人防工程防护设备及通风系统安装施工质量检测报告.doc

检测报告【样本】人防工程防护设备及通风系统安装施工质量检测报告编号：工程名称：工程地址：委托单位：发出日期：（检测单位名称及盖章）检测报告报告编号：工程名称 *建设单位 *委托单位 *施工单位 *监理单位 *设计单位 *防护设备生产企业 *通风设备安装企业 *检测项目检测依据人防工程防护设备安装施工质量；人防工程防护通风系统安装施工质量。

工程设计图纸；《人民防空工程防护设备产品质量检测与施工验收规范》；《人民防空工程施工及验收规范》；《人民防空工程防护设备试验检测与质量检测标准》；其他有关检测规范标准。

检测日期检测人1、该工程防护设备施工安装质量所检项目符合检测依据要求；2、该工程通风系统施工安装质量所检项目符合检测依据要求；（以下空白）检测结论批准 :审核：编制：第页共页检测报告报告编号：人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置：检测项目标准（设计）要求检测结果项目评定产品出厂合格证书产品须具有经检测后的合格证书必要标志及其他包括：产品型号、生产日期、生产厂家、开启方向混凝土缺陷检测混凝土内部均匀、密实门框孔宽尺寸偏差（mm）≤ 2钢筋门框孔高尺寸偏差（mm）≤ 3混凝土门扇宽尺寸偏差（mm）≤ 2结构门门扇高尺寸偏差（mm）≤ 3门框闭锁座（盒）锁孔前后偏差≤BHM1020位置偏差（ mm）上下或左右偏差≤ 1门框铰页座铰轴孔位置前后偏差≤偏差（ mm）上下或左右偏差≤ 1门扇闭锁头位置偏差前后偏差≤（mm）上下或左右偏差≤ 1门扇铰轴孔位置偏差前后偏差≤（mm）上下或左右偏差≤ 1门扇厚度偏差（mm）≥—门框（内侧）垂直度偏差≤ 2左：（mm）右：第页共页左：门框（外侧）垂直度偏差≤2（mm）右：门扇门框贴合面间隙≤（ mm）门扇门框贴合面中心线≤ 4偏差（ mm）门扇启闭力 (N) ≤ 90闭锁操纵力 (N) ≤ 220钢筋混焊缝均匀饱满，符合施钢门框焊缝检测凝工质量要求土结钢门框型钢尺寸规格型材厚度达到设计值的构（ mm）95%门门扇混凝土强度（MPa）符合设计要求推定值：BHM1020横向：门扇钢筋编扎平均间距符合规范要求（mm）竖向：钢筋保护层厚度偏差≤钢筋保护层厚度（mm）2钢门框漆膜厚度（ um）100~120 微米符合 GB/T9286— 1998漆膜附着力中三级质量要求门扇与门框贴合紧密，门扇关闭漏光检查严密不漏光。

采用 45 度斜接口，不允许弯处接头。

单扇不密封胶条安装质量超过 2 处，双扇不超过6处运转灵活，无卡阻，无门扇运动平稳性异常声响，能自由开到终端位置备注：第页共页检测报告报告编号：人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置：检测项目标准（设计）要求检测结果项目评定产品须具有经检测后的产品出厂合格证书合格证书必要标志及其他包括：产品型号、生产日期、生产厂家、开启方向门框孔宽尺寸偏差（mm）≤ 2门框孔高尺寸偏差（mm）≤ 3门扇宽尺寸偏差（mm）≤ 2门扇高尺寸偏差（mm）≤ 3钢结构门前后偏差≤门框闭锁座（盒）锁孔位置偏差（ mm）上下或左右偏差≤ 1GHM1020前后偏差≤门框铰页座铰轴孔位置偏差（ mm）上下或左右偏差≤ 1前后偏差≤门扇闭锁头位置偏差（mm）上下或左右偏差≤ 1前后偏差≤门扇铰轴孔位置偏差（mm）上下或左右偏差≤ 1门扇厚度偏差（mm）≥—门框（内侧）垂直度左：≤ 2偏差（ mm）右：第页共页左：门框（外侧）垂直度≤ 2偏差（ mm）右：门扇门框贴合面间隙（mm）≤门扇门框贴合面中心线≤ 4偏差（ mm）门扇启闭力 (N) ≤ 90闭锁操纵力 (N) ≤ 220钢结构焊缝检测焊缝均匀饱满，符合施工质量要求钢门框焊缝检测焊缝均匀饱满，符合施工质量要求钢结构门型材厚度达到设计值的mm）钢门框型钢尺寸规格（95%门扇内面板厚度（mm）厚度达到设计值的95% GHM1020门扇外面板厚度（mm）厚度达到设计值的95% 漆膜厚度（ um）100~120 微米符合 GB/T9286 — 1998 钢门框漆膜附着力中三级质量要求符合 GB/T9286 — 1998 钢门扇漆膜附着力中三级质量要求门扇与门框贴合紧密，门扇关闭漏光检查严密不漏光采用 45 度斜接口，不允许弯处接头。

单扇不密封胶条安装质量超过 2 处，双扇不超过6处运转灵活，无卡阻，无门扇运动平稳性异常声响，能自由开到终端位置备注：第页共页检测报告报告编号：人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置：检测项目标准（设计）检测结果项目评定产品出厂合格证书产品须具有经检测后的合格证书包括：产品型号、生必要标志及其他产日期、生产厂家、开启方向门框（底框）宽度偏差（mm）≤门框（底框）高度偏差（mm）≤门框（底框）对角线≤尺寸偏差（ mm）悬mm）摆门扇（底座）宽度偏差（≤式防爆门扇（底座）高度偏差（mm）≤波活门门扇（底座）对角线≤尺寸偏差（ mm）HK400mm）≤悬摆板宽度偏差（悬摆板高度偏差（mm）≤悬摆板对角线尺寸偏差（mm）≤胶垫、缓冲垫厚度偏差（mm）—≤ e≤底板厚度偏差（mm）≤腹板位置偏差（mm）≤门扇（组合部件含胶垫）厚度偏差（ mm）—≤ e≤悬摆板厚度偏差（mm）≤第页共页门框垂直度（ mm）≤ 2上下铰页同轴度（ mm）≤ %J1悬摆板平面度（ mm）≤ %L门扇关闭力（ N）≤闭锁操纵力（ N）≤悬摆板启动力（ N）按规范要求悬悬摆板关闭力（ N）按规范要求摆式防漆膜厚度（ um）爆波活漆膜附着力门钢结构焊缝检测HK400悬摆板关闭时，悬摆板与门扇（底座）间的最大间隙（ mm）100~120 微米符合 GB/T9286— 1998X%（百分比）中三级质量要求焊缝均匀饱满，符合施工质量要求≤%B1闭锁锁紧后活门门框与活≤ %Ls门门扇间最大间距（mm）颜色一致，光滑平外观质量整，无毛刺悬摆板运转灵活。

无悬摆板运动平稳性卡阻，无异常声响，能自由开到终端位置备注：第页共页检测报告报告编号：人防工程通风系统检测分项检测位置：检测项目标准要求检测结果项目评定产品须具有经检验后的产品出厂合格证书合格证书3实测值与设计值偏差不清洁通风风量（ m/h ）应大于10%风机 1I≤电流 (A)I≤风机 2风机 1电压 (V) 342 ≤ U≤ 418风机 2风机 1振动≤(mm/s)风机 2风机 1转速≥1400 或 3000(r/min)风机 2夏季≤28温度(℃)冬季 14≤ X≤ 18夏季 40%≤ X≤ 65%湿度 (%)冬季 30%≤ X≤ 60%系统噪音 [dB(A)] ≤ 80风机接口气密性无漏风点标牌：产品型号、生产必要标志及其他厂家及日期备注：第页共页检测报告报告编号：人防工程通风系统检测分项检测位置：检测项目标准（设计）要求检测结果项目评定产品出厂合格证书产品须具有经检验后的合格证书外接管厚度（ mm）≥ 2密开关顺畅程度全开、全闭，顺畅无阻碍闭阀接口气密性无漏风点门安装方向标志压力通径的箭头与冲击波的方向一致必要标志及其他标牌应包括：产品型号、生产厂家及日期气密性无漏风点焊厚度（ mm）≥ 2接漆膜厚度均匀、无裸露处管道焊缝、部件焊接质均匀、密实量风管油渗无漏点产品出厂合格证书产品须具有经检验后的合格证书油安装方向气流方向与设备要求一致网滤变径管厚度（ mm）≥ 2尘器接口气密性无漏风点必要标志及其他标牌应包括：产品型号、生产厂家及日期第页共页检测项目标准（设计）要求检测结果项目评定产品出厂产品须具有经检验后的过过合格证书合格证书滤滤吸吸接口气密性无漏风点收收器器安装方向气流方向与设备要求一致RFP-1000 标牌应包括：产品型RFP-必500要标志及其他号、生产厂家及日期气密性无漏风点换气堵头封板厚度（ mm）≥ 3 堵头橡胶垫圈厚度（ mm）≥ 4产品出厂合格证书产品须具有经检验后的合格证书超压预埋管厚度（ mm）≥ 2 排气活平衡锤连杆垂直度≤ 5 门偏差（ mm）安装方向开启方向与主体超压排气方向相同PS-D250标牌应包括：产品型必要标志及其他号、生产厂家及日期第页共页注意事项：1、检测报告未加盖本检测公司“检测报告专用章”或“检测单位公章”无效。

2、未经本检测公司许可，不得擅自复制检测报告。

复制的检测报告未加盖骑缝章无效。

3、检测报告无批准、审核、检测人员签字无效。

4、检测报告涂改、页数不全无效。

5、委托检测仅对委托检测项目或来样在检测日期之前的的实际情况负责。

6、本检测报告不能代替人防主管部门对委托检测工程的整体验收结论。

7、本检测报告中带* 号项内容由委托方提供，本检测公司不负责确认。

8、对本检测报告若有异议，应由收到本检测报告之日起15 日内向本检测公司书面提出，逾期不予受理。

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