目视检验作业指导书
产品检验作业指导书 (2)
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
目视作业指导书
盖 章
序号 ① ② ③
修改日期
修改内容
确
认
制
作
审
核
核
准
产品型号
当前作业名称
ST-1000 主板检查
半成品测试指导书
QC 目 视 检 测 作 业 指 导 书
制作日期: 2012.06.12 文件编号: WI-JS-05 工程编号: Hasda1000
静电防护: 流水作业: 工作电压: 标准工时:
名称
三.注意事项----针对部分零件做重点检查
检查内容:----①重点检查板上的补焊零件,要求补焊零件参数要正确,焊接工艺无异常 ②重点检查线材焊接质量, 防止线材错位
盖 章
序号 ① ② ③
修改日期
修改内容
确
认
制
作
审
核
核
准
产品型号
当前作业名称
ST-3000 炉前检测位
半成品测试指导书
QC 目 视 检 测 作 业 指 导 书
用量
1 1 1 1 1 1
三.其它----做好本职的工作
要求:----①发现批量性出现的问题要及时的不拉长进行沟通 ②认真做好检查工作，尽量把丌良品在过炉之前检查出来 ③做好工作记录，及时记录下当天发现的问题方便技术员进行分析 ④利用计数器准确的记录下产量，并做好记录，方便后续工位清机 ⑤每次对波峰焊进行调整的时候，必须要技术员在现场进行确认并在 QC 报表上签字
作用
计数 夹报表 做记录 做记录 标丌良 标合格
二.检查零件----检查电路板上的零件有无少掉零件，有无反向和错件
检查要求:----①要注意员工在插件时有少件的现象，发现少件要马上要求将少掉的零件补回 ②丌能有零件反向，特别注意二极管、三极管、电容等零件 ③丌能插错零件，特别注意二极管、三极管、电容等零件 ④要注意电路板的工作边，丌能有断裂现象，否则电路板容易掉进锡炉里面 ⑤查看电路板上防止堵孔的位置，胶纸有没有贴好
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品质量的稳定和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC检验人员提供详细的操作指导，确保他们能够正确、高效地执行IPQC检验工作。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中符合指定的质量要求。
通过及时发现和纠正生产过程中的问题，可以避免不合格品的产生，提高产品质量，降低成本。
三、检验内容1. 外观检验：检查产品外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，如开关是否灵活、电路是否通畅等。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
四、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，检查产品的外观是否有明显的缺陷或瑕疵。
2. 尺寸检验：使用相应的测量工具（如卡尺、游标卡尺等）测量产品的尺寸，与规定的尺寸范围进行比较。
3. 功能检验：根据产品的功能要求，使用相应的测试设备（如测试仪器、电压表等）进行测试，记录测试结果。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，无破损、脏污等问题。
五、检验频率根据产品的特性和生产过程的要求，确定IPQC检验的频率。
一般情况下，每个生产批次应进行IPQC检验，确保每个批次的产品质量。
六、检验记录IPQC检验人员应及时、准确地记录检验结果，并将记录保存在相应的文件或数据库中。
检验记录应包括以下内容：1. 检验日期和时间；2. 检验人员的姓名；3. 检验项目及检验方法；4. 检验结果；5. 异常情况的处理措施。
七、异常情况处理如果在IPQC检验过程中发现异常情况（如不合格品、设备故障等），应立即采取相应的处理措施，包括但不限于以下几种：1. 停止生产并通知相关人员；2. 对不合格品进行分类和标识，防止混淆；3. 进行问题分析，找出问题的根本原因；4. 制定纠正和预防措施，防止类似问题的再次发生。
作业指导书-目视检验
能的附件必须清除使目的物不受损害。检查固定附件的部位是否存 在裂缝等。 8.5 焊接后热处理 在焊接后的热处理完成后，必须对焊缝做进一步的检查。 9 修理焊缝的目测检查
9.1 总则 如焊缝完全或部分未能满足接受标准并须进行修理后，则在修理过程中须对 9.2 至9.3 章节所述事项进行详细检查。 9.2 部分清除焊缝 检查铲除部分是否足够深和长以清除所有缺陷。必须保证从切口底部至切口 端部和侧面的金属焊缝表面有一个渐进的锥度。切口的宽度和形状须留有合 适的凹口用于重焊。 9.3 全部清除焊缝 检查当彻底铲除有缺陷的焊缝时，不能严重伤及材料，或当清除有缺陷焊缝 的材料段时，将插入新的材料段，准备焊接的形状和尺寸必须满足指定的 要求。 9.4 检验 按照原始焊缝在第 8 章所规定的同样要求来检查每个修理的焊缝。 10 检验报告 并不一定要保持检查的记录，但在指定的情况下，则必须保持检查记录以显 示在每个阶段已经作了哪些有关的目测检查项目。检查报告中必须包括以下 所列资料： a) 部件制造商名称； b) 检查机构名称，如果与 a)项不同的话； c) 检查目的标识； d) 材料； e) 焊缝类型； f) 材料厚度； g) 焊接工艺；
版次
日期Βιβλιοθήκη 描述编写审核批准
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目测检验 — 总则 检查范围必须由应用标准事先规定，或经协议双方同意。检查员必须接近焊 缝作必要的检查，并取得生产文件。在可能实际接近的情况下，在同一焊接 条件下检查焊缝，有时有必要在表面处理后再作检查。
6
目测检验焊缝的准备 在焊接之前需要进行目测检验时，必须检查： a) 是否满足在焊接程序技术规范，即按照EN 288-2 标准中指定要求所准 备的焊缝形状和大小； b) 熔融面和相邻面是否清洁； c) 待焊接的零件是否按照图纸或说明已经相互固定。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、检验目的本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性和可靠性。
二、检验范围本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。
2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
3. 材料检验：对产品的材料进行化学成分分析，确保材料符合相关标准。
4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性能是否达到要求。
三、检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。
3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成分的检测。
4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。
四、检验要求本次检验对以下方面有如下要求：1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。
3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成分要求。
4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。
五、检验记录和报告在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出检验的项目和相应的标准要求。
2. 检验方法：说明采用的检验方法和设备。
3. 检验结果：记录每个检验项目的结果，包括合格、不合格等。
4. 异常处理：如发现不合格项，应记录并进行相应的处理措施。
5. 签名和日期：检验人员应在报告上签名并注明检验日期。
机种目视检查作业指导书
IN CHARGE 制定
强控制。
10.当有新发现不良时，要有检查之前的板会不会有同种不良的意识，并及时反馈给组长，以便做出是否重工的判断。 11.检验OK的扳子，需分机型（特别注意），分状态送到包装区。
12.返修板及因特采物料直接看外观出货的产品须全检。
3
2
1
NO.
修订内容
审核
APPROVAL CONFIRM
核准
审核
制作
版本 A/0 06 TICE
3.交接特别注意事项或异常情况。
二.检验
1.当新机种生产且有样板时，首件板要比对样板进行检查，以便发现反向，缺件，错料等不良。
2.新机种生产时，重点检查板边有无破损，露铜等分板不良；侧键，开机键有无弹性；T卡座，SIM卡座，耳机座，电池连 接器等有无
偏移，浮高，起泡；金手指有无沾锡；条码版本、机型名是否正确，贴附位置是否正确；特殊标记是否有做，PCB板面 有无起泡；
XXX文具用品有限公司
机种牧师检查作业指导书Fra bibliotek机种系列
所有
关联 机种
所有
一.作业前的准备
工位名称 作业内容
目检
文件编号
SOP编号
OI-XXXXX-106
CONFIRMATION AND NOTICE
确认及注意事项
1.静电防护确认：确认静电手环与静电接地线接触良好，静电手套或静电指套是否有佩戴。
2.对产品数量及状态作交接，做好测试报表以便数据统计人员计算出《测试生产日报表》及《测试产出日报表》
可参考《测试终检项目一览表》
6.检验OK后方可打检验员代码，并将有条码面朝上； 7.检验OK板送到包装区进行包装；检出的不良板放到不良品区并作好相应的不良状态标示。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==目视检测作业指导书篇一：SMT炉后目视检查作业指导书SMT炉后目视检查作业指导书一、作业流程:1.全数将传送台或套板OK的PCB取下,仔细检查固化后的是否有假焊、偏移、多件、少料、浮高、短路、零件破损、侧立、误配、反向、反面、少锡等不良,检验标准（依IPC-A-610DCLASS 2客户另有要求除外）如下:A.假焊:部品焊接端与PCB未有锡连接或未完全连接,B.偏移:零件偏移量不超过焊盘尺寸的1/3或角度偏移不能超过35度.C.组件破损:电极上的裂痕或缺口玻璃组件上的裂缝刻度及电阻的缺口损伤等不良.D.反面:有上下面之分的元器件出现反面现象.E.侧立:部品与PCB的接触部分不在同一平面而形成一个夹角.F.误配:PCB上贴装的部品与设计所需的部品P/N不相符.G.反向:有极性的组件贴片方向与实计贴片的方向相反.H.短路:组件与组件、PIN与PIN之间不在同条线路有锡连接.I浮高:部品与焊盘之间空隙超过0.1mm.J.少锡:锡量不足爬上组件焊接端高度之1/32.针对所检查出的不良做出标示并区分放置在红色“不良品”拖盘内,不良现象及时记录报表.(终检处可自行维修,可使用无铅烙铁,但须具有相当水准能力才可作业,且须自检维修此位及周边组件有否破损、连锡、假焊).3.如当班时间内同种不良发生3次以上须向拉长报告 ,针对严重缺陷需及时反馈相关工程人员.4.全数检查PCB外观,是否残有异物,IC点检记号是否用其它颜色点检,记号不可有划到文字丝印.5.检查OK之PCB用黑色蜡笔在指定的板边固定作上自已的代号区分放置标示,放可流入下一工位(客户要求除外).二、使用工具:1.静电手套2.静电环3.ROHS油性笔4.报表5.不良标签三、注意事项:1.作业前佩戴OK防静电手环和手套.2.PCB轻拿轻放,板边有组件须朝外放置.3.所有机种严禁在板内作记号.4.物料须核对正确,须全部为无铅.5.拿取PCB须拿PCB板板边,勿触摸组件6.IC点检记号不可划到本体丝印篇二：作业指导书-目视检验篇三：目视检测操作规程目视检测操作规程目录1 范围 .................................................................. (2)2参考标准 .................................................................. (2)3 检查条件和设备 (2)4 人员 .................................................................. (3)5 目测检查—总则 .................................................................36. 目测检查接缝的准备 (3)7 焊接时的目测检查 (4)8 完成焊缝的目测检查 (4)9 修理焊缝的目测检查 (5)1 范围本规范涉及对金属材料熔融焊缝的目测检查。
玩具公司检验作业指导书(SIP)
SP
设计规范
文件编号/版本 制作
刘晓庆
审核
图示
核准
包装 检查
包装方法参照SOP
MAJ
SOP/目视
品质履历/修改内容
注意事项
1
1.检验条件：照度要求：800~1200 Lux，目视距离（距被测物）：30~45 cm，灯光距
离（距被测物）：100 cm，检验角度（目光正视）：±45°
2
2.抽样标准:按照MIL-STD-105EII级抽样标准进行抽检,接收标准为:maj 0.65;in 2.5
3.检验代码：进料IQC为“I”；制程全检为“A”；制程巡检IPQC为“P”；制程终检
FQC为“F”；出货OQC为“O”,首件及样品检验为“s”
1.检验条件：照度要求：800~1200 Lux，目视距离（距被测物）：30~45 cm，灯光距
离（距被测物）：100 cm，检验角度（目光正视）：±45°
2.抽样标准:按照MIL-STD-105EII级抽样标准进行抽检,接收标准为:maj 0.65;in 2.5
3.检验代码：进料IQC为“I”；制程全检为“A”；制程巡检IPQC为“P”；制程终检
3
FQC为“F”；出货OQC为“O”,首件及样品检验为“s”
CRI
SP
样品/目视
功能 检测
CRI S P 样品/目视 CRI S P 样品/目视
拉力测试：抽测产品测试车缝位置拉力值：两裁片拼接处5S内施加90N的力保持10S不可 可靠 断裂
CRI
SP
设计规范
测试 跌落测试：以80CM高度自由落下跌落在测试地面上，测试6个面，测试后产品无开裂及破 裂不良。
CRI
头部、颈部、两脚部穿扎带的孔不可缝住，不可错位
目视检验作业规范
1
2
3
五：检验顺序
3.检验顺序：
4
检验连板时需按如上图示线路1至4编号顺序进行检验，以避免漏检现象的发生.如上左图
编 号
管理规范
文件名称 程序名称 六：标示与区分 作业内容
XW-IC-PD-005
A1
版 次 生效日期
页码
5/7
2008.1.11
目视检验作业规范
相关文件.治工具等
A.良品标示：
目检出的良品板放在良品区，送验时贴上状态标示卡，并写上OK品或良品字样才可送检出货。 放大镜或显微镜
变更事项
项目经办 方国平
新增目检事项及拿板注意事项
方国平
核准：
审核：
拟案：
编 号
管理规范
文件名称
项 目 内 容
版 次 生效日期
页码
2/7
目视检验作业规范
备 考
目
的
统一检验规范,形成标准的作业流程
适用范围
所有机种
静电手环
防静电手套
帽子
净化服
口罩
安全卫生
要
要
要
要
要
关系文件
产品制作基本参数表
其
他
人员上岗前必须接受相应的培训。
机种作业指导书
C. 维修人员已维修过的产品,检验人员需将产品进行全检，若有不良需重复步骤Ｂ．修复OK的产品需单 区分送给及出货.
D.维修产品检验OK后,需将板面上所贴的不良标签撕下,贴在固定粘不良标签区域内.
状态标示卡
九：产品清洁
产品清洁: A.脏污:板面存在可去除的脏迹,用棉签沾清洁水后进行清除，不可有水迹． B.氧化物：使用橡皮擦顺着金手指方向进行同向擦拭．并清除板面上的橡皮粹沫． C.锡珠：使用针笔或牙签将FPC平放在垫有硬质隔板的桌面上修复．
抛光外观检验作业指导书
抛光外观检验作业指导书
一、外观要求
抛光表面不得有瑕疵，需要满足以下要求：
1. 表面光洁度高，无毛刺，无氧化物、水渍、指纹等污渍现象。
2. 表面无沙眼、气泡、裂纹、夹渣等缺陷。
3. 表面无机械划痕、磨痕等损伤现象。
4. 表面无氧化变色、变形、表面结构受损等不良现象。
二、检验方法
本检验指导书采用“目视检查法”进行检验。
检验过程应在黄光或白光补光下进行，以确定表面的外观瑕疵以及粗糙度参量等。
三、判定标准
1. 表面粗糙度：抛光表面的粗糙度不得超过规定的要求值。
2. 表面瑕疵：抛光表面的任何一处瑕疵不得影响使用功能或外观美观，并不得超出规定的标准范围。
如若瑕疵影响使用功能，则应当更换产品。
3. 品质判定：如若表面存在粗糙度不良、瑕疵超过标准范围等不良现象，则此次检验结果判定为“不合格”，否则为”合格“，此检验结果为该产品的唯一检验结果。
四、记录要求
1. 记录检验日期、检验员名称、是否合格等信息，并签字确认。
2. 记录每个测试点的详细检测结果，说明其合格或不合格原因。
3. 登记记录表格编号，并将本次检测结果归档存档。
炉后目检人员岗位操作规范HYT-SOP-PZ-13
惠州市汇宇通电子有限公司质量管理体系文件-工位指导书Huizhou Hui Yutong Electronic Co.，Ltd Array SMT炉后目检人员操作规范（与《炉后目视检验作业指导书》一并使用）为规范SMT炉后目视检验人员岗位工作，特制定如下炉后目视操作规范：1、首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向、零件极性、偏移、缺件、错件、多件、锡多、锡少、连锡、立件、假焊、冷焊，发现问题及时报告给组长（或拉长/领班，下同），首检无误后送IPQC确认。
2、捡板为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。
3、PCBA摆放炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。
OK品与NG 品分开摆放于不同的插板上或周转箱内。
不同机种的板分开摆放于不同的插板上或周转箱内。
4、缺件（报废）板处理炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。
对于修理报废板，或者打*板贴件或好板漏贴件，应及时反映给拉长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。
5、 PCB检查过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向、偏移、缺件、错件、多件、锡多、锡少、连锡、立件、假焊、冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。
对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、炉后检查报表所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。
7、送检原则上对于目视OK的板，作业人员应OK品装入周转箱内，标识清楚所需内容（标示卡）。
好板与打*板应分开。
8、表单记录1）《炉后缺件/报废板记录表》2）《生产检查报表》。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行的质量控制检验，旨在确保进货物料的质量符合预期标准。
本文档旨在提供IQC检验作业的详细指导，包括检验流程、检验标准、检验方法等内容。
二、检验流程1. 检验准备阶段在进行IQC检验之前，需要进行以下准备工作：- 确定检验项目和标准：根据进货物料的特性和要求，明确需要检验的项目和相应的标准。
- 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。
- 制定检验计划：根据进货物料的数量和紧急程度，制定检验计划，明确检验的时间和地点。
2. 检验执行阶段在进行IQC检验时，按照以下步骤进行：- 接收进货物料：将进货物料送至指定的检验区域，确保物料的完整性和准确性。
- 样品抽取：根据抽样方案，从进货物料中抽取代表性样品，确保样品的代表性和可靠性。
- 检验项目执行：根据检验项目和标准，对样品进行相应的检验，如尺寸测量、外观检查、性能测试等。
- 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。
- 处理不合格物料：对于不符合标准的物料，根据供应商协商的方式进行处理，如退货、返修等。
3. 检验报告编制阶段在完成IQC检验后，需要编制检验报告，包括以下内容：- 样品信息：记录样品的基本信息，如批次号、供应商信息等。
- 检验项目和标准：列出检验项目和相应的标准要求，确保检验结果的可比性和一致性。
- 检验结果：将每个检验项目的结果进行记录，包括合格、不合格等。
- 备注：对于特殊情况或异常情况，进行相应的备注说明。
- 签名和日期：检验人员和审核人员对检验报告进行签名，并标注日期。
三、检验标准1. 外观检查标准- 表面光洁度：根据物料的要求和标准，对表面的光洁度进行评估，如无划痕、无污染等。
- 外观缺陷：对物料表面的缺陷进行检查，如凹陷、划痕、气泡等。
- 颜色一致性：对物料的颜色进行检查，确保颜色的一致性和符合要求。
检验作业指导书
检验作业指导书一、引言检验作业指导书是用于指导和规范检验工作的重要文件，它对于保证检验工作的准确性、可靠性和一致性具有重要意义。
本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括文档的标题、目录、引言、检验项目、检验方法、结果记录等内容。
二、文档标题检验作业指导书的标题应简明扼要地描述其内容，以便读者能够迅速了解文档的主题。
通常，标题应包含以下要素：1. 检验作业指导书的名称：例如，产品A检验作业指导书；2. 检验对象的名称：例如，产品A；3. 检验的目的或范围：例如，质量检验。
三、目录目录是检验作业指导书的重要组成部分，它列出了文档中各个章节的标题和页码，方便读者快速查找所需信息。
目录的编写应遵循以下原则：1. 根据文档结构编写目录：例如，按照引言、检验项目、检验方法、结果记录等章节编写目录；2. 使用统一的编号和标题格式：例如，使用阿拉伯数字编号，标题使用粗体或大号字体；3. 确保目录的准确性和完整性：在编写目录时，应仔细核对各章节的页码，确保与实际文档相符。
四、引言引言部分应对检验作业指导书进行简要介绍，包括以下内容：1. 检验作业指导书的目的：例如，指导和规范检验工作，确保产品质量；2. 检验作业指导书的适用范围：例如，适用于产品A的质量检验；3. 相关参考文件：例如，列出与本文档相关的标准、规范或其他文件；4. 术语和定义：例如，对文档中使用的术语和定义进行解释和说明。
五、检验项目检验项目部分详细描述了需要进行检验的项目及其要求。
具体包括以下内容：1. 检验项目的名称和编号：例如，项目1-外观检验；2. 检验项目的要求：例如，产品外观应无明显划痕、变形等问题；3. 检验项目的判定标准：例如，划痕长度不超过1cm，变形量不超过0.5mm；4. 检验项目的检验方法：例如，使用目视检查或仪器测量等方法进行检验。
六、检验方法检验方法部分详细介绍了进行检验的具体步骤和方法。
具体包括以下内容：1. 检验设备和工具：例如，列出进行检验所需的设备、仪器和工具；2. 检验环境要求：例如，要求在恒温、无尘、无湿等条件下进行检验；3. 检验步骤：例如，按照先后顺序详细描述进行检验的步骤；4. 检验记录：例如，要求记录检验过程中的关键数据、观察结果等。
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目视检验作业指导书
1 适用范围
本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体目视检验的方法及人员等技术管理要求。
2 编制依据
2.1 GB18564.1-2019 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求
2.2 NB/T4701
3.7-2012承压设备无损检测第7部分：目视检测
2.3 ISO6520.1-2007焊接和相关工艺金属材料中几何缺陷的分类第1部分熔焊
2.4GB150.4-2011压力容器第4部分:制造、检验和验收
3人员要求
3.1从事目视检验人员必须经过VT的培训，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。
3.2检测人员必须熟悉和掌握相关标准要求（如：GB/T1856
4.1、GB150、GB25198、JB/T4734、JB/T47003.1等）。
3.3检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。
3.4检测人员必须满足NB/T47013.7要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜色分辨力。
4 检测条件
4.1被检工件表面的光照度至少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。
4.2眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。
4.3眼睛与被检工件的夹角应大于30º。
4.4为达到最佳检测效果，照明条件应满足以下要求：
●使照明光线方向相对于观察点达到最佳效果；
●避免表面眩光；
●优化光源的色温度；
●使用与表面反射光相适应的照度级。
5环境要求
5.1作业场所应避免潮湿，场所应整洁宽敞。
5.2检验环境光照度应至少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。
6检测设备
6.1检测量具：钢直尺、游标卡尺、塞尺、焊接检验尺。
6.2放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度，放大镜的选用按GB/T20968执行。
6.3其他检测仪器：成型样板、镜子、照相机等。
7检测程序
检查范围应按GB18564.1及文件资料中的规定进行，检测前应将罐体及附件清理干净以符合检测要求。
7.1罐体及附件外观检测
按GB18564.1及文件资料中的规定进行检查罐体及附件，可以借助铜锤等辅助工具进行检查，当发现变形、开焊等重点部位，应在予以记录。
7.2焊缝的外观检测
7.2.1焊缝的外观特征(形状和几何偏差)必须满足GB150.4的要求。
焊缝表
面应尽可能地均匀，不要出现纵向和横向的缺口。
7.2.2焊缝表面不应有夹渣和其它的覆盖性缺陷。
7.2.3机械划痕和可见的表面空穴是不允许的。
7.2.4如果要求对焊缝进行机械加工，应保证不出现缺口(比如打磨)且不使局部材料出现过热，特别是在向母材的过渡区内。
7.3测量工具的应用
7.3.1坡口间隙和错边量的大小对焊接质量有很大影响，可采用焊缝检验尺等焊缝检测设备进行测量。
7.3.2测量表面缺陷的尺寸和位置可用：钢板尺、游标卡尺、卷尺或放大镜(有时里面带有刻度)等。
7.3.3测量咬边深度时,使用焊缝检验尺的薄而尖的直边,以焊缝两侧的母材为基准面进行测量
7.3.4焊接检验尺的使用方法如下：
图1 测量长度图2测量错变量图3测量角焊缝高度
图4测量焊缝余高 图5测量角焊缝厚度 图6测量焊缝宽度
图7测量咬边深度
7.3.5对接焊缝的余高可用成型量具或焊缝尺等焊鏠测量工具来测量。
如果焊缝两侧厚度不一样,可按下图来计算：
122
H H H +=
图8
7.3.6角焊缝中存在着焊角高度与焊脚长度之间的比例如下图,对此也有不同的量具,如果角焊缝表面不规则,应多测几个位置,焊缝厚度选最低值。
图9
7.4焊接的外观缺陷种类，可查看标准ISO6520的第五类缺陷。
7.5对罐体的所有焊缝应首先进行目视检查，发现外观异常需要采用量具进行测量的应进行检查，并加以标记和记录。
8观察及处理
对缺陷的部位、大小、性质在检测记录上做出详细描述，并在相应位置上做出标识。