模板及支架分项工程质量通病及防治学习资料
模板工程质量通病及预防措施
模板制作工艺不当
总结词
模板制作工艺不当也是导致模板工程质量问题的原因之一。
详细描述
在模板制作过程中，如果没有严格按照规定的工艺流程进行加工和拼装，可能会导致模板的尺寸、形 状和角度等方面存在偏差，从而影响混凝土构件的尺寸和形状精度。此外，一些制作人员可能缺乏必 要的技能和经验，导致模板制作质量不稳定，也增加了出现质量问题的风险。
04
处理方法：采用高强度、高 刚度的模板材料，加强模板 的支撑和固定，减少侧压力 对模板的影响。同时，定期 对模板进行检查和维护，发 现变形或破裂及时进行处理 。
T方法
修复或更换变形或损坏的模板
修复
对于轻微变形的模板，可以通过矫正或加固的方法进行 修复，保持模板的原有状态。
更换
对于严重变形或损坏的模板，需要更换新的模板，以确 保工程质量。
加强模板安装过程中的质量控制
01
02
03
人员培训
对模板安装人员进行技术 培训，提高其操作技能和 质量意识。
模板安装操作不规范
总结词
模板安装操作不规范是导致模板工程质 量问题的另一个重要原因。
VS
详细描述
在进行模板安装时，如果没有按照规定的 操作规程进行，可能会导致模板安装不平 整、拼接不严密、支撑不牢固等问题，从 而影响混凝土构件的成型质量和外观。此 外，一些安装人员可能缺乏必要的技能和 经验，导致安装质量不稳定，也增加了出 现质量问题的风险。
模板工程质量通病的产生原因可能是设计、材料、施工、管 理等方面存在缺陷。
模板工程质量通病类型
模板安装不平整，导致混凝土构件表 面不平整、有蜂窝、麻面等缺陷。
模板固定不牢固，导致在混凝土浇筑 过程中出现胀模、跑模等问题。
模板及支架分项工程质量通病及防治
模板及支架分项工程质量通病及防治在桥梁工程中模板、支架制作与安装质量直接影响钢筋混凝土结构的设计位置、几何尺寸和外观形状，直接影响混凝土的质量和施工安全，因此，应引起足够的重视。
一、现浇混凝土结构的模板1. 基础模板1.1 现象桥台的基础及桥墩的承台（水中墩除外）一般采用开挖基坑后浇筑垫层混凝土，然后在垫层上安装侧模。
常发生沿基础的通长方向不顺直、顶面不平整、模板不垂直、模板底部走动、模板拼缝过大、接头不平整、模板表面不光洁等现象。
1.2原因分析（1）长度方向未拉直线进行校正。
（2）模板安装时，挂线垂直度有偏差。
（3）模板上口内侧未采取定尺支撑。
（4）模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。
（5）模板平整度偏差较大，模板表面残渣未清除干净。
（6）模板刚度不够，吊装变形。
（7）模板未涂脱模剂，木模在混凝土浇筑前未充分浇水湿润。
（8）未设置对拉螺栓。
1.3 预防措施（1）混凝土垫层的标高及平整度必须符合要求。
（2）模板应进行设计，并有足够的强度和刚度。
（3）模板下口要支垫平稳，缝隙用砂浆抹平。
（4）斜支撑应坚实有力，不得直接支撑在土壁上，应设卧木，避免虚撑现象，上口要设对拉螺栓。
（5）模板在组装前应将残渣铲除干净，并涂上脱模剂，模板拼缝应符合质量要求。
（6）木模板在混凝土浇筑前，应充分浇水湿润。
（7）模板制作支立高度比设计高出10cm～15cm，上口挂水平线。
2. 桥墩台立柱模板2.1 现象（1）模板走动造成墩台立柱面变形，个别部位鼓出，接缝漏浆，错台，混凝土表面有气孔、露砂和蜂窝麻面。
（2）墩台身立柱扭曲，圆柱柱身失圆。
（3）缺棱少角、脱皮。
2.2原因分析（1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足；对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够；拼装螺栓偏小，孔眼大。
（2）配制模板的精度不够，板缝不严密。
（3）模板使用中，防护不当，造成模板变形；使用后对模板表面的残渣未清除干净；拆模过早，拆模时任意敲拆，造成棱角破损。
模板工程常见质量通病及防治手册
模板工程常见质量通病及防治手册模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的精确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
因为模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。
一接缝不严1.现象：因为模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面消失蜂窝，严峻的消失孔洞、露筋。
2.缘由分析：(1)翻样不仔细或有误，模板制作粗心，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水潮湿，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要仔细，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，具体编注，，经复核无误后仔细向操作工人交底，强化工人质量意识，仔细制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水潮湿，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要可靠，拼缝要严密，发生错位要校正巧。
二模板未清理整洁1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建造垃圾，拆模后发觉混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建造垃圾，拆模后发觉混凝土有缝隙，且有垃圾杂物。
2.缘由分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未举行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法举行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后准时封严清扫口。
三柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
模板工程质量通病及预防措施
模板工程质量通病及预防措施1.1 模板轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建造物轴线位置有偏差。
原因分析:1、翻样不认真或者有误，模板拼装时组合件未能按照规定到位。
2、轴线测放产生误差。
3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或者限位不牢，发生偏位后又未能及时纠正，造成积累误差。
4、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5、模板刚度差，未设置水平拉杆或者水平拉杆间距过大。
6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或者一次浇筑高度过高造成侧压力多大。
解决措施:1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，对生产班组及操作工人进行技术交底。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才干支模。
2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4、根据混凝土的结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
浇筑时，一定要均匀对称下料。
1.2 结构标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析:1、楼层无标高控制点或者控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2、模板顶部无标高标记,或者未按标记施工。
3、高层建造标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
解决措施:1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
3、建造楼层标高由首层±0.000 标高控制,严禁逐层向上引测, 以防止累计误差,当建造高度超过 30 米时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于 2 个,以便复核。
模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施前言随着模板工程在现代建筑中的应用越来越广泛，一些常见的质量问题也开始显露出来。
这些问题不仅会影响工程的安全和可靠性，甚至还会导致用户不满意，损害企业的信誉。
因此，本文将从模板工程的角度，探讨一些常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、模板裂缝模板裂缝是模板工程中常见的质量问题之一，可能会导致混凝土在浇筑后漏水、渗水、脱落等情况的发生。
防治措施：•在制造现浇板之前，应对模板进行检查，并对出现破损、老化、变形等情况的模板及时更换。
•在使用模板时，应注意钉钉的方式，规范钉口数量，要保证模板牢固，尽可能的减少翘曲的情况，如果有多层模板，应该加装中间支撑或者横向连接件。
•在浇筑混凝土时，对于较长的现浇板，应采取在浇筑过程中进行中心支撑的方式，以免在下沉过程中出现较大的变形情况。
二、模板出现变形模板变形是由于模板自身的材料问题造成的，该质量问题不仅会影响混凝土的质量和外观，还可能引起安全隐患。
防治措施：•使用高品质的模板板材和型钢，对板材的质量进行严格的检查和评估。
不同的板材应根据质量特点分别分类放置以便于使用时提取。
•在制造现浇板之前，应对模板进行检查。
对于出现较大变形甚至破损的模板应及时更换。
•在使用模板时，应规范钉钉的方式，加装中间支撑或者横向连接件，同时采用加固和加强背胶的方式来增加模板的稳定性和强度。
三、现浇板表面问题现浇板的表面问题也是模板工程的另一个常见质量问题。
这些问题包括表面麻点、裂纹、气泡、色差等，严重时可能会影响到整个建筑的外观和建筑物的质量。
防治措施：•在浇筑混凝土时，应注意混凝土的配合比例。
混凝土中的水灰比应该在合理的范围之内，避免在浇筑过程中因添加了过量的水或将其他液体混入混凝土中而造成麻点和裂纹的问题。
•使用高性能的模板胶，尽量减少模板接缝处的空隙，以便减少空气的渗透和水分的蒸发，减少麻点和空泡的产生。
•对于色差问题，应在混凝土浇筑前进行颜色的调整，以避免现浇板表面存在不同颜色的问题。
模板支架工程施工质量通病及预防措施
模板支架工程施工质量通病及预防措施
跑模、漏浆、模板接缝、尺寸偏差。
1、通病及形成
浇注砼过程跑模、漏浆；模板接缝、尺寸偏差。
2、预治措施及处置
（1）模板支架搭设须进行设计，并经受力检算合格后才能付诸实施，实施过程中须严格按设计要求施工，不得擅自更改降低标准，以免改变受力体系运行状况。
（2）模板安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准确性，避免在砼灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。
（3）模板须经自检、复检、专检合格后方可进行砼灌注施工。
砼灌注过程中，捣固器严禁直接接触模板，以免造成变形和漏浆，并设置专门的看模人员巡视模板支架情况，发现异常情况及时处理。
（4）在模板面板背后钉紧纵向次梁为 100?100 木方，沿结构横截面方向间距满足设计要求，然后用横托对顶支撑，避免其在浇砼时因侧压力而跑模
（5）工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏，每次拆模后必须清除模板表面垃圾，并涂刷脱模剂。
使用过程中，损坏的模板须经修整达到要求后方可继续使用。
（6）挡头模板采用木模，设置时须满足施工缝中各种止水材料的设置位置，并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。
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模板工程主要质量通病的防治
第一节模板工程主要质量通病的防治一、轴线偏位的预防措施（一）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。
（二）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
（三）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
（四）浇筑砼时，要对称下料。
二、模板标高偏差的预防措施（一）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。
（二）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
三、模板接缝不严的预防措施（一）变形的钢模板及时进行修整。
（二）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
第二节钢筋工程主要质量通病的防治一、楼板及阳台板上筋下踏的预防措施（一）按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。
（二）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。
二、基础钢筋倒钩的预防措施（一）钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。
（二）发现倒钩，应拆掉重绑。
三、钢筋骨架歪斜的预防措施（一）加强钢筋骨架成型后的保护措施。
（二）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
第三节外墙外保温面层施工一、施工工序基层处理、清理——予留洞堵塞、砼缺陷修补——吊垂直、套方、抹灰饼、充筋——弹灰层控制线——浇水预湿——涂界面处理剂——抹第一遍保温材料——浇水养护——抹第二遍保温材料——检验平整度、垂直度、厚度——安装分格条——浇水湿润——抹防水防砂浆——浇水养护——验收——饰面层施工。
二、材料、人员的要求：（一）水泥：采用PO32.5普通水泥。
砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂含泥量不大于5%，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。
石灰膏的阵伏期必须超过15天。
（二）施作人员全部持证上岗，按抹灰工的操作规程进行操作，各工种实现专业化施工。
三、保温层操作要点从上而下施工，打底前按要求做好各道工序方可施工外墙保温层，R.E-Ⅱ保温材料配制时，根据环境温度合基层干湿度确定水灰比，干粉料：水一般为1：0.65（重量比），先将水倒入搅拌机中，再将保温材料倒入搅拌机中，搅拌时间比普通砂浆搅拌时间延长一倍以上，稠度控制在5~7cm范围内，随伴随用，一般在4小时之内用完，用铝合金直尺横竖刮平，24h后浇水养护，抹第二遍保温材料时控制好墙面的平整度、垂直度及厚度。
模板与支架搭设常见质量通病与防治
模板与支架搭设常见质量通病与防治模板与支架搭设是建筑施工中必不可少的环节，模板主要用于混凝土浇筑时的支撑，支架则是用于支撑模板的框架结构，同时也是建筑工程中的重要安全措施之一。
然而，在实际的施工过程中，模板与支架搭设常常存在着一些质量通病，下面我们将就其常见的质量问题与防治方法作一简要的介绍。
一、常见质量问题1. 断裂现象在混凝土浇筑过程中，模板和支架的承载能力要承受巨大的压力，如果承载不力，很容易导致模板和支架的断裂现象，从而引发事故的发生。
2. 失稳现象模板和支架的失稳现象是指在施工过程中因承受不住外力而出现倾斜和滑动现象，造成整个框架结构的不平衡，严重时可能会导致模板和支架的坍塌。
3. 构造缺陷模板和支架在使用过程中容易出现一些构造缺陷，如焊接不牢固、脚手架杆件破损、角钢变形等，这些问题都极易导致模板和支架的结构不稳定，从而增加施工风险。
4. 腐朽损坏模板和支架往往会暴露在建筑外部，如果不能对其加以保护和维护，就会导致腐朽和损坏的现象出现，从而影响其使用寿命和承载能力。
二、防治方法1. 安全设计在进行模板和支架的搭设工作之前，需要进行详细的安全设计，根据建筑的不同要求制定相应的支撑结构方案，从而防止因结构设计不合理而导致的安全事故。
2. 选材与加工选择合适的材料对于防治模板和支架出现质量隐患至关重要。
在加工过程中，需要注意焊接点的牢固度，螺丝、螺母等紧固件的紧密性，确保模板和支架的结构牢固并且平衡。
3. 定期检查维护模板和支架在施工过程中容易受到外力的影响而出现质量问题，因此需要定期检查和维护，包括检查焊接点的牢固、脚手架杆件的完整性、角钢的变形情况等，及时更换有问题的部件，保证结构的完整性。
4. 加强管理施工现场必须制定科学的施工管理制度，加强对模板和支架的管理，确保操作人员严格按照操作规程进行施工，同时要定期组织模板和支架的培训和考核，提高操作人员的技能水平。
模板和支架是建筑施工中的非常重要的一环，其质量关系到施工过程的安全和质量的保障。
常用分项工程质量通病防治（模板工程）
常用分项工程质量通病防治（模板工程）钢筋模板混凝土我的青春谁做主钢筋模板混凝土扫码关注来源：河南九建仅供交流学习，侵删模板工程常见质量通病通病1、梁、板模板出现梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模等现象。
防治1、梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度；2、作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠；3、梁、板模板应按设计或规范起拱；4、梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形通病2、柱模板出现胀模、断面尺寸不准现象。
防治1、根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度，以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
通病3、柱身扭向。
防治1、支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
2、安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
通病4、柱轴线位移，即一排柱不在同一直线上。
防治1、成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
2、支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模拉通线，再支中间各柱模板。
3、柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
通病5、出现墙体厚薄不一、平整度差现象。
防治1、模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
通病6、出现墙体烂根、模板接缝处跑浆现象。
防治1、模板根部采用钉小模板定位，模板间卡固措施牢靠。
以下是结合图例介绍相关做法模板工程质量通病防治PPT下载。
与支架搭设常见质量通病与防治（范文）
与支架搭设常见质量通病与防治（范文）第一篇：与支架搭设常见质量通病与防治（范文）模板与支架搭设常见质量通病与防治与建筑业有关的职业伤害事故共有12类，其中最常见的有7类；高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒和火灾。
据统计，2010年，在全国发生的建筑质量、安全事故中，高处坠落事故（洞口和临边防护)占约27％；塔吊事故约占37％；脚手架、模板事故约占21％；井架与龙门架事故约占5％；现场临时用电事故约占5％。
近几年，发生在脚手架与模板部位的安全事故约占全部事故的20％左右，而发生在脚手架与模板部位的死亡事故更是高达35％，脚手架与模板工程作为危险性较大的分布分项工程，应引起我们施工管理人员和安全技术人员的高度重视。
北京某工程，在浇筑5层大厅混凝土时，模板支撑体系突然坍塌，造成8死21伤的重大伤亡事故，通过分析在宏观、大的方面存在问题：支架方案编制粗糙，存在严重设计计算缺陷，不能保证施工安全要求；支架立杆伸出长度过大，支架搭设质量差，造成支撑体系局部承载力严重下降；支架中使用的钢管、杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷；在安全保证体系、安全人员配置、模板支架方案审批、安全技术交底、日常安全检查、隐患整改、支架验收等管理环节存在问题。
这个案例，在具体细节、技术层面上通过分析存在下列问题：支架方案未经审批就进行搭设，签字审批手续全了，模板支架也搭设完了，未按已审批的方案去去组织施工，去落实整改；方案中支架立杆上部的自由端长度未作出限制，技术人员错误地按步距1.2~1.5米搭设；支架中间未按规定每隔4排设置一道有底到顶的纵向剪刀撑；搭设的随意性突出，支撑（顶）立杆不落地（连到横杆上）、采用搭接接长、一个方向缺横杆设置（即纵横水平杆未连续设置）；扫地杆普遍设置过高（30~50㎝），局部甚至未设置；扣件普遍拧固不紧，导致承载力降低；钢管、扣件重量、壁厚不够，多为不合格产品，致使承载力严重不足。
模板支架事故坍塌原因分析：所有事故都与材料有关；都是局部首先失稳后呈多米诺骨牌现象，并且失稳首先发生在顶部；都是在浇筑混凝土过程中发生坍塌，发生在连接薄弱环节；所有事故都存在管理责任，尤其是现场技术人员。
模板工程质量通病与防治
模板工程质量通病与防治模板工程质量通病与防治提要：安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。
模板与脚手架拉接，产生位移跑模更多精品试题模板工程质量通病与防治一、模板工程的质量通病1、模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。
2、模板制作成型后，验收认真程度不足。
3、墙柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。
4、安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。
5、模板与脚手架拉接，产生位移跑模。
6、门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。
7、阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。
8、竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。
9、模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。
10、楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。
11、模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。
12、拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。
13、脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面。
14、雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被冲洗。
15、墙柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理。
16、墙体内大型预留洞口模板底未留排汽孔，混凝土浇注时对称下料产生气囊，使混凝土浇注不实。
17、高柱高墙侧面无浇注口，又无有效措施，造成混凝土浇注时自由落距较大，混凝土离析，无法保证混凝土浇注质量。
18、支模板用顶撑电焊在受力钢筋上，损伤受力筋。
19、施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆。
20、模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连。
二、模板工程质量通病的防治1、模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板、钢制大模板必须有模板设计。
施工的同时按建筑工程质量验评标准对工程进行同步质量验评。
模板工程质量通病分析及预防措施
楼梯模板
通病现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。
防治措施：1)侧帮在梯段可用钢模板以2mn厚薄钢模板和8号钢点焊连成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，加剪刀撑撑牢。
2
柱模板
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、烂根。
防治措施：根据规定的间距，加设牢固的柱箍；成排柱模支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱轮廓线放好后，在楼板面上，将柱模板覆盖区域用1:2水泥砂浆找平，这样支模时模板根部就和楼板面保证不漏浆。另外，为保证边柱、建筑物边缘处剪力墙不烂根，下层墙柱最上部的模板同本层墙柱模板一起拆除。
模板工程质量通病分析及预防措施
序号
类型
通病分析及预防措施
1
梁模板
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短3-5mm；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3
板模板
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：楼板模板厚度要Байду номын сангаас致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
4
墙模板
通病现象：炸模、倾斜变形；墙体厚度不一，墙面高低不平；墙根跑浆漏筋；墙角模板拆不出。
防治措施：墙体模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；墙身中间应有足够的对拉螺栓承担混凝土的侧压力，确保不炸模，对拉螺栓上应有保证墙体厚度的横挡，严格控制每层混凝土的浇筑厚度；剪力墙模板支好后，浇筑混凝土前，用1:2水泥砂浆将模板根部的缝隙喂严。
版及支架分项工程质量通病及防治方案
版及支架分项工程质量通病及防治方案版及支架工程是建筑工程中的重要构件，其质量直接影响到建筑物的安全稳定。
然而，在实际工程中，常常会遇到一些质量问题，影响工程的正常进行。
以下是版及支架分项工程常见的质量通病及防治方案：一、常见的质量通病1.墙面错台：在建筑物立面墙面施工过程中，由于施工工艺操作不当以及施工过程中的增补和修补，出现墙面错台的情况。
造成墙面不平整，影响建筑物的美观。
2.砖缝粗细不一：在砌筑墙体过程中，由于操作不当和质量监管不到位，导致砖缝粗细不一、这不仅影响了砖墙的美观，还可能影响墙体的强度和密实性。
3.砖缝开裂：砌筑墙体的砖缝开裂是一个普遍存在的问题。
开裂可能是由于基底不平整、材料质量差或者施工过程中的操作问题所引起。
砖缝的开裂严重影响建筑物的整体稳定性和外观效果。
二、防治方案为了避免以上问题的发生，需要采取相应的防治措施：1.控制施工工艺：确保施工过程中操作规范，减少错误的发生。
进行墙面砌筑时，采用水平检查仪器进行实时检查，确保墙面平整。
2.加强施工现场管理：建立专门的管理班组，对施工人员进行培训，提高其施工能力和质量意识。
同时加强现场质量检查，及时发现和纠正问题。
3.严格材料验收：对于用于砌筑墙体的砖块和砂浆等材料，要进行严格的验收，确保其质量合格。
材料的合格率直接影响到工程的质量和效果。
5.强化质量安全培训：定期组织施工人员进行质量安全培训，提高其安全意识和施工质量的重视。
培养施工人员的责任心和工匠精神，确保工程质量的可控性和稳定性。
总之，版及支架工程的质量问题需要从管理、工艺、材料和监督等方面综合考虑，采取相应的防治措施。
只有在不断强化质量意识和加强施工管理的基础上，才能确保版及支架工程的质量，提高建筑物的安全性和稳定性。
模板工程质量通病(第二篇)
模板工程质量通病一、质量通病1、梁模板常见的质量通病有：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
2、柱模板常见的质量通病有：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
3、板模板常见的质量通病有：板中部下挠，板底砼面不平。
二、应对措施1、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（4）墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。
（5）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（6）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（7）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过2m时，宜采用钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。
高度超过2m，应采用ø10～14螺杆配蝴蝶扣加固，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
模板工程主要质量通病的防治
第一节模板工程主要质量通病的防治一、轴线偏位的预防措施（一）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。
（二）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
（三）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
（四）浇筑砼时，要对称下料。
二、模板标高偏差的预防措施（一）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。
（二）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
三、模板接缝不严的预防措施（一）变形的钢模板及时进行修整。
（二）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
第二节钢筋工程主要质量通病的防治一、楼板及阳台板上筋下踏的预防措施（一）按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。
（二）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。
二、基础钢筋倒钩的预防措施（一）钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。
（二）发现倒钩，应拆掉重绑。
三、钢筋骨架歪斜的预防措施（一）加强钢筋骨架成型后的保护措施。
（二）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
第三节外墙外保温面层施工一、施工工序基层处理、清理——予留洞堵塞、砼缺陷修补——吊垂直、套方、抹灰饼、充筋——弹灰层控制线——浇水预湿——涂界面处理剂——抹第一遍保温材料——浇水养护——抹第二遍保温材料——检验平整度、垂直度、厚度——安装分格条——浇水湿润——抹防水防砂浆——浇水养护——验收——饰面层施工。
二、材料、人员的要求：（一）水泥：采用PO32.5普通水泥。
砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂含泥量不大于5%，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。
石灰膏的阵伏期必须超过15天。
（二）施作人员全部持证上岗，按抹灰工的操作规程进行操作，各工种实现专业化施工。
三、保温层操作要点从上而下施工，打底前按要求做好各道工序方可施工外墙保温层，R.E-Ⅱ保温材料配制时，根据环境温度合基层干湿度确定水灰比，干粉料：水一般为1：0.65（重量比），先将水倒入搅拌机中，再将保温材料倒入搅拌机中，搅拌时间比普通砂浆搅拌时间延长一倍以上，稠度控制在5~7cm范围内，随伴随用，一般在4小时之内用完，用铝合金直尺横竖刮平，24h后浇水养护，抹第二遍保温材料时控制好墙面的平整度、垂直度及厚度。
模板工程质量通病质量通病防治措施
防治措施：在使用模板 前，应对模板进行全面 检查和维护，确保其完 好无损；在使用过程中 ，加强模板的固定和支 撑，避免位移和损坏
03
模板工程质量通病的防治措施
模板安装不符合规范的防治措施
详细描述
• 在模板安装前，应进行技术交 底，明确模板安装的技术要求 和操作规程。
总结词：在模板安装过程中，必 须严格按照施工图纸和规范进行 ，确保模板的形状、尺寸、空间 位置和支撑稳定符合要求。
• 在拆除模板前，应 先清理模板表面和 周围的杂物和连接 件。
• 应采用专门设计的 吊具或支架进行模 板拆除，避
详细描述
• 在模板使用过程中，应加强现 场检查和监督，及时发现并处 理出现的问题。
总结词：在模板使用过程中，应 加强现场监管和检查，及时发现 并处理出现的问题，确保模板工 程质量和施工安全。
• 应根据施工图纸和规范要求， 对模板的形状、尺寸和空间位 置进行精确测量和定位。
• 应确保模板支撑牢固可靠，能 够承受施工过程中可能出现的 各种荷载。
模板拆除不当的防治措施
总结词：在拆除模板 时，必须采取可靠的 措施确保拆除过程不 会对混凝土结构造成 损伤或破坏。
详细描述
• 应根据规范要求和 混凝土强度增长情 况，合理确定模板 拆除的时间。
模板使用过程中出现的问题
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02
总结词：模板使用过程 中会出现多种问题，如 变形、位移、损坏等。
详细描述
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常见问题：模板使用时 间过长或使用环境恶劣 ，容易出现变形、腐蚀 、磨损等问题；同时， 模板固定不牢固也容易 导致位移和损坏。
影响：这些问题会影响 混凝土浇筑质量和结构 性能，甚至会导致返工 和安全事故。
模板工程质量通病及防治措施详解
模板工程质量通病及防治措施详解前言随着社会的发展，建筑工程在设计和施工方面也有了很大的进步，工程质量也大大提高了。
然而，在建筑工程中，模板工程质量的问题却依然是一个比较常见的问题。
模板工程质量的不良会给建筑工程的质量和安全带来很大的隐患，因此我们有必要探究其常见病因及防治措施。
一、模板工程质量通病1. 模板的材质不合格常见的模板材料有木模板、钢模板、竹模板等。
在选用模板材料时，需要综合考虑其强度、耐久性、使用成本和环境影响等方面的因素。
如果选用的模板材质不符合工程规范和标准的要求，容易出现变形、开裂等质量问题。
2. 模板制作不精细模板制作时，需要根据设计图纸的要求进行制作。
如果制作不精细、尺寸不准确，会出现模板错位、不稳定等问题。
3. 模板安装不规范模板在安装过程中，需要严格遵守安装规范和标准，如果安装不规范，容易出现模板变形、翻倒等安全事故。
4. 模板使用不合理在使用模板的过程中，需要根据施工的不同阶段和不同部位进行合理的使用，如果使用不当，容易造成模板受力过大、承重能力不足等问题。
二、模板工程质量防治措施1. 材料的选择在选择模板材料时，需要根据工程要求和规范进行选择，并严格按照相关标准要求进行检测。
2. 制作工艺的管理对于模板的制作，要求工艺精细、尺寸准确，需要加强质量管理，确保模板制作的精度和质量。
3. 安装与使用的规范在模板的安装和使用过程中，需要遵循相关的标准和规范，确保安装和使用的正常。
4. 工程质量的检查在工程的不同阶段，应该进行工程质量的检查，对于模板工程中出现的问题，应该及时进行整改和加强管理。
结语建筑工程中，模板工程在工程质量中起着重要的作用。
然而，模板工程质量的问题也比较常见，必须引起我们的重视。
只要我们从模板材料、制作工艺、安装和使用规范等多个方面着手，加强管理，才能有效预防模板工程质量出现问题，保障建筑工程的安全和质量。
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模板及支架分项工程质量通病及防治在桥梁工程中模板、支架制作与安装质量直接影响钢筋混凝土结构的设计位置、几何尺寸和外观形状，直接影响混凝土的质量和施工安全，因此，应引起足够的重视。
一、现浇混凝土结构的模板1. 基础模板1.1 现象桥台的基础及桥墩的承台（水中墩除外）一般采用开挖基坑后浇筑垫层混凝土，然后在垫层上安装侧模。
常发生沿基础的通长方向不顺直、顶面不平整、模板不垂直、模板底部走动、模板拼缝过大、接头不平整、模板表面不光洁等现象。
1.2原因分析（1）长度方向未拉直线进行校正。
（2）模板安装时，挂线垂直度有偏差。
（3）模板上口内侧未采取定尺支撑。
（4）模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。
（5）模板平整度偏差较大，模板表面残渣未清除干净。
（6）模板刚度不够，吊装变形。
（7）模板未涂脱模剂，木模在混凝土浇筑前未充分浇水湿润。
（8）未设置对拉螺栓。
1.3 预防措施（1）混凝土垫层的标高及平整度必须符合要求。
（2）模板应进行设计，并有足够的强度和刚度。
（3）模板下口要支垫平稳，缝隙用砂浆抹平。
（4）斜支撑应坚实有力，不得直接支撑在土壁上，应设卧木，避免虚撑现象，上口要设对拉螺栓。
（5）模板在组装前应将残渣铲除干净，并涂上脱模剂，模板拼缝应符合质量要求。
（6）木模板在混凝土浇筑前，应充分浇水湿润。
（7）模板制作支立高度比设计高出10cm～15cm，上口挂水平线。
2. 桥墩台立柱模板2.1 现象（1）模板走动造成墩台立柱面变形，个别部位鼓出，接缝漏浆，错台，混凝土表面有气孔、露砂和蜂窝麻面。
（2）墩台身立柱扭曲，圆柱柱身失圆。
（3）缺棱少角、脱皮。
2.2原因分析（1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足；对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够；拼装螺栓偏小，孔眼大。
（2）配制模板的精度不够，板缝不严密。
（3）模板使用中，防护不当，造成模板变形；使用后对模板表面的残渣未清除干净；拆模过早，拆模时任意敲拆，造成棱角破损。
（4）模板安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。
2.3 预防措施（1）模板安装前，应事先定出墩台立柱的纵横轴线，在墩台立柱模板上同时定出模板的纵、横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵、横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。
（2）墩台柱模板安装前必须先找平基座，纠正钢筋位置，正确后方可安装模板。
（3）根据断面的大小及高度，计算混凝土的侧压力，配置适当的箍筋及联接螺栓，防止鼓模、跑模。
（4）模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支模预埋筋，以作支撑。
在四角设置牢固的斜撑，以保证位置正确和稳固。
如是多根排柱，在柱距不大时，相互间可用斜撑和水平撑连结。
（5）立柱模板采用定型模板，拼缝应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌塞海棉条等措施，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。
（6）柱模在使用过程中，应勤保养、维修。
拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。
拆模后应随即清除模板表面的残渣，并涂防护剂。
如发现有变形、损坏应随即整修。
（7）在满足保护层厚度的情况下，转角可考虑做成圆弧形。
3 墩台帽模板3.1现象（1）墩台帽模板不平直，侧模走动鼓出，形成下部漏浆、上口偏斜。
（2）桥台胸墙模板陷入台支承垫石顶面内，拆除困难。
墩台帽与墩台身立柱接口处漏浆及烂根。
（3）支承垫石面不平，影响支座安装。
3.2 原因分析（1）模板未按基准线校直，支撑不牢。
（2）模板支架地基未作处理。
支架设置在软硬不均地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷载后，造成支架及底模的不均匀下沉。
（3）侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。
（4）侧模下口围模未撑紧，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外位移。
底模不平未采取嵌缝措施。
（5）模板上口未设限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大（大于60°。
），支撑不牢造成局部偏位。
（6）胸墙模板支撑不牢，在自重作用下，模板下垂。
浇筑混凝土时，部分混凝土由胸墙模板下口翻出，又未在初凝时铲平，造成模板下部陷入混凝土内。
（7）墩台帽与立柱四周接口处缝隙未嵌实，底模板高出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。
3.3 预防措施（1）墩台帽盖梁侧模在安装前应事先定出纵横向的基准线、模板分中线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的直线及垂直度。
（2）墩台帽盖梁支架设置应经过设计计算，加固措施应根据地基状况及施工荷载确定，必要时进行预压，当支架基底工体处于软硬不均匀状态时，应考虑不均匀下沉，预留沉落量。
（3）墩台帽盖梁侧模是钢模，应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度的模板结构，并应根据子结构状况设置必要的对拉螺栓或足够刚度的钢背楞，以确保侧模不变形。
（4）在侧模下口，应在底模上设置牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。
（5）侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持一致，同时所设置的斜撑角度不得大于60°，并应牢固。
确保模板上口线条顺直，不偏斜。
（6）桥台胸墙应设置独立的承托支架，该支架应能克服模板的自重下垂。
在混凝土浇筑过程中，对于部分从模板下翻出的混凝土应在初凝前铲平，并把桥台面抹光，避免模板陷入台面内，确保顺利拆模和桥台表面的平整光洁。
（7）托盘底模与立柱四周的接缝间隙，应嵌缝密实，防止漏浆。
立柱的顶标高宜比托盘底标高高出1～2cm，这样可防止托盘与立柱根部接缝处可能出现的烂根现象。
4 支架现浇模板4.1 现象支架变形，顶板底不平、下挠，侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，板的线形不顺直，混凝土表面毛糙。
4.2 原因分析（1）支架设置在不稳定的地基上。
（2）框架底模板铺设不平整、不密实，板底模板抛高值控制不当。
（3）框身侧模的刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。
（3）模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。
4.3 预防措施（1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整；支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立杆与地基的接触面；支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。
（2）支架搭设应按荷载情况、技术规程进行合理布置。
（3）在支架上铺设顶板底模板要与支架梁密贴；在底模铺设时要考虑抛高值，其值根据设计或通过等荷载试验取得。
（4）框身侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。
（5）模板配制要严格按模板质量要求进行。
结构复杂、周转次数较多的模板优先选用钢模板工厂加工制造。
（6）每次支模前先检查维修，除锈涂油。
5. 结构混凝土未达到规定时间或强度就进行拆模5.1 现象（1）混凝土结构构件未达到规定的时间或强度拆模造成缺棱少角，表面掉块、脱皮、划痕及混凝土表面颜色不一的较差观感。
（2）可能因混凝土强度不足造成质量安全隐患或事故。
5.2 原因分析（1）没有按正确的方法进行混凝土的养生，在规定的时间内未达到要求的强度。
（2）没有准确合理地判定混凝士强度发展的方法。
（3）没有制定混凝土拆模的强度标准。
5.3 预防措施（1）要制定混凝土的养生方法和措施。
在混凝土强度发展期间要测量天气温度、混凝土结构件表面和内部温度，推测混凝土的发展强度。
（1）根据混凝土结构件的部位、受力大小、设计强度制定拆模期限。
一般情况下，非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时拆除，抗压强度应达到2.5Mpa；承重结构的模板、支架应在混凝土强度能承受自重及其他可能叠加荷载时拆除。
当构件跨度不大于4m时，混凝土强度达到设计强度的50%后方可拆模；当构件跨度大于4m时，在混凝士的强度达到设计强度的75%后方可拆模。
设计、规范对拆模有要求的严格按照设计、规范要求进行。
（2）多做一组试件与结构件在同等条件下养生，拆模前进行试压，推算结构件的强度，判断能否拆模。
（3）在制作、安装模板时首先考虑到拆模方便。
5.4 治理方法（1）制定拆模工艺，保护成品质量措施，减少对混凝土结构件的损坏；对结构件进行内力检算，保证结构件在安全的受力状态下，必要时进行加固。
（2）对已损坏的部位制定方案进行修补。
二、支架安装1. 扣件式钢管支架安装1.1 现象（1）整体稳定性不够。
（2）扣件式底座承压面积不够。
（3）扣件不能灵活转动，个别扣件有滑移现象。
（4）钢杆件不顺直，局部弯曲、变形。
（5）杆件的搭设偏心大。
1.2 原因分析（1）支架设计的安全系数偏小。
（2）支架立杆没有安装在密实、稳定的地基上，而且没有足够的支承面积。
（3）没有及时设置斜撑杆和剪刀撑。
（4）杆件的搭设顺序不符要求。
1.3 预防措施（1）支架设计的安全系数应符合规范要求，不应产生过大的变形。
（2）支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，并有足够的支承面积，保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降，必要时可对地基进行加固。
（3）立杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
（4）扣件与钢管的贴合面必须密贴，保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（6）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（7）扣件表面宜进行防锈处理。
（8）注意杆件的搭设顺序，随时校正杆件的水平和垂直度，避免偏差过大。
（9）各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
（10）立杆的接长缝隙应错开，第一层宜采用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0的立杆，至顶层再用两种长度的立杆找平。
（11）立杆的垂直度应严格加以控制，30m以下支架按1/400～1/600进行控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm。
支架拼到3～5 层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
在无荷载情况下，逐个检查立杆底座是否出现松动或空浮情况，并及时旋紧可调支座，用薄钢板调整垫实，扩大承压面积。
（12）模板支架应自成系统，与施工脚手架分开。
2.模板支架基础未进行处理造成支架模板变形，支架下沉、位移，结构件外形尺寸改变甚至坍塌。
2.1 原因分析（1）对软土地基未进行处理，未进行支架地基检算。
（2）地基表面高低不平，地基应力大小不均，施工用水浸泡地基。
2.2 预防措施（1）对松软地基应进行加固处理，要有排水、防水措施，要进行地基承载力检算。
（2）支架立柱底端不能直接放在土体上，要设置垫层传递分布应力；施工中避免大的振动和撞击，避免施工荷载集中。
（3）施工完毕后对模板支架的平面位置、标高、节点连接进行检查，确保各支架受力均匀、整体稳定。
2.3 治理方法（1）严格进行验算，确定垫层结构形式。
（2）防止水的浸泡。
三、模板支架设计1. 模板委外加工技术要求不明确1.1 现象委外加工的模板未对承包方提出技术要求，加工后运到现场无法使用或经改制后才能使用。