耳机表面处理知识培训
表面处理培训资料
• 操作人员需佩戴防护 眼镜、口罩、耳塞等 个人防护用品，避免 粉尘和噪音对眼睛和 耳朵造成伤害。
• 在通风良好的环境下 进行抛光作业，避免 有毒有害气体对人员 造成伤害。
• 使用高质量的抛光设 备和磨料，遵循正确 的操作方法，避免因 设备故障或操作不当 而引起意外事故。
其他表面处理安全操作规程
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表面处理包括镀层、涂装、化学转化等，涉及多种方法和技 术，应用领域广泛。
表面处理的重要性
提高产品的耐蚀性和使用寿命
表面处理可以形成一层保护膜，防止产品与外界环境中的腐蚀介质接触，从而延长产品的使用寿命。
提高产品的美观度和品质
表面处理可以使产品表面光滑、美观，提高产品的外观质量和档次。
增强产品的功能性
抛光工艺流程
基体准备
去除基体表面的氧化膜、锈迹和油 脂等杂质。
粗磨
用粗磨轮对基体表面进行初步打磨 ，以去除多余的余量和毛刺等。
细磨
用细磨轮对基体表面进行精细打磨 ，以获得光滑平整的表面。
抛光
用抛光轮对基体表面进行抛光处理 ，以获得镜面般的光泽度。
防锈处理工艺流程
基体准备
酸洗
去除基体表面的氧化膜、油脂和污垢等杂质 ，以提高防锈层的附着力。
• 使用高质量的电源设 备和导线，避免电流 过大或导线过热而引 起火灾或触电事故。
• 电镀过程中产生的废 弃物需严格按照相关 规定进行分类、处理 和处置，避免对环境 和人员造成危害。
氧化安全操作规程
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总结词
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详细描述
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详细描述
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详细描述
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详细描述
氧化处理使用的强酸强碱 和高温条件易导致人员和 设备损伤，需严格遵守安 全操作规程。
耳机基本知识入门培训资料
从听觉上的表现来说，晶体管功放的声音有比较重的数码味， 而电子管功放的声音比较柔和，音色温暖、醇厚。
电子管音频设备比较适合播放人声、室内小品乐和其他突出中 频的音乐。如果您喜欢交响乐、摇滚乐和现代流行歌曲的话，那么， “胆机”并不适合您，您还是选择传统音频设备比较合适
给耳配功放有如下三种情况：
频率响应（Frequency Response）：频率所对应的灵敏度数值就 是频率响应，绘制成图象就是频率响应曲线，人类听觉所能达到的 范围大约在20Hz-20000Hz，目前成熟的耳机工艺都已达到了这种 要求。 失真度（Distortion)：分为谐波失真、互调失真和瞬态失真。谐波 失真是指声音回放中增加了原信号没有的高次谐波成分而导致的失 真；互调失真影响到的是声音的音调方面；瞬态失真是因振膜具有 一定的惯性质量存在，导致其震动无法跟上瞬间变化的电信号的震 动而导致的原信号与回放音色之间存在的差异。它在音箱与扬声器 系统中则是更为重要的，直接影响到音质音色的还原程度。失真度 常以百分数表示，数值越小表示失真度越小。
1.1、按换能原理（Transducer）分： 主要是动圈（Dynamic）和静电（Electrostatic）耳机两大
类，虽然除这二类之外尚有等磁式等数种，但或是已被淘汰或是 用于专业用途市场占有量极少，在此不做讨论。
动圈耳机原理：目前绝大多数（大约99%以上）的耳
机耳塞都属此类，原理类似于普通音箱，处于永磁场中的线圈与 振膜相连，线圈在信号电流驱动下带动振膜发声
半开放式：没有严格的规定，声音可以只进不出亦
可以只出不进，根据需要而做出相应的调整。
封闭式：耳罩对耳朵压迫较大以防止声音出入，声
音正确定位清晰，专业监听领域中多见此类。
TWS耳机设计培训计划
TWS耳机设计培训计划一、培训目的TWS（True Wireless Stereo）耳机是近年来智能穿戴设备市场上的一大热门产品。
随着人们对便携式音频设备需求的增加，TWS耳机逐渐成为了人们日常生活中不可或缺的一部分。
由于市场需求的增加，TWS耳机的设计与研发也逐渐成为了一个重要领域。
因此，为了培养一批具有相关专业知识和实践技能的TWS耳机设计人才，本培训计划将会针对TWS耳机设计进行深入的专业培训，旨在培养具备TWS耳机设计能力的高级人才。
二、培训对象本培训计划主要面向从事音频产品设计、工程师、学生及相关从业人员。
同时也欢迎对TWS耳机设计感兴趣的人员报名参加。
三、培训内容1. TWS耳机概述- 介绍TWS耳机的发展历程、市场需求及发展前景。
- TWS耳机的定义、原理及分类。
- TWS耳机相关的音频技术和无线传输技术。
2. TWS耳机设计原理- TWS耳机的声学结构设计原理。
- TWS耳机的无线传输原理及蓝牙技术原理。
- TWS耳机的电池管理及充电设计原理。
3. TWS耳机设计流程- TWS耳机的外观设计原则及流程。
- TWS耳机的产品结构设计与工艺流程。
- TWS耳机的声学调试与优化技术。
4. TWS耳机的材料与工艺- TWS耳机的常见材料与工艺技术。
- TWS耳机的设计与生产成本控制技术。
5. TWS耳机的市场分析与趋势- TWS耳机市场的深度分析与趋势研判。
- TWS耳机设计中的创新与差异化策略。
6. TWS耳机设计案例分析- 分析国内外知名TWS耳机设计案例。
- 对比分析TWS耳机设计中的创新与实用性。
四、培训方式本培训将采用理论教学与实践相结合的教学方式，采用专业化的培训课程，配合实际案例进行讲解与分析。
同时，还将邀请TWS耳机设计领域的专家学者作为特邀讲师，为学员们带来更深入、更专业的培训内容。
五、培训时间与地点本培训计划将在北京市举办，具体的培训时间与地点将会根据实际报名情况确定，预计培训周期为一个月。
蓝牙耳机品质培训教材
2020/1/16
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3.2.2、咪线、喇叭、电池、 FPC排线的焊接
焊接位置的正确性：焊接零部件时，把A焊错 B或A/B位置偏移
焊接方向的正确性：焊接零部件时，把A/B部 件的左右/正负极焊反
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2.4.1、蓝牙应用过程-电子元器件
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2.4.2、蓝牙应用过程
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三、蓝牙产品检测要点 3.1、---特性
◆产品结构件外观
◆产品结构件尺寸
◆产品结构件配合
用
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组装USB档片不到 位导致卡死
制程 重点
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3.2.5、清洁外检
外壳表面的清洁： 1、检查成品耳机外壳有无刮伤，脏污，印字模糊等 不良。
2、检查USB盖子有无破损，刮伤，变形等不良，并 用白干布将表面脏污插拭干净。
3、检查耳机衔接处有无明显缝隙，溢胶等不良。
4、如图3所示试试3个按键是否有卡死，失灵等不良 现象。
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3.1.1、产品结构件外观
金属壳丝印字体的位置、颜色与样品有明显差 异……
丝印有模糊、重影、连体….. 印字错误、缺字、少印/多印字….. 表面刮花、划痕、杂点、脏污….. 金属壳变形、批锋…… 防脱帽缩水、变形、缺胶……
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5、来回拉动USB防脱帽，检查是否有卡死，推拉不
表面处理人员培训教案张课件
建立标准体系
制定和完善表面处理技术的标准体系，规范行业 发展和产品质量。
感谢观看
THANKS
电镀原理
介绍电镀的基本原理和电 镀过程中涉及的化学反应 ，如电解、电泳等。
电镀种类
介绍不同种类的电镀工艺 ，如镀锌、镀铬、镀金等 ，以及各种电镀工艺的特 点和应用范围。
电镀设备
介绍电镀过程中所需的设 备和工具，如电解槽、电 源、阳极、阴极等。
喷涂
喷涂原理
喷涂设备
介绍喷涂的基本原理和喷涂过程中涉 及的化学反应，如术， 如抗菌、防雾、自洁等，以满足多元 化的市场需求。
提高表面处理技术水平的建议与对策
加强研发创新
加大研发投入，推动表面处理技术的创新发展， 提高自主创新能力。
培养专业人才
加强表面处理专业人才的培养，提高从业人员的 技能水平和专业素养。
ABCD
引进先进技术
积极引进国际先进的表面处理技术，消化吸收再 创新，提升国内表面处理技术水平。
介绍喷涂过程中所需的设备和工具， 如喷枪、喷漆室、粉末回收装置等。
喷涂种类
介绍不同种类的喷涂工艺，如油漆喷 涂、粉末喷涂、电弧喷涂等，以及各 种喷涂工艺的特点和应用范围。
其他表面处理工艺
其他表面处理工艺介绍
介绍其他表面处理工艺的原理、特点 和应用范围，如化学转化膜、热喷涂 等。
表面处理工艺选择
根据工件的材料、用途和环境条件等 因素选择合适的表面处理工艺。
掌握安全操作技能
操作人员应掌握正确的安全操 作技能，避免因操作不当导致
的安全事故。
表面处理环保要求与处理方法
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控制有害气体排放
表面处理过程中产生的有害气 体应经过处理后达标排放，减
降噪耳机培训的资料
引言：随着生活节奏的不断加快和噪声污染的增加，降噪耳机逐渐成为人们日常生活中必不可少的装备。
降噪耳机培训的资料是帮助用户了解和选购降噪耳机，并正确使用和维护降噪耳机的重要依据。
本文将围绕降噪耳机的选购、使用、维护等方面进行详细阐述。
概述：1.降噪耳机在现代生活中的重要性1.1噪声对人们健康的影响1.2降噪耳机的应用范围和优势1.3降噪技术的发展和分类正文内容：一、降噪耳机的选购1.1了解个人需求和使用场景1.1.1使用场景的环境噪声水平和性质1.1.2个人喜好和需求的调查和分析1.2了解降噪耳机的性能指标1.2.1降噪效果的评估指标1.2.2音质表现的评估指标1.2.3舒适性和使用便捷性的评估指标1.3了解降噪耳机的品牌和价格等信息1.3.1品牌的声誉和口碑1.3.2不同价格段的产品选择二、降噪耳机的正确使用2.1熟悉降噪耳机的使用方法2.1.1操作按钮和控制功能的介绍2.1.2与音乐播放设备的连接方法2.2掌握调节降噪效果的技巧2.2.1根据使用场景调整降噪程度2.2.2如何正确使用环境声功能2.3注意使用降噪耳机的时间和场合2.3.1不宜长时间佩戴降噪耳机2.3.2不宜在交通安全和操作中使用降噪耳机三、降噪耳机的正确维护3.1定期清洁降噪耳机3.1.1清洁外壳和耳塞3.1.2清洁降噪系统和音频插头3.2避免降噪耳机受潮3.2.1防止水和液体接触3.2.2避免暴露在高温和潮湿环境中3.3妥善保存降噪耳机3.3.1使用合适的保护盒或袋3.3.2避免降噪耳机遭受外力冲击四、降噪耳机的使用注意事项4.1注意保护听力健康4.1.1合理控制音量大小4.1.2定时休息和放松耳朵4.2注意降噪耳机的舒适性4.2.1佩戴降噪耳机的正确方法4.2.2及时调整佩戴位置和耳塞大小五、降噪耳机未来发展趋势5.1智能化功能的增加5.1.1语音和手势控制技术的应用5.1.2智能调节降噪效果的研发5.2无线连接和音频质量的提升5.2.1蓝牙技术的发展与应用5.2.2支持高保真音频传输的技术创新总结：通过本文的介绍，我们可以了解到选购、使用和维护降噪耳机的注意事项，并了解到未来降噪耳机的发展趋势。
简述耳机表面处理教程文件
加大碱洗槽的排气能力，改变车间 的气流方向等
黑斑
阳极氧化后在挤压方向上大致 挤压冷却时析出的Mg2Si中间相，使 加大加压的冷却风量；减小挤压件
等距离出现的黑、白或灰色斑 阳极氧化膜的结构紊乱
接触物的热导率
亮度下降
膜发绿 膜泛黄 膜厚不均
阳极氧化膜的亮度明显下降并失光发暗
化温度低或电流密度大；碱洗不良
或除灰不够；氧化槽液重金属离子
高；封孔工艺不当；厚氧化膜引起
发光
针对各种可能的原因，对症采取措 施；硫酸质量须严格把关，如铁含 量不宜过高；核对氧化膜的厚度
镍盐封孔（含冷封孔）后阳极 微孔中吸收镍太多；封孔槽液镍离 调整封孔槽液的镍离子和pH值 氧化膜呈浅绿色，有时候经过 子过高或pH值过高 大气曝露才显露
水镀是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可以电镀。五 金的水镀有挂镀和滚镀两种，塑胶的水镀则全部为挂镀。
真空镀是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空，然后通电，利用通电形式， 把相应的金属靶材击成离子均匀地覆盖在产品的表面。真空镀主要包括真空蒸镀、溅射 镀和离子镀几种类。真空镀主要有金属真空镀和非金属真空镀。
彩陶工艺品
二、耳机常见表面处理有那些？
耳机行业里面，工艺已经成熟的表面处理并不多，常见的表面处理基材有塑 胶和五金，详细的表面处理列表如下：
五金
塑胶
抛 电 拉电 蚀 印 光 镀 丝泳 刻 刷
喷 喷 镭阳 模 砂 涂 雕极 内
喷咬 镭 涂花 雕
印 刷
氧装
化饰
水P N 镀V C
DV 真M 空 吊滚 镀 镀镀
一.表面处理的定义 利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件
耳机外壳工艺流程
耳机外壳工艺流程1.设计师确认外壳样式和尺寸。
The designer confirms the style and size of the headphone shell.2.制作外壳原型。
Make a prototype of the shell.3.制定外壳生产流程。
Develop the production process for the shell.4.确定外壳材料和颜色。
Confirm the material and color of the shell.5.制作外壳模具。
Make the shell mold.6.对外壳进行注塑成型。
Inject the shell for molding.7.确认外壳的尺寸和质量。
Confirm the size and quality of the shell.8.进行外壳表面处理。
Carry out surface treatment of the shell.9.打磨外壳表面。
Polish the surface of the shell.10.进行外壳的喷涂工艺。
Carry out the spraying process for the shell.11.完成外壳的装饰工艺。
Complete the decoration process for the shell.12.进行外壳的组装。
Assemble the shell.13.检查外壳的装配工艺。
Inspect the assembly process of the shell.14.对外壳进行质量检测。
Conduct quality testing of the shell.15.包装外壳成品。
Package the finished shell.16.外壳工艺流程需要专业的技术和设备。
The process of shell making requires professional skills and equipment.17.外壳的样式和颜色会影响整体产品的外观。
耳机表面处理知识培训
准备阶段
对耳机表面进行清洁、除油、除锈等预处理操作，提高表面附着力和处理效果。
预处理
表面处理
质量控制
根据选择的处理方法，对耳机表面进行处理，如喷涂、电镀、氧化等，以达到所需的表面效果。
对处理后的耳机表面进行检查，确保表面质量符合要求，对不合格的表面进行返工或重处理。
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处理阶段
对耳机表面进行必要的后处理，如涂层固化、防锈处理等，以提高耳机表面的耐久性和稳定性。
耳机表面处理还可以改善耳机的舒适度。例如，采用柔软的材质和人体工学设计，可以减少长时间佩戴对耳朵的压迫感，提高用户的舒适体验。
提升耳机音质
03
CHAPTER
耳机表面处理技术详解
电镀处理是一种通过电解作用将金属附着在耳机表面，以提高耳机外观和耐久性的工艺。
总结词
电镀处理的原理是利用电解作用，将耳机表面浸入含有所需金属离子的溶液中，通过通电使得金属离子在耳机表面沉积形成金属膜，具有高光泽度、耐腐蚀、耐磨等特点。常见的电镀处理包括镀金、镀银、镀镍等。
喷涂
喷涂是指在耳机表面喷涂一层油漆或涂料，以达到美观和保护的效果。喷涂可以采用空气喷涂、静电喷涂等多种方式。
早期耳机表面处理技术
早期的耳机表面处理技术比较简单，主要是采用涂装和电镀工艺。随着技术的发展，表面处理技术逐渐变得更加复杂和多样化。
现代耳机表面处理技术
现代的耳机表面处理技术已经非常成熟，不仅有更多的表面处理方式可供选择，而且表面处理的精度和效果也得到了极大的提升。
维护保养
更耐用的处理材料
THANKS
感谢您的观看。
耳机表面处理层脱落的原因可能包括表面处理前的预处理不当、涂装工艺不规范、涂装材料质量差等。为了解决这个问题，可以采用提高表面能、增加涂层附着力、选择合适的涂装材料等方法。
表面处理培训资料
汇报人：日期:CATALOGUE 目录•表面处理概述•表面处理技术•表面处理应用•表面处理挑战与解决方案•表面处理发展趋势与未来展望表面处理概述表面处理定义表面处理的重要性表面处理分类物理处理包括电镀、热镀、真空镀等；化学处理包括酸洗、钝化、磷化等；机械处理包括喷砂、抛光、研磨等。
根据应用领域，表面处理可分为防腐蚀处理、防磨损处理、装饰性处理和其他功能性处理。
根据处理原理，表面处理可分为物理处理、化学处理和机械处理。
表面处理技术涂装技术030201电镀技术化学镀技术化学镀技术的定义根据沉积金属的不同，化学镀技术可分为化学镀铜、化学镀镍、化学镀钴等。
化学镀技术的分类化学镀技术的应用物理气相沉积技术物理气相沉积技术的分类物理气相沉积技术的应用物理气相沉积技术的定义03化学气相沉积技术的应用化学气相沉积技术01化学气相沉积技术的定义02化学气相沉积技术的分类表面处理应用汽车工业航空航天工业航空航天工业中的表面处理技术需要不断进行研发和创新，以满足航空器在各种极端条件下的使用要求。
电子工业建筑行业表面处理挑战与解决方案提高资源利用效率表面处理过程中需要消耗大量资源，如能源、化学试剂等，因此需要提高资源利用效率，如采用节能技术和设备、开发新型的表面处理剂等。
减少废物产生表面处理过程中会产生大量废液和废渣，对环境造成污染，因此需要采取有效措施减少废物产生，如采用环保型表面处理剂、优化工艺等。
建立绿色生产体系建立绿色生产体系是实现环境保护和可持续发展的关键，包括采用清洁生产技术、开展循环经济、加强企业环保管理等。
环境保护与可持续发展高性能表面的需求纳米涂层技术纳米涂层技术是一种将纳米材料涂敷在基材表面形成薄膜的技术，具有高耐蚀性、高耐磨性、高抗污染性等优点。
纳米复合材料纳米复合材料是一种由两种或两种以上不同性质的材料组成的新型材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
纳米表面处理技术表面处理发展趋势与未来展望绿色表面处理技术的发展环保要求新型绿色表面处理技术绿色表面处理技术的挑战高性能表面材料的优势高性能表面材料的应用领域高性能表面材料的制备方法高性能表面材料的应用前景1纳米表面处理技术的未来发展23纳米表面处理技术可以显著提高材料的表面性能，如耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等。
表面处理培训教材课件
三、电镀镍金—电镀镍
3.1 电镀镍工艺
三、电镀镍金—电镀镍
3.2 电镀镍机理
电镀镍的电极反应如下： 阴极：溶液中的镍离子获得电子，沉积出镍层，并伴有少量的氢气析出 Ni2+ + 2e → Ni 2H+ + 2e →H2 由于镍的电极电位为负值，同时由于添加剂的存在，氢很难析出，电流效率可以达到 98%以上，只有PH过低时，析氢反应才容易发生。 阳极：阳极主要是可溶性的镍阳极 Ni - 2e → Ni2+ 4OH- - 4e → 2H2O + O2 阳极镍离子不断的进入容易，提供所需的镍离子，主要阳极面积足够，析氢反应很难进 行，当阳极顿化时，就有氧产生，并在镍表面生成Ni2O3的棕色氧化膜。
40g/L
阳极活化剂
降低阳极极化 60~100g/L
60~100g/L
润湿剂
减少析氢反应 1~5ml/L
适量
去应力剂
减少镀层应力 适量
根据需要而定
三、电镀镍金—电镀镍
3.4 镀液中各主要成分的作用
3.4.1 主盐 氨基磺酸镍和硫酸镍为镍液中的主盐，镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着 导电盐的作用。镍盐含量高，可以使用较高的阴极的电流密度，沉积速度快，常用作高 速镀厚镍。镍盐含量低沉积速度低，但是分散能力很好，能获得结晶细致光亮镀层。 3.4.2 缓冲剂 硼酸用来做缓冲剂，是镀镍的PH值维持在一定的范围内。当PH过低，阳极的电流效率 下降；PH过高，由于氢气的不断析出，导致靠近阴极表面附近的镀液PH升高，导致Ni （OH）2胶体的产生，从而影响镀层的脆性及孔隙率。硼酸不仅是PH缓冲剂，同时也 可以提供阴极极化，从而改善镀层性能，减少高电流密度下的烧焦问题。
蓝牙耳机维修专业知识点
蓝牙耳机维修专业知识点蓝牙耳机在现代生活中扮演着越来越重要的角色。
无线便捷、高音质等特点使得它们受到了广大用户的热爱。
然而，由于技术上的复杂性和使用时的不慎，蓝牙耳机可能会出现各种问题。
本文将介绍一些蓝牙耳机维修的专业知识点，帮助您更好地解决耳机故障。
一、连接问题蓝牙耳机的连接问题是经常出现的一种故障。
如果您发现耳机无法与设备成功配对，或者连接会时断时续，那么首先要检查耳机和设备之间的距离，确保在合理的范围内。
其次，可以尝试重新配对设备，将其从已配对列表中删除，然后重新连接。
如果问题仍然存在，可以尝试重启设备和耳机，有时候仅仅是重新启动可以解决问题。
二、音质问题蓝牙耳机的音质问题是用户最为关心的方面之一。
如果您在使用中发现耳机的音质下降、有杂音或者变得不稳定，可以先尝试将耳机靠近设备，避免信号受阻。
如果音质问题依然存在，可以检查蓝牙版本是否过低，如果是，可以尝试更新蓝牙驱动程序或耳机固件。
另外，耳机内部的腔体可能会积累灰尘或者进水，这也会导致音质下降，可以使用专业工具进行清洁和维护。
三、电池问题蓝牙耳机无法正常工作或者电池寿命变短是常见的问题。
首先，确保耳机已经充满电，尝试使用不同的充电器和充电线来充电。
如果电池问题仍然存在，可以尝试重置耳机的电池。
具体做法是将耳机的电池完全放电，然后再重新充电。
如果问题依然存在，那么可能是电池老化，需要更换新的电池。
这个时候建议去正规的售后服务中心进行维修或更换。
四、按钮操作问题蓝牙耳机上的按钮操作问题也相对较常见。
如果耳机上的按钮无法正常使用，可以尝试重启设备和耳机，还可以检查耳机是否被灰尘或其他杂物堵塞。
如果按钮问题仍然存在，可能是耳机内部的开关组件出现故障，需要将耳机拆解并更换新的开关组件。
五、线材断裂问题一些蓝牙耳机使用了可拆卸的线材，这样可以方便替换和维修。
如果发现线材出现断裂或者损坏，可以通过购买相同规格的线材进行更换，这样可以避免更换整个耳机的成本。
耳机表面处理知识培训
镭雕
五、常见耳机表面处理介绍及案例
耳机中应用场合：塑胶外观件 底材要求：塑胶
水P 镀V
D
网移转烤 粉 印印印漆 末
喷
水 真型 镀空
镀
真
涂
吊 镀
滚 镀
空 镀
水热
转转
印印
喷咬 镭
印
涂花 雕
刷
U V
橡金 胶属 漆漆
颜 色 漆
网移 转 烫 印印 印 印
水 水热 转 贴转 印 纸印
四、耳机表面处理相关测试
铅笔硬度测试：主要测试硬度；适用于喷涂、电镀、氧化、电泳等； 橡皮测试：主要测试耐磨性；适用于印刷、喷涂、电镀、电泳等； 百格测试：主要测试附着力，适用于印刷、喷涂、电镀、电泳等 胶带测试：也是测试附着力，同百格测试； 人工汗液测试：主要测试耐浸蚀性对附着力和耐磨性的影响，适用于各表面处理； 耐酒精测试：主要测试耐腐蚀性，适用于印刷、电镀、喷涂 RCA测试：主要测试耐磨性和附着力，主要适用于印刷 温度冲击测试：主要测试温度变化对附着力和耐磨性的影响；适用于各表面处理； 耐油脂测试：主要测试耐腐蚀性，适用于印刷、电镀、喷涂 盐雾测试：主要测试金属层是否生锈；适用于各五金表面处理； 耐紫外线测试：主要测试抗老化，模拟长时间使用的变化，适用于各表面处理； 耐化妆品测试：主要测试耐腐蚀性对附着力、耐磨性的影响，适用于印刷、电镀、喷涂
二、影响耳机表面处理的成本因素
一、工艺复杂程度和周期：工艺的步骤越多，表面处理的周期越长，成本越高；如电镀比氧化的成本高 二、工艺所花费的材料成本：表面处理工艺所花的材料成本越高，工艺单价越高；如镀金插针比镀镍的插针贵 三、工艺所投入的人工成本：如喷油和真空电镀的成本偏高，与上挂、下挂所投入的人工成本有很大关系；
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工艺成本： 氧化因为产出高，周期短，人工投入少，所以是耳机五金件中的 是最低廉的表面处理之一，成本与所调颜色的难度有关；银色和 黑色成本最低，氧化一个五金耳壳黑或银色成本可在0.1RMB以内， 但对于其它难调的颜色，成本可达到0.2~0.3RMB/pcs
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：电泳
喷涂设备
黑色底漆+UV
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：镭雕
耳机中应用场合：外观件 底材要求：五金或塑胶都可 镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似，通过镭雕可 以在产品表面打字或者图案。 技术特点： 1、范围广泛、安全可靠 2、精确细致、安全快捷 3、成本低廉、节约环保
喷涂成本因素 ： 1、首先要看经过几次喷涂，常见的有一涂，两涂和三涂；次数与价格成正比； 2、要看喷的什么油漆，金属漆、橡胶漆\UV比普通颜色漆要贵； 3、要看品质要求；如果要求高，就一定要上自动线； 4、要看什么底材，附着力越差的底材喷涂成本越高，ABS和PC的喷涂附着力比PA\PP要强，所以PA料 比ABS料的喷涂价格要高出许多； 5、与产品面积大小有关，产品越大，油漆消耗越大，成本越高；
技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
工艺流程：局部研磨→整体研磨→粗抛→细抛→清洁→检验 成本价格：抛光的单价与工件的形状和表面积有关；通常与其它工艺如氧化、喷砂一起体现外观效果； 五金耳壳抛光的单个工序成本通常在0.2RMB左右；
LOGO为镜面抛光 后所得到的效果 此LOGO镜面高光效果用到以下主要工艺流程： 抛光－曝光—显影—喷砂—氧化
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：拉丝
耳机中应用场合：耳壳或装饰片 底材要求：五金或电镀后的塑胶件 拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不 同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。 技术特点： 拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。 成本价格：与拉丝的纹路、工件的形状有关；在平面上直纹拉丝成本最低； 耳机配件中的平面直纹拉丝工艺成本通常在0.2~0.6RMB/PCS
旋纹拉丝
直纹拉丝
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：喷砂
耳机中应用场合：五金耳壳或装饰片 底材要求：五金 喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表 面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。 技术特点: 1、实现不同的反光或亚光。 2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。 3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美 观，好看。 成本价格：喷砂的单价与工件的形状和表面积有关；小五金耳壳 的喷砂成本通常在0.2~0.3RMB/pcs;
技术特点
优点：1、可进行金属表面细微加工； 2、赋予金属表面特殊的效果； 缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。
成本价格：与要蚀刻的形状和深度有关；因为蚀刻的工艺周期长，产出低，所以 成本比一般的表面处理都要高；其成本单价从1~10RMB不等；
这些耳壳上的肓孔 需采用蚀刻工艺
五、常见耳机表面处理介绍及案例
喷砂案例
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：抛光
耳机中应用场合：五金耳壳或装饰片 底材要求：五金 抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以 达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二、影响耳机表面处理的成本因素
一、工艺复杂程度和周期：工艺的步骤越多，表面处理的周期越长，成本越高；如电镀比氧化的成本高 二、工艺所花费的材料成本：表面处理工艺所花的材料成本越高，工艺单价越高；如镀金插针比镀镍的插针贵 三、工艺所投入的人工成本：如喷油和真空电镀的成本偏高，与上挂、下挂所投入的人工成本有很大关系；
四、工艺的良品率是决定成本的一个重要因素；
五、同样的表面处理工艺与不同品质测试标准有非常大的价格差异；同一种工艺，很低的测试要求与很苛刻的测 试要求，表面处理单价可能会相差一倍，甚至几倍；
三、耳机常见表面处理的列表
五金
塑胶
抛 光
电 镀
拉 电 蚀 丝 泳 刻
印 刷
喷 砂
喷 镭 阳 涂 雕 极 氧 化 粉 末 喷 涂
镭雕成本 ： 1、镭雕和移印是成本最低廉的表面处理； 2、单价与镭雕图案的面积大小、深度有关； 3、通常镭雕LOGO的成本在0.1RMB左右； 应用场合：五金耳壳的LOGO，L/R标识应用最广泛；
盐雾测试：主要测试金属层是否生锈；适用于各五金表面处理；
耐紫外线测试：主要测试抗老化，模拟长时间使用的变化，适用于各表面处理；
耐化妆品测试：主要测试耐腐蚀性对附着力、耐磨性的影响，适用于印刷、电镀、喷涂
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：阳极氧化
耳机中应用场合：铝合金耳壳或配件 底材要求：铝含量很高的合金，如6063铝 原理及作用：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝） 膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。 工艺流程：一次氧化的时间周期通常为30~50分钟 单色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干 双色： 方法一 抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干 方法二 抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干 技术特点和注意事项： 1、氧化后能提升材质表面的强度； 2、任何颜色都可氧化，但白色除外； 3、氧化后膜厚会减少10~20UM，结构设计需注意装配间隙 阳极氧化：分别氧化黑 色和银色
百格测试：主要测试附着力，适用于印刷、喷涂、电镀、电泳等 胶带测试：也是测试附着力，同百格测试；
人工汗液测试：主要测试耐浸蚀性对附着力和耐磨性的影响，适用于各表面处理；
耐酒精测试：主要测试耐腐蚀性，适用于印刷、电镀、喷涂 RCA测试：主要测试耐磨性和附着力，主要适用于印刷
温度冲击测试：主要测试温度变化对附着力和耐磨性的影响；适用于各表面处理； 耐油脂测试：主要测试耐腐蚀性，适用于印耳机表面处理知识培训
制作：熊庆丰
2016年12月13日
一、了解耳机表面处理的定义和重要性
研发主管、项目及结构主导：需全面了解表面处理工艺流程、成本，以便核算开发成本、掌控开发周期，同步对 开发过程中的工艺风险进行评估； ID工程师：需了解表面处理的外观效果，知道表面处理与材质的关系，基本了解不同表面处理的成本差异，以便 做出符合要求的外观效果图；
五、常见耳机表面处理介绍及案例
表面处理名称：蚀刻
耳机中应用场合：五金耳壳或装饰片 底材要求：铝合金或不锈钢 蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻 时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。 工艺流程： 曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光 →显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK 网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
生产及技术人员：需了解基本的表面处理的常识，能够辩认不同的表面处理效果；知道表面处理的外观保护措施；
业务销售人员：需重点了解不同表面处理的成本差异和外观差异，以便针对性的与客人沟通；
采购人员：需重点了解不同表面处理的成本差异和打样、生产周期；以便掌控物料进度和议价； 品质人员：需重点了解不同表面处理的常见品质问题，以及发生原因和预防措施；熟悉各种表面处理的可靠性测 试方法；
水 镀
吊 镀
P V D 真 空 滚 镀 镀
网 印
移 印
转 烤 印 漆
模 内 装 饰 成 水 真型 镀 空 镀 电 镀
喷 咬 涂 花
镭 雕
印 刷
U 橡金 颜 V 胶属 色 漆漆 漆
网 移 印 印
转 印
烫 印
水 转 印
热 转 印
水 水热 转 贴转 印 纸印
四、耳机表面处理相关测试
铅笔硬度测试：主要测试硬度；适用于喷涂、电镀、氧化、电泳等； 橡皮测试：主要测试耐磨性；适用于印刷、喷涂、电镀、电泳等；
一、了解耳机表面处理的定义和重要性
表面处理：是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特 殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的 性能。 外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）； 质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等； 功能：硬化、抗指纹、抗划伤； 表面处理重要名词：膜厚和附着力 膜厚：指通过表面处理附在材料表层的厚度；它与结构设计与产品装配有重 要关系； 附着力：指表面处理层附在材料上面的强度大小；它是检验表面处理质量的 重要指标；