煤化工废水“零排放”结晶盐资源化利用工艺取得突破!
废水零排放分质分盐结晶技术详解
废水零排放分质分盐结晶技术详解煤化工等高盐废水中分盐结晶过程的分离对象主要是氯化钠和硫酸钠。
这是因为废水中的阴离子通常以氯离子和硫酸根离子占绝大多数，一价阳离子则以钠离子为主，二价阳离子经过一系列处理后，也已经在化学软化或离子交换等过程置换成了钠离子。
分盐结晶工艺主要有2种思路:一是直接利用废水中不同无机盐的浓度差异和溶解度差异，通过在结晶过程中控制合适的运行温度和浓缩倍数等来实现盐的分离，即通常所说的热法分盐结晶工艺;二是利用氯离子和硫酸根离子的离子半径或电荷特性等的差异，通过膜分离过程在结晶之前实现不同盐之间的分离或富集，再用热法结晶过程得到固体，即膜法分盐结晶工艺。
一、分盐结晶工艺1、热法分盐结晶工艺高盐废水的热法分盐结晶工艺主要包括直接蒸发结晶工艺、盐硝联产分盐结晶工艺和低温结晶工艺。
（1）直接蒸发结晶工艺当高盐废水中某一种盐含量占比具有较大优势时，可以考虑采用直接蒸发结晶的方式，分离回收该优势盐组分，而其余成分最终以混盐形式结晶析出。
经过预处理的高盐废水首先通过蒸发器进一步浓缩减量，使优势盐组分接近饱和，之后进入纯盐结晶器( 结晶器Ⅰ) ，提取大部分的氯化钠或硫酸钠。
纯盐结晶器的浓缩倍率控制在次优势盐组分接近饱和，纯盐结晶器排出的母液进入混盐结晶器( 结晶器Ⅱ) 获取杂盐。
直接蒸发结晶工艺流程简单，系统控制难度小，但无机盐回收率和杂盐产量对原水无机盐组分特征依赖度高。
此外，在蒸发浓缩过程中，废水中的有机物和杂质盐组分被浓缩并残留在母液中，可能导致粗盐产品纯度低、白度差。
通过洗盐等方式，可以在一定程度上提高产品盐的纯度和白度。
（2）盐硝联产分盐结晶工艺当废水中不存在占比较大的优势盐组分时，采用直接蒸发结晶工艺最终得到的纯盐回收率较低，杂盐产量大，固废处置费用高。
为了解决这一问题，可采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式，分别在较高温度下结晶得到硫酸钠，在较低温度下结晶得到氯化钠，此工艺称为盐硝联产工艺。
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的增强，煤化工产业正面临着新的挑战和机遇。
煤炭资源丰富、分布广泛，是世界上最重要的能源资源之一，但与此煤炭资源开采和利用所带来的环境问题也日益引起人们的关注。
煤化工高盐水“零排放”技术的应用成为当前煤化工产业发展的一大热点和难点。
本文将就煤化工高盐水“零排放”技术应用进行探讨，希望能够为相关领域的研究人员和决策者提供一些参考和借鉴。
1. 煤化工高盐水“零排放”技术的背景和现状煤化工产生的高盐水是指含盐浓度高于5%的废水，这种高盐水主要来自于煤化工生产中的脱盐工序，包括脱氯、脱硫、脱碱等工艺过程。
高盐水的排放对环境造成了严重的污染，不仅影响了地下水、地表水的水质，还对土壤和植被造成了不可逆的损害。
如何治理和处置煤化工高盐水成为了当前煤化工产业发展中亟待解决的重要问题。
目前，针对煤化工高盐水的处理技术主要包括物理化学法、生物法和膜分离法等。
物理化学法主要采用化学方法将废水中的盐分沉淀或结晶出来，生物法则是利用微生物或植物等生物介体对高盐水进行生物降解和吸附处理，膜分离法则是通过膜技术对高盐水进行分离和脱盐。
这些方法在一定程度上可以解决煤化工高盐水处理的问题，但是仍然存在能耗高、处理效率低、设备投资大、操作成本高等方面的缺陷，无法实现真正的“零排放”。
在当前科技和产业发展的大背景下，煤化工高盐水“零排放”技术亟待突破和应用。
实现煤化工高盐水“零排放”，对于保护和修复环境、提高煤化工生产效率、促进产业可持续发展具有重要意义。
研究者和相关企业纷纷投入了大量的资金和人力，致力于开发和应用新的高效、低能耗、低成本的煤化工高盐水“零排放”技术。
煤化工高盐水“零排放”技术的应用前景是巨大的，但同时也面临着一系列的挑战。
首先是技术挑战，煤化工高盐水的成分复杂，含有大量的氯离子、硫酸根离子、硫酸钠、硫酸钠、硫酸铝等盐类化合物，且浓度高达20%以上，难以通过传统的处理方法实现“零排放”。
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨煤化工是一种利用煤炭作为原料进行化学加工的技术，其产品广泛应用于能源、化工、冶金等领域。
然而，煤化工过程中产生的高盐废水一直是一个难题，其处理和排放对环境保护具有重要意义。
为了解决高盐废水的排放问题，煤化工高盐水“零排放”技术应运而生。
煤化工高盐水“零排放”技术的核心是采用膜分离技术对高盐废水进行处理。
膜分离技术主要包括反渗透、纳滤和超滤等方法，通过膜的选择性透过性，将废水中的盐类、重金属和有机物等有毒有害物质分离出来，达到净化和回用的目的。
同时，膜分离技术具有能耗低、操作简便、自动化程度高等优点。
在煤化工高盐水“零排放”技术的应用过程中，还需要解决一系列问题。
首先，由于高盐废水中盐类的浓度较高，容易造成膜污染和结垢，降低膜的分离效果。
因此，需要采取适当的预处理措施，如适量稀释、添加抑垢剂、调节pH值等，以降低盐类的浓度和防止膜的污染。
其次，对膜的选择和设计也是关键。
不同的膜对盐类、有机物和重金属的分离效果不同，需要选择适当的膜材料和膜孔径来实现高效分离。
此外，膜模块的排列和操作条件的控制也对技术的应用效果有重要影响。
煤化工高盐水“零排放”技术的应用不仅可以解决高盐废水的处理和排放问题，还可以实现废水资源化利用，减少对淡水资源的需求，提高水资源的利用效率。
此外，该技术还可以避免由于盐类排放引发的土壤盐碱化、地下水和水环境污染等问题，对煤化工行业的可持续发展具有重要意义。
综上所述，煤化工高盐水“零排放”技术的应用是解决高盐废水处理和排放问题的关键措施。
该技术通过膜分离方法对高盐废水进行处理，实现了高效的盐类、有机物和重金属的分离，达到了废水净化和回用的目的。
通过技术的应用，可以有效解决高盐废水对环境的危害，实现废水资源化利用，促进煤化工行业的可持续发展。
未来，我们应该进一步完善和推广煤化工高盐水“零排放”技术，为煤化工行业的发展提供更好的支持。
蒸发结晶技术在煤化工高含盐污水零排放中的应用
蒸发结晶技术在煤化工高含盐污水零排放中的应用发布时间：2023-02-01T00:59:22.365Z 来源：《中国建设信息化》2022年9月18期作者：赵晨光[导读] 煤化工产业耗水量大，废水排放量大，污染物浓度高，水资源短缺和环境污染问题限制了煤化工产业的发展赵晨光国能新疆化工有限公司新疆乌鲁木齐 831400摘要：煤化工产业耗水量大，废水排放量大，污染物浓度高，水资源短缺和环境污染问题限制了煤化工产业的发展。
因此实现煤化工高含盐废水零排放成为煤化工产业发展的必然条件，而蒸发结晶技术就是实现煤化工废水零排放的关键点，本文介绍了某煤化工企业蒸发结晶技术，在煤化工高含盐污水零排放中的应用及技术特点。
关键词：蒸发结晶技术；煤化工；浓盐水；污水零排放引言与石油、天然气等能源资源相比，我国煤炭资源储量相对丰富，扩展煤化工产业，替代石油及天然气产业，对煤炭产业具有重要的现实意义。
煤化工含盐废水，其特点是含盐量高，而其他污染物含量低，主要源自生产过程中的煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等。
但近年来为了逐步实现“零排放”目标，除原有含盐废水外，经预处理、生化处理和深度处理后仍无法达到回用水要求的废水也会归入含盐废水一并处理，增加了水质的复杂程度和处理难度。
1、高含盐废水零排放的意义高含盐废水是指含总溶解性固体(TDS)和有机物的质量分数大于等于3.5％的废水，包括生活污水和高盐工业废水，主要来源于直接利用海水的工业生产和生活污水系统，以及食品加工、制药、化工行业和石油、天然气的采集加工等。
这些废水除了含有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl一、SO42-、Na+和Ca2+等。
该类废水的共同特点是不能简单地进行生化处理，且其物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水[1]，随着工业发展进程的加快，各种化工企业层出不穷，对自然环境的威胁也更加的大。
又因为国家政府和社会公众对环境保护问题越来越重视，特别是对于化工企业本身而言，对水质的要求也越来越高，因此高含盐废水的零排放领域的相关技术研究更加重要[2]。
科技成果——高盐废水“零排放”处理及资源化利用
科技成果——高盐废水“零排放”处理及资源化利用技术开发单位中电环保股份有限公司适用行业适用于化工，石化，煤化工，电力行业等领域高盐废水“零排放”处理及资源化利用。
适用范围含有较多难生化有机物、高含盐、高硬度、高悬浮物的情况的废水能做到有效去除盐分、降低膜污染风险、保证系统稳定运行成果简介本工艺中浓水预处理及提浓装置采用国家科技重大水专项：“重点流域石化废水资源化与零排放关键技术产业化”中研究技术和成果，废水经调节池均质调节后，采用一些列具有自主专利技术的预处理装置处理，保证水质符合双膜法（UF+RO）净化处理进水的要求，净化产水回收利用，高盐浓水经进一步预处理（管式超滤），采用先进的膜技术（浓水反渗透+DTRO）进一步浓缩，小流量浓盐水采用蒸发工艺实现盐的回收利用。
技术效果采用国家科技重大水专项：“重点流域石化废水资源化与零排放关键技术产业化的提浓装置及零排放”技术，废水排放量（工艺自身所需）小于总水量的2%，实现90%的废水回用。
每年可实现约400万立方高含盐废回收利用，减少6820吨溶解性固体的排放，并且实现资源化回收利用。
根据可靠计算，每吨水可节约排污费用3元，节约取水费用0.9元。
以示范工程为例，每年大约节约费用1600万元。
应用情况示范工程名称：中盐昆山迁建年产60万吨纯碱项目污水回用及废水零排放项目，所在地江苏昆山，设计回用水量550m3/h，高盐浓水约8m3/h，该工艺废水排放量小于总处理量的2%，实现90%的废水回用。
市场前景高盐废水的“零排放”及资源化利用会提上更加新的高度，相比于生物处理（低于5000mg/L含盐量）的局限性，以及单纯蒸发工艺的高投资，采用膜法工艺可解决上述难题的同时，也可降低占地面积，在节约投资成本的同时更好的实现废水的循环利用。
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，煤化工高盐水处理技术成为研究的热点之一。
高盐水的处理涉及到环境保护、资源回收利用等多个领域，如何实现高盐水的“零排放”已经成为煤化工领域研究的重要课题。
本文将从高盐水处理技术的现状、存在的问题以及未来的发展方向等几个方面进行探讨。
一、高盐水处理技术的现状目前，高盐水处理技术主要包括物理、化学和生物处理技术。
物理处理技术主要是通过膜分离、结晶等方法进行处理，化学处理技术主要是通过化学沉淀、离子交换等方式去除盐分，生物处理技术则是利用微生物对高盐水进行降解。
这些技术在实际应用中均存在一定的局限性，例如膜分离成本高、化学处理技术对废水中的有机物处理效果不佳、生物处理技术对抗盐能力有限等。
在现有高盐水处理技术中，存在许多问题需要解决。
现有技术难以满足高盐水“零排放”的要求，废水排放中盐分浓度很高，对环境产生极大影响。
现有技术中存在一定的资源浪费，例如在化学处理技术中，会产生大量的化学废弃物，导致资源浪费。
现有技术中对高盐水处理成本较高，使得实际应用时难以被广泛接受。
需要新的技术来解决这些问题。
三、高盐水“零排放”技术的未来发展方向在未来的发展中，高盐水“零排放”技术需要进行全方位的技术创新。
需要加大对煤化工高盐水处理技术的研发力度，探索新的处理方法和技术途径。
需要加强对高盐水处理技术的应用研究，深入实际工程实践，不断提高技术的成熟度和可靠性。
需要加大对高盐水处理技术的资金支持力度，鼓励企业和科研机构加大对该领域的投入。
需要推动高盐水处理技术与其他相关领域的融合，实现高盐水处理技术的产业化和市场化。
煤化工高盐水“零排放”技术是当前研究的热点之一，在实现煤化工“绿色发展”方面具有重要的意义。
要解决高盐水处理技术在“零排放”中存在的问题，需要全社会的共同努力，包括政府、企业和科研机构等多方面的支持和投入。
希望在不久的将来，煤化工高盐水“零排放”技术能够取得重大突破，为我国环境保护和资源利用做出更大的贡献。
煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺现场中试通过专家评估
煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺现场中试通过专家评估煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺现场中试通过专家评估上海东硕环保科技有限公司承担和实施的煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺现场中试，日前在内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨示范厂（大路煤化工基地）取得阶段性成果，试验圆满达到预期效果。
结合该中试，由中国石油和化学工业联合会主持，8月23日在北京召开了全国专家评估会，与会专家针对上海东硕创新研发，并取得国家专利授权的煤化工废水“零排放”结晶分盐工艺（专利号2021205329119），进行了充分评估和论证，该工艺的核心是“ED离子膜浓缩+结晶分盐”，该工艺的先进性和突破性成果得到专家的一致认可。
煤化工废水“零排放”的最后阶段是蒸发结晶，其所产生的结晶盐是按照危废定性的，每年上万吨的危废处置，给企业带来沉重的经济负担，而且还受到当地危废处置中心接收能力的限制。
同时，在浓缩蒸发阶段，传统的膜浓缩工艺均是通过高压克服渗透压，系统能耗高，运行费用高，安全风险高，增加生产成本，不利于企业可持续发展。
针对行业热点和难点，上海东硕通过创新研发，形成了煤化工废水“零排放”完整的工艺路线，通过现场中试并结合实际工程案例的运行数据，对其中的关键技术进行了充分验证和检验，主要包括：AOP高级催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶分盐工艺等，并取得了如下重大创新成果：1、采用AOP高级催化氧化工艺，可去除废水中超过50%的COD，对废水进一步浓缩及结晶分盐，起到关键作用，避免了有机物对浓缩及蒸发结晶的影响，保证了结晶分盐的可行性。
2、 ED离子膜技术是离子膜渗析扩散和电化学过程的结合，采用均相的选择透过性离子膜，在外加直流电场的驱动下，在常温常压下实现离子的定向迁移，分离效率高，浓缩比高，电流效率高。
反渗透浓水经ED离子膜浓缩后，TDS可由30,000mg/L浓缩到200,000mg/L以上，浓缩倍数是传统工艺的4倍，极大减少了后续进入结晶分盐的水量，吨水处理电耗小于6kW?h，大幅度降低了煤化工废水“零排放”的系统能耗。
煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术
还会产生次生污染的现象和环境隐患。对于大量金属如果处 理不当就会形成二次污染，从而造成废渣。其中，废液在运 输存储过程中也会对周围环境造成污染。 2.2 解决措施
（1）对有机废水的处理需要利用三个环节来共同实现， 其中包含了物化处理、生化处理以及深度处理。物化处理当中， 利用隔油池、气浮池和混凝沉淀池来实现处理，油类物质可 以在隔油池当中处理，密度较小的油类或者悬浮物质可以在 气浮池当中处理，悬浮物和胶体物质可以在混凝沉淀池当中 实现去除。在生化处理环节，主要是在一定的工序下实现对 有机物的有效处理，来实现对有机物和氮类化合物的去除， 其中包含缺氧 - 好氧脱氮工艺、厌氧 - 缺氧 - 好氧工艺、序批 式活性污泥法、氧化沟工艺和生物移动床反应器等多种工艺， 其中好氧和厌氧的交替运动转换的工艺主要为缺氧 - 好氧脱氮 工艺和厌氧 - 缺氧 - 好氧工艺。好氧和厌氧在氧化沟的工艺当 中进行有效的区分，可以最终实现硝化和反硝化的现象。对于 生物滤池和流化床的有效结合可以在生物移动床反应器的作 用下实现，实现脱氮效果。对于深度处理方面，利用臭氧氧化、 化学氧化、曝气生物滤池和活性炭可以实现有效应用。在废 水的可生化性提升方面，可以利用臭氧和化学氧化进行改善。 对于废水当中的 COD 和氨氮，可以利用曝气生物滤池来实现。 对于水体水质的稳定性，在活性炭的基础作用下，对水质波 动冲击之后产生的后续膜实现运行。
蒸发结晶技术在煤化工废水零排放领域的应用
蒸发结晶技术在煤化工废水零排放领域的应用蒸发结晶技术是一种常见且具有广泛应用的水处理技术，可以用于煤化工废水零排放领域。
该技术通过蒸发将废水中的溶解性固体物质结晶、分离和回收，从而实现对煤化工废水的处理和资源化利用。
煤化工废水主要包含有机物、无机盐和固体颗粒等污染物。
传统的废水处理方法，如沉淀、混凝、过滤和吸附等，不能有效地将废水中的固体物质去除，且产生的沉淀物也难以处理和处置。
而蒸发结晶技术能够有效地将溶解性固体物质从废水中分离出来，并将其集中、结晶和回收利用。
这不仅可以减少废水对环境的污染，还能够将废水中的有用物质回收利用，提高资源的利用效率。
蒸发结晶技术主要通过蒸发浓缩和结晶分离两个步骤来实现煤化工废水的处理和回收。
将废水加热并蒸发浓缩，使废水中的水分含量降低，溶解性固体物质浓度增加。
然后，将浓缩后的废水通过结晶器进行结晶分离，将固体物质从废水中分离出来。
固体物质可以通过干燥处理得到固体产品，如盐、矿物等，以实现资源化利用。
1. 高效处理：蒸发结晶技术可以将废水中的溶解性固体物质从废水中高效地分离出来，使废水中的污染物浓缩，从而减少处理量和处理时间。
2. 资源回收：蒸发结晶技术可以将废水中的有用物质回收利用，如回收煤化工生产中的盐类、矿物等固体产品，提高资源的利用效率。
4. 环保节能：蒸发结晶技术通过废水蒸发浓缩，减少了废水的体积和浓度，从而减少了对自然水资源的需求。
蒸发结晶技术可以利用废热回收废水处理过程中的热能，降低能源消耗，提高能源利用效率。
蒸发结晶技术在煤化工废水零排放领域具有广泛的应用前景。
通过该技术，可以高效地处理废水，实现资源的回收利用，并减少对环境的污染。
蒸发结晶技术也具备环保节能的优点，有助于实现煤化工废水零排放的目标。
进一步研究和应用蒸发结晶技术对于推动煤化工废水处理和资源化利用具有重要意义。
煤化工高盐废水处理资源化利用工艺
煤化工高盐废水处理资源化利用工艺1、零排放工艺技术目前煤化工废水主要由高有机物与复杂的水盐体系组成，其中废水中以氯化钠、硫酸钠为主体、混盐杂盐为辅，目前典型的零排放工艺基本是“前端预处理+双膜浓缩+蒸发结晶”工艺。
1.1 预处理单元一般包括化学软化沉淀系统、过滤系统、离子交换系统、COD氧化脱除系统等。
化学软化主要是利用高密度沉淀池，投加碳酸钠或石灰、氢氧化钠、镁剂等去除原水中的硬度、碱度、二氧化硅。
原水与药剂在混凝区经过快速搅拌后，与回流污泥一起进入絮凝反应区。
在絮凝反应区内，通过投加PFS、PAM等药剂对水中的沉淀产生絮凝作用，结成较大的矾花，进去斜管沉淀区进行分离。
根据调研情况看，采用法国得利满专利技术的高密度沉淀池运行稳定，出水水质好，其他公司的“高效沉淀池”基本都是得利满高密度沉淀池的“高仿货”，运行一般。
高密度沉淀池出水经加酸调节pH值后，利用多介质过滤器或超滤，进一步降低SS、胶体，使得S DI≤3，为反渗透系统创造条件。
离子交换系统一般选用弱酸性钠床或者螯合型阳离子树脂，通过树脂的选择交换作用，将浓盐水中的钙镁离子进一步去除至1mg/L以下，从而保证后续蒸发系统不存在结垢的风险。
1.2 膜法提浓单元利用双膜法，两级RO将废水TDS提至5%以上，实现废水减量化，大幅降低后续蒸发结晶设备规模和蒸汽消耗量。
目前提浓设备有：高效反渗透膜、碟管式反渗透膜、电渗析提浓均在零排放废水提浓有了应用。
1.3 蒸发结晶总体上分为热法和冷法，主要区别在于利用硫酸钠的溶解度特征，控制其结晶温度。
热法分盐工艺依据原理是“高温析硝、低温析盐、热母液循环”，依据氯化钠和硫酸钠溶解度随温度变化的不同而进行分盐。
冷法分盐工艺原理是“高温析盐、低温析硝、冷母液循环”，主要是利用低温下的十水硫酸钠的溶解度较小的特点在低温下分离硫酸根，在高温下蒸发获得氯化钠。
膜法纳滤分盐主要利用纳滤原理将浓盐水中的一价离子与二价离子分开。
含盐废水从零排放到分盐结晶的工艺
含盐废水从零排放到分盐结晶的工艺含盐废水的典型特征是含盐量高、盐组分简单、废水排放量大、污染严峻,其主要产生于煤化工、采矿、石化、造纸、冶金等行业。
尤其是在煤化工等高耗水行业,通常所在地区水资源就很匮乏,行业的快速进展引发了区域水资源供需的失衡。
因此对于含盐废水必需最大限度回用，节省水资源，缓解水资源严峻短缺的逆境。
另一方面，这些行业的废水排放量大，水质简单，含有大量的有机污染物等。
并且可能含有联苯和毗睫等有毒污染物。
对含盐废水实施零排放能有效爱护生态环境，避开水体和地下水污染。
一、含盐废水处理的现状近年来，国家从政策上鼓舞各地制定更加严格的污染物排放标准，全面推行排污许可证制度，将工业污水的污染防治列为环保重点工程，并在部分地区和行业强力推行废水零排放。
这从根本上转变了含盐废水之前的处理思路，促进了零排放技术在含盐废水处理中的应用和进展。
含盐废水零排放实质是指液体零排放，由于废水中的盐分最终以固体的形式排出系统外。
废水零排放进一步提升了中水回用后端的水资源利用率，但零排放产生的固体杂盐的处置却成了难题。
在煤制油和煤化工等行业，含盐废水蒸发结晶产生的固体杂盐均暂按危废进行管理。
由于昂扬的危废处置成本，倒逼企业必需找到更经济环保的处理思路，也就催生了对含盐废水实施分盐结晶资源化的处理方案。
二、零排放工艺技术典型的废水零排放系统应包含前端的预处理单元和膜浓缩单元，但本文仅就末端的蒸发单元和结晶单元的主要工艺技术做简述。
2.1 蒸发工艺技术蒸发工艺是将含盐废水进行深度浓缩，通常作为膜浓缩单元和结晶单元之间的连接。
含盐废水的蒸发一般采纳耦合了机械蒸汽再压缩(MVR)技术的高效降膜蒸发工艺。
降膜蒸发器可以实现低温差传热，传热系数较高。
蒸发器系统的热源在建立热平衡后主要由蒸汽压缩机供应，利用蒸汽压缩机来提高二次蒸汽的温度和压力再返回蒸发系统的加热室。
与蒸汽驱动系统相比，MVR系统能获得更高的热效率。
对于含盐废水的蒸发，假如废水中的硬度在膜处理前端没有经过彻底软化，则在蒸发单元应采纳盐种防垢技术。
煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术
煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术发布时间：2021-12-15T03:47:01.623Z 来源：《中国电气工程学报》2021年8期作者：张玉山[导读] 伴随着我国经济的不断发展，资源利用率需要不断提升，从而满足现代经济对于资源的需求。
张玉山陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西省榆林 718500摘要：伴随着我国经济的不断发展，资源利用率需要不断提升，从而满足现代经济对于资源的需求。
而在我国众多资源行业当中，煤炭价格属于下行周期。
新型煤化工产业的发展，在我国的能源结构当中呈现出石油相对较少、天然气相对较少但是煤炭相对丰富的状态，主要是对石油化工产品和燃料油产品进行合成、制取、补充、替代，在对经济得到最大化满足的过程当中，需要不断地对资源产生的依赖进行减少。
在2014的能源会议当中，对于煤制油和煤制气的规划做出了明确的规定，规划表示到2020年需要对煤制油建设3000万t，煤制气需要生成500亿m3。
在此基础上，还需要对煤化工产业当中对环境的污染现象做出全面的分析和优化，最终实现废水废气零排放的效果和目标。
关键词：煤化工废水处理；零排放技术；对策引言在现阶段煤化工企业的发展过程中，对煤化工含盐废水的处理以及应用受到社会广泛的关注，对于目前煤化工含盐废水来说，主要有以下几点特征：内部具有高浓度的无机盐离子以及难降解的有机物。
现阶段煤化工企业在对废水进行处理以及回收利用的时候，主要使用的工艺是膜处理，而在此工艺之前的膜前预处理发挥着关键的作用，能够有效的降低煤化工含盐废水中的有机物以及硬度。
本文在此基础上主要探讨了煤化工的含盐废水以及零排放问题，然后阐述了目前对煤化工含盐废水进行处理以及利用的相关措施，希望能够在一定程度上促进我国煤化工企业的发展。
1煤化工高盐废水的特点煤气化工艺有煤粉加压气化和水煤浆气化两种，在以上2种工艺中，都涉及粗煤气的冷却和洗涤，在洗涤过程中会产生大量含有机物和盐分的废水。
长城能化煤化工高盐水零排放项目进展分析
长城能化煤化工高盐水零排放项目进展分析引言长城能化煤化工高盐水零排放项目是中国长城能化集团在煤化工领域的一项重要创新项目。
该项目旨在研发并推广应用高盐水零排放技术，以解决煤化工过程中废水处理的难题，实现绿色环保生产。
本文将对该项目的进展情况进行分析。
1. 项目煤化工是一种重要的化学工艺，但其过程中产生的废水含有高盐量和有毒有害物质，对环境造成严重的污染。
为了解决这个问题，长城能化集团决定启动高盐水零排放项目，通过技术创新实现废水的零排放，达到环保要求。
2. 项目目标长城能化煤化工高盐水零排放项目的主要目标是研发出一套高效可行的煤化工废水处理技术，解决高盐水废水处理的难题，最终实现零排放。
该项目的成功将对中国煤化工行业产生重要的示范作用，推动整个行业向环保、可持续发展的方向发展。
3. 项目进展经过多年的研发和实践，长城能化煤化工高盐水零排放项目已取得了一些重要的进展。
以下是项目的主要进展情况：3.1 技术研发项目团队在高盐水废水处理技术方面取得了重要突破。
通过多轮试验和优化，他们发现一种适用于煤化工行业的新型膜分离技术，可以有效去除高盐水中的盐分和有害物质，实现废水的零排放。
该技术具有高效、低成本、易操作等优势，已经获得了多项专利。
3.2 试点示范为了验证技术的可行性和可操作性，项目团队选择了一家位于河北省的煤化工企业作为试点示范单位。
他们在该企业的生产线上安装了新型膜分离设备，并针对废水处理效果进行了长期跟踪监测。
试点示范结果显示，该技术可以稳定地将高盐水废水处理为清洁的水源，达到了零排放的要求。
3.3 推广应用基于试点示范的成功经验，长城能化集团逐渐开始推广该高盐水零排放技术。
他们与多家煤化工企业合作，共同开展技术推广和应用示范工作。
目前，该技术已在多个企业中得到应用，并取得了良好的经济效益和环保效益。
4. 存在的问题和挑战在长城能化煤化工高盐水零排放项目的推进过程中，还存在一些问题和挑战：•技术推广的难度：由于煤化工过程中废水处理涉及的技术较为复杂，技术推广的难度较大。
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨【摘要】煤化工行业是我国重要的工业部门之一，但其废水排放对环境造成了严重的污染。
针对煤化工高盐水处理问题，提出了“零排放”技术解决方案。
本文从技术现状、原理介绍、关键技术研究、实际应用案例和未来发展趋势等方面进行深入探讨。
分析表明，煤化工高盐水“零排放”技术在减轻水污染、提高资源利用效率和促进行业可持续发展方面具有重要意义。
通过对技术的不断优化和完善，煤化工行业有望实现“零排放”，为环境保护做出更大贡献。
研究结论表明，煤化工高盐水处理技术对环境保护具有积极意义，为煤化工行业的可持续发展提供了重要支持。
【关键词】煤化工、高盐水、零排放、技术应用、现状分析、技术原理、关键技术、实际应用案例、未来发展趋势、重要性、必要性、行业实现、可行性、前景、环境保护、积极意义1. 引言1.1 煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨随着煤化工行业的快速发展，高盐水处理成为一个重要的议题。
在传统处理方法下，高盐水往往会导致环境污染和资源浪费，因此如何实现高盐水“零排放”成为煤化工行业迫切需要解决的问题。
本文将围绕煤化工高盐水“零排放”技术展开探讨，从处理技术现状分析、技术原理介绍、关键技术研究、实际应用案例分析以及未来发展趋势展望等方面进行深入剖析。
高盐水处理技术现状分析将评估目前在煤化工行业中广泛应用的处理方法，分析其优缺点和存在的问题。
技术原理介绍将系统介绍高盐水“零排放”技术的基本原理和工作机制，为读者提供理论参考。
关键技术研究将重点讨论当前研究热点和难点，探讨如何突破技术瓶颈。
实际应用案例分析将以具体案例为例，展示高盐水“零排放”技术在实际生产中的应用效果。
未来发展趋势展望将探讨技术发展的方向和前景，为煤化工行业的可持续发展提出建议和展望。
2. 正文2.1 煤化工高盐水处理技术现状分析煤化工产业是我国能源行业的重要组成部分，但由于其生产过程中产生的高盐水排放问题日益突出。
传统的处理方法主要包括蒸发结晶、离子交换和化学沉淀等，但存在能耗高、设备大、操作复杂等缺点。
宁煤高盐废水项目：真正实现零排放
缩。特意制作了倒计时表 ，张贴在墙上 ， 时刻激励着这些 干大事的人。
当 用 户 对 项 目 实 施 要 求 进 行 进 一 步 明确 时 。 １６５所迅 速 成 立 了 以所 长 、 党委书记为组长 的决策机构，以项 目经 理 为核心的项 目实施组织机构 ，并专设 一 名总指挥统一调度协调 ，从全所角度 实现 了资源共享 ，对项 目进行 多层次、 全 方 位 支撑 。
做 大 节 能环 保 产 业 主攻 路 径 。这 是 全 面
ｋ 一
【军 民融合 】Ｉ太空探索
深化 改革 、提质增效 的一次变革 ，既符 合全 院航 天 技 术 应 用产 业 的总 体 规 划 ， 又能 彰 显 出该 所 在废 水 处 理 方 面 的 专业 优势 。
７月初 ，该所得知招标信息后迅速 成立宁煤项 目 ６人小组 。围绕核心 工艺 攻关 ，开始了全 面加班加点 ，对已经掌 握的核心处理工艺进行 了再研究、再认 识 。该 核心 工 艺 与 国内 通 行 的方 法 相 比 ， 在高含盐废水软化处理 、膜处理 、盐分 离 技 术 、 盐 回 收利 用 等 方 面 处 于 国 内先 进水平。具有结 晶盐纯度高、废水 回收 率高等优势，解决 了结晶杂盐危废处理 成 本 高 的难 题 。
在 做 强 技 术 的 同 时 。六 院深 入 挖 掘 整合资源 ，充分利用与神 华集 团多年合 作搭 建 的桥 梁 ，走访 沟通 。并于 ８月 ３０日促成 １６５所 与神 华能源联合研 制 的煤基航 天煤 油进行 了 １８吨级 液氧煤 油火箭发动机试车 ，试车取得圆满成功 ， 进一步 奠定 了双方在军民融合领域互利 互 信 的坚 实 基 础 。
煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析
煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析一、本文概述本文旨在对煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状进行全面深入的分析。
随着煤化工行业的快速发展，废水处理问题日益凸显，实现废水“零排放”已成为行业可持续发展的关键。
本文首先介绍了煤化工废水的来源、特点和危害，然后重点分析了当前国内外在煤化工废水“零排放”技术方面的研究进展和应用现状，包括预处理技术、生化处理技术、深度处理技术和资源化利用技术等。
结合具体工程案例，探讨了这些技术在工程实践中的应用情况、存在的问题以及解决策略。
本文还展望了煤化工废水“零排放”技术的发展趋势和未来研究方向，以期为煤化工行业的绿色可持续发展提供有益参考。
二、煤化工废水特性与处理难点煤化工废水是一种复杂且难以处理的工业废水，主要来源于煤气化、焦化、合成氨等生产过程中。
其特性与处理难点主要表现在以下几个方面：高浓度有机物与无机物：煤化工废水中含有大量酚类、多环芳烃、氨氮、硫化物等有毒有害物质，这些物质的浓度往往超过常规生物处理的承受范围，对微生物产生抑制作用。
高盐度与硬度：废水中含有大量无机盐类，如氯化钠、硫酸钠等，使得废水盐度较高，同时也增加了废水处理的难度。
废水中还含有钙、镁等硬度成分，易形成垢状物，影响处理效果。
难降解有机物：煤化工废水中的部分有机物结构稳定，难以被生物降解，如多环芳烃、杂环化合物等，这些物质的存在使得废水处理更加困难。
毒性与抑制性：废水中的有毒有害物质对微生物具有毒性和抑制性，影响生物处理的正常运行，甚至可能导致生物处理系统崩溃。
水量与水质波动大：煤化工废水的水量和水质受原料种类、生产工艺、操作条件等多种因素影响，波动较大，给废水处理带来挑战。
针对以上特性与难点，现有的煤化工废水处理技术主要包括预处理、生物处理、深度处理及回用等阶段。
预处理阶段主要通过物理和化学方法去除废水中的悬浮物、油类、重金属等杂质，为后续处理创造条件。
生物处理阶段主要利用微生物的代谢作用降解废水中的有机物，是废水处理的核心环节。
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煤化工废水“零排放”结晶盐资源化利用工艺取得突破！
2015-5-7
上海东硕环保科技有限公司依托于其承担的伊泰伊犁能源有限公司100万吨/年煤制油示范项目废水“零排放”EPC工程，针对当地水资源紧缺、没有污水排放条件，以及该项目节水降耗目标要求等，积极探索“零排放”工艺路线的可行性。
煤化工废水“零排放”的最后阶段是蒸发结晶，其所产生的结晶盐是按照危废定性的，每年上万吨的危废处置，给企业带来沉重的经济负担，而且还受到当地危废处置中心接收能力的限制。
上海东硕自主研发，并取得国家专利授权的煤化工废水“零排放”结晶盐资源化利用工艺，在2015年4月9日于北京召开的专家评审会上，得到与会专家的一致认可。
上海东硕针对煤化工废水“零排放”已经形成完整的工艺包，其中关键技术包括：以高效微生物为主线的强化双级A/O工艺、AOP高级催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶盐资源化利用工艺等。
其中，结晶盐资源化利用是通过分质结晶的方法，将废水中的氯化钠、硫酸钠等有效分开，达到工业盐标准（GB/T 5462-2003），从而将绝大部分结晶盐回收利用。
结晶盐资源化利用的关键点在于，首先对膜浓缩系统产生的浓水，通过AOP催化氧化的方式进一步降低COD，避免其对蒸发结晶系统的稳定运行产生影响；然后在110℃下进行三效逆流蒸发结晶，结晶析出硫酸钠；接续在-2℃的条件下，通过冷却降温结晶析出10水硫酸钠；并将10水硫酸钠回流至三效逆流蒸发结晶工段，以调整硫酸钠和氯化钠的比例，使其液相点保持在硫酸钠结晶区；然后在60℃条件下，进一步蒸发结晶，制盐提纯氯化钠；以少量杂盐为主的结晶母液，定期干燥外排处置。
通过以上技术措施，不但是实现了煤化工废水真正的“零排放”，还将蒸发结晶产生的盐资源化利用，真正实现清洁生产，保证煤化工企业可持续发展！
上海东硕作为环保产业骨干企业，非常关注国家能源战略，以及新环保法的实施带来的发展机遇，公司全体成员，团结一致，不断探索，勇于创新，广泛合作，为实现公司快速发展和创造良好的社会价值而不懈努力！
第二届中国煤化工环保与水处理论坛将于2015 年5 月27-29 日在内蒙古鄂尔多斯召开。
来自上海东硕环保科技有限公司的领导专家将介绍《煤化工废水“零排放”创新技术应用与可持续发展》。