丙烷脱氢工艺技术比较
PDH技术简介及新型应用研究
PDH技术简介及新型应用研究丙烷脱氢技术简介及国内应用现状01、丙烷脱氢技术原理原料丙烷在专用催化剂的作用下，脱氢生成丙烯与副产品氢气。
反应式：该反应为强吸热过程，也是平衡反应，所以，提高温度和降低压力有利于脱氢反应的进行，从而获得较高的丙烷转化率。
02、国外主流丙烷脱氢技术存在问题丙烷脱氢技术主要有霍尼韦尔UOP催化脱氢连续移动床工艺和荷兰CBI循环多反应器系统工艺，2种技术都有较明显的缺点。
UOP工艺缺点：对装置原料丙烷的纯度要求高（丙烷纯度95%，且硫含量要低），单程转化率和选择性略低。
CBI工艺缺点：反应器设置较多，间歇操作，操作复杂；装置操作压力高，能耗较大；催化剂寿命短，且使用的催化剂含铬，对环境有污染。
新型丙烷脱氢技术开发现状及特点01、技术研发背景及简介目前国内已经投产的丙烷脱氢项目所用催化剂几乎全部被国外公司垄断。
国产化的新型高效丙烷脱氢制丙烯催化剂，对于打破国外技术垄断、实现国产化具有重要的意义。
中国石油大学重质油实验室李春义教授课题组开发出新型丙烷/异丁烷脱氢（ADHO）技术，并工业化试验取得成功，填补了国内空白。
该技术特点为：采用无毒、无腐蚀、非贵金属催化剂，并配套设计了高效循环流化床反应器，且成功实现生产过程连续进行。
02、ADHO技术优点（1）原料不需要预处理即可直接进装置反应，省去了脱硫、脱砷、脱铅等复杂过程；（2）既适用于丙烷、异丁烷单独脱氢，也适用于丙烷与丁烷混合脱氢；（3）反应与催化剂再生连续进行，效率高；（4）催化剂无毒，对环境无污染；（5）催化剂为难熔氧化物，无腐蚀性，有利于装置长周期安全稳定运行；（6）催化剂机械强度高，剂耗低等。
03、ADHO主要技术指标烯烃16%；反应方式为循环流该技术烷烃转换率为80%，氢气收率4%，C4化床反应，温度为600℃。
参考同类装置，该装置能耗为12600MJ/t左右。
某炼油厂应用该技术可行性分析丙烷脱氢装置原料为丙烷，产品为丙烯，副产氢气。
丙烷脱氢工艺对比
收稿日期：２０２０－０６－０６基金项目：２０１７年中央财政支持地方高校发展专项《低碳清洁转化技术与工程应用平台建设》；２０１４年广东省教育厅项目《劣质燃料清洁转化及精细化利用工程技术开发中心（ＧＣＺＸ－Ａ１４１６）》；２０１６年茂名市工程技术研究开发中心（００１１０２３３３１２０２７）；“广东石油化工学院教学团队（２０１９年）《化工设计教学团队》（项目编号：ＴＤＰＹ２０１９２５）”作者简介：黄燕青（１９９０—），女，广东茂名人，广东石油化工学院研究实习员，本科，主要从事化学工程与工艺专业方向；通讯作者：陈 辉（１９６９—），湖南道县人，广东石油化工学院教授，博士，主要从事新能源与节能环保、新型低碳清洁转化过程开发与设计。
丙烷脱氢工艺对比黄燕青，陈 辉（广东石油化工学院化学工程学院，广东茂名 ５２５０００）摘要：丙烷脱氢制丙烯的工艺主要有催化脱氢、氧化脱氢和无机膜催化脱氢三大类，详细对比丙烷催化脱氢技术中Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺、Ｃａｔｏｆｉｎ工艺、ＦＢＤ工艺、ＳＴＡＲ工艺、Ｌｉｎｄｅ工艺的反应机理、工艺流程、催化剂、工艺特点、操作条件等内容，指出丙烷催化脱氢工艺具有良好的工业应用前景，未来需重点加强丙烷脱氢催化剂的研究开发工作，进一步优化工艺流程，提升整体经济性。
关键词：丙烷；丙烯；催化脱氢；氧化脱氢；无机膜催化脱氢中图分类号：ＴＱ２２１．２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１５－００８９－０４ＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆＶａｒｉｏｕｓＰｒｏｐａｎｅＤｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｅｓＨｕａｎｇＹａｎｑｉｎｇ，ＣｈｅｎＨｕｉ（ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｃｈｏｏｌ，ＧｕａｎｇｄｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｍａｏｍｉｎｇ ５２５０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｏｆｐｒｏｐａｎｅｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｔｏｐｒｏｄｕｃｅｐｒｏｐｙｌｅｎｅｍａｉｎｌｙｉｎｃｌｕｄｅｃａｔａｌｙｔｉｃｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ，ｏｘｉｄａｔｉｖｅｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎａｎｄｉｎｏｒｇａｎｉｃｍｅｍｂｒａｎｅｃａｔａｌｙｔｉｃｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ．Ｏｌｅｆｌｅｘ，Ｃａｔｏｆｉｎ，ＦＢＤ，ＳＴＡＲａｎｄＬｉｎｄｅｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｎｐｒｏｐａｎｅｃａｔａｌｙｔｉｃｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｃｏｍｐａｒｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ，ｓｕｃｈａｓｔｈｅｉｒｒｅａｃｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ，ｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗｄｉａｇｒａｍｓ，ｃａｔａｌｙｓｔｓ，ｐｒｏｃｅｓｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｅｔｃ．，．Ｉｔｉｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔｔｈｅｐｒｏｐａｎｅｃａｔａｌｙｔｉｃｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｇｏｏｄｃｏｍｍｅｒｃｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｓｐｅｃｔｓ．Ｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ，ｉｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｆｏｃｕｓｏｎｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｗｏｒｋｏｆｐｒｏｐａｎｅｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｃａｔａｌｙｓｔｓ，ｆｕｒｔｈｅｒｏｐｔｉｍｉｚｅｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｐｒｏｃｅｓｓｅｃｏｎｏｍｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｒｏｐａｎｅ；ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ｃａｔａｌｙｔｉｃｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ；ｏｘｉｄａｔｉｖｅｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ；ｉｎｏｒｇａｎｉｃｍｅｍｂｒａｎｅｃａｔａｌｙｔｉｃｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ 丙烯是一种重要的有机化工原料，用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇等产品。
丙烷脱氢的丙丙塔的工艺指标
丙烷脱氢的丙丙塔的工艺指标
摘要：
一、丙烷脱氢工艺概述
二、丙烷脱氢工艺的优点
三、丙烷脱氢塔的工艺指标
四、丙烷脱氢的应用前景
正文：
一、丙烷脱氢工艺概述
丙烷脱氢工艺，简称PDH，是一种利用丙烷进行脱氢反应，从而获得丙烯的重要方式。
在这个过程中，丙烷在专用催化剂的作用下，经历强吸热反应，转化为丙烯和乙烯等产物。
二、丙烷脱氢工艺的优点
丙烷脱氢工艺具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点。
此外，该工艺的生产成本只与丙烷价格密切相关，主要表现在丙烯与丙烷的价格差，可帮助企业合理调节原料成本、规避市场风险。
三、丙烷脱氢塔的工艺指标
丙烷脱氢塔是PDH工艺的核心设备，其工艺指标主要包括：
1.丙烷处理量：表示丙烷进入塔的速率，单位为kg/h。
处理量越大，说明塔的产能越高。
2.丙烷转化率：表示丙烷在塔内转化为丙烯的比率。
转化率越高，说明丙烯的产量越高。
3.丙烯选择性：表示在丙烷转化为丙烯的过程中，丙烯的生成比率。
选择性越高，说明丙烯的纯度越高。
四、丙烷脱氢的应用前景
随着国内各炼油厂聚丙烯装置规模的不断扩大，保障其原料丙烯来源就显得越来越重要。
丙烷脱氢技术已成为业内关注的焦点，其对于增加丙烯供应，优化丙烯产业链具有重要意义。
总的来说，丙烷脱氢工艺是一种高效、环保、经济的丙烯生产方式，具有广泛的应用前景。
最新版.10-丙烯酸工艺对比
丙烯酸生产工艺对比一、丙烷制丙烯、丙烯氧化制丙烯酸工艺丙烷脱氢制丙烯为成熟工艺，目前国内已有几套大型装置开车，包括渤化、聚龙、海越等，规模在45-60万t/a不等，采用工艺均为国外先进成熟的生产工艺。
表1丙烷脱氢工艺技术比较丙烷脱氢的成本在1500元/t产品+丙烷，还会副产约3%的氢气，丙烯制丙烯酸装置规模较大，规模效益明显。
丙烯氧化成为丙烯酸主要的工业化技术，目前国内外技术非常成熟，总的算下来丙烷制备丙烯酸两步总的选择性为87%（以UOP为例）*90（丙烯酸的选择性）=78.3% 二、丙烷一步法制丙烯酸长春合众目前有一定的技术研究及知识积累，目前的技术水平如下：催化剂的类别为V-Mo-Te-Nb系列，在实验室小试中已能达到大于55%的丙烯酸的选择性，大于50%的丙烷转化率。
该系列催化剂已接近世界先进水平。
该项研究以中试选择性>78%，转化率>64%为主要技术目标。
催化剂的寿命能够满足工业化装置要求。
经合作研究完成该技术的中试以及催化剂的小批量生产，并建立催化剂的批量生产能力，与设计方协作完成第一套工业示范装置的工艺包设计。
建议：目前丙烷一步法制丙烯酸是比较前沿的生产工艺，国内外很多科研院所进行研发，目前浙大陆维敏团队研究报道一步法工艺转化率和选择性在70%和81.4%左右，远高于日本报道的48.5%。
其数据仅供参考，若报道属实，其已具备工业化的条件了。
目前合众催化剂水平较低，且其研发实力有待验证，且合同金额看似很小，实际研发可能会延续数年，现合同已改为与个人合作，无法规避风险，不建议与他们合作。
丙烷制丙烯酸属于大宗化学品的新工艺开发，其实验室研发、小试、中试投入较大，科研、设计等要求较高，将来真正工业化投资有可能在数十亿，且与我公司产业链并无相关联系，我公司是否将研发方向定在产业链延伸、小规模及精细化工产品的开发上。
丙烷脱氢(PDH)介绍
C3H6+ H2
传统的蒸汽热裂解装置（乙烯装置），C-C和C-H打断， 生产乙烯和丙烯。温度800~920℃，转化率~93%，乙烯 收率~42%，丙烯~17%。
• 催化脱氢：
所谓的“丙烷脱氢”，温度590~630 ℃ ，单程转化率 33%~44%，选择性~86%。
丙烷脱氢制丙烯反应热力学 性质
（1）吸热反应； （2）平衡常数随温度的升高而增大； （3）分子数增加的可逆反应；
• 近年来随着乙烯装置原料轻质化，丙烯相的缺口增大， 丙烷脱氢开始兴起。
• 结论：需求推动生产，丙烯属于大宗产品，需求量大尤其 下游需求大据[中国化工报]报道仅聚丙烯：预计新增产能 超过300万吨至2500万吨以上。下游需求增速约7.7%，进 口量280万吨，国内产量约2000万吨，产能利用率为80%
• 聚丙烯(PP)、异丙苯、羰基醇、丙烯腈、环氧丙 烷、丙 烯酸….
PDH
DCC/CPP
MTO
乙烯裂解
FCC
丙烷脱氢
PROPANE DEHYDROGENATION 一、丙烷脱氢反应机理 二、丙烷脱氢主要工艺技术及特点 三、工艺命脉，谁主沉浮
从丙烷脱氢到丙烯
• 反应表观方程式：
C3H8
• 热裂解脱氢：
• 设备管道材料复杂，高温钢（304H），普通碳钢 ，低温碳钢或低温合金钢（A33GR6，09MnNiDR ，3.5Ni），不锈钢。
• 反应器衬耐火材料。
• 高温管道，低温管道应力计算，反应框架的结构 设计，诸多机组采购技术服务，大型设备的专门 设计。
五、丙烷脱氢的工程特点
Catofin反应器衬里
Oleflex流程简图
反应区、
催化剂连续再生区、 产品分离区
丙烷脱氢介绍
Catofin 固定床
4 连续
8 循环操作
Φ3.2m~4.2m
Φ7.9m×17.2m
639~650
590~600
0.23
-0.05
670
400（外壳）
0.65/F.V.
0.28/F.V.
304S.S
C.S&耐火材料衬里
加热炉加热反应原料
热空气加热催化剂+加热 炉适度加热反应原料
UOP提供的Pt系催化剂
南方化学公司提供的Cr 系催化剂
连续再生（CCR)
间歇切换再生
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（一）
(Catofin PDH) • 工艺参数跨度大：
温度：高温704℃；低温-104℃。
压力：负压：0.05MPa(绝)；正压：2.39MPag。
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（二）
目的：通过深冷方式回收碳三，同时分离氢气、甲烷等轻 烃； 工艺介质从常温逐级冷凝冷却到-98 ℃，丙烯制冷、乙烯 制冷提供不同级别冷源： 丙烯压缩提供：13℃， -1℃ ， -23℃， -35℃ 乙烯制冷提供：-63℃， -100℃
丙烷脱氢
PROPANE DEHYDROGENATION
2012年6月
提纲
一、丙烷脱氢反应机理 二、轻烃催化脱氢历史变迁 三、丙烷脱氢催化剂 四、丙烷脱氢主要工艺技术 五、丙烷脱氢的工程特点
丙烯生产技术
FCC
MTO
PDH
乙烯裂解
DCC/CPP
一、丙烷脱氢反应机理
从丙烷脱氢到丙烯
• 反应表观方程式：
C3H8
• 热裂解脱氢：
C3H6+ H2
传统的蒸汽热裂解装置（乙烯装置），C-C和C-H打断， 生产乙烯和丙烯。温度800~920℃，转化率~93%，乙烯 收率~42%，丙烯~17%。
丙烷脱氢介绍
五、丙烷脱氢的工程特点 Catofin反应器衬里
谢谢
2020/11/26
37
技术
工艺仍在改进，殊途同归，任重道远
谢谢！
Catofin 流程简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术 Catofin反应五步骤示意
四、丙烷脱氢主要工艺技术 Catofin反应器简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术 Star流程简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术 Star反应器简图
四、丙烷脱氢主要工艺技术 脱乙烷塔
湿火炬（WF） ，干火炬（DF）， 冷火炬（CF），液体倒空系统（LD） 其它： 燃料气，循环水，仪表空气，工厂空气…..
丙烷脱氢的工程特点（四）
• 设备大型化，管道“设备化”。 • 设备管道材料复杂，高温钢（304H），普通碳钢，低温碳钢或低温合金钢（A33GR6，09MnNiDR
，3.5Ni），不锈钢。 • 反应器衬耐火材料。
1、反应原料加热、进出料换热、余热回收（废锅）互相交错； 2、再生空气加热、再生空气换热、余热回收（废锅）互相交错。 （二）压缩： 三段压缩，闭环的调温水系统回收低温热能，用于产品塔塔釜加热热源。
五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（二） （三）产品回收（低温回收）：
目的：通过深冷方式回收碳三，同时分离氢气、甲烷等轻烃； 工艺介质从常温逐级冷凝冷却到-98 ℃，丙烯制冷、乙烯制冷提供不同级别冷源：
丙烷脱氢介绍
2020/11/26
1
丙烷脱氢
PROPANE DEHYDROGENATION 一、丙烷脱氢反应机理 二、丙烷脱氢主要工艺技术及特点 三、工艺命脉，谁主沉浮
丙烷脱氢UOP工艺PDH问题解答
丙烷脱氢UOP工艺PDH问题解答问题1: UOP工艺PDH是什么？UOP工艺PDH（Propane Dehydrogenation）是一种用于将丙烷转化为丙烯的工艺。
丙烷经过脱氢反应后生成丙烯，通过该工艺可以实现丙烷的高效转化和利用。
问题2: UOP工艺PDH的优势是什么？UOP工艺PDH具有以下优势：- 高选择性：该工艺可以高效地将丙烷转化为丙烯，生成纯度高的丙烯产品。
- 高转化率：UOP工艺PDH的转化率较高，可以充分利用丙烷资源。
- 节约能源：相比传统的丙烯生产工艺，UOP工艺PDH的能源消耗较低，具有节能的特点。
- 简化工艺：UOP工艺PDH采用简化的反应装置和催化剂系统，减少了工艺的复杂性和投资成本。
问题3: UOP工艺PDH存在的问题有哪些？UOP工艺PDH存在以下问题：- 催化剂寿命：催化剂在长时间运行后会出现失活现象，需要定期更换，增加了工艺的维护成本。
- 催化剂选择：选择合适的催化剂对工艺的效果和经济性有重要影响，需要进行合理的催化剂选择和管理。
- 原料纯度要求：UOP工艺PDH对丙烷的纯度要求较高，需要对原料进行预处理，提高丙烷的纯度。
- 去除副反应产物：在丙烷脱氢反应过程中，可能会生成少量的副反应产物，需要进行有效的分离和去除。
问题4: UOP工艺PDH的发展前景如何？UOP工艺PDH在丙烷转化领域具有广阔的发展前景：- 丙烯市场需求增长：丙烯是一种重要的化工原料，在塑料、橡胶、纺织等行业有广泛应用。
随着这些行业的发展，丙烯市场需求将持续增长，为UOP工艺PDH提供了良好的市场前景。
- 能源结构调整：随着能源结构向清洁能源转型，丙烷等天然气资源的开发和利用将得到重视。
UOP工艺PDH作为一种高效利用丙烷资源的工艺，符合能源结构调整的趋势。
- 技术改进和优化：随着科技的进步和工艺的优化，UOP工艺PDH的效率和经济性将进一步提高，使其在丙烷转化领域更具竞争力。
以上是关于丙烷脱氢UOP工艺PDH的问题解答。
丙烷脱氢项目技术及经济性分析
丙烷脱氢项目技术及经济性分析丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工基本原料，除合成聚丙烯（PP）外，丙烯还可用于生产成丙烯腈、丁辛醇、异丙醇、苯酚和丙酮、丙烯酸及其脂类等众多下游产品，正逐步取代传统的材料如钢铁、木材、棉及棉制品等，长远看，国内外市场需求仍然旺盛，随着丙烷脱氢技术趋于成熟，特别是近年来，随着世界非常规天然资源开发获得突破，获得长期、稳定、相对低廉的丙烷资源成为可能，使丙烷脱氢(PDH)制丙烯项目有较强竞争力，引发巨头纷纷投资，成为行业发展的热点。
一、丙烯增产技术进展1、丙烯增产技术有5类（1）烃类蒸汽裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有33%。
（2）改进FCC等炼油技术，增产丙烯FCC装置升级技术；（4）丙烷脱氢技术；比烃类蒸汽裂解能产生更多的丙烯，用催化脱氢法生产丙烯，总收率74％~86％，用唯一原料生产唯一产品，设备投资比蒸汽裂解低33％，有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。
（5）以天然气、煤等为原¬料，生产乙烯、丙烯的甲醇制烯烃技术等。
2、增产丙烯的催化裂化（FCC）技术与传统的FCC相比，这类技术操作条件更为苛刻，要求反应温度、剂油比更高，催化时间更短。
代表性的技术有中国石化集团公司的DCC技术和北京石油化工科学研究院开发的催化热裂解（CPP技术），其中后者工艺技术已于2001年6月通过由中国石油化工集团技术开发中心和中国石油天然气集团科技发展部共同组织的鉴定。
2009年8月28日，被列为国家乙烯（丙烯）工业新原料来源示范项目的中国蓝星沈阳化工集团50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯项目（以下简称CPP项目）在沈阳成功投产。
3、低碳烯烃裂解制丙烯技术该技术是将C4-8烯烃在催化剂作用下转化为丙烯和乙烯的技术，不仅解决炼厂和石脑油裂解副产C4-8出路问题，又增产高附加值乙烯、丙烯产品。
目前较为成熟的技术主要有：ATOFINA/UOP公司的OCP工艺；Lurgi公司的Propylur工艺；Arco/KBR 公司的Superflex工艺；Mobil公司的MOI工艺；以及日本旭化成公司的Omega工艺（中孔沸石为催化剂，丙烯产率为40%～60%），2006年在日本实现工业化；中国石化上海石油化工研究院以C4烯烃为原料，ZSM-5沸石为催化剂，丙烯收率达33%。
丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点分析
丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点分析摘要:文章基于对丙烷脱氢和传统裂解技术制丙烯技术进行对比论述，对当前较为主流的五种丙烷脱氢工艺进行分析，着重分析了Catofin工艺与Oleflex工艺的应用及其技术要点，以期能够为制丙烯技术的应用推广提供有效参考。
关键词:丙烷脱氢；丙烯；催化剂；工艺技术一、丙烷脱氢制丙烯技术相关概述丙烷脱氢制丙烯的主反应式为:C3H8C3H6+H2，R(25℃)=124.35kJ/(g·mol)。
采取降低反应压力与适当提升反应温度能够提升脱氢催化效率，进而提升丙烷转化效率。
工业丙烷脱氢制丙烯的反应温度通常需要控制在500-680℃，将压力控制在负压与微正压之间。
然而若是片面提升反应温度，会对反应造成负面影响，导致热裂解反应使得催化剂活性降低。
此时需要通过不断的添加催化剂进行反应再生，不但会增加生产成本而且也会为反应装置设计制造增加较大难度。
因此对反应温度及反应剂量的合理控制极为重要。
较之传统的裂解反应制丙烯，丙烷脱氢技术具备三方面的明显优势。
一是进料单一产品单一，反应的主要原料就是丙烷，反应产物除了丙烯之外就是氢气，极易分离提纯；二是原料市场价格较为稳定，并且与丙烯市场不存在直接联系，能够使生产厂家实现对原料成本的合理把控，提高风险规避水平。
此外对于需要大量外购丙烯衍生物的生产厂家而言，可在丙烷市场波动最低点时购进丙烷，提高了其在原料成本与运输成本预算方面的可控性。
至今为止，丙烷脱氢制丙烯技术已历经20多年发展历史，工艺水平得到了较大程度的完善，在工业生产方面的应用也在不断成熟发展。
目前，应用较为主流的丙烯脱氢制丙烯工艺主要有五种： Oleflex工艺、Catofin工艺、流化床(FBD)工艺、蒸汽活化重整(STAR)工艺、PDH工艺。
其中Oleflex工艺与Catofin工艺应用最为成熟、广泛。
二、丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点（一）Oleflex工艺Oleflex工艺是UOP公司在上世纪八十年代开发应用的一种丙烷脱氢制丙烯技术。
LUMMUS和UOP和STAR丙烷脱氢(PDH)工艺介绍
丙烷脱氢2020年1月PROPANE DEHYDROGENATION一、丙烷脱氢反应机理二、轻烃催化脱氢历史变迁三、丙烷脱氢催化剂四、丙烷脱氢主要工艺技术五、丙烷脱氢的工程特点提纲丙烯生产技术FCC DCC/CPP MTO PDH乙烯裂解一、丙烷脱氢反应机理从丙烷脱氢到丙烯•反应表观方程式：C3H8 C3H6+ H2•热裂解脱氢：传统的蒸汽热裂解装置（乙烯装置），C-C和C-H打断，生产乙烯和丙烯。
温度800~920℃，转化率~93%，乙烯收率~42%，丙烯~17%。
•催化脱氢：所谓的“丙烷脱氢”，温度590~630℃，单程转化率33%~44%，选择性~86%。
一、丙烷脱氢反应机理丙烷脱氢制丙烯反应•平衡反应：C3H8C3H6+ H2（吸热）•反应产物、副产物：H2, CH4, C2H4, C2H6, C3H6, C3H8, C4+•热力学性质决定：（1）吸热反应；（2）平衡常数随温度的升高而增大；适当适当的高的反应温度（3）分子数增加的可逆反应；反应压力越低越有利.因此，提高反应温度和降低压力有利于反应向正方向进行；但反应温度过高将造成非催化热裂和深度脱氢反应加剧，导致选择性降低。
通常催化脱氢反应温度控制在590~630 ℃。
温度-热裂解副反应曲线一、丙烷脱氢反应机理轻烃催化脱氢历史变迁•催化剂相同，脱氢温度不同。
•上世纪60年代，正丁烷脱/异丁烷脱氢盛极一时，以获得丁二烯/异丁烯；随着热裂解制乙烯/丙烯并副产丁二烯/异丁烯（即统称的乙烯装置）的发展，催化脱氢制烯烃渐渐退出市场。
•近年来随着乙烯装置原料轻质化，丙烯相对的缺口增大，丙烷脱氢开始兴起。
异丁烷脱氢制异丁烯正丁烷脱氢制丁二烯异丁烷脱氢制异丁烯二、轻烃催化脱氢历史变迁三、丙烷脱氢催化剂丙烷脱氢催化主要有以下几种：铬系催化剂，如Catofin工艺采用的催化剂；铂系催化剂，如Olefex工艺采用的催化剂；氧化脱氢类催化剂。
（氧化脱氢是指在催化剂作用下采用适当的氧化剂与丙烷反应生成丙烯与水，其焓变小于零，为放热反应，无需外界加热、节省能源，与催化脱氢过程相比，可以克服热力学平衡的限制并降低催化剂的减活作用。
丙烷脱氢工艺技术
丙烷脱氢工艺技术丙烷脱氢是一种常见的石化工艺，用于将丙烷转化为丙烯，是丙烯的主要生产方法之一。
丙烷脱氢工艺技术分为催化剂使用和非催化剂使用两种方法。
催化剂使用的丙烷脱氢工艺技术是当前广泛采用的一种方法。
催化剂的选择对反应效果和产物选择性有着重要的影响。
目前常用的催化剂有铂铑、钼、钯、镍等。
以铂铑催化剂为例，工艺流程如下：首先，将丙烷与催化剂进料催化剂床，反应温度一般为500-600摄氏度。
丙烷分子在催化剂表面发生吸附，发生脱氢反应生成丙烯和氢气。
丙烯是液态，在冷凝器中被凝结收集，而氢气则进入分离器进行回收。
在丙烷脱氢反应中，除了催化剂的选择，反应温度、压力和空速等操作条件也会对反应效果产生影响。
反应温度过高，会导致催化剂热失活；反应温度过低，则反应速度过慢。
一般来说，反应温度在550摄氏度左右较为适宜。
反应压力则决定了氢气的脱氢反应程度，压力越高，脱氢反应越充分。
反应空速则决定了催化剂床的利用率，空速过大会导致气体通过催化剂床的时间过短，影响转化率；空速过小则会使反应床的利用率降低。
非催化剂使用的丙烷脱氢工艺技术相对较少，只在特殊情况下使用。
非催化剂法主要采用高温脱氢、电子束或微波加热等方法进行丙烷脱氢反应。
非催化剂法相对较简单，生产过程也相对安全，但转化率和产品选择性较催化剂法较低。
丙烷脱氢工艺技术在丙烯的生产领域有着广泛的应用。
丙烯是一种重要的化工原料，广泛用于合成塑料、橡胶、化纤等各种化工产品。
丙烷脱氢工艺技术的不断创新和改进，提高了丙烯的产量和质量，促进了丙烯工业的发展。
随着对丙烯需求的不断增加和对环保要求的提高，丙烷脱氢工艺技术也在不断完善。
研究人员不断寻求新的催化剂和改进反应条件，以提高丙烷的转化率和丙烯的选择性，减少能耗和环境污染。
总之，丙烷脱氢工艺技术在丙烯生产领域有着重要的应用价值。
催化剂使用的丙烷脱氢工艺技术是目前较为广泛采用的方法，通过选择合适的催化剂和调节反应条件，可以实现高效转化丙烷为丙烯的目的。
丙烷脱氢UOP工艺PDH问题解答
丙烷脱氢UOP工艺PDH问题解答1. 丙烷脱氢反应原理丙烷脱氢反应（Propane Dehydrogenation，简称PDH）是一种重要的化学反应，主要用于生产丙烯。
在该反应中，丙烷（C3H8）在高温（约400-500℃）和催化剂的作用下，脱去一个氢原子生成丙烯（C3H6）和氢气（H2）。
UOP工艺是一种广泛应用的丙烷脱氢技术，具有较高的丙烯收率和稳定性。
2. UOP工艺简介UOP工艺采用固定床反应器，以金属氧化物为催化剂，实现丙烷脱氢反应。
该工艺包括丙烷预热、脱氢反应、氢气分离、丙烯冷却等几个主要步骤。
UOP工艺具有以下特点：- 丙烯收率高：UOP工艺采用独特的催化剂和反应器设计，使得丙烯收率达到较高水平。
- 稳定性好：UOP工艺具有较好的温度和压力控制，确保反应过程稳定。
- 易于操作和控制：UOP工艺采用模块化设计，便于操作和维护。
- 催化剂寿命长：UOP工艺使用的催化剂具有较长的使用寿命，降低运行成本。
3. PDH问题解答以下针对UOP工艺在丙烷脱氢过程中可能遇到的问题进行解答：3.1 问题一：催化剂失活问题描述：在长时间运行过程中，催化剂活性降低，导致丙烷脱氢反应速率下降，丙烯收率降低。
解答：催化剂失活是丙烷脱氢过程中常见的问题。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 定期再生催化剂：通过高温加热（约500-600℃）使失活的催化剂恢复活性。
- 优化操作条件：适当提高反应温度、压力和丙烷空速，以提高催化剂的活性。
- 选择合适的催化剂：选用具有较高活性、稳定性和寿命的催化剂。
3.2 问题二：设备腐蚀问题描述：丙烷脱氢过程中，设备受到腐蚀，影响设备寿命和安全运行。
解答：针对设备腐蚀问题，可以采取以下措施：- 选择耐腐蚀材料：在设备设计时，选用耐腐蚀的材质，如不锈钢、钛合金等。
- 添加腐蚀抑制剂：在反应体系中添加适量的腐蚀抑制剂，降低腐蚀速率。
- 定期检查和维护：加强对设备的检查和维护，及时发现并处理腐蚀问题。
丙烷脱氢工艺技术比较
丙烷脱氢工艺技术比较摘要：本文主要介绍了丙烷脱氢工艺技术反应原理，以及Oleflex和Catofin工艺技术特点和优缺点。
关键字：丙烷、脱氢、反应、工艺一、主要工艺技术丙烷脱氢制丙烯是生产丙烯的成熟技术，目前在全球已经有几十套装置在稳定运行。
目前PDH工艺共有五种：①UOP公司的Oleflex工艺；②ABBLummus公司的Catofin工艺；③伍德（KruppUhde）公司的STAR工艺；④Linde-BASF-Statoil共同开发的PDH工艺⑤Snamprogtti-Yarsintez公司开发的FPD工艺。
目前工业应用最多的主要是UOP的Oleflex工艺和ABBLummus的Catofin工艺，UOP和Lummus两种工艺路线大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。
中国目前生产和在建的丙烷脱氢装置全部采用Oleflex和Catofin技术。
UOP公司的Oleflex工艺是移动床技术，采用铂基催化剂，反应温度为600℃～700℃，氢作为原料的稀释剂，丙烷选择性脱氢转化为丙烯，选择性大约为75%～90%，单程转化率一般在30%～35%，未反应的丙烷可循环使用，丙烯总收率可达89-91%。
ABBLummus公司的Catofin工艺是固定床技术，使用铬－氧化铝（Cr/Al2O3）催化剂，反应温度为540℃～640℃，丙烷单程转化率为44～48%，丙烯收率可达82-87%。
二、反应机理影响本工艺化学反应的因素主要有：反应温度、反应压力、液时空速LHSV、H2/HC比、催化剂性能、原料丙烷中化学杂质含量等。
(1) 反应温度(通用)通常温度是主要用来调节反应转化率的参数。
丙烷脱氢生成丙烯的反应为吸热反应，故丙烷的平衡转化率随着反应温度的升高而增加。
但反应温度过高将会造成催化热裂解和深度脱氢反应加剧，导致选择性降低，因而反应温度不宜过高。
从降低能耗和延长催化剂寿命的角度出发，也希望在保证丙烯单程转化率的前提下，尽量采用较低的反应温度。
丙烷脱氢
一、概述丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸等产品，目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化。
2004-2010年间，乙烯产能增长34％，而丙烯产能仅增长25％。
随着丙烯下游产品需求量不断增长，丙烯资源短缺的状况还会进一步加剧。
因此，近年开发扩大丙烯来源的丙烷脱氢(PDH)制丙烯生产工艺成为备受关注的热点。
二、丙烷脱氢制丙烯技术情况丙烷脱氢制丙烯技术主要包括催化脱氢制丙烯、氧化脱氢制丙烯、膜反应器脱氢制丙烯以及CO2逆水煤气法脱氢制丙烯技术[2]。
2.1 丙烷催化脱氢技术丙烷催化脱氢技术根据催化剂体系的不同主要有铬系催化剂、铂系催化剂。
2.1.1 铬系催化剂丙烷催化脱氢的Catofin 工艺就采用Cr203/Al2O3催化剂，由于铬系催化剂稳定性差，且具有毒性，随着环境保护呼声的日益提高，开发低Cr含量的催化剂才有一定的前景。
2.1.2 铂系催化剂丙烷Oleflex催化脱氢工艺，采用贵金属Pt催化剂，Pt催化剂对热更稳定，可在更苛刻条件下操作。
铂催化剂对环境友好，活性较高，但其稳定性选择性还不是很理想。
2.2 丙烷氧化脱氢技术丙烷氧化脱氢为放热反应，无需外界加热，不必向过程提供热能，可节省能源，同时反应不受热力学平衡的限制。
因此氧化脱氢具有诱人的前景。
但该技术面临的困难之一是在氧化脱氢的反应条件下，很容易发生丙烷的完全氧化反应，一旦发生完全氧化反应，将放出大量热量，使温度急剧上升，不仅丙烷完全氧化，而且所产生的丙烯更容易氧化成CO~CO2(因为丙烯比丙烷更不稳定)。
因此，开发低温型高选择性催化剂是丙烷氧化脱氢的研究方向。
两种技术比较丙烷催化脱氢的选择性较高，其缺点是要耗费大量的能量。
若能把催化脱氢和氧化脱氢的优点结合起来，设计双功能型催化剂。
在催化脱氢体系引入少量氧，氧在活化丙烷的同时实现对氢气高选择性氧化，实现化学平衡移动的同时自身提供热量。
这个过程可能打破脱氢反应热力学限制，同时解决氧化脱氢反应在高烷烃转化率下的低碳烯烃选择性问题。
丙烷脱氢的丙丙塔的工艺指标
丙烷脱氢的丙丙塔的工艺指标摘要：一、丙烷脱氢工艺概述二、丙丙塔的工艺指标三、丙烷脱氢技术的优势与应用四、结论正文：一、丙烷脱氢工艺概述丙烷脱氢工艺是一种将丙烷转化为丙烯的重要方法，其核心在于利用高效的铬系催化剂和HGM 材料。
这种工艺具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强以及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。
在该工艺中，丙烷在专用催化剂的作用下，通过固定床反应器，在氧化铬- 氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。
未转化的丙烷将被分离并且循环利用，而丙烯则是唯一的主产品。
生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气，这些物料都属于易燃、易爆的物质。
二、丙丙塔的工艺指标丙丙塔是丙烷脱氢工艺中的关键设备之一，其主要作用是进行丙烷和丙烯的分离。
在丙丙塔中，未转化的丙烷和生成的丙烯将通过塔内填充物进行分离，以确保丙烯的纯度和收率。
丙丙塔的工艺指标主要包括塔的压力、温度、流速等参数。
这些参数对于保证丙烷脱氢工艺的稳定运行和丙烯的产量和质量至关重要。
因此，对丙丙塔的工艺指标进行监控和调整是丙烷脱氢工艺中必不可少的环节。
三、丙烷脱氢技术的优势与应用丙烷脱氢技术具有诸多优势，如高丙烷转化率、高丙烯选择性、低能耗等。
这些优势使得丙烷脱氢工艺在丙烯生产中具有很高的竞争力。
此外，丙烷脱氢技术还可以帮助企业合理调节原料成本、规避市场风险，因为其生产成本主要与丙烷价格密切相关。
目前，丙烷脱氢技术在国内外多个炼油厂和化工企业得到了广泛应用，为保障丙烯供应和降低生产成本发挥了重要作用。
未来，随着丙烷脱氢技术的不断发展和优化，其在丙烯生产领域的应用前景将更加广阔。
四、结论综上所述，丙烷脱氢工艺是一种具有高转化率、高选择性和低能耗等优点的先进技术，其关键设备丙丙塔的工艺指标对于保证丙烯的产量和质量至关重要。
丙烷脱氢与丙烷裂解的对比分析
脱 丙 烷 MAPD
丙烯产品
循环
脱丁烷塔
燃料油 OSBL 裂解汽油 OSBL
丙烯精馏塔
丙烷循环
1.丙烯的副产、联产和主产发展之路
2010年以后，我国丙烯生产出现的两个里程碑：
、
（1）MTO（Methanol-To-Olefins，甲醇制烯烃）， 神华集团，煤制烯烃工业化示范工程，2010年8月，内蒙 古包头成功； MTP（甲醇制丙烯），大唐煤化工， 2011年1 月，内蒙古多伦成功。
特色：DMTO、SMTO,FMTP等中国自主知识产权技术与 新型煤化工。（桥） （2）PDH（丙烷脱氢），渤海化工，2013年9月，天 津成功。 特色：“舶来”技术与“舶来”原料。（船）
中海石油炼化有限责任公司 7
1.3 MTO&MTP“联产”“主产”丙烯流程
生产丙烯的MTO与MTP新产业之原料路线图 外购
的影响，本文有如下粗浅的对比分析。
中海石油炼化有限责任公司
3
1.丙烯的副产、联产和主产发展之路
2010年以前的各类丙烯生产工艺在全球丙烯产能中所占比例
PDH等
炼厂LPG
蒸汽裂解
中海石油炼化有限责任公司
4
1.1 炼油厂FCC“副产”丙烯的流程
举例说明
催化重整 芳 烃 分 离 乙苯合成 VGO 加氢精制 乙烯料 液化气 苯 甲苯 二甲苯 汽油 乙烯料 干气 乙苯 气体 分离 加氢精制 加氢精制 蜡油 减粘裂化
前
言
2010年以来，我国的丙烯来源新增了甲醇制烯 烃（MTO&MTP）与丙烷脱氢（PDH）两大产业。 作为LPG资源之一的丙烷，以脱氢方式生产丙烯在 我国沿海地区正迅猛发展，同时，丙烷作为裂解生
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丙烷脱氢工艺技术比较
发表时间：2019-12-30T13:24:11.083Z 来源：《科学与技术》2019年 15期作者：沈立鹏[导读] 本文主要介绍了丙烷脱氢工艺技术反应原理，摘要：本文主要介绍了丙烷脱氢工艺技术反应原理，以及Oleflex和Catofin工艺技术特点和优缺点。
关键字：丙烷、脱氢、反应、工艺一、主要工艺技术
丙烷脱氢制丙烯是生产丙烯的成熟技术，目前在全球已经有几十套装置在稳定运行。
目前PDH工艺共有五种：①UOP公司的Oleflex工艺；②ABBLummus公司的Catofin工艺；③伍德（KruppUhde）公司的STAR工艺；④Linde-BASF-Statoil共同开发的PDH工艺⑤Snamprogtti-Yarsintez公司开发的FPD工艺。
目前工业应用最多的主要是UOP的Oleflex工艺和ABBLummus的Catofin工艺，UOP和Lummus两种工艺路线大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。
中国目前生产和在建的丙烷脱氢装置全部采用Oleflex和Catofin技术。
UOP公司的Oleflex工艺是移动床技术，采用铂基催化剂，反应温度为600℃～700℃，氢作为原料的稀释剂，丙烷选择性脱氢转化为丙烯，选择性大约为75%～90%，单程转化率一般在30%～35%，未反应的丙烷可循环使用，丙烯总收率可达89-91%。
ABBLummus公司的Catofin工艺是固定床技术，使用铬－氧化铝（Cr/Al2O3）催化剂，反应温度为540℃～640℃，丙烷单程转化率为44～48%，丙烯收率可达82-87%。
二、反应机理
影响本工艺化学反应的因素主要有：反应温度、反应压力、液时空速LHSV、H2/HC比、催化剂性能、原料丙烷中化学杂质含量等。
(1) 反应温度(通用)
通常温度是主要用来调节反应转化率的参数。
丙烷脱氢生成丙烯的反应为吸热反应，故丙烷的平衡转化率随着反应温度的升高而增加。
但反应温度过高将会造成催化热裂解和深度脱氢反应加剧，导致选择性降低，因而反应温度不宜过高。
从降低能耗和延长催化剂寿命的角度出发，也希望在保证丙烯单程转化率的前提下，尽量采用较低的反应温度。
(2) 反应压力(通用)
丙烷脱氢反应为可逆反应，压力降低，平衡将向更有利于单烯烃的方向移动。
在给定的反应温度下，丙烷的转化率随着反应压力的降低而显著增加。
在给定的丙烷液时空速下，随着反应压力降低，可相应降低反应温度，来维持丙烯的单程收率不变，同时提高丙烯的选择性。
(3) 液时空速LHSV (通用) LHSV是设备生产能力的量度，即单位体积催化剂单位时间处理进料的体积。
在给定的反应压力下，液时空速LHSV增大，若保持反应温度不变，则丙烷单程转化率下降，丙烯单程收率也下降。
若要维持丙烯单程收率不变，就得相应提高反应温度。
转化率可以通过改变液时空速来轻微调整，但是，调整装置负荷很不方便。
(4) 氢烃比(Oleflex工艺)
氢烃比的定义是循环气中的氢气的摩尔数与进料混合物中烃类的摩尔数的比值。
在恒定压力下降低H2/HC的比值相当于降低氢气的分压，这样在恒定转化率下逐渐增加了对单烯烃的选择性。
(5) 催化剂性能
(6) 进料丙烷中杂质要求项目指标要求
Catofin工艺 Oleflex工艺
Catofin。