焊机操作规程

WS-400CEL焊机操作规程

1、极性接法：焊条电弧焊采用直流反接(工件接负极)；氩弧焊采用直流正接

（工件接正极）。

2、焊接方法选择：根据实际情况可选用焊条电弧焊、TIG长焊、TIG短焊和检

气。

3、焊条电弧焊的操作方法：①把焊接方式调到焊条电弧焊。②调节热电弧旋

钮，热电弧附加电流值越大，越容易引弧。③调节电弧推力旋钮，负载电压低于20V时既有推力电流的输出，电弧长度越短，电弧推力越大，推力电流选择‘0’时，无推力电流，使用于酸性焊条和中、大电流范围内的碱性焊条的焊接，推力电流为‘10’时，适用于下电流范围内的焊接，可根据焊接材料，电压稳定性和电流的大小来调节电弧推力，增加电弧推力容易起弧，但飞溅增加，熔深越大。④根据焊接工艺卡设定焊接电流。

4、TIG长焊的操作方法：①把焊接方式调到TIG长焊。②按下（并保持）焊

枪开关，调节起弧电流旋钮，设定起弧电流。③调节后送气时间，一般3-10秒，④根据焊接工艺卡设定焊接电流。⑤具体操作步骤：按下（并保持）焊枪开关，电子气阀打开，氩气开始送气，输出起弧电流→松开焊枪开关，起弧电流升至焊接电流→再次按下焊枪开关，电流下降到熄弧后松开焊枪开关→后送气3-10秒。

5、TIG短焊的操作方法：①把焊接方式调到TIG短焊。②调节后送气时间，

一般3-10秒。③具体操作步骤：按下（并保持）焊枪开关，电子气阀打开，氩气开始送气→引弧成功，然后按设定的焊接电流输出→松开焊枪开关，电流下降至熄弧→后送气3-10秒。

6、操作注意事项：①高频引弧时工件之间的距离为3mm左右。②当不采用水

冷焊枪时，请将水冷\气冷选项开关放到气冷方式。

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电焊机操作规程

1目的

规范操作人员对电焊机的操作，保证操作人员的安全。

2适用范围

本规程适用于十一化建第八分工司所属的电焊机的操作。

3操作细则

3．1施焊前的准备

3．1．1检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。

3．1．2新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。

3．1．3检查换向器与电刷情况。

3．1．4检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。

3．1．5焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

3．1．6应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。

3．1．7焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束；Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。

3．1．8焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。

3．2施焊过程中的安全操作

3．2．1引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。

3．2．2开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。

3．2．3更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

3．2．4焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。图电焊机

3．2．5焊接电流的调节：

3．2．5．1焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50～150 安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，得到电流的均匀细致调节。

3．2．5．2根据所用焊条直径、所需要的焊接电流，先用电流粗调开关，选择焊接电流粗调节，再转动手轮位置至所需焊接电流处，即可试焊。在试焊后，根据焊工个人经验，再细调手轮位置，以获得更佳焊接电流。3．2．6作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。3．2．7发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。3．2．8电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）。

3．2．9使用中，如发现换向器、电刷与电刷机构、滚动轴承等有异常现象，应立即停机检查。在正常使用情况下，应常察看与维护换向器、电刷的清洁卫生和更换维修工作。

3．3施焊结束后的操作

3．3．1焊接工作结束，切断焊机电源整理好电缆软线。将焊机搬至安全处，或对焊机进行存放遮盖，以防雨水浸入。

3．2．2仔细检查和清理施工现场，确认无任何隐患后方可离开。

3．4其他安全注意事项

3．4．1只有持有操作证的人员，才能操作电焊机。

3．4．2严禁在照明插座或线路上接线，应在相应容量匹配开关下面接线。3．4．3一般不允许与其他电线并接，这样往往因拆除时未再锁紧螺丝而造成开关的烧毁。

3．4．4再高风尘、有挥发性化学物品的地方严禁使用电焊，以防爆炸事故的发生。

3．4．5在潮湿地点作业时，应穿戴绝缘胶靴或采取其他绝缘措施。3．4．6在自然通风不良，有害气体不易排出的环境下作业，应采取强制通风措施。

3．4．7在狭小的坑，通风不良沟槽内施焊，必须有人监护。

3．4．8燃气管道碰口动火，焊补管道和设备，必须制定安全措施，并报经主管部门同意，须有专职安全员在场监护，方能施焊。

3．4．9在易燃、易爆、危险场所施焊时，需征得有关部门的同意，并采取有效的防范措施。

3．4．10焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

3．4．11焊机如长期不用，应存放在相对湿度不大于85%，空气流畅，温度不高于40℃及不低于0℃的干燥通风场所。并应以油纸包封换向器，将未涂漆的不导电部分涂上黄油。

对焊机操作规程

1.对焊机应安装在棚内，并有可靠的接零。如有多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m并应分别接在不同的电网上，分别有各自的漏电开关，UN-100型对焊机导线的截面积应不小于3.5mm2

2.焊接前，应根据所焊钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

3.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40o C。

4.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，循环水系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

5.焊接长钢筋时，应设置托架；配合搬运钢筋的操作人员，在

焊接时要注意防止火花烫伤。

6.闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

7.冬季施工时，室内温度应不低于8o C。作业后，放尽机内冷却水。

8.严禁在配电箱内乱搭乱接电源和存放物品。