数控加工中心操作规程资料讲解
数控加工中心安全操作规程
数控加工中心安全操作规程数控加工中心安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床四周放置障碍物，工作空间应充足大。
4、不准许多人同时操作同一台机床。
（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，专心检查润滑系统工作是否正常。
2、调整工件所用工具不要遗忘在机床内。
3、检查刀库工作状态，自动换刀空间是否充足。
4、检查急停按钮是否正常。
（三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量工件，更不能用棉丝擦拭工件。
4、机床运转过程中，操不得离开岗位，发现异常现象马上停机。
5、在加工过程中，不准许打开机床防护门。
6、学生必需在操作步骤完全清晰后进行操作，碰到问题马上向实训引导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行试验性操作，操作中如机床显现异常，必需马上向引导老师报告。
7、机床原点回归次序为：首先Z轴，其次X、Y轴。
8、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行。
9、程序运行注意事项：(1)对刀应准确无误，刀具弥补号应与程序调用刀具号符合。
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。
(3)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况马上按下停止按钮。
10、加工过程中专心察看切削及冷却情形，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
11、未经许可,禁止打开电器箱。
12、机床若数天不使用,则每隔半个月应对NC及CRT部分通电23小时。
（四）工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控龙门加工中心操作规程（三篇）
数控龙门加工中心操作规程操作规程：数控龙门加工中心操作规程1. 一般要求1.1 操作人员必须熟悉该数控龙门加工中心的操作原理和技术指标，并具备相关的操作经验和技术能力。
1.2 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护镜、耳塞、防尘口罩等，确保工作安全。
1.3 操作人员必须按照相关规定进行个人卫生，保持手部清洁，避免因个人原因导致机床故障或事故。
2. 开机操作2.1 按照开机顺序依次打开电源、气源和水冷机，并确保设备无异常情况。
2.2 启动机床，确认各个部件正常运转，包括主轴、进给系统、润滑系统等。
2.3 检查零件、夹具等是否安装正确且牢固，确认工件是否符合要求。
3. 程序操作3.1 操作人员需根据工艺任务书编写数控程序，并通过数控编程软件输入到机床控制系统中。
3.2 操作人员需仔细阅读程序，确认参数设置是否正确，特别是刀具半径、转速和进给速度等。
3.3 在操作面板上选择正确的工作模式和刀具切削方式，确保机床按照预期工艺进行加工。
4. 加工操作4.1 根据加工工艺要求，选择正确的刀具，并确保刀具磨损情况良好。
4.2 操作人员需将工件正确装夹在工作台上，并通过机床手轮调整工件的位置。
4.3 操作人员需仔细观察加工过程中机床的运行情况，确保各个轴向的运动平稳。
5. 安全操作5.1 使用机床时，不得戴手套，防止手套被卷入机床或刀具中造成事故。
5.2 调整刀具时，应使用专用工具，并确保机床停止运行后进行操作。
5.3 加工过程中，不得随意触碰机床的运动部件，避免发生剐擦或意外事故。
5.4 发现机床异常情况或运行不稳定时，应立即停机检查，排除故障后再进行加工。
6. 关机操作6.1 加工完毕后，先停止机床的运行，并确保各个轴向到达停止位置。
6.2 关闭数控系统和电源，切断气源和冷却水源。
6.3 清理数控龙门加工中心的工作区域，清除切屑和杂物，保持机床整洁。
7. 日常维护7.1 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁润滑系统、更换润滑油和检查传动部件。
详细的CNC数控加工中心操作规程
详细的CNC数控加工中心操作规程一、安全操作规定：1.操作者在进行CNC数控加工前，应仔细阅读并掌握设备的操作手册，熟悉设备功能和操作要求。
2.在操作之前，需要戴上个人防护用具，如安全眼镜、手套等，保证人身安全。
3.在开机前，应检查设备的电气系统、液压系统、冷却系统等部件是否正常工作。
5.使用加工中心时需站在机床旁边，随时观察加工过程，确保操作平稳、无异常。
6.禁止无资质人员进入加工区域，以免发生事故。
二、加工前准备工作：1.在加工前，需要检查机床表面是否有异物，防止它们进入工件，影响加工质量。
2.检查钻头、铣刀、切削液等刀具和辅助材料是否齐全，并按照加工要求放置好。
3.根据加工要求，调整机床的各项参数，如进给速度、主轴转速、夹具位置等。
4.在开始加工前，需要将机床、工件和刀具进行精确定位，确保加工的准确性。
三、操作流程：1.打开电源，启动机床，确保各项设备都正常工作。
2.引导导航屏幕上的菜单，选择所需的加工程序，输入各项参数。
3.使用机床上的手轮或者按钮，调整夹具的位置，确保工件的夹持稳定。
4.按下启动按钮，机床开始进行加工操作。
5.在加工过程中，需要时刻观察工件和刀具的状态，确保加工平稳无误。
6.加工完成后，及时关闭机床，关闭电源，保养设备，清洁加工区域。
四、常见故障处理：1.加工过程中出现刀具断裂的情况，需要立即停机，更换新的刀具，并重新进行定位。
2.加工过程中出现刀具剧烈摇动或噪音过大的情况，需要立即停机，检查刀具和夹具的状况。
3.加工过程中出现工件移动、变形或者不合格的情况，需要停机，检查加工参数和夹具的位置调整。
4.加工完成后，需要检查工件的尺寸和表面质量，如发现问题，及时调整设备或更换刀具进行修正。
五、注意事项：1.操作者需要保持专注，专心操作，避免工作时分心或者疲劳。
2.加工过程中需要注意确保周围安全，防止刀具碰撞到其他物体，造成事故。
3.在加工过程中遇到任何异常情况，应立即停机，并及时报告相关人员，处理故障。
数控龙门加工中心操作规程（3篇）
数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作行为，确保工作安全，提高加工质量，制订本操作规程。
第二条数控龙门加工中心操作规程适用于所有操作人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并在操作过程中严格遵守。
第四条操作人员对于未在本操作规程中明确规定的操作行为应根据实际情况，遵循安全、稳定、高效的原则进行操作。
第五条管理人员有权对操作人员的操作行为进行监督和检查，并对违反操作规程的行为进行处罚。
第二章操作流程第一节开机操作第六条开机前，操作人员应检查机床的各项安全装置是否完好，并确认工作区域没有任何杂物。
第七条操作人员应按照机床的开机顺序，依次启动各个部位的电源开关。
第八条在机床开机过程中，操作人员应密切观察各个显示屏，确保各个系统的正常运行。
第九条开机后，操作人员应进行各轴回零操作，确保加工位置准确。
第二节加工操作第十条操作人员在加工过程中应严格按照加工程序进行操作，不得擅自修改加工程序。
第十一条操作人员应掌握机床的操作界面，熟悉各个按钮和功能键的作用。
第十二条进行刀具和工件装夹时，操作人员应仔细检查刀具和工件的装夹情况，确保安全可靠。
第十三条在加工过程中，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
第十四条加工完成后，操作人员应及时清理工作区域，并关闭机床各部位的电源开关。
第三节关机操作第十五条关机前，操作人员应将机床的各个部位调整到安全位置，并清理工作台面。
第十六条操作人员应按照机床的关机顺序，依次关闭各个部位的电源开关。
第十七条关机后，操作人员应检查机床的电源是否完全断开，并做好机床的封存工作。
第四节紧急停机处理第十八条在加工过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行，并及时报告相关人员。
第十九条紧急停机后，操作人员应按照安全操作规程，处理紧急情况，并确保机床和工作区再次达到安全状态，方可继续工作。
数控车床车削加工中心安全操作规程
数控车床车削加工中心安全操作规程一、前言数控车床车削加工中心是现代制造业中常用的一种数控数码设备，随着制造业的快速发展和技术的提高，数控车床车削加工中心在工业生产领域中起着举足轻重的作用。
因此，对于我们在操作数控车床车削加工中心时必须符合安全操作规程，以确保我们的人身安全和设备的正常运转。
二、安全操作规程1. 工作前的准备在进行数控车床车削加工前，我们要做好以下的准备工作：•必须戴上劳保用品（手套、口罩、护目镜、防护服）。
•检查设备机身和各功能按键是否完好无损，如有问题需进行排查并确保修复。
•在进行车削时应该选择合适刀具，并且在安装时确保刀具是安装正确的。
•进行车削时应该机器设备地面是否牢固，不得发生晃动或倾翻。
•在车削刀具保持正常的情况下应确保安全屏障完好无损。
•要集中注意力于切削操作，禁止使用手机或做不相关的事情。
2. 工作中的注意事项在进行数控车床车削加工作业中，我们应该注意以下的事项：•禁止使用打火机、香烟等易燃物品，以防止火源。
•禁止戴首饰及长衣袖，因为物品可能被卷入或卡住设备。
•在加工大型工件时必须保持设备和工件环境干燥，以防止滑倒和失控。
•在操作设备时，要根据工作步骤掌握整个操作过程，确保自己安全操作。
•在操作切削过程中，应该配戴防护手套和口罩等劳保用品，确保切削碎片的安全收集并避免人身损伤。
3. 责任•在使用数控车床车削加工中心的时候，每个操作员必须遵守设备使用时的安全规程。
•各单位应当确保操作员按照规定进行工作，严禁从事危险和灾害性工作。
•对于不遵守操作规程或发生事故的人，应该进行严肃的纪律处置。
•设备使用单位应定期召开应急事故演练，以确保应急处理的准确性和效率。
三、数控车床车削加工中心的操作需要符合安全操作规程，以确保我们的人身安全和设备的正常使用。
在工作前，我们需要做好准备工作；在工作中，我们需要遵守工作注意事项；对于不遵守安全操作规程的人，必须严肃纪律处置。
作为操作员，我们应该严格执行安全操作规程，切实保障工作安全。
CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)
CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
数控加工中心机床安全操作规程（3篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于机械制造、汽车零部件等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了一系列机床安全操作规程。
本文将介绍数控加工中心机床的安全操作规程，包括机床的安全操作、刀具更换、保养与维护等方面的内容。
一、机床的安全操作1. 操作前的准备在使用数控加工中心机床之前，必须对机床进行检查，确保各部件的正常运转。
检查工作包括检查电源接线是否牢固，各轴的润滑油是否充足，机床的固定螺栓是否松动等。
同时，操作人员要穿戴好安全防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
2. 操作时的注意事项在操作数控加工中心机床时，应保持专注并严格按照操作程序进行操作。
操作人员要熟悉机床的控制面板和各个功能按钮的作用，避免误操作。
同时，在操作过程中要注意保持身体稳定，避免伸手进入机床工作区域。
3. 机床的停止和断电在使用完数控加工中心机床后，应先将机床停止运行，然后再进行断电操作。
停止运行时，应将机床的切削工具从工件上移开，并将机床恢复到初始位置。
断电操作时，应先关闭机床的主电源开关，再拔掉电源插头。
二、刀具的更换1. 更换前的准备工作在更换刀具之前，应先将机床的主电源开关关闭，并拔掉电源插头，以确保安全。
同时，要对机床上的刀具进行检查，确保刀具没有损坏或变形，并检查夹刀装置是否松动。
2. 刀具更换步骤a. 打开机床的刀库门，将需要更换的刀具取出，并放置在刀具更换区域。
b. 使用专用工具将刀具与卡具分离，并将原有刀具安全放置在刀具架上。
c. 将新刀具插入夹刀装置，并使用专用工具将刀具和卡具连接在一起。
d. 检查刀具是否安装正确并紧固，确保刀具与工件接触的部分没有松动。
3. 刀具更换后的测试在完成刀具更换后，应进行测试以确保刀具安装正确，并调整刀具的切削参数。
同时，还要做好刀具的标识，以方便下次使用和更换。
三、机床的保养与维护1. 机床的日常保养定期对数控加工中心机床进行清洁和润滑工作。
数控加工中心操作规程
数控加工中心操作规程一、开机回机械原点操作流程：1、合机器总闸2、按CF卡槽下方的“POWER ON”电源开键，启动系统；3、扭开“急停开关”，依次扳开“总电源”、“水泵开关”；4、按操作界面“ZRN”原点回归键，后再按“CYCLE START”程序启动键，机器开始回机械原点。
注意：每次启动系统，开机都必须回机械原点。
二、设工件原点操作流程：1、按“JOG”手动进给键，再按“MPG”手轮操作键，将机器用手轮移至所需的设置。
2、按“OFFSET”刀具补偿键，再按“坐标”键；3、按“一般”键，再按“设X”键，“设Y”键4、然后用12.7mm直刀将X轴、Y轴修边后，抬高Z轴，将X轴，Y轴各向外6.35mm（即-6.35mm）后再按“设X”、“设Y”5、工件原点设置完成。
三、从CF卡内拷贝加工程序到系统的操作流程1、先按“PROG”选择程序键，再按“EDIT”编辑键2、按显示屏幕下方“总管”对应键，显示屏下方显示“开档”、“拷贝”、“删除”、“更名”、“下页”、“返回”；按“拷贝”下方对应键，屏幕出现“--C-- -- D--”文件盘，将光标移至“D”盘上，按“确定”键，左框屏幕显示“D”盘中的文件，将光标移至需要的文件名上，按“选取”键，选取完毕后按“确定”键，屏幕显示保存位置，不用修改，直接按“确定”键，再按“确定”键。
3、拷贝完成。
四、调加工程序，自动加工操作流程；1、按“PROG”选择程序键，屏幕出现系统内已存加工程序列表；2、按“EDIT”编辑键，然后将光标移至需要加工的程序名上。
3、按“总管”键，再按“开档”键（或直接按“回车”键），调入加工程序完成。
4、按“MEM”自动加工键，回到加工界面，放好工件，启动“真空泵”，5、按“CYCLE START”程序启动键。
自动加工开始1、将加工台面灰尘清理干净；2、将要加工的工件靠紧X Y轴边缘3、启动真空泵4、检查工件每个部位是否吸覆到位5、启动加工程序加工6、加工中如发现刀具长度补偿有误差，及时调整补偿数据，操作方法看《第九条：设刀具长度补偿操作流程》7、工件加工完毕，待机器停止运转后，关闭真空泵，卸下加工好的工件8、依以上步骤继续加工其它工件六、手动换刀操作流程1、按“POS”坐标键，再按“MDI”手动输入键2、输入M06T（）要换几号刀括号中输入几（例如要换1号刀，就输入M06T1）3、再按“核对”键，接着按“登录”键，4、再按“CYCLE START”程序启动键，开始换刀。
数控加工中心机床工操作规程
数控加工中心机床工操作规程一、准备工作1.1 常规检查在开始操作之前，应当仔细检查机床的各项配置是否正常，并确认是否有任何异常。
检查的项目包括但不限于以下内容：•机床各部位紧固是否到位；•内涵与主轴是否有异响或松动；•加工润滑装置是否正常；•刀具与刀柄的匹配是否正确。
如发现任何异常，工作人员应当立即通知设备管理员。
1.2 材料准备机床工在操作机床之前，应当做好材料的准备工作。
工作人员需要确认加工材料的规格及要求，并依此选择合适的刀具、工件夹具等。
二、操作机床2.1 开机操作启动机床前，应当先按照操作指南观察是否存在异常，包括：•确认机床电源是否稳定；•机床轴线是否防尘封闭；•机床润滑系统是否正常工作。
确认机床无异常后，将开关切换到启动状态。
2.2 加工准备进行加工操作前，工作人员应当先根据所需的切削力合理的选择切削条件，然后按照以下顺序进行操作：•单向检查所有轴线到达零位；•选择合适的刀具与刀柄；•选择合适的工件夹具，夹紧加工材料；•确认加工路径是否正确。
2.3 程序加载根据工件加工要求，选择对应的编程文件，然后对数控系统进行编程。
在程序加载之前，工作人员需要确认各项配置是否正确，并进行必要的更改（如加工转速、加工速率等），然后按照操作指南进行加载。
2.4 加工操作启动程序后，工人应当始终关注加工状态。
工作人员需要确保刀具、夹具等相关配件正常，并随时观察切削状态，如发现异常，应当立刻停机并进行检查。
在加工过程中，还需要根据需要，进行刀具、夹具等的更换或调整。
2.5 停机操作加工完成后，应当按照以下顺序停机：•停止程序并复位数控系统；•等待刀具、夹具等停止运转后，将加工材料从机床上取下；•关闭机床电源，检查加工润滑装置是否正常关闭。
三、机床维护3.1 周期性维护每日使用之后，应当对机床进行必要的清洁与维护，包括：•清洁机床表面、工作台面、切屑筐等；•检查切削液的水平、流量以及液位，如需更换则立刻更换。
数控加工中心机床工安全操作规程范本
数控加工中心机床工安全操作规程范本1. 机床前的准备工作1.1 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，包括工作服、工作帽、劳动防护鞋等。
1.2 定期检查机床的电气设备是否正常运行，并确保无明显损坏或异常情况。
1.3 清理工作区周围的杂物，确保机床周围的通道畅通无阻。
1.4 检查机床的润滑系统，并确保机床润滑油是否充足。
2. 机床的操作规范2.1 在进行机床操作之前，必须对机床进行详细的检查。
检查项目包括：开关按钮是否正常，操作面板是否操作便捷。
2.2 在操作机床时，应确保操作面板和操作台面干燥、无水迹，以防滑倒事故的发生。
2.3 操作人员在开机前，必须对机床进行预热处理，确保机床各部位的温度达到工作要求。
2.4 在进行机床操作时，必须严格按照操作程序操作，不得随意更改或做其他操作方式。
2.5 在机床操作过程中，不得随意改动或调整各种传动部件，以免引起机床工作状态的不稳定或故障。
3. 加工工件的操作规范3.1 在开始加工之前，必须确认工件的尺寸和形状是否符合要求。
3.2 加工工件时，操作人员必须站在机床的侧面或后面，远离机床工作区域以避免伤害。
3.3 在机床进行加工过程中，操作人员不得用手触碰加工区域的运转部位，并且不得在机床上操作其他杂项工作。
3.4 加工过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，确保加工质量。
3.5 加工完成后，及时清理机床工作区域，清除余料及切屑，确保加工区域整洁。
4. 机床故障处理和紧急情况应对4.1 在机床发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
4.2 在机床发生紧急情况时，操作人员需要立即按下急停按钮，切断机床的电源，并采取适当的逃生措施。
4.3 在机床维修和保养时，必须由专业人员进行操作，非专业人员不得私自拆卸或修改机床零件和设备。
5. 作业结束后的安全措施5.1 在机床操作结束后，操作人员必须彻底清理机床工作区域，确保机床及其周围整洁。
5.2 关闭机床电源，将机床的电源开关置于“关”位。
数控加工中心操作规程
数控加工中心操作规程数控加工中心操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前应穿戴好工作服、工作帽、工作鞋及防护手套，以保护个人安全。
2. 在操作前，应仔细检查设备的运行状态，并确保所有安全装置和防护装置正常工作。
3. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
4. 操作人员应密切关注设备运行情况，发现异常情况及时报告相关人员。
5. 在操作过程中，应尽量避免使用手或身体接触旋转部件，严禁向运行中的设备中投放物品。
6. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行无关的谈笑和嬉闹行为。
7. 在设备运行过程中，应保持工作环境整洁，避免杂物落入设备内部。
二、设备操作流程1. 打开电源开关，启动设备。
2. 通过操作界面或控制柜，设置工件加工参数，包括切削速度、切削深度、加工路径等。
3. 将待加工工件放置在工作台上，并进行合理的定位和夹紧，确保工件牢固并能够承受加工力。
4. 操作界面或控制柜上选择相应的加工程序，并确认无误后启动加工。
5. 在设备运行过程中，操作人员应时刻观察机床的运行状态，确认加工情况。
6. 加工完成后，停止设备运行，关闭电源开关。
三、常见问题处理1. 设备运行时出现异常声音或振动：立即停止设备运行，检查设备是否出现故障，如发现故障需及时报告并由专业人员进行维修。
2. 加工结果不符合预期：检查定位和夹紧是否正确，确保工件的位置和姿态与程序设定一致，如确认无误后重新进行加工。
3. 切削工具磨损严重：定期检查并更换磨损的切削工具，以保证加工质量。
4. 加工过程中发生偏位或锐角问题：检查程序设定和加工参数是否正确，如确认无误后重新进行加工。
四、设备保养1. 每次使用完设备后，应清理设备内部和外部的杂物和切屑，保持设备的清洁卫生。
2. 定期检查设备的润滑油量和润滑效果，并进行润滑油的更换和加注。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，包括各个零部件的拆卸、清洗、修整等。
4. 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时报告并由专业人员进行维护和修复。
数控加工中心机床安全操作规程（三篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种零部件的加工制造。
为了确保操作人员的安全和机床设备的正常运行，制定一套科学的安全操作规程至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍数控加工中心机床的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 熟悉机床的结构和性能，了解加工工艺要求，根据工作内容选择合适的夹具、刀具和工件装夹方式。
2. 仔细阅读机床的使用说明书和安全操作规程，掌握机床的启动、停止、紧急停机等操作方法。
3. 检查机床的各个部件是否正常工作，如液压系统、气压系统、冷却系统等，确保无异常情况。
4. 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
二、机床的安全操作规程1. 启动机床前，要确保操作人员和其他人员已离开机床工作区域，并保证周围无其他障碍物。
2. 启动机床后，首先进行灯光、按钮、显示屏等各个开关的功能检测，确保正常工作。
3. 在启动机床前，要确保刀具、夹具和工件的安装牢固可靠，不得有松动现象。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机床的工作区域，以免造成人身伤害。
5. 当需要修改加工程序时，必须停止机床的运行，确保所有动作停止后方可进行操作。
6. 加工过程中，要经常检查刀具磨损情况，如发现磨损过大或者刀具松动，应及时更换或调整。
7. 在机床加工过程中，不得随意停机、启动或进行其他操作，必须按照操作规程进行。
8. 在加工高速切削时，要注意保持机床的稳定性，防止因振动造成刀具破损或工件损坏。
9. 加工过程中，如出现异常情况，如加工精度下降、声音异常等，应立即停机检查。
10. 加工结束后，要及时关闭机床的所有主要开关，断开电源，并对机床进行清洁工作。
三、机床的日常维护和保养1. 定期检查机床各个部件的润滑情况，保持润滑部件的正常工作。
2. 定期更换机床的润滑油和润滑脂，确保机床的润滑效果。
3. 定期清洁机床的各个部件，保持机床的表面整洁，并去除积尘和异物。
加工中心操作规程
加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于各个制造行业。
为了确保加工中心的安全运行和提高加工效率，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述加工中心的操作规程。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作之前，应仔细清洁加工中心的各个部位，包括工作台、刀库、刀柄等，以确保加工过程中不会受到污染。
1.2 检查刀具：检查加工中心的刀具是否完好无损，如有磨损或损坏应及时更换，以免影响加工质量。
1.3 准备工装夹具：根据加工工艺要求，准备好适当的工装夹具，并确保其安装正确，以保证加工过程中工件的稳定性和精度。
二、操作流程2.1 启动加工中心：按照设备操作手册的要求，正确启动加工中心，并进行各项自检，确保设备处于正常工作状态。
2.2 程序加载：根据工艺要求，将加工程序加载到加工中心的控制系统中，并进行程序的校验和修正。
2.3 工件装夹：根据工艺要求，将待加工工件正确装夹在工装夹具上，并进行必要的调整，以确保工件的位置和姿态的准确性。
三、操作要点3.1 刀具选择：根据加工工艺和工件材料的特点，选择合适的刀具，并根据刀具的使用寿命进行合理的刀具切换和更换。
3.2 加工参数设定：根据工艺要求，设定合适的进给速度、主轴转速、切削深度等加工参数，以保证加工质量和工艺效率。
3.3 加工过程监控：在加工过程中，及时观察工件的加工情况，如发现异常情况，应及时停机检查，并进行必要的调整和修正。
四、安全措施4.1 个人防护：在操作加工中心时，必须佩戴安全帽、护目镜和耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
4.2 设备保护：在操作过程中，应注意避免碰撞、挤压等情况发生，保护加工中心的设备完好。
4.3 废料处理：加工过程中产生的废料应及时清理，并进行妥善的处理，以保持工作环境的整洁和安全。
五、设备维护5.1 定期保养：按照设备操作手册的要求，进行定期的设备保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，以延长设备的使用寿命。
CNC数控加工中心操作规程（三篇）
CNC数控加工中心操作规程一、前言本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和生产质量。
二、操作前准备1. 检查设备：确认CNC数控加工中心设备工作正常，电源接地良好。
2. 检查刀具：检查所需刀具的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
3. 设备调整：根据加工要求，调整设备参数和工件夹具。
三、安全操作流程1. 佩戴个人防护设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 加工程序下载：将正确的加工程序下载到CNC数控加工中心上。
3. 设备启动：按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
4. 加工前准备：将工件放置在工作台上，调整工件夹具，确保工件固定牢固。
5. 安全定位：使用手轮或数控编程实现安全定位，确保加工过程中不会出现碰撞。
6. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，检查刀具固定螺丝是否拧紧。
7. 零点坐标设置：根据加工程序要求，设置工件的零点坐标。
8. 检查程序：在加工前，通过手动运行或模拟运行程序，检查程序的正确性。
9. 加工运行：按下“加工开始”按钮，开始加工运行。
10. 监控加工过程：观察加工过程中的各项参数，如温度、速度等，及时调整。
11. 加工完成：加工完成后，将工件从工作台上取下，并进行质量检查。
12. 设备关机：按照设备操作手册的要求，正确关机。
四、操作注意事项1. 刀具更换：刀具更换时，必须先将设备停止，确保刀具更换时安全。
2. 预热时间：在冷机状态下启动加工中心，应先进行预热，等待设备温度稳定后再开始加工。
3. 加工速度：加工过程中遵循合理的加工速度，不得过快或过慢，以免影响加工质量。
4. 切削液使用：在适当的时候，使用切削液进行冷却和润滑，提高加工效率和刀具使用寿命。
5. 保养检修：定期清洁设备，保持设备的良好工作状态，并定期进行设备的保养和检修。
6. 紧急停机：在发生紧急情况时，立即按下急停按钮停止设备运行，保证操作人员的生命安全。
五、常见故障处理1. 加工误差：检查加工程序和工件夹具，重新调整设备参数。
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心操作规程一、安全操作规范1. 在操作CNC数控加工中心前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在开机前，必须确保机床的周围环境整洁，无杂物、油污等。
3. 操作人员在使用CNC数控加工中心时，应当集中精力，保持专注，切勿分散注意力。
4. 在加工过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近旋转的刀具或零件。
5. 使用CNC数控加工中心时，应当按照正确的操作程序进行操作，切勿随意更改或跳过任何步骤。
二、CNC数控加工中心的操作步骤1. 开机准备1.1 检查机床的电源线是否连接牢固，然后将电源线插入电源插座。
1.2 打开机床的主电源开关。
1.3 检查机床的液压、气动系统是否正常，如有异常应及时排除故障。
1.4 打开机床的控制系统，确保系统正常运行。
2. 定位工件2.1 将待加工的工件放置在机床工作台上，并使用夹具将其固定好。
2.2 使用机床的自动定位功能，对工件进行坐标定位。
3. 加工设置3.1 根据加工工艺要求，设置切削参数，包括切削速度、进给速度等。
3.2 对刀具进行安装，并调整刀具的位置和角度。
3.3 设置加工路径和工件坐标系统。
4. 运行加工程序4.1 在控制系统中选择正确的加工程序，并加载到机床中。
4.2 检查加工程序的正确性，确保没有误操作和错误。
4.3 启动机床的自动加工模式，开始运行加工程序。
5. 监控加工过程5.1 在加工过程中，定期观察机床运行状态，确保运行平稳。
5.2 检查工件表面质量，确保加工效果达到要求。
5.3 如发现异常情况，立即停机检修，并及时排除故障。
6. 关机和清洁6.1 加工结束后，关闭机床的自动加工模式，停止运行。
6.2 关闭机床主电源开关，切断电源供应。
6.3 清洁机床和工作区，清除杂物和余料。
6.4 对机床进行常规维护和保养，确保其长期正常运行。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC数控加工中心的结构和原理，掌握其操作方法。
CNC数控加工中心操作规程(3篇)
CNC数控加工中心操作规程CNC数控加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，为确保操作安全和加工质量，需要遵守以下操作规程：1. 预备工作：a. 检查设备是否正常工作，包括电源、电气连接、润滑油、刀具等。
b. 安装和调整加工夹具、刀具等，确保刀具正确安装和夹紧。
c. 开启机床和数控系统，进行上电和初始化操作。
2. 设备调试：a. 根据零件图纸和加工工艺，调整机床和刀具参数，确保加工尺寸和表面光洁度要求。
b. 进行手动分段试运行，确认加工路径、切削速度和切削深度等参数设定正确。
3. 编程操作：a. 使用CAM软件对零件图纸进行数控编程，生成加工程序。
b. 导入加工程序到数控系统，并校验程序的正确性和合理性。
c. 根据零件的尺寸和工艺要求，设置加工参数，包括切削速度、刀具补偿、进给速度等。
4. 加工操作：a. 将待加工工件安装在加工台上，并通过夹紧装置牢固固定。
b. 启动加工程序，观察加工过程中机床和刀具的运动是否正常。
c. 定期检查加工状态，包括切屑情况、润滑油状态等，确保加工过程平稳。
5. 完工检验：a. 加工完成后，关闭加工程序和机床电源。
b. 检查加工件的尺寸、表面质量和形状是否符合要求。
c. 清理加工现场，清除切屑和废料，保持机床的整洁。
6. 日常维护：a. 检查机床各部件的润滑情况，及时添加润滑油和清理油垢。
b. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具。
c. 清洁数控系统和控制面板，以保持良好的运行环境。
以上是CNC数控加工中心的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保加工质量和人员安全。
如有问题或异常情况，应及时停止操作并向相关人员报告。
CNC数控加工中心操作规程（二）第一章总则第一条为了规范CNC数控加工中心的操作，提高加工效率和质量，保障工作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。
第三条操作人员应具备相应的技术素质和专业知识，并严格按照本规程进行操作。
加工中心操作规程
加工中心操作规程标题：加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于零部件的加工和生产中。
为了确保加工中心的正常运行和生产效率，制定和执行严格的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍加工中心操作规程的内容和要点。
一、安全操作规程1.1 穿戴劳动防护用品：操作人员在操作加工中心时应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
1.2 检查设备安全性：在操作加工中心之前，要对设备进行全面检查，确保设备各部件完好无损，避免发生意外事故。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守加工中心的操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式，确保操作安全。
二、设备操作规程2.1 启动操作：在启动加工中心之前，要先检查电源和润滑系统是否正常，然后按照设备操作手册的要求进行启动。
2.2 加工程序设置：根据加工零件的要求，设置加工中心的加工程序和工艺参数，确保加工精度和效率。
2.3 加工过程监控：在加工过程中，要随时监控加工中心的运行状态，及时调整参数和处理异常情况，确保加工质量。
三、刀具更换规程3.1 刀具选择：根据加工零件的要求和加工材料的特性，选择合适的刀具进行加工。
3.2 刀具更换：在更换刀具之前，要先住手加工中心的运行，确保安全，然后按照操作手册的要求进行刀具更换。
3.3 刀具保养：使用完毕的刀具要及时清洁和保养，确保刀具的使用寿命和加工效果。
四、加工质量检验规程4.1 零件检测：在加工完成后，要对加工零件进行全面检测，确保零件的尺寸精度和表面质量符合要求。
4.2 质量记录：对每一个加工零件的质量检测结果要进行记录和归档，以便追溯和质量管理。
4.3 异常处理：如果发现加工零件存在质量问题，要及时处理和纠正，并对问题进行分析和改进。
五、设备维护保养规程5.1 定期保养：加工中心设备要按照设备维护手册的要求进行定期保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
5.2 故障排除：对于设备故障要及时排除，避免影响生产进度和加工质量。
数控加工中心机床安全操作规程（3篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证运行安全和生产效率，需要遵守一系列安全操作规程。
本文将介绍数控加工中心机床的安全操作规程，以期提高操作者的安全意识和操作水平。
一、前期准备工作1. 检查设备是否完好无损，各部件是否处于正常工作状态，如有异常及时报修。
2. 对机床进行各项润滑和调整工作，确保设备处于最佳工作状态。
3. 检查刀具和夹具是否符合要求，判断刀具是否磨损严重，夹具是否松动等。
4. 安装防护罩和其他安全装置，防止工件和刀具飞溅伤人等事故发生。
5. 安排专人负责机床的操作和维护工作，确保专人熟悉机床的操作规程和安全知识。
二、操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
2. 详细了解工件的加工要求和机床的操作程序，严格遵守操作规程。
3. 按照操作程序设定机床的各个参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
4. 严格遵守机床的加载和卸载工艺流程，避免发生工件掉落和装夹不牢的情况。
5. 在启动机床之前，确保操作区域内无任何杂物，以免引起意外伤害。
6. 启动机床前，先仔细检查夹具和刀具是否安装正确，确保刀具不会与工件或设备发生碰撞。
7. 启动机床后，应立即远离切削区域，避免因杂物飞溅、刀具折断等导致的伤害。
8. 注意观察机床的工作状态，如有异常立即停机检查，切勿私自调整参数。
9. 操作过程中，保持操作区域整洁，并定期清理切屑，防止切屑堆积引起意外伤害。
10. 禁止擅自拆卸和调整机床的安全装置，如有需要，应由专业人员进行操作。
三、应急处理1. 在发生切削过程中的意外停机、刀具折断等情况下，应立即停止机床的运行，并采取相应的安全措施。
2. 如遇紧急情况，要立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告。
3. 在遇到刀具折断等情况时，要迅速切断电源，并等待专业人员进行处理。
4. 若发生火灾等紧急情况，要迅速采取灭火措施，并报警求助。
数控加工中心机床安全操作规程
数控加工中心机床安全操作规程前言数控加工中心机床是一种高精度、高速度、高自动化、高效率的现代化机床，被广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的精密加工。
然而，在使用数控加工中心机床时，必须要有严格的安全操作规程，才能保证人身安全和设备的正常运行。
本文将为您介绍数控加工中心机床的安全操作规程。
安全操作规程1. 熟悉机床的结构和工作原理数控加工中心机床由机身、控制系统、传动系统、润滑系统、冷却系统等组件组成，必须熟悉结构和工作原理，明确各部位的工作原理以及安全注意事项。
2. 在机床上工作前，必须正确佩戴劳动防护用品佩戴防护眼镜、防护手套，不穿敞开的衣物，确保人身的安全。
如果长发必须要用发夹固定好，避免卷入机床后发生事故。
3. 移动机床时要注意移动机床时必须有人站岗，必须有合格的技术人员对机床进行拆卸和组装，移动前必要进行检查，确定各部分的工作状态良好，移动过程中要注意路面平整，以免机床翻倒。
4. 必须使用合适的夹具、刀具使用机床必须选择合适的夹具、刀具，夹具装好后，再进行机床开关的开启，加工前停止刀具的转动。
机床必须进行试运行，确认程序准确，机床各部分无异常声响。
5. 使用合适的加工液和润滑液使用必须使用机床制定的加工液和润滑液，而不能随意更改。
加工液和润滑液必须进行检查和更换，并注意回收和妥善处理。
6. 正确调节切削参数和工件夹紧力所使用的切削参数应符合机床规定范围，且必须正确调节切削参数和夹紧力，以及刀具的高度、转速。
精度高的工件在加工时必须进行试车，以查验加工件精度是否符合规定要求。
7. 严禁私自打开或操作控制器严禁私自打开或操作控制器，以免对机床造成损坏或二次碰撞。
如果需要修改或编辑机器程序，必须将程序备份并由专业人员修改。
8. 维护机床机床使用后必须进行维护，清洁，更换损坏的部件，并加注润滑剂、散热油和清洁液等。
9. 离开机床时要切断电源离开机床时，必须停止加工，切断电源。
总结数控加工中心机床是一种高精度、高速度、高自动化、高效率的机床，在使用中，必须要遵守严格的安全操作规程，才能保证人身安全和设备的正常运行。
数控加工中心机床工操作规程
数控加工中心机床工操作规程一、安全操作规程1. 在操作机床之前，必须熟悉机床的结构、性能和操作要求。
2. 操作机床时，必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等相关防护装备。
3. 在操作机床过程中，严禁拖鞋、裸露脚丫等不符合规定的穿着。
4. 操作机床时，必须保持机床周围的通道畅通，防止堆放杂物。
5. 在操作机床时，严禁戴手套、戴长袖衣物等可能被机床夹紧的物品。
6. 操作机床时，严禁在运动中的机件上方伸手或者戴首饰。
7. 如果机床出现异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查并上报相关负责人。
8. 在操作机床时，必须遵守相关的操作规程和操作流程。
9. 操作机床时，应注意机床的进给速度，避免超过机床安全范围。
二、机床操作规程1. 操作机床之前，必须检查机床的各项指标是否符合要求。
2. 操作机床时，必须根据工艺要求选择合适的刀具，装夹好刀具，并进行切削液的添加。
3. 在启动机床之前，必须将机床上的各个机件进行检查，确保没有异常情况。
4. 启动机床后，必须进行手动操控，观察机床各个运动部件是否正常运行。
5. 设置好机床的加工工艺参数，根据工艺要求进行程序输入。
6. 程序输入完毕后，按下启动键，开始自动化加工过程。
7. 在机床加工过程中，必须始终保持专注，防止出现意外情况。
8. 加工完成后，必须关闭机床，清理工作区域，归档加工程序。
三、机床维护规程1. 在机床运行之前，必须进行机床的日常维护保养工作。
2. 使用机床前，必须检查润滑系统，添加润滑油，并确保润滑油的质量符合要求。
3. 定期对机床各个部件进行清洁和涂抹润滑油，确保机床的正常运行。
4. 对机床的滚珠螺杆进行定期检查和清洁，并适时更换。
5. 对机床的电气系统进行定期检查，防止出现线路短路等故障。
6. 定期检查机床的刀具夹头，确保刀具的夹紧力符合要求。
7. 对机床的冷却系统进行定期清洗和更换冷却液，确保冷却系统的正常运行。
8. 对机床的加工质量进行定期检查，发现问题及时处理。
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数控加工中心操作规程一、开机回机械原点操作流程：1、合机器总闸2、按CF卡槽下方的“POWER ON”电源开键，启动系统；3、扭开“急停开关”，依次扳开“总电源”、“水泵开关”；4、按操作界面“ZRN”原点回归键，后再按“CYCLE START”程序启动键，机器开始回机械原点。
注意：每次启动系统，开机都必须回机械原点。
二、设工件原点操作流程：1、按“JOG”手动进给键，再按“MPG”手轮操作键，将机器用手轮移至所需的设置。
2、按“OFFSET”刀具补偿键，再按“坐标”键；3、按“一般”键，再按“设X”键，“设Y”键4、然后用12.7mm直刀将X轴、Y轴修边后，抬高Z轴，将X轴，Y轴各向外6.35mm（即-6.35mm）后再按“设X”、“设Y”5、工件原点设置完成。
三、从CF卡内拷贝加工程序到系统的操作流程1、先按“PROG”选择程序键，再按“EDIT”编辑键2、按显示屏幕下方“总管”对应键，显示屏下方显示“开档”、“拷贝”、“删除”、“更名”、“下页”、“返回”；按“拷贝”下方对应键，屏幕出现“--C-- -- D--”文件盘，将光标移至“D”盘上，按“确定”键，左框屏幕显示“D”盘中的文件，将光标移至需要的文件名上，按“选取”键，选取完毕后按“确定”键，屏幕显示保存位置，不用修改，直接按“确定”键，再按“确定”键。
3、拷贝完成。
四、调加工程序，自动加工操作流程；1、按“PROG”选择程序键，屏幕出现系统内已存加工程序列表；2、按“EDIT”编辑键，然后将光标移至需要加工的程序名上。
3、按“总管”键，再按“开档”键（或直接按“回车”键），调入加工程序完成。
4、按“MEM”自动加工键，回到加工界面，放好工件，启动“真空泵”，5、按“CYCLE START”程序启动键。
自动加工开始1、将加工台面灰尘清理干净；2、将要加工的工件靠紧X Y轴边缘3、启动真空泵4、检查工件每个部位是否吸覆到位5、启动加工程序加工6、加工中如发现刀具长度补偿有误差，及时调整补偿数据，操作方法看《第九条：设刀具长度补偿操作流程》7、工件加工完毕，待机器停止运转后，关闭真空泵，卸下加工好的工件8、依以上步骤继续加工其它工件六、手动换刀操作流程1、按“POS”坐标键，再按“MDI”手动输入键2、输入M06T（）要换几号刀括号中输入几（例如要换1号刀，就输入M06T1）3、再按“核对”键，接着按“登录”键，4、再按“CYCLE START”程序启动键，开始换刀。
注意：不确定时，可以按F1键后用手轮操作换刀。
七、手动卸刀装刀操作流程按“JOG”手动进给键，再按住F3键或者按住手动换刀键，卸刀；再按住F3键或者按住手动换刀键，装刀。
1、按“DGMOS”警告键，再按“MLC2”键2、再按"RG.D"键，将光标移动至073,074处，073代表主轴上的刀号，074代表相应的刀库号。
注意：主轴上的刀号必须和刀库号一致九、手动设Z值，设刀具长度补偿操作流程前提：先设1号刀Z值为0，然后所有刀的Z值长度以1号刀为准，1号刀的长度补偿值永远都是01、按“OFFSET”刀具补偿键2、按“JOG”手动进给键，再按“MPG”手轮操作键3、扳动手轮开关至Z点上，手轮摇动至刀轻触台面上4、按“坐标”键，再按“一般”键，再按“设Z”键5、1号刀Z值设置成功6、手动换刀换2号刀（操作见第六条，手动换刀操作流程）7、手轮摇动Z轴至刀轻触到台面，显示屏左下方Z值显示与1号刀长度补偿值，输入补偿值，按“回车”键，2号刀长度补偿设置成功8、手动换刀，换3号刀----8号刀，操作方法同上。
控制面板操作1、电源开关当使用者按下电源开的按钮时（POWER ON底下的按键），将启动CNC控制器的电源。
按下(POWER OFF底下的按键)电源关的按键时，此时会等待一段时间，让伺服放电完全后，才将CNC控制器的电源关闭。
2、紧急停止键（EMG-STOP)在危险或紧急的状况下按下这个键钮，将停止所有动作。
解除按钮的方法是依按钮上的箭头方向，将按钮旋转，按钮将自动放开跳起解除。
当按钮按下时，系统状态会处于准备未了的状态（状态栏位会显示准备未了），而且为了达到彻底的安全，电控箱中的进给驱动电源将被切断。
解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应从新执行原点复归动作，以确保坐标位置的正确性。
3、程序启动（CYCLE START）在输入程序后，将操作模式切换到自动模式(MEM）或手动输入模式（MDI)，按下程序启动键以执行程式。
在程序被执行中，它的指示灯会点亮。
程序启动（CYCLE START）键的使用时机有底下几种：（1）、自动模式（MEM）中自动执行当程序被选定，在自动模式下，按程序启动键执行程序，程序在执行中，指示灯会保持点亮直到程序执行结束。
程序执行前，三轴必须先回原点。
（2）、手动输入模式（MDI）中自动执行在手动输入模式中，使用者可以输入单节的程式指令，例如G91 G01 X100 Z100;然后程式按启动（CYCLE START）键，去执行此一单节指令。
这种执行模式的目的于记忆模式的目的有所不同，通常是用在做调试某些动作的场合，在执行中指示灯一样会点亮直到执行结束。
4、程式暂停（FEED HOLD)按下此键可暂停程序执行，在暂停期间，FEED HOLD指示灯会点亮。
辅助机能（M），主轴机能（S）和刀具机能（T），则会保持现在的状态。
再按一次程序启动键，才能继续执行未执行之程式。
5、LED灯号（LED SLGNAL)Power：电源开启后自动亮灯，确定电源启动。
NC Ready：伺服系统正常确认自动亮灯。
Alarm：当系统出现警报或者警告时灯会亮。
Home：当按下面板下的原点复归模式时灯会亮。
6、模式选择（MODE SELECT)操作面板上共有6种模式，有编辑模式（EDIT）、记忆模式（MEM)、手动资料输入模式（MDI）、手动连续进给（JOG)、手动操作模式（MPG）、原点复归模式（HOME）。
（1）编辑模式（EDIT）在此模式下，使用者可以编辑新程式，或是修改已有程式（2）自动模式（MEM）在此模式中，做程式自动执行的操作（3）手动资料输入模式（MDI）在此模式下，操作者可选择移动方向来移动轴，移动速率由进给速率来决定。
（4）手动进给（JOG）在此模式下，操作者可以选择移动方向来移动轴，移动速率由进给速率来决定。
手动连续进给模式→进给率调整→移动轴向（+X，+Z，—X，—Z）（5）手轮操作模式（MPG)在此模式中，使用者以手动控制伺服轴的进给，手动控制面板都有提供倍率选择开关，分别是1倍、10倍、100倍，单位是最小指令单位（0.001mm或0.0001 inch)，及轴向选择钮，依控制面板使用。
（6）原点复归模式（ZRN）操作各轴的原点复归。
当切换到此模式中，选按各轴回原点的+方向键（与手动连续进给的按键相同），则该轴会以参数中设定的原点复归速率进给，直到碰到档归（DOG）时，伺服轴开始搜寻原点位置，直到到达原点停住，此时该轴之+方向指示灯会亮起，以提示使用者机台以完成回HOME动作，当使用者已经完成回HOME此灯即会亮起。
每当重新打开机台时，应先做原点复归动作后再进行其他的加工程式，这样才能确保各轴坐标的正确性。
7、单节停止当单节开关ON时，程序操作为一个一个单节执行而没有连续性动作，每个单节需按CYCLE START循环开启开关来操作8、轴向选择（AXIS SELECTION）这些按键是用来在手动连续进给JOG模式及手动快速连续进给RAPID模式下指定移动轴方向。
举例来说，在手动连续进给JOG模式下按下X，在按下+方向，将向X轴正方向移动，按下-方向，将向X轴反方向移动，放开+-X轴将停止移动。
需要快速移动时，在按下RAPID的同时按下+-键，才能实现快速移动。
9、主轴操作键SPINDLE ROTATION在手轮操作模式MPG、手动连续进给JOG及手动快速连续进给RAPID模式下，主轴的运转可随时由此3键来控制。
CW：主轴正转STOP：主轴停止运转CCW：主轴反转手动模式中，不论主轴正、反转，其转速指令是由0%~120%间调整。
有一点要注意的是转向切换时，一定要经过停止键STOP的过程，否则无效。
OT REL是Over Travel Release的简称（过行程解除），在伺服轴的行程两端各有一个极限开关，所用是防止伺服机体碰撞而损坏，每当伺服机体碰触到行程极限时，就会发生过行程。
在本控制器的过行程发生时，其状况视同为紧急停止，屏幕上出现“EMERGENCY STOP OR OVER TRA VEL”，此时指示灯闪烁，就须检查伺服机体是否过行程。
如果真的是过行程发生，先将模式切换到手轮操作模式MPG或连续寸进模式JOG，然后按住此按键（指示灯亮），控制器会暂时忽略过行程的紧急情况，而容许操作手以手动或轴方向键将伺服轴移回行程内，此时才放开OT REL按键，使系统恢复行程检查，若一切恢复正常，“准备完成”会取代“准备未了”，表示恢复正常，可以继续操作。
如果当时还有其它警报讯息出现，在恢复正常前，须再按下RESET键，在移回伺服机体时请注意移动方向，及移动速率，以免发生撞机。
注意：当“准备未了”的状态突然出现时，可能是过行程的情况发生，寻找原因时，请将过行程列入检查项目。
11、刀塔TOOL MAGAZINECW：为手动刀盘顺时针方向旋转；CCW：为手动刀盘逆时针旋转。
在手动资料输入MDI模式下，按下这些按键（指示灯亮）时，刀盘会依据按下的按钮做顺/逆时针方向旋转，直到手指放开此按键后刀盘会停在下一个位置。
这个按键的状态不会自我保护，换言之，当手放开时状态就取消，指示灯灭。
12、附加功能选择F1：手动操作键F2：除尘罩升降F3：手动换刀键13、进给率/快速位移速率调整钮此按钮为进给率/快速位移速率调整钮两用（1）进给率FEEDRATE在自动MEM或手动输入MDI模式下，使伺服轴以G01···F···的指令进给时，其实际进给速率可由此按钮开关做阶段性的调整，从0%~150%范围内。
例如，指定F100表示进给速率是100mm/min，但若调整旋钮定在50%时，实际的进给速率将只有50mm/min。
在多数机台上，这个按钮开关对手动连续进给JOG模式下的伺服进给速率一样有效。
在空跑时，G00速率依此按钮调整。
（2）、快速连续进给RAPID SPEED快速进给在三种情况下有效，执行程式中的G00、手动快速进给模式RAPID及原点复归开关对手动连续进给JOG模式下的伺服进给速率一样有效。
在空跑时，G00速率依此按钮调整。
14、轴速率调整钮当主轴在自动MEM或手动资料输入MDI模式下，以指令M3或M4 Sxx···使主轴启动旋转后，主轴的实际转速可以藉此按钮调整，从0%~120%。