CTP印刷显影液废液处理设备

印刷废液处理操作规程

印刷废液处理操作规程随着印刷工业的发展，印刷废液的处理成为一个重要的环境问题。

印刷废液是指在印刷过程中产生的废水、废油、废墨等液体废弃物。

这些废液含有大量的有机物和重金属离子，如果处理不当会对环境造成严重的污染。

因此，制定一套完善的印刷废液处理操作规程是非常必要的。

一、处理前的准备工作在进行印刷废液处理之前，必须确保相关设备和工具的正常运转。

首先，我们需要配备一套高效的废液处理设备，包括印刷废水处理设备、废墨处理设备等。

此外，还需要准备一些必要的实验室仪器和试剂，以便进行废液的化学分析和检测。

二、废液的分类和分离印刷废液在处理之前需要进行分类和分离，主要分为废水、废油和废墨。

废水主要是指印刷过程中产生的含有有机物质和溶解性固体的水溶液；废油是指油墨中的溶剂和油墨粒子所带的油；废墨则是指印刷过程中产生的印刷废墨。

将废液进行分类和分离有利于后续的处理工作。

三、废液的预处理废液经过分类和分离后，还需要进行一些预处理工作。

首先，对废水进行除油和除污处理，可以通过物理方法比如沉淀法和离心法来实现；然后，对废水进行调pH处理，通常使用中性化学物质来调整水的酸碱性；最后，对废墨进行筛选和浓缩处理，以减少该废液的体积。

四、废液的处理方法针对不同类型的废液，我们可以采用不同的处理方法。

对于废水，可以通过生物处理、化学处理、物理处理等方法来实现废水的净化与回用。

对于废油，可以通过蒸馏、萃取等方法进行废油的回收与再利用。

对于废墨，可以采用热分解法等方法将其进行无害化处理。

五、处理后的废液的处置处理后的废液可能还会含有一定的有机物和重金属离子，不能直接排放到自然环境中。

我们需要进行进一步处理，确保废液的安全处置。

可以通过活性炭吸附、沉淀、过滤等方法对废液进行进一步净化，以满足排放标准或再利用要求。

六、废液处理设备的维护废液处理设备是印刷废液处理的重要工具，必须定期维护和保养，确保其正常运转。

定期清洗设备内部，更换损坏的部件，保持设备的稳定和高效工作。

印刷行业危险废物

印刷行业的危险废弃物有哪些发布于 2012年12月21日[摘要]推行过ISO14001的朋友一定对危险废弃物的管理有着非常深刻的印象，在一些使用化学品相对多一点的企业来说，在ISO14001环节中，危废收集至关更要。

以下是宏儒顾问总结多少辅导印刷厂ISO14001，关于危废收集处理的经验总结：推行过ISO14001的朋友一定对危险废弃物的管理有着非常深刻的印象，在一些使用化学品相对多一点的企业来说，在ISO14001环节中，危废收集至关更要。

以下是宏儒顾问总结多少辅导，关于危废收集处理的经验总结：首先我们看看印刷行业危险废物产生节点及特性分析印刷工业是近年来发展速度较快的都市产业之一，且随着人们消费水平的提高和经济发展水平的上升还有较大的发展空间。

为此，必须重视印刷行业危险废物的管理和处置。

筛查危险废物的种类、性质和数量对于确定危险废物的综合利用方式、处置方式和处置规模十分重要，也是保障危险废物处置设施有效运转的必要前提。

本文结合印刷工艺的发展现状和特点，系统分析了印刷行业危险废物的产生节点及污染特性。

印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷过程，主要有感光材料废物、染料涂料废物、表面处理废物、精馏残渣、有机树脂类废物、废有机溶剂、废矿物油等。

1 印刷工艺印刷品的加工过程包括印前服务设计、印刷和印后加工。

印前服务设计是指由原稿制成数字文件或印版；印刷是指将图文信息由印版或数字文件转移到承印物表面；印后加工是指使印刷品获得所要求的形状和使用性能，如加工成册或制成包装盒等。

2 印刷工艺危险废物产生节点分析印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷两个工段。

印前工艺产生的危险废物印前工艺产生的危险废物包括感光材料废物、表面处理废物、精馏残渣和有机树脂类废物等。

2.1.1 感光材料废物不同的印刷工艺采用的印前工艺是大有区别的。

就传统印刷而言，胶印、柔印采用的是类似的传统印前工艺—以激光照排机为代表的传统印前流程—由激光照排机输出胶片、胶片冲洗、晒版构成，产生的危险废物包括废胶片、胶片冲洗过程中的废显影液和废定影液、晒版过程中的废显影液，均属于《国家危险废物名录》中HW16“感光材料废物”。

印刷行业危险废物

印刷行业的危险废弃物有哪些？发布于 2012年12月21日[摘要]推行过ISO14001的朋友一定对危险废弃物的管理有着非常深刻的印象，在一些使用化学品相对多一点的企业来说，在ISO14001环节中，危废收集至关更要。

以下是宏儒顾问总结多少辅导印刷厂ISO14001，关于危废收集处理的经验总结：推行过ISO14001的朋友一定对危险废弃物的管理有着非常深刻的印象，在一些使用化学品相对多一点的企业来说，在ISO14001环节中，危废收集至关更要。

以下是宏儒顾问总结多少辅导印刷厂ISO14001，关于危废收集处理的经验总结：首先我们看看印刷行业危险废物产生节点及特性分析印刷工业是近年来发展速度较快的都市产业之一，且随着人们消费水平的提高和经济发展水平的上升还有较大的发展空间。

为此，必须重视印刷行业危险废物的管理和处置。

筛查危险废物的种类、性质和数量对于确定危险废物的综合利用方式、处置方式和处置规模十分重要，也是保障危险废物处置设施有效运转的必要前提。

本文结合印刷工艺的发展现状和特点，系统分析了印刷行业危险废物的产生节点及污染特性。

印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷过程，主要有感光材料废物、染料涂料废物、表面处理废物、精馏残渣、有机树脂类废物、废有机溶剂、废矿物油等。

1 印刷工艺印刷品的加工过程包括印前服务设计、印刷和印后加工。

印前服务设计是指由原稿制成数字文件或印版；印刷是指将图文信息由印版或数字文件转移到承印物表面；印后加工是指使印刷品获得所要求的形状和使用性能，如加工成册或制成包装盒等。

2 印刷工艺危险废物产生节点分析印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷两个工段。

2.1 印前工艺产生的危险废物印前工艺产生的危险废物包括感光材料废物、表面处理废物、精馏残渣和有机树脂类废物等。

2.1.1 感光材料废物不同的印刷工艺采用的印前工艺是大有区别的。

就传统印刷而言，胶印、柔印采用的是类似的传统印前工艺—以激光照排机为代表的传统印前流程—由激光照排机输出胶片、胶片冲洗、晒版构成，产生的危险废物包括废胶片、胶片冲洗过程中的废显影液和废定影液、晒版过程中的废显影液，均属于《国家危险废物名录》中HW16“感光材料废物”。

CTP印刷显影液废液处理设备

CTP印刷显影液废液处理设备
显影液废液处理机器
显影液是一种化学用品的成分，主要是用硫酸、硝酸及苯、甲醇、卤化银等硼酸、对苯二酚配合组成的一种特殊百的用材。

像对苯二酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，吸入、食入、经皮吸度收均会影响。

显影剂是指将感光材料经曝光后产生的潜影显现成可见影像的药剂。

从化学的组分来看，显影剂可以分为无机化合物和有机知化合物两大类。

扩展资料：
使感光材料经曝光后产生的潜影显现成可见影像的药剂。

产生影像的过程称为显影道。

版黑白显影是使曝光后产生的潜影卤化银颗粒还原成金属银影像。

AgBr+显影剂→Ag↓+显影剂氧化物+Br-而彩色显影，除上述反应外，显影剂氧化物并与乳剂层的权成色剂作用生成有机染料。

常用的黑白显影剂是硫酸对甲氨基苯酚（米吐尔）、对苯二酚（几奴尼）等。

常用的彩色显影剂有CD-2、CD-3、CD-4等。

在使用中，显影剂与保护剂、促进剂、抑制剂等配成显影液使用。

处理工艺:
CTP制版车间显影废水经集水箱收集后，将显影废水收集到缓冲水桶，自动抽到裕佳环保智能显影废液固化处理系统，经过特殊蒸馏装置处理，将处理后的固体自动排泄到收集屉中，处理
后的固体废物，交由有资质的第三方危废转移。

特殊蒸馏是目前处理高浓度的机废水的一种理想工艺，又称热力学分离工艺，它利用混合液体或液·固体系中各组分沸点不同使低沸点组分蒸发，再冷凝分离整个组分的单元操作过程，与其它的分离手段如板框压滤和低温蒸馏相比，它的优点在于不需要使用系统组合以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

处理后效果：
处理后只余3%-8%固体废物，无任何废水残留！。

显影液处置方案

显影液处置方案随着印刷行业的发展，显影液越来越成为印刷厂的主要废水之一。

显影液中含有大量的银离子和化学试剂，如果直接排放到环境中，会对水质造成很大的污染。

针对这一问题，印刷厂需要开展显影液的合理处理和处置，降低显影液对环境的影响。

本文旨在介绍显影液处置的方案以及注意事项。

显影液处置方案目前，常见的显影液处理方式主要包括至少以下几种方案：1. 化学还原法化学还原法是将显影液中含有的银离子将其还原成为金属银，以便于回收。

该方法的原理是添加还原剂，将银离子还原成为可沉淀或可析出的银粒子，然后通过沉淀或过滤的方式将银粒子回收。

针对该方法，需要注意以下问题：•还原剂的选择：化学还原一般采用亚硫酸钠或柠檬酸还原法。

亚硫酸钠还原法成本较低，化学污染较少；柠檬酸还原法污染较小，但成本较高。

•处理条件：化学还原的具体条件需要根据具体情况而定，一般建议控制在PH值7左右、温度70℃左右、时间30分钟左右。

•处理效率：化学还原法能够去除显影液中的银离子，回收银粒子。

但处理效率也受到显影液中银离子浓度、PH值等因素影响。

2. 离子交换法离子交换法是指将显影液中的银离子通过离子交换剂进行交换，使银离子被锁定在交换剂上。

该方法的原理是将强阳离子交换剂（如氢氧化铝）放置在显影液中，等待银离子和离子交换剂表面的其他阳离子发生交换，从而达到回收显影液中银离子的效果。

针对该方法，需要注意以下问题：•交换剂的选择：离子交换法的成功与否，关键在于选择合适的交换剂。

可选的离子交换剂有氢氧化铝、氢氧化钙、普鲁士蓝等。

•处理效率：离子交换法能够回收显影液中的银离子，但处理效率受到显影液中银离子浓度、交换剂的选择等因素影响。

3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是指将显影液通过吸附剂（主要是活性炭）来达到去除杂质和污染物的目的。

该方法的原理是将显影液流经活性炭床，活性炭对显影液中的污染物进行吸附。

针对该方法，需要注意以下问题：•吸附剂的选择：吸附剂的选择主要包括煤质活性炭、木材活性炭、皮革活性炭等。

CTP冲版机作业指导书

思达印刷纸品有限公司文件编号SD-WIPF-16管制章CTP冲版机作业指导书文件版本A/0发行日期2014.03.20一、目的建立CTP冲版机操作规范，确保印版的品质和设备安全。

二、范围适用于CTP冲版机操作指引。

三、权责印前部训练合格的人员执行冲版操作，并进行印版检测，得到质量合格的印版，制版主管监督检查。

四、定义（无）五、操作流程5.1 开机前要检查补充液、胶水是否足够，且胶棍上是否残留然有凝固的胶水（若有，需清洗干净），然后打开冲版机电源，按下冲版机主电源，如图1，启动机器。

5.2 待显影温度达到27℃±0.5℃，即可开始冲版。

5.3在冲印版之前，要把胶辊和上胶部分用湿布擦拭干净，然后冲三张废版。

5.4将曝光好的印版放在冲版机入口处，如图2，慢慢推入，冲版机感应到版材后，即开始工作。

图1 图25.5印版会依次进行显影，水洗，上胶，烘干。

最后自到收到放版架上，轻轻取下印版放在检验台上。

如图3图35.6每天冲出第一张印版后，要用icplate2对印版网点进行测量，首先，将icplate2用白板进行校正，然后测量控制条上的网点，查看测量值与标准值是否相符。

同时检查印版控制条以下特性：1）第一部分：检查2%的网点是否丢失，98%的网点是否糊掉；2）第二部分：检查1x1,2x2,3x3,4x4每个方块与标准样对比，看有无发白或发黑，发白说明药水过浓或显影时间过长，发黑则说明药水浓度或时间不够，需做调整。

3）第三部分：上面一条是加曲后的网点状态，下面一条是未加曲的，用来检测机器状态，用icplate2对印版网点进行测量。

4）第四部分：与标准样对比，看有无起杠、龟纹现象。

如果实际网点与标准不符，要对冲版机速度温度进行必要的调整，有必要时通知主管。

5.7检测过网点后，要对纸大，咬口尺寸，颜色内容等进行检查。

检查无误后，将印版放在指定位置上，并做好标识。

六、操作注意事项6.1 CTP冲版机工作时不可关机,否则会卡版;6.2 冲版机显影药水温度必须达到27 ℃± 0.5℃,才可进行冲版；6.3 冲版机显影药水更换时间：每半个月需更换显影液（或根据出版量而定）。

免冲洗CTP版材应用启示录

随着绿色印刷理念逐渐深入人心，选择绿色环保材料、采用清洁生产方式成为印刷企业实施绿色印刷的主要措施。

我公司很早就认识到绿色印刷的重要性，结合公司的实际情况，从印前、印中、印后三方面入手，全面启动绿色战略，引入免冲洗ctp版材就是我公司印前绿色战略的重要一环。

免冲洗ctp版材的引入印刷企业的印前污染源主要是制版过程中产生的大量显影和冲版废液。

解决此类污染一般采取两种方式：一是通过技术改造，减少生产过程中显影和冲版废液的产生量；二是通过新技术、新工艺减少ctp的发排量。

在冲版环节通过加装冲版水循环处理设备，可以大幅度降低冲版水用量，达到减污降排的目的。

从理论上来讲，只有生产过程不产生污染，才能真正实现清洁生产，通过技术改造，只能减少污染的产生，并不能从根本上杜绝污染。

那么，如何做到生产过程不产生污染呢？使用免冲洗ctp版材是解决此类问题的可行方案之一。

与普通ctp版材相比，免冲洗ctp版材的优势如表1所示。

为进一步提高印前生产的环保水平，我公司决定引入免冲洗ctp版材。

我公司与柯达公司合作多年，目前使用的ctp设备为柯达公司的产品。

2014年，我公司了解到柯达公司厦门工厂首条腾格里免冲洗ctp版材生产线正式投产，于是我们进行了详细的咨询，最终引入了柯达免冲洗ctp版材。

随后，柯达公司派工程技术人员来我公司对ctp 设备进行激光能量调试，建立免冲洗ctp版材的发排曲线并进行小批量的试用测试（如耐印力、网点还原情况等）。

使用免冲洗ctp版材的注意事项免冲洗ctp版材采用阴图型曝光模式，在正式使用前，必须在原有ctp设备上调整并测试激光能量，找出适合免冲洗ctp版材的曝光曲线，完成对免冲洗ctp版材使用参数的设定。

免冲洗ctp版材与普通ctp版材的操作方式存在一定差异。

免冲洗ctp印版完成装版后，需通过润版液充分浸润（着水辊空转10圈左右），合压后用过版纸带走非着墨区的胶层，最终完成“显影”。

就是这一简单的过程，颠覆了传统的冲版过程，免除了传统制版过程产生的多种废弃物，如显影液、冲版水及制版过程中因发生化学反应而产生的各种污染气体，从而达到环保的目的。

ctp版显影的原理

ctp版显影的原理CTP版显影的原理引言CTP（计算机直接制版技术）是一种现代化的印刷版制作技术，它在印刷行业中得到了广泛的应用。

CTP版显影是CTP技术中的一个关键步骤，它使用化学物质来处理CTP版，使图像区域显影出来，从而得到印刷所需的版面。

CTP版显影的原理CTP版显影的原理基于光敏聚合物的特性，在曝光后通过显影液处理来实现显影效果。

•光敏聚合物：–光敏聚合物是CTP版中的一种含有光敏剂的聚合物材料。

它在曝光时会发生化学反应，使得被曝光的区域与未曝光的区域具有不同的物理性质。

–光敏聚合物中的光敏剂会吸收光能，并引发聚合反应。

被光敏剂激发后，聚合物的分子链会发生断裂和交联，从而产生显影效果。

•曝光：–CTP设备通过激光束对CTP版上的光敏聚合物进行曝光。

激光束的强弱和位置可以控制曝光的程度和图像的生成。

–光敏聚合物的曝光程度会决定显影后图像的质量和色调的深浅。

•显影液：–显影液是CTP版显影过程中的关键部分。

它包含有显影剂和辅助剂等化学物质。

–显影剂是用于将光敏聚合物中的未曝光部分去除的化学物质。

它能溶解未曝光的光敏聚合物，使得显影后的图像区域变为凹凸不平的版面。

•显影过程：–在显影液中浸泡曝光后的CTP版，显影剂会与未曝光的光敏聚合物发生化学反应。

–化学反应使得未曝光的部分被显影剂溶解，暴露出底板，形成凹凸不平的图像区域。

而曝光的部分则保持不变，形成平坦的图像区域。

–摄影底片会在显影过程中被处理成适合印刷的版面，从而实现印刷品的制作。

结论CTP版显影是CTP技术中的重要一环，通过光敏聚合物的曝光和显影液的处理，能够产生用于印刷的版面。

这种技术具有高效、高质量、节约资源等优点，已经成为现代印刷业中不可或缺的一部分。

免处理CTP印版的性价比：果真无可替代吗？

１５００００
７５０００１０００不推荐不推荐３；００００
海德堡
巴西ＩＢＦ
ＤｉｒｅｃｔＴ
１０００００
Ｉ５０００
印版名称
用标准油墨。一用ｕｖ油墨
７５０００
１０００００
口塞｝
８０００
５０００
富士胶片
ｓｕｒｉａＺＤ
ＳａｐｈｉｒａＴｈｅｒｍａｌＰｌａｔｅＮＤ１Ｏ０ＳａｐｈｉｒａＴｈｅｒｍａｌＰｌａｔｅＦＮＤ；３００ｓａＤｎｉｒａＴｈｅｒｍａｌＰＩａｔｅＦＮＤ；３１０２０１７－？，－￣ＦＦＮＤ５１Ｏ投入市场
废弃物处理的成本；没有清洗处理机、化学方法和监控的成本；没有能源成刷机启动时脱膜。印版非印刷部分本。纯生态，对于印刷人来说．这好像是在极乐世界。免处理ＣＴＰ￣Ｉｐ版还有以下优点：系统安装不依赖于连接管道和上下水。的乳剂被油墨吸收．并转移在启动废纸上网点的分辨率在１％～９９％
西班矛Ｉｐａｇｓａ
．．
ＫｌａｓｓｅＮＰＮ４
ＳｏｎｏｒａＸＰ
１０００００
１０００００

CTP方案

方案1 （使用预算较少）
前端：现有设备正常使用，只增加一台小全开大幅面36寸蓝纸机（惠普）后端：现有设备正常使用，只增加废液处理设备。

方案2 （使用预算适中）
前端：1.升级拼版流程（现有流程版本较低，模块较少，在win10系统下有些功能不能使用，需要配合win7使用）
2.添加一台小全开大幅面36寸蓝纸机（惠普）
后端：1. ctp不动，（柯达ctp使用过程中比较稳定。

）
2.水处理设备不动（设备虽然型号有点老旧，但更换滤芯后，较更换滤芯前水质明显改善。

精滤芯更换周期8个月）
3.显影机更换棍子。

4.增加废液处理设备。

方案3 （预算费用数额较大）
前端：1.更换流程服务器，
2.更换流程软件（海德堡流程、方正流程（现使用）、印能捷流程）
3.添加一台小全开大幅面36寸蓝纸机（惠普）
后端：1.更换全新ctp海德堡或者柯达（两款ctp都有自动上版自动冲洗自动收版装置型号的机型。

海德堡CTP需要配合海德堡流程使用。

）
2.更换水循环、显影机、废液处理设备。

备注：后端还可以采用最新制版技术，使用版材免冲洗CTP制版机
（优点：环保，不需要显影。

无污染，无废液产生。

缺点：价格较贵，后期版材相对费用较高）。

ctp制版工艺流程

ctp制版工艺流程CTP制版工艺流程是一种高精度、高效率的制版方式，广泛应用于印刷行业。

CTP（Computer to Plate）是利用计算机对印刷图像进行处理和输出的技术，可以直接将数字文件转化为印刷版，省去了传统制版的许多复杂步骤，提高了制版效率和质量。

CTP制版工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 设计和编辑：制版前，首先需要设计和编辑印刷图像。

设计师使用专业的设计软件创建和修改印刷文件，包括插图、文字、色彩等。

设计师还需要根据具体要求选择合适的印刷材料和工艺。

2. 输出和处理：设计师完成印刷文件后，需要将其输出为数字文件。

输出的文件格式一般为TIFF或PDF，具体格式视制版设备的要求而定。

如果文件存在一些问题（如颜色偏差、图像模糊等），需要进行后期处理，以确保输出的数字文件质量达到制版要求。

3. 制版设备设置：在进行制版之前，需要对制版设备进行一系列设置，包括选择合适的制版材料和墨水、设置曝光参数、调整设备位置等。

这些设置对于最终制版效果非常重要，需要操作人员具有一定的经验和技能。

4. 转移和曝光：将输出的数字文件转移到制版设备中，并进行曝光处理。

制版设备会在所选制版材料上进行曝光，将印刷图像转化为印版图像。

曝光时间和光源强度需要根据不同的印刷材料和要求进行调整，以确保制版的质量和准确度。

5. 显影和装版：曝光完成后，需要进行显影处理，去除未曝光部分的感光胶层。

显影过程可以使用化学显影液或热显影机进行。

待显影完成后，将印版装到印刷机上，准备进行印刷。

CTP制版工艺流程的优势主要体现在以下几个方面：1. 高效率：CTP制版省去了传统制版的许多手工操作，大大提高了制版效率。

与传统制版相比，CTP制版可以在较短的时间内制作出高质量的印版，缩短了整个印刷流程。

2. 高精度：CTP制版的数字化处理和设备的高精度性能，可以保证印版图像的准确度和质量。

同时，数字化制版使得印刷图像的修改和调整更加方便，可以提升印刷品的质量和印刷效果。

简述CTP系统

简述CTP系统CTP系统都有什么各类CTP系统虽然原理不同，但都是由以下部分组成的。

1.CTP制版机：版材的曝光设备。

2.工艺流程、相关软件、各类加网技术以及数码打样系统等辅助设备：对所要印刷的图文文件的软件处理和加网处理；使用工作流程同时控制制版机、数码喷墨打样机等输出设备并传输CIP信息；数码喷墨打样系统，用来打印数码样供客户签样和校对，一般印厂可自行购买。

3.CTP的冲版设备：一般的版材都需要显影清洗处理后才能使用，CTP对冲洗设备比传统晒版方式的要求更高，主要是要求显影缸的容积大，以保障药水的稳定性；另外，对药水的温度控制要求更严格，因为温度和显影液浓度会影响到显影后的网点大小。

4.CTP机自动上版系统和连线过桥装置以及收版装置：这类装置可以提高工作效率，降低工人劳动强度。

对于经济型印厂来说可以省略，也可以根据需要单独购买。

对于大型印厂以及报社等讲求效率的印厂来说，这类自动化装置是必不可少的。

四、考虑选择合适的CTP系统1.从系统的制版质量来考虑：关于热敏、紫激光、C Tc P（U V - C T P、CTdP）的制版网点质量一直是争论的焦点，对于C T P版和P S版本身的制版效果、冲版系统对最终印版的质量影响也是各有评说。

不同工作流程的特点、多种网点技术以及调频网技术的应用，各个厂家也是各有千秋。

对于印厂来说，客观的评价和适当的比较是很有必要的，选择适合自己活件特色的、既不浪费又有扩展性的系统，是大家选择时一定要考虑的。

2.从系统的产能来考虑：根据自己的印刷设备产能来选择制版机的速度。

制版机的速度一般根据型号、配置不同分为：10张/小时左右、20张/小时左右、30张/小时左右以及更高速机型等，机器的速度越快价格就越高。

一般有一两台印刷机的厂子可以选择10～20张/小时的机器，这样的机器每天按照 10个小时计算可以制版90～200张对开印版，相当于20～50版活。

3.从产能的升级预期考虑：从制版速度的提升来看，设备最好具有速度提升的潜力，以备后期印刷机增加时的速度提升；当然从稳定性和保障性的角度考虑，很多厂子在增加印刷机之后，不是升级CTP制版系统，而是增加CTP设备的数量，在增加CTP产能的同时，也进行双机的相互备份。

不可忽视的CTP显影机

沉积物带入输出管道。４．水洗部分水洗部分通过水洗毛刷清除掉显影
示，可逐项依据其含义设定合理数据。
会自动运行，将被卡的印版强行排出。印版被排出后，需要再按下 “ ＴＰＳＯ ”
２．重新水洗和上胶设定
对印版进行重新水洗和上胶操按钮并按下 “ＸＴＥＩ”按钮，以使设备回
辊使ＣＰｌＴｆ版传输均匀，毛刷则方便清胶辊。完成清洗后，设备会自动回到的温度。但如果在使用过程中，操作
除印版上的残留物。设备的传动主要由直流马达来负责，所有的动作都是通过
液晶显示屏来设置的，屏幕显示的界面 “Ｆ ”模式。ＯＦ面板显示 “ ｖｌｐｒｔｍｐｒｔｒｏＤｅｅｏｅｅｅａｕｅｔｏ
此外，毛刷压力过大、胶辊表面有
（）查设备的紧急开关是否按结晶等原因也会造成版面划伤，若排除１检下。因为如果按下了紧急开关，设备是印版本身原因，就应检查这些项目。
不能开机的。
５法烘干．无如若印版自ＣＰＴ显影机中输出后，
打开 “ ＲＯＧＲＡＭ ” 后，我们Ｐ１
印艺空间
、
充分流动造成的。其中原因多半在于
４．版面划伤
印版的版面划伤有两种情况，一种
马虎。１行保养．运
平日的设备维护中并未将管道中的残
留液清洗彻底。因此，每次清洗显影是正面划伤，一种是背面划伤。其中，

CTP药水换药清洗流程

CTP药水换药清洗流程1.确认设备使用状况，如果是没使用过的新设备填写附表1之后可直接进行步骤9，否则放药准备清洗。

2.确认客户CTP设备的型号规格以及其他相关信息，并填写附件1的表格3.将显影槽（水洗槽如果有）以及胶槽排空并关紧阀门，把滤芯水放净并摘除滤芯，4.摘除冲版机进版，显影，水洗以及上胶的胶辊和毛刷待清洗，注意做好记录记好顺序5.用干净水将三个槽都灌满冲洗至少两遍，中间需用抹布或者其他清洁用品擦洗揉搓，注意不要将水冲洗到电路部分造成短路。

6.将显影槽灌满水，按照比例配入显影机清洗剂搅匀循环2小时以上（30度以上）7.用显影机清洗剂原液直接擦洗拆下的胶辊，将胶辊清洗至露出原来橡胶的原色，整根胶辊两头比较难清洗但是也一定要洗干净。

8.显影机毛刷如果有聚合粘黏物也必须清洗干净，可以采用显影液浸泡法，清洗剂浸泡法或者在保护措施到位的情况下可以用毛刷蘸取显影机清洗剂原液刷洗毛刷，但清洗后需要用显影液中和酸性。

9.显影槽浸泡时间完成后放掉清洗剂，最少用清水灌满冲洗至少两遍，中间需用抹布或者其他清洁用品擦洗揉搓，遇到顽固部分要费力擦洗，注意不要将水冲洗到电路部分造成短路。

10.将显影机内清洗设备的水全部放干，安装好胶辊和毛刷，灌入显影液。

11.此时应注意显影机内管道残存的水对显影液造成的影响，应在上药水时先将循环回路两端关闭，待少量显影液灌入显影槽时开启循环回路的一端，利用槽内的显影液将管道内的水排到过滤器内排掉，再关闭已经拍完水的一端开启另一端进行相同的操作，水排除干净以后将过滤器摘下安装过滤芯。

12.显影槽上液完成后可以升温调整显影条件，准备测试并将测试结果填写如附表1.附表1。

ctp生产工艺

ctp生产工艺
冷热交替（CTP）是一种将石油化工设施的废热回收利用的生
产工艺。

下面是对CTP生产工艺的详细叙述。

CTP生产工艺利用了石化工艺中产生的废热，将其转化为电
能或其他形式的能源。

这种工艺可以同时减少化工厂的能源消耗和环境污染。

在CTP生产工艺中，首先需要确定石化工艺设施中的废热产
生源。

常见的废热产生源包括炉燃烧器、锅炉、蒸汽发生器等。

然后，通过改造或增加一些设备，将废热收集起来。

收集到的废热会通过热交换技术来进行加热或制冷。

这样一来，废热的热能可以被转化为其他形式的能源。

例如，废热可以被用来加热水或蒸发液体，然后通过蒸汽涡轮或蒸汽引擎转化为电能。

此外，废热还可以通过吸收式制冷或压缩式制冷来降温，进一步提高能源利用效率。

在CTP生产工艺中，关键的设备包括换热器、涡轮、发电机等。

这些设备需要具备高效的换热、能量转换和传输能力，以确保废热能够有效地转化为其他形式的能源。

此外，还需要一套完善的控制系统来监测和调节废热能的回收利用过程。

通过采用CTP生产工艺，石化工艺设施可以将大部分废热回
收利用，从而达到节约能源和减少环境污染的目的。

这种工艺不仅可以降低化工厂的运营成本，还可以减少对传统能源的依赖，促进清洁能源的使用。

总之，CTP生产工艺是一种将石化工艺设施的废热回收利用的方法。

它通过收集废热、加热或制冷处理和能量转换，将废热转化为其他形式的能源，从而实现节能减排的目标。

这种工艺的引入，可以帮助化工厂提高能源利用效率，并减少对传统能源的依赖，促进可持续发展。

浅谈CTP版环保问题

浅谈CTP版环保问题【天意数字快印】在现时的数码印版技术中，除了热烧蚀(thermalabrasive)印版是无须冲洗之外，所有种类的数码印版(包括热、光聚合、银盐)都需要经过药水冲洗的步骤，都会产生化学废料，并不存在某一种印版比另一种印版环保的理据。

事实上，世界上许多国家和地区都很注重环保，禁止让废液排放至公共排水管，所以，无论是采用热敏、光聚合还是银盐版，其废液都需要回收。

众所周知，欧洲对环保的要求极高，但其报业使用的都是光敏CTP，光敏版材使用回收后对环境基本没有影响。

有关CTP版的环保问题，有一种观点认为光敏银盐版会对环境造成污染，而热敏版对环境产生的影响少，主要原因是银盐版在冲洗处理的过程中会把卤化银带到废液中，排放出去会对环境造成破坏，因此有些人以为银盐版(包括紫激光印版)不合乎环保要求。

事实是否这样呢?因此，我们的着眼点应该放在两个方面的改进：一、把废液的产生量减到最少在市场上一些供应商做了不少努力，或通过产品的改良，或推出新的产品，尽量减少废液的产生。

新的冲版机所产生的废液量减少了40%，在正常情况下冲洗每平方米印版产生不超过300毫升的废液(包括显影液、补充液、定影剂及水加起来的量)，除了令废液的处理工作变得更轻松外，同时节省了水及化学剂的用量，达到环保的目的。

二、选用一些其主要成分可以从废液中回收的印版质量可靠、价格适当、有利于环保的CTP版材将受到市场欢迎。

银盐版提供最高的暴光速度，简便的冲洗过程，银回收的可行性，因此在世界各地受到数以千计的印刷商采用。

而银盐版中的紫激光印版可以在近乎明室环境的黄色灯光下操作，宽容度高，无须预热或烤版，为印刷商提供一个理想的选择。

银盐版涂层的其中一种主要成分是银，而银是可以从废液中完全回收的，现行的回收方法如沉淀、过滤、离心处理等，把金属银进一步浓缩，这些方法经证实非常有效。

很多冲版机把三种不同的废液汇流到一个单一的容器储存，便于废液的收集和运输。

医院x光显影废液处理流程

医院x光显影废液处理流程英文回答：The process of handling the waste generated from the X-ray imaging in hospitals involves several steps to ensure proper disposal and minimize environmental impact. First, the X-ray developer and fixer solutions are collected separately in designated containers. These solutions contain chemicals that need to be treated before disposal.Next, the collected developer and fixer solutions are sent to a specialized waste treatment facility. In this facility, the solutions undergo a series of processes to remove the harmful chemicals. For example, the developer solution may go through a filtration process to remove silver particles, which can be recycled. The fixer solution may undergo a neutralization process to adjust its pH level and make it less harmful.After the treatment process, the solutions are usuallydischarged into the municipal sewer system. However, before being discharged, the treated solutions are tested toensure they meet the local regulatory standards for wastewater disposal. This testing ensures that the discharged solutions do not pose a risk to the environment and public health.In addition to the solutions, the X-ray films themselves also need to be properly disposed of. The films contain silver, which is a valuable metal that can be recycled. Therefore, the films are usually sent to a recycling facility where the silver is extracted and reused. This not only helps reduce the environmental impact butalso allows for the recovery of a valuable resource.Overall, the process of handling X-ray imaging waste in hospitals involves collecting the developer and fixer solutions separately, treating them to remove harmful chemicals, and ensuring compliance with local regulations before disposal. Additionally, the X-ray films are recycled to recover the valuable silver content.中文回答：医院处理X光显影废液的流程包括几个步骤，以确保正确处理并减少对环境的影响。

医院x光显影废液处理流程

医院x光显影废液处理流程英文回答：The process of treating hospital X-ray film developer waste involves several steps to ensure proper disposal and minimize environmental impact. Firstly, the waste is collected in designated containers and labeled accordingly. This is important to prevent any mix-up or confusion during the disposal process. Once collected, the waste is transported to a specialized facility for treatment.At the treatment facility, the waste undergoes a series of processes to remove any harmful substances and contaminants. One common method is chemical treatment, where the waste is treated with chemicals to neutralize and separate the harmful components. This helps to reduce the toxicity of the waste and make it safer for disposal.Another method used in the treatment process is filtration. This involves passing the waste through filtersto remove any solid particles or impurities. Filtration helps to purify the waste and ensure that only liquid waste remains for further treatment.After the initial treatment processes, the waste is subjected to further purification techniques such as sedimentation or flocculation. These methods help to separate any remaining impurities or suspended particles from the liquid waste. Once the waste is sufficiently purified, it can be safely discharged or subjected to additional treatment, depending on local regulations and requirements.Overall, the treatment process for hospital X-ray film developer waste involves collection, transportation, chemical treatment, filtration, and purification. These steps are essential to ensure the proper disposal of the waste and minimize its environmental impact.中文回答：医院X光显影废液的处理流程包括多个步骤，以确保正确处理并减少对环境的影响。