切削原理作业
机械切削的工作原理
机械切削的工作原理机械切削是制造业中常用的一种加工方法，通过将切削工具与工件之间施加相对运动，以削去工件上的材料，从而得到所需的形状和尺寸。
本文将详细介绍机械切削的工作原理。
一、机械切削的基本原理机械切削的基本原理是利用切削工具对工件上的材料进行切削。
切削过程中，切削工具与工件之间产生大的应力，使工件上的材料发生塑性变形和剪切破坏，从而将其削除。
二、切削力的生成和传递在机械切削过程中，切削力是产生和传递的重要因素。
切削力是指切削工具在切削过程中与工件接触面上所受到的力。
它由两个主要成分组成：主切削力和辅助切削力。
1. 主切削力主切削力垂直于切削方向，是切削过程中最主要的力。
它由切削速度、进给量、切削深度、切削角和切削材料等因素共同决定。
2. 辅助切削力辅助切削力平行于切削方向，主要分为切向力和径向力两个分力。
切向力是工具切削方向上的力，径向力是工具与工件接触面上的切削力。
三、切削角的作用切削角是指切削工具与工件接触面上的摆角，它对机械切削的效果有着重要的影响。
1. 主偏角主偏角也称为主前角，是切削工具主刃与前进方向之间的角度。
主偏角的变化会对切削力、切削温度和切削润滑等性能产生影响。
2. 导向角导向角也称为主后角，是切削工具主刃与前进方向之间的角度。
导向角的变化会影响切屑形成和排屑性能。
四、刀具的选择与切削参数的控制机械切削需要合理选择刀具和控制切削参数，以保证切削加工的效率和质量。
1. 刀具的选择刀具的选择要考虑切削材料、切削工艺和切削机床等因素。
常用的刀具有车刀、铣刀、钻头、刨刀等。
2. 切削参数的控制切削参数包括切削速度、进给量、切削深度和切削速比等。
合理控制这些参数可以提高切削效率和降低切削成本。
五、机械切削的应用领域机械切削广泛应用于各个领域的加工工艺中，如机械制造、航空航天、汽车制造、电子制造等。
结论：机械切削是制造业中常用的一种加工方法，通过切削工具与工件之间的相对运动，将工件上的材料削除，从而得到所需的形状和尺寸。
《金属切削原理》作业(二).
1.主剖面(正交平面标注角度参考系中三个坐标平面是指面切削平面 ,它们之间关系为相互垂直2.切屑形成过程实质上是工件材料的削过程中的变形程度近似可用变形系数指标来度量。
3.外圆车削时,在刀具 6个标注角度中,对切削温度影响较大的角度是 Kr 。
4.在工艺系统刚性好的情况下,刀具有磨钝标准应规定得较定较小的磨钝标准。
5.一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径宜取较6. 一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径宜取较7.在加工细长轴类零件时,刀具的刃倾角λs 常取为正值,这是因为λs 使背吃刀力减小。
8. 加工钢件时常选用什么牌号的硬质合金加工铸铁件时, 常选用什么牌号的硬质合金 YG3或 YG8。
9. 刃倾角的作用有改变切屑流向,影响刀尖强度; 、影响切削平稳性 , 砂轮磨损形式有磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞。
10. 在切削用量三要素中, 对刀具耐用度影响最大的是、对切削力影响最大的是背吃刀量。
11.在金属切削过程中,一般衡量切削变形的方法有和相对滑移法。
12.在硬质合金中, YG 类一般用于加工 ; YT 类硬质合金一般用于加工钢料等塑性材料而 YW 类硬质合金它的加工范围为铸铁、钢料等塑、脆性材料 13.在切削过程中,当系统刚性不足时为避免引起振动,刀具的前角与主偏角应选大14.确定刀具几何角度的参考坐标系有两大类:一类称为和另一类称为工作参考系。
15.刀具磨损的主要原因有:16影响切削力的主要因素包括17. 切削液的作用包括四方面 :二、单项选择题:1.切削用量 v 、 f 、 a p 对切削温度的影响程度是(CA 、 a p 最大、 f 次之、 v 最小B 、 f 最大、 v 次之、 a p 最小C 、D 、 v 最大、 a p 次之、 f 最小2.一般情况,刀具的后角主要根据(C 来选择。
A 、切削宽度B 、切削厚度C 、D 、切削速度3.刀具的选择主要取决于工件的结构、材料、加工方法和(B 。
金属切削原理的基本工作原理解析
金属切削原理的基本工作原理解析金属切削是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。
它通过切削刀具与工件之间的相对运动，将工件上的金属材料切削、去除，从而得到所需形状和尺寸的工件。
金属切削是一项复杂的工艺，其基本工作原理涉及多个方面，包括切削力、切削温度和切削变形等。
本文将对金属切削原理的基本工作原理进行解析。
首先，金属切削过程中产生的切削力是一项重要的参数。
切削力是指切削刀具施加到工件上的力，它由两个主要部分组成：法向切削力和切向切削力。
法向切削力垂直于切削的刀具轴线，使工件沿着切削方向变形；而切向切削力平行于切削的刀具轴线，使刀具与工件之间产生摩擦。
切削力的大小受到多个因素的影响，包括切削速度、切削深度和切削角度等。
合理控制切削力的大小对于提高切削效率和延长刀具寿命具有重要意义。
其次，金属切削过程中的切削温度也是需要考虑的因素。
切削温度是指切削区域的温度，它的升高主要是由于切削产生的摩擦和塑性变形引起的工件材料的变形功。
切削温度的升高会导致切削刀具的磨损加剧，并可能引起工件表面的质量问题。
因此，减少切削温度对于提高加工质量和刀具寿命至关重要。
控制切削速度、供冷液和正确选择切削工具等措施可以有效降低切削温度。
此外，金属切削过程中还会产生切削变形。
切削变形是指在切削过程中，由于切削作用和热效应等原因引起的工件材料的形状和尺寸变化。
在金属切削中，切削变形主要表现为表面粗糙度、尺寸误差和变形层等。
合理选择切削参数、采用合适的切削工具和刀具结构设计等措施可以减少切削变形，提高工件的加工精度。
最后，金属切削还涉及切削刀具的选择和刀具材料的应用。
切削刀具是进行金属切削的关键工具，其选择将直接影响加工质量和效率。
常见的切削刀具包括旋转刀具、铣削刀具和钻削刀具等。
切削刀具的材料应具备良好的切削性能，如硬度高、强度好和耐磨性能佳等。
常用的刀具材料包括硬质合金、高速钢和陶瓷等。
正确选择和使用切削刀具是确保金属切削质量的重要因素之一。
金属切削原理课件习题
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1.7 什么是刀具的工作角度？确定刀具工作角度的参考系中工作基面与 工作切削平面是如何定义的？它们与刀具标注角度参考系中的基面和切 削平面的定义有什么不同？ （提示：刀具的工作角度：在刀具工作角度的参考系中所确定的角度。 工作基面：过切削刃上选定点，垂直于合成切削运动方向的平面。工作 切削平面：过切削刃上选定点，与切削刃S相切并垂直于工作基面的平 面。） 1.8 试以外圆车削为例，分析刀刃上选定点安装高低对工作角度的影响。 （提示：刀刃上选定点安装高低最直接影响到工作切深前角和工作切深 后角的变化，可根据刀刃上选定点高于或低于工件中心线的数值求得和， 欲求出工作主剖面中工作前角和工作后角，需根据主剖面与切深剖面内 的角度换算公式，具体计算请参阅其他文献资料。） 1.10 什么是切削层？什么是切削层参数？ （提示：切削层：由一个刀齿正在切削着的金属层。切削层参数：切削 层的截面尺寸称为切削层参数，通常在垂直于主运动方向的基面内测 量。） 1.11．什么是直角自由切削？ （提示：只有直线形主切削刃参加切削工作，而副切削刃不参加切削工 作，而且切削刃垂直于合成切削运动方向的切削方式称为直角自由切削变形区的划分和金属切削变形的本质是什么？ 2、影响切削变形的主要因素是什么？
3、切塑性材料时切屑有哪几种类型？切屑类型可以转化吗？ 控制屑型对切削过程有什么好处？
4、何谓积屑瘤？试分析积屑瘤形成的原因及对切削加工的 影响？并简述减小或消除积屑瘤的措施。 四、切削力 1、切削力产生？
十二、拉刀
1、拉削有什么特点？ 2、何谓拉削方式？以方孔加工为例分析各种拉削方式的优缺 点。
2、影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
3、加工硬化？残余应力？ 4、工件材料的哪些性能对切削温度的影响最大？为什么？
金属切削原理与刀具习题及答案(全)
一.单选题1.磨削时的主运动是( a )A.砂轮旋转运动 B工件旋转运动 C砂轮直线运动 D工件直线运动2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( c )3.随着进给量增大,切削宽度会(c )A.随之增大B.随之减小 C与其无关 D无规则变化4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( d )A.前面 B后面 C基面 D副后面5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( c )A.刀杆轴线 B工件轴线C主运动方向 D进给运动方向6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( a )A.与切削刃相切B与切削刃垂直B.C与后面相切D与前面垂直7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 ( c )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 ( d )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( a )A增大B减小C不变D不定10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( b )A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定二填空题:1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_过渡表面______________.2外圆磨削时,工件的旋转运动为_____进给运动__________运动3在普通车削时,切削用量有_____________）三________个要素4沿__________主刀刃___________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度.6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是____基面_____,___切削平面________和正交平面7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______进给方向________的夹角8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___切削平面________面内测量9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会_______减小____________10刀具的标注角度是在假定安装条件和____运动__________条件下确定的.三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×”1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.(√)2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( )3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.( √ )4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.( )5进给量越大,则切削厚度越大.( √ )6工件转速越高,则进给量越大( )7刀具切削部分最前面的端面称为前刀面( )8主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度.( )9前角即前面与基面间的夹角,在切削平面内测量.( )10刀尖在刀刃的最高位置时,刃倾角为正.( √ )四名词解释:1切削运动-----2切削用量-----3切削厚度-----4基面------5前角-----五计算题某外圆车削工序,切削前工件直径为80mm,要求切削后工件直径为78 mm,一次切除余量,假定工件转速为300 r/min,刀具进给速度为60mm/min,试求切削用量三要素及切削面积.（1）已知d w=80mm=0.08m，n=300r/min=5r/s则Vc= πd w n=3.14×0.08×5=1.26（m/s）（2）已知V f=60mm/min则f=v f/n=60÷300=0.2（mm/r）（3）已知dw=80mm，dm=78mm，则ap=1/2（dw-dm）=1/2(80-78)=1(mm)(4)Ac=f×ap=0.2×1=0.2(mm2).刀具材料基本训练1选择题：四个选项中只有一个是正确的，将正确选项前的字母填在题后括号内。
金属切削原理作业参考答案
金属切削原理作业参考答案2005级机械设计制造及自动化专业金属切削原理作业及答案金属切削原理作业答案(2005级使用)__、填空：1、在切削加工中，工件上有三个不断变化着的表面：待加工表面。
已加工表面。
和过渡表面。
2、切削用量三要素是切削速度、进给量和背吃刀量。
3、刀具标注角度参考系的假定条件是：（1）假定运动条件，（2）假定安装条件。
4、切断刀加工时，工作前角将增大工作后角将减小，这个变化越靠近工件中心越明显。
5、镗孔时，若镗刀刀尖低于工件中心，则工作前角将增大，工作后角将减小。
二、名词解释：1、基面2、切削平面3、正交平面1、基面：通过切削刃上选定点，垂直于主运动方向的平面。
2，切削平面:通过切削刃上选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
3,:正交平面通过切削刃上选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。
三、画图示出三个变形区，且分析第1变形区及第2变形区的变形特点。
答：（图略）第一变形区，变形特点：沿滑移线的剪切变形及随之产生的加工硬化。
第二变形区，变形特点：切屑在前刀面受到挤压磨擦而进一步发生变形，切屑底层金属纤维化。
四、简述金属切削过程的本质。
答: 金属切削过程的本质是被加工金属在切削刃和前刀面的挤压下产生了剪切滑移变形。
五、简述积屑瘤的成因及在切削过程中的作用。
答:切削加工时，切屑和前刀面发生强烈摩擦而形成新鲜表面接触，当接触面具有适当温度和较高压力时就会产生粘结。
于是，切屑底层金属与前刀面冷焊而滞流在前刀面上。
连续流动的切屑从粘在刀面的底层上流辻时，在温度压刀适当时，也会被阻滞在底层上，侠粘结层逐层在前一层上积聚，最后长成积屑瘤。
积屑瘤的作用:增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面的粗糙度，影响刀具使用寿命。
七，填空1,切削热的来源是: 变形能的转化。
摩擦功的转化。
2,切削热由刀具，工件，切屑，和周围介质传出。
3、用自然热电偶测到的温度是切削区的平均温度，用人工热电偶测到的温度是刀具上某一点的温度。
金属切削原理与刀具习题及答案(全)
一.单选题1.磨削时的主运动是( )A.砂轮旋转运动B工件旋转运动C砂轮直线运动D工件直线运动2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( )3.随着进给量增大,切削宽度会( )A.随之增大B.随之减小C与其无关D无规则变化4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( )A.前面B后面C基面D副后面5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( )、A.刀杆轴线B工件轴线C主运动方向D进给运动方向6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( )A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为( )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为( )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( )A增大B减小C不变D不定10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( )】A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定二填空题:1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________.2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度.6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面内测量9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________·10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的.三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×”1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.()2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( )3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.( )4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.( )5进给量越大,则切削厚度越大.( )6工件转速越高,则进给量越大( )7刀具切削部分最前面的端面称为前刀面( )8主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度.( )|9前角即前面与基面间的夹角,在切削平面内测量.( )10刀尖在刀刃的最高位置时,刃倾角为正.( )四名词解释:1切削运动-----2切削用量-----3切削厚度-----4基面------5前角-----五计算题某外圆车削工序,切削前工件直径为80mm,要求切削后工件直径为78 mm,一次切除余量,假定工件转速为300 r/min,刀具进给速度为60mm/min,试求切削用量三要素及切削面积.(刀具材料基本训练1选择题：四个选项中只有一个是正确的，将正确选项前的字母填在题后括号内。
金属切削原理课后习题答案
金属切削原理课后习题答案金属切削原理课后习题答案金属切削原理是机械加工中的重要理论，它涉及到金属材料的切削、磨削、车削等加工过程。
通过学习金属切削原理，我们可以更好地理解金属加工的过程和机理。
下面是一些常见的金属切削原理课后习题的答案，希望能对大家的学习有所帮助。
一、选择题1. 在金属切削中，切削速度的选择主要取决于以下哪个因素？A. 切削力大小B. 切削表面质量要求C. 切削刀具材料D. 切削液的种类答案：B. 切削表面质量要求2. 下面哪个参数不是金属切削中的主要切削参数？A. 切削速度B. 进给速度C. 切削深度D. 切削力大小答案：D. 切削力大小3. 在金属切削中，切削速度的提高会导致以下哪个结果？A. 切削力增加B. 切削表面质量提高C. 切削温度降低D. 切削液的使用减少答案：A. 切削力增加二、填空题1. 金属切削中的切削速度通常用______表示。
答案：V2. 切削力的大小与切削速度、______、切削深度等因素有关。
答案：切削材料、切削角度3. 切削液的主要功能是冷却切削区域，减少切削温度和______。
答案：摩擦系数三、解答题1. 请简要说明金属切削中切削速度的选择原则。
答案：切削速度的选择原则主要取决于切削表面质量要求。
一般来说，当切削表面质量要求较高时，切削速度应适当降低，以保证切削表面的光洁度和精度。
而当切削表面质量要求较低时，可以适当提高切削速度，以提高生产效率。
此外，切削速度还应考虑到切削力大小、切削温度、切削刀具材料等因素。
2. 请简要说明切削力的大小与哪些因素有关？答案：切削力的大小与切削速度、切削材料、切削角度、切削深度等因素有关。
切削速度越高，切削力越大；切削材料的硬度越大，切削力越大；切削角度越小，切削力越大；切削深度越大，切削力越大。
因此，在金属切削中，需要根据具体情况选择合适的切削参数，以控制切削力的大小。
3. 切削液在金属切削中起到哪些作用？答案：切削液在金属切削中起到冷却切削区域的作用，可以降低切削温度，防止切削过程中产生的高温对刀具和工件造成损伤。
金属切削原理课后习题答案
金属切削原理课后习题答案【篇一：金属切削原理与刀具(第四版)习题册答案】 class=txt>中国劳动社会保障出版社目录第一章金属切削加工的基本知识 (1)第一节切削运动 (1)第二节切削要素 (1)第二章金属切削刀具的基本知识 (3)第一节刀具材料 (3)第二节切削刀具的分类及结构 (4)第三节刀具的几何角度 (4)第四节刀具的工作角度 (6)第三章切削加工的主要规律 (7)第一节切削变形 (7)第二节切屑的类型与控制 (7)第三节积屑瘤 ....................................................................................................... .. 9第四节切削力与切削功率 (10)第五节切削热和切削温度 (12)第六节刀具磨损与刀具耐用度 (12)第四章切削加工质量与效率 (14)第一节工件材料的切削加工性 (14)第二节已加工表面质量 (14)第三节切削用量的选择 (15)第四节切削液 (16)第五章车刀........................................................................................................ (18)第一节焊接式车刀 (18)第二节可转位车刀 (18)第三节成形车刀 (20)第六章孔加工刀具 (21)第一节麻花钻 (21)第二节深孔钻 (22)第三节铰刀 ....................................................................................................... . (23)第四节镗刀 ....................................................................................................... . (24)第五节其他孔加工刀具 (24)第七章铣刀........................................................................................................ (26)第一节铣刀的种类及用途 (26)第二节铣刀的几何参数及铣削要素 (27)第三节铣削方式 (28)第八章拉刀........................................................................................................ (30)第一节拉刀的种类 (30)第二节拉刀的结构组成及主要参数 (30)第三节拉削方式 (31)第四节拉刀的使用与刃磨 (32)第九章螺纹刀具 (34)第一节螺纹车刀 (34)第二节丝锥和板牙 (35)第三节螺纹铣刀 (35)第四节塑性变形法加工螺纹 (35)第十章齿轮加工刀具 (37)第一节齿轮刀具的种类 (37)第二节齿轮滚刀 (37)第三节蜗轮滚刀 (38)第四节插齿刀 (39)第五节剃齿刀 (40)第十一章数控机床用刀具 (41)第一节数控车床用刀具 (41)第二节数控铣床用刀具 (42)第三节数控加工中心用刀具 (43)第一章金属切削加工的基本知识第一节切削运动一、填空题1．刀具、工件、主、进给2．待加工、已加工、过渡二、判断题三、选择题*1．b *2．c 3．a *4．a *5．a *6．b *7．a四、简答题写出下表中各种切削加工方法具备的主运动。
金属切削原理与刀具 大作业
《金属切削原理与刀具》设计报告 2019 — 2020 学年第 1 学期专业机械工程班级机械工程171班学号 Z07117125姓名严旭指导教师徐正亚机械工程学院碳纤维复合材料制孔相关问题研究摘要：碳纤维复合材料具有高的比强度、比模量、耐化学腐蚀性能，广泛的应用于航空航天等各领域，碳纤维复合材料在制孔过程中容易出现各种加工缺陷，影响制孔质量。
本文主要简要简述了碳纤维复合材料，钻孔刀具的发展现状及趋势，介绍分析了碳纤维复合材料制孔的要求、制孔刀具的结构特点及刀具磨损特征及原因。
关键词：碳纤维复合材料制孔刀具刀具磨损一、碳纤维复合材料介绍碳纤维复合材料（CFRP）作为一种先进的复合材料，具有重量轻、模量高、比强度大、热膨胀系数低、耐高温、耐热冲击、耐腐蚀、吸振性好等一系列优点，在航空航天、汽车、战略性武器（导弹等）等领域已有广泛的应用。
例如火箭发动机尾喷管、喉衬，航天飞机的机翼前缘、刹车盘等均可采用碳纤维复合材料。
碳纤维复合材料根据碳纤维的力学性能可分为高模量，超高模量，高强度和超高强度4种，常用的有碳纤维增强复合材料(CFRP)、碳纤维增强陶瓷基复合材料、碳/碳复合材料、碳纤维增强金属基复合材料、碳纤维增强树脂复合材料等。
碳纤维是一种高强度、高模量材料，理论上大多数有机纤维都可被制成碳纤维，实际用作碳纤维原料的有机纤维主要有三种：粘胶纤维、沥青纤维、聚丙烯腈纤维。
当前固体火箭发动机结构件用的碳纤维大多由聚丙烯腈纤维制成“J。
碳纤维的开发始于二十世纪六十年代，起初用于耐烧蚀喉衬、扩张段材料，后来逐渐在其它结构件上应用。
自八十年代以来，碳纤维发展较大：①性能不断提高。
七、八十年代主要以3000MPa的碳纤维为主，九十年代初普遍使用的IM7、IM8纤维强度达到5300MPa，九十年代末T1000纤维强度达到7000MPa，并已开始工程应用。
②品种不断增多。
以H本东丽公司为例，1983年生产的碳纤维品种只有4种，到1995年碳纤维品种达21种之多。
第6章金属切削原理作业
第6章金属切削原理作业•相关推荐第6章金属切削原理作业第六章金属切削原理作业1．切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？答：切削加工由主运动和进给运动组成。
主运动是直接切除工件上的切屑层，使之转变为切屑，从而形成工件新包表面。
进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。
2．切削用量三要素是什么？答：切削用量三要素的切削速度，进给量，和背吃刀量。
3．刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？答：刀具正交平面参考系由正交平面Po,基面Pr,切削平面Ps组成；正交平面是通过切削刃上选定点,且与该点的基面和切削平面同时垂直的平面；基面是通过切削刃上选定点,且与该点的切削速度方向垂直的平面；切削平面是通过切削刃上选定点,且与切削刃相切并垂直与基面的平面。
4．刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？答：刀具的标注角度是刀具设计图上需要标注的刀具角度，它用于刀具的制造、刃磨和测量；而刀具的工作角度是指在切削过程中，刀具受安装位置和进给运动的影响后形成的刀具角度。
影响刀具工作角度的主要因素有：横向和纵向进给量增大时，都会使工作前角增大，工作后角减小；外圆刀具安装高于中心线时，工作前角增大，工作后角减小；刀杆中心线与进给量方向不垂直时，工作的主副偏角将增大或减小。
5．什么是积屑瘤？试述其成因、影响和避免方式。
答：积屑瘤在以低速加工塑性金属材料时，在刀具前面靠近切削刃处粘着一小块剖面呈三角形的硬块（硬度通常是工件材料的2～3倍），叫着积屑瘤。
切削时，由于粘结作用，使得切屑底层与切屑分离并粘结在刀具前面上，随着切屑连续流出，切屑底层依次层层堆积，使积屑瘤不断长大。
积屑瘤稳定时可以保护切削刃，代替切削，但由于积屑瘤形状不稳定，对精加工不利，且其破裂可能加剧刀具的磨损。
避免方式：加切削液；不在中速区进行切削；增大刀具前角等。
6．金属切削层的三个变形区各有什么特点？答：第一变形区的特征是沿滑移面的剪切变形，以及随之而来的加工硬化；第二变形区的特征是切屑与刀具之间的强烈的挤压和磨擦所引起的切屑层金属的剧烈变形和切屑与刀具界面温度的升高，形成积屑瘤；第三变形区是在已加工表面形成过程中受到挤压、磨擦使表面层金属产生变形，并伴随切削热的作用。
金属切削原理及刀具参考答案
金属基本原理及刀具习题一. 填空题1.普通外圆车刀的刀头是由（ 3 ）个面（2 ）个刃（1 ）个尖组成的。
2.正交平面参考系由3各平面组成，分别是（切削平面）、（基面）、（正交平面）。
3.标注刀具角度时，静止状态所指的三个假设条件分别是：1.（进给速度为零）2.（刀尖与工件中心线等高）3.（刀杆安装成与工件中心线平行或垂直）。
4.静止状态下定义的刀具角度称为刀具的（标注）角度，它是刀具设计、制造、测量的依据。
5.组成普通外圆车刀的三个平面应标注的6个独立角度分别是：（γo、αo、κr、λs 、αoˊ、κrˊ）。
6.在车刀的6各独立角度中，（γo、λs）确定前刀面的方位；（αo、κr）确定后刀面的方位；确定副后刀面方位的角度是（αoˊ、κrˊ）。
7.在车削多头螺纹或大螺距螺纹时，因（纵向进给量）值较大，则必须考虑由此引起的角度变化对加工过程的影响。
8.在车床上用切断刀切断时，越到工件中心，刀具的前角越大，后角越（小）。
9.在车床上车外圆时，刀尖相对于工件中心线安装的越高，车削半径越小，车刀的工作后角就越（小）。
10.按整体结构，车刀可以分为四种：（整体式）、（焊接式）、（机夹式）、（可转位式）。
11.在机床上加工零件时，最常用的刀具材料是（高速钢）、（硬质合金）。
12.积屑瘤是在（中等偏低）切削速度加工（塑性）材料条件下的一个重要物理现象。
13.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推倒的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用（经验公式）计算切削力的大小。
14.在切削塑性材料时，切削区温度最高点在前刀面上（距离刀尖有一定距离）处。
15.刀具的磨损形态包括（前刀面磨损或月牙洼磨损）、（后刀面磨损）、（边界磨损）。
16.切削用量三要素为（切削速度υC）、（进给量f）、（背吃刀量ap）。
17.切削运动一般由（主运动）和（进给运动）组成。
18.切削层参数包括：（切削厚度）、（切削宽度）、（切削面积）。
东大14秋学期《金属切削原理与刀具》在线作业1答案
14秋学期《金属切削原理与刀具》在线作业1
一,单选题
1. （）齿轮滚刀没有齿形设计误差，加工精度较高。
A. 阿基米德
B. 法向直廓
C. 渐开线
D.
?
正确答案：C
2. 不适用于切削力过大、非连续平稳切削的夹紧机构是（）。
A. 上压式
B. 偏心式
C. 楔销式
D. 杠杆式
?
正确答案：B
3. 端铣的生产率比周铣（）。
A. 低
B. 高
C. 一样
D.
?
正确答案：B
4. 切削加工过程中，在工件上形成的三个表面是（）。
A. 待加工表面、已加工表面、未加工表面
B. 待加工表面、过渡表面、已加工表面
C. 待加工表面、已加工表面、正交平面
D.
?
正确答案：B
5. 蜗轮飞刀属于（）加工蜗轮的刀具。
A. 径向进给
B. 切向进给
C. 法向进给
D.
?
正确答案：B。
金属切削加工的工作原理
金属切削加工的工作原理金属切削加工是指通过对金属材料施加一定的力和转动工具，从工件上去除材料以达到所需形状和尺寸的加工方法。
这是一种广泛应用于制造业的重要工艺，用于制作各种金属制品，如零件、工具和零部件。
金属切削加工的工作原理包括以下几个方面：1. 切削力的产生和传递金属切削加工过程中，切削刀具通过在工件表面施加力来切削金属材料。
切削力是金属切削加工中最主要的力。
切削力的产生和传递从切削刀具到工件时，经过以下几个部分的相互作用：刀具的刃口，刀具周边的切削区域，刀具的后角和刃口的前角。
切削力的大小和方向受到切削速度、切削深度、进给量、切削刃口形状、工件材料和切削液等因素的影响。
2. 切削刃口的工作机制切削刃口是切削刀具上起切削作用的部分。
切削刃口的工作机制主要是依靠切削力的作用，将金属材料切削下来。
切削刃口通常有直刃、斜刃和弯刃等不同形状，不同形状的刃口适用于不同的切削工艺和工件材料。
3. 金属切削加工过程中的热力学效应金属切削加工过程中，刀具和工件之间的相互作用会产生热量。
这是由于切削过程中发生的金属材料的塑性变形、摩擦和切削刃口与工件表面接触的原因。
通过切削过程中产生的热传导、热对流和热辐射，会让切削区域的温度升高。
为了避免过高的温度对刀具和工件的影响，通常会使用切削液进行冷却和润滑。
4. 金属切削加工的切削方式金属切削加工可以通过不同的方式实现，常见的切削方式有手动切削、机械切削和数控切削等。
手动切削是在操作者的手动控制下进行的，适用于小批量加工和简单形状的工件。
机械切削是通过机床实现的，具有高效率和精度高的优点，适用于大批量生产。
数控切削是在计算机的控制下进行的，通过预先编程的方式控制切削过程，可以实现高度精确的加工。
5. 切削液的作用和选择切削液在金属切削加工中具有重要的作用。
切削液可以冷却切削区域，降低温度，减少刀具磨损和工件变形的可能性。
同时，切削液也可以提供润滑，减少切削刃口与工件表面之间的摩擦，有助于提高加工表面的质量。
机械加工中的切削原理
机械加工中的切削原理引言在现代工业生产中，机械加工是一项非常重要的工艺过程。
而在机械加工中，切削是最常用的方法之一。
切削原理是机械加工中的基础理论，对于加工质量和效率的提升起着至关重要的作用。
本文将从切削原理的基本概念、切削力的产生与分析、切削过程中的热变形等方面进行论述。
一、切削原理的基本概念切削是指通过切削工具对工件进行削除材料的过程。
切削原理是指切削过程中切削工具与工件之间的相互作用关系。
切削原理的核心是切削力的产生与传递。
切削力是指切削过程中切削工具对工件施加的力，它决定了切削过程中的加工质量和效率。
二、切削力的产生与分析切削力的产生与切削过程中的切削力分析是切削原理的重要内容。
切削力的产生主要受到切削力的三个基本因素影响：切削速度、进给量和切削深度。
切削速度是指单位时间内切削工具切削过工件的速度，进给量是指单位时间内切削工具在工件上的移动距离，切削深度是指切削工具在单位时间内对工件进行的削除材料的厚度。
切削力的分析可以通过力学原理进行计算和分析。
切削力的分析包括静态切削力分析和动态切削力分析。
静态切削力分析主要是通过切削力的平衡方程进行计算，动态切削力分析则需要考虑切削过程中的动态因素，如冲击力和振动力等。
三、切削过程中的热变形切削过程中的热变形是指切削过程中由于切削热的作用而引起的工件和切削工具的变形。
切削过程中会产生大量的热量，这些热量会导致工件和切削工具的温度升高，从而引起热膨胀和热变形。
热变形对于切削加工的影响是非常大的。
热变形会导致工件的尺寸和形状发生变化，从而影响加工质量。
同时，热变形还会引起工件表面的残余应力，进一步影响工件的机械性能和寿命。
为了减小切削过程中的热变形，可以采取一些措施。
例如，可以通过切削液的喷洒来降低切削过程中的温度，可以采用低切削速度和进给量来减小切削过程中的热量产生，还可以通过切削工具的涂层来提高切削工具的散热性能。
结论切削原理是机械加工中的基础理论，对于提高加工质量和效率起着至关重要的作用。
东大14秋学期《金属切削原理与刀具》在线作业2答案
14秋学期《金属切削原理与刀具》在线作业2
一,单选题
1. 切削过程中，车刀主偏角κr增大，背向力FP（）。
A. 增大
B. 不变
C. 减小
D.
?
正确答案：A
2. （）圆柱铣刀能使刀齿逐渐切入和切出工件。
A. 直齿
B. 螺旋齿
C. 直齿和螺旋齿
D.
?
正确答案：B
3. 过钻头轴线与两主切削刃平行的平面是（）。
A. 端平面
B. 中剖面
C. 柱剖面
D.
?
正确答案：B
4. 车削时为降低表面精糙度，可采用（）的方法进行改善。
A. 增大主偏角
B. 增大进给量
C. 增大副偏角
D. 增大刀尖圆弧半径
?
正确答案：D
5. 成形铣刀每种刀号的齿形是按加工齿数范围中（）的齿数设计的。
A. 最大
B. 最小
C. 随意
D.
?
正确答案：B。
金属切削原理知识与刀具含习题答案
第九章金属切削原理知识与刀具本章重点1．切削用量的概念及选择；2．车刀主要几何角度的作用及选择；3．常用刀具材料的性能及用途；4．切削液的作用及选择；5．切削力的概念及其影响因素；6．切削热、切削温度的概念及影响切削热的因素；7．刀具磨损的基本形式、过程及刀具寿命的概念；8．砂轮的选择及刃磨900外圆车刀的基本方法；9．切屑的类型、积屑瘤的成因及其对切削加工的影响；10．断屑的概念及其影响因素；11．减小表面粗糙度值的工艺措施。
内容提要一、切削用量1．切削用量的概念切削用量（又称切削三要素）是衡量切削运动大小的参量。
它包括切削深度（背吃刀量）、进给量和切削速度。
（1）切削深度（背吃刀量）ap：切削时工件上待加工表面与已加工表面之间的距离。
单位：mm。
①车外圆时：ap =（dw-dm）/2式中dw ——待加工表面的直径（mm）；dm——已加工表面的直径（mm）；②切断和车槽时的切削深度（背吃刀量）等于车刀主切削刃的宽度。
（2）进给量f：工件每转一圈，刀具沿进给方向移动的距离。
单位： mm/r。
（3）切削速度v：主运动的线速度。
单位：m/min。
v=nπdw/1000式中：v——切削速度（m/min）；n——主轴转速（r/min）；dw——待加工表面直径（mm）。
2．切削用量的选择（1）粗加工时切削用量的选择①选择原则：以提高劳动生产率为主。
②选择方法：首先选用一个大的切削深度（背吃刀量），其次为缩短进给时间再选一个较大的进给量，最后在保证刀具寿命的前提下，再选择一个相对大而合理的切削速度。
（2）半精加工、精加工时切削用量的选择①选择原则：以保证加工精度为主。
②选择方法：切削余量原则一次进给完成，也可分多次，但最后一次进给的余量不得小于0.1mm；进给量应选小一些；切削速度应根据刀具材料选择，高速钢刀具一般小于5m/min，硬质合金可大于80 m/min。
二、刀具的几何角度1.切削运动——切削时刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。
切削原理作业
复习思考题2-1如图2-19所示，车刀切削工件内孔，指明工件和刀具各做什么运动？标出已加工表面、过渡表面、待加工表面、背吃刀量、切削层公称宽度。
2-2用主偏角为75°的外圆车刀车外圆，工件加工前直径为75mm，加工后直径为66mm,工件转速n= 220r/nlin,刀具每秒沿工件轴向移动1. 6 mm,试求进给量、背吃刀量、切削速度、切削厚度、切削宽度、切削面积的大小。
2-3按下面给定的几何角度，画出各车刀在正交平面标注系中的参考平面及相应的几何角度。
2-4已知用Kr= 90°, Kr′= 2°, γo=5°, αo= 12°, λs= 0°的割刀切断直径50 mm 的棒料。
若刀刃安装时高于中心0.2mm，试计算（不考虑进给运动的影响）切断后工件端面留下的剪断心柱直径。
提示：工件直径被切到较小时，工作后角减小。
当工作后角减小到零度时，刀刃无切削作用，刀具继续进给时，后刀面推挤工件料芯，最终被剪断。
2-5车削大径36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm梯形螺纹时，若使用刀具前角为0°，左刃后角α。
L=12°，右刃后角α。
R=6°，试问左、右工作前、后角是多少？2-18按下列条件选用刀具材料种类或牌号：（1）45钢锻件粗车；（2）HT200铸件精车；（3）低速精车合金钢蜗杆；（4）高速精车调质钢长轴；（5）高速精密镗削铝合金缸套；（6）中速车削淬硬钢轴；（7）加工HRC65冷硬铸铁。
3-1什么是积屑瘤？积屑瘤有哪些作用？控制积屑瘤的措施有哪些？3-2试述背吃刀量a p与进给量f对切削力Fc的影响规律。
3-3试述主偏角kr对切削力Fc、Fp及Ff的影响。
3-4用硬质合金YT15车刀粗车外圆，加工材料为调质45钢（229HBS),选取背吃刀量a p=3mm,进给量f = 0 .3mm/r,切削速度υc= 90m/min,刀具几何参数：前角γo=10°,刃倾角λs=-5°、主偏角kr＝75°,刀尖圆弧半径rε=2mm,求产生的切削力Fc、消耗切削功率Pc 各多少？3-5在CA6140卧式车床上车削工件的外圆表面，工件材料为45钢,σb =0.735GPa;选择a p= 6mm, f = 0. 6mm/r, υc＝160m/min;刀具几何角度：kr＝75°，γo＝10°，λs=0°；刀具材料选用YT15。
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复习思考题
2-1如图2-19所示，车刀切削工件内孔，指明工件和刀具各做什么运动？标出已加工表
面、过渡表面、待加工表面、背吃刀量、切削层公称宽度。
2-2用主偏角为75°的外圆车刀车外圆，工件加工前直径为
75mm，加工后直径为66mm,工件转速n= 220r/nlin,刀具每秒沿
工件轴向移动1. 6 mm,试求进给量、背吃刀量、切削速度、切削
厚度、切削宽度、切削面积的大小。
2-3按下面给定的几何角度，画出各车刀在正交平面标注系
中的参考平面及相应的几何角度。
2-4已知用Kr= 90°, Kr′= 2°, γo=5°, αo= 12°, λs= 0°的割刀切断直径50 mm 的棒料。
若刀刃安装时高于中心0.2mm，试计算（不考虑进给运动的影响）切断后工件端面留下的剪断心柱直径。
提示：工件直径被切到较小时，工作后角减小。
当工作后角减小到零度时，刀刃无切削作用，刀具继续进给时，后刀面推挤工件料芯，最终被剪断。
2-5车削大径36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm梯形螺纹时，若使用刀具前角为0°，左刃后角α。
L=12°，右刃后角α。
R=6°，试问左、右工作前、后角是多少？2-18按下列条件选用刀具材料种类或牌号：（1）45钢锻件粗车；（2）HT200铸件精车；（3）低速精车合金钢蜗杆；（4）高速精车调质钢长轴；（5）高速精密镗削铝合金缸套；（6）中速车削淬硬钢轴；（7）加工HRC65冷硬铸铁。
3-1什么是积屑瘤？积屑瘤有哪些作用？控制积屑瘤的措施有哪些？
3-2试述背吃刀量a p与进给量f对切削力Fc的影响规律。
3-3试述主偏角kr对切削力Fc、Fp及Ff的影响。
3-4用硬质合金YT15车刀粗车外圆，加工材料为调质45钢（229HBS),选取背吃刀量a p=3mm,进给量f = 0 .3mm/r,切削速度υc= 90m/min,刀具几何参数：前角γo=10°,刃倾角λs=-5°、主偏角kr＝75°,刀尖圆弧半径rε=2mm,求产生的切削力Fc、消耗切削功率Pc 各多少？
3-5在CA6140卧式车床上车削工件的外圆表面，工件材料为45钢,σb =0.735GPa;选
择a p= 6mm, f = 0. 6mm/r, υc＝160m/min;刀具几何角度：kr＝75°，γo＝10°，λs=0°；刀具材料选用YT15。
求切削力、切削功率和所需机床功率（机床传动效率为0.75~0.85）。
若车削时发生闷车（即主轴停止转动），这是何故？应该采取什么措施？
3-6若a pl f l =a p2 f 2，在f2>f l时，哪组切削力大些？
3-7试述背吃刀量a p、进给量f对切削温度θ的影响规律。
3-8试述前角γo与主偏角Kr对切削温度θ的影响规律。
3-9切削塑性较好的钢材时，刀具上最高切削温度在何处？切削铸铁时，刀具上最高切削温度在何处？
4-1试述在车削时＋λs、一λs如何改变切屑的流向。
4-2简述粗车切削用量选择方法。
4-3简述半精车切削用量选择方法。
4-4在CA6140车床上粗车、半精车调质45钢，材料抗拉强度σb=0.681GPa、硬度220~230HBS，毛坯尺寸φ90mm×L400mm．半精车后要求尺寸为φ80mm×400mm，表面粗糙度要求Ra3.2μm。
试选择粗车和半精车的切削用量（选择前应确定车刀几何参数）。
4-5粗磨外圆、钻孔、精铰孔、精刨铸铁件、拉孔、滚削齿轮可采用什么切削液？为什么？。