废气催化燃烧方案设计

合集下载

有机废气催化燃烧处理方案设计

有机废气催化燃烧处理方案设计

有机废气催化燃烧处理方案设计有机废气催化燃烧是一种常用的废气处理技术,其原理是通过催化剂将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水,并释放产生的热能。

本文将从废气催化燃烧的原理、催化剂的选择、反应器的设计和操作参数的优化等方面,设计一个有机废气催化燃烧处理方案。

废气催化燃烧的原理是在适当的温度和氧气浓度下,将废气中的有机污染物和氧气经过催化剂的作用氧化反应,生成二氧化碳和水,并放出大量的热能。

催化剂选择是废气催化燃烧最关键的一步。

催化剂应具有较高的活性和稳定性,能够在较低的温度下实现有机物的完全氧化。

常用的催化剂有金属氧化物、贵金属催化剂和过渡金属催化剂等。

反应器的设计是废气催化燃烧的另一个重要环节。

常见的反应器类型包括固定床反应器、流化床反应器和喷射式反应器等。

固定床反应器是最常见的一种反应器类型,其具有简单、稳定的特点。

在设计反应器时,应考虑到废气的流量、成分和温度等参数,以确保能够实现高效的有机氧化反应。

针对不同的有机废气成分和浓度,需要调整废气处理的操作参数。

温度是影响废气催化燃烧效果的重要因素,一般要根据废气的成分选择合适的温度范围。

此外,氧气浓度和空速也会对废气处理效果产生一定的影响,应根据废气成分和废气流量等因素进行优化选择。

在实际操作过程中,还应考虑到废气催化燃烧的安全性和环境保护。

废气催化燃烧过程中会释放大量的热能,需要采取相应的措施进行热量的回收利用。

此外,废气处理设备的运行也需要保证达标排放,定期维护保养,确保设备的长期稳定运行。

总之,有机废气催化燃烧是一种有效的废气处理技术,通过选择适当的催化剂、设计合理的反应器和优化操作参数,能够实现有机污染物的高效氧化和排放的达标。

在实际应用中,还需要考虑到设备的安全性和环境保护,确保整个废气处理过程的稳定性和可持续发展。

催化燃烧处理方案设计

催化燃烧处理方案设计

催化燃烧处理方案设计催化燃烧处理是一种常见的废气处理技术,通过在高温条件下,在催化剂的催化作用下将有害气体转化为无害物质,以达到净化废气的目的。

本文将从催化剂的选择、反应器的设计以及操作参数的优化等方面介绍催化燃烧处理方案的设计。

首先,选择合适的催化剂是关键。

催化剂应具备较高的活性和选择性,能够有效地催化氧化反应。

通常选择的催化剂包括贵金属催化剂、过渡金属催化剂以及氧化物催化剂等。

贵金属催化剂具有较高的催化活性,但成本较高;过渡金属催化剂具有较好的稳定性和抗中毒性能,适合于处理复杂废气;氧化物催化剂具有较高的反应活性和选择性,但在高温条件下可能存在晶粒生长等问题。

根据不同的废气组成和处理要求,选择合适的催化剂非常重要。

其次,需要设计适当的反应器。

常见的催化燃烧反应器包括催化剂床反应器、流化床反应器和膜反应器等。

催化剂床反应器是最常用的反应器类型,具有较好的传质和传热性能,适合处理大气流量较小的废气。

流化床反应器具有较好的混合性能,可用于处理大气流量较大、组成复杂的废气。

膜反应器则是一种新型的催化燃烧反应器,通过薄膜的透过性能实现氧的选择性传递,具有较高的反应活性和选择性,但操作条件较为严格。

根据废气的特点和处理要求,选择合适的反应器类型,可以提高催化燃烧的处理效果。

此外,还需要优化催化燃烧过程的操作参数。

操作参数包括反应温度、催化剂负荷量、气体空速和氧浓度等。

反应温度是催化燃烧的重要参数之一,一般在300-600℃之间选择,过高的温度会导致催化剂失活,过低的温度会影响反应速率;催化剂负荷量应根据废气的特性选择,负荷量过大会导致催化剂失活,负荷量过小会降低反应活性;气体空速是指废气通过催化剂床的速率,应适当控制,过高的空速会影响废气与催化剂的接触时间,过低的空速会增加废气的停留时间;氧浓度是指氧气在废气中的含量,应根据废气的组成和催化剂的特性选择适当的氧浓度,过高的氧浓度会引发危险,过低的氧浓度会影响催化反应的进行。

沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案

沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案

沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案
沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案是一种有效的废气处理方案,主要适用于大风量、低浓度、常温的有机废气场合。

该方案结合了沸石转轮吸附和RTO催化燃烧两种废气处理技术,主要包含以下步骤:
1.沸石转轮吸附:挥发性有机废气(VOCs)经过沸石转轮被
吸附、浓缩,转轮吸附效率高达90%~95%。

2.脱附和浓缩:当沸石转轮吸附能力接近饱和时,电控系统
控制催化氧化炉开始加热,同时对贵金属催化剂进行预热。

加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃对吸附饱和的沸石转轮进行加热脱附,脱附后的高浓度有
机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。

3.催化氧化:在催化氧化炉内被加热到250~300℃的有机
废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧,有机废气被
氧化分解成CO2和H2O,达到净化的目的。

该方案具有以下优势:
1.吸附/脱附效率高:沸石转轮吸附和催化燃烧净化效率高
达90%~95%。

2.运行稳定:系统全程由PLC自动控制,可实现一键启动和
连锁联动控制,自动化、智能化程度高。

3.免维护、自清洁、无泄漏:沸石转轮具有自清洁功能,无
需定期更换吸附材料。

4.运行成本低、使用寿命长:该方案可以有效利用有机燃烧
释放的富余热量,用于沸石分子筛转轮脱附过程的脱附风加热,热能回收效率≥90%。

总的来说,沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案是一种高效、稳定、节能的废气处理方案,适用于多种行业的大风量、低浓度、常温的有机废气处理场合。

家具厂催化燃烧工程方案

家具厂催化燃烧工程方案

家具厂催化燃烧工程方案一、背景随着环保意识的提升和政策的支持,以及大气污染治理的深入,对企业的排放要求越来越严格。

作为一个家具生产企业,我们务必要对企业的废气排放进行合规治理,减少对环境的污染。

因此,本文针对家具厂的废气治理提出了催化燃烧工程方案。

二、催化燃烧技术概述催化燃烧技术指的是在催化剂的协助下,将有害废气中的有机废气、VOCs等有机物质氧化成无害的水和二氧化碳。

催化燃烧技术相对于传统的热氧化燃烧具有能耗低、效率高、操作简便、占地面积小等优点。

因此,在家具厂的废气治理中采用催化燃烧技术是一种较为理想的选择。

三、家具厂废气特性分析1.废气种类:家具制造过程中所产生的废气主要包括有机废气、VOCs、油烟、烟尘等。

2.废气浓度:根据调研数据,家具厂废气的VOCs含量在200-500mg/Nm3之间,烟尘排放浓度在30-100mg/Nm3之间。

3.废气流量:家具厂的废气流量较大,总排放量较为可观。

四、催化燃烧工程设计1.催化剂选取为了让有机废气能够在低温下被充分氧化,需选用高效的催化剂。

考虑到家具厂废气中有机物质含量较高,为了提高催化效率,可以选用贵金属类催化剂如铂、钯、铑等。

2.反应器设计反应器是催化燃烧系统的关键部分,其设计需考虑到废气的温度、流量以及催化剂的保护。

在家具厂的废气治理中,可采用高温催化氧化反应器,其特点是反应器内部温度高,有机废气能够在较短的时间内得到充分氧化,降低有机物质的排放浓度。

3.燃料选择在催化燃烧的过程中,需要提供燃料来维持反应器的温度,因此燃料的选择对系统的运行稳定性至关重要。

家具厂可以选择采用天然气、液化气等清洁燃料作为燃料,以保证废气的高效处理。

4.废气预处理系统设计在进入催化反应器之前,废气需进行预处理,包括除尘、冷却等工序。

家具厂废气中可能含有一定量的烟尘,因此在催化燃烧工程中,需设置除尘设备,以确保反应器的正常运行。

5.系统运行控制催化燃烧系统需要精确的操作控制,以确保系统的高效运行。

催化燃烧设计方案配置

催化燃烧设计方案配置

VOCs有机废气治理项目催化燃烧设备技术方案编制时间:2020.12.03目录第一章项目概述 (1)第二章设计条件 (2)2.1废气成分和参数 (2)2.2公用工程条件 (2)2.3项目设计目标 (2)第三章设计原则 (3)3.1设计规范及标准 (3)第四章设计结果 (6)4.1工艺流程 (6)4.2设计规格型号 (7)第五章能效分析 (8)5.1装机容量 (8)5.2二级干式过滤器 (8)第六章蜂窝活性炭吸附床 (10)6.1沸吸附器设计 (10)6.2蜂窝活性炭 (10)第七章催化燃烧装置 (11)7.1催化燃烧炉 (11)7.2工作原理 (11)7.3电加热器 (13)7.4爆破片 (14)7.5保温模块 (14)7.6风机系统 (14)7.6.1吸附风机 (15)7.6.2脱附风机 (16)7.7风管系统 (16)第八章电气控制系统 (17)8.1控制说明 (17)8.1.1正常运行模式 (17)8.1.2紧急模式 (18)8.2控制原理简图 (18)8.3触摸屏功能 (19)8.4控制柜要求 (19)8.5供配电系统 (20)8.5.1配电 (20)8.5.2主要电气设备选型 (20)8.5.3电缆、电线选型及敷设 (20)8.5.4安全接地 (20)8.6工作模式 (21)8.6.1自动模式 (21)8.6.2手动模式 (21)8.6.3节能模式 (21)8.6.4紧急模式 (22)第九章系统安全设计 (23)9.1蜂窝活性炭吸附器保护设计 (23)9.2新风稀释保护措施 (23)9.3仪表电缆选型可靠性 (24)9.4防静电及接地保护措施 (24)9.5其他安设设计 (24)9.6遵循标准 (25)9.7安全管理要求 (26)第十章保温、防腐、标识 (27)10.1保温 (27)10.2防腐 (27)10.2.1标准及涂料的选择 (27)10.2.2防腐施工 (27)10.3标识 (27)第十一章系统保养与维护 (29)11.1其他检查 (29)第十二章调试、技术培训、验收 (30)12.1技术培训 (30)12.1.1培训对象 (30)第十三章售后服务 (31)项目概述业主方原有 1 条生产线,生产线风量设计为20000m³/h,,生产线配套处理系统处理风量为 20000m³/h,设计参照GB6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。

废气催化燃烧方案设计

废气催化燃烧方案设计

废气催化燃烧方案设计废气催化燃烧是一种常见的废气处理技术,通过催化剂的作用将废气中的有害物质转化为无害物质。

在设计废气催化燃烧方案时,需要考虑多个因素,包括废气成分、温度、流量、催化剂选择等。

下面将具体介绍废气催化燃烧方案的设计过程。

首先,需要对废气成分进行分析。

通过实验或者检测手段,确定废气中主要含有哪些有害物质,如有机溶剂、氮氧化物、挥发性有机物等。

废气成分的分析结果将是设计方案的基础。

其次,需要评估废气的温度和流量。

废气催化燃烧一般操作在500-800°C的温度范围内,过低的温度可能导致催化剂的反应活性下降,过高的温度则可能引起催化剂的失活。

因此,需要根据废气的温度确定适当的催化剂和反应温度范围。

接下来,需要选择合适的催化剂。

在选择催化剂时,要考虑废气成分的特性,选择对该成分有良好催化效果的催化剂。

常见的催化剂包括贵金属催化剂(如铂、钯等)、过渡金属氧化物(如钨、钒等)等。

催化剂的选择还需考虑其稳定性、寿命以及成本等因素。

催化剂的载体也是一个重要考虑因素。

常见的催化剂载体材料包括陶瓷、金属等。

催化剂载体的选择应考虑到其耐高温、耐腐蚀性能以及催化剂的分散性、稳定性等因素。

设计催化剂的反应器也是一个重要环节。

催化剂的反应器应尽量降低气体的压力损失和温度损失,并且要保证催化剂的均匀分布和充分接触。

常见的反应器设计包括多管式反应器、蜂窝式反应器等。

最后,还需要考虑催化剂的再生和废物处理。

催化剂在长时间运行后会失活,需要进行再生或更换。

再生方法一般包括高温烧结、酸洗等。

废物处理方面,也需要考虑废催化剂的处理方法,如回收再利用、无害化处理等。

综上所述,废气催化燃烧方案的设计需要综合考虑废气成分分析、温度和流量评估、催化剂和催化剂载体的选择、反应器的设计以及催化剂的再生和废物处理等因素。

通过合理设计和优化操作条件,可以有效将废气中的有害物质转化为无害物质,实现废气的治理和资源化利用。

喷漆柜废气催化燃烧及方案

喷漆柜废气催化燃烧及方案

喷漆柜废气催化燃烧及方案首先,喷漆柜废气催化燃烧的原理是利用催化剂进行化学反应,使有害气体中的有机物与氧气发生氧化反应,在催化剂的作用下,有机物会被转化为二氧化碳、水和无害物质。

这种催化转化的反应过程需要适当的温度和氧气浓度,因此,在实施喷漆柜废气催化燃烧时,需要控制好温度和氧气浓度。

其次,针对喷漆柜废气催化燃烧的具体方案,主要包括以下几个步骤:1.催化剂选择:根据废气的组成和特性,选择合适的催化剂。

常见的催化剂包括贵金属催化剂、过渡金属催化剂等。

选择合适的催化剂能够提高催化转化效率,降低废气处理成本。

2.催化剂装置设计:根据喷漆柜的废气产生量和特性,设计合适的催化剂装置。

催化剂装置通常包括催化剂床和加热设备。

催化剂床用于固定催化剂,并提供充分的接触面积;加热设备用于控制催化剂床的温度,确保催化转化反应的进行。

3.温度控制:喷漆柜废气催化燃烧需要在适当的温度下进行,一般在300-500摄氏度之间。

温度过低时,催化转化反应效率低;温度过高时,催化剂可能受到热失活影响。

因此,需要通过调整加热设备来控制催化剂床的温度。

4.氧气浓度控制:催化反应需要适量的氧气参与,通常需要保持废气中氧气浓度在2-10%之间。

氧气浓度过低时,催化剂无法充分发挥作用;氧气浓度过高时,有可能导致燃烧反应而不是催化转化反应。

因此,需要通过加入适量的氧气或调整废气通量来控制氧气浓度。

5.废气后处理:催化燃烧后产生的废气中可能还存在一些有害物质,需要进行适当的后处理。

通常采用吸附剂或过滤装置对废气进行二次净化,确保废气排放达标。

总之,喷漆柜废气催化燃烧是一种有效的废气处理方法,能够将有害气体转化为无害物质,实现环境净化。

催化燃烧方案需要选择合适的催化剂,设计合理的催化剂装置,并控制好温度和氧气浓度,最后进行适当的废气后处理。

有机废气催化燃烧处理方案

有机废气催化燃烧处理方案

有机废气催化燃烧处理方案摘要有机废气是工业生产过程中产生的一种有害气体,对环境和人体健康都有一定的危害。

本文介绍了一种基于催化燃烧技术的有机废气处理方案。

该方案通过选择合适的催化剂、优化催化剂载量和反应条件,实现高效、低能耗的有机废气净化。

文中还介绍了该方案的工艺流程、催化剂性能要求以及实际应用案例。

1. 研究背景随着工业化进程的加快,各种有机化合物废气排放量逐年增加。

这些有机废气含有大量的有害物质,如苯、甲苯、二甲苯等。

这些物质对环境和人体健康造成严重威胁,需要采取措施进行净化处理。

2. 催化燃烧原理催化燃烧是一种通过催化剂将有机废气中的污染物氧化成无害物质的技术。

催化剂能够在低温下加速有机物的氧化反应,提高反应速率和转化率。

催化燃烧相比传统的热燃烧技术具有能耗低、温度低、净化效率高等优点。

3. 催化剂选择与性能要求催化剂选择对整个催化燃烧过程的效果起到至关重要的作用。

一般情况下,铂族金属、钴、镍等贵金属常用作催化剂。

催化剂需要具备以下性能要求:•高催化活性:能够在较低温度下有效地催化有机物的氧化反应;•耐高温性:能够在高温条件下保持催化活性,不发生烧结或失活;•长期稳定性:能够长期使用而不降低催化活性;•抗中毒性:能够耐受废气中的有害物质对催化活性的影响。

4. 催化燃烧方案设计基于以上要求,我们设计了一种有机废气催化燃烧处理方案。

方案的主要步骤包括:1.催化剂的选择:根据不同的有机废气成分,选择合适的催化剂,例如Pt、Pd等贵金属催化剂。

2.催化剂的制备:通过合成方法,制备出负载有机废气催化燃烧催化剂。

3.反应装置设计:设计合适的反应器,确保废气与催化剂充分接触,提高反应效率。

4.反应条件优化:通过调整温度、空气流量等参数,寻找最佳的反应条件,提高催化燃烧效果。

5.废气处理后处理:对反应产物进行冷凝、吸附等后处理操作,确保废气的排放符合相关标准。

5. 实际应用案例该有机废气催化燃烧处理方案已在某化工企业得到实际应用。

催化燃烧方案范文

催化燃烧方案范文

催化燃烧方案范文催化燃烧是一种利用催化剂来提高燃料燃烧效率和降低排放物生成的技术。

催化剂能够在低温下促使反应发生,并且可以提高反应的速率和选择性。

在催化燃烧中,燃料与氧气在催化剂的作用下发生反应,产生热能和水蒸汽。

这种技术被广泛应用于燃烧设备、车辆尾气处理和工业废气处理等领域。

1.催化剂选择:催化剂的选择是催化燃烧方案的关键步骤。

催化剂应具有高的活性和稳定性,并且能够在低温下启动反应。

常用的催化剂材料包括铂、钯、铑、铷等贵金属。

2.反应条件控制:反应条件如温度、压力和气氛等都会对催化燃烧的效果产生影响。

温度应能够使催化剂活性最大化,并且应在催化剂的稳定温度范围内。

压力应适当控制,以确保氧气和燃料能够充分接触。

气氛的选择可根据具体的需求而定,例如氧气气氛可用于汽车尾气处理。

3.催化剂载体设计:催化剂载体的设计是催化燃烧方案的重要组成部分。

载体材料应具有高的比表面积和良好的孔隙结构,以增加反应活性和提高反应速率。

常用的载体材料包括氧化铝、硅胶和锆石等。

4.反应器设计:反应器的设计应考虑到催化剂与流体之间的接触效果。

常见的反应器设计包括流化床反应器和固定床反应器。

流化床反应器适用于需要高的传质和混合效果,而固定床反应器适用于需要高的热交换和催化剂层压力降的情况。

1.燃烧设备:催化燃烧可以提高燃烧设备的效率,降低能耗和污染物排放。

例如,在工业炉窑、燃气锅炉和燃油发电机中使用催化燃烧技术可以显著减少NOx和CO排放。

2.车辆尾气处理:催化燃烧技术广泛应用于汽车尾气处理系统中。

三元催化剂是一种常见的汽车尾气催化剂,它包含铂、钯和铌等催化剂材料。

三元催化剂能够将CO、HC和NOx转化为无害的CO2、H2O和N23.工业废气处理:对于工业废气中的有害气体处理,催化燃烧技术也有广泛的应用。

例如,催化燃烧可以用于处理含有苯、酚、甲醛和氨等有机废气。

总结起来,催化燃烧方案是一种高效的燃烧技术,可以提高燃烧效率和降低排放物生成。

废气催化燃烧方案设计

废气催化燃烧方案设计

烘箱废气处理(活性炭吸附—脱附—催化燃烧工艺)设计说明书厦门市榕薪环保设备有限公司2008年4月10日目录一、企业项目概况-------------------------------------(2)二、治理原则、设计依据及执行标准---------------------(2)(一)治理原则---------------------------------------(2)(二)设计依据---------------------------------------(2)(三)设计参数及执行标准-----------------------------(2)三、工艺流程及说明-----------------------------------(3)(一)实地情况说明、分析-----------------------------(3)(二)工艺比较及选择---------------------------------(3)(三)工艺流程(简图)-------------------------------(5)(四)设计工艺说明-----------------------------------(5)(五)处理设备说明-----------------------------------(6)四、有机废气净化装置特点及组成-----------------------(7)(一)系统组成部分及其主要特点-----------------------(7)(二)废气净化系统的主要特点-------------------------(8)五、工程投资预估单-----------------------------------(8)六、售后服务-----------------------------------------(10)一、企业项目概况业主因生产需要车间内配备有一条烘箱流水线,用于工件烘干,烘箱工作时会产生一定的有机废气,对厂区内外环境造成了一定的影响。

催化燃烧有机废气方案

催化燃烧有机废气方案

催化燃烧有机废气方案引言随着工业发展和人类活动的增加,有机废气的排放问题日益凸显。

有机废气的高浓度排放不仅对环境造成严重污染,还对人体健康造成潜在风险。

因此,采取有效的措施处理有机废气,特别是采用催化燃烧技术,成为解决这一问题的重要途径。

催化燃烧原理催化燃烧是利用催化剂在较低温度下实现有机物氧化反应的过程。

其基本原理是将有机废气与催化剂接触,通过催化剂的作用,促使有机物发生氧化反应,转化为无害的废气排放。

催化燃烧技术具有高效、节能的特点,广泛应用于有机废气处理领域。

催化燃烧有机废气方案的关键技术催化剂选择催化剂是催化燃烧过程中的核心元素,其选择直接影响到废气处理效果。

催化剂应具有较高的活性和稳定性,能够在较低的温度下催化有机物的氧化反应。

常用的催化剂包括铂、钯、铑等贵金属催化剂以及过渡金属氧化物等。

反应温度控制催化燃烧过程中,反应温度的控制是十分重要的。

温度过低会导致反应缓慢,处理效率低下;温度过高则容易引起其他问题,如催化剂的失活。

因此,合理控制反应温度,通常在200℃至400℃范围内进行燃烧,有助于提高废气处理效果。

在进行催化燃烧处理之前,对废气进行适当的预处理可以提高处理效果。

常见的废气预处理方法包括除尘、脱硫、脱氮等。

除尘可以去除颗粒物,避免对催化剂的堵塞影响;脱硫和脱氮则可以减少废气中的有害气体含量,提高处理效果。

催化燃烧有机废气方案的应用案例汽车尾气处理汽车尾气排放是城市环境污染的重要来源之一。

采用催化燃烧技术,可以有效降低尾气中的有害物质含量,包括一氧化碳、氮氧化物等。

通过在汽车尾气排放系统中设置催化转化器,将废气中的有机物与催化剂接触,实现有机物的氧化反应,从而达到净化废气的目的。

工业生产过程中产生的有机废气,包括VOCs(挥发性有机化合物)等,对环境和人体健康造成潜在危害。

催化燃烧技术被广泛应用于工业废气处理领域,通过选择适当的催化剂和控制反应条件,实现工业废气的高效处理,减少有机物的排放。

催化燃烧废气处理工程方案

催化燃烧废气处理工程方案

催化燃烧废气处理工程方案二、废气排放情况分析1. 废气成分废气主要成分为挥发性有机物,包括苯、甲苯、二甲苯、苯丙烯等。

2. 废气排放量单位时间内废气排放量为X立方米/小时。

3. 废气温度废气温度为X摄氏度左右。

三、催化燃烧处理工程技术方案1. 技术原理催化燃烧废气处理技术是利用催化剂,在高温下将有机废气中的有机物氧化成水和二氧化碳的过程。

该技术具有处理效率高、能耗低的优势。

2. 工程流程废气首先经过预处理设备,如冷凝器、过滤器等,然后进入催化剂装置进行催化燃烧处理,最后经过冷却器降温后排放到大气中。

3. 设备选型根据废气成分、排放量和温度等参数选择合适的催化剂和催化燃烧设备,确保处理效果和设备稳定性。

4. 设备布置根据现场实际情况设计合理的设备布置方案,确保设备运行安全、方便维护。

四、催化剂选择1. 催化剂种类根据废气成分选择合适的催化剂种类,包括贵金属催化剂和基本金属催化剂等。

2. 催化剂性能选用活性高、稳定性好的催化剂,确保长期稳定运行。

3. 催化剂寿命根据废气成分和处理量确定催化剂更换周期,保证处理效果。

五、废气处理设备设计1. 预处理设备设计冷凝器、过滤器等预处理设备,保证催化剂装置正常运行。

2. 催化燃烧装置设计催化燃烧装置,包括催化剂反应器、加热器、冷却器等,确保废气充分与催化剂接触并高效处理。

3. 辅助设备设计废气检测传感器、温度控制器、排放监测系统等辅助设备,确保废气处理过程安全可控。

六、废气处理工程配套设施1. 电气控制系统设计废气处理设备的电气控制系统,包括主控柜、电气连接线路、安全保护装置等。

2. 自动化控制系统设计废气处理设备的PLC控制系统,实现自动化运行和远程监控。

3. 设备备件提供废气处理设备的备件清单,确保设备维护保养。

七、废气处理工程环保要求1. 排放标准废气处理设备设计应满足国家废气排放标准,对废气排放进行在线监测。

2. 资源回收设计废气处理设备废热回收装置,实现能源和资源的回收利用。

喷漆柜废气催化燃烧方案

喷漆柜废气催化燃烧方案

喷漆柜废气催化燃烧方案喷漆柜废气处理是非常重要的环保措施,可以防止有害气体对环境和人体的危害。

目前,常见的喷漆柜废气处理方法之一就是催化燃烧,该方法通过使用催化剂将废气中的有机化合物氧化为二氧化碳和水蒸气,有效地降低了有害物质的排放。

下面将详细介绍喷漆柜废气催化燃烧方案。

1.催化剂选择:催化剂是催化燃烧的关键,选择合适的催化剂可以提高催化燃烧效率和稳定性。

通常选择的催化剂有贵金属类(铂、钯、铑等)、金属氧化物类(二氧化钛、氧化锆等)以及复合催化剂。

不同类型的催化剂具有不同的特性,因此需要根据废气组成和处理要求来选择适合的催化剂。

2.废气预处理:废气中可能含有颗粒物、硫化物等有害物质,这些物质可能会降低催化剂的活性,因此需要对废气进行预处理,去除这些有害物质。

常用的废气预处理方法包括除尘、脱硫等。

3.温度控制:催化燃烧需要一定的反应温度,通常在300-500摄氏度之间。

因此需要控制喷漆柜废气的温度,保持在适当的温度范围内。

可以通过加热或者控制调节进气量来实现温度控制。

4.氧浓度控制:在催化燃烧过程中,氧浓度也是一个重要参数。

过高的氧浓度会导致过多的氧化反应,减少催化剂的使用寿命;而过低的氧浓度则会导致催化剂无法发挥作用。

因此需要监测和控制喷漆柜废气中的氧浓度,保持在适宜的范围内。

5.催化燃烧反应器设计:催化燃烧反应器是催化燃烧系统的核心组成部分,其设计要满足高效、稳定和安全的要求。

常见的反应器类型有催化燃烧蓄热式反应器、催化燃烧流水式反应器、催化燃烧固定床反应器等。

根据废气产生量和处理要求,选择合适的反应器类型,并进行反应器内部结构设计,以充分利用催化剂的活性,提高催化燃烧效率。

6.排放监测与治理:催化燃烧系统应配备废气排放监测系统,监测废气中有机化合物排放浓度、温度、氧浓度等参数,确保废气处理效果达到环保标准。

同时,应配备废气排放治理装置,如除臭设备等,以解决催化燃烧过程中可能产生的气味问题。

总之,喷漆柜废气催化燃烧方案是一种高效、环保的废气处理方法。

催化燃烧设备设计方案及流程

催化燃烧设备设计方案及流程

催化燃烧设备设计方案及流程催化燃烧设备在工业领域中广泛应用,它通过催化剂的作用,将有害废气中的有机物质转化为无害的水和二氧化碳。

本文将介绍催化燃烧设备的设计方案及流程,以帮助读者了解其基本原理和操作步骤。

一、设计方案1. 确定废气特性:在设计催化燃烧设备之前,首先需要对废气进行详细的分析和测试,确定其温度、流量、成分等特性。

这些信息将有助于选择合适的催化剂和确定设备的尺寸和结构。

2. 选择催化剂:根据废气成分的特点,选择适合的催化剂。

常见的催化剂包括贵金属(如铂、钯、铑等)和过渡金属氧化物(如钛、锆等)。

催化剂的选择要考虑其活性、稳定性和寿命等因素。

3. 设计反应器:根据废气的特性和催化剂的选择,设计合适的反应器。

反应器的结构和尺寸应使废气与催化剂充分接触,以提高反应效率。

同时,反应器还应具有良好的耐高温、耐腐蚀性能,以确保设备的稳定运行。

4. 确定操作条件:根据催化剂的特性和反应器的设计参数,确定催化燃烧设备的操作条件,包括温度、压力、空速等。

这些条件对于催化反应的进行至关重要,需要根据实际情况进行合理调节。

二、设计流程1. 废气分析:首先对废气进行分析,确定其成分和特性。

可以使用气相色谱仪、质谱仪等仪器进行定性和定量分析,了解废气中的有机物、氧气、氮气等成分的含量。

2. 催化剂选择:根据废气分析结果,选择合适的催化剂。

催化剂应具有较高的活性和选择性,能够有效地将有机物转化为无害的产物。

3. 设计反应器:根据催化剂的选择和废气的特性,设计反应器的结构和尺寸。

反应器一般采用管式、板式或颗粒床式结构,以提高废气与催化剂的接触效率。

4. 确定操作条件:根据催化剂和反应器的特性,确定催化燃烧设备的操作条件,包括温度、压力、空速等。

这些条件应能够保证催化反应的进行,并且不会对设备和催化剂造成损害。

5. 设备制造和调试:根据设计方案,制造催化燃烧设备,并进行调试和优化。

在调试过程中,需要对设备进行严格的检查和测试,确保其性能和安全性能达到设计要求。

废气催化燃烧方案设计

废气催化燃烧方案设计

实用文档烘箱废气处理(活性炭吸附—脱附—催化燃烧工艺)设计说明书厦门市榕薪环保设备有限公司2008年4月10日目录一、企业项目概况-------------------------------------(2)二、治理原则、设计依据及执行标准---------------------(2)(一)治理原则---------------------------------------(2)(二)设计依据---------------------------------------(2)(三)设计参数及执行标准-----------------------------(2)三、工艺流程及说明-----------------------------------(3)(一)实地情况说明、分析-----------------------------(3)(二)工艺比较及选择---------------------------------(3)(三)工艺流程(简图)-------------------------------(5)(四)设计工艺说明-----------------------------------(5)(五)处理设备说明-----------------------------------(6)四、有机废气净化装置特点及组成-----------------------(7)(一)系统组成部分及其主要特点-----------------------(7)(二)废气净化系统的主要特点-------------------------(8)五、工程投资预估单-----------------------------------(8)六、售后服务-----------------------------------------(10)一、企业项目概况业主因生产需要车间内配备有一条烘箱流水线,用于工件烘干,烘箱工作时会产生一定的有机废气,对厂区内外环境造成了一定的影响。

有机废气催化燃烧处理方案设计

有机废气催化燃烧处理方案设计

系统及先进自控系统。

阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源。

占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。

使用寿命长:催化剂一般8000小时以上更换,并且载体可再生。

(2)应用围
可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气);电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化;可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。

(3)工艺流程及原理:
该工艺主要采用高效催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成无毒无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);
其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无。

有机废气催化燃烧设计方案(1万风量)

有机废气催化燃烧设计方案(1万风量)

废气处理工程设计方案制造及设计单位:****环保工程有限公司地址:**市高新技术开发区联系人:利电话:137******5电邮:一.概况1. 项目名称树脂搅拌、混料废气,烘干废气处理;催化燃烧工艺2. 工程范围及内容本设备设计及制造范围为废气的净化处理工艺、总图布置、设备制造、电气、仪表及必要的管道连接,电线电缆等辅助设施。

总电源接入电控柜、设备的基础或其他公共工程由使用单位负责。

二.设计依据GB16297-1996 大气污染物综合排放标准DB37/ 2801.7—2019 挥发性有机物排放标准第 7 部分:其他行业GB/T5226.1-1996 工业机械电器设备通用技术条件HJ/T389-2007 中华人民共和国环境行业标准----环境保护产品技术要求(工业有机废气催化净化装置)工业设备焊接及技术规范及其他有关设计规范。

1. 设计原则✧本净化设备的提供,首先保证设备的处理能力,其次保证尾气的有效达标排放。

✧本方案设计保证净化要求的前提下尽量做到节省投资,充分废气处理设备的社会效益、经济效益和环境效益;✧所采用的工艺措施既具有合理性又具有先进性以保证运行管理简便灵活,尽可能采用最新节能技术和设备,降低设备造价、减少占地和运行成本;✧设计选用合理的自动化技术及监测仪表,提高设备运行管理水平;✧总图布置要求紧凑合理、管理操作方便。

三.背景资料、设备规模的确定及尾气的排放标准1. 背景资料磨具有限公司位于经济开发区,为生产树脂砂轮企业。

企业现生产规模5000吨/年。

企业现有树脂搅拌、混料工序废气、烘干工序等有机废气未经收集和处理,现依据业主排放废气的实际现状将树脂混料车间的有机废气经集气罩收集进如现有布袋除尘器处理后通过管道引入烘干废气的催化燃烧处理装置进行统一处理;烘干电窑为6台,交替循环使用。

烘干废气经催化燃烧废气处理装置处理:1.厂内烘干电窑、车间内树脂搅拌、混料工序2.废气处理风量:10000 m³/h;温度:30-60℃2. 设备规模的确定根据以上处理风量和废气的特性,属于大风量低浓度,因此归纳后确定以下处理废气的工艺及设备数量:A.总处理风量:10000 m³/h;配备吸附箱2台;1箱吸附1箱脱附;B.1000 m³/h;催化床设备;1台C.活性炭的再生采用在线催化脱附,2台吸附设备共同使用1台催化燃烧设备,D.电器控制系统:1台。

有机废气催化燃烧技术方案

有机废气催化燃烧技术方案

有机废气催化燃烧技术方案一、催化燃烧的工作原理:催化燃烧是典型的气—固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。

在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时使反应物分子富集于表面提高了反应速率。

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,其反应过程为:24O m n m H n C )++(催化剂+热量+O H m nCO 222 二、催化燃烧的特点:1、起燃温度低:由表1可见,有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的显著特点。

在某些情况下,达到起燃温度后便无需外界供热。

2、适用范围广:催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。

对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有、回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好。

表1催化燃烧与势力燃烧的比较℃项目起燃温度燃烧温度燃烧方式(NOx )催化燃烧200-400300-500催化剂表面无焰燃烧几乎没有热力燃烧600-900600-800高温火焰中停留产生一定量3、处理效率高:无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2和H2O,因此无二次污染问题。

此外,由于温度低,能大量减少NOx 的生成。

三、催化燃烧工艺流程:根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程分为以下几种:1、预热式:有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。

燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。

该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

2、自身热平衡式:当有机废气排出温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

- - -烘箱废气处理(活性炭吸附—脱附—催化燃烧工艺)设计说明书厦门市榕薪环保设备有限公司2008年4月10日目录一、企业项目概况-------------------------------------(2)二、治理原则、设计依据及执行标准---------------------(2)(一)治理原则---------------------------------------(2)(二)设计依据---------------------------------------(2)(三)设计参数及执行标准-----------------------------(2)三、工艺流程及说明-----------------------------------(3)(一)实地情况说明、分析-----------------------------(3)(二)工艺比较及选择---------------------------------(3)(三)工艺流程(简图)-------------------------------(5)(四)设计工艺说明-----------------------------------(5)(五)处理设备说明-----------------------------------(6)四、有机废气净化装置特点及组成-----------------------(7)(一)系统组成部分及其主要特点-----------------------(7)(二)废气净化系统的主要特点-------------------------(8)五、工程投资预估单-----------------------------------(8)六、售后服务-----------------------------------------(10)一、企业项目概况业主因生产需要车间内配备有一条烘箱流水线,用于工件烘干,烘箱工作时会产生一定的有机废气,对厂区内外环境造成了一定的影响。

本着改善厂区环境的宗旨,业主设计对流水线烘箱废气进行有效处理,达到环保排放要求。

我司受业主方有关人员委托,根据业主提供的相关资料,结合我司在同类废气处理项目中的成功经验,结合现场实际,设计本方案,供业主参考选择。

二、治理原则、设计依据及执行标准(一)治理原则1、有效收集流水线烘箱废气,处理系统效率可靠。

2、设备外形简洁,便于操作和维修保养,使用寿命长,运行费用低。

3、设备运行稳定、安全、可靠。

(二)设计依据1、该公司提供的的现场实际情况及设计要求;2、同类企业中的成功经验;3、《大气污染控制设计手册》;4、《工业企业设计卫生标准》;5、《中华人民共和国大气污染防治法》;6、《中华人民共和国环境保护法》;(三)设计参数及执行标准1、设计风量:8000m3/h;(单条烘箱流水线)2、废气成分:有机废气;3、排放标准:大气污染物综合排放标准,GB16297-1996厦门市大气污染物排放控制标准,DB35/323-19994、处理后排放浓度:苯≤12mg/m3甲苯≤40mg/m3二甲苯≤40mg/m3非甲烷总烃≤120mg/m3三、工艺流程及说明(一)实地情况说明、分析根据实地勘察,业主现有一条烘箱流水线,上面安装有多个烘箱,每个烘箱配备有相应的排气风机,风机出口接入管道中,排出室外。

(二)工艺比较及选择1、收集方式:烘箱为封闭式设备,顶部配备有排风风机,废气收集只需将排风机的出风口引入排风管道内即可。

因烘箱数量较多,为达到风量合理分配的要求,需在各烘箱排风机的出风管处安装调节阀门,根据各烘箱需要调节、分配风量。

2、处理方式:有机废气的处理方法种类繁多,特点各异,常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。

1).冷凝回收法:将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。

该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。

但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。

2).吸收法:可分为化学吸收和物理吸收,但“三苯”废气化学活性低,一般不采用化学吸收。

物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂,它与被吸收组分有较高的亲和力,吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。

该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。

装置复杂、投资大,吸收液的选用比较困难,存在二次污染。

3).直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700—800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。

该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。

4).催化燃烧法:将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。

该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。

适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

5).吸附法:(1)直接吸附法:有机气体直接通过活性炭,可达到95%的净化率,设备简单、投资小、操作方便,但需经常更换活性炭,用于浓度低、污染物不需回收的场合。

(2)吸附回收法:有机气体经活性炭吸附,活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。

经过比较及针对本项目废气特点,选用活性炭吸附和(活性炭)吸附-脱附-催化燃烧工艺都是合理的,由于业主厂区位于海沧区,根据当地环保局要求,需选用“(活性炭)吸附-脱附-催化燃烧工艺”。

(三)工艺流程(简图)(四)设计工艺说明根据业主实地情况,设计烘箱流水线风量为8000m3/h,烘箱废气先通过活性炭吸附床吸附净化后,达标的尾气经过风机高空排放。

饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后,吸附其上的有机废气生成CO2和H2O,饱和活性炭重新获得吸附能力,循环使用。

本方案采用双吸附箱工艺,即系统配备两个吸附箱,一个吸附一个脱附或者待机。

喷漆工作时,吸附箱A开启运行(吸附箱B脱附或者待机)。

当吸附箱A达到饱和时,手动切换吸附-脱附程序:吸附箱A停止进风,进入脱附程序,同时吸附箱B开启进风,进入吸附程序。

吸附箱A内的活性炭在脱附-催化燃烧系统运行作用下,有机从活性炭中脱附出来被催化燃烧床燃烧、分解,最后使得活性炭再生,重新获得吸附能力。

当吸附箱B活性炭达到饱和时,再手工切换两箱之间的吸附-脱附程序,循环往复。

根据业主实地情况,烘箱工作时间长,24小时内无法确保吸附和脱附程序的先后完成,因此设计两个吸附箱,以满足可能的全天候生产,同时本设计的脱附程序可在系统进行吸附的时候同时运行。

因烘箱废气中不含有颗粒物,因此无需安装颗粒物前置过滤设备。

(五)处理设备说明1、活性炭吸附床利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。

活性炭吸附床采用新型活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达95%。

有机废气通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。

从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准,空气可直接排放。

2、催化燃烧床在有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右,在催化剂的作用下,热反应生成无害的H2O和CO2,此时无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。

燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。

上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

四、有机废气净化装置特点及组成(一)系统组成部分及其主要特点组成部分主要组成材料及特点使用效果1 吸附活性炭吸附床组合抽屉单元,单元内充填蜂窝状活性炭,抽屉单元易拉出检修有机废气净化效率>95%,阻力低,无运动部件,无磨蚀,寿命长电动调节阀门阀体和电动执行机构精度高,复位快检修旁通系统阀体和电动执行机构设备检修时临时使用2 脱附│催化燃烧催化燃烧床催化燃烧室,电加热室,高效换热器和传感器件,内外板用高效隔热材料.催化燃烧净化效率>97%,电加热时间短,节能效果明显脱附风机直联传动,易保养补冷风机直联传动,易保养温控传感装置控制点多,效果好电动调节阀门阀体和电动执行机构精度高,复位快主风机电控箱开关及启动保护PLC,仪表及各类元器件运行显示直接,易操作3 电控系统计算机运行过程电气控制柜主要功能1).具有自动、手动两种操作方式2).自动运行时具有连锁功能3).系统具有自我诊断功能4).运行时出现的异常情况可报警及自动停机5).控制柜面板流程可显示主要运行参数6).根据工艺要求改变控制参数如:脱附吸附周期7).系统处于自动运行状态,不会因停电造成系统退出运行8).自动运行时可根据工艺条件退出运行(二)废气净化系统的主要特点a.采用吸附、脱附同时工作的方式;b.占地面积小,设备体积小;c.脱附电加热器无须频繁启动,节省能源,减少电容量;d.蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高。

五、工程投资预估单备注:1、以上材料包含15%~18%的损耗,依据为国家建筑安装规范。

2、本设计为单条烘箱流水线废气处理系统报价。

3、工程所需电缆线及连接、设备所需水泥平台由需方负责。

4、本报价不包含风机降噪部分。

5、本报价中烟囱高度为15米,需根据厂房实际高度进行增补(高出想学习设备有限公司厂房3米)。

六、售后服务1、工程质量符合国家或行业的有关标准与规范。

2、治理效果达到《大气污染物综合排放控制标准》(GB16297-1996)二级标准,如监测结果未能达到标准,本公司负责调整至达标;3、本公司负责培训贵司操作人员熟悉操作至完全掌握为止;4、对工程质量保修一年,终身维护。

在保修期内因质量问题而发生的故障,本公司将在二十四小时内提供可行的维护方案直至现场维护。

保修期满后,本公司将配合贵司的维修工作,有偿提供零部件或设备;5、工程质量保修内公司定期派员工对处理设施进行检修指导;想学习设备有限公司10。

相关文档
最新文档