(工艺技术)真空装置在干燥工艺中的应用
真空带式干燥设备设备工艺原理
真空带式干燥设备设备工艺原理一、设备简介真空带式干燥设备是一种高效的干燥设备，可用于干燥化工、食品、制药等行业的过滤脱水后的固体。
该设备具有干燥速度快、干燥效率高、干燥后的物料不受污染、粉尘少等优点，被广泛应用于工业生产中。
二、设备工艺原理真空带式干燥设备的干燥工艺原理是将经过脱水处理后的湿固体物料通过输送带进入真空室，通过密闭的真空室和输送带组成的干燥室来达到干燥目的。
1.输送带真空带式干燥设备的输送带是将湿固体物料从脱水处理后的料液中带出，并将其均匀地分布在输送带上。
通过输送带，物料会经历预热、干燥、冷却等严格控制的工艺过程，确保物料的干燥效果。
2.真空室真空带式干燥设备的真空室是干燥室的重要组成部分，其主要作用是维持干燥室的真空度，使水分从物料中蒸发，最终通过真空泵排出。
真空室通过密闭的结构和泄压阀门可实现精确控制的真空环境，并确保物料在干燥过程中不受污染。
3.加热系统加热系统是真空带式干燥设备的核心组成部分，其主要作用是提供足够的热量以促进物料中水分的蒸发，从而实现干燥目的。
加热系统通常包括电加热、蒸汽加热等方式，视物料的特性和处理量大小而定。
4.冷却系统真空带式干燥设备的冷却系统包括冷却风机、冷却水循环、冷风制冷等组成部分。
冷却系统可实现物料最终的冷却效果，在保证物料干燥的同时，确保物料温度在安全范围内。
三、设备特点真空带式干燥设备具有以下优点：1.干燥速度快，适用于对干燥时间要求高的行业应用。
2.干燥效率高，可大幅减少物料中水分，提高物料的成品率。
3.工艺过程可精确控制，确保干燥效果优异。
4.设备密闭性好，可确保物料在干燥过程中不受污染。
5.设备噪音小，操作安全可靠，可大大提升生产效率。
四、应用领域真空带式干燥设备广泛应用于化工、食品、制药等行业，主要用于过滤脱水后的固体的干燥，特别适用于红枣、酒酿、豆腐渣等食品行业以及聚合物、化肥、电子等行业的物料干燥。
同时，该设备还可用于粉末混合、颗粒制造等领域。
真空干燥的使用方法
真空干燥的使用方法真空干燥是一种将物体暴露在真空环境下进行干燥的技术。
真空干燥广泛应用于食品、制药、化工、材料等行业，能够有效地去除水分、改善品质、延长保质期。
以下是真空干燥的使用方法及操作注意事项。
1. 设备准备首先，确定真空干燥设备是否符合要求并保持良好的工作状态。
检查真空泵、真空仪表、温度控制系统和其他附属设备，确保没有故障或泄漏。
清理和消毒设备，确保无杂质和污染物。
2. 物料准备将需要干燥的物料按照要求准备好。
物料应根据不同要求进行切块、切片、切粒等处理，以确保干燥效果和速度。
同时，要根据物料性质合理选择干燥温度和时间。
3. 充分预热设备在使用真空干燥设备进行工作之前，先进行预热处理。
通常，提前将设备加热至工作温度，并保持一段时间。
这样可以减少因温度变化导致的设备损坏，也可以提高干燥效率。
4. 设置真空度和温度根据物料的需求，设定所需的真空度和温度。
真空度的选择应该考虑到物料的性质、水分含量以及干燥速度的要求。
温度的选择应根据物料的热敏性来确定，以避免过高温度导致物料的变性或热解。
5. 开启真空泵当设定好真空度和温度后，可以打开真空泵开始抽真空。
逐渐降低压力，使设备内部达到所需的真空度。
根据物料的不同，可以采用连续式或间歇式抽真空的方式。
6. 加热材料在真空环境下，加热材料开始干燥。
根据设备的不同，可以选择旋转式、托盘式或管道式等加热结构。
确保加热均匀、温度控制精准，并根据干燥过程中的变化调整参数。
7. 监测干燥过程在整个干燥过程中，需要不断监测湿度、真空度和温度。
湿度的监测可以通过物料的质量变化、温度差等来进行判断。
真空度和温度的监测可以通过设备上的监测仪表来进行实时监控。
8. 控制干燥条件根据实际干燥过程的变化，可以适时调整干燥条件。
比如，根据物料的水分含量和湿度变化，调整干燥温度和真空度。
同时要确保温度和真空度的稳定性，使其在所需范围内波动。
9. 停止干燥当物料达到所需的干燥程度后，可以停止加热并关闭真空泵。
化工行业真空泵的应用工艺
化工行业真空泵的应用工艺化工行业中，真空泵是一种广泛应用的设备，其主要作用是将容器内的气体抽空，创造出高真空环境。
真空泵的应用工艺涉及到多个方面，下面将介绍几个常见的应用工艺。
1. 真空干燥工艺真空泵在化工行业中常用于干燥工艺。
在某些化工生产过程中，需要将物料中的水分或其他溶剂蒸发掉，以提高产品的质量和稳定性。
利用真空泵将容器内的气体抽空，可以降低气体的压力，加快水分蒸发的速度，提高干燥效果。
真空干燥工艺广泛应用于制药、食品加工、化工合成等领域。
2. 真空蒸馏工艺真空泵在化工行业中还常用于蒸馏工艺。
蒸馏是将混合物中不同挥发性组分分离的一种方法。
在某些情况下，需要在低温下进行蒸馏，以避免组分的分解或破坏。
利用真空泵可以将蒸发过程中的气体抽空，降低系统的压力，降低沸点，实现低温蒸馏。
真空蒸馏工艺广泛应用于石油化工、精细化工等领域。
3. 真空冷却工艺真空泵在化工行业中还常用于冷却工艺。
在某些化学反应中，需要控制反应温度，以提高反应效率和产物的纯度。
利用真空泵将反应容器内的气体抽空，可以降低气体的压力，降低温度，实现快速冷却。
真空冷却工艺广泛应用于有机合成、聚合反应等领域。
4. 真空包装工艺真空泵在化工行业中还常用于包装工艺。
在某些情况下，需要将化学产品或食品等物料进行真空包装，以延长其保鲜期和稳定性。
利用真空泵可以将包装容器内的气体抽空，减少氧气和水分的存在，防止物料氧化和变质。
真空包装工艺广泛应用于食品加工、农产品贮藏、化学品包装等领域。
5. 真空输送工艺真空泵在化工行业中还常用于物料输送工艺。
在某些情况下，需要将粉状或颗粒状物料从一个容器输送到另一个容器，以实现自动化生产。
利用真空泵可以通过抽空容器，产生差压，使物料自动流动。
真空输送工艺广泛应用于粉体颗粒物料的输送、反应器的充料等领域。
真空泵在化工行业中的应用工艺非常广泛，涵盖了干燥、蒸馏、冷却、包装、输送等多个方面。
这些应用工艺在化工生产中起到了重要的作用，提高了生产效率和产品质量。
食品真空冻干技术的应用研究
食品科技食品真空冻干技术的应用研究冯 雅，戴浩然，郭少聪，薛清松，何诗行*（滁州学院生物与食品工程学院，安徽滁州 239000）摘 要：随着人们日常生活水平的提高和消费观念的改变，传统食品工艺已逐渐不能满足人们的需求，快捷方便、健康安全成为消费者的全新追求。
本文主要介绍了食品真空冻干技术的一些原理和特点，探讨了其不足以及市场应用。
关键词：食品；真空冻干；应用Application of Vacuum Freeze Drying Technology for Food FENG Ya, DAI Haoran, GUO Shaocong, XUE Qingsong, HE Shihang*(College of Biology and Food Engineering, Chuzhou University, Chuzhou 239000, China) Abstract: With the improvement of people’s daily living standards and the change of consumption concept, traditional food technology has gradually been unable to meet people’s needs. Fast and convenient, health and safety become the new pursuit of consumers. This paper mainly introduces some principles and characteristics of food vacuum freeze-drying technology, and discusses its deficiency and market application.Keywords: food; vacuum freeze drying; application如今，我国人们的基本生活需求已由过去的吃饱喝好发生了转换，油炸、膨化食品越来越受到人们的抵触，而追求健康、时尚、享受等新型需求的食品得到人们的青睐。
[经验]真空科学的应用领域
![[经验]真空科学的应用领域](https://img.taocdn.com/s3/m/8a57280bc381e53a580216fc700abb68a982ad4c.png)
真空科学的应用领域很广，目前已经渗透到车辆、土木建筑工程、机械、包装、环境保护、医药及医疗器械、石油、化工、食品、光学、电气、电子、原子能、半导体、航空航天、低温、专用机械、纺织、造纸、农业以及民用工业等工业部门和科学研究工作中。
现就其主要的几个部门简述如下：1 ．真空在输运、吸引、起吊及真空造型等设备中的应用真空输运、吸引及起吊设备、都是利用真空与大气间存在压力差所产生的力来做功的。
由于这种机械能存在着压强处处均匀的特点，因此可绝对密接地施加到任何形状的平面上。
目前、这些真空设备大多用在吸鱼、粮食、面粉、煤粉、烟草、水泥、泥浆、纸浆、粉状矿物粉状化工产品，水泥地板，预制板、机场及公路水泥跑的快速吸干、车间起吊、机床夹具，玻璃装运，吸乳、吸尘。
人工流产吸引胎儿：吸痰、吸胸膜积水、脓液、吸肠以及吸引原子弹爆炸所产生的辐射尘埃等生产作业中。
这些设备均具有结构简单，易于操作维护、运输、起吊吸引过程中无震动、生产效率高、运送易损坏物件安全可靠、对环境无污染等特点。
因此具有广阔的应用范围和前景。
真空造型也是利用压差力的一个重要方面，近年来在立体军用地图、盲人书籍、示数摸型、高级陶瓷、混凝土予制件、电冰箱洗衣机板件、玩具、复制浮雕和文物、行波管和返波管中的细旋支柱成形、质谱仪中分析室以及微波系统的波导制作方面、都广泛的采用了这一技术。
真空力学应用的另一个领域是真空过滤和真空浸渍。
目前化工，制糖，水泥等工业部门已开始大量采用的连续真空过滤、很容易将粘度大的悬浮液利用压差力的作用、通过微细筛孔而将其悬浮液中的液体与固体分离。
在染料工业中利用真空过滤法可以大量节省棉布。
真空浸渍是把片状或纤维状的疏松物质，进行先抽真空，再在液体中浸渍充填一些新的物质的一种新型工艺。
这种工艺用在含油轴承、鱼网纤维、皮革、非电解电容，变压器、电动机定子线圈等产品上已经显著的提高了产品质量。
此外这种工艺对疏松劣质木材进行聚脂树脂浸，对铅笔木进行蜡类浸渍使其改变原有的天然性能达到化劣质为优质的目的、并已达到了予期的效果。
食品加工工艺论文肉制品加工技术论文食品加工技术论文 真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用分析[专业论文
食品加工工艺论文肉制品加工技术论文食品加工技术论文真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用分析摘要:真空冷冻干燥技术是目前被世界公认的最先进的食品加工技术。
本文首先概述了真空冷冻干燥技术在食品加工中的研究综述,然后主要介绍了真空冷冻干燥的基本原理以及在食品加工过程中的应用,最后探讨了真空冷冻干燥技术的应用在国内外的发展状况的展望。
关键词:真空冷冻干燥技术;食品加工;应用引言真空冷冻干燥技术是目前被世界公认的最先进的食品加工技术。
真空冷冻干燥装置的设计制造等没有一套成熟的计算方法和检测标准,真空冷冻干燥食品、果蔬、花卉等也没有一套现成的预冷工艺,基本上是凭经验。
因此,迫切需要加强对这些问题的探讨和关注。
下文主要探讨了真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用的综述及其应用的实践,最后对真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用进行了展望。
1 真空冷冻干燥技术在食品加工中的重要生产工艺和应用现状的综述1.1 真空冷冻干燥原理与特点1.1.1 真空冷冻干燥的原理根据热力学中的相平衡理论,水的三相点(汽、液、固三相共存)温度为0.0098℃,三相点压力为609.3pa(4.57mm/mg)在水的相变过程中,当压力低于三相点压力时,固态冰可以直接转化为气态的水蒸气即冰晶升华。
真空冷冻干燥即是把含有大量水的物质预先冷冻,使物质中的游离水结晶,冻结成固体,泳后在高真空条件下使物质中的冰晶升华,待冰晶升华后再除去物质中部分吸附水,最终得到残余水量为1-4%左右的干制品。
真空冷冻干燥简称为冻干。
1.2 真空冷冻干燥的特点冻干过程决定了其干制品具有如下特点:1.2.1 食品干燥是在低温(-40℃到+55℃)下进行,且处于高真空状态,因此,特别适用于热敏性高和极易氧化的食品的干燥,可以保留新鲜食品的色香味及营养成分。
1.2.2干制品不失原有的固体骨架结构,保持物料原有的形态。
1.2.3冻干制品具有多孔结构,因此,具有很理想的速溶性和快速复水性.复水时,比其它干燥方法生产的食品更接近新鲜食品。
真空干燥和鼓风干燥
真空干燥和鼓风干燥随着现代科技的快速发展，人们对于干燥技术的要求也越来越高。
真空干燥和鼓风干燥是现代干燥技术中广泛应用的两种基本干燥方法。
本文将介绍真空干燥和鼓风干燥的原理及其在工业生产中的应用。
一、真空干燥真空干燥是一种利用低压下的蒸发过程进行干燥的方法。
它是通过将干燥物置于真空室内，并在一定的温度下抽取含水汽的空气，使干燥物释放水分的干燥方法。
真空干燥具有以下优点：1. 低温干燥：在真空下，干燥物受热效应较小，干燥时温度较低，可以避免物料热敏性问题，从而保持干燥物的原有组分成分和色泽。
2. 快速干燥：由于真空环境中没有空气，水分的蒸发速度会大大加快，可以大幅缩短干燥时间，提高干燥效率。
3. 干燥效果好：由于真空干燥过程中水分易于升华，含水板体积减少，干燥效果较鼓风干燥更好。
真空干燥技术广泛应用于化工、制药、食品、生物、电子等行业。
以食品行业为例，真空干燥技术可以制备脱水食品（如干果、海鲜干），避免食品被高温烘干后营养流失。
二、鼓风干燥鼓风干燥是一种利用热风干燥材料的方法。
将烘箱通过风机产生的强制送风，使物料表面的水分不断地蒸发，从而使物料表面的水分得以升华并排出烘箱。
鼓风干燥具有以下优点：1. 低成本：因为不存在真空设备、空气压缩机等备件，成本较低。
2. 处理量大：传热效果好，可以处理大量物料。
3. 干燥温度较高：烘箱内的温度很高，可以加快物料中水分的蒸发速度。
鼓风干燥技术广泛应用于传统工业领域，如造纸、食品、家具、化肥等行业。
以化肥行业为例，鼓风干燥可以将化肥中的水分去除，使其成为更好的肥料，提高化肥的质量和效果。
三、综合比较真空干燥和鼓风干燥各自有其优点和不足，针对不同的行业和物料，选择合适的干燥方法可以达到更好的干燥效果。
1. 干燥效果比较：从干燥效果比较来看，真空干燥的干燥效果更加优秀，但由于真空环境下温度较低干燥速度慢，适用于对干燥效果要求较高的物料。
而鼓风干燥则干燥速度较快，适用于对干燥速度要求较高的物料。
真空冷冻干燥技术在食品中的应用及发展
真空冷冻干燥技术在食品中的应用及发展摘要：真空冷冻干燥技术(简称冻干技术)是在真空低温环境下，研究被冻干物料内外传热传质过程、特点和规律的科学。
它是一门跨学科的复杂技术。
冻干技术的发展需要真空、制冷、加热、液压、自动控制等技术的支持；冻干技术的应用涉及到生物工程、医药工程、食品工程、材料工程等领域。
近些年来，冻干技术在高新技术领域中的应用倍受人们关注，这说明冻干技术的应用不但量大面广，而且进入了高精尖的行列。
关键词：真空冷冻干燥技术；原理；食品工业；应用前景Vacuum freeze drying technology in food applications and development Abstract：the vacuum freeze drying technology (abbreviation freeze-dry technology) in vacuum cryogenic environment, study of freeze dried material and heat and mass transfer process, characteristics and laws of science.It is an interdisciplinary field of complex technology.Freeze dry technology development needs of vacuum, refrigeration, heating, hydraulic, automatic control and other technical support; freeze-dried technology application related to biological engineering, pharmaceutical engineering, food engineering, materials engineering.In recent years, freeze drying technique in the field of high technology application times get people attention, the freeze-drying technology application not only quantity bedding face is wide, and entered the advanced ranks.Key words: vacuum freeze drying technology; principle; food industry; application prospect食品在加工、贮藏和运输中会发生各种物理的、化学的和生物的变化。
工业上利用真空技术的例子
工业上利用真空技术的例子工业上利用真空技术的例子有很多，下面我将列举十个符合要求的例子。
一、真空电镀真空电镀是一种利用真空技术进行表面处理的方法，通过将待处理物体放入真空室中，使其表面暴露在高真空环境下，再通过电子束蒸发、离子镀等方法将金属蒸发成薄膜，沉积在待处理物体表面，起到美化、增强耐腐蚀性等作用。
二、真空冷却真空冷却是一种利用真空技术进行制冷的方法，通过将物体放置在真空容器中，通过排除空气和其他气体，减少传热和传质，从而实现物体的快速冷却。
该技术广泛应用于食品冷冻、药品冷藏等领域。
三、真空干燥真空干燥是一种利用真空技术去除物体中的水分或其他挥发性物质的方法，通过将物体放入真空室中，降低压力，使水分或其他挥发性物质在低压下迅速蒸发，从而实现物体的干燥。
该技术广泛应用于食品加工、化工等领域。
四、真空包装真空包装是一种利用真空技术将物体密封在真空袋中的方法，通过将物体放入真空袋中，排除空气和其他气体，从而延长物体的保鲜期。
这种包装方法广泛应用于食品、药品等领域。
五、真空脱气真空脱气是一种利用真空技术将物体中的气体排除的方法，通过将物体放入真空容器中，降低压力，使物体内部的气体迅速蒸发和排出，从而实现脱气。
该技术广泛应用于电子、化工等领域。
六、真空烧结真空烧结是一种利用真空技术进行烧结的方法，通过将待烧结的粉末放入真空炉中，降低压力，使粉末表面的氧化物迅速脱除，从而实现粉末的烧结。
该技术广泛应用于金属材料、陶瓷材料等领域。
七、真空淬火真空淬火是一种利用真空技术进行金属淬火的方法，通过将金属放入真空炉中，降低压力，使金属表面的氧化物迅速脱除，从而实现金属的快速冷却。
该技术广泛应用于金属加工、汽车制造等领域。
八、真空吸附真空吸附是一种利用真空技术进行气体吸附的方法，通过将气体暴露在高真空环境下，利用吸附剂吸附气体，从而实现气体的去除。
该技术广泛应用于环境保护、空气净化等领域。
九、真空输送真空输送是一种利用真空技术进行物料输送的方法，通过在密闭管道中建立真空，使物料被吸入管道内，并通过真空泵等设备进行输送。
真空冷冻干燥技术在食品中的应用
引言真空冷冻干燥技术是将冷冻技术结合起来的一种综合性技术、亦称真空冷冻升华干燥技术[1]。
食品真空冷冻干燥技术的主要优点是能保持新鲜食品的色、香、味、形，最大限度地保存了食品内部的维生素、蛋白质等营养成分, 且复水性好，能在常温下保存较长的时间，因而被广泛地用于方便食品、调理食品等方面。
它是干燥技术领域中科技含量高、应用广的一种技术，因其产品具有绿色、方便、保健功能，深受大家青睐。
1真空冷冻干燥技术简介1.1真空冷冻干燥定义真空冷冻干燥是先将物料冻结到共晶点温度以下，使水分变成固态的冰，然后在适当的真空度下，使冰直接升华为水蒸气，再用真空系统中的水汽凝结器（捕水器）将水蒸气冷凝，从而获得干燥制品的技术[2]。
1.2真空冷冻干燥技术的原理水有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态之间既可以相互转换又可以共存[3]（如图1）。
真空冷冻干燥是把新鲜的食品如蔬菜、肉类、水产品等预先快速冻结,并在真空状态下，将食品中的水分从固态升华成气态，再由解析干燥除去部分结合水，从而达到低温脱水干燥的目的。
冻干食品不仅保持了食品的色、香、味、形，而且最大限度地保存了食品中的维生素、蛋白质等营养成分。
冻干食品具有良好的复水性，食用时只要将该食品加水即可在几分钟内复原[4]。
图1水的三相点示意图（1）当压力高于610.5Pa时，从固态冰开始，水等压加热升温的结果是先经过液态再达到气态；（2）当压力低于610.5Pa时，水从固态冰加热升温的结果是直接由固态转化为气态。
1.3真空冷冻干燥装置真空冷冻干燥装置由干燥室、加热系统、真空系统、制冷系统和控制系统组成[5]（如图2）。
图2真空冷冻干燥装备1.4真空冷冻干燥技术的应用范围1.4.1医药领域在医药方面，主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产，还用于生物化学、免疫学和细菌学等临床检验药品的干燥[6]。
它可以使药品不变质，可以长期保存，容易实现药剂定量准确，容易进行无菌化操作，可以大批量无菌化生产。
果蔬真空冷冻干燥工艺与技术
果蔬真空冷冻干燥工艺与技术标签：果蔬真空冷冻干燥工艺技术上一篇：[转贴]果蔬脆片加工要点下一篇：蒸煮包装袋用材及工艺盘点由于冻干食品避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷，具有保持原食品形、色、香、味、营养不变、复水性好、重量轻、可常温贮藏等优点。
因此，冻干食品在国际市场的价格是热风干燥食品4～6倍，是速冻食品7～8倍。
它在登山、航海、探险、军队野战等特殊场合中具有不可替代的地位，也是宇航员在太空中的主要食品。
冻干食品在一些发达工业国家已经达到相当高的普及水平，美国、日本冻干食品的比重已达到40%以上。
椐有关部门统计，目前，美国每年消费冻干食品500万t，日本160万t，法国150万t，其他国家也很可观。
日本每年约需花1000亿日圆进口冻干食品，香港、新加坡和南韩每年进口冻干食品达500亿日元。
日本、美国及欧洲等每年约需冻干大蒜粉6000t，可见冻干食品的国际市场之大。
随着我国经济的可持续发展和人民生活水平的不断提高，人们对食品质量的要求越来越高，特别是对高质量的婴幼儿食品和保健食品的需求量急剧增加。
另外，我国旅游、探险、航海事业必将有大的发展，同时高档餐饮业的迅速崛起、人们生活节奏的加快，都对方便即食食品的需求量越来越大。
因此，发展冻干食品具有广阔的国际、国内市场。
5.7.2冻干食品生产的基本原理与其它干燥方法一样，要维持升华干燥的不断进行，必须满足两个基本条件，即热量的不断供给和生成蒸汽的不断排除。
在开始阶段，如果物料温度相对较高，升华所需要的潜热可取自物料本身的显热。
但随着升华的进行，物料温度很快就降到与干燥室蒸汽分压相平衡的温度，此时，若没有外界供热，升华干燥便停止进行。
在外界供热的情况下，升华所生成的蒸汽如果不及时排除，蒸汽分压就会升高，物料温度也随之升高，当达到物料的冻结点时，物料中的冰晶就会融化，冷冻干燥也就无法进行了。
供给热量的过程是一个传热过程，排除蒸汽的过程是一个传质的过程，因此，升华干燥过程实质上是一个传热、传质同时进行的过程。
真空干燥箱用途
真空干燥箱用途
真空干燥箱主要用于以下几个方面：
1. 实验室研究：真空干燥箱广泛用于实验室中的样品制备和干燥过程，如去除样品中的溶剂、溶解物或水分，以便进行进一步的分析、测试或保存。
2. 化工工业：真空干燥箱在化工工业中常用于去除产品中的溶剂、水分或其他挥发性物质，以提高产品的质量和稳定性，例如在药物制造、食品加工和有机合成等领域。
3. 材料加工：真空干燥箱可以用于处理各种材料，如塑料、纸张、木材、金属等。
通过在真空条件下去除材料中的水分，可以提高材料的性能，如强度、耐久性和稳定性。
4. 电子行业：真空干燥箱常用于电子元器件的制造和维修过程中。
在电子器件的制造过程中，使用真空干燥箱可以去除电器元器件中的水分，以防止电器元器件受潮而损坏。
5. 制药行业：真空干燥箱在制药行业中也有广泛的应用。
它可以用于药物的干燥、除湿、去除杂质等工序，以提高药物的纯度和效果。
总而言之，真空干燥箱在各个领域都起着重要的作用，主要用于去除湿气或其他挥发性物质，以提高产品质量、延长产品寿命，或为后续的实验、生产工序做好准备。
真空冷冻干燥技术及其在制药行业中的应用
度， 能承受外部 １ 个大气压 的压力 。如果是具备蒸气灭
菌 功能 的 ，还 需 承受 一定 程 度 的 内压 。箱 门与 不锈 钢
门框均采用特 殊的硅橡胶条密封 ，以保证箱体的密闭
性 。箱 门 中央 一般 设 有 观 察 窗 ， 于 观 察 产 品状 态 。 便 ２１ 隔板 ．． １
冻干箱 内还设有隔板， 通过支架安装在腔室 内， 用 于放 置被冻 干物 料及传 递热量 和冷 量 。现 隔板 多用 Ａ Ｓ３ ６ 不锈钢材料 制造 ， ＩＩ１Ｌ 为特殊空心 夹板 ， 强度 高 、 密封性好 ， 表面 无焊点 ， 固平整 ， 坚 传热效率高 。在长 期热胀冷缩 的工作条件下 ， 板层不变 形， 不渗漏 ， 符合
Ｇ 。 为保 证 隔 板温 度 分 布 均 匀 ， 板 一 般 采 用 间冷 ＭＰ 隔 间热 的方 式 降温 和 加 热 。 间冷 是 将 制 冷 系 统 的 蒸 发器
图４ 压 塞 装置 示 意 图
置于冻 干箱外 ， 制冷剂 与冷媒 （ 载冷剂） 蒸发器 中热 在 交换后 ， 再用循环泵 将冷媒通入搁板 中； 间热是指热媒
在 冻 干 箱 外 加 热 ，再 用 循 环 泵 打 入 搁板 循 环 的加 热 方
波 纹 管
式 。为确保箱内温度处处相等，干燥箱 的最上层还要 设置 １￣ 导热板作 为热量辐射的补偿， Ｊ ３ ： 如图３ 示ｌ 所 ３ ｌ 。
ｎ
图 ５ 带波 纹 管的压 盖 装置
２２ 在 位 清 洗 系 统 （ Ｐ） 。 Ｃｌ
液压系统 、 Ｉ／ Ｉ系统和控制系统组成 。 Ｃ Ｐ ＳＰ 冻干过程可分成预冻、 升华干燥和解 析干燥３ 个阶 系统、
． 段 。预冻 过程 固化 了物料中的 自由水 ，是为了保证物 ２ １ 冻 干箱
真空干燥的原理和应用
真空干燥的原理和应用1. 真空干燥的原理真空干燥是指将物体置于真空环境中，利用真空下的低压和低温条件，采用物理或化学方法，将物体表面或内部的水分以蒸发或析出的形式去除，从而达到干燥的目的。
真空干燥的原理主要包括以下几个方面：1.压力差原理：通过降低空气压力，减少水分的沸点，使水分在低压下更容易蒸发。
2.低温原理：低温可以降低水分的蒸发速率，减少对物体的热损伤。
3.固定相变原理：真空干燥过程中，水分从固态直接转变为气态，无经过液态的阶段，能够有效保持物体的结构完整性。
4.抽气原理：通过真空泵等设备，将真空室内的气体抽除，形成真空环境。
2. 真空干燥的应用真空干燥技术在许多领域有着广泛的应用，包括食品、制药、化工、电子等行业。
以下是几个常见的应用案例：2.1 食品行业真空干燥技术在食品行业中用于去除食品中的水分，延长食品的保鲜期。
具体应用包括：•咖啡豆干燥：在咖啡生产过程中，通过真空干燥去除咖啡豆中的水分，以便保存和运输。
•蔬菜干燥：将蔬菜切片或切块后，置于真空干燥设备中，去除水分，制作成干燥蔬菜。
2.2 制药行业真空干燥技术在制药行业中广泛应用于药物的制备和贮存过程中。
具体应用包括：•冻干技术：将药物溶液在低温下冻结成冰固体，然后将冰固体中的水分通过真空干燥去除，制成冻干药物。
•干粉剂制备：对于一些湿性药物，通过真空干燥去除水分，制备成干燥的粉末剂。
2.3 化工行业真空干燥技术在化工行业中用于涂料、颜料、油漆等产品的制备过程中。
具体应用包括：•颗粒物干燥：将液体颗粒物置于真空干燥设备中，通过低温低压的条件去除水分，制备成干燥颗粒物。
•溶剂回收：通过真空干燥将溶剂中的水分蒸发，从而实现溶剂的回收利用。
2.4 电子行业真空干燥技术在电子行业中用于电子元件的制备、封装和贮存过程中。
具体应用包括：•元件封装：将电子元件置于真空环境中，去除水分和氧气，以防止元件损坏和氧化。
•元件贮存：在电子元件制备完成后，将其置于真空干燥设备中，去除水分，以延长元件的使用寿命。
真空 冷冻干燥技术及其在果蔬加工中的应用
真空冷冻干燥技术及其在果蔬加工中的应用摘要：中国是世界蔬菜生产大国，并且水果以鲜食为主，发达国家70%水果都经过了加工处理，随着果蔬加工的飞速发展，真空冷冻干燥作为果蔬加工中不可缺少的环节，同时被广泛应用于果蔬干制中。
本文主要介绍了真空冷冻干燥技术的原理和特点、主要设备、生产线的配置，综述了果蔬冻干的生产工艺、操作要点、国内外的发展现状及其在果蔬加工方面的应用。
关键词：真空冷冻干燥技术，优点，应用，果蔬加工应用。
Abstract: China is the world's largest producer of vegetables, and fruit with fresh based, developed countries 70% fruit after processing, with the rapid development of fruit and vegetable processing and vacuum freeze drying as a fruit and vegetable processing is an indispensable link. It is also widely used in fruit and vegetable of dried. Are introduced in this paper the principle of the vacuum freeze drying technology, main equipment and production line configuration, summarizes the fruits and vegetables freeze-dried the production process, operation points, advantages and disadvantages, domestic and foreign development status and its application in the processing of fruits and vegetables.Key words: vacuum freeze drying technology, advantages, application, application of fruit and vegetable processing.1、引言中国是世界果蔬生产大国，苹果产量达1700多万吨，居世界第一位，柑橘产量为1000万吨，居世界第三位。
真空干燥法原理及说明文档
真空干燥法加工羽毛粉技术原理及工艺流程说明书一、真空干燥原理：1、利用水环式真空泵将水解罐内抽成真空，降低了物料所含水分的蒸发沸点，并且在水解罐夹层加热的情况下，蒸发速度加快，以达到快速干燥、节能等效果。
2、理论支持：真空表值-0.08MPa时，沸点约是37度。
【常识：气压在760毫米水银柱高时，水的沸点约是100度（760mmHg＝0.10132472MPa）。
例如：在55.4mmHg 左右,水的沸点会接近40℃.换算成绝对压力为0.0738MPa。
参考计算：分母数据为压力，分子数据即相应的、液态水的沸点：0/4.579，10/9.209， 20/17.535，30/31.824，50/92.51，80/355.1，100/760.00】。
3、真空泵所抽的废气经管道进入循环式水冷凝器冷凝成透明水排入污水处理厂。
真空状态，必须系统全封闭，因此废汽无泄漏100%冷凝处理，即达到车间无异味、环保生产。
二、真空系统原理图；图解：1、真空泵工作时，由泵端至水解罐逐步形成低压真空，真空泵为连续的低压真空制造源。
水解罐内产生的废气顺压流向泵端，废汽经过冷凝器时，被低温冷凝液化成废水，并存于废水储存罐，小量未冷凝的废汽流经过滤罐被水抵消，真空泵工作室内（理论上）未与任何空气、废汽及其他物质接触。
注【整套封闭系统内①罐内始存空气在加压、泄压时已排出系统外。
②废汽所含的杂质经旋风除尘器、过滤罐等已除掉滤掉。
③废汽经冷凝器液化、过滤罐抵消】。
2、高温高压水解后泄压时的废气处理方式同上1。
三、工艺流程；1、羽毛经毛水泵及管道进入毛水分离器，进行羽水分离。
2、①分离后的水经管道回流到车间冲洗羽毛，多余的水经分流器排入污水处理厂。
②分离出的羽毛落入羽毛挤干机进行压榨脱水，脱水后的羽毛落入水解罐，废水经管道联通羽水分离器下水管道流入羽水池进行下一循环。
3、羽毛装罐的同时应关闭水解罐夹层的供气阀门，停止水解罐内羽毛加热，避免水解罐入料口产生废气，造成车间异味。
真空干燥箱的用途
真空干燥箱的用途真空干燥箱，也称为真空干燥器，是一种常用的实验室设备，用于去除材料中的水分或其它溶剂。
真空干燥箱通过在密封的环境中降低气压，从而降低材料的沸点，使其在较低的温度下蒸发。
真空干燥箱具有广泛的用途，可以在不同领域中发挥重要作用。
以下是几个典型的应用领域：1. 实验室研究：真空干燥箱在实验室中非常常见，被广泛应用于材料科学、化学、生物学等领域。
它可以用于去除样品中的水分或其它溶剂，使得样品可以进一步进行分析或研究。
例如，在新材料的开发过程中，研究人员需要将材料在真空环境下进行干燥，以探索其特性和性能。
2. 化学合成：真空干燥箱在化学合成中起着重要的作用。
在一些合成反应中，产物需要通过去除水分或其它溶剂来得到纯净的产物。
真空干燥箱可以提供优越的环境，以确保反应物质在纯净的条件下进行。
3. 医药制造：制药工业也是真空干燥箱的主要应用领域之一。
在药物制造过程中，一些药剂需要在特定的温度和压力条件下进行干燥，以去除水分或溶剂。
真空干燥箱可以提供高度准确的温度和压力控制，以确保药物的质量和稳定性。
4. 食品加工：在食品工业中，真空干燥箱被用于去除食品中的水分，从而延长其保质期。
一些食品，例如水果、蔬菜和肉类制品，需要经过干燥处理，以减少其水分含量，从而阻止微生物的生长和食品腐败。
5. 电子工业：真空干燥箱在电子工业中也起着重要作用。
许多电子元件和设备需要在无水环境下进行加工和封装，以确保其性能和可靠性。
真空干燥箱提供了一个无尘、无水的环境，可以有效地去除材料中的水分和污染物，使得电子元件能够在高温和高压环境下正常工作。
总的来说，真空干燥箱具有广泛的应用领域，不仅可以在实验室研究中发挥作用，同时也在化学合成、医药制造、食品加工、电子工业等工业领域起到重要的作用。
通过去除材料中的水分或溶剂，真空干燥箱可以提高材料的质量和性能，并确保产品的可靠性和稳定性。
真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用及展望
应用 ，所以，目前冻干技术主要应用
主要场所。物料干燥所需热量由加热
系统提供 ，供热方式主要有传导 、辐
在一些高档产品的生产加工中，尤其
是功能食品。随着其他交叉学科的不 断发展和完善 ，冻干技术的应用成本
射和介电 （ 微波）加热 ３ ，使冰在 种
程结束 ，得到干燥产品。物料干燥前 的预冻处理和干燥过程中冷阶的冷耗 均由制冷系统提供 ，各系统由控制系 统统一控制操作。
品 ，其成本也会相应地增加 ，大约 为
热风干燥的 ５ ～７倍 ，是 喷雾干燥 的 ７ ，抑制了它在普通食品加工中的 倍
使物料中的水变成固态的冰 ， 然后将
物 料送入 干 燥室 。干燥 室 是一 个 真空
由于冻干 技术有着特有 的优势 ， 对于营养保健类食品更是热衷于采用 这一技术 ，如人参 、鲜蜜、鹿茸 、花 粉等等 ，同时为了改善一些粉状食品 的理化特性通常也要利用该项 技术。 如速溶饮料就是采用冻干技术 、膜分 离技术及超滤技术生产 的，产品有速
溶 茶 、速 溶咖 啡 等 。美 国进 口的 茶 叶
有的营养、味道和香味 ；２ ）保持食 品原有的颜色和形状 ；３ ）复水性好。 能｛ 快地 吸水还 原成 干前 的鲜活状 艮 态 ；４ ）脱水彻底 。保存期长，贮存、 运输、销 售 方便。但 经过 冻干 的食
图 １ 真空冷冻干燥 的装 备
系统组成 （ 如图 １ 。先进行预处理 ， ）
食品有 近百种 ，包含 了大 部分 的果
蔬 、水产 、肉禽 等 。
咖啡生产中高温干燥过程对咖啡品质 的损害 ，完好地保留了炒磨咖啡的风 味和 口感，速溶咖啡的品质从此得到 很大 的提高。当然其售价也比 。 喷干
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真空装置在干燥工艺中的应用
一、前言
减压状态下的蒸发实验在十七世纪就已经开始了，到十九世纪中叶真空技术已在石化领域广为应用。
后来随着真空技术及干燥技术的发展，在干燥领域中真空技术的应用越来越广泛。
所谓真空,并不是完全没有空气的分子数量较少的状态。
在真空条件下加热物料，使其水分内部扩散，内部蒸发，表面蒸发，从而进行低温低压干燥的工艺。
真空干燥的显著特点：
1 真空状态下的沸点降低，水的蒸汽压数据见表1，所以蒸发面积可缩小，整个装置紧凑。
2 干燥温度低，可干燥热敏性物料。
3由于可实现低温蒸发,可利用低压蒸汽或蒸汽。
4 在真空状态下，可以灭菌。
1、水汽化所需的热量是随汽化温度的降低而增加。
因此在真蒸发中，蒸发相同重量的水分所消耗的热量要比常压下消耗多。
2、随真空度的提高，热传导系数降低。
3、真空度越高，真空设备的投资越大。
4、随真空度的提高，干燥系统的密封要求更加严格。
所以，在真空蒸发干燥中，工作真空度的确十分重要。
二、真空设备的制造
1、密封密封在真空干燥装置的制造中占有重要地位，对于永
久密封连接及密封连接，在这里不再在一般的减压干燥工艺中，真空度要求不高，可用填料米饭，主要由于填料密封结构简单，加工装配容易，成本低，也便于维修更换，但用普通填料腔温度超过九十度，再由于真空室里的真空状态，填料逐渐干枯，失去密封作用。
我们现在还用柔性石墨密封件，其有以下几个优点1）耐高温 2）耐腐蚀 3）具有自润滑性 4）柔韧性及回弹性良好 5）致密性好 6）导热率高，可以把运转环中的磨察热及时散发出去，防止轴被咬死及老化机械密封，又称端面密封，通常由静心环（静环）、旋转环（动环）、弹性或磁性元件，旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成
工作时利用旋转和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助，密封来实现其密封功能，在干燥工艺中一般转速较低，摩擦热量较少。
2、除尘
现象存在，我们现一般用布袋除尘器，每干燥一次清理一次布袋，有时用水浴降尘，效果也很好。
3、冷凝
真空配置冷凝器，一是工艺要求蒸发出来的溶剂回收利用，二是把可凝性气体凝缩下来，达到排气泵的目的。
一般采用干燥装置，其蒸发部分压力几乎都是产生蒸汽的分压，极少部分是空气分压。
因此用冷凝器凝缩液化时，因冷却而该部分的压力急剧下降。
能够显示的几乎只有空气分，因此蒸发部分
的压力与冷凝部分在压力是有差别的，冷凝器可以起到泵的作用。
三、工艺中工作干燥真空度的选
在实用上便利起见，人们常把真空度粗划为几个区域
低真空 105~102pa
中真空 102~10-1 pa
高真空 10-1~10-5 pa
超高真空＜10-5 pa
一般的减压干燥与蒸馏是在低真空段的。
冷冻干燥中食用品冷冻干燥在中真空段。
冷冻干燥血液等生物制品及分子蒸馏在高真空段。
在减压干燥中，真空度高，有利于水分在较低的温度下汽化，但真空度高又不不利于热的传导，影响对物料的加热效果，真空度高有利于用真空压差使诸如电缆等从内部汽化的水分通过缝
隙运动出来，但真空度高又会造成真空系统结构的复杂，设备投资增大。
为此综合利弊，兼顾真空对于传热的影响，真空蒸发干燥的工作真空度选择一定要合适，并非越高越好。
对于一些特殊的物料，要求水分含量较低，也有提高真空以改善干燥效果的工艺。
四、成熟的几种真空干燥设备
1、箱式干燥机
方型或圆型，物料静止，产量较低。
2、耙式真空干燥，空心
浆叶真空干燥机
利用内外加热，耙齿或浆叶不断搅动更新干燥表面通用性好，干燥速度快适于膏状、粉状、粒状物料的干燥。
3、双锥真空干燥，转鼓真空干燥机
利用主机的旋转使内部物料混合，热效率高，但干燥微粉时会担心排气系统侧微粉的飞散。
4、电缆真空干燥机
利用大电流低电压对电缆进行内部加热，外部抽真空干燥，干燥速度快，效率高。
五、干燥工艺中真空系统选型
1、真空系统计算中的重要参数
1）真空室的极限真空
Pj=Po+Qo/Sp [Pa]
（1）式中Pj—真空室所能达到的极限真空[Pa]
Po—真空泵的极限真空[pa]
Qo—空载时，长期抽气后真空泵的气体负荷（主要是漏气）[Pa.l/S]
Sp—真空室抽气口附近泵的有效抽速[L/s]
实践中知，减压干燥装置的漏率约1000[Pa.L/S]
（2）真空室的工作压力
Pg=Pj+Q1/Sp=P0+Q1/Sp+Q2/Sp [Pa]
(2)
式中: Pg—真空室工件压力[Pa]
Q1—干燥工艺生产过程中真空室的气体负荷[Pa.1/S]
真空室的工作压力一般高于其极限真空.工作压力的选择得愈接近极限真空,真空抽气设备的经济效率越低.从经济方面考虑,最好在主泵的最大抽速或最大排气量附近选择工作压力,一般工作压力多半选择在高于极限压力半个到一个数量级.
(3)真空室抽气口附近的有效抽速
S=Sp.V/(Sp+V)
(3)
S—泵的抽速 V—管路的流导
2、选泵与配泵
1）传统的用往复式真空泵及SZ系列
耗能大，抽速低，近几年已很少应用。
2）新发展起来的用SK、2SK
SK 型单级水环泵极限真空约在6×103~1×104Pa, 2SK 型双级水环泵极限真空约在3×103~6×103Pa，在真空干燥中有广泛的应用，但工作真空度较低。
3）重点介绍JZJ2S系列
就罗茨水环机组应用与真空干燥工艺，国内外都进行了不少开发研究工作，淄博真空设备厂做了大量的工作，形成系列产品，该
产品可实现较高的真空下有较大的抽速。
现广泛应用于各领域产品情况列于表2：
表2:
1、根据抽除水蒸气的量选用。
工作真空合适的机组才能在该工艺条件下最大限度地抽除水蒸气而不至于影响机组的工作状态。
2、在满足工作真空度的条件下，选用耗能小的机组以节省干燥费用
3、相同能耗的条件下，选用抽速大的机组
4、在真空干燥工艺下，尽量配置冷凝器，可极大地提高抽速，降低成本。
在通常情况下，有大量水蒸气时罗茨水环机组比较适用。
但在相同极限真空条件下罗茨水环机组要比罗茨油环机组增加一级罗
茨泵，所以在工作压强低于百帕时，采用罗茨液环机组为宜，罗茨液环机组用时，需加油水分离器。
六、真空干燥技术的发展方向
1、真空干燥技术发展到现在，在技术上已经没有问题，现在就是要使设备大型化了，生产出大型真空干燥机，一利于社会生产的需要。
现在大多数真空干燥设备都是间歇式干燥设备，研究连续式真空干燥设备是今后发展的课题。
2、增加设备的运行可靠性及提高设备的自动化程度是我国干燥行业面临的任务。
3、真空、加热、传动等行业应协调一致，共同研究开发新产品，发展我国干燥工业了。
参考文献
1、黄锡森：“真空干燥工艺用真空设备的选择，”干燥技术与装备， 1994，5
真空脱水与干燥，合肥工业大学， 1998。