出货检验SOP

成品出货SOP

作业文件成品出货SOP 共1页第A版
SOP-QA-001 第1页 *
1.目的本SOP是为了有效控制本公司成品装柜过程,防止不良品流出,提升客户满意度. 2.适用范围适用公司所有成品装柜过程. 3.内容 3.1资料下发 3.1.1业务部根据市场需求提前两天分发<<出货单>>给到驻厂仓库和品管部监柜员,以便于仓库和监柜员能够有效掌握出货信息; 3.2资料核对 3.2.1仓库员核对<<出货单>>要求出货数量及出货日期,根据要求准备待出柜成品,仓管员必须清楚核对数量及产品型号等,防止错发、漏发等现象发生; 3.3出货产品确认 3.3.1发货柜：监柜员对待装柜产品进行检验,确认外包装无破损、产品无错发、标签无错贴等不良现象并详细记录在<<成品出货单>>,对于重大异常情况不准许装柜并发出<<纠正与预防措施跟踪表>>给责任部门要求整改（《成品出货单》必须品管员签名方可出货）; 《成品出货单》必须品管员签名方可出货 3.3.2发物流：仓库员核对物流公司《货物托运单》核对收货人、公司、地址、货物名称、数量、运费、送货上门费及双方签名（《货物托运单》必须品管员签名方可出货）。《货物托运单》必须品管员签名方可出货 3.3.3监柜员每次装柜完成后复印司机的机动车驾驶证,货车的行驶证,写下电话号码并让司机签名复印司机的机动车驾驶证,货车的行驶证,写下电话号码并让司机签名; 复印司机的机动车驾驶证并让司机签名 3.3.4空车拍照,每装一层或一排拍照,装满柜柜口拍照,半关门拍照,全关门拍照,上锁拍照(所有拍照车牌要清晰) 3.5记录分发 3.5.1监柜员完成后,监柜员将经审核完成的报告给到仓库一份、业务部一份、自行存档一份; 4相关记录和文件 4.1<<出货单>> 4.2<<成品出货单>> 4.3<<纠正与预防措施跟踪表>> 编制审核批准

出货全检操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保产品质量，防止不合格产品流出，本规程规定了出货全检的操作流程和注意事项，旨在规范全检作业，提高产品质量和客户满意度。

二、适用范围本规程适用于公司所有出货产品的全检工作。

三、职责1. 品质管理部门：负责制定全检标准、监督全检过程、确保全检质量。

2. 生产部门：负责提供符合全检标准的产品，协助品质管理部门进行全检。

3. 检验员：负责具体执行全检操作，确保全检结果的准确性。

四、全检流程1. 准备阶段- 检验员根据产品规格、检验标准及检验计划，准备好检验工具、设备、记录表格等。

- 生产部门提供符合全检标准的产品，并确保产品标识清晰。

2. 检验阶段- 检验员按照检验标准，对产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。

- 检验过程中，发现不合格产品，立即记录不合格原因，并通知生产部门进行处理。

- 检验员对每项检验项目进行详细记录，包括检验结果、检验时间、检验员等信息。

3. 判定阶段- 检验员根据检验结果，判定产品是否合格。

- 合格产品放行，不合格产品进行返工或返修。

4. 复检阶段- 对于返工或返修后的产品，进行复检，确保产品质量。

- 复检合格的产品方可放行。

5. 记录阶段- 检验员将检验结果记录在检验记录表上，并签名确认。

- 品质管理部门定期对检验记录进行汇总和分析，为质量改进提供依据。

五、注意事项1. 检验员应熟悉检验标准和操作流程，确保检验结果的准确性。

2. 检验过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。

3. 对于不合格产品，应及时通知相关部门进行处理，防止不合格产品流出。

4. 定期对检验工具、设备进行校准和维护，确保其精度和可靠性。

六、附则1. 本规程由品质管理部门负责解释和修订。

2. 本规程自发布之日起实施。

通过以上规程的实施，我们将确保产品质量，为客户提供满意的产品，提升公司品牌形象。

第2篇一、目的为确保产品出厂质量，满足客户需求，降低客户投诉率，特制定本规程。

本规程适用于所有出货产品的全检工作。

出货检验规范完整版本

1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。

2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。

3、职责3.1 生产部/市场部：成品出货前的检验通知。

3.2 品管部：成品出货前的检验执行。

3.3 物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。

4、作业细则4.1 生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。

4.2 品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。

4.3 物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。

4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。

品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。

5、检验内容5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。

5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。

5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。

5.4 产品包装和标识检查。

5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。

5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。

6、不合格的判定品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。

7、验货结果的判定与标识7.1 品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。

7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。

7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。

8、产品的补数和返工、报废8.1 QA根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。

8.2 补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。

8.3 返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和QC负责，返工完成后，生产车间须通知QA到场重检，直到合格为止。

【质量体系SOP】016 出货检验规范

4.2.3拉拔力:1.27系列≥0.8kg,2.0系列≥1.0kg,2.54系列≥1.2kg.
4.2.4吃锡:放入场券45左右锡温内,看是否能光吃锡.
4.2.5包装效果:看标签所标数量跟包装实数是否一样.
4.3排母:看中间是否有缺针,高低针.
4.4 U型针:是否有吃锡,切割不良现象.
4.5 ATX:
1.0目的：
为了明确出货检验检验标准,而制订工作指引,以便后续执行.
2.0范围
适用本公司出货检验工序.
3.0职责:
3.1品保部
4.1.1外观:目距30cm,观察有元色差,是否有歪针,端子氧化,高低针,弯针,斜针,多针,塑像插烂等不良
4.1.2尺寸:用卡尺测量,长分别为:50.8±0.2, 58.±0.2等;宽:8.9±0.2.
高:9.0±0.2
4.1.3拉拔力测试:1.27系列≥0.8kg,2.0系列≥1.0kg,2.54系列≥1.2kg.
4.1.4上锡试验:锡炉温度245±5，时间为3-5S，吃锡覆盖面积≥95%以上.
4.2排针
4.2.1外观:看是否有6切6割不良,塑胶刮伤,高低针,歪针,短针等不良现象.
4.2.2尺寸:参照图纸
4.5.1外观:不能有黑点,污脏,杂质,缺针等不良
4.5.2尺寸:长4343.4±0.2 宽限2.5±0.2
4.5.3拉拔力测试:不能小于是1.5k
4.5.4上锡试验:放入245℃左右锡炉内,看是否能光滑吃锡.
4.5.5包装效果:抽查数量是否多或少,成品是否叠放整齐.

验货SOP

修订时间页码
品质部验货流程图
NO.2.出发前准备工作 NO.3.出发前的确认工作
承办核准 NO.4.供应商验货时间排表
NO.1.出发前
接到采
资料检具准备并了解订单缓急和有无新增
给工厂确认订单完成状来自规划供应商验货的先后时间顺序；知会采
NO.8.外观检查
NO.7.抽箱确认资料信息
NO.6.点数
NO.11.报告制作及发到公司报告填写再次与工厂负责人确认问题点，及返修时间利于再次重检
此项有缺陷须再次重检
此项如有异常的除工厂整改以外待采购确认
NO.5.确认验货制成
配件齐全；材质规格检测
确认抽箱数资料确认 OK无异过；NG如有异常立即要求工厂整改，并记录报表反馈采购
仓库各规格数量清点，及外箱堆放质量的查核
50%中期验货 80%正常验货
以上如有缺件马上通知工厂整改并原因分析记录于报告
NO.9.功能检测装配及功能检测；此项如有装配不上或功能异常的立即让工厂整改及整改对策和后续防范措施，马上通知到采购以及船期的安排 NO.10.实验测试实验测

出货检验规范

一、目的：为了规范LED的出货检验规范，特制定本标准；二、范围：适用于本公司SMD LED，所有规格产品的出货检验；三、检验前的准备:1、检验条件：室内照明测试物距离光源为1M下，必要时以30倍(含)以上显微镜检验确认。

2、ESD防护：凡接触产品必须配带良好静电防护措施﹝手腕上必须配带防静电手环并接上电接地线，环上铁扣必须与手腕紧密接触,静电接地线的一端扣在手环上，一端夹在机台或桌子的地线上﹞; 作业过程中卷带拉出后需有空静电盒接，不可随意散在地上。

3、检验环境为：依WI-Q-113《车间环境控制实施标准》里定义的温湿度要求。

四、缺点定义:1、严重缺点(Critical Defect): 对使用者及维修者有发生危险及安全顾虑之缺点，以CR表示。

2、主要缺点(Major Defect): 会导致故障或实质降低实用机能, 而无法达到产品预期功能要求,以MA表示。

3、次要缺点(Minor Defect):与标准或规格有所差异, 但在使用上无明显影响,以MI表示。

五、抽样水准QC检验依据ANSI/ASQC Z1.4-2003.抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行抽检。

产品尺寸，电性测试依特殊检验水平S-1进行抽样检测。

如客户有特殊要求时，依照客户要求执行。

六、检验工具：显微镜（10-30倍）、计算器、电脑ERP、镊子、卡尺、二次元、IS机、远方机、ROHS机。

七、不良品处理：不良标示隔离，判退要求领出返工或直接转入次品仓。

八、说明：备注：1.OQC将出货检验报告交主管审核后正式出货。

2.客户有特殊要求的按客户要求执行。

3.检验结果：对于合格品，ERP确认OK后点击审核通过，抽检确认OK后在发货单及外箱上盖“OQC PASS”印章。

4.对于不合格品，先进行标识隔离，同时开立异常报告单，并按《纠正预防管理程序》执行，材料返工重检OK，才可放行。

九、检验项目：类型检验项目检验数量检验方法/内容判定标准允收水准使用设备审单品名/规格/数量ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批ERP与实物是否相符（产品型号、批号、数量、客户要求）客户《订单》要求入库单AC=0;RE=1目视计算器参数ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检1.ERP中的出货参数是否符合客户订单要求；2.实物参数是否和ERP参数一致（LM\IV\VF\WLD\X/Y）；客户《订单》要求《分光标准编码说明》AC=0;RE=1目视验Ⅱ/每批 3.系统参数不齐全，需在备注栏上备注清楚需出货的参数。

原材料进货检验SOP

1．目的规范原材料进货检验，确保原材料检验的及时性，确保原材料质量符合我司要求，保证产品的质量。

2．适用范围原材料进货检验QC3．工作流程4.原料进货检验4．1．来货通知4．1．1．QC每天查阅由物料申购员发放“物料每周到货计划”，合理安排检验工作。

4．1．2．QC检验员接到仓管员发出的“物料送检通知”后,根据来货的具体品种及数量并依据《原料取样及检验程序》做好取样前的准备工作。

4. 2. 检查车箱及供应商的COA4．2．1.检查车辆防水及卫生情况，检查原料中外来物质污染情况：车辆具防雨、防晒、防尘设施；必须干净、卫生、无异味、无油污、无动物排泄物及其它不洁物污染；不得与有毒、有害或其它污染物混载，若不符合我司的标准要求，可判定该批原料为不合格。

4. 2. 2.查看供应商提供的COA（检验报告单），原料的生产日期、批号是否与供应商提供的检验报告单上的一致；检验报告单上的检测项目、检测数据是否符合我司要求。

4．3．感官检验4．3．1．所有原料必须进行感官检验，感官指标以我司R&D/QA认可的样版为准。

4．3．2. QC检验员根据《原料取样及检验程序》中的取样方法，打开原料的包装，检查内容物风味、质地、颜色，并根据《原料取样及检验程序》中的取样原则要求进行取样，取样后将样品与标准样比较。

4．3. 3. QC检验员对送检原料感官判定后，仓管员应安排人员将原料按指定的区域摆放，并且马上挂上相应的标识牌。

另外，仓管员会打印一份《材料收货单》。

QC检验员对《材料收货单》上的内容进行确认并签名接收。

4．4．理化检验及微生物检验4．4．1．原料感官判定合格后，根据《原料检验内控参考标准》，填写原料检验报告单，清楚注明需检验的项目、标准，然后将样品与原料检验报告单一起送QA/QC实验室检验。

4．4．2．根据原料的检验周期，QC检验员应及时的跟进理化、微生物检验结果，以便尽快完成检验收货工作。

对于生产急需的原料，QC检验员应与QA做好沟通，尽量安排最快的时间完成理化检验。

成品检验SOP

Shandong Liaocheng Ehua Medicine CO., LTD 页码：1/21．目的本程序是为微晶纤维素的化学及微生物检验而制定。

2．范围本程序规定了微晶纤维素产品的质量标准、检验操作法。

3．引用标准《中国药典》2005年版二部 4．质量标准和检验操作法4．1[性状] 本品为白色或类白色粉末；无臭，无味。

本品在水、乙醇、丙酮或甲苯中不溶。

4．2[鉴别] 取本品10mg ，置表面皿上，加氯化锌碘试液2ml ，即变蓝色。

4．3[检查]4．3．1细度：取本品20.0g ，置药筛内，不能通过七号筛的粉末不得过5.0%，能通过九号筛的粉末不得少于50.0%。

4．3．2酸碱度：取本品2.0g ，加水100ml ，振摇5分钟，滤过，取滤液，依法测定（中国药典2005年版二部附录VIH ），PH 值应为5.0~7.5。

企业内控标准：取本品，照上法检查，PH 值应为5.3~7.3。

4．3．3水中溶解物：取本品5.0g ，加水80ml ，振摇10分钟，滤过、滤液置恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥1小时，遗留残渣不得过0.2%。

企业内控标准：取本品，照上法检查，遗留残渣不得过0.18%。

4．3．4氯化物：取本品0.10g ，加水35ml ，振摇滤过，取滤液，依法检查（中国药典2005年版二部附录ⅧA ），与标准氯化钠溶液3.0ml 制成的对照液比较，不得更浓（0.03%）。

4．3．5 淀粉：取本品0.1g ，加水5ml ，振摇，加碘试液0.2ml ，不得显蓝色。

4．3．6 干燥失重：取本品，在105℃干燥至恒重，减失重量不得过5.0%(中国药典2005年版二部附录ⅧL)。

企业内控标准：取本品，照上法检查，干燥失重不得过4.6%。

4．3．7炽灼残渣：取本品1.0g ，依法测定(中国药典2005年版二部附录ⅧN)，遗留残渣不得过0.2%。

4．3．8重金属：取炽灼残渣项下遗留的残渣，依法检查（中国药典2005年版二部附录ⅧH第二法），含重金属不得过百万分之十（0.001%）。

标准的出口报检SOP流程（精选5篇）

标准的出口报检SOP流程（精选5篇）第一篇：标准的出口报检SOP流程出口报检SOP流程填写“报检申请单”（检验、鉴定工作项目和要求），提交买卖合同，成交小样及其他必要资料。

抽样检验：在存货地点按照规定的方法进行抽样现场检验、鉴定。

检验：根据检验依据（合同和信用证），确定检验内容和检验标准和方法，进行检验（仪器分析、屋里、感官、微生物等）。

签发证书：出境货物报关单检验证书；先检验检疫，后放行通关货物产地和报关地一致：检验合格，出具“出境货物通关单”货物产地和报关地不一致：检验合格，出具“出境货物换证凭单”，至报关地检验检疫机构换发“出境货物通关单”。

一、填写《出境货物报检单》在《出境货物报检单》上填写中文品名、H.S CODE、产地，货值等相关信息，而HS编码的选择是填写报检单的关键，怎样能根据货物的实际情况查找货物的HS编码，这就需要了解货物的特征、用途和外形等有效信息在海关商品编码书上查找对应的HS编码（如地板,一般根据是实木地板还是复合地板来划分H.S CODE）。

对于商品编码则是由十位数字构成的，前两位是章、次两位是品目、后六位就是子目，找到正确地HS编码后，就可以找到该货物的计量单位及相应监管条件，根据H.S.十位编码可以查到货物的监管条件，如：1为进口许可证；4为出口许可证；5为纺织品出口自动许可证；7为自动进口许可证；A 入境货物通关单；B为出境货物通关单；F为濒危物种进口允许证；P 为进口废物批准证书；Y为原产地证明；t为关税配额证明；有了以上的信息就可以完整的填写报检单。

二、报检所需单据所需单据：箱单、发票、合同复印件、报检委托书（正本）、作检单位商检注册号。

报检的箱单、发票可为复本，报检完毕后出通关单或者换证凭条（为货主在当地作检，在大连口岸需换通关单）或者换证凭单（为货主在当地作检后提供，但我们需先打出报检单，到商检局换单），然后与其它报关单据一起向海关递单进行进口申报。

三、异地做检和口岸做检（一）异地做检：工厂在当地做完商检后直接出通关单，然后直接进行报关；另一种出换证凭条，将换证凭条传真给报关行，然后到商检局换取通关单。

机种
MODEL
站别 All model
STATION
昱兴作业指导书
请共同建立品质文化,不制造不良;不将不良流到下过程;不接收不良;------从你我做起!
出货检验
作业代码
OPERATION CODE
建档日期
YX-Q-02
2012/1/1
制表
李兵
版序
REV
A-02
新版本无修改
第1页共1页
操作简图
次序
操作步骤说明
管制重点
1
将待验区之成品进行抽查
确保按照图档进行对照检验
2
对照检验之图档进行核对产品形状、规格、尺出现异常应及时开出异常单据并做好异常物料标示，并
寸、粘性以及外观是否清洁
追踪异常
每日对所使用之量具进行对比效验，若出现问题及时上报（量具到期日前一周提报申请送检）做好相关检验记录以及异常记录随时保持本站的 5S
版序ห้องสมุดไป่ตู้更
CONTROL LIST
工具核准
剪刀、刀片、手套、卡尺、钢尺、卷尺、推拉力计、硬度计
苏世雄

SOP21-0002 外销出货检验程序 1.0

标题 Title外销出货检验程序编制 Prepared by周秀风编制日期 Prepared date评审 Reviewed by吴定评审日期 Reviewed date 程凤湖吕兰仙刘品尚批准 Approved byPeter Xie生效日期 Issued date发放范围Distribution ：文件状态（红色盖章） Document Status （Red Stamp ）发放至品保部品管部仓库一车间二车间分发号1 2 3 4 5更改履历Updated Records ：版本修改日期修改内容标题外销出货检验程序Title1 目的Purpose：规范外销产品出货检验的流程及相关部门的职责，防止不合格产品出货。

2 适用范围Scope：适用于所有外销成品的出货检验。

3 定义Definitions：3.1 NCR报告：就是【异常品质处理单】4 责任Responsibilities：4.1 车间负责产品的标识，并放入成品入库待检区以及产品入库前的报检工作4.2 仓库负责产品的入库、产品储存、不合格品的隔离4.3 品管部负责产品的检验、判定及结果反馈4.4 品保部负责NCR报告的处理5 操作程序Procedure：5.1 报检5.1.1 车间打包工人将打包好的产品放在托盘上，放满后做好产品物资标识卡，然后放到成品入库待检区。

5.1.2 车间物料收发员再填写《出货检验通知单》，交给品管出货检验员。

5.1.3 品管出货QC核对《出货检验通知单》上的信息是否填写完整、准确；没有问题就签收；如果信息不完整或不准确，则退还给填写人要求其填写好后再签收。

5.2 检验5.2.1 品管出货QC在成品待检区根据《出货检验通知单》上的内容找到对应标识的产品。

5.2.2 品管出货QC按检验报告上的检查水平再根据GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中的抽样量进行抽样。

出货检验规程

出货检验规程1. 概述本出货检验规程旨在确保公司出货产品的质量和符合相关标准，减少不良品出货率，保护客户利益并提升品牌形象。

2. 检验标准2.1. 产品符合国家相关标准及客户要求。

2.2. 产品外包装完好无损，符合运输要求。

3. 检验流程3.1. 出货前检验：在产品出货前进行全面检验，以确保产品质量。

3.2. 抽检：根据检验规程，按抽检比例选取样品进行检验。

3.3. 清点验收：对货物数量和规格进行清点，确保出货数量和客户要求一致。

3.4. 检验结果记录：将检验结果记录在相应的检验报告中，保存备案。

4. 检验方法4.1. 外观检查：对产品外观进行检查，包括包装是否完好、有无破损等。

4.2. 尺寸检测：对产品尺寸进行测量，并与标准进行对比。

4.3. 功能性检测：针对具有特定功能的产品，进行相应的功能性测试。

4.4. 包装检验：对产品包装进行检查，确保包装完好，并符合运输要求。

5. 检验记录和报告5.1. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括检验日期、产品名称、规格、检验结果等。

5.2. 检验报告：根据检验记录生成检验报告，并及时反馈给相关部门。

6. 处理不合格产品6.1. 不合格产品的判定：根据检验结果，对不合格产品进行判定和分类。

6.2. 处理措施：依据公司相关处理流程，对不合格产品进行处理，包括修复、退货或报废等。

6.3. 不合格产品的记录：对处理过程进行记录，包括处理方式、结果等。

7. 管理和改进7.1. 督导和监督：建立出货检验的督导和监督机制，确保规程的有效执行。

7.2. 不断改进：根据实际情况，及时修订和完善出货检验规程，提高效率和质量。

以上为出货检验规程的主要内容，请各相关部门按照该规程执行，并不断优化和改进相应的检验流程和方法，以确保产品质量和客户满意度。

出货检验规范

4.2安全缺陷:产品的缺陷直接影响到使用者的安全与健康,或者打包(或货柜)影响到运输过程中的产品安全或搬运者的安全与健康等.例如:货柜中有刺鼻的气味,影响到搬运者的安全或健康等.)
4.3主要缺陷:该缺陷或瑕疵直接影响顾客对该产品的购买决定,或直接影响该产品的功能或耐用性;或者打包(或货柜)影响到运输过程中产品的完整性或搬运者的不满等.
5.2装柜前, OQC对空柜进行拍照,包括要拍到货柜号、车牌号等。然后对货柜本身前、左、右、底、内外顶、内外盘、外底盘等进行检查,检查货柜是否有凹凸不平、破损、漏洞、积水、异味、油污或其它化学品物质,并要求司机自行演示检查锁定装置,以确保货柜本身及锁定装置的完整性。
5.3在OQC确认“已被仓库打包好的产品符合要求、货柜符合装货要求”后,通知仓库装柜.在仓库装好货物后（关柜门前、后）, OQC需拍照存盘并填写<<产品出货最终检验报表>>.
*注: OQC无法判定的,请向上级汇报,待上级指示判定.
5.4检验内容
目视判定内容,如下表所示:
检法
序号
缺陷内容
CRI
MAJ
MIN
目视法
一
打包检查
1)
包装箱损坏,受潮,有严重脏污.
◆
2)
卦口胶纸开口,包装箱严重损伤或受潮(可使产品受损)其中一者.
◆
3)
牌子型号等标示其中之一缺,错或难以辨认.
◆
4)
箱码错.
文件制修订记录
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修订编号
制/修订内容
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12.

出货检测SOP(1)

如（图二）示；
4、玻璃拉拔力、磁石高斯是根据每日巡检测试结果进行记录；
5、测试完毕后，拔出插头将产品整齐的放入包装盒中。
注意事项:
1、产品只要在以下某个面出现不作动现象，均判为NG。
2、产品在侧面垂直插入/拔出测试治具时，需注意插拔力度，不可用力、歪斜插拔产品，防止产品变形。
3、导线插头在插拔时，需要注意垂直插入·或拔出。
说明简图:
向上
图一：测试仪器仪器按键
倒立
直立
向下
图二：螺丝实配状态
作业标准书(SOP)
版本
编制日期
修订日期
修订内容
频度
核准
审核பைடு நூலகம்
作成
页数
A
2013/9/28
2013/10/29
变更作动测试电压（2.0→3.0）
全数
机种
工序
工程名称
管理项目
管理方法
设备治具
使用物料
XSIR-012/015/025
附件工序
性能检测
特性：作动电压3.0V.6.0V;作动方向
目视
专用检测仪
包装OK品
冯亮
董峰
王莉
3/3
作业流程:
1、将产品侧面垂直插入测试治具中，导线插头垂直插入针座内，按下“黑色圆钮”按键，产品来回连续作动；如：（图一）示
2、将产品按照下图所示，向上、向下、直立、倒立、来回各10次循环，测试治具显示绿灯时判定为OK，显示红色时，则NG。
3、根据‘注意事项’第‘6’点进行测试，测试治具显示绿灯时为OK，显示红色时，则NG。
4、除启动键“黑色圆钮”，其他部位禁止随意调试。
5、测试OK品再使用6.0V测试，频率：每批次=50台

产品出货检验工作流程说明

产品出货检验工作流程说明1.定义检验标准和要求：在产品出货检验前，首先需要明确检验的标准和要求。

这些标准和要求可以是国际标准、行业标准和公司内部标准等，具体内容包括外观质量、功能性能、安全性能等。

2.制定检验方案：根据产品的特点和检验要求，制定相应的检验方案。

检验方案应包括检验流程、检验方法、检验工具和设备等。

同时，还需要确定检验的样本数量和抽样方法，以及判定产品合格或不合格的标准。

3.准备检验设备和工具：根据检验方案的要求，准备相应的检验设备和工具。

例如，参考样本、测量仪器、试验设备等。

确保检验设备和工具的完好性和准确性，以保证检验结果的准确性和可靠性。

4.抽取产品样本：根据抽样方法，从即将出货的产品中随机抽取样本。

确保样本的代表性和随机性，以减少因样本不合理而导致的检验结果不准确的风险。

5.进行外观检验：首先进行外观检验，包括产品的色泽、表面光洁度、形状尺寸等方面。

按照事先制定的检验标准，逐一对样本进行检验，记录检验结果。

6.进行功能性能检验：如果产品有功能性能要求，则进行功能性能检验。

根据检验方案，使用相应的测试方法和测试设备对产品进行功能性能测试，记录检验结果。

7.判定产品合格与否：根据检验结果和事先制定的合格标准，对样本进行判定。

如果样本符合要求，则判定产品合格；如果样本不符合要求，则判定产品不合格。

8.处理不合格产品：对于不合格产品，需要及时处理。

处理方式可以包括返工修复、退回供应商或销毁等。

同时，需要记录不合格产品的数量和处理方式。

9.生成检验报告：根据检验结果，生成检验报告。

报告应包括产品的基本信息、检验结果及判定、不合格产品的处理方式等内容。

检验报告是证明产品质量的重要文件，需要保存备案。

10.进行出货决策：根据检验报告，决定产品是否可以出货。

如果产品合格，可以继续出货；如果产品不合格，则需要进行再次检验或重新生产。

11.监控与改进：对产品出货检验的过程进行监控和评估。

根据监控结果，及时调整检验方案和方法，并进行持续改进，以提高产品出货检验的效率和准确性。

出货检验规范

一、目的：
1.1针对本公司所生产之出货产品的检验作业加以标准,使检验条件与程序之标准化
二、适用范围：
2.1公司内生产的半成品或成品的出货检验.
三、责任：
4.1品质部负责所有出货之检验.
五、作业内容：
5.1 外观检测：
5.1.1 产品外观：不能有毛刺,飞边,缺陷
5.1.2 胶管：没有破裂,,刮伤,夹伤.
5.2 抽样方案：
5.2.1 抽样检验的时机依附件?出货检验流程图?
5.2.2 抽检样本数需涵盖送检批量最小包装〔如包 /最小箱〕.
5.2.3 抽样检验时取样原那么依?抽样方案?.
5.3 品质记录及检验测试要求：
5.3.1 尺寸及各项测试,客户有特别要求出货前测量尺寸及进行测试或有其它要求时,依客户要求执行,客户未要求时参考前段, QC佥验及测试报告
5.3.2 外观必须抽样检验外观、检验数量是否正确.
5.4 检验标准:
相
5.
附件：出货检验流程图如下
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出货检验指导书

出货检验指导书
为加强产品质量、提高出货检验水平、满足客户要求、特对出货检验方法及流程进行规范：
1、核对产品与外包装及外箱是否匹配、按总货数量30%抽检、结果真实可信；
2、按客户、产品名称分别抽验及填写质量检验单、检验内容，全部合格则判定合格并盖合格印章及签名审核；
3、正确清晰填写检验单、具体填写方法见样板、一份随货走、另一份留底保存、
4、检验出不合格产品时及时隔离、不能出货；
5、产品色泽要求具有本品特有的正常色泽、气味正常、无霉味及其它异味；
6、包装袋与实物相符、袋面干净不漏气、产品形态完整；
7、打印日期数字清晰无重叠、不可无日期及离包装日期不得超过三个月
8、包装箱勾选货物栏与包装袋相符、干净无破损；
9、产品出货流程图
制定：审核：核准：
质量检验单（填写样品单）
单位名称：产品名称：采样日期：
检验员: 审核:。

出货检验指导书

检验量测。若是异常属实，需开立《品质异常处理报告》，传达相关部门进行改善。
4.5:记录
检验结果记录于《出货检验记录表》
5.相关文件
《抽样计划表》
6.相关记录
《出货检验记录表》
《品质异常处理报告》
4.成品检验规定：
4.1结合我司实际，成品检验如下：
OQC检验人员依据MIL-STD-105E单次抽样检验水平Ⅱ正常抽样计划表进行抽样检验。
4.2:检验项目：
1.外包装是否完好，封箱是否牢固，标签标示是否完整正确。如物料标签，月份标签，ROHES标签，尾数标签等。
2.外包装的物料标签与内包装的物料标签是否一致。如：客户、品名、型号、规格、数量等
3.物料标签与包装实物是否一致；同批内包装产品是否正确，是否混料，错料。
4.3:检验方法;
1.目视。
2.3D检测仪。
4.4:检验顺序：
1.检验包装方式是否完整密封牢固验实物及数量是否正确。由于条件限制，在外包装处OQC目视检验内包装实物是否一致（不开
封），相互比较不同包装内的同规格产品；若是发现实物有差异后，在需送进无尘室打开包装，进行
三阶文件
XXX光电科技有限公司
文件编号
WI-QC-13
版本
A0
出货检验指导书
页码
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生效日期
2021.8.10
1.目的:
针对本厂所生产之最终产品的出货检验作业加以规范,使检验条件与程序之标准化.
2.适用范围:
公司出货之产品均属之。
3.权责:
品质部/OQC：负责出货成品最终入库及出库检验.