目视检验作业指导书

目视检验作业指导书

1 适用范围

本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体目视检验的方法及人员等技术管理要求。

2 编制依据

2.1 GB18564.1-2019 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求

2.2 NB/T4701

3.7-2012承压设备无损检测第7部分：目视检测

2.3 ISO6520.1-2007焊接和相关工艺金属材料中几何缺陷的分类第1部分熔焊

2.4GB150.4-2011压力容器第4部分:制造、检验和验收

3人员要求

3.1从事目视检验人员必须经过VT的培训，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。

3.2检测人员必须熟悉和掌握相关标准要求（如：GB/T1856

4.1、GB150、GB25198、JB/T4734、JB/T47003.1等）。

3.3检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。

3.4检测人员必须满足NB/T47013.7要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜色分辨力。

4 检测条件

4.1被检工件表面的光照度至少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。

4.2眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。

4.3眼睛与被检工件的夹角应大于30º。

4.4为达到最佳检测效果，照明条件应满足以下要求：

●使照明光线方向相对于观察点达到最佳效果；

●避免表面眩光；

●优化光源的色温度；

●使用与表面反射光相适应的照度级。

5环境要求

5.1作业场所应避免潮湿，场所应整洁宽敞。

5.2检验环境光照度应至少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。

6检测设备

6.1检测量具：钢直尺、游标卡尺、塞尺、焊接检验尺。

6.2放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度，放大镜的选用按GB/T20968执行。

6.3其他检测仪器：成型样板、镜子、照相机等。

7检测程序

检查范围应按GB18564.1及文件资料中的规定进行，检测前应将罐体及附件清理干净以符合检测要求。

7.1罐体及附件外观检测

按GB18564.1及文件资料中的规定进行检查罐体及附件，可以借助铜锤等辅助工具进行检查，当发现变形、开焊等重点部位，应在予以记录。7.2焊缝的外观检测

7.2.1焊缝的外观特征(形状和几何偏差)必须满足GB150.4的要求。焊缝表

面应尽可能地均匀，不要出现纵向和横向的缺口。

7.2.2焊缝表面不应有夹渣和其它的覆盖性缺陷。

7.2.3机械划痕和可见的表面空穴是不允许的。

7.2.4如果要求对焊缝进行机械加工，应保证不出现缺口(比如打磨)且不使局部材料出现过热，特别是在向母材的过渡区内。

7.3测量工具的应用

7.3.1坡口间隙和错边量的大小对焊接质量有很大影响，可采用焊缝检验尺等焊缝检测设备进行测量。

7.3.2测量表面缺陷的尺寸和位置可用：钢板尺、游标卡尺、卷尺或放大镜(有时里面带有刻度)等。

7.3.3测量咬边深度时,使用焊缝检验尺的薄而尖的直边,以焊缝两侧的母材为基准面进行测量

7.3.4焊接检验尺的使用方法如下：

图1 测量长度图2测量错变量图3测量角焊缝高度

图4测量焊缝余高 图5测量角焊缝厚度 图6测量焊缝宽度

图7测量咬边深度

7.3.5对接焊缝的余高可用成型量具或焊缝尺等焊鏠测量工具来测量。如果焊缝两侧厚度不一样,可按下图来计算：

122

H H H +=

图8

7.3.6角焊缝中存在着焊角高度与焊脚长度之间的比例如下图,对此也有不同的量具,如果角焊缝表面不规则,应多测几个位置,焊缝厚度选最低值。

图9

7.4焊接的外观缺陷种类，可查看标准ISO6520的第五类缺陷。

7.5对罐体的所有焊缝应首先进行目视检查，发现外观异常需要采用量具进行测量的应进行检查，并加以标记和记录。

8观察及处理

对缺陷的部位、大小、性质在检测记录上做出详细描述，并在相应位置上做出标识。