离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修(文书特制)
离心泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。
（1）流量不足。
产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
（2）功率消耗过大。
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
（3）泵体剧烈振动或产生噪音。
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热。
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）水泵不出水。
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。
关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
离心泵的常见故障及处理方法
（3）重新调整密封组合件
（4）整泵拆卸换静环使之与轴垂直度误差符合要求，并按要求装 密封组合件
（5）更换 0型圈
（6）适当压紧填料使之渗水如汗（7）使水封环的位置正好对准水封管口
（8）更换填料或更换轴套
（9）选用高质量填料
（1）泵轴和电机轴不同心
（2）泵轴弯曲
（3）轴承磨损严重或损坏
（4）转动部分失去平衡
（5）泵产生气蚀
（6）管路或泵内有杂物堵塞
（7）基础螺栓松动
（8）进口阀开度过小
（9）转动部分与固定部分有磨卡
（10）基础刚度不够
（1）校正对中
（2）更换新轴
（3）更换轴承
（4）进行静或动平衡测试
（5）向厂方咨询
（6）检查并清除堵塞骞杂物或在进水口加格栅
离心泵的常见故障及处理方法
序号
故障现象
原因
处理方法
1
轴承发热
（1）润滑不良、加油量过多或不足、油质不好
（2）泵轴与电机轴不同心
（3）转子不平衡
（4）机组振动超标
（5）轴承损坏
（1）检查油质和油量，适当增加或减少油量或更换新的合格润滑油
（2）校正两轴的同心度使之符合要求（标准）
（3）检查转子的不平衡度或在较小流量处运行，高速时做动平衡
（4）检查机组地脚螺栓及各部件是否松动
（5）检测轴承是否良好，检查并清洗轴承体
2
泵输不出液体
（1）吸入管路或泵内留有空气（2）进口或出口侧管道阀门关闭
（3）使用扬程高于泵的最大扬程
（4）吸入管漏气
（5）错误的叶轮旋转方向
（6）吸上高度太高
（7）吸水管路过小或杂物堵塞（8）转速不符
离心泵运转中常见故障及处理
5、增加压盖垫片厚度
泵壳过热
1、出口阀未打开
2、泵设计流量大，实用量太小
3、叶轮被异物堵塞
1、打开出口阀
2、更换流量小的泵或增大用量
3、清除堵塞物
填料密封泄漏过大
1、填料没有装够应有的圈数
2、填料的装填方法不正确
3、使用填料的品种或规格不当
4、填料压盖没有压紧
5、存在“吃填料”现象
2、叶轮或进口阀被堵塞
3、叶轮腐蚀，磨损严重
4、入口密封环磨损过大
5、吸液高度过大
6、泵体或吸入管路漏入空气
1、改变转向
2、清除堵塞物
3、更换或修理叶轮
4、更换入口密封环
5、降低吸液高度
6、紧固，改善密封
运转声音异常
1、异物进入泵壳
2、叶轮背帽脱落
3、叶轮与泵壳摩擦
4、滚动轴承损坏
5、填料压盖与泵轴或轴套摩擦
故障现象
产生原因
解决办法
无液体排出
1、叶轮或进口阀被异物堵塞
2、吸液高度过大
3、吸入管路漏入空气
4、泵没有灌满液体
5、被输送液体温度过高
6、出口阀或进口阀因损坏而打不开Biblioteka 1、清除异物2、降低吸液高度
3、拧紧松动的螺栓或更换密封垫
4、停泵灌液
5、降低液体温度或降低安装高度
6、更换或修理阀门
流量不足
1、叶轮反转
1、找正联轴器
2、紧固螺栓或更换密封垫
3、更换或调整轴承
4、校直泵轴
5、更换叶轮
6、降低液体温度
7、重新安装、调整
8、紧固螺栓
9、消除电动机振动
轴承过热
1、中心线偏移
离心泵常见故障及解决方法
离心泵常见故障及解决方法（适合本公用部所有离心泵，就不每台单独说明了，由于介质不一样，用“液体”代称，各泵其原理大致一样。
如有错误，请大家纠正，共同学习。
日常巡检主要注意：设备振动，温度，润滑油油位，油色（质），各种损伤以及其他异常）。
注：打印排版需要，内容文字大小不一。
一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：（保全注意：下文所说的原动机是泛指提供动力的机械，包括各种发动机，电动机等。
我们部门常接触为电动机）1、原动机或电源不正常。
处理方法：检查电源和原动机情况。
2、泵卡住。
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
3、填料压得太紧。
处理方法：放松填料。
4、排出阀未关。
处理方法：关闭排出阀，重新启动。
5、平衡管不通畅。
处理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液原因及处理方法如下：1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：重新灌泵。
2、泵转向不对。
处理方法：检查旋转方向。
3、泵转速太低。
处理方法：检查转速，提高转速。
4、滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：检查滤网，消除杂物。
5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断原因及处理方法如下：1、吸入管路漏气。
处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排尽。
处理方法：要求重新灌泵。
3、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：停泵处理异物。
4、吸入大量气体。
处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足原因及处理方法如下：1、同二、三。
处理方法：采取相应措施。
2、系统静扬程增加。
处理方法：检查液体高度和系统压力。
3、阻力损失增加。
处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
5、其它部位漏液。
处理方法：检查轴封等部位。
6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法：清洗、检查、调换。
五、扬程不够原因及处理方法如下：1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理离心泵是一种常用的水泵设备，它能够将液体从低压区域通过离心力的作用送往高压区域。
然而，在使用离心泵的过程中，常常会遇到一些故障，影响其正常运行。
本文将介绍离心泵常见的故障及处理方法，以帮助读者更好地维护和管理离心泵设备。
一、泵启动困难离心泵启动困难是指在启动过程中，泵无法正常运转或启动时间过长。
造成这一问题的原因可能有多种，包括电源故障、电机损坏、泵内部堵塞等。
处理方法如下：1. 检查电源是否正常，确保电压稳定，电线连接良好。
2. 检查电机是否正常，如有损坏应及时更换或维修。
3. 清洗泵内部，清除任何可能导致堵塞的杂质。
二、泵运行噪音大离心泵在运行过程中会产生一定的噪音，但若噪音过大，可能是由于以下原因导致的：轴承损坏、叶轮与泵壳摩擦、进口管道不稳等。
解决方法如下：1. 检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
2. 检查叶轮与泵壳之间是否摩擦，如有摩擦应进行调整或更换叶轮。
3. 检查进口管道是否安装牢固，如松动应进行固定。
三、泵漏水泵漏水是指泵体或密封部位出现渗漏现象，可能是由于密封件老化、密封面损坏等原因引起的。
处理方法如下：1. 检查泵体密封件是否老化，如老化应及时更换。
2. 检查泵体密封面是否损坏，如损坏应进行修复或更换密封面。
四、泵出水压力不稳定离心泵出水压力不稳定可能是由于进口管道堵塞、出口阀门故障等原因引起的。
解决方法如下：1. 检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应进行清理。
2. 检查出口阀门是否正常工作，如有故障应进行修复或更换阀门。
五、泵运行效率下降离心泵在长时间运行后，可能会出现效率下降的情况，这可能是由于泵内部磨损、叶轮堵塞等原因导致的。
处理方法如下：1. 定期对泵进行检查，如发现叶轮堵塞应进行清理。
2. 定期更换磨损严重的泵部件，以提高泵的运行效率。
离心泵常见的故障包括泵启动困难、泵运行噪音大、泵漏水、泵出水压力不稳定和泵运行效率下降等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查电源和电机、清洗泵内部、更换损坏部件等，以保证离心泵的正常运行。
离心泵的常见故障及解决方法
离心泵的常见故障及解决方法1、级间密封垫片失效【案例】某塑料厂高压装置的热水泵，由国外进口，2级泵，入口压力1.6MPa，出口4.1MPa，扬程250m，操作温度为212℃，流量210m3/h，汽蚀余量3.9m，泵壳的材质为铸钢。
在运转过程中，泵因过载停机，显示为电动机过流故障，泵停下来以后，转动泵轴进行盘车，轻松自如，据此可以确认机械密封和轴承都没有出现故障。
再次起动电动机，现象仍然是电动机电流高，经过10s以后，电动机过负荷保护停车。
怀疑是电动机有问题，拆开联轴器，空转电动机，运转正常，通过检查，确认电动机无问题。
原因分析：将泵从现场拆下解体，发现离心泵的1级和2级之间的密封面冲蚀严重，密封垫是缠绕垫片，垫片已经损坏，密封失效。
由于密封失效，2级泵腔的高压液体通过密封面进入1级泵腔，导致离心泵的轴向力剧增，而且，无法平衡掉这个轴向力。
泵的转速越高，轴向力随之也越大。
因此，根本无法将泵起动运转到正常转速。
解决办法：将缠绕垫的密封面用电焊进行补焊，重新加工密封面，换上新垫片。
再次起动离心泵以后，运行正常。
通过这件事说明，对于离心泵类设备，在低速盘车无卡塞现象，并不能说明离心泵本身就没有问题，泵的轴向力不平衡故障，只有在运转速度达到一定转速以后，才能体现出来。
2、解决汽蚀问题【案例】同样是上面这台离心泵，由于热水的冲刷和汽蚀，造成泵的流道和口环处损坏严重，为了维持生产，采取补焊的方法。
但补焊以后，使用的时间仍然很短，一般不超过三个月，所以，每两年就要更换一台新泵，购买一台新泵的价格为80万元人民币。
当离心泵叶轮入口处压力降低到液体饱和蒸汽压力时，汽蚀就会发生。
提高离心泵抗汽蚀有两方面的措施：一是改进进口的结构参数，使泵具有尽可能小的汽蚀余量，或者采取耐汽蚀材料，以提高泵的使用寿命；另一方面正确地设计吸入管路尺寸，安装高度等，使泵入口处有足够的有效汽蚀余量，不发生汽蚀。
解决办法：由于此泵已经安装在厂房内，要改变安装尺寸和吸入高度，需要重新安装吸入罐，比较困难。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。
(2)叶轮表面出现较多的孔隙。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵的常见故障分析与处理
离心泵的常见故障分析与处理离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
然而在使用过程中，离心泵也会出现一些常见的故障。
本文将对离心泵的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法。
1.泵运行时噪音大：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的轴承磨损；（3）叶轮与泵壳的间隙过大；（4）泵运行不平稳。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）更换轴承；（3）重新调整叶轮与泵壳的间隙；（4）检查泵的安装是否平稳，进行调整。
2.泵流量不足：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定流量过小。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定流量。
3.泵出口压力过高：可能原因：（1）出口阀门未完全打开；（2）排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定压力过大。
处理方法：（1）检查出口阀门是否打开；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定压力。
4.泵温度上升：可能原因：（1）泵运行时间过长；（2）泵的轴承润滑不足；（3）进口阀门未完全打开。
处理方法：（1）对泵进行冷却或是增加散热器；（2）检查泵的轴承润滑情况，进行添加；（3）调整进口阀门的开启程度。
5.泵振动过大：可能原因：（1）泵与基座之间的联接不稳定；（2）泵的轴承损坏；（3）泵的输送介质含有杂质。
处理方法：（1）检查泵与基座的联接情况，进行调整；（2）更换轴承；（3）净化输送介质。
以上仅仅是离心泵常见故障的一部分，根据实际情况还有一些其他故障，如电机异常、电源问题等。
在处理故障时，需要根据具体情况进行分析，并采取相应的处理方法，可将故障降至最低程度。
同时，对于离心泵的日常维护也十分重要，定期进行检查、保养，以延长泵的使用寿命。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
1.泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0. 04mm否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2.轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过mm时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为〜，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为〜mm车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3.叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80 C的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换:(1)叶轮表面出现裂纹。
⑵叶轮表面出现较多的孔隙。
⑶叶轮盖板及叶片变薄，影响了机械强度。
⑷叶轮口环处偏磨严重，无修复价值。
4.轴承的检修滚动轴承多由于使用过久，安装维护不良等造成磨损过度，沙架损坏，座圈裂损等缺陷而影响使用。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理1. 简介离心泵是一种常见的泵类设备，广泛应用于工业生产、建筑、农业等领域。
然而，由于长期运行、不当使用或其他原因，离心泵可能会出现各种故障。
本文将介绍离心泵常见的故障及相应的处理方法。
2. 故障一：泵无法启动或启动困难2.1 故障原因•电源故障：检查电源线路是否正常连接，是否有电压输出。
•电机故障：检查电机是否正常运转，是否有异常声音或发热。
•泵体堵塞：检查泵体内是否有异物阻塞，清理泵体。
•泵轴弯曲或轴承损坏：检查泵轴是否弯曲，轴承是否磨损，需要更换。
2.2 处理方法•检查电源线路，确保供电正常。
•检查电机，如有故障需更换或修理。
•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。
•如发现泵轴弯曲或轴承损坏，需要更换。
3. 故障二：泵出水量减少3.1 故障原因•进水管道堵塞：检查进水管道是否有异物堵塞，清理管道。
•叶轮磨损：检查叶轮是否磨损严重，需要更换。
•泵体内部堵塞：检查泵体内是否有异物堵塞，清理泵体。
3.2 处理方法•清理进水管道中的异物，确保畅通。
•如发现叶轮磨损严重，需要更换。
•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。
4. 故障三：泵噪音过大4.1 故障原因•泵体松动：检查泵体是否松动，需要重新固定。
•叶轮与泵体摩擦：检查叶轮与泵体之间是否有摩擦，调整叶轮位置。
•泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，需要更换。
4.2 处理方法•重新固定泵体，确保稳定运行。
•调整叶轮位置，避免与泵体摩擦。
•如发现泵轴弯曲，需要更换。
5. 故障四：泵漏水5.1 故障原因•泵体密封件老化或损坏：检查泵体密封件是否需要更换。
•泵体连接处松动：检查泵体连接处是否松动，需要重新固定。
5.2 处理方法•更换泵体密封件，确保密封性能。
•重新固定泵体连接处，确保不漏水。
6. 故障五：泵振动过大6.1 故障原因•泵体安装不平稳：检查泵体安装是否平稳，需要重新调整。
•叶轮与泵体不平衡：检查叶轮与泵体是否平衡，需要重新调整。
6.2 处理方法•重新调整泵体安装，确保平稳运行。
离心泵常见故障及维修
离心泵常见故障及维修 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】离心泵的常见故障及处理一、离心泵一般容易发生的故障及处理泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
.流量不足原因及处理方法如下：(1)同b，c。
处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。
处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。
处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。
处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法是清洗、检查、调换。
.扬程不够原因及处理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。
处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。
离心泵常见故障及处理方法
离心泵常见故障及处理方法离心泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、冶金、建筑等领域。
但是，离心泵也常常出现一些故障，影响生产和使用效果。
本文将介绍离心泵的常见故障及处理方法。
1. 噪音大离心泵在工作时会产生一定的噪音，但若噪音过大，需要及时处理。
产生噪音的原因可能有以下几种：1.1 轴承损坏离心泵内部的轴承如果损坏，会导致摩擦增大，产生噪音。
处理方法是更换轴承。
1.2 叶轮损坏或松动若离心泵的叶轮损坏或松动，会导致叶轮与外壳发生碰撞，产生噪音。
处理方法是更换叶轮或调整叶轮位置。
1.3 泵体松动若离心泵的泵体松动，会导致泵体与定子相撞，产生噪音。
处理方法是重新固定泵体。
1.4 进口管道有堵塞离心泵进口管道若有杂物或积垢，会导致进口流量减小，增加泵的压力，从而产生噪音。
处理方法是清理管道。
1.5 离心泵出口管道有异物离心泵出口管道若有异物，会改变水流方向，产生旋涡，并伴随着噪音。
处理方法是清理管道或更换出口管道。
2. 渗漏离心泵如果出现渗漏，会影响工作效果并造成安全隐患。
产生渗漏的原因包括：2.1 机械密封问题离心泵的机械密封如果损坏或松动，会导致泵体与外界有漏洞，产生渗漏。
处理方法是更换机械密封。
2.2 泵体松动或断裂若离心泵的泵体松动或断裂，会导致泵体与外界有漏洞，产生渗漏。
处理方法是重新固定泵体或更换泵体。
2.3 进口管道或出口管道有漏洞离心泵进口管道或出口管道若有漏洞，会导致渗漏。
处理方法是更换管道。
3. 离心泵启动困难离心泵启动困难，会严重影响使用效果。
产生启动困难的原因有以下几种：3.1 泵体内有气体离心泵在停止后，泵体内残留气体会形成气囊，使得离心泵启动困难。
处理方法是排气。
3.2 泵体磨损离心泵的泵体若磨损严重，会导致泵体与定子紧密结合，从而启动困难。
处理方法是更换泵体。
3.3 电机问题离心泵的电机问题，包括线圈损坏或电容器失效等，会导致启动困难。
处理方法是检修或更换电机。
4. 离心泵流量不足离心泵的流量不足，影响使用效果。
离心泵常见故障及判断处理研究
离心泵常见故障及判断处理研究离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。
它的运行稳定性对于工业生产具有非常重要的作用。
离心泵在使用过程中也会出现一些常见的故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。
本文将重点探讨离心泵常见故障及判断处理方法，希望能为相关工作人员提供参考。
一、离心泵常见故障1. 泵轴转动不灵活离心泵的泵轴转动不灵活可能是由于轴承损坏或润滑不良造成的。
这种故障会导致泵的转速减慢，甚至无法正常运转。
在检测时，可通过拆卸轴承并进行清洁和润滑来解决问题。
2. 泵出口压力不稳定泵出口压力不稳定可能是由于泵的进口阀门不良或管道堵塞引起的。
在出现这种故障时，可检查进口阀门是否正常工作，并对管道进行清理。
3. 泵运行噪音大当离心泵运行时发出异常噪音时，可能是由于叶轮损坏或水泵内部有异物造成的。
此时可通过检查叶轮和泵内部，清除异物或更换叶轮来解决问题。
4. 泵漏水泵漏水是离心泵常见的故障之一，可能是由于密封件损坏或泵体破裂引起的。
在检测时，可对密封处进行检查，并及时更换密封件或维修泵体。
5. 泵出口液体有异常振荡当泵出口液体有异常振荡时，可能是由于进口压力不稳定或泵内部有气体造成的。
此时可检查进口压力和泵内气体，并进行调整和清除。
二、离心泵故障判断处理方法1. 定期检查为了避免离心泵故障的发生，工作人员应定期对泵进行检查，包括轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，以及管道是否有堵塞等问题。
定期检查可以及时发现问题并加以处理，确保泵的正常运行。
2. 使用维护手册在出现离心泵故障时，工作人员应当参考相关的维护手册，了解泵的结构和工作原理，以便判断故障的原因并进行处理。
维护手册中通常会有详细的故障判断和处理方法，可以为工作人员提供指导。
3. 维修保养当离心泵出现故障时，工作人员应及时进行维修保养，包括清洁、更换磨损件、调整压力等操作。
在维修保养时，工作人员应严格按照操作规程进行，确保安全和有效性。
单级离心泵常见故障及处理方法
单级离心泵常见故障及处理方法1.泵无法启动或无输出液体流量：可能的原因：-电源故障：检查电源是否打开，电缆是否正常连接。
-电机故障：检查电机是否正常，电机轴是否卡住。
-泵被堵塞：检查泵体是否有异物或固体物质，并进行清洁。
处理方法：-确保电源正常，电缆连接牢固。
-检查电机是否正常，必要时更换电机。
-清洁泵体，去除堵塞物。
-检查泵的吸入管道是否有阻塞，清洁或更换阻塞部件。
2.泵有噪音或振动：可能的原因：-泵和电机之间的对中问题：检查电机和泵之间的对中情况，必要时重新对中。
-泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，必要时更换。
-泵轴承故障：检查泵轴承是否磨损或损坏，必要时更换。
处理方法：-重新对中电机和泵之间的位置。
-更换弯曲的泵轴。
-更换磨损或损坏的泵轴承。
3.泵漏液：可能的原因：-泵密封损坏：检查泵的密封装置是否破损或老化，必要时更换。
-泵体漏损：检查泵体是否有裂缝或破损，必要时更换泵体。
-管道连接松动：检查管道连接是否牢固。
处理方法：-更换破损的泵密封。
-更换破损的泵体。
-紧固管道连接。
4.泵效率下降：可能的原因：-电机转速变慢：检查电机转速是否正常，必要时更换电机。
-泵叶轮磨损：检查泵叶轮是否磨损，必要时更换。
-泵内部堵塞：检查泵内是否有异物或颗粒物质，清洁泵体。
处理方法：-更换转速变慢的电机。
-更换磨损的泵叶轮。
-清洁泵体，去除堵塞物。
5.泵过热：可能的原因：-泵运行时间过长：检查泵运行时间是否符合规范，必要时进行定期维护。
-泵润滑不足：检查泵润滑系统是否正常运行，必要时增加润滑剂。
处理方法：-合理控制泵的运行时间，避免过长。
-检查泵润滑系统，确保润滑充足。
通过了解这些常见故障和处理方法，可以及时发现并解决单级离心泵的问题，确保其正常运行。
同时，定期维护和检查也是预防故障的重要手段，可以延长泵的寿命。
离心泵的常见问题及处理方法
离心泵的常见问题及处理方法
离心泵是一种常用的工业设备，用于输送流体并产生压力。
然而，在使用离心泵的过程中，有一些常见的问题可能会出现。
下面将介绍这些问题，并提供相应的处理方法。
1. 泵无法启动：
- 检查电源是否正常，并确保电源接触良好。
- 检查电机是否正常运转，如有异常需及时修复。
- 检查泵是否有堵塞或泄漏，需要清除堵塞或修复泄漏。
2. 泵运行时噪音过大：
- 检查泵机械零部件是否松动，进行紧固或更换。
- 检查泵轴与轴套之间是否磨损，出现磨损需更换零部件。
- 检查泵轴承是否润滑良好，添加适量润滑剂。
3. 泵运行时产生振动：
- 检查泵底部是否有松动或不平衡的部件，调整固定并平衡。
- 检查泵轴是否弯曲或磨损，必要时更换。
- 检查泵和基座之间的垫片是否松动或磨损，修复或更换。
4. 泵出水量减小：
- 检查进水管道是否有堵塞，需要清除堵塞物。
- 检查泵叶轮是否有磨损或损坏，如有需要更换。
- 检查泵驱动电机是否正常运转，如出现故障需要修复或更换。
5. 泵漏水：
- 检查密封件是否磨损或老化，如有需要更换。
- 检查泵体是否存在裂纹或渗漏现象，修复或更换泵体。
- 检查管道连接是否牢固，进行重新连接或紧固。
总之，离心泵在使用过程中可能会出现一些常见问题，但只要及时发现并采取适当的处理方法，这些问题都可以得到解决。
对于一些更复杂的问题，建议联系专业的技术人员进行维修和服务，以确保离心泵的正常运行。
离心式水泵维修方案
离心式水泵维修方案离心式水泵是一种广泛应用的水泵类型，可用于排水、供水、循环、灌溉等各种场合。
在长期运行中，水泵经常会出现各种问题，影响其正常运行。
本文将介绍离心式水泵的维修方案，包括常见故障和维修措施。
常见故障及维修措施1. 噪音过大噪音过大是离心式水泵经常出现的故障之一。
原因可能是泵轴轴承磨损过度、泵轮不平衡、泵壳腐蚀、泵轮叶片变形等。
为降低噪音，可以采取以下维修措施：•更换轴承：如果轴承损坏，需要将轴承拆卸下来，并将新的轴承安装到泵轴上。
•调整泵轮平衡：如果泵轮不平衡，可采用动平衡技术进行修复。
•修复腐蚀泵壳：如果泵壳有腐蚀现象，可采用专用的防腐涂料进行修复。
•更换变形叶片：如果泵轮叶片变形导致噪音过大，需要更换泵轮。
2. 漏水漏水是离心式水泵常见的故障之一，原因可能是密封件老化损坏、机械密封损坏、泵轴密封故障、连接处漏水等。
为维修漏水故障，可以采取以下维修措施：•更换密封件：如果密封件老化损坏，需要将密封件拆卸下来，并将新的密封件安装到泵上。
•更换机械密封：如果机械密封损坏，需要将机械密封拆卸下来，并将新的机械密封安装到泵上。
•更换泵轴密封：如果泵轴密封故障，需要将泵轴密封拆卸下来，并将新的泵轴密封安装到泵上。
•加强连接密封：如果连接处漏水，需要加强连接密封，可以采用补丁片、密封胶水等进行修复。
3. 泵壳、泵轮损坏泵壳、泵轮损坏经常会导致离心式水泵无法正常工作，原因可能是泵轮叶片磨损、泵壳腐蚀、泵轮断裂等。
为维修泵壳、泵轮损坏故障，可以采取以下维修措施：•更换泵轮：如果泵轮叶片磨损严重，可以采用更换泵轮的方法进行修复。
•更换泵壳：如果泵壳腐蚀严重，可以采用更换泵壳的方法进行修复。
•组合修复：如果泵轮和泵壳都损坏了，可以进行组合修复，即分别将损坏的泵轮和泵壳进行拆卸，然后更换成新的泵轮和泵壳。
4. 吸入空气离心式水泵在运行中，如果出现吸入空气的情况，会导致水泵运行不良。
原因可能是进水口破损、漏气、进口管道漏水等。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理如下：
1、泵不能启动或启动负荷大。
检查电源和原动机情况，消除动静部分故障。
检查灌泵不足或泵内气体未排完，重新灌泵或检查旋转方向。
检查泵转向不对，检查转速和滤网，减低吸上高度或检查吸液槽压力。
2、填料函处漏气。
调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。
叶轮损坏严重或叶轮固定螺母及时性键脱出。
更换新叶轮或修复紧固。
3、吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。
加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。
密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。
更换新的密封环。
离心泵的常见故障与处理
离心泵的常见故障与处理离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。
然而，在使用过程中，离心泵可能会出现一些故障，如堵塞、泄漏和振动等。
本文将介绍离心泵的常见故障及其处理方法，以帮助读者更好地了解和维护离心泵。
一、堵塞故障1. 堵塞是离心泵常见的故障之一，其主要原因是泵内部或进出口管道积聚了杂物或颗粒物。
处理方法包括清理泵内部和管道中的杂物、更换过滤器和增加过滤网等。
二、泄漏故障2. 泄漏是离心泵另一个常见的故障，主要由密封件磨损或损坏引起。
解决方法有更换密封件、检查密封面是否平整，并确保正确安装密封件。
三、振动故障3. 离心泵在运行过程中出现异常振动可能是由于不平衡、轴承损坏或安装不良等原因引起的。
解决方法包括平衡转子、更换损坏的轴承和重新安装泵。
四、轴承故障4. 轴承是离心泵的重要组成部分，如果轴承出现故障，会导致泵的性能下降甚至无法正常运行。
处理方法包括定期维护和润滑轴承、检查轴承是否损坏，并及时更换。
五、电机故障5. 离心泵的电机故障可能是由于电压不稳定、电机损坏或接线错误等原因引起的。
解决方法包括检查电压稳定性、更换损坏的电机和检查接线是否正确。
六、冲击噪声故障6. 离心泵在运行过程中产生的冲击噪声可能是由于进口管道过长、系统阻力过大或泵内部有空气等原因引起的。
处理方法包括缩短进口管道长度、减小系统阻力和排除泵内部的空气。
七、流量不稳定故障7. 离心泵的流量不稳定可能是由于泵内部磨损、叶轮损坏或进口管道受阻等原因引起的。
解决方法包括更换磨损的部件、修复或更换叶轮和清理进口管道。
八、能效下降故障8. 如果离心泵的能效下降，可能是由于叶轮磨损、密封件老化或泵的设计不合理等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的叶轮、更换老化的密封件和重新设计泵的结构。
九、温升过高故障9. 如果离心泵的温升过高，可能是由于泵内部泄漏、轴承摩擦或电机过热等原因引起的。
解决方法包括修复泵内部泄漏、润滑轴承和检查电机散热情况。
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离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修
1．泵泄漏严重
故障可能发生的原因故障排出方法
①填料太松或密封件损坏压紧填料或更换密封件
②泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲调整对正轴线，维修校正泵轴
③轴承或密封环磨损太多形成转子偏心更换轴承、密封环并校正轴线
④密封件安装不当或密封液压力不当正确安装密封件或设置合适的密封液压力
2、泵输不出液体或出力不足
故障可能发生的原因故障排出方法
①泵壳或吸气管内有空气，管路漏气从排气管排气或重新灌注，拧紧漏气处
②泵或管路内有杂物堵塞检查并清除杂物
③泵的转速不符或旋转方向不对按要求匹配转速或改变驱动机的旋转方向
④液体在泵内或吸入管内气化减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵
⑤泵的杨程不够减少排出系统阻力，按液体重度粘度进行换算
⑥密封环磨损过多或密封件安装不当更换密封环或重新安装密封件
3、泵发生振动或燥声
故障可能发生的原因故障排出方法
①泵壳或吸气管内有空气从排气管排气或重新灌泵
②液体在泵内或吸气管内气化减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵
③泵的排量过小，出现喘振增大流量或安装旁通循环管
④泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲调整对正轴线，维修校正泵轴
⑤泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心更换轴承、密封环并校正轴线
⑥轴承盒内油过多或太脏按油位计加油或更换新油
⑦泵或管路内有杂物堵塞检查并清除杂物
4、泵或轴承过热
故障可能发生的原因故障排出方法
①液体在泵内或吸气管内气化减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵
②泵的排量过小，出现喘振增大流量或安装旁通循环管
③泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲调整对正轴线，维修校正泵轴
④泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心更换轴承、密封环并校正轴线
⑤轴承盒内油过多或太脏按油位计加油或更换新油
⑥密封件安装不当或密封液压力不当正确安装密封件或设置合适的密封液压力
离心泵的检修
离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
图1-53 轴承的拆装
1．泵轴的检修
泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2．轴颈的检修
轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3．叶轮的检修
如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。
(2)叶轮表面出现较多的孔隙。
(3)叶轮盖板及叶片变薄，影响了机械强度。
(4)叶轮口环处偏磨严重，无修复价值。
4．轴承的检修
滚动轴承多由于使用过久，安装维护不良等造成磨损过度，沙架损坏，座圈裂损等缺陷而影响使用。
所以，在检修时，要仔细检查其内外座圈、滚动体及隔离圈是否有伤痕、裂纹、毛刺，转动是否灵活；同时，要测量轴承孔的椭圆度。
一般情况下，当滚动轴承出现上述缺陷时，就需要更换新轴承。
拆卸滚动轴承时用轴承拉力，安装滚动轴承可用套筒压入，如图1-53所示。
在装配时，如果太紧，可将轴承在油中加热到100～150℃，迅速压入轴颈中，至轴承内圈靠在轴肩上为止。
注意，不能用火焰直接加热轴承，否则会使轴承表面退火。
5．密封装置的检修
离心泵的密封装置主要包括各级密封环、填料密封装置或机械密封装置。
检修时应检查其磨损和变形情况，并根据情况进行修复或更换。
十五、离心泵的拆装
1．离心泵拆装的基本要求
按照正确的顺序与方法拆装，是搞好离心泵检修的前提。
离心泵拆装的基本顺序是先外部后内部，即先拆机泵的附属件(辅助管线、循环冷却水系统、对轮等)，后拆主机部分。
离心泵的拆装前要做好准备工作，拆装过程中要对各部位的间隙、磨损和晃动程度等作好测量记录，拆装要用专用工具。
2．离心泵拆装前的准备工作
(1) 向司泵人员了解泵的运转情况及存在的问题；
(2) 准备检修工具、需要的零件及必要的材料；
(3) 关闭泵出人口阀门，打开泵的放空阀，排净泵内液体；
(4) 切断电源。
3．水平中开式离心泵的拆装顺序
(1) 拆卸对轮(联轴节)罩子上的固定螺栓，取下对轮罩子；
(2) 在对轮上做好记号，测量并记录对轮的同心度及轴向间隙，拆卸对轮固定螺栓；
(3) 拆卸冷却水管；
(4) 松开填料压盖螺栓(或机械密封静环部分)；
(5) 放出前后轴承箱内的润滑油；
(6) 拆卸泵体连接螺栓，吊下泵体上盖；
(7) 拆卸前后轴承箱连接螺栓；
(8) 拆卸泵体口环，吊出泵转子，放在专用支架上；
(9) 用专用工具拆下联轴器；
(10) 卸开轴承箱两端小盖，取出油圈，用专用工具拆下轴承箱；
(11) 使用钩扳手拆掉轴承固定螺母，用专用工具取下轴承；
(12) 拆卸机械密封、轴套和叶轮；
(13) 检查转子各部位的磨损及弯曲情况，测量有关尺寸；
(14) 用专用工具或车床检查测量轴的弯曲和椭圆度；
(15) 清洗所有零件(严禁用汽油)，并检查和修理；
(16) 准备好需要更换的零部件，安装需要的垫片、材料等；
(17) 按与拆卸大致相反的顺序组装。
4．Y型泵的拆装顺序
Y型泵是石油处理、输送过程中常用的泵型之一，现以150Y－150×2离心泵为例，介绍其拆装顺序：
(1) 拆除对轮安全罩的地脚螺栓，卸下安全罩；
(2) 在对轮和短接上分别打上标记，拆卸对轮螺栓与短接，用专用工具拆卸对轮；
(3) 拆卸泵体附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线；。