凝汽器基本知识介绍

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凝汽器课件课件.

一、凝汽设备的组成及任务
凝汽器（也称复水器）除了进汽口之外，可以认为它是一个密闭的容器。凝汽器内布臵了很多冷却管。冷却水（也称循环水）源源不断地在冷却管内流过，这时冷却水就构成了凝汽器的冷源。进入凝汽器的蒸汽遇冷凝结成水，放出的汽化潜热被冷却水带走，使凝汽器内的蒸汽接近冷源温度，由于蒸汽的饱和压力与其饱和温度是相对应的，因此凝汽器内能够形成高度真空。例如：从饱和水蒸气表上可查到：对应30℃的饱和蒸汽，其饱和压力是0.004241MPa；对应35℃的饱和蒸汽，其饱和压力是0.005622MPa。
2．传热端差 δt
凝汽器的端差反映了凝汽器内部的传热好坏。若端差小则传热效果好同时真空也会较高。当冷却水量和冷却水进口温度一定时：凝汽器真空随机组负荷减小而升高；当冷却水量和机组负荷一定时：凝汽器的真空将随冷却水进口温度的降低而升高。因此，在其他条件相同的情况下，凝汽器的真空，冬天要比夏天高些。
本节需要掌握以下几个知识点
凝汽设备的组成及任务凝汽器的结构凝汽器的热力特性抽气器的作用及工作原理
凝汽器是属于凝汽式汽轮机的辅机范畴的，它是凝汽式机组的一个重要组成部分，因为它工作性能的好坏直接影响着整个机组的热经济性和安全性，所以，掌握凝汽器的工作原理及特性是十分必要的。
最后应该明确，对每一个工况，凝汽器都有一个对应的最有利真空。以此为基准，真空再提高，将使机组的热经济性降低。真空过度降低，即所谓真空恶化，将引起一系列不良后果。如使机组的理想焓降相应减小，在认为此时机组的损失基本不变的前提下，机组的效率要降低；低压缸因蒸汽温度升高而变形，使机组内动静之间的间隙变化，间隙消失会引起机组振动；有的机组，低压转子的轴承座落在低压缸上（亦称轴承不落地，国产 50MW、 100MW、200MW汽轮机就是这种结构），当低压缸膨胀时，原来分配在轴系各轴承上的负荷要发生变化，这也能引起机组振动；机组背压变化，轴向推力也随着变化，变化幅度大了，也影响机组的安全运行；由于铜管和凝汽器壳体的线胀系数不一样，真空的频繁变化，会使铜管端部在管板中的胀紧程度遭到破坏；真空恶化时，空气分压力增大，使凝结水中的含氧量增加等等。因此，一旦真空恶化时，机组被迫减负荷或停机。

汽轮机凝汽器

汽轮机凝汽器汽轮机凝汽器是汽轮机发电系统中的一个重要组成部分。

它起着收集、冷凝并回收汽轮机排出的热蒸汽中水分的作用，以增加汽轮机的热效率和发电效率。

本文将从汽轮机凝汽器的原理、结构和应用等方面进行阐述，以期对读者有所启发。

汽轮机凝汽器的工作原理是利用冷却介质对排出的热蒸汽进行冷凝处理。

当热蒸汽进入凝汽器后，通过与凝汽器内的冷却介质接触，热蒸汽中的水分开始凝结成液体。

经过冷凝处理后的热蒸汽变成饱和液体，可以循环利用或排出系统，以实现能量的回收和再利用。

汽轮机凝汽器通常由凝汽器本体、冷却水系统、除气系统和排污系统等组成。

凝汽器本体一般由外壳、管束和铜排管组成，其中铜排管用于传导蒸汽的热量，促使蒸汽凝结。

冷却水系统用于提供冷却介质，通过循环运行，冷却凝汽器内的热蒸汽。

除气系统用于排除凝汽器内的不凝性气体，以保证凝汽器的正常工作。

排污系统用于清除凝汽器内的杂质和沉积物，防止其对凝汽效果产生负面影响。

汽轮机凝汽器广泛应用于煤电厂、核电厂、燃气电厂和热电联产等发电系统中。

它的主要作用是减少排烟温度，提高汽轮机的热效率和发电效率。

通过冷凝处理热蒸汽中的水分，能够回收其中的潜热，减少热能的浪费。

同时，汽轮机凝汽器还可以起到缓冲作用，平衡汽轮机运行过程中的波动，保证发电系统的稳定运行。

随着技术的不断进步，汽轮机凝汽器的结构和性能也在不断优化。

目前，一些先进的汽轮机凝汽器采用了换热面积大、传热效果好的复合管束，提高了热交换效率。

同时，一些凝汽器还配备了先进的水处理装置，有效防止凝汽器内的水垢和污染物对凝汽效果的影响。

总之，汽轮机凝汽器作为汽轮机发电系统中的重要组成部分，在提高热效率、发电效率和保证系统稳定性方面起着重要作用。

我们应该加强对汽轮机凝汽器的研究和开发，提高其性能，并且合理运用在发电系统中，以推动能源的高效利用。

凝汽器简介

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因不凝结气体份额很小，故蒸汽分压力占主导地位。
饱和蒸汽的压力与温度为单值函数，凝汽器内压力主要决定于蒸汽温度!!!
4.2 凝汽器的压力及其影响因素
4.2.2 传热过程与凝汽器压力的确定
传热过程
过冷度
pc
t s tw1 t t
空冷凝汽器发电厂
4.1 凝汽系统的作用、原理与组成
4.1 凝汽系统的作用、原理与组成
※循环水系统水源、循环水泵、管道等，循环水泵泵送
冷却水，输运蒸汽释放的汽化潜热
开式循环
用
江、河、湖、海为水源，冷却水单次使
闭式循环冷却塔为冷源，冷却水循环多次使用 ※凝结水泵抽送凝结水至低压加热器，维持凝汽器热
4.2 凝汽器的压力及其影响因素
传热系数
HEI 公式
K K1W m c
K1：未修正传热系数，与流速的平方根及管径有关
w：冷却水温度修正系数 m ：冷却管材料修正系数
c ：清洁系数
HEI表面式凝汽器标准中，给出了这些修正系数的图、表
HEI 未修正的传热系数
HEI 管材修正系数
温度的差
※过冷度凝汽器压力对应的蒸汽饱和温度与热井中凝
结水的温差
※凝结水含氧量凝结水中含氧量
4.3 凝汽器的运行特性
※汽阻凝汽器喉部与抽气口间的压差
※水阻循环冷却水在凝汽器内循环水通道所受的阻力
4.3.2 凝汽器的运行特性
运行特性凝汽器压力与机组负荷、冷却水量、冷却
水进口温度的对应关系
Q Dc (hc hc ' ) Ac K tm
对数平均温差
(ts tw1 ) (ts tw 2 ) t tm ln[(ts tw1 ) /(ts tw 2 )] ln[(t t ) / t ]

汽轮机凝汽器 (2)

汽轮机凝汽器1. 引言汽轮机凝汽器是汽轮机系统中非常关键的组件，其主要功能是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷却凝结，并收集凝结后的水蒸气，以便再次送入汽轮机进行循环使用。

本文将对汽轮机凝汽器的工作原理、结构、性能以及应用进行详细介绍。

2. 工作原理汽轮机凝汽器的工作原理是利用冷却介质（一般为水）将高温高压蒸汽冷却至饱和状态以下，从而使蒸汽凝结为水，并将凝结后的水排出。

具体而言，汽轮机排出的高温高压蒸汽经过凝汽器内部的换热管道，通过外部注入的冷却水将其冷却降温，同时冷却水也被加热而变成蒸汽。

最终，冷却后的蒸汽凝结成水，流入凝汽器的底部集水器，再经由排水管道排出系统。

3. 结构汽轮机凝汽器通常由几个主要部分组成，包括换热管道、冷却水系统、集水器、排水管道等。

3.1 换热管道换热管道是汽轮机凝汽器中起关键作用的部分。

通常由一系列平行布置的管道组成，旨在提供充足的表面积以促进热量的传递与交换。

这些管道通常采用耐腐蚀材料制成，以应对高温高压下的工作环境。

3.2 冷却水系统冷却水系统用于提供冷却介质以将高温高压蒸汽冷却至饱和状态以下。

一般而言，冷却水系统由水源、泵站和循环系统组成。

水源可以是自来水、河水、湖水等，在经过处理后供给凝汽器使用。

3.3 集水器集水器位于凝汽器的底部，用于收集凝结后的水并将其排出。

集水器通常由锥形结构构成，以在凝结水流入时，引导水流向中心集中并加速排出。

3.4 排水管道排水管道用于将集水器中的凝结水排出系统。

排水管道通常通过重力作用或者辅助排水装置，将凝结水导向到目标地点，以可以再次利用或者排出系统。

4. 性能及影响因素汽轮机凝汽器的性能直接关系到汽轮机的工作效率。

以下是一些影响汽轮机凝汽器性能的重要因素：4.1 温度差汽轮机凝汽器的效率与凝汽器出口水温与环境温度的温度差有关。

温度差越大，排出的冷凝汽水温度越低，效率越高。

4.2 冷却水质量冷却水的质量也直接影响凝汽器的性能。

水中的杂质和硬度会导致管道堵塞或者产生腐蚀。

凝汽器

分类
分类
按蒸汽凝结方式的不同凝汽器可分为表面式（也称间壁式）和混合式（也称接触式）两类。在表面式凝汽器中，与冷却介质隔开的蒸汽在冷却壁面上（通常为金属管子）被冷凝成液体。冷却介质可以是水或空气。水冷表面式凝汽器按冷却水的流动方式分为单流程(图1)、双流程(图2)两种。在混合式凝汽器中，蒸汽是在与冷却介质混合的情况下被冷凝成液体的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽，也可是其他物质的蒸气。
高分子材料保护凝汽器腐蚀源自谢谢观看清洗清洗
凝汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。
凝汽器清洗凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用。降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率。凝汽器的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环。而凝汽器通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成凝汽器真空过低其中一个重要原因就是凝汽器冷却水管结垢。凝汽器的结垢对凝集器的性能影响较大，它不仅使汽机端差增大，而且使汽机真空度降低，排气温度升高，影响汽轮机的经济性和安全性。
5、成本低：清洗价格只有高压水射流清洗价格的1/2。
设计
设计
设计汽轮机凝汽器时，应根据汽轮机排汽量、排汽面积、年或月平均水温和供水方式，对背压、冷却水倍率（指冷却水量与被冷凝蒸汽量的质量比，一般为 50～120）和冷却水管内流速等进行技术经济比较，确定最佳方案。凝汽器在结构上应有合理的管束排列，以提高总的传热系数和降低汽侧阻力；合理布置空气冷却区和抽气口，防止形成空气死区；配备有效的抽气设备，以保证良好的热交换；喉部要有良好的空气动力特性，以保证排汽较均匀地进入冷却管束表面，不致形成汽流旋涡而浪费部分冷却面积；整个外壳要有良好的气密性和足够的刚度，以利于提高真空严密性和防止外壳变形；要使汽流良好地加热凝结水，并达到一定的除氧效果；根据管子振动计算选择合理的中间支撑板跨距，避免运行时引起管束共振而使管束遭到破坏。

凝汽器的工作原理

凝汽器的工作原理凝汽器是一种常用于蒸汽发电厂和制冷设备中的重要设备，用于将蒸汽冷凝为液体。

它的工作原理主要基于热能的转移和传递过程。

下面将详细介绍凝汽器的工作原理。

1.传统凝结型凝汽器：传统凝结型凝汽器是基于蒸汽和冷却介质之间的热传递原理运行的。

通常情况下，这种凝汽器由壳体、冷却管和传热管等组成。

当高温高压蒸汽进入凝汽器并通过冷却管时，冷却管内流动的冷却介质吸收蒸汽的热量。

在冷却介质的作用下，蒸汽中的热能被传递到冷却介质中，导致蒸汽冷凝成为液体。

传统凝结型凝汽器中，蒸汽和冷却介质之间的热传导过程主要受以下因素影响：-温度差：温度差越大，传热速度越快；-热传导系数：介质的热传导系数越高，传热速度越快；-管壁热阻：传热管壁阻碍了热量传递，管壁热阻越小，传热速度越快；-管径和管长：管径越大，传热面积越大，传热速度越快；管长越短，热传导距离越短，传热速度越快。

2.排气凝结型凝汽器：排气凝结型凝汽器是一种高效的凝汽器类型，主要用于蒸汽发电厂中。

它利用了逆向热泵技术和二次循环来提高热效率。

这种凝汽器的核心是一个独立的排气器。

在蒸汽轮机中，蒸汽从高压侧流向低压侧，蒸汽中含有大量的潜热和显热。

排气凝结型凝汽器使得高温高压蒸汽在压缩阶段产生的热能可以回收利用。

工作过程如下：-高温高压蒸汽从高压侧进入排气凝结器的冷凝区；-在冷凝区，蒸汽通过传热管散发热量，冷却介质吸收这些热量并升温；-升温后的冷却介质继续流动到蒸汽压缩区；-在蒸汽压缩区，冷却介质和压缩机工作，则冷凝区的蒸汽中的热量被吸收，压缩机产生的热量由冷却介质带走；-蒸汽压缩后再次进入热回路循环。

这种方式能够提高发电厂的热效率，减少热能的浪费。

总之，凝汽器的工作原理是通过热传递的过程将蒸汽冷凝成为液体。

对于传统凝结型凝汽器来说，蒸汽和冷却介质之间的热传导是关键；而排气凝结型凝汽器则利用了二次循环和逆向热泵技术来提高热效率。

这些工作原理在蒸汽发电厂和制冷设备中得到广泛应用，发挥着重要的作用。

凝汽器参数

凝汽器参数凝汽器是蒸汽动力系统中的重要设备，主要用于将高温高压蒸汽冷凝为液体，实现能量转换和循环利用。

凝汽器参数是指凝汽器在设计和运行中所需要关注的一些重要参数，下面将对几个常见的凝汽器参数进行介绍。

1. 凝汽器热负荷：凝汽器热负荷是指单位时间内需要冷凝的蒸汽量，通常以千瓦或吨的形式表示。

凝汽器的热负荷大小直接影响凝汽器的尺寸和冷却能力，对于设计和选型非常重要。

2. 凝汽器温度差：凝汽器温度差是指凝汽器冷却介质（通常为冷却水）进口温度与蒸汽饱和温度之间的差值。

温度差越大，冷凝效果越好，但也会增加冷却介质的消耗。

3. 凝汽器冷却面积：凝汽器冷却面积是指凝汽器内部用于冷凝蒸汽的表面积，通常以平方米表示。

冷却面积的大小直接影响凝汽器的冷却效果和热负荷能力。

4. 凝汽器压力损失：凝汽器压力损失是指蒸汽在凝汽器内部流动时由于阻力而造成的压力降低。

压力损失越大，蒸汽流速越慢，冷凝效果越好，但也会增加能耗。

5. 凝汽器效率：凝汽器效率是指凝汽器实际冷凝热量与理论冷凝热量之间的比值。

凝汽器效率越高，能量转换越有效率。

6. 凝汽器冷却水流量：凝汽器冷却水流量是指用于冷却凝汽器的冷却水的流量，通常以立方米/小时表示。

冷却水流量的大小直接影响凝汽器的冷却效果和热负荷能力。

7. 凝汽器冷却水温升：凝汽器冷却水温升是指冷却水在流经凝汽器后的温度上升值。

温升越大，冷却效果越好，但也会增加冷却水的能耗。

8. 凝汽器冷却水压降：凝汽器冷却水压降是指冷却水在流经凝汽器时由于阻力而造成的压力降低。

冷却水压降越大，冷却效果越好，但也会增加能耗。

9. 凝汽器材质：凝汽器材质是指凝汽器的主要构成材料。

常见的凝汽器材质有铜管、钢管、不锈钢管等，选择合适的材质可以提高凝汽器的抗腐蚀性和使用寿命。

10. 凝汽器排污方式：凝汽器排污方式是指凝汽器中积聚的冷凝液体如何排出。

常见的排污方式有自动排污和手动排污两种，选择合适的排污方式可以方便凝汽器的维护和使用。

凝汽器的概述

凝汽器的概述
凝汽器是一种用于将蒸汽转化为液态水的装置。

凝汽器广泛应用于电力、石油化工、制药、食品等行业，其主要作用是将汽轮发电机中的饱和蒸汽在回路中冷却并凝结成液体。

凝汽器可以提高发电机的效率，降低能源消耗，缩短工作周期，减少污染和排放，具有重要的意义和价值。

凝汽器的原理是利用水冷却管或空气冷却器降低蒸汽的温度，使其凝结成液体，并回收利用。

凝汽器的种类比较多，主要分为风冷和水冷两种。

风冷凝汽器主要是利用自然风或风扇将空气流过蒸汽管和冷却管，将蒸汽冷却成液态水并排放。

水冷凝汽器利用冷却水流经蒸汽管和冷却管，将蒸汽冷却成液态水并进行回收利用。

凝汽器的性能主要表现在四个方面：冷却效果、排放效果、水资源利用效果和工作效率。

冷却效果是凝汽器的关键指标之一，影响着凝汽器使用效果和成本。

排放效果是考察凝汽器是否污染环境和对气体排放的贡献，水资源利用效果是指凝汽器是否节约水资源，避免造成水资源浪费和污染。

工作效率则是指凝汽器的作业效率和稳定性，直接影响到工程的设计和生产效果。

作为一种重要的能源应用设备，凝汽器不仅需要具备可靠的性能指标，还需要注重节能、环保、资源利用等方面。

在未来，随着绿色能源越来越受到重视，凝汽器的应用领域也将不断拓宽和深化。

凝汽器的发展将推动行业稳步发展，创造更大的经济效益和社会价值。

汽轮机辅机介绍之凝汽器

汽轮机辅机介绍之凝汽器凝汽器作为凝汽式汽轮机组最主要的凝汽设备，其任务是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，把汽轮机的排汽凝结成水，通过凝结水泵送至除氧器，形成供给锅炉的给水；凝汽器真空的好坏会直接影响机组正常工况的运行，可以说凝汽器运行效果的优劣直接会影响到汽轮机组的安全、经济、高效运行。

1.凝汽器的工作原理：凝汽器中的真空的形成主要原因是由于汽轮机排出的乏汽被冷却凝结成水，其比容急剧缩小。

如蒸汽在绝对压力4Kpa时蒸汽的体积比水的体积大3万多倍，当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器形成高度真空。

2.凝汽器的作用：凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。

蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。

凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行，其作用如下：1)在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率；2)将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；3)汇集各种疏水，减少汽水损失。

4)凝汽器也用于增加除盐水(正常补水) 3.凝汽器真空形成和维持必须具备的条件：①凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量；②凝结水泵必须不断的把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结；③抽气器必须把漏入的空气和排汽中的其它不凝结气体抽走。

4.凝汽器的端差凝汽器压力下的饱和水蒸气温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。

对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。

一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大，反之亦然；单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。

凝汽器工作原理及操作和分析

凝汽器工作原理及操作和分析凝汽器是一种常用的热交换器，主要用于将汽化的气体或蒸汽冷凝转化为液体状态。

它广泛应用于许多行业中，包括发电厂、制冷设备、化工工厂等。

下面将详细介绍凝汽器的工作原理、操作和分析。

1.工作原理：凝汽器的工作原理基于热力学的原理，它利用传热的方式将热量从气体或蒸汽传递给冷却介质。

凝汽器通常是由冷凝管或冷凝室组成的，冷却介质在冷凝管或冷凝室内流动，将热量吸收后，使气体或蒸汽冷凝成液体。

凝汽器的热量传递效率取决于冷却介质的温度差和流动速度。

2.操作：凝汽器的操作过程中，需要注意以下几点：-温度控制：凝汽器中的冷却介质温度需控制在一定范围内，以保证效果和安全。

-流速控制：冷凝管或冷凝室内的冷却介质流速需适中，过高会导致热量传递效果下降，过低则会影响冷凝速度。

-液位控制：冷凝室内的冷凝液位需保持在一定范围内，以保证热量传递的充分性。

3.分析：在实际应用中，凝汽器的性能分析主要包括以下几个方面：-热传导性能：凝汽器的采用的材料和结构设计会影响其传热性能，需要进行热传导性能测试和分析，以保证传热效果。

-热力学分析：凝汽器的性能分析还需考虑热力学参数，如冷却介质的压力、温度，气体或蒸汽的流速等。

-能耗分析：对于大规模的凝汽器系统，还需进行能耗分析，以优化设计和降低能耗。

综上所述，凝汽器是一种利用热力学原理将热量从气体或蒸汽冷凝成液体的热交换器。

在实际应用中，需要注意温度控制、流速控制和液位控制等操作要点。

此外，凝汽器的性能分析主要包括热传导性能、热力学分析和能耗分析等方面。

通过对凝汽器的工作原理、操作和分析的深入了解，可以更好地应用和优化凝汽器的性能。

凝汽器介绍

凝汽器介绍凝汽器是一种常见的热力发电厂设备，用于将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷却成水，以供重新注入锅炉进行循环。

凝汽器能有效提高热力发电厂的热效率，降低燃料消耗，也为环境提供了更好的保护。

600MW级的凝汽器是指其能够处理600兆瓦电力产生的蒸汽。

该规模的凝汽器通常采用下列结构：冷凝器、冷却塔和增压泵。

冷凝器是凝汽器的主要组成部分，也是蒸汽冷却的地方。

它包括了大量的垂直管束，蒸汽在其中冷却并凝结成水。

这些管束一般由优质的铜管制成，以保证其良好的导热性能。

蒸汽进入冷凝器后，通过与管束中的冷却水接触而被冷却，最终转化为水。

冷凝器中的水蒸汽混合物经过进一步处理会被抽取并注入循环系统，形成闭合循环。

冷却塔是凝汽器的另一个重要组成部分，用于冷却冷凝器中的冷却水。

它通常由水箱、填料材料和风机等组成。

冷却水从冷凝器中抽出，经过填料材料的扩散排布形成薄膜，使风机尽可能多地与薄膜接触，从而使水蒸气能够更快地散发热量，冷却下来。

风扇先将冷却空气吸入，然后将热空气排放到大气中。

在这个过程中，冷却水中的热量被风扇带走，从而冷却冷凝器回流到锅炉中。

为了确保冷却水能以足够的流速经过冷却塔，凝汽器还配备了增压泵。

增压泵能够提高冷却水的压力，使其能够迅速流经整个冷却塔。

冷却水通过增压泵后，会再次回到冷凝器中与蒸汽接触，从而形成循环。

600MW级的凝汽器具有较高的热效率和水准，其设计和制造都需遵循严格的标准。

它能更有效地利用燃料，提高发电效率。

同时，凝汽器能够回收一部分热能，减少对环境的污染。

这些因素使得600MW级的凝汽器成为热力发电厂不可或缺的设备之一。

汽轮机凝汽器

汽轮机凝汽器1. 简介汽轮机凝汽器是一种用于汽轮机末级的设备，它的主要功能是将汽轮机排出的高温高压蒸汽转化为液态水，并将余热回收供其他用途。

汽轮机凝汽器是汽轮机发电厂中非常重要的设备之一，它直接影响到汽轮机发电效率和能源利用率。

2. 工作原理汽轮机凝汽器的工作原理主要包括蒸汽冷凝、凝汽水回收和余热回收三个过程。

2.1 蒸汽冷凝当汽轮机高温高压蒸汽经过末级叶片后，其压力和温度已经降低，需要进一步冷凝成液态水。

汽轮机凝汽器利用冷凝器内壁的冷却介质（通常是冷却水或空气）与高温高压蒸汽之间的传热，使蒸汽冷凝为液态水。

2.2 凝汽水回收在蒸汽冷凝成液态水的过程中，凝汽水会通过凝汽器下部的凝结水收集器被收集起来。

这部分凝汽水可以进行处理后再次用于供应给锅炉，实现水资源的循环利用。

2.3 余热回收在冷凝过程中，凝汽器内的冷却介质吸收了蒸汽中的热量，这时冷却介质内的热量增加，需要通过余热回收系统进一步回收利用。

典型的余热回收方式包括供暖、给水预热和其他工业生产过程中的热能利用等。

3. 汽轮机凝汽器的类型根据冷凝方式的不同，汽轮机凝汽器可以分为接触式和非接触式两种类型。

3.1 接触式凝汽器接触式凝汽器是指蒸汽与冷凝水直接接触进行传热的凝汽器。

接触式凝汽器由于其传热效果好，可以使冷凝水与蒸汽充分混合，因此蒸汽冷凝速度较快，但也存在一定的水位控制难度和水质污染的问题。

3.2 非接触式凝汽器非接触式凝汽器是指蒸汽与冷凝水之间通过壁面进行传热的凝汽器。

非接触式凝汽器由于蒸汽与冷凝水之间有壁面隔离，水质污染较少，但由于传热效果较差，凝汽速度较慢。

4. 汽轮机凝汽器的优化设计为了提高汽轮机凝汽器的工作效率，需要进行优化设计。

以下是一些常见的优化设计技术：4.1 壁面增强通过在凝汽器内壁采用特殊形状的增强筒或增加管束数量等方式，增加凝汽器的内壁面积，提高传热效率。

4.2 冷却介质流量控制合理控制冷却介质（如冷却水）的流量，可以使其在凝汽器内壁上形成较薄的膜层，改善传热条件，提高凝汽器的冷凝效果。

电厂凝汽器相关知识点总结

电厂凝汽器相关知识点总结工作原理电厂凝汽器的工作原理主要是利用冷却水来降低蒸汽的温度，使其凝结成水滴。

在蒸汽轮机中，蒸汽从高压缸流出后，温度较高，需要经过凝汽器来降温，并变成凝水再送回锅炉再次加热成蒸汽。

同时，凝汽器中的冷却水则受热蒸发，经冷却后再次回流进入凝汽器中。

通过这样的循环过程，可以将蒸汽中的凝结水凝结成液态水，并将其排除出系统。

凝汽器类型按其结构特点和工作原理，凝汽器主要有两种类型：表面凝汽器和混合凝汽器。

表面凝汽器是将蒸汽和冷却水直接接触，通过冷凝面的扩大以及蒸汽的冷却使蒸汽凝结成水，主要用于中小型电站。

混合凝汽器则是将蒸汽和冷却水分开，通过管道将蒸汽和冷却水分隔与循环，使蒸汽通过一串串的冷却器，接触冷却水而凝结，主要用于大型电站。

维护和故障排除凝汽器是电厂中非常重要的设备，其正常运行对整个电厂的性能和效率都有着重大影响。

因此，对凝汽器的维护和故障排除十分重要。

首先，定期对凝汽器进行清洗和检查是非常必要的，特别是在使用海水或者含有化学物质较多的冷却水的情况下，会引起腐蚀、结垢等问题，影响凝汽器的正常运行。

同时，凝汽器的密封性也非常重要，漏水或者漏气都可能导致效率降低，甚至故障。

因此，定期检查和维护凝汽器的密封性也是必不可少的。

另外，在凝汽器的故障排除中，常见的问题包括冷却水温度过高、管道堵塞、冷凝面腐蚀等，需要及时发现并解决，以确保凝汽器的正常运行。

总结电厂凝汽器作为蒸汽轮机发电厂中的重要设备，其工作原理、类型、维护和故障排除都对电厂的发电效率和安全性有着重要影响。

通过本文的介绍，相信读者对电厂凝汽器有了更深入的了解，同时也对凝汽器的重要性有了更清晰的认识。

希望本文对相关领域的工程师和技术人员有所帮助，能够更好地保障电厂凝汽器的正常运行。

凝汽器型号知识

一、凝汽器的用途和特点：汽轮机的凝汽设备是凝汽式汽轮机系统的重要组成部分。

它的作用将凝汽式汽轮机的排汽凝结成水，形成并保持所要求的真空。

其工作性能直接影响到整个系统的热经济性和运行可靠性。

凝汽设备是汽轮机组的重要辅机之一，是电力热力循环中的重要一环，对整个火电厂的建设和安全、经济运行都有着决定行影响。

1、凝汽设备的用途可归结为四个方面：1)凝结作用——凝汽器通过冷却水与乏汽的热交换，带走乏汽的汽化潜热而使其凝结成水，凝结水经回收加热而作为锅炉给水重复使用。

2)建立并维持一定真空——这是降低机组终系数、提高电厂循环效率所必需的。

3)除氧作用——现代凝汽器，特别是不单设除氧器的燃气蒸汽联合循环装置中的凝汽器和沸水堆核电机组的凝汽器，都要求有除氧作用，以适应机组的防腐要求。

4)蓄水作用——凝汽器的蓄水作用即是汇集和贮存凝结水、热力系统中的各种疏水、排汽和化学补给水的需要，也是缓冲运行中机组流量急剧变化、增加系统调节稳定性的需要，同时还是确保凝结水泵必要的吸水压头的需要。

2、凝汽设备的特点：1)优良的热力性能：凝汽器应具有较高的传热系数，以保证良好的传热效果，使汽轮机在一定条件下具有较低的运行背压，提高蒸汽动力装置的热效率。

采用先进的流场计算软件和强度分析计算软件，根据不同工况下的工艺参数进行分析计算，保证产品在不同工况下均能满足设计要求。

在汽轮机进汽温度不变的条件下。

排汽温度每降低10℃，装置效率提高3.5%；凝汽压力每改变1KPa，汽轮机功率将平均改变1%~~2%。

2)具有高度的密封性能：针对不同结构的密封，在结构和材料上进行优化设计，使设备具有良好的密封性能，提高真空系统的气密性，减少空气漏入量，保证凝汽器的传热性能。

3)凝汽设备要求有良好的回热性能，降低凝水的过冷度，以减少汽轮机回热抽汽，降低热耗。

4)良好的除氧性能：可根据系统的凝结水含氧要求，加设热并除洋装置，是凝汽器具有良好的除氧性能，防止凝结水管道和设备的腐蚀。

凝汽器冷却水温升范围

凝汽器冷却水温升范围一、凝汽器冷却水温升范围的基础知识凝汽器呢，就像是一个很神奇的设备。

它里面的冷却水温升范围可是有很多讲究的。

一般来说，这个范围不是随便定的哦。

在正常的发电厂运行情况下，凝汽器冷却水温升范围大概在5 - 10℃左右。

这是为什么呢？这是因为有很多因素在影响它。

比如说，冷却水量的大小。

如果冷却水量比较大，那么水温升就会相对小一些。

就好像你在一个大杯子里倒热水，水凉得就慢一些，因为水多嘛。

而如果冷却水量小，水温升就会比较大。

还有呢，凝汽器的传热性能也很关键。

如果凝汽器的传热效果好，热量就能更快地从蒸汽传递到冷却水，那水温升也会在一定范围内变化。

就像你用一个导热特别好的锅做饭，饭熟得就快，热量传递得快嘛。

二、不同工况下的冷却水温升范围当发电厂的负荷发生变化的时候，凝汽器冷却水温升范围也会跟着变。

如果负荷增加，蒸汽量增多，那传给冷却水的热量就多了，水温升就可能会往10 -12℃甚至更高走。

这就好比你家里突然来了好多客人，你要煮更多的饭，炉灶火力不变的情况下，锅就会更热，水升温也会更高。

而在一些特殊工况下，比如冷却水的水质变差了，可能会在冷却管内壁结垢。

这时候，传热就受到阻碍了，水温升可能就不在正常范围了，也许会变得比正常情况高很多。

这就像你本来顺畅的管道被堵住了一部分，水流就不顺畅了，热量传递也不顺畅了。

三、冷却水温升范围对凝汽器性能的影响冷却水温升范围要是不在正常的区间内，对凝汽器的性能影响可不小呢。

如果水温升过高，可能会导致凝汽器的真空度下降。

这就像你在一个密封的容器里，里面的空气变热了，压力就会变化一样。

凝汽器真空度下降，会影响整个发电系统的效率，因为汽轮机的效率和凝汽器的真空度是密切相关的。

相反，如果水温升过低，可能说明冷却水量过大或者存在其他问题，这时候虽然凝汽器的真空度可能还好，但是会浪费水资源，而且也可能是设备存在潜在的故障没有被发现。

就好像你为了让屋子凉快，开了太多的空调，浪费电还可能是空调哪里没调好。

凝汽器

功能1．当凝汽器内空气含量超过一定值时，凝汽器的真空就要被破坏，空气的存在还影响空冷岛对排汽的冷却。

在机组启动时建立真空以及在运行中抽出从真空系统不严密处漏入的空气和未凝结的蒸汽，维持所需要的真空。

2．紧急停机时，提供破坏空冷凝汽器真空的能力，使汽机能尽快的停止下来直接空冷系统的工作原理直接空冷是指汽轮机排汽在空冷凝汽器中被空气冷却而冷凝成凝结水。

排汽与空气之间的交换是在表面式空冷凝汽器内完成的。

直接空冷的冷源是空气，热介质是饱和蒸汽。

处于真空状况下的汽轮机排汽经排汽管道至凝汽器中，冷空气在散热器翅片管外侧流过，将管内饱和蒸汽冷凝。

冷凝后的凝结水由凝结水泵送至汽轮机回热系统，最后回至锅炉直接空冷系统工艺流程汽轮机排出的乏汽由主排汽管道引出汽机房A列外，垂直上升至米高度后，水平分管，再从水平分管分出支管，垂直上升至米分别与空冷凝汽器顶部的蒸汽分配管相连。

蒸汽从顺流空冷凝汽器上部联箱进入，与空气进行表面换热后冷凝，未凝结的蒸汽、空气混合物从逆流散热器下部进入，进一步冷凝，然后由抽气器抽出排入大气。

冷凝水由凝结水管汇集，排至凝结水箱，由凝结水泵升压，送至锅炉给水系统。

空冷凝汽器由顺流（指蒸汽和凝结水的相对流动方向一致）管束和逆流管束两部分组成。

顺流管束是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝70%左右的蒸汽抽真空系统的功能是在机组启动和正常运行时排出汽轮机、空冷凝汽器、其它辅助设备和管道中的空气，建立和维持机组真空。

空冷系统的运行调节任务：保持最佳的汽轮机排气背压; 最小的风机电能消耗; 空冷系统的防冻.为达到上述三个任务,有两种基本手段:空气流量控制和蒸汽流量控制直接空冷系统的自动控制功能1汽轮机排汽压力对可调设置点的控制由空冷系统的变频电机来进行。

2空冷系统的防冻通过监控以下信号来完成：环境温度；抽空气温度；凝结水温度。

3开启和停止抽真空用的真空泵。

在发生故障时，可将故障泵停，并启动备用泵。

4启动和停止用来维持排汽装置液面高度的疏水泵，在发生故障时，可将故障泵停，并启动备用泵。

第六篇凝汽器

（1）尽可能的保持凝汽器传热面的清洁、干净。列如运行中投入胶球清洗系统，检修时要用机械或水力方法捅刷、清洗凝汽器传热面，以及结垢严重时酸洗等。（2）在冷却水中加入一些化学药品，以杀死冷却水中的微生物，减少一些澡类物质在传热表面的附着、繁衍；进一步的处理是除去水中的一些盐类物质，减少结垢。（3）维持真空系统的严密性，减少漏空气。真空严密性试验不合格时，就要设法找出并消除漏空气点。（4）抽气器应维持在正常、高效的状态下工作，以使凝戚器中的空气水品尽量维持在低限。（5）端差增加的原因；有1；凝汽器铜管水侧或汽侧结垢；2；凝汽器汽侧漏入空气；3；冷却水管堵塞； 4；冷却水量减少等。
极限真空与最佳真空
极限真空与最佳真空
当 ( ΔPt—ΔPP) 达到最大值时，即提高真空所获得的净效益为最大时，真空才是最佳真空。如果一味的增加冷却水量，使凝汽器内的真空高于最佳真空，这反而使电厂出力减少。综上所述，极限真空不一定是最佳真空。
凝汽器的极限真空和最有利真空
凝汽器的极限真空凝汽器真空的高低，主要决定冷却水的温度和流量。提高真空主要靠降低冷冷却水温或增大却水量。当凝汽器的真空提高时，蒸汽在末级叶片中膨胀，如果背压很低，就可能在斜切部分进行膨胀，背压再降低，膨胀超出了斜切部分后就起不到作用了。这时汽轮机做功将不增加，即此时的真空达到了极限，超过了这个真空，蒸汽在末级叶片出口处继续膨胀造成涡流损失。然而汽轮机在极限真空下运行并不是有利的，因为要建立这样高的真空，就必须消耗相当多的电量，此外造成机组轴向推力增大。
第六篇凝汽设备的运行
凝汽器的作用凝汽器的结构凝汽器的正常运行凝汽器的抽汽器介绍
凝汽设备的任务
(1) 在汽轮机排汽口建立并保持规定的真空，以提高循环效率； (2)将汽轮机排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉给水，重新送回锅炉。 (3) 除掉凝结水中氧气，以减少氧气对主凝结水管路的腐蚀。