钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程钢筋加工厂是一个危险等级较高的工作场所，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，需要制订严格的安全操作规程。
下面是一份钢筋加工厂安全操作规程，共计左右。
一、一般规定1. 操作前需佩戴安全帽、工作服、工作鞋等安全用品。
2. 未经培训、未拿到操作资质的人员禁止操作钢筋加工设备。
3. 操作时必须仔细阅读安全警示标志和操作说明书，并按照要求操作。
4. 禁止趴在机器上、踩在机器上、坐在钢筋上等不安全的操作行为。
5. 钢筋加工设备不得私自改装、拆卸和维修。
二、设备操作规定1. 展线机操作规定：（1）展线机操作时必须固定牢固，不得晃动。
（2）展线机上的操作人员必须佩戴防护手套。
（3）操作时必须注视展线机动态，防止钢筋过紧，引起突然弹出。
（4）展线机必须配备急停按钮，一旦出现危险状况，必须迅速按下急停按钮。
2. 剪切机操作规定：（1）剪切机操作前必须检查刀口是否锋利，刀口处的保护罩是否完好。
（2）操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
（3）禁止在钢筋上跨腿，剪切机不得重复使用。
（4）钢筋剪切后的废铁必须及时清理。
3. 弯曲机操作规定：（1）弯曲机操作时必须从机械手中心点控制，严禁站在机器旁操作。
（2）弯曲机操作不得太快，必须缓慢进行。
（3）禁止在机器上或钢筋上跨腿、跳跃、玩耍等危险操作。
（4）操作时必须保证钢筋的整齐，并避免钢筋弯曲过度。
4. 焊接机操作规定：（1）操作前必须检查气瓶压力是否充足，喷枪接口是否牢固。
（2）操作时必须佩戴防护面罩和焊接手套，避免眼睛和手受到伤害。
（3）焊接过程中必须保持钢筋的整洁，避免焊痂太厚。
（4）禁止在焊接时站在钢筋上或在钢筋旁边跳跃、逗留等危险操作。
三、环境安全规定1. 现场必须保持整洁，禁止乱放工具、杂物等。
2. 禁止吸烟，禁止在工厂内放鞭炮等烟花爆竹。
3. 严格控制机器的声音大小，避免影响周围居民。
4. 禁止在机器周围站立太久，以免影响工作人员的操作。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋加工场安全操作规程
1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
5 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
6 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
7 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
8 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。
边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时应挂好安全带。
9 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。
必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10 绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。
11 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
12 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程第一章总则为了确保钢筋加工厂的生产安全，避免事故的发生，保护工人的身体健康，特制定本安全操作规程。
本规程适用于钢筋加工厂中所有工作人员的日常操作行为。
所有工作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
第二章作业场所和设备安全1.作业场所必须保持干燥、通风良好，且有足够的照明设备。
2.作业场所应保持清洁，各种工具、设备和杂物不得堆放杂乱。
3.作业场所应有明确的安全警示标志和应急通道，设备操作区域应有防护栏杆。
4.禁止吸烟、饮食和饮酒等与操作无关的行为。
5.设备操作前必须进行检查，发现问题及时报修。
第三章个人防护措施1.工人在操作时必须佩戴合格的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2.长发必须束起，以防被卷入机械设备中。
3.禁止工人穿戴宽松的衣物，以免被卷入设备中。
4.禁止携带金属制品进入作业场所，以防电击伤害。
第四章机械设备使用1.机械设备的操作前，必须确保工人受过专业培训，了解操作规程和安全操作方法。
2.禁止擅自操作无授权的设备。
3.机械设备必须经过定期维护和检查，保持良好的工作状态。
4.设备操作时必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷工作和超速操作。
第五章物料储存和搬运1.物料储存和搬运区域必须保持整齐，杂物不得堆放，灭火器材需摆放在指定位置。
2.搬运重物必须使用合适的搬运工具，避免弯腰和超负荷搬运。
3.禁止从高处抛播物料，必须使用合适的工具进行搬运。
第六章火灾防护1.禁止在作业场所内使用明火，特别是易燃物料附近。
2.作业场所内必须配置有效的灭火器材，定期检查并保持可用状态。
3.发现火灾后，立即按照灭火预案进行应急处理，并迅速联系消防部门。
第七章废料处理1.废料必须按照相关规定进行分类和储存。
2.废料储存区域必须干燥、通风好，设有明确的防止火灾的措施。
3.废料必须按照规定的方式进行运输和处置，禁止随意丢弃废料。
第八章事故应急处理1.事故发生后，工人必须立即停止操作，确保自身安全。
钢筋加工厂安全操作规程(3篇)
钢筋加工厂安全操作规程一、入厂及离厂操作规程1. 操作人员进入加工厂之前，需要穿戴好安全帽、安全鞋及其他个人防护设备。
2. 操作人员进入加工厂后，应首先进行安全教育培训，了解加工厂的安全操作规程。
3. 离厂时，操作人员需要将工作区域整理好，清除工作区内的杂物和危险物品。
二、机械设备操作规程1. 使用机械设备之前，操作人员需要对设备进行检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员在使用机械设备时，应保持专注，并按照操作指南进行操作。
3. 操作人员不得擅自改动机械设备的各个部分，如有故障应及时报修。
4. 机械设备使用完毕后，应关闭设备电源，并进行清洁、维护。
三、起重机械操作规程1. 操作人员在驾驶起重机进行操作时，必须具备相应的驾驶证书和经验。
2. 操作人员在使用起重机械进行起重作业时，应遵循相关的操作规范。
3. 在起重作业过程中，操作人员应保持与信号人员的良好沟通，确保操作的安全进行。
4. 每次起重作业之前，操作人员需要对起重机械进行检查，确保设备的正常运行。
四、防护措施操作规程1. 加工厂内部应设置明显的警示标识，提醒员工注意危险因素。
2. 操作人员需要佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。
3. 加工厂应设立可疏散通道，确保员工在紧急情况下的安全疏散。
4. 加工厂应配备灭火器和其他消防设备，并定期进行检查和维护。
五、作业现场操作规程1. 操作人员进入作业现场之前，应穿戴好相关的个人防护设备，并确保设备正常使用。
2. 在作业现场内，操作人员应保持整洁，并且不能丢弃任何杂物。
3. 操作人员不得擅自更改作业现场的布局，如有需要应及时与主管沟通。
4. 在作业现场内，操作人员应保持稳定姿势，注意周围环境，避免发生意外事故。
六、紧急情况处置操作规程1. 在发生紧急情况时，操作人员需要立即向相关人员报告，并启动相应的应急处置方案。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照事先制定好的应急预案进行处置。
3. 在紧急情况得到控制后，操作人员需要进行事故分析和评估，并采取相应的措施防止事故再次发生。
钢筋加工厂安全操作规程范本
钢筋加工厂安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是确保钢筋加工厂生产过程中的安全，减少事故发生，并保护员工的健康和生命安全。
二、一般规定1. 所有员工应参加安全教育培训，并签署安全承诺书。
2. 各岗位人员应经过合格的培训，并持有相应的操作证件。
3. 钢筋加工设备和工具应经过定期检查和维护，确保正常运行。
4. 所有员工必须按照操作规程进行操作，不得将安全责任推卸给他人。
三、生产操作规定1. 加工前应检查设备和工具是否正常。
2. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
3. 加工钢筋时，应确保工作区域干净整洁，没有杂物。
4. 加工钢筋过程中，不得戴手套，以免发生意外。
5. 加工时应注意钢筋的长度和数量，严禁超载和不当堆放。
6. 操作结束后，应关闭设备电源，清理工作区域，确保安全。
四、设备操作规定1. 操作前应熟悉设备的使用说明书，并按照规定进行操作。
2. 不得私自调节设备参数，如需调整应经过上级审批。
3. 操作设备时应集中注意力，切勿分心。
4. 发现设备有异常情况应立即停机，并上报维修部门处理。
5. 使用设备过程中应保持机器及周围环境的清洁，防止积尘和杂物对设备的影响。
五、火灾防范规定1. 各部门应定期进行火灾应急演练，确保员工掌握灭火器的使用方法。
2. 禁止在有火灾隐患的区域吸烟或使用明火。
3. 定期巡检电路设备，防止电线老化引发火灾事故。
4. 生产过程中严禁堆放易燃物品，尤其是在易燃区域。
5. 工作结束后，应关闭所有电源设备，确保安全。
六、紧急情况处理1. 发生事故或紧急情况时，应立即向上级报告，并采取紧急避险措施。
2. 每个岗位都应配备急救设备，并熟悉急救操作方法。
3. 疏散通道应保持畅通，员工应按照疏散路线迅速有序撤离。
4. 在紧急情况下，不得擅自使用电梯，应通过楼梯疏散。
七、安全管理1. 按规定定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 配备安全设施，如消防器材、安全标识等，并定期维护检查。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋加工场安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障钢筋加工场安全，预防事故的发生，确保员工身体健康，制定本安全操作规程。
第二节安全责任1. 钢筋加工场负责人应当落实安全管理工作，确保安全生产。
2. 所有员工都有责任遵守安全规程，积极参与安全管理工作。
第二章岗位安全操作规程第一节切割作业1. 在进行钢筋切割前，必须戴上适合的防护眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 使用锯条切割钢筋时，必须正确安装切割锯条，且切割方向必须远离人体。
3. 切割过程中，严禁随意挪动或调整切割机械。
第二节弯曲作业1. 在进行钢筋弯曲操作前，必须戴上防护眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 弯曲操作时，应确保操作区域周围没有人员，以免发生意外。
3. 操作人员必须使用合适的弯曲工具，并按照操作要求进行弯曲。
第三节手工打包1. 手工打包操作前，必须将打包绳绕过钢筋，并留足够的余绳，然后使用打包工具进行紧固。
2. 打包绳的两端必须进行充分固定，防止在搬运过程中发生松动。
第四节起重作业1. 起重机械必须经过专业人员检查合格后，方可使用。
2. 在起重作业过程中，应指定专人操作，并保持良好通信。
3. 起重作业前，应清理周围工作区域，并确保没有人员在起重物体下方。
第五节机动车辆运行1. 机动车辆驾驶员必须持有相应驾驶证，并经过相关培训合格。
2. 车辆行驶过程中，严禁超速、酒驾和疲劳驾驶。
3. 车辆停靠时，必须拉紧手刹，并使用坚固的挡轮防止滑移。
第三章安全管理制度第一节安全培训1. 新员工必须参加安全培训，并通过考核后方可上岗。
2. 在岗员工应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二节安全检查1. 安全管理员应进行定期巡查，发现隐患及时处理。
2. 员工应加强日常巡检，发现问题应及时上报。
第三节应急预案1. 钢筋加工场应制定应急预案，明确各类事故的处理流程。
2. 应急演练应定期进行，确保员工熟知应急处理方法。
第四章安全设施第一节防护设施1. 加工车间必须配备防护网，防止钢筋滑落伤人。
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程第一章总则第一条为了确保钢筋加工厂的安全生产，减少事故的发生，提高工作人员的安全防护意识和操作技能，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钢筋加工厂所有从业人员，包括管理人员、操作人员等。
第三条钢筋加工厂应建立健全安全管理体系，指定专人负责安全工作，落实安全责任制。
第四条钢筋加工厂应加强对从业人员的培训教育，提高其安全意识和操作技能。
第二章安全操作规范第五条钢筋加工厂从业人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
第六条钢筋加工厂从业人员应遵守安全操作规范，严禁私自改动或调整设备。
第七条钢筋加工厂从业人员应对设备进行定期检查和维护，发现故障立即停机，并报告相关人员进行处理。
第八条钢筋加工厂从业人员应主动配合安全检查，如发现安全隐患应立即报告，并按照要求进行整改。
第九条钢筋加工厂从业人员必须经过专业培训和资格考试，持有效证书方可操作设备。
第十条钢筋加工厂应建立健全消防设施，配备灭火器材，并定期进行消防演练。
第三章安全防范措施第十一条钢筋加工厂应制定安全生产制度和操作规程，并向从业人员宣传教育。
第十二条钢筋加工厂应设置明显的安全警示标志，提醒从业人员注意安全。
第十三条钢筋加工厂应按照法律法规的要求，配备防护设备，如防护网、防护栏杆等。
第十四条钢筋加工厂应定期进行安全检查和隐患排查，确保设备和场所的安全运行。
第四章事故应急处理第十五条钢筋加工厂应建立健全事故应急预案，制定详细的事故应急处理流程。
第十六条钢筋加工厂应配备专业的急救设备和急救人员，及时处置工伤事故。
第十七条钢筋加工厂应与周边医疗机构建立紧密联系，提前准备好相关急救药品和救援设备。
第十八条钢筋加工厂应对事故进行调查，找出事故原因并采取措施，防止类似事故再次发生。
第五章法律责任第十九条钢筋加工厂从业人员有违反本规程的行为，应依法受到相应的纪律处分。
第二十条钢筋加工厂不按照规定进行安全管理，导致事故发生的，应承担相应的法律责任。
钢筋制作安全操作规程(4篇范文)
钢筋制作安全操作规程（4篇范文）第1篇钢筋制作安全操作规程1.钢筋加工安全要求1.1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
1.2、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
1.3、送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
1.4 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
1.5 人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
1.6 拉直钢筋，卡头要卡牢.地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。
1.7 人工断料，工具必须牢固。
打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
1.8 切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
1.9 弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
1.10 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。
工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2.钢筋冷处理安全要求2.1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2.2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。
发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。
2.3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
2.4 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋加工车间操作规程
钢筋加工车间操作规程一、安全操作原则1. 所有操作人员必须接受相关培训，并获得操作证明。
2. 在操作过程中，必须遵循安全操作规程，并佩戴个人防护设备。
3. 禁止酗酒、吸烟或使用易燃物品进入操作区域。
4. 确保操作区域干燥、整洁，以防止滑倒或其他意外事故的发生。
5. 在使用机械设备前，必须先检查设备是否正常运行，并进行必要的维护。
二、钢筋加工操作流程1. 钢筋加工车间应按照工艺要求设置相应的机械设备和工作平台。
2. 根据加工需要，将钢筋放置在工作平台上，并进行必要的测量和标记。
3. 使用搬运设备，将钢筋移至切割台或弯曲台进行相应的操作。
4. 在进行切割或弯曲钢筋时，必须使用合适的工具和装置，并注意安全操作。
5. 加工完成后，将钢筋按要求进行分类、整理和存放。
三、机械设备操作要点1. 在使用机械设备前，必须先熟悉设备的操作说明书和安全注意事项。
2. 按照设备操作规程进行操作，禁止擅自改变设备的工作状态。
3. 定期对机械设备进行巡检和维护，并记录相关数据。
4. 在机械设备运行过程中，发现异常情况应立即停止使用，并报告相关人员。
四、紧急情况处理1. 钢筋加工车间应设置紧急停机按钮，并配备消防器材和急救设备。
2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应迅速采取相应措施，保护人员安全，并报告有关部门。
3. 发生人员受伤事故时，应立即进行急救处理，并及时报告相关人员。
五、巡检与维护1. 钢筋加工车间应定期进行设备巡检，发现问题及时修复或更换。
2. 巡检记录应详细记录设备运行情况、维护情况以及存在的问题。
3. 设备维护应按照相关规定进行，并及时记录维护时的操作过程和结果。
六、责任与违规处理1. 钢筋加工车间主管负责安全管理工作，并对员工的操作进行监督和指导。
2. 违反操作规程的人员将受到相应的纪律处分，直至解除其操作资格。
3. 对于因违反安全操作规程而造成的事故，责任人员将承担相应的法律责任。
以上为钢筋加工车间操作规程，希望所有操作人员严格遵守，确保操作安全并提高工作效率。
钢筋加工安全操作规程
钢筋加工安全操作规程钢筋加工是建筑行业的重要环节，在操作中必须严格遵循安全规程，以保证工人的安全和工程质量。
以下是钢筋加工安全操作规程：1.前期准备（1）检查所需钢筋的质量和数量，确保符合要求。
（2）选择适当的加工工具和设备，并检查其安全性能。
（3）组织工作人员接受相关安全教育和培训，确保具备足够的技能和知识。
2.工作场所安全（1）确保工作场所整洁、无杂物，并设置警示标志。
（2）保持通道畅通，防止杂物堆积和交通混乱。
（3）定期检查和维护机械设备，确保正常运转和安全性能。
3.个人防护（1）工人必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
（2）禁止穿戴过大或过宽的衣物，以防卷入机械设备。
（3）熟悉和正确使用个人防护装备，严禁无防护措施下进行作业。
4.钢筋加工操作（1）严禁在没有接受培训和授权的情况下操作加工设备。
（2）按照规定的工艺流程进行操作，并确保操作规范和标准。
（3）对钢筋进行测量、定位和切割时，必须佩戴安全手套，以防切割过程中手部受伤。
5.机械设备安全（1）机械设备应定期检查和维护，检查关键部件的磨损和松动情况。
（2）加工设备应安装在稳固的地基上，并配备切断电源的紧急停机装置。
（3）严禁在设备运行时进行维修和调整。
6.防火与防爆（1）工作场所禁止吸烟、明火和开火做饭。
（2）禁止使用易燃、易爆物品，并做好防火措施。
（3）加工钢筋过程中，严禁操作人员身上带有静电的衣物或鞋子。
7.废弃物处理（1）废弃的钢筋和杂物应及时清理，并妥善处理。
（2）废弃物的堆放和转运必须符合相关规定，以防止二次伤害。
8.突发情况处理（2）在发生事故或紧急情况时，应迅速采取适当的应急措施，请专业人员处理。
以上是钢筋加工安全操作规程的一些主要内容，旨在提醒工人和管理人员在钢筋加工过程中始终保持高度警惕，严格遵循操作规程，确保工作安全。
这样才能有效预防事故的发生，保障施工的顺利进行。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋加工场安全操作规程钢筋加工场是一个涉及到大量机械设备和人工操作的场所，因此，安全操作十分重要。
为了保障员工的生命安全和身体健康，以下是钢筋加工场的安全操作规程。
1. 熟悉和遵守安全操作规程：每位员工在进入钢筋加工场之前，应该接受相应的培训，并熟悉和遵守安全操作规程。
对于初次进入的新员工，必须进行全面的安全培训，并通过考试确认其理解和掌握。
2. 佩戴个人防护装备：每位员工在进入钢筋加工场时必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、劳动防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。
3. 使用工具和设备前的检查：在使用钢筋加工设备和工具之前，必须仔细检查它们是否处于良好的工作状态，避免出现故障和事故。
4. 小心操作机械设备：钢筋加工场中的机械设备如弯曲机、切割机等都具有一定的危险性。
操作人员必须小心谨慎，确认周围没有其他人员，并穿戴好适当的个人防护装备，才能进行操作。
5. 严禁随意调整设备参数：不得私自调整钢筋加工设备的参数，应由经过培训和授权的专业人员进行调整。
未经授权的调整可能导致操作设备的不安全性。
6. 合理存放和使用原材料：钢筋加工场通常需要大量的原材料，如钢筋等。
在存放原材料时，要注意分类存放和合理堆放，避免杂乱无章和不稳定的情况发生。
7. 定期维护和检修设备：钢筋加工设备的定期维护和检修是保障设备正常运行和避免事故的重要措施。
加工场应制定设备维护计划，并指派专人负责，定期检查设备的运转状态和安全性能。
8. 防止电气事故：钢筋加工场通常有大量的电气设备，如电动机等。
为了防止电气事故，应定期进行电气设备的维护和检修，并确保操作人员的电工安全意识。
9. 减少噪音和粉尘：钢筋加工场通常会出现噪音和粉尘，这对员工的身体健康有很大的危害。
加工场应采取相应的措施，如设置隔音装置和扬尘设备，以减少噪音和粉尘的产生。
10. 急救知识培训：每位员工应接受基本的急救知识培训，了解急救方法和基本的紧急救护措施，以便在发生事故或突发状况时能够及时采取措施。
钢筋加工厂安全操作规程（三篇）
钢筋加工厂安全操作规程第一章总则第一条为确保钢筋加工厂的生产运行安全，保护员工的生命财产安全，保护环境的安全和社会的利益，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于钢筋加工厂内所有工作人员，包括正式员工、临时工和承包商。
在工作中必须严格遵守本规程，执行工作指导书中的规定。
第三条钢筋加工厂的安全工作由安全管理部门负责，各岗位负责人有责任进行岗位安全教育，培训员工安全意识和安全技能。
第四条钢筋加工厂应建立健全的安全制度，优化工作环境，提供安全防护设备和工作条件，提高员工的安全意识和自我防护能力。
第二章作业安全第五条钢筋加工厂内一切作业必须符合安全要求。
具体工作前必须经过严格的岗前培训和合格考核，掌握正确操作方法，并且掌握相应的安全技能。
第六条加工钢筋时，应按照工艺流程和安全规定操作，绝对禁止随意调整设备参数、不按规定操作。
第七条进行机械加工时，必须严格按照作业规程操作，并佩戴必要的安全防护设备，防止事故的发生。
第八条加工过程中，必须注意操作环境是否安全，及时清理工作区域内的杂物，确保工作区域的安全和整洁。
第九条加工设备和机械设备必须定期检查、维护和保养，确保设备运行正常，消除安全隐患。
第十条确定作业时，必须熟悉作业区域的环境和设备，保证自己的作业行为不会对他人安全造成影响。
第三章防护设备第十一条钢筋加工厂的所有员工必须佩戴安全防护设备，并正确使用。
对于不符合安全要求的安全防护设备，严禁使用。
第十二条工作时，必须佩戴符合要求的头盔、护目镜、防护衣、防护鞋等安全防护设备。
第十三条防护设备的使用和维护必须按照规程的要求进行，设备损坏时，必须及时更换或修理。
第十四条操作机械时，应该确保机械设备的所有安全装置完好有效，必要的保护罩必须安装到位。
第十五条防止操作过程中产生的火花和飞溅物造成火灾和人员伤害，必须戴上防护眼镜、面罩和手套。
第四章紧急情况处理第十六条发现紧急情况时，必须第一时间向上级报告，采取适当措施保证自身安全，并配合进行紧急情况处理。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋加工场安全操作规程第一章章程总则第一条为了保障钢筋加工场的生产安全，提高工作效率，减少事故发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有钢筋加工场的工作人员。
第三条工作人员必须遵守本规程，并严格执行。
第四条钢筋加工场的管理人员必须对工作人员严格的安全操作规程进行培训，并确保其能够熟练掌握和执行。
第五条工作人员必须定期接受安全操作规程的培训，并经常进行安全操作知识的学习。
第六条钢筋加工场的管理人员必须制定并落实员工奖惩制度，激励员工严格遵守安全操作规程。
第二章职责义务第七条钢筋加工场的管理人员有责任制定安全操作规程，确保工作人员严格执行。
对于严重违反安全操作规程的员工，必须依法给予相应的处罚。
第八条钢筋加工场的管理人员必须定期检查整个生产区域，确保设备设施安全可靠。
发现问题及时进行修复或更换。
第九条钢筋加工场的工作人员有责任遵守安全操作规程，保证工作时的安全。
在遇到紧急情况时，必须积极报告并采取适当的措施应对。
第十条钢筋加工场的工作人员必须定期参加安全培训，掌握正确的安全操作知识和技能。
第三章安全操作规程第十一条所有工作人员在进入钢筋加工场前，必须配备符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十二条钢筋加工场的工作人员必须熟悉并掌握钢筋加工设备的使用方法和操作流程。
第十三条钢筋加工场的工作人员禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子，必须穿上符合安全要求的防滑鞋。
第十四条钢筋加工场的工作人员不得随意触摸设备内部部件，必须保持机器设备的干净整洁。
第十五条钢筋加工场的工作人员禁止在工作中穿戴松散的衣物，以防止工作时发生危险。
第十六条钢筋加工场的工作人员禁止擅自触摸电气设备，必须由专人进行操作。
第十七条钢筋加工场的工作人员禁止将工作材料和工具堆放在通道或紧急出口上，以确保通道通畅。
第十八条钢筋加工场的工作人员必须按照规定的工作程序进行操作，不得违规操作。
第十九条钢筋加工场的工作人员禁止私自调整设备的参数和工作模式。
钢筋工的安全操作规程（三篇）
钢筋工的安全操作规程钢筋工是建筑施工中的重要一环，他们主要负责钢筋的加工、连接和安装等工作。
由于钢筋工作环境复杂、操作危险系数高，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、作业前准备1. 钢筋工应具备相关的操作技能和安全知识，并持有相应的岗位资格证。
2. 在进行钢筋工作前，必须检查工作用具、设备和安全保护装置是否完好，如钢筋切割机、焊接设备和个人防护用品等。
3. 钢筋工应认真学习施工方案和作业指导书，了解工作流程和安全要求。
二、个人防护1. 钢筋工必须佩戴符合标准的安全帽、防护鞋和防护手套等个人防护用品。
2. 所有作业人员应随身佩戴工作证，以便进行安全监管和交流。
三、钢筋加工1. 钢筋加工时，应确保加工机械的安全运行，并设置防护装置，如安全网、安全开关等。
2. 加工钢筋应使用符合标准的切割、弯曲和打结工具，严禁使用锤子等非专用工具进行操作。
四、钢筋连接1. 钢筋连接必须符合相关标准和施工方案的要求，连接位置应准确无误。
2. 连接钢筋时，应使用合格的连接装置，并采取适当的连接方式，如穿线连接、焊接连接等。
3. 焊接连接时，必须按照焊接规程进行操作，使用合格的焊接材料和焊接设备，且必须进行焊接质量检测。
五、钢筋安装1. 钢筋安装前，应检查安装位置是否准确，是否有影响安装的障碍物，如堵料、层水等。
2. 钢筋安装应按照设计要求进行，严禁随意调整钢筋位置、长度和间距等。
3. 钢筋安装时，必须使用符合标准的起重设备和吊装工具，并将钢筋安全地吊装到位，避免高空作业上方人员员的伤害。
六、高空作业1. 高空作业前，必须进行安全交底和使用备案，并设置安全保护措施，如安全网、防坠器等。
2. 高空作业人员应佩戴安全带，并与安全绳连接，确保在高处工作时有可靠的固定装置。
七、暴雨和恶劣天气1. 在暴雨和恶劣天气下，严禁进行钢筋操作，应停止作业并转移到安全区域。
2. 暴雨过后，必须检查作业区域是否存在积水、坍塌等安全隐患，如有必须进行处理后方可进行作业。
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程钢筋加工厂是进行钢筋切割、钻孔、弯制等加工工艺的企业，在生产过程中需要非常注意安全。
为了保障员工的生命安全和健康，下面就是我们的钢筋加工厂安全操作规程，请大家认真遵守。
一、安全管理1. 安全教育每个员工进入公司工作时，必须进行安全培训和考核，确保其掌握了安全操作技能和规程，并能够正确地使用各种设备和工具。
2. 安全设施钢筋加工厂内有应急照明和灭火设施，请大家熟知其位置和使用方法。
3. 安全防护在生产过程中必须严格按照国家相关规定的标准佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
二、施工安全规范1. 机具管理所有的机具必须经过质量检测，保证其品质合格，并且按照规定相关部门，进行维护和保养。
2. 操作规范在使用机具时要做好工作前安全检查，在任何情况下不得超负荷使用或擅自改动机具的工作负荷和设置。
操作时需认真按照说明书进行操作。
3. 钢筋切割工艺在钢筋切割工艺过程中必须注意，应选择合适切割刀具，在切割过程中要保证切割位置水平平稳，避免破坏钢筋的强度。
4. 钻孔必须按照设计要求的位移和直径进行钻孔，严禁在多层钢筋上进行钻孔或搭接埋件。
5. 弯制工艺在弯制工艺中，钢筋之间的间距不得小于直径和厚度的两倍。
弯曲前应检查弯曲和约束方式，确认可以正常弯制。
三、应急处理1. 火灾安全一旦发现火灾现象，必须立即采取应急措施，如报警、疏散、灭火等。
灭火器使用时，应注意佩戴防护用品，并使用正确的灭火方法。
2. 突发事故如在生产中发生突发事件，如大型机器发生故障或人员被困，必须立即采取应对措施，最大限度减少损失。
四、安全检查钢筋加工厂危险源将被进行定期检查，以保证工作环境符合安全标准和生产要求。
五、安全教育我们将对新员工进行钢筋加工厂安全操作规程的教育，并且每年将进行培训和考核，确保所有员工掌握最新的安全知识。
六、总结以上是钢筋加工厂安全操作规程，相信大家都已经认真阅读并且理解，生产时必须严格按照安全规程操作，并严格执行。
钢筋加工场安全操作规程
钢筋加工场安全操作规程一、基本安全规定1.严禁未经培训的人员或未取得操作资格的人员擅自进行作业。
2.操作人员必须穿戴工作服、鞋、帽等防护用品，并做好个人防护措施。
3.操作前，必须对设备进行检查，确定设备完好无损。
4.作业时，必须按照要求使用工具和设备，禁止超负荷作业、使用有缺陷或不合格的工具、设备。
5.在作业现场应保持清洁卫生，对易滑倾斜地面应进行处理。
6.严禁在作业中吸烟、饮食等非作业行为，严禁随身携带易燃易爆等危险品。
二、专业工具操作规定1.钢筋剪切机的安放应平稳，并按规定固定好，钢筋切割时应有人员看管，严禁超过允许切割极限。
2.捆扎机的操作人员必须熟练掌握操作方法，避免与其它机械设备、人员等发生碰撞、摩擦等情况。
3.叉车的操作人员必须熟悉叉车结构、性能和操作规程。
运输时，必须保证钢筋不掉落，车速不得太快，严禁超载超高超宽行驶。
4.其它专业工具使用时需按照行业规范、设备说明及作业指导书的规定使用，并无障碍物料、严禁在作业中擅自变更设备结构、配置。
三、常规作业规定1.在气象、地质等自然条件不利的情况下，要切实做好安全防范工作。
2.加工钢筋时，应保持严密的观察，防止钢筋质量出现问题。
3.处理切割废钢，必须按照规定的处理方式进行。
4.在设备检修时，必须做到停电、停车、标识，严禁在环境空气中作业。
检查维修后须在检查、试验后首次作业前，进行质量检验和安全检查。
5.缝焊机在使用时应保持室内通风良好。
在焊接时，必须戴好防护眼镜、焊接手套，做好防火措施。
6.设备维护保养时应根据规定周期进行，设备保护要做到重要性顺序选择、定期检查并采取措施。
四、应急措施1.出现安全事故或发生危险情况时，立即向负责人汇报情况，同时立即采取措施避免事故扩大化。
2.在操作过程中因工具或设备故障导致异常情况时，应立即停止作业并请求相关人员协助。
3.在发生火灾情况时，应正确认识火情的性质，试图采取可靠有效的措施将火势扑灭，如情况严重，应立即向消防部门报警。
钢筋加工操作规程
钢筋加工操作规程钢筋加工操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须严格按照安全操作流程进行作业，不得私自改变或省略。
2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和安全鞋，并戴好安全帽和防护眼镜。
3. 在操作区域内，必须保持整洁，无杂物、积水等隐患，并确保防滑措施的有效性。
4. 机械设备操作前，应仔细检查设备的各项安全防护装置是否完好，机器运转是否正常。
5. 操作前应检查电源和开关是否正常，电线是否破损，防止电路短路或触电。
6. 禁止戴手套操作钢筋加工设备，以防止手套被夹或被盾子卷入导致伤害。
7. 使用电动钢筋切割机等设备时，应确保导电面无漏电现象，并远离可燃物。
8. 机械设备发生故障，操作人员应立即切断电源并报告维修人员进行处理。
二、操作步骤规程1. 操作人员应仔细核对加工图纸，确认尺寸和数量无误后，方可进行加工作业。
2. 将需要加工的钢筋放置在指定位置上，避免钢筋滚落伤人或损坏。
3. 使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时，要根据图纸要求选择合适的模具，并调整机器设置。
4. 操作人员应将钢筋准确放入模具，并调整弯曲角度和弯曲位置。
在加工过程中要确保钢筋的稳定。
5. 使用钢筋剪断机进行切割时，要根据图纸要求设置切割长度，并将钢筋准确放置到切割位置。
6. 操作人员应迅速将钢筋放入剪断口，并控制好切割时的力度，避免过度剪断或剪断不彻底。
7. 完成加工后，应及时清理操作区域，防止钢筋碎屑或杂物造成安全隐患。
8. 加工过程中若发现异常情况，如机器异常响声或气味、钢筋异常变形等，应立即停机检查并报告。
三、维护保养规程1. 加工设备每天开机前，应进行设备的检查，如清理加工渣、润滑设备等。
2. 钢筋弯曲机、剪断机等设备每周进行一次全面检修，确保设备的正常运作和准确加工。
3. 定期清理设备和工作区域的积灰、涂油或其他杂质，并及时更换设备的易损件。
4. 设备长时间停用时，应做好防尘防湿措施，确保设备在停用期间的安全和完好。
5. 工作结束或设备停止运作后，应切断电源，关闭空压机等辅助设备。
钢筋加工车间安全操作规程
钢筋加工车间安全操作规程一、引言钢筋加工车间是进行钢筋加工和制造的重要场所，为了确保工作人员的人身安全和工作效率，制定一套科学的安全操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍钢筋加工车间的安全操作规程，旨在提高工人的安全意识并规范工作流程。
二、动火操作规范1. 在进行焊接或切割等动火作业前，必须确保作业区域内的可燃物和易燃物已被清理干净，并配备消防器材。
2. 在动火前，必须进行安全检查，确保电气设备可靠，并关闭附近的防火门和开关。
3. 动火作业时，必须指定专人负责监督作业进程，确保操作规范并密切关注安全隐患。
三、机械操作规程1. 为了避免危险事故，操作钢筋加工机械前，必须熟悉机器的使用说明书并经过相关培训。
2. 操作前应检查机器各部位是否损坏，特别是切割刀具是否锋利，防护装置是否完好。
3. 在操作机械时，必须穿戴好劳动防护用品，包括手套、安全鞋、眼镜等。
4. 当机械出现异常或故障时，要立即停机，并向维修人员报告，切勿擅自修理。
四、设备操作规定1. 设备使用前，必须合理规划作业流程和场地布局，确保设备安全稳定的运行。
2. 使用设备时，必须按照操作手册的指导进行操作，严禁擅自调整设备参数。
3. 操作人员必须掌握设备的运行原理和常见故障的处理方法，能够灵活应对各种情况。
4. 设备操作结束后，必须将设备进行清洁，特别是易积灰尘的部位要定期清理，保持设备的良好工作状态。
五、防护措施1. 工作人员必须戴好安全帽，穿戴好防护服，特别是对于有可能冲击头部的作业环境要特别注意。
2. 在操作高温设备时，必须使用隔热手套和面罩，确保身体和面部等部位的安全。
3. 加工钢筋时，必须遵循正确的操作方法，保持正确的工作姿势，避免疲劳带来的安全风险。
4. 工作区域必须保持整洁，不得堆放杂物，尤其是易燃易爆物品，以免引发安全事故。
六、紧急应对措施1. 钢筋加工车间必须配备应急救护设备和药品，如创可贴、止血带、急救箱等。
2. 在发生事故或突发情况时，必须立即切断电源，并第一时间报警求助，保护好自身，避免引发连锁事故。
钢筋加工厂安全操作规程正式版
钢筋加工厂安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障钢筋加工厂生产经营的安全，保护劳动者的合法权益，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钢筋加工厂的员工和管理人员，包括使用各种加工设备的操作人员。
第三条加工厂应当建立健全安全管理系统，制定安全操作规程，加强员工的安全培训，切实加强安全生产工作。
第二章设备操作第四条操作人员在使用加工设备前必须仔细阅读设备的使用说明书，并接受相关培训。
不得擅自操作不熟悉的设备。
第五条操作人员应当佩戴防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、护手套等，保障自身安全。
第六条操作人员在操作设备前必须对设备进行检查，确保设备正常运转。
发现设备故障或异常情况应及时报告维修。
第七条操作人员在使用设备过程中，严禁随意调整设备参数，确保设备操作安全。
第三章作业流程第八条加工厂应当制定合理的作业流程，并向操作人员进行培训。
第九条在作业过程中应当注意远离旋转部件和切割设备，防止被夹伤或切伤。
第十条加工厂应当设置专门的收料区域和储料区，杜绝料物混乱、堆积过高等现象，保障作业安全。
第十一条作业时应当穿戴合适的劳动保护用品，严禁赤脚、赤膊、赤腿等不合适的穿着。
第四章废弃物处理第十二条废弃物应当分类处理，严禁将废弃物随意丢弃或倾倒在工作区域。
第十三条废弃物的收集、储存和运输应当按照相关规定进行，确保废弃物不会对环境和人员造成危害。
第十四条废弃物的清理工作应当由专人负责，清理过程中应佩戴防护用品，避免废弃物造成伤害。
第五章灭火安全第十五条加工厂应当配备火灾防控设施，并定期进行检查和维护。
第十六条加工厂应当配备灭火器材，并设置明显的灭火器存放位置，便于紧急使用。
第十七条操作人员在发现火灾时应立即使用灭火器进行扑灭，如无法扑灭应立即报警并组织疏散。
第十八条禁止在加工厂内吸烟、使用明火等行为，严禁私拉乱接电线。
第六章用电安全第十九条加工厂的用电设施应符合国家电气安全标准，并定期进行巡检和维护，确保安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
银西铁路安全操作规程第一章钢筋调直机安全操作规程 (1)第二章钢筋切断机安全操作规程 (2)第三章钢筋弯曲机安全操作规程 (2)第四章电焊机安全操作规程 (3)第五章汽车起重机械安全操作规程 (3)第六章起重挂钩安全操作事项 (3)第七章机动翻斗车安全操作规程 (5)第八章场内机动车辆安全操作规程 (6)第九章混凝土搅拌机安全操作规程 (7)第十章沥青混合料摊铺机安全操作规程 (8)第十一章混凝土搅拌站安全操作规程 (9)第十二章混凝土搅拌运输车安全操作规程 (9)第十三章挖掘机安全操作规程 (10)第十四章装载机安全操作规程 (11)第十五章推土机安全操作规程 (12)第十六章压路机安全操作规程 (13)第十七章发电机安全操作规程 (13)第十八章混凝土泵车安全操作规程 (15)第十九章混凝土振捣器安全操作规程 (16)第二十章模板安装与拆除施工安全操作规程 (16)第二十一章混凝土施工安全操作规程 (18)第二十一章刷（喷）浆施工安全操作规程 (19)第二十二章爆破工程安全操作规程 (20)第二十三章起重机司机安全操作规程 (21)第二十四章信号指挥（挂钩）工作业安全操作规程 (22)第二十五章驾驶员安全操作规程 (23)第一章钢筋调直机安全操作规程1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护和漏电保护装臵；2、按调直钢筋的直径，选用调直机速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行；3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业时严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作；4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导向孔。
当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离；5、机械上不准搁臵工具、材料，避免振动落入机体；6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理；7、己调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
第二章钢筋切断机安全操作规程1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作；2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内；3、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。
断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，严禁非操作人员在钢筋摆动范围内和刀口附近停留；5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
第三章钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩、板牢固，空运转正常后，方可作业；2、操作时，要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放臵要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放；3、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转——停——反转；4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。
第四章电焊机安全操作规程1、对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装臵，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关；2、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊，焊接人员必须穿戴防护用具；3、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋；4、应定期磨光短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃；5、焊接较长钢筋时应设臵托架，焊接时必须防止火花烫伤人员，在现场焊接竖向钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序；6、焊接前必须清除作业周围的易燃易爆物，应配备一定数量的灭火器材;焊接人员离开现场时，必须消除现场残余火源。
第五章汽车起重机械安全操作规程1、汽车司机必须持证上岗，严格遵守起重机机械操作的一般规定。
2、不准带载荷行驶或不放下支腿就进行起重作业。
在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳后进行。
支腿下要垫硬质垫块（方木或钢板），在支点不平的情况下，应加厚垫块调整高低，以保持机身水平。
3、操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。
在工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。
如本人不能排除，应及时报修。
4、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。
起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。
吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
5、操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。
第六章起重挂钩安全操作事项1、起重挂钩作业时必须执行安全技术交底要求，听从统一指挥。
1.20.2使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊、除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
2、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，荷载分配应合理，单机不得超过其额定荷载的80%，作业时必须统一指挥，动作一致。
3、基本操作：（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位臵。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索；（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳；（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，挂钩工与指挥信号工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊；（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳，对易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应先用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索；（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
（6）吊挂作业应遵守以下规定：①兜绳吊挂应保持吊点位臵准确、兜绳不偏移、吊物平衡；②锁绳吊挂应便于摘绳操作；③卡具吊挂时应避免卡具吊装中被碰撞；④扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
（7）捆绑作业时应遵守以下规定：①捆绑必须牢固；②吊运集装箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；③管件、构件等必须用紧线器紧固。
4、新购及长期不用的起重工具、吊具应按说明书检验，试吊确认安全后，方可正式使用。
5、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。
6、构件、设备的吊装：(1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业；(2)作业时应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳；(3)移动构件、设备时，构件、设备必须连接牢固，保持稳定。
道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。
使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机；(4)码放构件的场地应坚实平整。
码放后应支撑牢固、稳定；(5)吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致；(6)超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并采取防护倾覆措施；(7)暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。
7、吊索具使用规定：(1)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；(2)严禁在吊钩上补焊、打孔。
吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。
板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废；(3)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳,编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算；(4)吊索的水平夹角应大于450；(5)使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环;严禁用焊补方法修复卡环；(6)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：①在一节距的断丝数量超过总丝数的10%；②出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；③钢丝绳直径减少7%-10%；④钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
(7)使用新购臵的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
第七章机动翻斗车安全操作规程1、司机必须经考试合格并持有设备操作证，严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前检查各紧固件紧固情况，尤其是车轮的紧固，转向系统、制动系统及离合器是否灵活可靠及各部润滑是否良好，检查轮胎气压是否正常（前轮气压一般为0.3MPa），经试运转确认良好后，才能工作。
3、发动机起动前，换档杆应在空档位，并将油门踏板踏在正常运行位臵，在平地、坡道及道路不良的条件下，以一档起步为宜，严禁三档起步。
4、当需高档行驶时，应采取依次换档，逐渐加速的方法，避免将油门一下踏到底的突然加速，越级换挡。
换档时，离合器必须彻底分离，换档后，必须缓慢接合离合器，在行驶过程中不得使用半踏离合器的方法来降低车速。
5、车辆转弯时应先减速，急转弯时应先换入低速档，车辆制动时要均匀逐渐踏下制动板，在满载高速行驶时，应避免采用紧急制动，在坡道上停车时，必须使用手制动，并按上、下坡方向将变速器换入前进档或倒档。
6、料斗锁紧后才能装料，车停稳后才能卸料。
7、工作后清洗车辆，并进行检查、润滑，将机械开到平坦安全地方，气温低于00C时应检查防冻液的比重或放尽发动机的冷却水。
第八章场内机动车辆安全操作规程1、现场内驾驶机动车辆的作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持相应的特种作业操作证，方可上岗作业。
未经交通管理部门考试发证的严禁上公路行驶。
2、作业前，须检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，变速杆应在空档位臵，气温低时，视情况加水预热。
3、发动机运转后应空转5～10min，待水温升到400C以上时方可一档起步，严禁二档起步和将油门踩到底的操作。
4、驾驶时精神要集中，行驶中驾驶室外严禁载人、不准吸烟、打闹玩笑。
睡眠不足和酒后严禁作业。