示复合助剂的低温烧结机理。
结果表明, 在1150--1200℃TiO2固溶入Al2O3生成Al2Ti7O15相, 并生成大量正离子空位提高了扩散系数, 从而以固相反应烧结的作用机理促进了氧化铝陶瓷的致密化; TiO2在Al2O3中的极限固溶度为2%--4%, 超过固溶极限的TiO2对陶瓷烧结没有促进作用; 添加适量的CuO(0.4%)可将TiO2在Al2O3中的固溶温度降低到1100℃以下, 并以液相润湿作用促进氧化铝陶瓷的致密烧结。
陶瓷烧结激活能的计算结果定量地印证了上述烧结机理; 当在Al2O3中添加4%的TiO2和2.4%的CuO,可将烧结激活能降低到54.15 kJ ? mol-1。
ca在镁合金中的作用
ca在镁合金中的作用ca在镁合金中的作用引言镁合金作为一种轻质高强度材料，具有广泛的应用前景。
然而，镁合金在使用过程中容易发生腐蚀，并且其机械性能也存在一定局限性。
为了改善这些问题，研究人员尝试添加一些元素来提高镁合金的性能，其中钙(ca)是一种常用的添加剂。
ca的作用•提高镁合金的耐腐蚀性：钙的添加可以有效减少镁合金表面的腐蚀速度，延长其使用寿命。
钙与镁形成的化合物能够在镁合金表面形成一层保护膜，阻碍腐蚀介质的进一步侵蚀。
•改善镁合金的机械性能：镁合金通常具有较低的强度和塑性，但添加适量的钙可以提高镁合金的强度和塑性。
钙能够与镁形成固溶体，增加晶格的合理畸变，从而增强了镁合金的机械性能。
•改善镁合金的热稳定性：在高温条件下，镁合金容易发生固溶体析出而导致晶粒长大，降低材料的强度。
添加钙可以抑制固溶体的析出，细化晶粒，并且形成稳定的弥散相，提高了镁合金的热稳定性。
ca添加的注意事项•适量添加：添加过多的钙会导致镁合金的脆性增加，降低材料的韧性。
因此，在工程应用中需要控制好添加量，以充分发挥其增强效果。
•配合其他元素使用：钙的添加通常与其他元素的添加相结合，如铝、锌等。
这些元素与钙形成的复合效应对提高镁合金性能起到协同作用。
•优化合金化工艺：添加钙需要在合金化过程中进行，要注意合金化时间、温度等因素的控制，以确保钙能够均匀地分布在镁合金中。
结论钙作为一种常用的添加剂，可以显著改善镁合金的性能。
通过提高耐腐蚀性、机械性能和热稳定性，钙的添加为镁合金的应用拓宽了可能性。
然而，在实际应用中，需要根据具体情况合理添加钙并优化合金化工艺，以充分发挥其作用。
ca在镁合金中的作用机理防腐蚀机理添加钙可以改变镁合金表面的电化学性质，从而减缓镁合金的腐蚀速度。
钙能与镁形成稳定的钙镁固溶体，形成一层保护性的氧化膜，阻止腐蚀介质对镁合金的侵蚀。
镁合金在含钙条件下，钙与镁形成均匀分布的钙镁固溶体，钙原子会引入晶体结构中，增加合金的晶格畸变。
《耐火材料》编辑部增刊稿件清单(统计)
2010年增刊目录特邀报告1.我国耐火材料工业科研发展方向（中钢洛耐院）………………………………………………………李红霞2.抑制含Cr2O3耐火材料中六价铬化合物形成与其危害的途径（中钢洛耐院）………………………陈肇友3.―低碳‖下耐火材料的选择（北京科技大学）…………………………………………………………孙加林4.耐火材料的性能对使用效果的影响（宝钢）……………………………………………………………田守信5.热风炉与耐火材料的技术发展（冶金科技发展中心）…………………………………………………李庭寿6. Al2O3-ZrO2质复合材料的研究（西安建筑科技大学）…………………………………………………薛群虎7.镁质高温材料的现状与发展（耐火材料协会）…………………………………………………………曲殿利8.耐火材料（研究）中的几个问题和体会（郑州大学材料科学与工程学院）…………………………叶国田9.高纯度、高密度烧结氧化镁（耐火原料的制备工艺和研究）…………………………………………郭宗奇10.钢包耐火材料的研究与展望（武汉科技大学）…………………………………………………………顾华志11.连铸中间包内衬材料的研究进展（河北联合大学材料学院）…………………………………………涂军波基础研究12.B4C-MgO复合粉体的合成及其在低碳镁碳砖中的应用（中钢洛耐院）………………………………韦祎13.添加陶粒支撑剂及支撑剂坯体料对高铝浇注料性能的影响（河南省耕生耐火材料有限公司）………李纪伟14.Mo3Al8的自蔓延燃烧合成（中钢洛耐院）………………………………………………………………王海梅15.矾土基浇注料基质浆体ζ-电位和流变特性的研究（辽宁科技大学）…………………………………李心慰16.二氧化硅微粉对镁质浇注料性能的影响（辽宁科技大学）……………………………………………游杰刚17.聚氮硅烷催化裂解原位合成碳纳米管增强SiC-Si3N4复相陶瓷(武汉科技大学)……………………赵雷18.高温下埋碳床中多壁碳纳米管的结构演变及抗氧化性研究（武汉科技大学）…………………罗明19.CaO部分稳定氧化锆烧结体的相组成、结构和性能（中钢洛耐院）……………………………谭清华20.从热力学计算分析给高铬耐火材料烧结的一些建议（洛阳理工学院）………………………钱跃进21.热压烧结法制备S iC-Ti3S iC2复合材料（西安建筑科技大学）……………………………卢琳琳22.成纤助剂对Al2O3-SiO2溶胶性能的影响（北京科技大学）……………………………………………张永治23.添加物对A12O3-TiN复合材料强韧性的影响（武汉冶金建筑研究院有限公司）…………………………熊继全24.氧化铝微粉粒度组成对刚玉浇注料性能的影响（中钢耐火）…………………………………………邓俊杰25.尖晶石粒度分布对镁质制品热震后强度的影响（辽宁科技大学）…………………………………刘新26.防爆剂对低水泥浇注料抗爆裂性能的影响（西安建筑科技大学）…………………………………………徐吉龙27.外加剂对高铝质低水泥浇注料在不同温度下可施工时间及强度的影响（濮耐股份有限公司）……王京京28.Al2O3-SiO2超微粉加入量对刚玉浇注料性能的影响（濮耐股份有限公司）…………………………甘明亮29.Al和α-Al2O3微粉对MgO-C砖高温抗折强度的影响（辽宁科技大学）………………………………吴锋30.加入SiO2微粉对矾土-硅线石基浇注料性能的影响（钢铁研究总院）…………………………………李培佳31.低碳M g O-C材料抗热震性的改进（武钢耐火材料有限责任公司）……………………王志强32.不同硅源生成碳化硅晶须增强炭素捣打料性能研究（武汉科技大学）…………………………………辛占武33.反应烧结Si3N4-SiC复合材料固液两相流冲蚀磨损行为（中国钢研科技集团有限公司）………丁贺玮34.不同基质结合镁碳砖对炉渣的抗渣性（西安建筑科技大学）……………………………………………呼伟钢铁工业用耐火材料35.添加物对原位SiC结合刚玉材料抗高炉渣侵蚀性的影响（郑州大学）……………………………………刘新红36.加入普通高炉渣对铁沟捣打料性能的影响（武汉科技大学）…………………………………张军伟37.铁水包渣线用Al2O3-SiC-C砖性能的研究（浙江上虞东瑞高级陶瓷有限公司）………………………赵义38.添加剂对高炉出铁口用炮泥性能的影响（北京利尔高温材料股份有限公司）……………………刘丽39.中小型高炉铁口炮泥的质量改进（中冶武汉冶金建筑研究院有限公司）…………………程鹏40.COREX C3000熔融气化炉关键部位用刚玉预制块的性能研究（中钢耐火）…………………………胡莉敏41.高炉铁口无水炮泥强度及其特性分析（济南钢铁股份有限公司）………………………………………董英42.高炉出铁沟长寿化改造的设计与施工（焦作诺尔曼炉业有限公司）……………………………………孙志红43.中频炉精炼用刚玉质透气砖用后显微结构分析（新冶高科技集团有限公司）……………………………彭小艳44.中频无芯感应炉炉底吹氩精炼的应用（濮耐股份有限公司）………………………………………………闫光辉45.武钢乌龙泉矿活性石灰回转窑用耐火砖的破损原因及对策（武汉钢铁集团公司研究院）……………张洪雷46.套筒石灰窑用特种镁砖的损毁分析（辽宁青花耐火材料研究院）………………………………………郑连营47.转炉大面修补料的研制和应用（濮耐股份有限公司）………………………………………………………秦岩48.CaO含量对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响（郑州大学高温材料研究所）……………………………贾全利49.基质CaO含量对高钙镁钙砖抗水化和抗渣侵蚀性能的影响（中钢洛耐院）…………………………王来稳50.铝镁质钢包自流浇注料的研制与应用（成都府天新材料科技有限公司）………………………………熊伟51.钢包用铝酸镁结合免烧Al2O3-MgO砖的研制（浙江红鹰集团股份有限公司）…………………………唐宁52.酚醛树脂加入量对镁碳和铝镁碳质泥料成型性能的影响（河南竹林耐材有限公司）……………………李士强53.热处理条件对低碳铝镁尖晶石碳砖性能的影响（河南竹林耐材有限公司）……………………………李士强54.酚醛树脂粘度对铝碳材料显微结构和力学性能的影响（中钢洛耐院）………………………………杨立强55.精炼钢包衬用刚玉尖晶石砖的应用研究（中钢洛耐院）…………………………………………………冯海霞56.抗高碱度渣钢包浇注料的研制（河南海格尔高温材料有限公司）………………………………………许利强57.提高钢包使用寿命的应用实践（濮耐股份有限公司）……………………………………………………黄国江58.钢包上水口损毁机制分析及改进措施（濮耐股份有限公司）………………………………………………薛崇勃59.基于有限元分析的钢包上水口及水口座砖设计改进（濮耐股份有限公司）…………………………罗三峰60.钢包下水口损毁原因分析及改进措施（唐山时创耐火材料有限公司）…………………………………史德蔓61.100 t钢包下水口环状裂纹的原因分析（福建省三钢（集团）有限责任公司）…………………………林生铸62.刚玉含量对镁铝碳质耐火材料性能的影响（武汉科技大学）………………………………………………樊海兵63.Si粉加入量对Al结合Al2O3-C滑板性能的影响（唐山时创耐火材料有限公司）………………………王利国64.复合不烧滑板的改进（唐山时创耐火材料有限公司）………………………………………………………魏合意65.影响滑板拉不动的因素及改进措施（唐山时创耐火材料有限公司）……………………………………周薇薇66.钢包透气砖的研制与使用（武钢耐火材料有限责任公司）…………………………………………………龚仕顺67.钢包透气砖用无铬含碳接缝泥料的研制（成都府天新材料科技有限公司）………………………………张敏68.透气砖吹氩参数对精炼钢包寿命的影响（抚顺特殊钢股份有限公司）……………………………………薄永明69.RH炉用耐火材料的常见问题及解决措施（辽宁青花耐火材料研究院）………………………………周大鹏70.RH真空精炼炉炉衬耐火材料的设计与选择（濮耐股份有限公司）……………………………………彭锦庚71.含镁橄榄石镁质中间包喷涂料的研制（濮耐股份有限公司）……………………………………………宋世锋72.常用添加剂对中间包镁质涂抹料性能的影响（濮耐股份有限公司…………………………………………尚学军73.中间包干式料专用环保脱模剂的研制（浙江红鹰集团股份有限公司）…………………………………严培忠74.用Al2O3-ZrO2复合粉制备的定径水口的抗热震性和显微结构（西安建筑科技大学）……………田晓利75.CaO-ZrO2–BN-TiO2质水口材料的研制（中冶工程材料有限公司）………………………………………张正富76.CSP用浸入式水口结构优化研究（中钢洛耐院）…………………………………………………………杨文刚77.浸入式水口及其渣线蚀损的影响因素（中钢洛耐院）………………………………………………………钱凡78.碳含量对尖晶石碳材料性能的影响（中钢洛耐院）……………………………………………………俱彦国79.纳米SiO2对CSP炉辊用耐火浇注料性能的影响（安徽省马鞍山钢铁股份有限公司技术中心）……刁常军80.硅钢加热炉用抗硅铁渣涂层的研制（濮耐股份有限公司）……………………………………………张伟81.蓄热式加热炉端墙耐材结构的技术改进（承德建龙特殊钢有限公司技术处）…………………………崔新华82.罐式煅烧炉用后硅砖损蚀分析（中钢洛耐院）……………………………………………………………张伟建材工业用耐火材料83.烧结α-βAl2O3砖的制备与性能研究（河南瑞泰耐火材料科技有限公司）……………………刘锡俊84.低钙高密度硅砖的研制（河南瑞泰耐火材料科技有限公司）………………………………………叶亚红85.玻璃熔窑以石油焦粉为燃料对蓄热室格子镁砖的影响（辽宁青花耐火材料研究院）……………………罗勇86.水泥窑用镁铝铁复合尖晶石砖性能的研究（河南瑞泰耐火材料科技有限公司）…………………王俊涛87.水泥回转窑烧成带用镁铝铁尖晶石砖的开发（辽宁青花耐火材料研究院）……………………………曹俊庆88.镁锆砖的生产与应用（河南瑞泰耐火材料科技有限公司）…………………………………………刘昭89.超厚氮化物结合碳化硅材料的性能研究（中钢洛耐院）………………………………………………闻彪90.延长水泥回转窑耐火材料使用寿命的技术探讨（河北建材职业技术学院）……………………………李丽霞91.氮化硅结合碳化硅反应烧结技术（转自正刊）（中钢洛耐院）……………………………………………张海霞有色工业用耐火材料92.微粉级单质硅对Si3N4-SiC工艺及制品性能的影响（濮耐股份有限公司）…………………………韩学强93.碳化氮化制备SiC复相耐火材料及其抗冰晶石侵蚀性能研究（中国地质大学（北京））……………吴小贤94.反润湿剂对熔铝炉用防渗浇注料性能的影响（濮耐股份有限公司）…………………………………陈勇95.氮化硅晶相组成对氮化硅结合碳化硅材料抗电解质侵蚀性能的影响（中钢洛耐院）………………王建波96.铅锌流槽用低水泥高铝质浇注料的研制和使用（濮耐股份有限公司）…………………………………李晓莹97.锌挥发窑烧成带镁铝铬砖的损毁分析（中钢耐火）………………………………………………………任向阳98.炼铜转炉风眼区用电熔再结合镁铬砖的研制与应用（河南瑞泰耐火材料科技有限公司）………………陈卫敏石化工业用耐火材料99.活性氧化铝微粉对高铬材料性能的影响（中钢洛耐院）…………………………………………………孙红刚100.结合剂对高铬材料性能的影响（中钢洛耐院）……………………………………………………………闫双志101.添加TiO2对高铬砖显微结构和性能的影响（中钢洛耐院）……………………………………………方旭耐火材料的节能环保102.高强微孔高温隔热材料的剖析与研制（上虞市自立工业新材料有限公司）……………………………吴斌103.玻璃纤维对白炭黑隔热材料性能的影响(武汉科技大学)…………………………………………………李永霞104.90多晶氧化铝纤维的制备研究（中钢洛耐院）…………………………………………………………徐建峰105.原料形态及配比对轻质隔热保温材料热导率的影响(武汉科技大学)………………………………李淑静106.Foamfrax®—新一代发泡喷涂纤维隔热系统（奇耐联合纤维(上海)有限公司）……………………………朱炯107.杜热TM(Silplate®)高密度纤维板应用在钢铁生产中的优势（奇耐联合纤维(上海)有限公司）…………朱炯108.电熔棕刚玉除尘粉再利用的新思路（武汉科技大学）………………………………………………………李远兵109.碳化硅—硅复合微粉的应用试验（上海彭浦特种耐火材料厂）……………………………………高仁骧110.气化炉渣合成Ca—α-SiAlON—SiC复相材料（西安建筑科技大学）…………………………………汤云111.镁铝尖晶石对镁铝铬质耐火材料性能的影响（辽宁科技大学）………………………………………郑丽君112.用后滑板与用后镁碳砖合成镁铝尖晶石的研究（辽宁科技大学）……………………………………罗旭东113.用后镁铬砖的无害化处理（辽宁科技大学）……………………………………………………………李志辉114.用后滑板砖在铁沟料上的应用（辽宁科技大学）……………………………………………………………田琳115.添加环保沥青对低碳镁碳砖性能的影响（武汉科技大学）……………………………………………胡开艳116.再生镁碳料对中间包镁质干式料性能的影响（安徽马鞍山马钢耐火材料公司）………………………李亮117.铝碳再生料在炮泥中的应用（中冶工程材料有限公司）……………………………………………………刘斌耐火原料118.林州硅线石红柱石复合粉对高铝砖性能的影响（中钢工程设计院）……………………………………谢朝晖119.烧结法合成铁铝尖晶石（辽宁科技大学）………………………………………………………………李国华120.石墨加入量对烧结法合成铁铝尖晶石的影响（辽宁科技大学）……………………………………栾舰121.水硬性氧化铝水化性能的研究（中国铝业郑州研究院）………………………………………………贾春燕122.引入添加剂改善钛酸铝材料的性能（辽宁科技大学镁质中心）……………………………………………郭玉香123.刚玉质耐火原料的显微结构分析（辽宁青花耐火材料研究院）………………………………………王春艳检测·装备124.X 射线荧光光谱法测定镁铬质耐火材料中主次成分（中钢洛耐院）……………………………………王本辉125.95碳化硅砖中碳化硅含量的测定（中钢洛耐院）………………………………………………………曹海洁126.气体容量法测定无水炮泥中的SiC量（辽宁科技大学）…………………………………………………徐娜127.氧化铝凝胶粉的X射线衍射定量相分析（濮耐股份有限公司）…………………………………………李君霞128.常用耐火泥浆粘结强度实验方法的完善（济南钢铁股份有限公司）……………………………………刘晖129.浇注料抗爆裂性能检测及评价方法（西安建筑科技大学）………………………………………………徐吉龙130.扫描电子显微镜在耐火材料检测分析中的应用（辽宁青花耐火材料研究院）…………………………王丽娜131.濮耐不定形耐火材料自动配料系统的应用设计（濮耐股份有限公司）…………………………………刘绍英132.变频可控电磁振动台在不定形耐火材料生产中的应用（濮耐股份有限公司）…………………………张文133.优化模具结构设计降低模具成本（唐山时创耐火材料有限公司）……………………………………富学慧134.提高LAEIS液压机生产滑板效率之浅见（唐山时创耐火材料有限公司）………………………………苑桂英135.采用爱立许混练机混练铝锆碳泥料的混练工艺试验（唐山时创耐火材料有限公司）……………………岳建星136.合金钢WCrMo在耐火材料模具上的应用（唐山时创耐火材料有限公司）……………………………邢海云137.隧道窑大修的观察分析（时创耐火材料有限公司）………………………………………………………高玲。
耐火材料工艺学(冶金工业第二版)复习要点2
第3章Al2O3-SiO2系耐火材料-3高铝质、硅线石及莫来石质10、高铝砖中，减轻二次莫来石化有些什么措施？减轻二次莫来石化反应措施：（1）熟料的严格拣选分级（2）合理选择结合剂的种类和数量结合粘土尽可能少加（5～10%）用生矾土细粉代替结合粘土用高铝矾土和结合粘土粉按比例配合（3）熟料的邻级混配和氧化铝含量高的熟料以细粉形式加入（4）合适的颗粒组成适当增加细粉数量（45～50%）适当增大粗颗粒的尺寸和数量部分熟料和结合粘土共同细磨共磨时熟料和粘土混合料中的A12O3／SiO2重量比应略大于2.55。
（5）适当提高烧成温度（Ⅱ级矾土熟料）11、什么是“三石”？性质如何？定义：部分硅线石族矿物原料—硅线石砖、红柱石砖或蓝晶石砖。
结构特征及基本性质不同的晶体结构：蓝晶石- 三斜晶系硅线石和红柱石-斜方晶系同一化学式：Al2O3•SiO2Al2O362.92 SiO237.08%12、影响“三石”分解或膨胀性的因素有哪些？影响分解或膨胀性的因素：矿物本身结构；矿物纯度；矿物粒度大小——蓝晶石粒度＜0.2mm，膨胀小且无明显差异；粒度＞0.2mm，膨胀大且差异大。
——硅线石粒度＜0.088mm，1400℃开始分解，1700℃完全莫来石化；粒度＞0.088mm，分解温度提高100℃，1700℃尚有残余硅线石。
——红柱石＜0.15mm，1500℃均莫来石化。
13、硅线石质制品生产工艺要点？制砖工艺与高铝砖的基本相同◇原料为精料◇硅线石和红柱石精矿料可直接制砖，蓝晶石不宜直接用来制砖。
但通过对其粒度的调整，也可直接制砖。
◇天然硅线石族精料通常以颗粒状或粉状料引入。
◇硅线石一般要求小于0.5mm，红柱石可适当放宽至小于2mm，蓝晶石一般为0.147～0.074mm。
◇一般制品的烧成温度为1350～1500℃（莫来石化转变温度＋体积效应）。
14、向铝硅系耐火材料中添加硅线石质矿物可提高其性能，原理是什么？将硅线石族矿物添加到铝硅系耐火材料中，可从下列三个方面提高后者的性能：（1）硅线石族矿物莫来石化产生的膨胀来弥补不定形耐火材料、不烧砖在加热过程中的收缩以保证耐火材料砌体的体积稳定性。
二氧化钛在熔铸耐火材料中的影响因素
二氧化钛在熔铸耐火材料中的影响因素哎呀，说起二氧化钛在熔铸耐火材料中的影响因素，这可真是个让人头疼的话题啊！不过别着急，我这个“砖家”会尽力给大家讲解清楚的。
我们得了解一下二氧化钛是什么吧？二氧化钛，也就是大家常说的“钛白粉”，是一种白色粉末状的物质。
它有个特点，就是非常坚硬、耐磨、耐高温，而且还不容易被化学物质腐蚀。
所以呢，用它来做耐火材料，那可是相当靠谱的哦！那么，二氧化钛在熔铸耐火材料中到底有哪些影响因素呢？咱们一一来分析：1.1 二氧化钛的粒度和形状二氧化钛的粒度和形状对耐火材料的性能有很大的影响。
如果二氧化钛的粒度过大或过小，或者形状不规则，那么在熔铸过程中，这些颗粒就很难紧密地结合在一起，从而影响到耐火材料的强度和抗侵蚀性。
所以，在生产过程中，我们需要对二氧化钛进行精细加工，以保证其粒度和形状符合要求。
1.2 二氧化钛的含量二氧化钛的含量也会影响到耐火材料的性能。
一般来说，二氧化钛含量越高，耐火材料的抗侵蚀性和耐磨性就越好。
但是，如果二氧化钛含量过高，那么耐火材料就会变得过于脆硬，容易出现开裂等问题。
所以，在生产过程中，我们需要根据实际需求来调整二氧化钛的含量。
1.3 熔铸工艺除了上述两个因素外，熔铸工艺也是影响二氧化钛在耐火材料中性能的重要因素之一。
不同的熔铸工艺会导致二氧化钛在耐火材料中的分布不均，从而影响到耐火材料的性能。
因此，在生产过程中，我们需要选择合适的熔铸工艺，以确保二氧化钛能够均匀地分布在耐火材料中。
2.1 表面处理除了上述三个主要因素外，表面处理也会对二氧化钛在耐火材料中的性能产生一定的影响。
比如说，通过表面处理可以使二氧化钛与耐火材料之间形成更强的结合力，从而提高耐火材料的强度和抗侵蚀性。
因此，在生产过程中，我们需要对二氧化钛进行适当的表面处理。
2.2 助剂添加另外，助剂添加也会对二氧化钛在耐火材料中的性能产生一定的影响。
比如说，通过添加一些特定的助剂可以改善耐火材料的流动性和致密性，从而提高其性能。
第4章 水泥(2)
（1）普通硅酸盐水泥的技术指标
普通硅酸盐水泥的细度、体积安定性、氧化镁含 量、三氧化硫含量、氯离子含量要求与硅酸盐水泥 完全相同，凝结时间和强度等级技术指标要求不同。
① 凝结时间。要求初凝时间不小于45min，终凝
时间不大于600min。 ② 强度等级。根据3d和28d的抗折强度、抗压强 度，将普通硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、 52.5R四个强度等级。各龄期的强度应满足表4-3的 要求。
复合硅酸盐水泥（composite Portland cement） 代号为P•C。其中加入了两种（含）以上大于 20%且不超过50%的混合材料，并允许用不 超过水泥质量8％的窑灰代替部分混合材料， 所用混合材材料为矿渣时，其掺加量不得与 矿渣硅酸盐水泥重复。
（1）三种水泥的技术指标 这三种水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强 度等级、氯离子含量要求与矿渣硅酸盐水泥相同。三 氧化硫含量要求不大于4.0％。氧化镁的含量要求不 大于6.0％，如果含量大于6.0％时，需进行压蒸安定 性试验并合格。
（2）三种水泥的性能及应用 这三种水泥与矿渣硅酸盐水泥的性质和应用有以 上很多共同点，如早期强度发展慢，后期强度增长快； 水化热小；耐腐蚀性好；温湿度敏感性强；抗碳化能 力差；抗冻性差等。但由于每种水泥所加入混合材材 料的种类和量不同，因此也各有其特点：
①火山灰质硅酸盐水泥抗渗性好。
因为火山灰颗粒较细，比表面积大，可使水泥 石结构密实，又因在潮湿环境下使用时，水 化中产生较多的水化硅酸钙可增加结构致密 程度，因此火山灰质硅酸盐水泥适用于有抗 渗要求的混凝土工程。 但在干燥、高温的环境中，与空气中的二氧化 碳反应使水化硅酸钙分解成碳酸钙和氧化硅， 易产生“起粉”现象，不宜用于干燥环境的 工程，也不宜用于有抗冻和耐磨要求的混凝 土工程。
TiO2对烧结生产和高炉冶炼的影响
TiO2对烧结生产和高炉冶炼的影响摘要本文分析TiO2对烧结利用系数、转鼓强度以及冶金性能的影响，采取提高SiO2/TiO2比值、提高料层厚度和配碳量、配加氧化锰、氧化硼、萤石等措施，改善烧结矿质量和利于高炉稳定顺行。
关键词TiO2烧结矿质量转鼓强度冶金性能1 前言随着钒钛磁铁精矿粉用于烧结，需要了解掌握高钛矿粉对烧结生产的影响，找出烧结矿矿物组成随TiO2含量变化的规律，以及高钛烧结矿对高炉冶炼的影响，为综合利用高钛矿石资源和提高烧结矿质量提供理论依据。
2 钛烧结矿的质量问题2.1 钛烧结矿利用系数和转鼓强度低钛磁精粉烧结，利用系数和转鼓强度低源于TiO2对矿物组成和显微结构的影响。
钛磁精粉成球性和可烧性差于普通磁精粉，且形成的钙钛矿CaO·TiO2黏结相黏度大，料层阻力大，垂烧速度慢，利用系数低；TiO2极易与CaO反应生成熔点高、硬度大而脆的钙钛矿和钛榴石物质，使混合料熔化温度上升，液相量减少，混合料烧结性能差；渣相熔化温度上升，流动性变差，影响液相扩散与同化；钙钛矿阻碍磁铁矿氧化，使磁铁矿增加赤铁矿减少，且TiO2消耗大量CaO减少游离CaO，降低铁酸钙；钙钛矿结构致密还原性差，减少烧结矿孔隙结构，不利于其它反应的进行以及液相形成和流动，这是TiO2影响利用系数和转鼓强度的主因。
某试验研究表明碱度2.45的烧结矿中，铁酸盐液相较多，钙钛矿液相减少；随着TiO2含量升高，转鼓强度和成品率呈降低趋势，TiO2含量低于9%时降低较快，9%～10%时降低幅度趋于平缓。
烧结过程实质是铁矿粉与CaO、SiO2、MgO、Al2O3等组分同化的过程，铁矿粉同化性是低熔点矿物生成液相的基础，同化性好则生成液相能力强，利于增加液相黏结相提高固结强度，同时铁酸钙生成能力强。
研究表明钛磁精粉同化性差于普通磁精粉，且生成钙钛矿不利于液相流动；钛磁精粉连晶强度低于普通磁精粉，所以钛磁精粉烧结不利于提高转鼓强度和还原度。
耐火材料工艺学 氧化镁-氧化钙系耐火材料
（2）不含游离石灰的白云石质耐火材料。矿物组成为
MgO、C3S、C2S、C4AF、C2FX(或C3A)。CaO全部呈 结合态，不会水化粉散，称稳定性或抗水性白云石质耐 火材料。
一、天然白云石原料和人工合成白云石
1．天然白云石的性质 白云石是碳酸钙和碳酸镁
的复合盐，依CaO／MgO比值的不同，白云石原料
由于二氧化锆单斜型与四方型之间的可逆转变伴有体 积效应。造成耐火材料烧成时容易开裂，因此单用纯氧化 锆很难制造出烧结而又不开裂的制品。在氧化锆中加入适 量的稳定剂。如CaO、MgO、Y2O3、Nb2O3、CeO2等阳离 子半径与Zr4+离子半径相差12%以内的氧化物，经高温处 理就可以得到从室温直至2000 ℃以下都稳定的氧化锆固溶 体。
的碱的氟化物，氢氧化物、碳酸盐和亚硫酸盐将锆英
石分解。
锆 英 石 是 ZrO2—SiO2
二元系中唯一的化合物
(图7-1)。它在1676℃分解
并在1687℃异成分熔化， 纯ZrSiO4耐火度在 2000℃ 以上，随杂质含量增加， 耐火度亦相应降低。
第二节 氧化锆制品 一、原料的制取和稳定
氧化锆在地壳中的含量约占0.026％，分布极为分散。在自 然界中主要有两种含锆矿石。
应，沉淀出Mg(OH)2。
第二节 白云石质耐火材料 以白云石作为主要原料生产的碱性耐火材料称为白云石 质耐火材料。按其化学矿物组成分为两类： （1）含有游离石灰的白云石质耐火材料：矿物组成位于 MgO—CaO—C3S—C4AF—C2F(或C3A)系，组成中含有 难于烧结的活性CaO，极易吸潮粉化，称不稳定或不抗 水的白云石质耐火材料。
5）尖晶石的熔点为2135℃，且与方镁石形成二元
系的始熔温度较高（1995℃），因而以MA作结合 物的制品的耐火度和荷重变形温度较高。
氟化镁在钙钛矿中的运用
氟化镁在钙钛矿中的运用钙钛矿（perovskite）是一种具有优良光电性能的材料，近年来备受关注。
它具有较高的光吸收率和载流子迁移率，被广泛应用于太阳能电池、光电探测器和LED等领域。
然而，钙钛矿材料的稳定性较差，容易受到潮湿环境的侵蚀，导致性能下降。
为了解决这个问题，研究人员开始探索使用添加剂来提高钙钛矿材料的稳定性，其中氟化镁（magnesium fluoride）是一种被广泛研究的添加剂。
氟化镁是一种化学稳定性高、热稳定性好的无机化合物，具有抗潮湿、抗腐蚀和抗氧化等特性。
因此，将氟化镁引入钙钛矿材料中，可以有效提高钙钛矿材料的稳定性和性能。
研究表明，氟化镁的引入可以减少钙钛矿材料的表面缺陷和能带偏移，提高材料的光电转换效率。
氟化镁可以抑制钙钛矿材料的表面缺陷。
钙钛矿材料的表面缺陷是导致材料性能下降的主要原因之一。
氟化镁可以与钙钛矿材料中的表面缺陷结合，形成稳定的化学键，减少表面缺陷的形成。
这样可以有效提高钙钛矿材料的载流子迁移率和光吸收率，提高材料的光电转换效率。
氟化镁可以调节钙钛矿材料的能带结构。
钙钛矿材料的能带结构对材料的光电转换效率有重要影响。
通过引入氟化镁，可以调节钙钛矿材料的能带结构，减小能带之间的能隙，提高材料的光吸收率。
同时，氟化镁还可以减少钙钛矿材料中的电荷复合反应，提高材料的载流子传输效率，进一步提高光电转换效率。
氟化镁还可以提高钙钛矿材料的稳定性。
钙钛矿材料在潮湿环境下容易发生水解反应，导致材料的性能下降。
氟化镁具有很强的抗潮湿性能，可以有效阻止钙钛矿材料与水分发生反应，提高材料的稳定性。
研究人员通过实验证明，添加氟化镁可以显著提高钙钛矿材料的稳定性，使其在潮湿环境下保持较好的光电性能。
氟化镁在钙钛矿材料中的运用可以显著提高材料的稳定性和性能。
通过抑制表面缺陷、调节能带结构和提高稳定性等方式，氟化镁可以有效提高钙钛矿材料的光电转换效率。
然而，虽然氟化镁具有很大的潜力，但仍然存在一些挑战，如氟化镁的添加量、添加时机和添加方式等问题需要进一步研究。
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Ｎｏ． ２ ２０１ ０
新 世 纪 水 泥 导 报
Ｃｅ ｅ ｔ ｉ ｅ ｆ ｒＮｅ Ｅｐｏ ｈ ｍ ｎ ｄ ｏ ｗ Ｇｕ ｃ 耐 火 材 料
中 图分 类 号 ：Ｔ ４ Ｕ５
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１０ —４ ３２ １）２０ ４ —３ ０ ８０ ７（０ ００ －０ ９０
随 着新 型干 法水 泥生 产技 术 的发 展 ，预分 解 窑 的产量 由最初 的７ ０ｔ ￣ 现在 的 １ ０ ｄ ０ ｄ Ｕ ／ ００ ０ｔ ，产 量 翻 ／ 了十几倍 ，但 是 随之带来 的是窑 径增 大使 窑 内衬料
单位 热负 荷增 加 ；窑速 加快 ，使 窑 内衬料 热震 应力 增 大 ；煅 烧温 度增 高 ，窑 内衬料 易受 过热 损坏 和熔
融 ，因此 这就 需要 耐火砖 具 备更 佳 的性能 。镁 铬砖
材料抗水化性能的影响。由于二氧化钛是 以粉体形
式添加 ，如果 添加 量过 多 ，在烧 成过 程 中金属 氧化 物会 与氧 化镁 、氧 化钙 等发 生反 应生 成大 量低 共融 化合 物 ，使 耐 火 度 和抗 渣 侵 蚀 性 降 低 ；反 之 ，少 量 添 加 又难 以达 到 整体 的致密 均 匀 Ｉ；另外 由于烧 ４ １
密 ，从 而提 高 了镁钙 砂试样 的抗 水化 性能 。另外 对材 料 的烧结 温度 有一 定 的要求 ，温度 过低 ，Ｃ Ｔ Ｏ 晶 ａ ｉ
体量 少 ，不 足 以对 主 晶相形 成 包 围 ；温度 过 高 ，就 会 使形 成 的低 熔 物 Ｃ ＴＯ熔 融 ，在 降 温 的过程 中产 ａ ｉ，
结 温度 的不 同 ，材 料 问的反应 程度 亦不相 同。
图１ 、图２ 给出 了Ｃ Ｏ ０ 及Ｍ Ｏ Ｔ ２ 系相 图。 ａ ’ ｇ －ｉ ￣ Ｏ
具有 较高 的高 温强 度 、抗 机 械应力 、较高 的抗 高温
性能 和抗 氧化还 原作 用 ，另外 它还 具有 较好 的结 窑
皮 性 能 ，在 使 用 时 与水 泥 窑 内的 熟 料 反 应 生 成 稳 定 的 窑皮 ，粘 挂 在 砖 的表 面 ，因 此 一 直 以来 都 被 当作 是 最 佳 的 回转 窑用 耐 火砖 。但 是镁 铬 砖 在 窑
生体积 收缩 ，导 致材料 出现裂缝 等 ，从而 影 响试 样 的抗水 化性 。就本试 样材 料来 说 ，当Ｔ Ｏ 的加 入量 在 ｉ Ｏ４ ． ％ ０６ ．％、烧结温度 在 １ ５ ０～１ ８ 时 ，材料 的抗水化性 能较佳 。 ５ ０ｏ ５ Ｃ
关键词 ＴＯ ｉ，水 化性 镁 钙砂
成体 积膨 胀 ，使砖 发生 损坏 ，镁 铝砖 又不 容易 挂窑
皮 ，而 白云石砖 由于含 有 大量 的ｆ ａ Ｃ Ｏ，极 易 和熟料 中的ＣＳ反 应生 成Ｃ Ｓ ，易 挂牢 窑皮 ，是理 想 的环保
型材料 ，但是砖 内的ｆａ 易吸附水分 ，因此砖在储 １６０℃ 、１５０ 四个烧 结温 度条 件来初 步探 究添 ＣＯ ０ ７ 存 和停 窑期 间 易 吸潮水 化 口，故 其贮 存 与 运输 要 进 加 多少 高 纯度 ＴＯ 有些 文献 中提 到添加 量 不超 过 】 ｉ，（ ｌ ４ 行严密的防潮处理。相信在提高了白云石砖抗水性 ＜ ％［）对镁 钙砂 能够 起 到较好 的抗水 化性 。
开 发 出了低铬 砖 、镁铁 砖 、镁铝 砖及 白云石砖 等替
代 品 。但ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 铁砖 中Ｆ 在还 原气 氛 下变 为Ｆ ，造 ｅ ｅ
二 元 系 的 低 共 熔 点 温 度 为 （ ０ １７ ０±２ ０）℃ 。从
Ｍｇ — ｉ 元 系统 相 图可 以看 出 ，Ｍｇ ・ ｉ ， Ｏ ＴＯ二 Ｏ Ｔ Ｏ 和 ２ Ｏ ・ ｉ ， 别 在 （ ８ －２ Ｍｇ Ｔ Ｏ 分 １６ ０． ０）℃和 （ ４ Ｉ － １７ ０± ２ ０）℃ ，异 组分熔 融生 成２ Ｏ ・ ｉ ， Ｍｇ ＴＯ 及液相 和Ｍｇ Ｏ 及液 相 。根据相图 ，我们选择 了１ ５ 、１ ０ ０℃ ０ｏ ５ ５ Ｃ、
后 ，其 前景是 非常乐 观 的 。 研 究 表 明 ， 目前 提 高 白云 石 砖 抗 水 性 的 措 施 主要有 ： （ ）添加外 加 剂 ，￣Ｉｉ ｅ０ 、ＡＰ １ ＴＯ 、Ｆ １Ｏ
内碱 性气 氛下 ，稳 定 的 Ｃ 化 为 氧化 能力 极 强 的 ｒ转 Ｃ ，污染 水 源 ，导 致 对 人体 的伤 害ｎ。 随着 人 们 ｒ 环 保意 识 的增 强 ，现在 许 多 国家都 已经禁 止 在 回转 窑 中使 用镁 铬砖 。为 了满 足生产 要求 ，人 们 又相继
可见ＣＯ－ｉ ￣系中可能存在的化合物有ＣＯ・ ｉ 、 ａ Ｔ ２ｋ Ｏ ａ Ｔ２ Ｏ
Ｔ 镁钙材 料抗 水化性 能 的影 响 ｉ２ Ｏ对
刘忠宝 肖 勇 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 （ １０ １ ６０２ ）
段 峰 西安建筑科技大学 （ １０ ５ ７０５ ）
摘 要 加 入一 定 量 的ＴＯ 后 ，能 够促 进镁 钙 砂 的烧 结 ，使试 样 体 积收 缩 ，气 孔变 小 ，材 料更 加 致 ｉ，
３ＣＯ ・ Ｔ ２ ａ ・ ＴＯ 。其 中Ｃ Ｏ ・ ｉ ， ａ ２ ｉ ， ＣＯ ３ ｉ￣ Ｏ ￣４ ａ ＴＯ 为一 致
熔融 化合 物 ，熔点 为 １ １ ７ ５～１ ０℃； ａ ・ ＴＯ ９ ９ ３Ｃ Ｏ ２ ｉ２
及４ Ｃ Ｏ ・ ＴＯ 为 不一 致熔 融 化合 物 ，在 １７ ０℃ ａ ３ ｉ， ０ 以上分 解 为液 相 及 Ｃ Ｏ ・ ｉ ２ Ｃ Ｏ ａ ・ ｉ ２ ａ Ｔ Ｏ ， ａ —Ｃ Ｏ Ｔ Ｏ
引 言
等； （ ２）表 面 涂 敷 处理 ，如用 磷 酸 、有机 溶 剂 等 进行表面涂敷 ； （ ３）Ｃ 面 处 理 ，一 定 的 条 件 Ｏ表
下 ，使 其 与 白云 石 砂 进 行 反 应 ，在 砂 的表 面形 成 Ｃ Ｃ 层 。本文 旨在初 步探 究外 加剂ＴＯ 对 镁钙 ａ Ｏ表 】 ｉ