连铸知识问答

连铸知识问答1.>火焰切割的原理是什么？答案：火焰切割原理与普通的氧气切割相同，靠预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。

2.>对连铸钢水浇注温度有哪些要求？答案：对连铸钢水浇注温度的要求有：(1)高温，由于增加了中间包热损失，中间包水口小，浇注时间长，因此温度要高；(2)均匀，要求钢包内钢水温度上下均匀；(3)稳定，连浇时各炉钢水温度波动不能太大，保持在10～20℃范围内。

3.>夹杂物大小、形状与钢的力学性能有什么关系？答案：非金属夹杂物对钢的力学性能的影响，不仅与它们含量的多少有关，还与形状和大小有关。

一般集中分布、粗大的、延伸很大的条带状塑性夹杂物及密集的、点链状脆性夹杂物对钢的塑性和韧性危害最大；细小的、分散且均匀分布的球状夹杂物危害较小。

4.>碳对钢的机械性能有什么影响？答案：碳是决定钢的力学性能的主要元素，一般来说，含碳量越商，钢的强度、硬度越高，拈拉强度增大，而塑性韧性降低，延伸率和断面收缩率下降。

5.>连铸保护渣的理化性能有哪些？答案：连铸保护渣的理化性能有：化学成份、熔化温度、粘度、熔化速度、铺展性和水份。

6.>中间包水口堵塞有哪两种情况？答案：中间包水口堵塞的两种情况是：一是浇注温度低时发生冷钢堵；二是高熔点非金属夹杂物造成的堵塞。

7.>中间包工作层有哪三种？答案：中间包工作层有砌砖型、挂绝热板型和涂料型三种。

8.>中间包钢水注流的控制方式有哪些？答案：中间包钢水注流的控制方式有塞棒式、滑动水口式和定径水口式。

9.>中间包从里到外有哪三层？答案：中间包从里到外有工作层、永久层、绝热层(保温层)。

10.>大包长水口的材质一般有哪两种？答案：一般有石英质水口和铝碳质水口两种。

11.>涂抹料中间包的烘烤应按什么程序烘烤？答案：应按照先小火再用中火的程序进行烘烤。

12.>目前已经开发的钢包加热方法有哪些？答案：目前已经开发的钢包加热方法有电弧加热、化学加热、等离子加热和氧燃加热。

13.>连铸用耐火材料包括哪几类？答案：连铸用耐火材料包括钢包用耐火材料、中间包用耐火材料和功能用耐火材料。

14.>弧形连铸机有哪些主要参数？答案：弧形连铸机主要参数有铸坯断面尺寸、拉速、圆弧半径、液相深度、铸机流数等。

15.>钢包回转台由哪四个系统组成？答案：钢包回转台由回转系统、回定系统、润滑系统和电控系统组成。

16.>结晶器液面自动控制有哪四种方式？答案：结晶器液面自动控制的四种方式是：磁浮法、热电偶法、同位素法和红外线法。

17.>铸坯纵裂产生的原因有哪些？答案：表面纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。

生产中常见的因素有：(1)结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；(2)保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；(3)结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；(4)浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；(5)过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。

18.>中包烘烤应注意哪些问题？答案：总的要求是在开浇前2小时，快速将水口、塞棒烘烤到1000～1100℃，中包内衬先小火烘烤30min，再大火烘烤90min以上。

铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律是：随着烘烤温度的上升，其强度下降，到500～600℃时强度最低，当温度继继上升，春强度又增加，到1300℃左右恢复原状，再升高温度，其强度又下降，所以水口、塞棒应快速烘烤到1000～1100℃。

19.>连铸钢水为什么要吹Ar搅拌？答案：在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬吸热和钢液上表面的散热，在包衬周围和上表面钢水温度分布是不均匀的，在包衬周围和上表面钢水温度较低，而中心区域温度较高。

如果这样，将钢水注入中包，加上中包衬的吸热和钢包底部温低，就会造成中包钢水温度过低，可能导致水口堵塞，浇注中断。

另处，由于中包温差大，可能造成结晶器坯壳生长厚度不均匀，影响铸坯质量，所以连铸钢水必须吹Ar搅拌，以均匀钢包内钢水温度。

20.>浇注过程中发生漏钢的原因是什么？答案：浇注过程中出现漏钢的原因很多，但归纳起来主要有四方面的原因：(1)连铸工操作方面原因，如拉速变化过于频繁，水口对不中，浇注下渣等造成漏钢；(2)设备方面的原因，如结晶器锥度不符合规定、结晶器与二冷区不对中、足辊喷嘴堵塞等原因造成漏钢；(3)由于保护渣性能差、结晶器铜壁变形等原因造成坯壳悬挂而拉漏；（4）钢水条件方面的原因如脱氧不良等。

21.>什么叫连铸坯的中心疏松？产生的原因是什么？预防措施有哪些？答案：连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。

产生原因：是柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象而引起。

预防措施：(1)根据钢种、钢液温度和二次冷却强度，确定合适的拉坯速度。

对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度。

(2)选择合适的浇注温度。

浇注温度高将增加中心疏松。

但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩。

(3)加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。

22.>中间包有哪些冶金功能？答案：(1)冶金净化功能。

防止钢液的二次氧化；保温改善钢液的流动状态；延长钢液在中间罐内停留时间，促进夹杂物的上浮。

(2)精炼功能。

采用附加冶金工艺，完成钢液成份微调，改善夹杂物形态，对钢液温度进行精确控制等。

23.>什么是“小钢锭”结构？答案：由于二冷区冷却的不均性导致柱状晶的不稳定生长，在铸坯断面中心常常出现每隔5cm～10cm有规则的“凝固桥”的形成，并伴随有疏松和缩孔，称为“小钢锭”结构。

24.>中间包的作用是什么？答案：中间包的作用是：(1)降低钢水静压力，稳定钢水液面；(2)储存钢水，为多炉连浇创造条件；(3)可使钢水分流，实现多流浇铸；(4)控制钢水注入量，稳定结晶器等；(5)去除杂质，达到净化钢水的目的。

25.>中包加挡墙和坝的目的是什么？答案：中包加挡墙和坝的目的是：(1)消除中间包底部区域的死区；(2)改善钢水流动的轨迹，使钢水流动沿钢渣界面流动；(3)缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。

26.>粘结漏钢产生的原因是什么？答案：粘结漏钢产生的原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。

27.>在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围？答案：因为在浇注过程中，如果钢液面波动太大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣，影响铸坯的质量或造成拉漏事故，所以要对结晶器的钢液面进行控制。

28.>溢钢事故产生的原因是什么？答案：中间包水口扩大，钢液量不能控制，拉矫机因故障停车，拉坯阻力增大，或铸坯打滑都会使拉速和钢液注入速度不匹配，从而可能产生溢钢。

29.>什么叫连铸坯鼓肚？答案：鼓肚是指铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。

30.>什么叫连铸坯的偏析？答案：连铸坯的偏析是指在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差。

31.>如何减小铸坯振痕？答案：(1)采用高频率、小振幅结晶器振动曲线，以减少负滑脱时间，减小铸坯振痕。

(2)采用粘度大，消耗量少的保护渣可减小铸坯振痕。

32.>评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？答案：(1)连铸坯的纯净度：是指钢中夹杂物的含量，形态和分布。

(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坏表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。

(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坏是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。

(4)连铸坯外观形状：是指连铸坯的形状是否规矩，尺寸误差是否符合规定要求33.>连铸坯在凝固过程中主要受到哪些应力的作用？答案：连铸坯在凝固过程中主要受到：热应力、相变应力、机械应力三种应力的作用。

34.>连铸坯内部裂纹有哪几种？答案：连铸坯内部裂纹有：(1)矫直裂纹；(2)压下裂纹；(3)中间裂纹；(4)角部裂纹；(5)皮下裂纹；(6)中心线裂纹；(7)星状裂纹；(8)对角线裂纹。

35.>连铸结晶器应具有哪些性能？答案：连铸结晶器应具有：(1)良好的导热性；(2)结构刚性要好；(3)装拆和调整方便；(4)工作寿命长；(5)振动时惯性力要小。

36.>连铸机按由高到低分类有哪几类？答案：连铸机按由高到低分类，可分为立式、立弯式、弧形、椭园形(超低头)、水平、轮式连铸机等。

37.>连铸机按外形可分为哪几类？答案：连铸机按外形分可分为立式、立弯式、弧形、椭圆形(超低头)、水平、轮式连铸机等。

38.>连铸机按机型分为哪几类？答案：连铸机按机型可以分为立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形(超低头)连铸机、水平连铸机。

39.>结晶器漏钢有哪几种类型？答案：结晶器漏钢有五种类型：(1)开浇漏钢；(2)悬挂漏钢；(3)裂纹漏钢；(4)卷渣漏钢；(5)粘结漏钢。

40.>结晶器的长度对铸坯质量的影响有哪些？答案：结晶器过长会增加坏壳和结晶器内壁之间的摩擦力，增大坯壳的表面应力，从而增大漏钢的危险；如结晶器太短，形成的坏壳太薄，出结晶器后也容易漏钢。

41.>简述铸坯纵裂产生的原因。

答案：铸坯纵裂产生的原因是：(1)水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；(2)保护渣性能不良；(3)结晶器液面波动；(4)钢水中硫磷含量高。

42.>连铸坯缺陷有哪几种类型？各类缺陷又包括哪些缺陷？答案：有三种类型：(1)表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、皮下夹渣、皮下气孔等。

(2)内部缺陷：包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等。

(3)形状缺陷：鼓肚和菱变。

43.>减少钢包过程温降有哪些措施？答案：减少钢包过程温降的措施有：(1)钢包加热砌绝热层，减少包衬散热损失；(2)钢包烘烤，红包出钢；(3)钢水表面加碳化稻壳和保温材料；(4)钢水包加包盖。

44.>简述钢中白点的形成过程。

答案：当钢中固溶的氢较高时，经热变形加工后，在冷却及存放过程中，由于溶解度下降，引起氢的聚集析出，往往形成很大的内应力，使钢中产生的微裂纹形成白点。

45.>钢液凝固过程中的收缩包括哪几部分？答案：钢液凝固过程中的收缩包括有液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。

46.>防止中间包冲入式水口堵塞的措施有哪些？答案：防止中间包冲入式水口堵塞的措施有：(1)提高钢水浇注温度；(2)采用合适的水口材质；(3)加大水口直径和控制钢中铝含量；(4)气洗水口；(5)中间包严格预热。