颚式破碎机机械检修作业卡
颚式破碎机检修规程
颚式破碎机检修规程1 检修前的准备1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)护品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜、戴橡胶手套不准戴布手套。
3)工装下摆、袖口系紧，扣子系好。
）熟悉安全通道。
4)掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理检修工作票2)已办理CARC风控单3)已断电并挂好检修ABC牌4)已断料并将就地箱启动按钮上锁5)已进行安全5分钟再确认1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业危险4)照明充足5)高处有可能坠落的坠落物清理6)构建物牢固无易坠物7)保持安全通道畅通8)保证足够安全作业空间1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场2)确保已设立安全监护人3)站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场4)周边设备设施无开停异常5)严格执行操作规程或施工方案6)停电检修牌无移动或丢失7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认1)应急救援器材准备齐全。
2)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
3)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
4)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场2)工具全部回收3)无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净4)各类安全防护设施原样恢复5)安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收6)废机油收集2、检修周期和检修内容2.1日常检修1)检查拉杆弹簧松紧度进行调整2)检查三角带松紧度进行调整更换2.2定期检修1)定期检查排矿口，视情况安排齿板翻面或更换2)定期检查拉杆装置磨损情况，视情况进行更换2.3小修检修内容：1)检查紧固各边护板、压铁、拉杆连接螺栓、弹簧2)检查调整三角带3)检查拉杆、拉钩磨损情况，更换部件2.4中检修内容修：包括小修项目1)解体检查动鄂轴承、肘板磨损情况2)更换维保动鄂电机3)拆检飞轮或更换飞轮4)检查漏斗磨损情况，进行修补2.5 大修检修内容：1)包括中修项目。
颚式破碎机设备保养和维修具体记录
颚式破碎机设备保养和维修具体记录
近年来，由于技术的不断进步，破碎设备也有了不错的发展，同时在各大行业中的应用也越来越广泛，但是破碎设备应用比较多的还是矿山行业中，矿山机械行业的工作环境多在室外，作用对象都是岩石、矿石之类的，这对于破碎设备的磨损也比较严重，想要设备的长期安全的运行，设备的保养和维护是不能少的。
颚式破碎机设备的保养是很关键的，由于长时间高负荷的运转，设备磨损是很大的，而且设备零部件也会出现一定程度的损坏，保养对于设备来说是很关键的，而且要制定一个保养计划表，缺点中长期保养计划，而且每天都要做好保养记录；一般在运转之前需要检查设备各零部件是否松动，油杯里面的油是否缺少，没有的话要及时添加，这个是很关键的；每次生产完之后要清洁颚式破碎机设备，清楚里面的残留物，尤其是轴承间隙里面的残留物要及时清除。
其实设备在使用的时候出现故障也是在所难免的，很多时候是因为平时没有做好维护保养工作，所以说做好维护保养工作可以更好的发挥设备的使用性能，延长使用寿命。
颚式破碎机的操作与检修维护规程
1前言1.1颚式破碎机的发展历史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；19世纪40年代，北美的采金热潮对破碎机发展有很大的促进作用。
1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；19世纪中叶，多种类型的颚式破碎机研制出来并获得了广泛的应用。
1878年美国发明了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于做间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明了能耗较低的冲击式破碎机。
上个世纪末，全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。
颚式破碎机是世界上最古老的一种形式的破碎机，距今已经有150多年的历史了。
随着科学的不断进步，颚式破碎机在结构设计、耐磨材料以及自动化等方面均有很大改进与完善。
随着工程材料品种的增多和性能的提高，破碎机也在向大型化发展。
近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。
同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量，因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。
目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×2000mm。
1.2颚式破碎机的应用范围颚式破碎机是目前使用最广泛的破碎机，具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，工作可靠，结构简单、维修方便，运营费用经济等优点。
破碎抗压强度为350兆帕以下的物料，分为粗破和细破两种。
鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、耐火材料和化学工业等众多部门。
如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。
在工业炸药生产企业中它主要用来破碎硝酸铵结块。
破碎结块硝酸铵是工业炸药生产线中的头道工序，因此，高效，省力，可靠，经济的破碎设备是炸药生产线中的首选设备。
设备检修作业卡
设备检修作业卡作业内容：设备检修作业人员：XXX日期：XXXX年XX月XX日作业地点：XXX设备检修区作业描述：本次设备检修旨在确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性。
检修过程中应注意以下事项：1.检查设备外观：仔细观察设备外观，检查是否存在异常磨损、变形或破损等情况。
如发现异常，及时记录并报告上级。
2.检查设备连接：检查设备的连接部位，确保连接牢固可靠。
如发现松动或脱落的连接，应立即进行紧固或修复。
3.清洁设备表面：使用适当的清洁剂和工具，对设备表面进行清洁，去除灰尘、油污等杂质。
清洁过程中应注意安全，避免使用易燃、易爆物品。
4.检查设备电气系统：检查设备的电气系统，包括电源线、开关、插座等部分，确保正常供电和接地，避免电气故障引发安全事故。
5.检查设备润滑系统：检查设备的润滑系统，包括润滑油的添加和更换，润滑点的清洁和润滑，确保设备的正常运转和延长设备寿命。
6.检查设备传动系统：检查设备的传动系统，包括传动皮带、齿轮、链条等部分，确保传动平稳、无噪音和异常震动。
7.检查设备控制系统：检查设备的控制系统，包括控制面板、传感器等部分，确保控制系统的正常工作和准确控制。
8.检查设备安全保护装置：检查设备的安全保护装置，包括限位开关、断电器等部分，确保设备在异常情况下能及时停止工作，避免事故发生。
9.记录检修情况：对每次设备检修进行详细记录，包括检修内容、发现的问题、处理方法等。
记录应准确、清晰，便于后续跟踪和分析。
10.检验设备运行情况：在检修完成后，对设备进行试运行，观察设备运行情况，确保设备正常工作。
总结：设备检修作业是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
通过细致入微的检查和保养，可以及时发现和解决设备问题，确保设备安全稳定运行。
在设备检修过程中，作业人员要严格按照作业卡的要求，认真细致地进行检修工作，确保作业的质量和效果。
通过设备检修，将为企业的生产运行提供坚实的保障。
颚式破碎机维修作业方案
颚式破碎机维修作业方案一、设备维修计划，颚式破碎机维修计划必须确定以下相关内容：1、颚式破碎机维修时间；2、颚式破碎机维修人员；3、颚式破碎机维修内容，其中需要根据运行情况，确定各运行部件运行情况和需要维修情况。
并在计划中列出；4、明确颚式破碎机专其技术负责人、施工负责人、项目负责人等；二、设备维修计划审批，设备维修计划制定后必须交由选厂厂长初审，然后交于矿长复审，综合考虑安全和生产运行的情况下制定落实。
三、设备维修内容：3.1机体的检修3.1.1铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换。
安装要按技术规定执行。
3.1.2机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m。
3.1.3机座的横向水平度不应超过0.15mm/m。
3.1.4机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装。
3.1.5机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要修正；各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0. 5mm；护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损坏2/5时，应更换。
3.2动颚体的检修3.2.11检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。
3.2.2拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。
3.2.3下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm。
3.2.4两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm。
3.2.5两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm。
3.2.6动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm。
3.2.7衬板支承表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有挠角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象；衬板可以调头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应更换。
3.3偏心轴的检修3.3.1检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。
3.3.2拆下偏心轴两端瓦座，拆下皮带轮，将偏心轴吊出。
一级颚式破碎机检查项目
一级颚式破碎机检查项目一级颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿石、冶金、建筑材料、公路、铁路、水利等行业。
为了确保破碎机的正常运行和延长使用寿命，定期进行检查和维护是非常重要的。
下面将介绍一级颚式破碎机的常见检查项目。
一、润滑系统检查润滑系统是一级颚式破碎机中至关重要的部分，它对于减少磨损、降低能耗有着重要的作用。
在检查润滑系统时，首先要检查润滑油的标准和容量是否符合要求，油品是否正常，是否需要更换。
其次，要检查润滑系统的管路是否存在泄漏情况，是否需要进行修理或更换密封件。
另外，还要检查润滑油的压力是否正常，是否需要调整。
二、破碎腔检查破碎腔是一级颚式破碎机的关键部分，直接影响破碎效果和破碎能力。
在检查破碎腔时，要注意清理破碎腔内的杂物和残留物，确保破碎腔内的通道畅通无阻。
同时，要检查破碎腔内的衬板是否磨损严重，是否需要更换。
此外，还要检查破碎腔内的破碎锤头是否磨损，是否需要调整或更换。
三、传动系统检查传动系统是一级颚式破碎机的动力来源，它的正常运行对于保证破碎机的高效稳定运行至关重要。
在检查传动系统时，要注意检查皮带的张紧情况，是否需要调整松紧度；检查传动齿轮的润滑情况，是否需要添加润滑油；检查传动轴承的工作状态，是否存在异常声音和过热现象。
四、电气系统检查电气系统是一级颚式破碎机的控制中心，它的正常运行对于破碎机的安全和稳定性至关重要。
在检查电气系统时，要注意检查电气设备的接线是否牢固，是否存在松动或脱落现象。
同时，还要检查电气设备的运行状态，是否存在异常现象，如过热、短路等。
另外，还要检查电气系统的保护装置是否正常工作，是否需要进行维修或更换。
五、安全保护装置检查安全保护装置是一级颚式破碎机的重要组成部分，它能有效保护操作人员和设备的安全。
在检查安全保护装置时，要注意检查限位开关、断电器、紧急停机按钮等是否正常工作，是否能够及时响应并停机。
另外，还要检查安全防护罩、护栏等是否完好，是否需要修理或更换。
颚式破碎机检修指导书
颚式破碎机检修指导书任务：对颚式破碎机易损件及整机实施检修作业组织：破碎工段适用的职业：破碎机维修工部门：水田坪皮带运行班为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
小修：主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板掉头或更换。
检查传动部分、润滑系统及时更换润滑油等。
小修的周期为1-3个月左右。
中修：除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。
中修的周期一般为1-2年。
大修：除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和颚心轴，浇铸连杆头上的巴氏合金，更换或修复各磨损件。
大修的周期一般为5年左右。
颚式破碎机机构图第一部分1.1人员要求配置5名专业维修人员、电工一名、钳工一名、其他各一名1.2安全用具灭火器、警戒线、检修安全警示牌1.3劳动保护用品劳保服、劳保鞋、安全帽、照明灯具1.4工器具维修工具、台钳、台虎钳、钳工工具箱、电工工具箱、万用表、螺丝刀1.5工作票选用设备检修作业票（杉树垭矿专用票证）第二部分：作业安全分析2.2应急处理.在维修过程中，如发生伤人事故，监护人员应立即采取急救措施（保护好现场），立即告知当班负责人，并及时送医务室治疗2.3授权范围.该项作业只能在车间和工段的安排下方能开展.所有工作人员应取得与本工种一致的《操作资格证》方可上岗作业.现场工作须经现场安全员工种许可后才能进行2.4严禁.工作现场未经安全员安全检查，检测并处理确认安全，禁止入内作业.现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作第三部分：作业程序一、接班准备1、劳动防护用品穿戴符合安全规定2、按时参加班前会，认真听取当班维修任务，明确安全作业注意事项二、班前检查及准备1、检查交接班记录，了解设备运行状态及故障情况2、查看设备故障区域，确保制动装置，工作装置安全可靠，设备周围无人员3、办理《检修作业票证》及《动火作业票》，并与中控室值班人员取得联系4、停电，配电柜挂《有人检修，禁止合闸》牌，中控室连锁切除5、现场设备周围拉警戒绳，挂检修作业牌，设备上部料口遮拦，并在入口处挂《有人检修，禁止入料》作业牌，上一工段设备断开电源、拉绳开关三、检修注意事项1、维修人员必须本着定时、定质、定量的原则，全面做好设备维护工作2、维修作业中严格按照检修作业规程工作，并做到“四不伤害”3、检修过程中必须协同工作，严禁个人英雄主义4、在破碎机上紧、松螺丝，必须站稳，不得用力过猛，以免滑脱伤人或从设备上摔伤，高空作业必须系安全带5、电焊机接地必须良好，且电源线，电缆线必须无裸露6、吊装作业设专人监护，操作人员必须站在安全位置四、检修过程1、机体的检修1.1铸铁表面应光洁无粘沙、气孔、缩孔、裂纹等缺陷，否则应修补或更换1.2机座的纵向水平不应超过0.5mm/m1.3机座的横向水平度不应超过0.15mm/m1.4机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装1.5机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要修正，各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0.5mm，护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损2/5时应更换2、动颚体的检修2.1检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板2.2拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修2.3下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm2.4两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm2.5两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm2.6动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm2.7衬板支撑表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有捞角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象，衬板磨损3/5后可更换或掉头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应更换3、偏心轴的检修3.1检修前要切断电源，线松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板3.2拆下偏心轴两端轴瓦，拆下皮带轮，将偏心轴吊出3.3偏心轴检验无裂纹3.4偏心轴对固定轴的平行度不大于0.1mm/m4、调整部位的检修4.1检查修理各零件，装配要协调可靠，不得有卡住现象4.2推力板的两支承面与衬铁接触均匀，其间隙不得超过0.7mm，装配时应在推力板与衬铁之间涂以石墨润滑脂或加二硫化钼的润滑脂4.3弹簧端面对中心校垂直度不得大于3.5mm，表面必须光洁平整，如果发现裂纹等缺陷不得使用，压缩弹簧在机组运行过程中如发现残余变形要及时更换，最大负荷在24H 内不得发生残余变形，否则应更换，调整时拧的不要太紧或太松，预紧程度以压缩弹簧起作用为宜5、带轮、飞轮及皮带的检修5.1带轮及飞轮与主轴装配时，必须牢固5.2带轮及飞轮的端面和径向圆跳动公差为0.3mm5.3轴头压盖装配必须牢固，固定螺栓不能有松动现象，并上好锁紧装置5.4带轮安装固定后，调整电机找正，两轮几何平面应重合，其两轮中心距偏差应小于或等于1mm/m5.5皮带松紧要合适，单根皮带以能垂直按下一大拇指的间距为准，皮带与带轮应啮合均匀，不得有啃边现象5.6滑动轴承或滚动轴承的安装按其技术要求执行五、检修质量标准1、机座必须平整、稳固，机体安装稳固，纵向水平度偏差不大于0.4mm/m,横向水平度偏差不大于0.2mm/m2注意螺栓在装配紧固前最好放入油中加热到300度左右进行紧固3、机体与机座应紧密接触，当螺栓未拧紧时，局部间隙不得超过0.1mm,接触处连接面接触连续长度不得超过150mm,累计未接触面长度不得超过连接边缘周长的10/％，机体各部件连接要求同上4、动颚与动颚轴承应过渡配合，不得出现间隙，偏心轴与轴承必须过盈配合，不得出现间隙5、完工后必须经检验合格后才可投入使用，并填写验收单备案。
颚式破碎机工作业指导模版
颚式破碎机工作业指导模版颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
为了确保颚式破碎机安全、高效地工作，以及延长设备的使用寿命，下面是一份颚式破碎机工作业指导模板，供参考使用。
1. 颚式破碎机的安装与调试1.1 安装前的准备工作- 确保安装地基坚固平整，避免地基沉降和震动。
- 根据设备的尺寸和重量，确定合适的安装位置，并做好标示。
- 对安装环境进行清理，确保没有杂物和障碍物。
- 准备好所需的安装工具、操作人员和相关材料。
1.2 安装步骤- 将颚式破碎机的各个部件按照安装图纸的要求进行组装。
- 将组装好的破碎机部件运送至安装位置，放置在预定的位置上。
- 使用水平仪和测量工具进行检测和调整，确保设备水平和垂直度。
- 连接输送带和电源线，确保其连接稳固可靠。
- 对安装好的设备进行穩固性和连接性的检查，确保设备可以正常工作。
1.3 调试与检测- 开机前检查设备的各个部件是否安装正确、连接牢固。
- 检查设备的电源线是否正确接线，地线是否接好。
- 启动设备并进行空载试运行，观察设备的运行情况，确保设备无异常振动和噪音。
- 调整设备的出料口和进料口的大小和角度，以确保物料的流畅运行和破碎效果。
- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量的正常。
- 根据设备的性能参数进行测试，确保设备满足生产要求。
2. 颚式破碎机的安全操作2.1 操作前的准备工作- 确保设备和工作区域没有杂物和障碍物。
- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量充足。
- 穿戴好安全装备，包括安全帽、眼部和耳部防护器具。
- 对设备的电源线和操作系统进行检查，确保正常工作。
2.2 操作步骤- 启动设备前，确认进料口没有异物和堵塞物。
- 将物料按要求放入颚式破碎机的进料口，注意控制物料的大小和均匀度。
- 注意设备的运行状态，及时观察设备的工作情况，如有异常及时停机检查。
- 确保设备的润滑系统正常工作，定期给设备加注润滑油。
建材18：鄂式破碎机检测记录
中心位置
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
建设单位
代表
监理单位
代表
施工单位
隐蔽工程记录
鄂破检NO.02
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
隐蔽工程名称
检查部位
鄂式破碎机砂浆墩垫铁布置图
检查内容（附详图）
1、此砂浆墩尺寸为：
2、测得各砂浆墩标高数据如下：
测点
1
2
3
4
5
6
允许误差
±3mm
3
推力板与支承滑块间接触总长度不应小于
60%
4
如果有局部间隙,每段长度不应大于板长的
10%
检查结果
保证项目：
允许偏差项目：检查点，其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员：
年月日
2检查推力板与支承滑块间的接触的总长不应小于推力板的60如有局部间
鄂式破碎机检测记录目录
检NO.20
序号
表号
名称
备注
1
鄂破检NO.01
设备基础各部分检测记录
2
鄂破检NO.02
砂浆墩布置隐蔽工程记录
3
鄂破检NO.03
机座找正检测记录
4
鄂破检NO.04
固动鄂板与动鄂间隙检测记录
5
鄂破检NO.05
电机找正检测记录
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
鄂式破碎机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
颚式破碎机大、中、小修注意事项,附4个部件维修保养要点
颚式破碎机主要有偏心轴、皮带轮、机架、飞轮和复位弹簧、肘板、固定颚板和活动颚板等重要部件。
颚破工作环境恶劣，运行过程中经常出现各种故障，为了保证设备稳定运行，提高设备性能，做好日常维护保养非常重要。
颚破大、中、小修注意事项颚式破碎机的检修一般分为三种不同程度的维修，小修，中修和大修。
01小修小修的主要修理内容是检查和修理相应的调整装置，对排矿口间隙进行一定的调整，然后对已经有所磨损的衬板进行更换，对推力板也要做如此的处理，修理和更换相应的传动构件，对破碎机的个别零部件进行清洗，对机械整体的润滑油进行重新涂刷，修理和调节机械的润滑系统等。
一般小修的频次是半个月到一个月之间，依据机械整体的运转情况来进行处理。
02中修中修不仅包括小修的全部项目，而且对拉杆、衬板、轴衬、推力板等有磨损的结构都要进行更换，对车削、研磨和浇铸偏心的轴瓦进行一定的检查，还有一些轴瓦如连杆头轴瓦和动力轴瓦都要进行相应的处理。
中修的间隔时间也要根据机械整体的磨损使用情况来确定，一般情况下一年一次就能够满足机械的运转需求。
03大修大修的主要内容包括中修的全部项目，对破碎机的偏心轴进行更换、对连杆头上部的巴氏合金进行加固型的浇铸，对所有的磨损零件和部件结构进行更换，乃至实现整个破碎机和设备的技术革新。
大修没有具体的时间限制，基于平常的检查程度而定。
颚破维修管理要点01动颚轴的修理要点动颚轴轴颈维修的过程中要尤其注意以下几点：在机械强度允许的情况下，对一些已经磨损的轴径进行车削加工然后进行嵌套，重要的就是恢复原来的配合尺寸。
还要注意采用一定的技术措施，对一些已经磨损的轴径进行电焊的焊补，也要采用车削加工然后恢复原来配合尺寸的方法。
使用振动焊和金属喷镀也是重要的维修方法之一。
02偏心轴的修理要点颚式破碎机的偏心轴在维修的过程中要注意以下几点：要根据零件实际的磨损情况选择，采取车削加工或者刮研修理的方法，如果修理过程结束之后轴径略微小于原来的配合尺寸，那就应该更换滑动轴承。
BE030006-2013 颚式破碎机运行调试工序质量检查表
金沙江×××水电站工程
颚式破碎机运行调试工序质量评定表
合同编号： 单元工程编码： 表单流水号：
表格编号：BE030006-2013
表格编辑说明：
1、本表根据《机械设备安装工程施工及验收》（GB50231-2009）和《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》（GB 50276-2010）的要求，结合该类型设备在砂石系统中一般安装要求进行编制。
2、本表曾用于向家坝水电站工程。
3、增加、删减、调整情况
①对表格外上方名称进行了调整，增加了“单元工程编码、监理人”项，将“施工单位”更改为“承包人”，“编号”更改为“表单流水号”。
②在表格顶部增加了“集团公司标识”、“表格编号”。
③结合规范的更新，对部分表格内容进行了修订。
4、其它
参建设单位名称统一，施工单位：承包人、监理单位：监理人、设计单位：设计人。
表格填写说明：
1、本表为砂石加工系统颚式破碎机运行调试工序质量验、评定收表；
2、合同编号、承包人、监理人按照实际情况填写，表单流水号可根据项目实际情况编制；
3、承包人初检由安装班组进行，复检由工区负责，终检由项目部主管部门负责；
4、检查记录一栏由初检或复检人员填写，结果评定及自评等级由终检填写，核定等级由监理工程师填写；
5、结果评定只能为“合格”或“优良”，结果评定为“不合格”时不得验收；
6、其余填写内容可参考样表。
2024年颚式破碎机工作业指导(2篇)
2024年颚式破碎机工作业指导1、开车前做好以下工作：（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。
（2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。
（3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。
（4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。
（5）开车前必须予先发出信号。
2、起动及停车时应做到：（1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。
（2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。
（3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。
（4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。
3、运转中应做到：（1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。
（2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。
（3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。
（4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。
2024年颚式破碎机工作业指导（2）一、引言颚式破碎机是一种重要的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等行业。
为了确保颚式破碎机的安全运行和高效工作，本文将对颚式破碎机的工作进行详细介绍和指导。
二、颚式破碎机的结构和工作原理颚式破碎机主要由进料机构、排料机构、调整装置、传动装置、支撑装置和操作系统等组成。
工作原理是通过电机带动皮带和皮带轮，将活动颚板和静态颚板的运动轨迹带动破碎腔进行周期性破碎动作。
三、颚式破碎机的准备工作1. 检查和维护设备：在启动前，要检查设备的各个部位是否存在松动、磨损、破损等问题，并及时进行维护和更换。
煤矿设备检修工作业标准标准作业卡
18、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。
2.5.3 检查吸、排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污和更换。
2.5.4 开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和乳化液的温度是否超过规定值。
3.1 拆卸、更换电动机、减速器，液力偶合器，溜槽、滚筒等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时必须使用相应吨位的手拉葫芦进行拆卸和更换，需要使用的单体液压支柱，液压支架时，先对液压支柱和液压支架进行完好检查，并同泵站司机进行联系。
19、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
20、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
21、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
22、检修输Байду номын сангаас带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理故障必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
二、安全规定
4、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
设备检修作业卡
设备检修作业卡作业卡编号：123456作业内容：设备检修一、作业目的设备检修是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本次检修旨在对设备进行全面检查和必要的维修，以提高设备的稳定性和工作效率。
二、检修范围本次设备检修范围包括但不限于以下几个方面：1. 设备外观检查：检查设备外观是否存在破损、腐蚀等情况，修复外观问题，确保设备的美观和安全。
2. 设备电气系统检查：检查设备的电气线路、插头等是否正常，修复或更换损坏的电气部件，确保设备的电气系统稳定。
3. 设备机械系统检查：检查设备的机械部件是否正常，修复或更换损坏的机械部件，确保设备的正常运转。
4. 设备润滑系统检查：检查设备的润滑系统是否正常，补充或更换润滑油，确保设备的摩擦部件正常运转。
5. 设备安全系统检查：检查设备的安全防护装置是否完好，修复或更换损坏的安全装置，确保设备的安全运行。
三、作业步骤1. 停机准备：在进行设备检修前，确保设备已经停机并断开电源，确保作业人员的安全。
2. 外观检查：仔细检查设备外观，记录外观状况，如存在破损或腐蚀情况，及时修复或更换相关部件。
3. 电气系统检查：使用合适的工具和仪器对设备的电气线路进行检查，确保电气系统正常运行。
4. 机械系统检查：对设备的机械部件进行检查，如轴承、齿轮等，确保机械系统的正常运转。
5. 润滑系统检查：检查设备的润滑系统，补充或更换润滑油，确保设备的摩擦部件正常运转。
6. 安全系统检查：对设备的安全防护装置进行检查，确保装置完好，保障作业人员的安全。
7. 维修和更换：根据检查结果，对发现的问题进行维修和更换相关部件。
8. 清洁和整理：在完成维修和更换后，对设备进行清洁和整理，确保设备外观整洁。
9. 试运行和检验：在检修完成后，进行设备的试运行和检验，确保设备正常运转。
四、安全注意事项1. 在进行设备检修前，必须停机并断开电源，确保作业人员的安全。
2. 在检修过程中，严禁触摸设备运转部件，以免发生意外伤害。
颚式破碎机点检记录
13
紧固件
外观
无松动
目测
14
肘板
外观
无裂痕、平直、无偏斜
目测
15
肘板座
外观
及时清理、无杂物
目测
16
颊板
外观
无严重磨损
耳听
17
机座紧固件
外观
无松动
目测
18
减震垫
外观
无裂痕、跑偏
目测
19
拉力弹簧
外观
无断裂、无松动（操作长度540mm）
目测
说明：1、记录符号完好√，异常△，当场修好Ｏ，待修×；2、现场可处理的立即处理，不能处理的认真做好记录并及时汇报；3、暂时不影响安全与生产的问题应列入检修计划，定期解决；4、待修问题填写隐患记录；5、设备停运时不填写但应注明。
巡检内
容
班
点检
时间
变频柜
电机
动颚
定颚
肘板
肘板座
颊板
机座紧固件
减震垫
拉力弹簧
巡检人
记事
柜体
电压表
电流表
联轴器
润滑
偏心轴
偏心轴轴承
润滑
紧固件
颚板
皮带
颚板
紧固件
零点班
0：
2：
4：
6：
八点班
8：
10：
12：
14：
四点班
16：
18：
20：
22：
考核人————八点：四点：零点：
外观声音
无跳动、偏摆，无异响
目测
4
润滑
外观
每80工作小时加油一次
目测
5
动
颚
偏心轴
颚式破碎机点检表
班 观察 无漏，回水中无油 班 观察 安全、可靠
点检 标记
正常√ 异常X 表计读数填数字
点检人
早 中 晚
班 班 班
颚式破碎机日常点检表
编号： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 点检项目
地脚螺丝、各部联结 件 圆柱销、斜楔、垫片 传动皮带 皮带轮、大、小伞齿 轮运转声音 传动轴温度、响声 电动机温度、响声 油压 油温 油箱中油量 润滑部位油量 水压 水路、油路各接点 防护罩
编号： 周 方法 期
日 标准 班
日 日 日 早 中 晚 早 中 晚 早 中 晚 早
日 中 早 中
日 晚 早
年 月 日 日 中 晚 早 中 晚
Hale Waihona Puke 班 紧拧 无松动 班 捶打 无松动 班 观察 松紧适度 班 听 正常
班 检测 班 班 班 班 班 班
温度＜50℃响声无 异常 温度＜60℃响声无 检测 异常 看仪 油压0.08-0.12mPa 表 看仪 油温＜60℃ 表 运转时 油标下限， 油标 停车时，油标上限 不易过多，为回油 观察 孔断面的1/3-1/4 看仪 0.03-0.07mPa 表
颚式破碎机机械检修作业卡
颚式破碎机机械检修作业卡检修岗位：机修工检查岗位：机修班长编号：编制：审核：审批：生效日：共页一、目的、目标查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证破碎性能符合各项技术参数要求。
二、作业条件：项目要求人员2人，经培训考试合格具备上岗资格。
设备氧割设备1套：氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。
电焊机：外壳接地。
工具1．12P大锤1把，2P手锤1把，3T×6m手拉葫芦1个，拉钩1个，φ10X1.5m钢丝绳1根。
2．8～32梅花扳手1套， 300mm活动扳手2把，375mm活动扳手2把，扭力扳手1把。
3．1000mm撬棍2根，ф50×300铜棒1根， 300mm平锉1把， 200mm平口起子1把。
4. 油盆1个，毛刷1把，通针1套。
量具300mm游标卡尺1把，5m卷尺1把， 500mm钢直尺1把, 300mm塞尺1付。
场地设备安装现场，检修区域设置安全围栏。
物料砂纸，抹布，彩条布，90#汽油，钙基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。
劳保电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器。
穿戴好劳动保护用品，2m以上高空系好安全带且“高挂低用”。
检修周期文字带“”的表示1次/每月，其它检修周期为1年。
文件与记录运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录。
结构原理图严禁在机器运转过程中从事任何检修工作。
三、作业程序作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）注意事项作业前的准备1．查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。
2．切断电源，并在配电柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。
3．工作中使用的工器具归类摆放整齐。
4．工作前开好检修机械作业工作票和动火工作票，派专人监护。
安全围栏作业，标识醒目。
1—机架2—固定颚板3、4—侧部护板5—动颚护板6—飞轮（带轮）7—动颚8—偏心轴9—推力板10—后滑板11—间隙板12—弹簧13—拉杆传动装置1．检查皮带轮和飞轮：1.1两皮带轮轴线平行，皮带轮的中间平面在同一平面内，中心距＜1000mm时，轴线偏移量≤1mm，中心距＞1000mm时，轴线偏移量≤2mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
颚式破碎机机械检修作业卡检修岗位：机修工检查岗位：机修班长编号：编制：审核：审批：生效日：共页一、目的、目标查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证破碎性能符合各项技术参数要求。
二、作业条件：项目要求人员2人，经培训考试合格具备上岗资格。
设备氧割设备1套：氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。
电焊机：外壳接地。
工具1．12P大锤1把，2P手锤1把，3T×6m手拉葫芦1个，拉钩1个，φ10X1.5m钢丝绳1根。
2．8～32梅花扳手1套， 300mm活动扳手2把，375mm活动扳手2把，扭力扳手1把。
3．1000mm撬棍2根，ф50×300铜棒1根， 300mm平锉1把， 200mm平口起子1把。
4. 油盆1个，毛刷1把，通针1套。
量具300mm游标卡尺1把，5m卷尺1把， 500mm钢直尺1把, 300mm塞尺1付。
场地设备安装现场，检修区域设置安全围栏。
物料砂纸，抹布，彩条布，90#汽油，钙基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。
劳保电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器。
穿戴好劳动保护用品，2m以上高空系好安全带且“高挂低用”。
检修周期文字带“”的表示1次/每月，其它检修周期为1年。
文件与记录运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录。
结构原理图严禁在机器运转过程中从事任何检修工作。
三、作业程序作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）注意事项作业前的准备1．查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。
2．切断电源，并在配电柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。
3．工作中使用的工器具归类摆放整齐。
4．工作前开好检修机械作业工作票和动火工作票，派专人监护。
安全围栏作业，标识醒目。
1—机架2—固定颚板3、4—侧部护板5—动颚护板6—飞轮（带轮）7—动颚8—偏心轴9—推力板10—后滑板11—间隙板12—弹簧13—拉杆传动装置1．检查皮带轮和飞轮：1.1两皮带轮轴线平行，皮带轮的中间平面在同一平面内，中心距＜1000mm时，轴线偏移量≤1mm，中心距＞1000mm时，轴线偏移量≤2mm。
1.2皮带轮的径向与端面跳动值：皮带轮直径径向圆跳动端面圆跳动≤100 0.25 0.30＞100～200 0.50 0.50＞200～300 0.75 0.80＞300～400 1.0 1.0＞400 1.2 1.51.试运行动车前，安全防护罩必须安装就位。
2.检查皮带：2.1皮带长度一致，无老化龟裂、撕裂、断痕。
2.2张紧适度。
按压上侧三角皮带中心点处，下压产生的绕度值S=0.016a(mm)左右，a为两皮带轮中心距。
新旧皮带不能混用，无沾染油脂。
2.2皮带不得与皮带轮槽底部接触。
3.紧固各部分连接螺栓和地脚螺栓。
4.飞轮无缺损，装配紧固无松动。
飞轮的跳动允许值同皮带轮一样。
机架部分检查机架，焊缝焊接牢固无脱焊，无磨损。
1.机架有脱焊位置补焊牢固。
2.焊接和掉油漆的地方补油漆，涂漆均匀、美观。
3.整体机架无变形。
1.涂漆前需打磨见金属本色。
2.焊渣清理干净。
动颚、定颚、侧部护板检查定颚板、动颚板磨损量，楔块螺栓磨损量，丝杆无滑丝乱扣，齿板无变形。
1.动颚护板、固定颚板（也称齿板）表面不能有裂纹、磨损量小于原始尺寸的30%，一端磨损后，齿板可调头使用。
侧部护板无松动及变形，磨损超过45%时更换。
前滑板滑槽无脱焊、异常磨损。
2.固定螺栓无松动，丝扣无滑丝乱牙，磨损量大于螺栓锥度50%更换。
3.螺栓的预紧力矩见下表：4.安装轴线与机架纵向中心线要垂直，不垂直度1.5mm。
5.螺栓的预紧力矩见下表。
1.安装后，侧部护板不能与动颚相擦。
2.更换推力板时，利用手拉葫芦、拉钩、钢丝绳将动颚拉起，防止机器伤人。
3.紧固楔铁螺栓使用扭力扳手，达到预紧力矩。
螺纹直径d/mm螺纹强度等级螺纹直径d/mm螺纹强度等级4.65.66.8 10.9 4.6 5.6 6.8 10.9许用拧紧力矩/N.m 许用拧紧力矩/N.m6 3.5 4.6 5.2 11.6 22 190 256 290 6408 8.4 11.2 12.6 28.1 24 240 325 366 81010 16.7 22.3 25 56 27 360 480 540 119012 29 39 44 97 30 480 650 730 162014 46 62 70 150 36 850 1130 1270 282016 72 96 109 240 42 1350 1810 2030 452018 110 133 149 330 48 2030 2710 3050 677020 140 188 212 470曲轴检查曲轴：配合位无磨损、轴颈无弯曲。
1.轴表面无损伤及裂纹。
2.轴颈表面粗糙度为Ra1.6。
3.轴键槽无剪切磨损等缺陷，轴承位未磨损。
轴在安装前，配合位必须测量。
后座架推力板检查后座架、推力板：1. 后座架无变形、脱焊。
2. 后座架上的滑板无脱焊、滑槽无异常磨损。
3.间隙调整螺栓无滑丝、乱扣等现象，锁紧螺母锁紧牢固。
4.间隙板平整无变形，插入或抽出垫片组数量调整破碎粒度。
5.推力板无断裂、裂纹，两端磨损不超过总厚度的40%。
调整间隙时，用手盘动飞轮，将动颚转动至与定颚最小间隙位置。
轴承轴承座拆卸、清洗、检查、润滑轴承。
1.轴承无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。
2.轴承与轴承座之间不允许放垫片，如有间隙可镶套或更换轴承座。
3.轴承的游隙符合：角接触球轴承的轴向游隙/mm系列轴直径≤30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120轻系列0.2～0.06 0.03～0.09 0.04～0.10 0.05～0.12中系列及重系列0.03～0.09 0.04～0.10 0.05～0.12 0.06～0.154. 更换轴承时，拆卸轴颈上的轴承，应施力于轴承内圈。
提起安装孔内的轴承，应施力于轴承外圈。
清洗轴承及安装位置。
轴承装配前对轴及轴孔进行测量，检查尺寸偏差，在轴承内外圈上涂上机油。
5.轴承座固定螺栓无松动，无跑内孔现象，密封严密，不泄漏油脂，不进粉尘。
6.拆装时端盖配合面或上座与下座配合面（分体式轴承座）涂密封胶密封，润滑油孔畅通，油杯完好。
7.轴承润滑：加钙基润滑脂至轴承容腔的50%～70%。
每三个月换油一次，换前用洁净汽油将轴承清洗干净。
1.轴承必须安装到位，紧贴轴肩，用0.05mm塞尺检查，插入深度小于轴肩高度的1/3。
2.轴承装配，不得使用易碎、裂的物件敲击，必须用压卸或专用工具拆卸，个别情况可用铜锤或软衬垫敲击。
弹簧拉杆检查锁紧回位装置：1．弹簧无裂纹、变形、断裂和失效现象。
2．拉杆钩头无裂纹、焠硬变色等疲劳痕迹，丝扣部位无乱丝坏扣。
3．弹簧座与弹簧端面接触面大于75%，锁紧螺母锁紧牢固。
清场验收按《颚式破碎机质量验收卡》进行验收，合格后，清理现场，做到“工完、料净、场地清”。
/作业交代1．工作票终结。
2．将完成事项、存在问题及今后需注意事项交待清楚，准确无误做好工作记录。
记录不能出现更改。
附：《颚式破碎机检修质量验收卡》颚式破碎机机械检修质量验收卡设备编号：验收等级：二级验收编号：CYL-YJ-J-***序号验收项目验收方法验收标准验收记录1 机架外观目测检查机架无脱焊，运行时进出料口接缝处无漏料跑灰。
2 齿板、侧部护板外观目测检查齿板、侧部护板表面不能有裂纹、磨损量小于原始尺寸的45%，楔块无松动。
3 皮带轮外观目测检查，用手盘车检查转动时无明显跳动现象，轮槽完整无破损缺失。
4 传动皮带目测、用手按压传动皮带无裂纹老化，用手按压皮带中间，下降量在15mm-25mm之间。
5 电机眼观、耳听、手摸、红外线测温仪检测电机运行平稳，无异响，连续运行2小时轴承温升＜30℃。
6 轴承座1．外观目测检查、红外线测温仪。
2．375mm活动扳手拧。
轴承润滑良好，运转无异响，连续运行8小时，最高温升＜50℃，螺栓紧固件无松动，安装无缺失。
7 回位锁紧机构3．外观目测检查。
4. 375mm活动扳手拧。
锁紧牢固，拉杆不与弹簧相互摩擦。
8 衬板楔块目测检查、30mm-32mm梅花扳手。
楔块无松动，螺纹端丝扣无滑丝乱牙。
磨损量大于螺栓锥度50%更换。
9 运行状态一看、二听、三摸一看无冒灰漏料，安全护罩齐全；二听运行平稳无异响；三摸机体无振动，电机、轴承座无异常发热。
问题及整改措施生产班组验收意见检修班组负责人验收意见检修负责人签字4。