连铸知识问答

连铸知识问答

1.>火焰切割的原理是什么？

答案：火焰切割原理与普通的氧气切割相同，靠预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。

2.>对连铸钢水浇注温度有哪些要求？

答案：对连铸钢水浇注温度的要求有：(1)高温，由于增加了中间包热损失，中间包水口小，浇注时间长，因此温度要高；(2)均匀，要求钢包内钢水温度上下均匀；(3)稳定，连浇时各炉钢水温度波动不能太大，保持在10～20℃范围内。

3.>夹杂物大小、形状与钢的力学性能有什么关系？

答案：非金属夹杂物对钢的力学性能的影响，不仅与它们含量的多少有关，还与形状和大小有关。一般集中分布、粗大的、延伸很大的条带状塑性夹杂物及密集的、点链状脆性夹杂物对钢的塑性和韧性危害最大；细小的、分散且均匀分布的球状夹杂物危害较小。

4.>碳对钢的机械性能有什么影响？

答案：碳是决定钢的力学性能的主要元素，一般来说，含碳量越商，钢的强度、硬度越高，拈拉强度增大，而塑性韧性降低，延伸率和断面收缩率下降。

5.>连铸保护渣的理化性能有哪些？

答案：连铸保护渣的理化性能有：化学成份、熔化温度、粘度、熔化速度、铺展性和水份。

6.>中间包水口堵塞有哪两种情况？

答案：中间包水口堵塞的两种情况是：一是浇注温度低时发生冷钢堵；二是高熔点非金属夹杂物造成的堵塞。

7.>中间包工作层有哪三种？

答案：中间包工作层有砌砖型、挂绝热板型和涂料型三种。

8.>中间包钢水注流的控制方式有哪些？

答案：中间包钢水注流的控制方式有塞棒式、滑动水口式和定径水口式。

9.>中间包从里到外有哪三层？

答案：中间包从里到外有工作层、永久层、绝热层(保温层)。

10.>大包长水口的材质一般有哪两种？

答案：一般有石英质水口和铝碳质水口两种。

11.>涂抹料中间包的烘烤应按什么程序烘烤？

答案：应按照先小火再用中火的程序进行烘烤。

12.>目前已经开发的钢包加热方法有哪些？

答案：目前已经开发的钢包加热方法有电弧加热、化学加热、等离子加热和氧燃加热。

13.>连铸用耐火材料包括哪几类？

答案：连铸用耐火材料包括钢包用耐火材料、中间包用耐火材料和功能用耐火材料。

14.>弧形连铸机有哪些主要参数？

答案：弧形连铸机主要参数有铸坯断面尺寸、拉速、圆弧半径、液相深度、铸机流数等。

15.>钢包回转台由哪四个系统组成？

答案：钢包回转台由回转系统、回定系统、润滑系统和电控系统组成。

16.>结晶器液面自动控制有哪四种方式？

答案：结晶器液面自动控制的四种方式是：磁浮法、热电偶法、同位素法和红外线法。

17.>铸坯纵裂产生的原因有哪些？

答案：表面纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。生产中常见的因素有：(1)结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；(2)保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；(3)结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；(4)浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；(5)过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。

18.>中包烘烤应注意哪些问题？

答案：总的要求是在开浇前2小时，快速将水口、塞棒烘烤到1000～1100℃，中包内衬先小火烘烤30min，再大火烘烤90min以上。铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律是：随着烘烤温度的上升，其强度下降，到500～600℃时强度最低，当温度继继上升，春强度又增加，到1300℃左右恢复原状，再升高温度，其强度又下降，所以水口、塞棒应快速烘烤到1000～1100℃。

19.>连铸钢水为什么要吹Ar搅拌？

答案：在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬吸热和钢液上表面的散热，在包衬周围和上表面钢水温度分布是不均匀的，在包衬周围和上表面钢水温度较低，而中心区域温度较高。如果这样，将钢水注入中包，加上中包衬的吸热和钢包底部温低，就会造成中包钢水温度过低，可能导致水口堵塞，浇注中断。另处，由于中包温差大，可能造成结晶器坯壳生长厚度不均匀，影响铸坯质量，所以连铸钢水必须吹Ar搅拌，以均匀钢包内钢水温度。

20.>浇注过程中发生漏钢的原因是什么？

答案：浇注过程中出现漏钢的原因很多，但归纳起来主要有四方面的原因：(1)连铸工操作方面原因，如拉速变化过于频繁，水口对不中，浇注下渣等造成漏钢；(2)设备方面的原因，如结晶器锥度不符合规定、结晶器与二冷区不对中、足辊喷嘴堵塞等原因造成漏钢；

(3)由于保护渣性能差、结晶器铜壁变形等原因造成坯壳悬挂而拉漏；（4）钢水条件方面的原因如脱氧不良等。

21.>什么叫连铸坯的中心疏松？产生的原因是什么？预防措施有哪些？

答案：连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。

产生原因：是柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象而引起。

预防措施：(1)根据钢种、钢液温度和二次冷却强度，确定合适的拉坯速度。对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度。(2)选择合适的浇注温度。浇注温度高将增加中心疏松。但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩。(3)加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。

22.>中间包有哪些冶金功能？

答案：(1)冶金净化功能。防止钢液的二次氧化；保温改善钢液的流动状态；延长钢液在中间罐内停留时间，促进夹杂物的上浮。

(2)精炼功能。采用附加冶金工艺，完成钢液成份微调，改善夹杂物形态，对钢液温度进行精确控制等。

23.>什么是“小钢锭”结构？

答案：由于二冷区冷却的不均性导致柱状晶的不稳定生长，在铸坯断面中心常常出现每隔5cm～10cm有规则的“凝固桥”的形成，并伴随有疏松和缩孔，称为“小钢锭”结构。

24.>中间包的作用是什么？

答案：中间包的作用是：(1)降低钢水静压力，稳定钢水液面；(2)储存钢水，为多炉连浇创造条件；(3)可使钢水分流，实现多流浇铸；(4)控制钢水注入量，稳定结晶器等；(5)去除杂质，达到净化钢水的目的。

25.>中包加挡墙和坝的目的是什么？

答案：中包加挡墙和坝的目的是：(1)消除中间包底部区域的死区；(2)改善钢水流动的轨迹，使钢水流动沿钢渣界面流动；(3)缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。

26.>粘结漏钢产生的原因是什么？