镁合金使用寿命以及性能特点
镁合金材料
镁合金材料镁合金是一种由镁为基础的金属材料，通过与其他合金元素的合金化处理而得到的。
镁合金具有低密度、高强度、耐热性好等特点，因此具有广泛的应用前景。
首先，镁合金具有极低的密度，大约是钢的2/3，铝的1/4。
这使得镁合金在制造航空航天器材、汽车零部件和电子设备中具有重要的地位。
它的低密度不仅能够减轻整个设备的重量，提高设备的使用寿命，还能降低能源消耗，提高燃油效率。
因此，镁合金是汽车和航空航天工业中的理想材料之一。
其次，镁合金具有优异的强度和刚度。
虽然镁合金的密度较低，但它的强度却相对较高，能够承受较大的载荷。
此外，镁合金还具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗氧化、酸、碱等环境的侵蚀，因此它具有很长的使用寿命。
镁合金的优异性能使得它在航天航空、交通运输、电子设备等领域都有广泛的应用。
另外，镁合金还具有良好的导热性和导电性。
由于镁合金具有较高的导热性能，可以快速散热，因此广泛应用于散热模块及其他热管理设备中。
而镁合金具有良好的导电性，使得它在电子设备中发挥重要作用。
它可以用于制造电池外壳、散热器、绝缘层等等，能够提高设备的稳定性和寿命。
然而，镁合金也存在一些缺点。
首先，镁合金易于燃烧，需要采取一定的措施来防止其在高温下燃烧。
其次，镁合金的加工性能较差，容易产生切削刀具的磨损和切屑的高温燃烧，增加了制造成本。
综上所述，镁合金作为一种轻质、高强度、耐热的金属材料，具有广泛的应用前景。
它在航空航天、汽车和电子设备等领域都有重要的应用，将为未来的高新技术产品提供重要的支持。
当然，为了克服其缺点，需要进一步开展研究，开发新的制造和加工技术，以满足各种应用的需求。
镁合金特性
镁合金的特性
（1）镁合金的比重小，是目前最轻的结构材料之一，密度在
1.75~1.85g/cm3之间，约为铝的64%钢的23%镁合金比强度明显高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强材料；比刚度则与铝合金和钢相当但远高于纤维增强材料，具有很好的优越性。
比弹性模量与高强铝合金、合金钢的大致相同。
（2）阻尼性能好，适合于制备抗震零部件。
镁合金具有良好的阻尼系数，有利于减震和降低噪音。
（3）镁合金具有良好的铸造性和尺寸稳定性。
镁与铁的反应性很低，压铸时压铸模的熔损少，使得铸模的使用寿命提高；镁在单位容量下的热焙低，其压铸速度可比铝高，且镁铸件的铸造和加工精度高，可以进行高速机械加工，生产效率高，成本低，适用于汽车工业的大批量生产。
（4）切削加工性能优良，其切削速度大大高于其他金属。
不需要磨削、抛光处理，不使用切削液即可以得到粗糙度很低的加工面。
另外镁合金在受到冲击或者摩擦时，表面不会产生火花。
（5）镁合金具有较好的热导性、热稳定性、抗电磁干扰性、屏蔽性能。
（6）镁合金可回收利用，回收成本低，回收利用率高。
（7）由于镁在液态下容易剧烈氧化、燃烧，所以镁合金必须在溶剂覆盖下或者在保护气氛中熔炼。
镁合金铸件的固溶处理也要在SO2、CO2或SF6气体保护下进行，或者在真空下进行。
镁合金的固溶处理和时效处理时间均较长。
镁合金的优势在哪？镁材料的应用在哪？
镁合金的优势在哪？镁材料的应用在哪？镁合金的优势在哪？镁材料的应用在哪呢？什么是镁合金？镁合金的优势在哪？镁材料的应用在哪？接下来，就带你了解一下吧！镁合金由于其比强度高、弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力比铝合金大、耐有机物和碱的腐蚀性能好等特点，现已广泛应用于航空、航天、运输、化工、火箭等领域。
除此之外，镁合金在医疗器械上的应用潜力很大；如果金属镁企业能在加工性能和产品价格上取得突破，那么镁合金也将在LED产业得到广泛应用。
院士说左铁镛院士在今年新材料发展趋势高层论坛中说到：“就镁材料来说，近20年来，我国的镁材料已取得了三个“第一”的好成绩，分别是镁产量第一，镁储量第一和镁出口量第一。
现在我国在上海交通大学和重庆大学分别建立了镁材料研究中心，在山西、陕西等省份形成产业一体化的布局，大大促进了我国镁合金的研究应用。
目前，镁金属与铝金属相比，价格只高出20%，相较之前有大幅度降低，这也能极大的促进镁合金的研究发展和应用。
”那么，镁合金的优势在哪？镁材料的应用在哪呢？1镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。
镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好,并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点。
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。
镁合金的比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢相当,远高于纤维增强塑料；耐磨性能比低碳钢好得多,已超过压铸铝合金A380；减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。
镁合金是制造工业中可使用的最轻金属结构材料之一，其性能特点决定了众多的应用优势：一是减轻资源压力，镁合金产品的应用可以缓解铁矿和铝矿资源短缺的压力；二是减轻能源和环境压力，以汽车为例，镁合金大规模应用可降低10%—15%的油耗和排放；三是镁合金产品减震性能优越；四是镁合金能源特性好，在某种程度上可以说有镁就有电；五是镁合金产品可屏蔽电子辐射，可广泛用于手机和电脑外壳……中国有丰富的镁资源（占世界70%以上）和巨大的应用市场，为制造业减重的同时必将提升中国制造业的竞争力。
镁合金的优点
镁合金的优点纯镁不宜作为结构材料，但加入合金元素后的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料。
镁合金作为结构材料具有以下几个优点：(1) 重量轻。
镁合金作为一种轻质金属结构材料，其密度为1.74gcm-3，相当于铝的2/3，钢的l/4，锌的1/4左右。
这一特性对于现代手提类产品减轻重量及车辆减少能耗有着重要意义。
(2) 比强度高。
在同等刚性条件下，1kg镁合金的坚固程度等于18kg铝和2.1kg钢。
(3) 吸震性能高。
镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收震动与噪音，用作设备机壳减少噪音传递、耐冲击，减轻凹陷损坏，其抗冲击性是塑料的20倍。
(4) 良好的铸造性能。
在保持良好结构的条件下，镁制品壁厚可小于0.6mm，这是塑胶制品在相同强度下无法达到的。
铝也只能在1.2~1.5mm范围内才可与镁相比。
(5) 模铸生产率高。
与铝相比，镁合金的热容更低，这意味着它在模具内能更快凝固。
一般来说，其生产率比铝压铸高出40%~50%，最高可达到压铸铝的两倍。
(6) 良好的切削性能。
镁的良好切削性能表现在：允许较高的切削速度，缩短切削加工时间；比其它金属有高出几倍的刀具寿命(极少停机及换刀节省了操作时间与刀具成本)；可一次切削获得优良的表面光洁度，极少出现积屑瘤；有良好的断屑特性及温度传导性，可免除使用冷却液或润滑液。
(7) 再生性。
废旧镁合金铸件可再熔化，并作为AZ9lD、AM50或AM60的原材料进行铸造。
由于压铸件的需求不断增长，可回收循环利用的能力是非常重要的。
这种符合环保要求的特点，使得镁合金比许多塑胶材料更具吸引力。
(8) 高散热性。
镁合金有高散热性能，适合现今设计元件密集的电子产品。
(9) 抗电磁干扰，屏蔽性好。
镁合金有良好的阻隔电磁波功能，适合做需防电磁干扰的电子产品。
对环境无污染。
镁及镁合金是无毒金属，而且镁被氧化成为镁离子后对环境也无危害。
铝合金与镁合金有何性能区别
铝合金与镁合金有何性能区别？1、抗拉强度不同：同等体积的镁合金材料做成的车架强度不如铝合金，要达到车架强度就要增加材料厚度和管经，所以从重量角度与铝合金来比较镁合金没有任何优势，而铝合金的抗拉强度更大。
2、抗疲劳强度不同：同等体积的镁合金材料做成车架的耐久性能比铝合金车架差，也是镁合金致命的缺点。
随着骑行的次数愈多，应力发生的次数也愈高，强度会显著降低，甚至车架寿命不超过2-3年，所以专业骑手很少使用镁合金车架，如果在比赛时使用，也是计算着里程采用抛弃形式更换的；由此可见，铝合金的抗疲劳强度优于镁合金材质。
3、金属氧化性性不同：元素周期表上就明确显示，镁合金比铝合金更容易被氧化腐蚀，因此导致镁合金的使用范围也有所局限。
4、制造成本不同：因镁合金是活泼金属，所以制造设备和环境有更高的要求，导致制造成本高涨，生产出来的自行车车架性价比远不及铝合金车架。
5、比重密度不同：同等体积的条件下镁合金比铝合金质量轻，这是镁合金的优势。
6、弹性模量不同：综上所述，铝合金与镁合金虽然各自具有自己的优势性能，但相对而言，铝合金的优势性能更多，应用也相对比较广泛。
铝合金性能性能特点(物理、化学、力学和工艺性能)ZAlSi7Mg （ZL101）是Al-Si-Mg系铸造铝合金，可热处理强化，具有自然时效能力，强度较高，塑性较好。
该合金的铸造性能优良，流动性好，线收缩小，热裂倾向低，气密性高，但稍有产生气孔和缩孔的倾向。
耐腐蚀性高，焊接性能好，切削加工性一般。
ZAlSi12 （ZL102）是Al-Si系共晶型铸造铝合金，不可热处理强化。
该合金的铸造性能优良，无热裂及疏松倾向，气密性较高。
密度小，耐腐蚀性好，可在受大气，海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中的浓硝、过氧化氢等得腐蚀作用；焊接性能好。
但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。
ZAlSi9Mg （ZL104）为Al-Si系铸造铝合金，可热处理强化，其强度高于ZL101,ZL102等合金。
高性能材料----镁合金
高性能材料----镁合金高性能材料----镁合金镁合金简介镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。
其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。
它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。
镁合金的特点其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。
镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。
另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。
镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。
比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。
在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。
镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。
镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250MPA，最高可达600多Mpa。
屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。
镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到100% 回收再利用。
镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工。
镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达0.5mm。
适应制造汽车各类压铸件。
镁合金应用在航天的应用：镁合金是航空器、航天器和火箭导弹制造工业中使用的最轻金属结构材料。
镁的重量比铝轻，比重为1.8，强度也较低，只有200～300兆帕(20～30公斤/毫米2)，主要用于制造低承力的零件。
镁合金的特性
木炭机知识有关金属的比重的列表:在同等刚性条件下，一磅镁的坚固程度等同于1.8磅的铝和2.1磅的钢。
同时，镁能制出与铝同样复杂的零件而重量则较后者轻三分之一。
上述特性对于现代一些手提类产品是至关重要的。
而对于车辆，这一特性将显著地减少其启动惯性，并节省燃料消耗。
吸震性能高——镁有极好的滞弹吸震性能（absorb energy anelastically），可吸收振动和噪音，这对于用作设备机壳减小噪音传递，和提供防冲击与防凹陷损坏是重要的。
尺寸稳定性——这是镁的特点之一。
当它从模具中取出时，产品只有很小的残余铸造应力，因此，它无需退火和去应力处理的必要。
某些金属长期暴露在较高温度环境下，即是不加载负荷也会产生尺寸结构的变化。
而使用AM类镁铸造合金则不会出现这类现象。
而在加载情况下，这种金属也能呈现很好的抗蠕变特性。
例如，AM压铸件在超过120℃条件下承受100小时，只有0.1%至0.5%的总伸长。
其它一些新发展的镁合金还可提供更大的抗蠕变强度。
自动化生产能力和高的模具寿命——由于熔融的镁不会与钢起反应，这使得它更易于实现在热室压铸机中进行自动生产操作，同时也延长了钢制模具的寿命。
与铝的压铸相比，镁铸造模具寿命可比前者高出2-3倍，通常可维持20万次以上的压铸操作。
良好的铸造性能——在保持良好的结构条件下，镁允许铸件壁厚小至0.6mm。
这是塑胶制品在相同强度下，无法达到的壁厚。
至于铝合金也要在1.2-1.5mm范围下，才可以和镁相比。
另外，镁合金在长时间使用及温度升高不会产生组织变化，低温（-10度以下）时，亦无脆裂问题。
镁合金目前一般可以压铸到0.8mm,并朝0.5mm迈进,力劲公司之镁合金冷室压铸可达0. 6mm，热室压铸可达0.4mm。
同等支撑强度的外壳，镁铝合金的制品，重量为工程塑料（ABS）的54%，抗拉强度则为2.4倍，可承受连续3次从1米高处落下的冲击，足够提供NB用LCD面板（panel）所需的刚性。
(完整版)什么是镁合金？镁材料的应用在哪些方面？
什么是镁合金？镁材料的应用在哪些方面？镁合金由于其比强度高、弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力比铝合金大、耐有机物和碱的腐蚀性能好等特点，现已广泛应用于航空、航天、运输、化工、火箭等领域。
除此之外，镁合金在医疗器械上的应用潜力很大；如果金属镁企业能在加工性能和产品价格上取得突破，那么镁合金也将在LED产业得到广泛应用。
什么是镁合金？镁材料的应用在哪些方面？接下来，就带你了解一下吧！左铁镛院士在今年新材料发展趋势高层论坛中说到：“就镁材料来说，近20年来，我国的镁材料已取得了三个“第一”的好成绩，分别是镁产量第一，镁储量第一和镁出口量第一。
现在我国在上海交通大学和重庆大学分别建立了镁材料研究中心，在山西、陕西等省份形成产业一体化的布局，大大促进了我国镁合金的研究应用。
目前，镁金属与铝金属相比，价格只高出20%，相较之前有大幅度降低，这也能极大的促进镁合金的研究发展和应用。
”那么，镁合金的优势在哪？1什么是镁合金？镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。
镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好,并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点。
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。
镁合金的比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢相当,远高于纤维增强塑料；耐磨性能比低碳钢好得多,已超过压铸铝合金A380；减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。
镁合金是制造工业中可使用的最轻金属结构材料之一，其性能特点决定了众多的应用优势：一是减轻资源压力，镁合金产品的应用可以缓解铁矿和铝矿资源短缺的压力；二是减轻能源和环境压力，以汽车为例，镁合金大规模应用可降低10%—15%的油耗和排放；三是镁合金产品减震性能优越；四是镁合金能源特性好，在某种程度上可以说有镁就有电；五是镁合金产品可屏蔽电子辐射，可广泛用于手机和电脑外壳……中国有丰富的镁资源（占世界70%以上）和巨大的应用市场，为制造业减重的同时必将提升中国制造业的竞争力。
5.镁合金的优缺点及应用
镁合金的优缺点及应用镁合金是以镁为原料的高性能轻型结构材料，比重与塑料相近，刚度、强度不亚于铝，具有较强的抗震、防电磁、导热、导电等优异性能，并且可以全回收无污染。
镁合金质量轻，其密度只有1.7kg/m3，是铝的2/3，钢的1/4，强度高于铝合金和钢，比刚度接近铝合金和钢，能够承受一定的负荷，具有良好的铸造性和尺寸稳定性，容易加工，废品率低，具有良好的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，非常适合用于汽车的生产中，同时在航空航天、便携电脑、手机、电器、运动器材等领域有着广泛的应用空间。
一、镁合金的优点1、镁合金密度小但强度高、刚性好。
在现有工程用金属中，镁的密度最小，是钢的1/5，锌的1/4，铝的2/3。
普通铸造镁合金和铸造铝合金的刚度相同，因而其比强度明显高于铝合金。
镁合金的刚度随厚度的增加而成立方比增加，故而镁合金制造刚性好的性能对整体构件的设计十分有利。
2、镁合金的韧性好、减震性强。
镁合金在受外力作用时，易产生较大的变形。
但当受冲击载荷时，吸收的能量是铝的1.5倍，因此，很适合应于受冲击的零件—车轮；镁合金有很高的阻尼容量，是避免由于振动、噪音而引起工人疲劳等场合的理想材料。
3、镁合金的热容量低、凝固速度快、压铸性能好。
镁合金是良好的压铸材料，它具有很好的流动性和快速凝固率，能生产表面精细、棱角清晰的零件，并能防止过量收缩以保证尺寸公差。
由于镁合金热容量低，与生产同样的铝合金铸件相比，其生产效率高40%～50%，且铸件尺寸稳定，精度高，表面光洁度好。
4、镁合金具有优良的切削加工性。
镁合金是所有常用金属中较容易加工的材料。
加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具，工具消耗低。
而且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的表面。
5、资源丰富。
中国是镁资源大国，菱镁矿、白云石矿和盐湖镁资源等优质炼镁原料在中国的储量十分丰富，为中国的原镁工业及“下游”产业的蓬勃发展和不断进步提供了物质保证。
进入20世纪90年代以来，随着改革开放和市场经济的不断深入发展，中国镁工业也有了突飞猛进的发展。
镁合金特点
摘要：综述镁合金的特点及其在欧美等西方国家兵器研制过程中的应用情况,并结合兵器零件的使用特点和性能要求,分析了镁合金在兵器装备中的应用前景。
关键词：镁合金;特点;应用;兵器;轻量化1 镁合金的特点（1）重量轻:镁合金的比强度要高于铝合金和钢/铁、但略低于比强度最高的纤维增强塑料；其比刚度与铝合金和钢/铁相当,但却远远高于纤维增强塑料。
比强度(强度/密度之比值)、比耐力(耐力/密度之比值)则比铝、铁都要高。
在实用金属结构材料中其比重最小(密度为铝的2/3,钢的1/4)。
这一特性对于现代社会的手提类产品减轻重量、车辆减少能耗以及兵器装备的轻量化具有非常重要的意义。
（2）高的阻尼和吸震、减震性能:镁合金具有极好的吸收能量的能力,可吸收震动和噪音,保证设备能安静工作。
镁合金的阻尼性比铝合金大数十倍,减震效果很显著,采用镁合金取代铝合金制作计算机硬盘的底座,可以大幅度减轻重量(约降低70%),大大增加硬盘的稳定性,非常有利于计算机的硬盘向高速、大容量的方向发展。
（3）良好的抗冲击和抗压缩能力:其抗冲击能力是塑料的20倍；当镁合金铸件受到冲击时,在其表面产生的疤痕比铁和铝都要小的多。
（4）良好的铸造性能:在保持良好的部件结构条件下,镁合金铸造制品的壁厚可以小于0.6 mm,这是塑胶制品在相同强度条件下无法达到的,就是铝合金制品也只能在1.2～1.5 mm 范围内才可与镁制品相媲美。
（5）尺寸稳定性:在100℃以下,镁合金可以长时间保持其尺寸的稳定性；不需要退火和消除应力就具有尺寸稳定性是镁合金的一个很突出的特性,其体积收缩仅为6%,是铸造金属中收缩量最低的一种；在负载情况下,还具有良好的蠕变强度,这种性能对制作发动机零件和小型发动机压铸件具有重要意义。
（6）铸模生产率高:与铝合金相比,镁合金的单位热含量更低,这意味着它可在模具内能更快速地凝固。
一般地,镁合金的生产率比铝压铸高出40%～50%,最高可达压铸铝的2倍。
镁合金特性
镁合金特性镁合金特性镁合金是最轻的金属结构材料，比重只有 1.8，分别为铝的2/3和铁的1/4，其比强度高达133，可以和钛的比强度相媲美，这使得镁合金可用作高强度材料。
同时，镁合金因其优良的铸造、挤压、切削和弯曲加工等性能，可以广泛地应用于汽车、电子、纺织、建筑和军事领域。
重量轻易加工抗变形减震降噪尺寸稳定高刚比度◇重量轻，镁金属是目前世界实际应用中重量最轻的金属结构材料。
◇比强度高，镁合金的强度与质量之比高，具有一定的承载能力。
◇弹性模量小，刚性好，抗震力强，长期使用不易变形。
◇抗电磁干扰及屏蔽性好。
◇对环境无污染。
镁合金的种类:合金名称镁合金的合金名称是以主要添加合金元素及其百分比来取名。
镁合金的特点在实用金属中是最轻的金属镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。
它是实用金属中的最轻的金属。
应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。
表:各种材料的物理性质比较材料名密度(g/cm3)熔点(℃)导热系数(W/Mk)抗拉强度(MPa)屈服点(MPa)延伸率(%)比强度杨氏模量(GPa)镁合金AZ911.8259672280160815445AM601.79615622701401515145铝合金3802.70595100315160311771钢铁碳素钢7.861520425174002266200塑料ABS1.0390(Tg)0.235*40342.1PC1.23160(Tg)0.2104*3856.7 高强度、高刚性镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。
另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。
应用范围:汽车发动机附件支架,离合器壳体,变速箱壳体,仪表盘骨架,方向盘骨架,坐椅骨架,阀体手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。
镁合金的优缺点及应用
镁合金的优缺点及应用镁合金是以镁为原料的高性能轻型结构材料，比重与塑料相近，刚度、强度不亚于铝，具有较强的抗震、防电磁、导热、导电等优异性能，并且可以全回收无污染。
镁合金质量轻，其密度只有1.7 kg/m3，是铝的2/3，钢的1/4，强度高于铝合金和钢，比刚度接近铝合金和钢，能够承受一定的负荷，具有良好的铸造性和尺寸稳定性，容易加工，废品率低，具有良好的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，非常适合用于汽车的生产中，同时在航空航天、便携电脑、手机、电器、运动器材等领域有着广泛的应用空间。
一、镁合金的优点1、镁合金密度小但强度高、刚性好。
在现有工程用金属中，镁的密度最小，是钢的1/5，锌的1/4，铝的2/3。
普通铸造镁合金和铸造铝合金的刚度相同，因而其比强度明显高于铝合金。
镁合金的刚度随厚度的增加而成立方比增加，故而镁合金制造刚性好的性能对整体构件的设计十分有利。
2、镁合金的韧性好、减震性强。
镁合金在受外力作用时，易产生较大的变形。
但当受冲击载荷时，吸收的能量是铝的1.5倍，因此，很适合应于受冲击的零件—车轮；镁合金有很高的阻尼容量，是避免由于振动、噪音而引起工人疲劳等场合的理想材料。
3、镁合金的热容量低、凝固速度快、压铸性能好。
镁合金是良好的压铸材料，它具有很好的流动性和快速凝固率，能生产表面精细、棱角清晰的零件，并能防止过量收缩以保证尺寸公差。
由于镁合金热容量低，与生产同样的铝合金铸件相比，其生产效率高40%～50%，且铸件尺寸稳定，精度高，表面光洁度好。
4、镁合金具有优良的切削加工性。
镁合金是所有常用金属中较容易加工的材料。
加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具，工具消耗低。
而且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的表面。
5、资源丰富。
中国是镁资源大国，菱镁矿、白云石矿和盐湖镁资源等优质炼镁原料在中国的储量十分丰富，为中国的原镁工业及“下游”产业的蓬勃发展和不断进步提供了物质保证。
进入20世纪90年代以来，随着改革开放和市场经济的不断深入发展，中国镁工业也有了突飞猛进的发展。
镁合金的特点和主要用途
镁合金的特点和主要用途镁合金是由镁和其他金属或非金属元素以一定比例混合合金化而成的材料。
镁合金具有以下特点：1. 重量轻：镁合金的密度较低，约为铝的2/3，钢的1/4，因此具有很好的轻量化效果。
在航空航天、汽车、摩托车等领域有广泛应用，能够减轻重量，提高燃油效率。
2. 强度高：镁合金虽然密度低，但强度仍然可以达到一定的水平。
与其他金属材料相比，镁合金的比强度较高，具有较好的刚性和耐冲击性，适用于制造高强度要求的零部件。
3. 耐腐蚀性好：镁合金具有较好的耐腐蚀性，能够抵御大气、水和许多化学介质的侵蚀。
在海洋工程、航空航天等领域中，常用镁合金制造耐腐蚀性要求较高的零部件。
4. 导热性好：镁合金具有良好的导热性能，能够迅速传导热量，使其在高温条件下具有较好的耐热性能。
因此，在航空发动机、汽车发动机等高温工作环境下有广泛应用。
5. 加工性能好：镁合金具有良好的可塑性和可加工性，易于加工成各种形状和尺寸的零部件。
能够通过压铸、锻造、挤压等方法制造出复杂形状的零部件。
镁合金的主要用途如下：1. 航空航天领域：镁合金具有轻量、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于航空航天领域。
用于制造飞机、航天器的结构件、发动机零部件、航空仪表等。
2. 汽车行业：镁合金可以用于汽车制造中的多个部位，如发动机、底盘、车身等。
由于镁合金的重量轻，可以减少汽车整体重量，提高燃油经济性和行驶性能。
3. 电子产品：由于镁合金具有良好的导电性能和散热性能，常用于制造电子产品的外壳、散热片等部件。
例如笔记本电脑、平板电脑、手机等。
4. 医疗器械：镁合金具有生物相容性好的特点，不会引起过敏反应或毒性反应，因此被广泛应用于医疗器械制造中。
如人工骨骼、植入物等。
5. 运动器材：镁合金由于具有轻量、高强度等特点，被广泛应用于制造运动器材，如自行车、高尔夫球杆、滑板等。
可以提高运动器材的性能，并减轻运动员的负担。
镁合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好、导热性好、加工性能好等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、电子产品、医疗器械、运动器材等领域。
镁合金的优缺点与应用
镁合金的优缺点及应用镁合金是以镁为原料的高性能轻型结构材料，比重与塑料相近，刚度、强度不亚于铝，具有较强的抗震、防电磁、导热、导电等优异性能，并且可以全回收无污染。
镁合金质量轻，其密度只有1.7 kg/m3，是铝的2/3，钢的1/4，强度高于铝合金和钢，比刚度接近铝合金和钢，能够承受一定的负荷，具有良好的铸造性和尺寸稳定性，容易加工，废品率低，具有良好的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，非常适合用于汽车的生产中，同时在航空航天、便携电脑、手机、电器、运动器材等领域有着广泛的应用空间。
、镁合金的优点1、镁合金密度小但强度高、刚性好。
在现有工程用金属中，镁的密度最小，是钢的1/5，锌的1/4，铝的2/3。
普通铸造镁合金和铸造铝合金的刚度相同，因而其比强度明显高于铝合金。
镁合金的刚度随厚度的增加而成立方比增加，故而镁合金制造刚性好的性能对整体构件的设计十分有利。
2、镁合金的韧性好、减震性强。
镁合金在受外力作用时，易产生较大的变形。
但当受冲击载荷时，吸收的能量是铝的1.5倍，因此, 很适合应于受冲击的零件一车轮；镁合金有很高的阻尼容量，是避免由于振动、噪音而引起工人疲劳等场合的理想材料。
3、镁合金的热容量低、凝固速度快、压铸性能好。
镁合金是良好的压铸材料，它具有很好的流动性和快速凝固率，能生产表面精细、棱角清晰的零件，并能防止过量收缩以保证尺寸公差。
由于镁合金热容量低，与生产同样的铝合金铸件相比，其生产效率高40% ~ 50% ,且铸件尺寸稳定，精度高，表面光洁度好。
4、镁合金具有优良的切削加工性。
镁合金是所有常用金属中较容易加工的材料。
加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具工具消耗低。
而且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的表面。
5、资源丰富。
中国是镁资源大国，菱镁矿、白云石矿和盐湖镁资源等优质炼镁原料在中国的储量十分丰富，为中国的原镁工业及下游”产业的蓬勃发展和不断进步提供了物质保证。
镁合金精密压铸件在键盘制造中的应用及耐用性评估
镁合金精密压铸件在键盘制造中的应用及耐用性评估引言：随着科技的发展，键盘作为人机交互的重要设备之一，扮演着十分重要的角色。
键盘的性能和质量直接影响到用户的体验和使用效果。
为了提高键盘的质量和耐用性，许多制造商选择使用镁合金精密压铸件来制造键盘。
1. 镁合金精密压铸件的优势镁合金精密压铸件相对于其他材料的键盘件具有诸多优势。
首先，镁合金具有良好的机械性能，比重轻、强度高，可以减轻键盘的重量，使键盘更加轻便。
其次，镁合金具有优异的导热性能，可以更好地分散键盘产生的热量，避免键盘过热。
此外，镁合金的成本相对较低，制造键盘的成本也会相应降低。
综上所述，镁合金精密压铸件在键盘制造中具有独特的优势。
2. 镁合金键盘的制造工艺镁合金键盘的制造主要通过精密压铸工艺完成。
首先，通过CAD软件设计键盘的结构和外观，确定所需的精密压铸件。
然后，选择合适的镁合金材料，进行熔炼和铸造，得到键盘的基本件。
接下来，通过机械加工、抛光和喷涂等工艺，对键盘进行加工和表面处理。
最后，组装键盘的各个部件，测试键盘的性能和质量。
3. 镁合金键盘的耐用性评估耐用性是衡量键盘质量的关键指标之一。
对于镁合金键盘，耐用性评估可以从以下几个方面进行。
3.1 键盘按键寿命测试键盘按键寿命是指键盘能够正常工作的时间和次数。
通过对键盘进行按键寿命测试，可以评估键盘的耐久性。
测试时，使用专用设备对键盘按键进行无损压力测试，记录键盘按键的使用寿命。
3.2 抗磨损性测试键盘在使用过程中会频繁接触，容易引起磨损，影响键盘的外观和手感。
抗磨损性测试可以模拟真实使用环境，评估键盘材料的耐磨损性能。
常见的抗磨损测试方法包括划痕测试和摩擦测试。
3.3 耐腐蚀性测试键盘经常暴露在各种环境中，易受到腐蚀的影响。
耐腐蚀性是键盘耐用性的重要指标之一。
使用酸碱等常见腐蚀性液体对键盘进行浸泡测试，评估键盘材料的耐腐蚀性能。
3.4 温度适应性测试键盘常常需要在各种温度环境下使用，因此其温度适应性也需要进行评估。
「镁合金的优缺点及应用」
「镁合金的优缺点及应用」镁合金是一种具有轻质、高强度和高刚性的金属材料，由镁和其他合金元素组成。
它具有密度低、良好的机械性能和优良的耐腐蚀性能等特点，因此在各个领域中得到广泛应用。
本文将介绍镁合金的优缺点及其主要应用。
镁合金的优点：1.轻质高强度：镁合金的密度约为铝的2/3，比钢的1/4，但却具有较高的强度和刚性。
这使得镁合金成为制造轻量化产品的理想材料，例如航空航天业中的飞机和导弹等。
2.优异的耐腐蚀性能：镁合金具有良好的耐腐蚀性能，能够在不同环境下保持较长的使用寿命。
这使得镁合金广泛应用于汽车制造、船舶制造和化工等行业。
3.优良的导热性：镁合金具有良好的导热性，能够快速传导热量，使其在制造散热器和传热设备时得到广泛应用。
4.可回收再利用：镁合金可以通过熔融再生的方式进行回收再利用，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
镁合金的缺点：1.易于腐蚀：在潮湿的环境下，镁合金容易发生腐蚀，尤其在氯化物等腐蚀性介质中腐蚀速度更快。
为了提高镁合金的耐腐蚀性能，需要进行表面处理或添加腐蚀抑制剂。
2.加工性不高：镁合金具有较低的塑性和可热变形性，加工难度较大。
在进行深冲、折弯和锻造等工艺时容易产生裂纹和折断。
3.高成本：镁合金的制造成本相对较高，主要是因为镁的提取和合金化过程较为复杂。
这使得镁合金在一些领域中受到经济因素的限制。
镁合金的应用：1.汽车制造：镁合金具有良好的强度和轻质性能，可以用于汽车车身和发动机部件的制造，能够减轻车辆重量，提高燃油效率和环保性能。
2.电子产品：镁合金在电子产品中得到广泛应用，例如智能手机、平板电脑和笔记本电脑外壳等。
轻薄、高强度和良好的导热性能使得镁合金成为理想的材料选择。
3.航空航天业：镁合金在航空航天领域中得到广泛应用，例如飞机、导弹和火箭等。
其轻质高强度的特点能够减轻飞行器的重量，提高飞行性能。
4.军事装备：镁合金因其较高的强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于军事装备的制造，例如坦克、步枪和防弹衣等。
镁合金的力学参数
镁合金的力学参数
镁合金是一种轻质、高强度的金属材料，常用于航空、汽车、电子等行业。
其力学参数是指在外力作用下，材料所表现出来的各种物理性质，包括弹性模量、屈服强度、延伸率等。
首先，镁合金的弹性模量相对较低，一般在45-55 GPa之间。
这意味着，在受到外力作用时，镁合金的变形程度比其他金属材料更大，因此容易发生塑性变形。
但是，镁合金的密度很低，只有其他常见金属材料的两三分之一，因此在同等质量下，镁合金的强度相对较高。
其次，镁合金的屈服强度一般在100-300 MPa之间，这也是由于其较低的弹性模量导致的。
但是，镁合金的延伸率比较高，一般在15-30%之间，这意味着在受到外力作用时，镁合金能
够比较容易地发生塑性变形，并且能够承受一定程度的变形而不破裂。
此外，镁合金还具有良好的耐腐蚀性能和较高的热导率。
这些性能使得镁合金在航空、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
但是，由于其塑性变形易发生，因此在使用过程中需要注意避免过度载荷和过度变形。
总之，镁合金的力学参数与其他金属材料有所不同，需要根据具体使用场景进行选择和应用。
在使用过程中需要注意避免过度载荷和过度变形，以保证其性能和使用寿命。
防腐镁合金阳极
防腐镁合金阳极防腐镁合金阳极是一种用于防腐蚀的材料，广泛应用于海洋工程、船舶、港口设施等领域。
它具有多种优点，可有效延长设施的使用寿命，降低维修和更换成本。
本文将详细介绍防腐镁合金阳极的特点、应用范围和使用注意事项，以期为读者提供有关该材料的全面指导。
防腐镁合金阳极的特点主要有以下几个方面：1. 高防腐性能：防腐镁合金阳极作为一种主动防腐材料，能够通过自身的电化学反应，将金属结构的腐蚀电流降低甚至中和，有效保护设施不被腐蚀。
2. 长寿命：防腐镁合金阳极具有较长的使用寿命，通常可达10年以上。
相比之下，传统的防腐方法，如涂覆防腐漆，常常需要定期更换和维护，增加了工作量和成本。
3. 适应性强：防腐镁合金阳极可适用于各种环境，包括淡水、海水和土壤等，能够在不同环境下提供稳定的防腐效果。
4. 环保可持续：防腐镁合金阳极在使用过程中不会产生有害物质，不会对环境造成污染，符合可持续发展的理念。
防腐镁合金阳极的应用领域广泛，包括但不限于以下几个方面：1. 海洋工程：防腐镁合金阳极常用于海洋平台、海底管道等工程设施，能够有效抵御海水的腐蚀。
在这些领域的应用中，防腐镁合金阳极可以提供可靠的防腐保护，延长设施的使用寿命。
2. 船舶：防腐镁合金阳极在船舶建造和维修中被广泛使用，可保护船体和涂层不受海水的侵蚀。
这对于延长船舶的使用寿命、减少维修成本具有重要意义。
3. 港口设施：港口设施通常暴露在潮湿的环境中，容易受到海水的腐蚀。
防腐镁合金阳极的使用可以在一定程度上消除这种腐蚀，并保护港口设施的结构完整性和安全性。
在使用防腐镁合金阳极时，需要注意以下几个问题：1. 安装位置选择：阳极应安装在容易受腐蚀的金属结构表面附近，以确保其有效保护作用。
2. 规格选择：阳极的规格应根据被保护金属结构的面积和外部环境的特点来确定，以充分发挥其防腐效果。
3. 检查和维护：定期检查和维护阳极的状态，及时更换老化或损坏的阳极，保持其正常工作状态。
镁合金
镁合金镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。
其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。
它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。
AZ91镁合金是目前应用最广的镁合金，但是其高温性能相对较低心】，而添加稀土元素是改善镁合金高温性能的最有效和最直接的方法【3】。
在此基础上，研究了稀土元素Nd对铸态AZ91镁合金在室温和高温下拉伸强度和延伸率等力学性能的影响，旨在为改善镁合金AZ91的力学性能和拓宽镁合金AZ91的应用领域提供依据。
加入不同的元素对镁合金的组织性能都有不同的影响。
下面针对集中特殊的具有代表性的元素展开分析在镁中添加稀土元素可显著提高合金的高温性能，并且在铸造过程中还可以显著细化合金颗粒。
镁能与多种稀土元素如Ce、Nd和La等形成固溶体，并富镁区为低熔点简单共晶并在晶界处呈网状分布，抑制微孔的形成，从而铸造性能优良。
在稀土元素中Nd的作用最佳，Nd使得镁合金在高温和常温下同时获得强化。
Ce和Ce的混合稀土虽然对改善耐热性能效果较好，但是常温强化作用差。
La的作用效果则在两方面不如Ce。
一般认为镁合金具有较高的蠕变性能，主要归因于Mg-RE化合物的弥散强化和其在晶界上对晶界滑移的影响。
Nd对AZ91镁合金铸态组织细化的影响在室温和150℃下，随着稀土元素Nd的增加。
镁合金AZ91的抗拉强度均先增加后降低且在Nd含量为1％时达到最大值，延伸率却呈现出逐渐降低的变化趋势。
拉伸断口均比较平齐而光亮，断裂处几乎没有发生断面收缩，其断裂类型应为脆性断裂。
加入1％Nd后，镁合金AZ91的铸态组织得到细化，力学性能得到改善，可满足高温下应用要求。
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如何提高镁合金的耐高温性能?
镁合金在汽车制造、航空工业等方面的应用要求具有一定的高温性能和抗蠕变性能，稀土镁合金(AE系列)能提高合金的高温强度和蠕变强度。
研究表明，加入一定量的锡可改善合金的高温强度;加人硅可改善合金的蟠变强度;加人鳃可提高合金的高温(超过300℃)性能;加入银可提高合金的高温强度和蠕变强度。
在Mg-5Al-1 Zn-1 Si合金中加人0.5%(质量分数)的锑，使合金在150℃时的强度从168 MPa上升到178MPa,屈服强度也从81 MP。
上升到90MPa，抗冲击韧性值从21J上升到30J。
稀土会使镁合金的室温性能变差，为此，加人一些短纤维、晶须、颗粒等复合材料，以改善合金的室温和高温性能。
在Mg-/Li合金中加人一定的Mg0/Mg
2
Si颗粒，使合金的高温抗蠕变。
性能在温度达210℃前得到显著改善，而且随着温度的升高，改善效果更为明显。
笔记本电脑和手机外壳等在一定的工作温度范围内，要求其尺寸稳定性(抗蠕变性能)要好。
与现有的工程塑料相比，不会因环境改变而改变的镁基耐高温复合材料的性能优势可得到充分施展。
镁基复合材料的制备方法主要有真空(或保护性气氛)浸渗法、粉末冶金法、薄膜冶金法、搅拌铸造法。
提高镁合金材料使用寿命有何技术措施?
镁是活泼的金属元素，标准电极电位为负值，且绝对值很大，导致镁及镁合金的耐腐蚀性很差，这阻碍了镁合金产品在应用中发挥优势，限制了其应用范围。
镁合金腐蚀的直接原因是合金元素及杂质元素的引入导致镁合金中出现第二相。
镁合金的腐蚀形态有:电偶腐蚀、点蚀、应力腐蚀开裂、晶间腐蚀和丝状腐蚀以及高温氧化。
镁合金发生电化学腐蚀与溶液的pH值、溶液的性质、合金的成分及所处的环境有关。
为提高镁合金材料的使用寿命，应控制冶金因素以提高镁合金的耐腐蚀性，具体包括合金元素、杂质元素、相组成和微结构。
表面处理技术的研究，如镁合金的化学转化处理、阳极氧化、等离子微弧阳极氧化、金属镀层和物理气相沉积涂层技术等，为等离子技术提高镁合金的耐腐蚀性带来了新的生机。
为改善镁合金的耐腐蚀性能，有人采用离子注人、激光退火和快速凝固新工艺，特点是使金属表面形成一层成分均匀的、无定形的表面结构膜。
采用高频感应对镁合金进行表面合金化处理的研究结果令人满意，通过对ZM5镁合金样品在4OkHz的高频感应炉加热处理后空冷到室温，与未经感应处理的样品相比，其耐腐蚀性能大幅度提高，表层组织相结构的变化可有效地抑制镁合金的整体腐蚀。
微弧氧化技术是另一种新型的金属表面处理技术，其原理是将材料置于电解质溶液中，利用高电流高电压的作用，在基体金属表面上生成一层基体金属氧化物陶瓷层，且致密无缺陷，以提高金属的防腐蚀性能。
MB8镁合金的实验表明，微弧氧化陶瓷层厚度与提高耐腐蚀性能的关系不大，非晶态氧化镁陶瓷层的耐腐蚀性能优于晶态氧化镁陶瓷层。
镁基大块非晶合金有何特点?
非晶态合金具有良好的性能。
传统的非晶态合金是高速急冷(冷速大于105K/s)条件下形成的，呈粉状、(纤维)丝状、薄带或薄膜(最大厚度不超过50µm)形态，使其应用受到限制。
大块非晶是指在三维尺寸都大于1mm的合金块体。
镁基大块非晶合金具有较好的力学性能和低密度，被认为是一种极具应用潜力的轻质高强度材料。
有报道称，用水淬法能制备出直径
为12 mm的镁基大块非晶合金—Mg
65Y
10
Cr
15
Pd
5。
镁基大块非晶合金在373K的温度下，屈服应
力为550MPa;在室温下为822MPa,硬度为HV220。
对镁基大块非晶合金Mg
80Y
10
Cu
10。
的试验发
现，其伸长率为7%。
镁合金成分对阻姗性有何影响?
镁合金中能够降低其活性的元素是铍和钙。
敏与镁的亲和力大于镁与氧的亲和力，因此可先于氧反应，而且由于氧化被的致密度系数大于1，因此可以防止镁的燃烧。
添加铍所存在的问题是:铍具有一定的毒性，不但对人体有害，而且废弃的炉渣危害环境，过量的铍还具有增大镁合金晶粒和引起热裂的倾向。
国外较早研究了加钙防止镁合金燃烧的问题。
Sakamoto等测定了钙的质量分数为1%一5%的镁合金的燃点，结果表明，加入质量分数为1%的钙能够提高燃点2500C，钙的质量分数为5%的镁合金.即使在970℃的大气中暴露60min，其氧化膜也没有增厚的现象。
含钙镁合金熔液表面所形成的氧化膜由两层组成:上层是CaO，下层是MgO-Ca0混合膜。
CaO层的厚度与暴露时间无关，MgO-CaO混合膜层厚度随时间增加而增厚。
含钙的氧化膜具有防止氧渗入镁液和抑制熔液表面镁挥发的作用，由此提高了镁合金的燃点。
但值得注意的是，添加过多的钙会影响镁合金的一些其他性能。
钙的质量分数超过0.3%时就会降低镁合金的焊接性能;铸造镁合金中钙的质量分数在0.5%以上时会增大合金的脆性，降低合金的力学性能;在含铝的镁合金中，钙会阻碍铝在镁中的溶解过程，增加镁合金热处理的难度。
稀土元素也有提高镁合金阻燃性的作用，镁合金的起燃温度随着稀土加人量的增加而升高。
这主要是因为稀土作为表面活性元素，富集在镁合金表面，阻碍了镁与氧的接触。
如相了解更多请进/。