RTO使用说明书20121220

TQ/RTO-3-20000蓄热式高温氧化炉

使用说明书

编号：TQ12153SM

Hangzhou Techn Environmental Equipment Co.,Ltd.

2012年12月

一、项目概述

1.项目说明

采用蓄热式高温氧化炉（以下简称RTO）工艺对其生产线排放出20,000m3/h 废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室RTO， RTO型号：TQ/RTO-3-20000。采用冷却塔+碱洗涤塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。

杭州天祺环保设备有限公司承担RTO全系统设计，并实施整个工程，包括设备的制造、安装、调试及售后服务。

RTO设备关键部件选用国际知名品牌，以确保设备的安全性、可靠性。

RTO设备操作简单，安全可靠，维护方便，运行费用低，VOC净化率高。

在此，敬请操作人员在操作本公司产品前，务必详细阅读本《RTO使用说明书》，并在运行、维护、检修过程中参照执行，以确保本设备安全、经济、稳定地运行。

2、设计依据

2.1废气资料：

2.1.1有机废气设计风量： 20,000 Nm3/hr。

2.1.2有机废气的排气温度：0～30℃（常温）。

2.1.3有机污染物质浓度水平：各物质浓度目前没有准确数据（估算废气浓度为

2000mg/ Nm3左右，主要为二氯甲烷/四氢呋喃/异丙醇/甲醇等有机物(祥见业主提供的污染物情况汇总。

2.1.4总氯离子浓度低于50ppm。不含氟、溴，若有，仅允许极微量。

2.1.5微粒散发的水平：因为废气都是通过车间废气预处理装置进行酸碱喷淋

后，再排入以废气总管排入废气处理中心，废气中固体微粒应很少。2.2其它要求：

2.1.1室外布置。

2.1.2燃料：轻柴油，发热量10,500kcal/kg。

4.运行费用

计算依据：

说明：因医药行业排放废气的浓度波动范围很大，实际运行费用需按实际排放浓度进行计算。

5.制造标准

废气处理RTO设备制造、安装按国家相关标准进行。

6.排放标准

排放按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）相关规定验收。本公司预留供环保部门检测的检测口。

二、设备简介

1.工艺流程

蓄热式高温焚化设备—RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760℃以上，

停留时间为>0.5sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO

2和H

2

O；氧化时

的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

风机两侧设置压差计，可对风机故障及时报警。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。

1.1 RTO正常运行工艺（参见报价文件附图：RTO工艺原理图）：

待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间≥1 sec。

废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气先后进入冷却塔及碱液洗涤塔去除氨及氯化氢，经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替。

若有机废气浓度偏高，致使炉膛温度超高，则打开高温旁通阀直接排放，从而控制炉膛温度在安全温度内。

碱液洗涤塔液位自动控制，低液位报警并进水，高液位排水。洗涤塔内酸碱度通过PH计远传PLC，由PLC控制加药量以自动调节塔内PH值。

1.2 RTO冷态启动工艺RTO

如此时各生产线废气支管废气阀开，则旁通阀打开。

废气入口阀关，新风阀打开，主风机以20hz运转（此时风量约6000m3/hr），引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序。

RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。

当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，旁通阀关闭，引入废气，RTO开始进入正常运行程序。

1.3 RTO停机工艺

如此时各生产线废气支管废气阀开，则旁通阀开。

当RTO正常停机或故障停机时，新风阀打开，废气入口阀关。

主风机以20hz运转（此时风量约6000m3/hr），燃烧系统熄火，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室开始RTO降温程序。

RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。

当RTO氧化室温度降到设定温度（一般为200℃）后，主风机停止运转，主切换阀停止切换。

1.4 RTO高温排放工艺

当RTO氧化室温度达到氧化室高温（一般设定为920℃）后，说明废气中VOC浓度过高，此时打开高温排放阀，将多余热量直接排放至烟囱。

如高温排放阀开启后，氧化室温度进一步升高到氧化室超高温度（一般设定为1050℃）后，RTO停机降温。

1.5 RTO逆洗工艺

RTO长时间运行，RTO蓄热体下部可能被有机物污染。这时应启动RTO逆洗程序。

RTO主切换阀切换时间延长，以提高RTO蓄热体下部的温度达到有机物起燃温度，从而清洁蓄热体。

2.部件简介

2.1 RTO炉体

2.1.1炉体结构件

炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功能，轮流进行。

壳体由6mm碳钢板制造，外表面设角钢加强筋，壳体良好密封。

因废气中含腐蚀性成分，炉栅及与废气直接接触部分采用316L不锈钢。

壳体内壁涂耐腐涂料，外表面涂耐热银灰色漆。

2.1.2炉体内保温

炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重220kg/m3，氧化室及蓄热室上部厚～225mm，蓄热室进出风区厚～120mm。

内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。

I耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。

炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃（热桥除外）。