自动化控制系统管理规定
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度引言概述：自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的一部分，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
为了确保自动化控制系统的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的内容。
一、设备维护管理1.1 设备维护计划：制定定期维护计划，包括设备的保养、检修和更新等内容，确保设备的正常运行。
1.2 维护记录管理：建立设备维护记录，记录设备的维护时间、内容和维护人员等信息，便于追溯和分析。
1.3 异常处理措施：对设备出现的故障和异常情况，制定相应的处理措施，及时解决问题，避免影响正常生产。
二、安全管理2.1 安全培训与教育：对从业人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
2.2 安全检查与评估：定期进行安全检查和评估，发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
2.3 应急预案制定：制定应急预案，明确各种突发情况下的应对措施，确保安全生产。
三、数据管理3.1 数据采集与存储：建立数据采集系统，对自动化控制系统的各项数据进行采集和存储，为后续数据分析和决策提供支持。
3.2 数据分析与优化：对采集到的数据进行分析和优化，发现问题并提出改进措施，提高自动化控制系统的效率和稳定性。
3.3 数据备份与恢复：定期对数据进行备份，并建立完善的数据恢复机制，防止数据丢失和系统崩溃的风险。
四、人员管理4.1 岗位职责明确：明确各岗位的职责和权限，确保各项工作有人负责、有人监督。
4.2 培训与考核：对从业人员进行技术培训和业务考核，提高其专业水平和工作能力。
4.3 绩效评估与激励：建立绩效评估制度，根据工作业绩进行评估，并给予相应的激励措施，激发员工的积极性和创造力。
五、质量管理5.1 质量控制标准：制定自动化控制系统的质量控制标准，确保产品的质量符合要求。
5.2 质量检查与测试：建立质量检查和测试机制，对产品进行全面检测和测试，确保产品的质量稳定可靠。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定引言概述：工业自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，它能够提高生产效率、降低成本、保障产品质量。
然而，由于控制系统的复杂性和关联性，必须建立一套科学严谨的管理规定，以确保系统的稳定运行和安全性。
本文将详细阐述工业自动化控制系统管理规定的五个方面。
一、系统安全管理1.1 确保系统安全性：建立完善的系统安全管理制度，包括系统访问权限管理、数据备份与恢复、系统安全漏洞的及时修复等。
1.2 防范网络攻击：采用防火墙、入侵检测与防御系统等技术手段，防范黑客攻击和病毒入侵，保障系统的安全稳定。
1.3 加强人员培训：对系统管理员和操作人员进行安全意识培训，提高其对系统安全管理的认识和技能水平。
二、设备管理2.1 设备选型与采购：根据生产需求和技术要求，选择合适的自动化设备，并与供应商签订明确的合同，确保设备质量和售后服务。
2.2 设备安装与调试：按照设备厂商提供的安装与调试指南，进行设备的正确安装和调试，保证设备正常运行。
2.3 设备维护与保养：建立设备维护计划，定期检查设备运行状态，及时进行维护和保养，延长设备使用寿命。
三、数据管理3.1 数据采集与存储：确保数据采集的准确性和及时性，建立数据存储和备份机制，以便日后的数据分析和查询。
3.2 数据分析与应用：利用数据分析工具对采集的数据进行处理和分析，为生产决策提供科学依据。
3.3 数据保密与共享：建立数据保密制度，严格控制数据的访问权限，同时在合适的情况下，实现数据的共享与交流，促进企业间的合作。
四、运行管理4.1 运行监控与调度：建立运行监控中心，对控制系统进行实时监测和调度，及时发现和解决运行问题。
4.2 故障处理与维修：建立故障处理流程，对系统故障进行快速定位和修复，最大限度减少生产中断时间。
4.3 性能优化与改进：通过对系统运行数据的分析，找出系统的瓶颈和不足之处，进行性能优化和改进，提高系统的效率和可靠性。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度引言概述：自动化控制系统管理制度是指为了保证自动化控制系统的正常运行和安全性，制定的一系列规章制度和管理措施。
它涵盖了自动化控制系统的日常维护、巡检、故障处理、安全保障等方面，旨在提高系统的可靠性和稳定性。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的内容。
一、系统运行管理1.1 系统运行监控：建立完善的系统运行监控机制，实时监测系统运行状态，及时发现并处理异常情况。
监控内容包括系统运行指标、设备状态、网络连接等。
1.2 运行日志记录：建立运行日志记录制度，对系统运行情况进行详细记录，包括运行时间、故障情况、维护记录等。
日志记录可以为系统故障排查提供重要依据。
1.3 运行报告分析：定期对系统运行报告进行分析，总结运行情况和存在的问题，并提出改进措施。
通过对运行报告的分析，可以及时发现系统的潜在问题，提高系统的运行效率。
二、设备维护管理2.1 设备巡检计划：建立设备巡检计划，明确巡检的频次和内容。
巡检内容包括设备状态、连接路线、传感器等的检查，以确保设备的正常运行。
2.2 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维修。
保养内容包括设备的清洁、润滑、校准等，以延长设备的使用寿命。
2.3 备件管理：建立备件管理制度，确保备件的充足性和及时性。
备件管理包括备件的采购、入库、出库和库存管理等，以保证设备故障时的快速修复。
三、故障处理管理3.1 故障报修流程：建立故障报修流程，明确故障报修的渠道和流程。
故障报修流程应包括故障报告的提交、审核、分派和处理等环节，以确保故障能够及时得到解决。
3.2 故障排查与分析：对故障进行系统的排查和分析，找出故障的根本原因，并采取相应的措施进行修复。
故障排查与分析可以提高系统的可靠性和稳定性。
3.3 故障记录与总结：对故障进行记录和总结，建立故障数据库，以便于后续的故障处理和故障预防。
四、安全管理4.1 安全策略制定：制定安全策略，明确系统的安全要求和安全措施。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定引言概述：工业自动化控制系统管理规定是为了确保工业自动化控制系统的正常运行和安全性，保障生产过程的稳定性和高效性而制定的管理规范。
本文将从五个方面详细阐述工业自动化控制系统管理规定的内容。
一、系统安全管理1.1 确立系统安全策略：制定系统安全策略，明确系统的安全目标和安全级别，确保系统的安全性。
1.2 确保系统的完整性：采取措施保护系统免受恶意攻击和非法入侵，防止系统的机密性、完整性和可用性受到伤害。
1.3 建立安全漏洞管理机制：定期对系统进行安全漏洞扫描和评估，及时修补漏洞，确保系统的安全性。
二、设备管理2.1 设备选型与采购：根据生产需求和系统要求，选择合适的设备，并确保设备的质量和可靠性。
2.2 设备安装与调试：按照设备安装要求进行安装，并进行必要的调试和测试，确保设备正常工作。
2.3 设备维护与更新：建立设备维护计划，定期进行设备维护和检修，及时更新设备软件和硬件，保证设备的正常运行。
三、网络安全管理3.1 网络拓扑规划：根据系统需求和安全要求，制定网络拓扑规划，确保网络的可靠性和安全性。
3.2 网络访问控制：采取访问控制策略，限制非授权用户对系统的访问，防止未经授权的操作对系统造成影响。
3.3 网络监控与防护：建立网络监控系统，实时监测网络流量和安全事件，及时发现和应对网络攻击和威胁。
四、数据管理4.1 数据备份与恢复：建立数据备份和恢复策略，定期对系统数据进行备份，并确保备份数据的完整性和可用性。
4.2 数据权限管理：设定数据权限，限制用户对数据的访问和操作权限，确保数据的安全和保密性。
4.3 数据加密与传输安全：对重要数据进行加密处理，确保数据在传输过程中不被窃取或者篡改，保障数据的安全性。
五、应急响应管理5.1 应急预案制定：制定应急预案，明确应急响应流程和责任人，确保在系统故障或者安全事件发生时能够及时有效地响应。
5.2 应急演练与培训：定期进行应急演练，提高员工的应急响应能力，确保在紧急情况下能够做出正确的反应。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（3篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。
2、系统定点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统硬件管理1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定引言概述：工业自动化控制系统管理规定是为了确保工业自动化控制系统的正常运行和安全性而制定的一系列管理规定。
这些规定涵盖了工业自动化控制系统的设计、安装、运行、维护等方面，旨在提高工业生产效率和保障人员安全。
本文将从五个大点来详细阐述工业自动化控制系统管理规定的内容。
正文内容：1. 设计规定1.1 系统结构设计工业自动化控制系统的设计应符合相关标准和规范，确保系统结构合理、稳定可靠。
设计人员应对系统的硬件和软件进行全面考虑，确保系统满足生产需求和安全要求。
1.2 信号传输设计工业自动化控制系统的信号传输设计应遵循信号传输的稳定性和可靠性原则，采用合适的传输介质和传输方式，确保信号传输的准确性和实时性。
1.3 安全设计工业自动化控制系统的安全设计应考虑到系统的安全防护、数据保密和防止非法入侵等方面。
设计人员应采取适当的措施来保护系统的安全性，防止系统被恶意攻击或者病毒感染。
2. 安装规定2.1 设备安装工业自动化控制系统的设备安装应按照像关规定进行，确保设备的正确安装和连接。
安装人员应具备相关技术知识和经验，确保设备的安全性和可靠性。
2.2 线缆敷设工业自动化控制系统的线缆敷设应按照规定的线缆规格和敷设要求进行。
线缆的敷设应符合安全要求，避免与其他设备或者线缆交叉干扰，确保信号传输的稳定性。
2.3 接地和屏蔽工业自动化控制系统的接地和屏蔽应符合相关标准和规范。
接地和屏蔽的正确实施可以有效减少电磁干扰和静电干扰，提高系统的稳定性和可靠性。
3. 运行规定3.1 系统启动和停机工业自动化控制系统的启动和停机应按照规定的程序进行。
操作人员应熟悉系统的启动和停机流程，确保系统的正常运行和安全停机。
3.2 系统监控和报警工业自动化控制系统应具备监控和报警功能，及时发现和处理系统异常情况。
操作人员应定期检查系统的运行状态，确保系统的稳定运行。
3.3 数据备份和恢复工业自动化控制系统的数据备份和恢复应按照规定的周期进行。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度引言概述：自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的一部分。
为了保证自动化控制系统的正常运行和高效管理，制定一套完善的管理制度是必要的。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的重要性和具体内容。
一、设立管理机构1.1 确定自动化控制系统管理部门的职责和权责自动化控制系统管理部门应明确其职责，包括系统维护、故障排除、性能优化等方面的工作，并确定相应的权责。
1.2 制定管理制度和流程制定自动化控制系统管理制度和流程，明确各项管理工作的具体要求和步骤，确保管理工作的规范和高效进行。
1.3 建立管理人员培训机制培训管理人员，提升其技能和专业水平，使其能够胜任自动化控制系统管理工作，确保管理工作的质量和效果。
二、安全管理2.1 制定安全规范和标准根据国家相关法律法规和行业标准，制定自动化控制系统的安全规范和标准，确保系统的安全性和稳定性。
2.2 定期进行安全评估和风险分析定期对自动化控制系统进行安全评估和风险分析，及时发现和解决潜在的安全隐患，确保系统的安全运行。
2.3 建立应急预案和备份机制建立自动化控制系统的应急预案和备份机制，以应对突发事件和数据丢失等情况，保障系统的连续性和可靠性。
三、维护管理3.1 建立设备维护计划制定自动化控制系统设备的维护计划，包括定期检查、保养和更换等工作，确保设备的正常运行和寿命。
3.2 建立故障排除机制建立自动化控制系统的故障排除机制，及时发现和解决系统故障，减少因故障引起的停机和损失。
3.3 进行系统性能优化定期对自动化控制系统进行性能优化，提升系统的效率和响应速度，提高生产效率和质量。
四、数据管理4.1 建立数据采集和存储机制建立自动化控制系统的数据采集和存储机制，确保数据的准确性和完整性，为管理决策提供可靠的依据。
4.2 进行数据分析和挖掘对采集到的数据进行分析和挖掘，发现数据中的规律和潜在问题，为管理决策提供科学依据。
4.3 建立数据备份和恢复机制建立自动化控制系统数据的备份和恢复机制，以防止数据丢失和意外损坏，保障数据的安全和可靠性。
自动化仪表控制系统管理制度(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强对自动化仪表控制系统的管理，确保其正常运行和安全可靠，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及自动化仪表控制系统的管理活动。
第三条自动化仪表控制系统是指用于对生产过程、设备设施进行控制的自动化仪表系统，包括但不限于传感器、执行机构、PLC控制器等。
第四条公司将加强自动化仪表控制系统的维护和管理，提高运行效率，优化控制流程。
第五条建立和完善自动化仪表控制系统管理的制度和规范，加强对自动化仪表控制系统的监督和管理，确保其安全、稳定地运行。
第六条全体员工应遵守本管理制度，不得违反或规避有关法律法规。
第二章自动化仪表控制系统管理的职责第七条相关部门的主管负责全面指导和监督自动化仪表控制系统的管理工作。
第八条技术部门负责自动化仪表控制系统的维护、保养、升级和改造工作。
第九条安全保卫部门负责制定自动化仪表控制系统的安全管理制度，组织开展系统安全检查和排查工作，确保系统安全可靠。
第十条运维人员负责日常的自动化仪表控制系统维护和巡检工作。
第十一条生产部门负责对自动化仪表控制系统的运行情况进行监控和管理，提出相关的优化措施。
第十二条待添加根据公司实际情况组织挂职待遇制定章节详情第三章自动化仪表控制系统的建设和改造第十三条公司应根据生产需要，合理规划和布局自动化仪表控制系统。
第十四条自动化仪表控制系统建设和改造应编制详细的设计方案，并根据方案进行合理的运营。
第十五条建设和改造过程中必须有相关资格认证的单位进行验收，并按照验收意见进行整改。
第十六条自动化仪表控制系统的建设和改造需经公司领导批准，并报相关行政部门备案。
第四章自动化仪表控制系统的维护和保养第十七条每个自动化仪表控制系统都应有专人负责维护和保养工作，传感器的清洁，控制器的校验等工作。
第十八条系统维护人员应制定详细的维护计划，并定期进行维护和保养。
第十九条对于出现故障的自动化仪表控制系统，维护人员应及时进行排查，并修复故障。
仪表及自动化控制系统管理制度范文(3篇)
仪表及自动化控制系统管理制度范文一、总则1.1 本制度的制定目的是规范仪表及自动化控制系统的管理，确保其正常运行和有效使用，提高生产效率和质量。
1.2 本制度适用于本公司所有涉及仪表及自动化控制系统的设备和系统。
1.3 所有用户必须遵守本制度，否则将承担相应的责任。
二、仪表及自动化控制系统管理责任2.1 公司领导层负责制定并推动仪表及自动化控制系统的管理政策和目标。
2.2 仪表及自动化控制系统部门负责具体管理工作的实施和监督。
2.3 各部门负责使用和维护仪表及自动化控制系统的设备和系统。
2.4 每个用户都有义务妥善使用仪表及自动化控制系统，并积极提出改进和优化的建议。
三、设备和系统的管理3.1 所有仪表及自动化控制系统设备和系统必须按照公司规定进行资产登记，并定期进行巡检和维护。
3.2 仪表及自动化控制系统设备和系统的使用和维护必须按照相关规范和操作手册进行，不得随意更改设置和参数。
3.3 仪表及自动化控制系统设备和系统的备份和恢复工作必须定期进行，确保数据安全和系统可靠性。
3.4 对仪表及自动化控制系统设备和系统的故障和异常，必须进行记录和处理，并及时报告上级。
四、培训和技术支持4.1 公司将定期组织相关培训，提升员工对仪表及自动化控制系统的使用和维护能力。
4.2 仪表及自动化控制系统部门将提供技术支持和问题解决，确保系统的正常运行和故障排除。
五、安全管理5.1 仪表及自动化控制系统的安全管理是公司重要的任务，必须确保系统的安全性和可靠性。
5.2 所有设备和系统必须采取安全措施，如定期更换密码、限制访问权限等，防止未经授权的使用和操作。
5.3 对于仪表及自动化控制系统的安全漏洞和风险，必须进行及时的评估和处理，并采取相应的措施予以防范。
六、绩效评估和改进6.1 仪表及自动化控制系统的绩效评估必须定期进行，以确保系统的正常运行和有效使用。
6.2 基于评估结果，必须制定改进计划，并跟踪执行情况，确保改进措施的有效性和可持续性。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度引言概述：自动化控制系统管理制度是指为了保障自动化控制系统的正常运行和安全性，建立起的一套规范和管理体系。
该制度的建立和执行对于提高自动化控制系统的效率和可靠性具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的内容和要点。
正文内容：1. 系统架构管理1.1 系统架构设计：详细阐述自动化控制系统的整体架构设计，包括硬件设备、软件系统和网络拓扑结构等方面。
1.2 系统配置管理：对自动化控制系统的硬件设备和软件进行配置管理，确保系统的配置符合设计要求。
1.3 系统更新管理：制定系统更新计划，定期对系统进行更新和升级，以适应新的技术和功能需求。
2. 安全管理2.1 安全策略制定：制定自动化控制系统的安全策略，包括权限管理、数据备份和恢复策略等，保障系统的安全性和可靠性。
2.2 安全漏洞管理：及时跟踪和修复系统中的安全漏洞，确保系统不受到恶意攻击和病毒侵害。
2.3 安全培训和意识提升：组织系统管理员和用户进行安全培训，提高其安全意识和应对安全事件的能力。
3. 运维管理3.1 运维计划制定：制定自动化控制系统的运维计划，包括日常巡检、故障处理和维护等内容。
3.2 故障排除和修复：建立故障排除和修复的流程，确保及时解决系统故障，减少系统停机时间。
3.3 性能监控和优化：建立性能监控体系，对系统进行实时监测和优化，提高系统的性能和稳定性。
4. 数据管理4.1 数据采集和存储：制定数据采集和存储策略，确保系统能够准确采集和存储数据。
4.2 数据备份和恢复：建立数据备份和恢复机制，防止数据丢失和损坏，保障数据的完整性和可用性。
4.3 数据分析和利用：利用数据分析技术，对采集到的数据进行分析和挖掘，为决策提供科学依据。
5. 系统监管和评估5.1 监管机构设立：建立自动化控制系统的监管机构，负责制定和执行相关监管政策和标准。
5.2 系统评估和审计：定期对自动化控制系统进行评估和审计，发现问题并及时进行整改。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定一、引言工业自动化控制系统在现代工业生产中起到至关重要的作用。
为了确保工业自动化控制系统的安全、稳定和高效运行，以及保护生产设备和人员的安全，制定本管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于所有具备工业自动化控制系统的企业和机构，包括但不限于制造业、能源行业、化工行业等。
三、定义1. 工业自动化控制系统：指通过计算机、传感器、执行器等设备实现对工业生产过程的自动化控制的系统。
2. 管理者：指负责工业自动化控制系统管理的责任人员或部门。
3. 系统管理员：指负责工业自动化控制系统的日常运维、维护和安全管理的人员。
四、管理原则1. 安全第一：工业自动化控制系统管理应以安全为首要原则，确保系统运行过程中不对人员和设备造成伤害。
2. 稳定可靠：工业自动化控制系统应保持稳定可靠的运行状态，确保生产过程的连续性和稳定性。
3. 高效节能：工业自动化控制系统应具备高效节能的特性，提高生产效率，降低能源消耗。
五、管理要求1. 系统规划与设计（1）制定工业自动化控制系统的规划和设计方案，确保系统满足生产需求。
（2）考虑系统的可扩展性和升级性，以适应未来发展需求。
2. 系统建设与安装（1）选择合适的设备和技术，确保系统的稳定性和可靠性。
（2）严格按照相关标准和规范进行系统建设和安装，确保符合安全要求。
3. 系统运维与维护（1）设立专门的系统管理员岗位，负责系统的日常运维和维护工作。
（2）定期对系统进行巡检和维护，及时发现和解决问题，确保系统的正常运行。
4. 安全管理与防护（1）制定安全管理制度和操作规程，确保系统的安全运行。
（2）采取必要的安全防护措施，包括网络安全、物理安全等，防止系统受到未经授权的访问和攻击。
5. 应急响应与恢复（1）建立应急响应机制，制定应急预案，应对系统故障、安全事件等突发情况。
（2）及时采取措施进行故障排除和恢复，最大限度减少生产中断时间。
六、监督与评估1. 建立监督机制，定期对工业自动化控制系统进行评估和检查，发现问题及时整改。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定引言概述：工业自动化控制系统是现代工业生产中不可或者缺的重要组成部份，它能够提高生产效率、保证产品质量，并且降低生产成本。
为了确保工业自动化控制系统的正常运行和安全性，制定一套科学合理的管理规定是必要的。
本文将从四个方面详细阐述工业自动化控制系统管理规定。
一、硬件设备管理1.1 硬件设备的选购和安装在选购硬件设备时，应根据生产需求和技术要求，选择适合的设备。
同时，要确保设备的质量和性能可靠，以提高系统的稳定性和可靠性。
在安装过程中，需严格按照设备的安装说明进行操作，确保设备正确安装，防止因错误安装导致的故障和事故。
1.2 硬件设备的维护和保养定期对硬件设备进行维护和保养是确保系统正常运行的重要环节。
维护包括设备的清洁、紧固件的检查和更换等，保养则包括设备的润滑、防尘等工作。
通过定期的维护和保养，可以延长设备的使用寿命，减少故障和损坏的发生。
1.3 硬件设备的更新和升级随着科技的进步，硬件设备的更新和升级是不可避免的。
及时跟进技术的发展，对旧设备进行更新和升级，可以提高系统的性能和功能，适应新的生产需求。
同时，要做好设备更新和升级的计划，合理安排时间和资源，确保工作的顺利进行。
二、软件系统管理2.1 软件系统的选择和安装在选择软件系统时，要根据生产流程和控制要求，选择适合的软件系统。
同时，要确保软件系统的稳定性和可靠性，防止因软件故障导致的系统崩溃和数据丢失。
在安装过程中，要按照软件的安装说明进行操作，确保软件正确安装，避免因错误安装导致的问题。
2.2 软件系统的维护和更新定期对软件系统进行维护和更新是确保系统正常运行的关键。
维护包括对系统进行巡检、清理无用数据、优化系统性能等工作，更新则包括安装软件的最新版本、修复已知的漏洞等。
通过定期的维护和更新，可以提高系统的稳定性和安全性。
2.3 软件系统的备份和恢复定期对软件系统进行备份是防止数据丢失和系统崩溃的重要手段。
备份可以包括系统配置文件、数据库和程序代码等。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度引言概述：自动化控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，对于企业的生产效率和质量控制具有重要意义。
为了确保自动化控制系统的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述自动化控制系统管理制度的内容。
一、设备维护管理1.1 定期检查与保养：制定定期检查和保养计划，对自动化控制系统设备进行定期检查，保养设备，确保其正常运行。
1.2 故障处理：建立故障处理机制，对设备故障进行及时排查和处理，确保系统的稳定性和可靠性。
1.3 备件管理：建立备件管理制度，合理储备关键备件，确保在设备故障时能够及时更换，减少停机时间。
二、安全管理2.1 安全培训：对系统操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
2.2 风险评估：定期进行风险评估，对潜在的安全风险进行识别和评估，采取相应的措施进行控制和预防。
2.3 紧急预案：制定紧急预案，明确应急措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理。
三、数据管理3.1 数据采集：建立数据采集系统，对自动化控制系统的运行数据进行采集和记录，为后续分析和决策提供数据支持。
3.2 数据分析：对采集到的数据进行分析，发现问题和瓶颈，提出改进措施，优化系统的运行效率和稳定性。
3.3 数据备份：建立数据备份机制，定期对数据进行备份，确保数据的安全性和可靠性，防止数据丢失和损坏。
四、运维管理4.1 运维计划：制定运维计划，明确运维工作的内容、时间和责任人，确保系统的正常运行和维护。
4.2 运维监控：建立运维监控系统，对系统运行状态进行实时监控，及时发现问题并进行处理，保证系统的稳定性。
4.3 运维记录：对运维工作进行记录，包括维护记录、故障记录等，为后续的分析和改进提供参考依据。
五、改进优化5.1 定期评估：定期对自动化控制系统的管理制度进行评估，发现问题和不足之处，提出改进意见和措施。
5.2 技术更新：关注自动化控制系统的最新技术和发展趋势，及时进行技术更新和升级，提升系统的性能和功能。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度一、背景介绍自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的重要设备，它能够实现对生产过程的自动化控制和监测。
为了保证自动化控制系统的正常运行，提高生产效率和安全性，制定一套完善的自动化控制系统管理制度至关重要。
本文将详细介绍自动化控制系统管理制度的相关内容。
二、管理目标1.确保自动化控制系统的稳定运行和高效工作。
2.提高生产过程的自动化程度，减少人为操作的错误和风险。
3.保障生产设备的安全性，防止事故和故障的发生。
4.规范自动化控制系统的维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
5.提高工作效率，降低生产成本。
三、制度内容1.自动化控制系统的组成和功能：详细介绍自动化控制系统的组成部分，包括传感器、执行器、控制器等，并说明各个部件的功能和作用。
2.自动化控制系统的运行与维护：（1）运行管理：- 确定自动化控制系统的运行模式和工作流程。
- 设定自动化控制系统的操作规范和安全要求。
- 制定自动化控制系统的运行日志和报告的填写要求。
（2）维护管理：- 制定自动化控制系统的维护计划和周期，包括定期巡检、清洁、校准等工作。
- 确定维护人员的职责和权限，并进行培训和考核。
- 设立自动化控制系统的故障排除和应急处理机制。
3.自动化控制系统的安全管理：（1）设备安全：- 制定设备操作规范和安全操作流程。
- 定期进行设备的安全检查和维护，确保设备的正常运行。
- 配备必要的安全设备，如紧急停机按钮、防护罩等。
（2）数据安全：- 制定数据备份和恢复的方案，确保数据的安全性和可靠性。
- 设立数据权限管理制度，确保数据的保密性和完整性。
- 加强网络安全，防止黑客攻击和病毒侵入。
4.自动化控制系统的培训和考核：- 制定培训计划，确保员工熟悉自动化控制系统的操作和维护。
- 进行定期的培训和考核，提高员工的技能水平和工作质量。
5.自动化控制系统的改进与优化：- 定期进行自动化控制系统的评估和优化，提高系统的稳定性和性能。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度一、引言自动化控制系统是现代工业生产中的重要组成部分，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
为了规范自动化控制系统的管理，确保系统的稳定运行和安全性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有涉及自动化控制系统的部门和人员。
三、管理目标1. 确保自动化控制系统的正常运行，提高生产效率。
2. 保障自动化控制系统的安全性，防止系统故障和数据泄露。
3. 提升自动化控制系统管理水平，提高工作效率。
四、管理职责1. 系统管理员：负责自动化控制系统的日常维护和管理，包括系统的安装、配置、升级和故障排除等工作。
2. 部门负责人：负责组织部门内自动化控制系统的使用和管理，制定相关工作流程和操作规范。
3. 员工：按照相关规定和流程使用自动化控制系统，及时上报系统故障和异常情况。
五、系统安全管理1. 系统接入权限管理：对于自动化控制系统的接入权限进行严格管理，确保只有经过授权的人员可以访问系统。
2. 密码管理：要求系统管理员和用户使用强密码，并定期更换密码，禁止共享密码。
3. 数据备份和恢复：定期对自动化控制系统的数据进行备份，并测试恢复过程，确保数据的完整性和可用性。
4. 系统漏洞和安全更新：及时跟踪自动化控制系统的漏洞信息，并及时安装系统的安全更新补丁。
5. 安全审计：定期对自动化控制系统进行安全审计，发现潜在的安全风险并及时解决。
六、系统维护管理1. 系统设备维护：定期对自动化控制系统的硬件设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 系统软件维护：定期对自动化控制系统的软件进行更新和升级，修复系统漏洞和性能问题。
3. 故障排除：对于自动化控制系统的故障，及时响应并进行排查和修复，确保系统的稳定运行。
4. 日志管理：对自动化控制系统的日志进行管理和分析，及时发现系统异常和安全事件。
七、培训与意识提升1. 培训计划：制定自动化控制系统的培训计划，包括系统操作、故障排除和安全意识培养等内容。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度一、引言自动化控制系统是现代工业生产中的关键技术之一，它能够实现对生产过程的自动化控制和监测，提高生产效率、质量和安全性。
为了确保自动化控制系统的正常运行和管理，制定一套科学、规范的管理制度是必不可少的。
本文将针对自动化控制系统的管理制度进行详细阐述。
二、管理目标1. 确保自动化控制系统的稳定运行和可靠性。
2. 提高自动化控制系统的安全性和防护能力。
3. 优化自动化控制系统的维护和维修工作。
4. 提升自动化控制系统的性能和效率。
三、管理内容1. 自动化控制系统的规划和设计（1）制定自动化控制系统的规划和设计方案，明确系统的功能需求和技术要求。
（2）确保自动化控制系统的设计符合相关法律法规和标准要求。
（3）进行系统的可行性分析和评估，确保系统的可行性和可靠性。
（4）编制系统的技术文档和设计文件，包括系统架构图、接口定义、设备清单等。
2. 自动化控制系统的安装和调试（1）组织自动化控制系统的安装和调试工作，确保系统的正确安装和运行。
（2）制定安装和调试方案，明确工作流程和责任分工。
（3）进行系统的功能测试和性能验证，确保系统满足设计要求和用户需求。
（4）编制安装和调试报告，记录系统的安装和调试过程。
3. 自动化控制系统的运行和监测（1）建立自动化控制系统的运行和监测机制，确保系统的稳定运行。
（2）制定系统的运行规程和操作规范，明确操作流程和责任分工。
（3）定期对系统进行巡检和维护，及时发现和处理系统故障和异常。
（4）建立系统运行数据的记录和分析机制，对系统的运行情况进行监测和评估。
4. 自动化控制系统的维护和维修（1）制定自动化控制系统的维护和维修计划，确保系统的正常运行。
（2）建立设备维护档案和备件管理制度，确保设备的及时维修和更换。
（3）组织维修人员进行系统的维护和维修工作，确保系统的可用性和可靠性。
（4）定期对维护和维修工作进行评估和改进，提高维护效率和质量。
5. 自动化控制系统的安全管理（1）建立自动化控制系统的安全管理机制，确保系统的安全性和防护能力。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定引言：随着工业自动化技术的快速发展，自动化控制系统在工业生产中的应用越来越广泛。
为了确保工业自动化控制系统的稳定、安全运行，制定一套完善的管理规定显得尤为重要。
本文将围绕工业自动化控制系统管理规定展开详细阐述，以供参考。
一、系统安全管理安全制度制定：建立完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全工作的有序开展。
安全培训：定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确、安全地操作自动化控制系统。
安全检查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保自动化控制系统的安全运行。
应急预案：制定应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地应对。
事故报告与分析：建立事故报告与分析制度，及时上报和处理各类事故，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
二、设备操作规范操作人员要求：操作自动化控制系统的人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作流程及注意事项。
操作流程：制定详细的操作流程，包括设备启动、运行监控、停止等环节，确保操作过程的安全与稳定。
操作记录：建立操作记录制度，要求操作人员及时记录设备的运行状态、异常情况及处理措施。
交接班制度：制定交接班制度，明确交接班程序和责任，确保设备运行的连续性和稳定性。
操作培训：定期开展操作培训，提高操作人员的技能水平，确保设备的正常运行。
三、系统维护保养保养制度制定：建立完善的保养制度，明确保养周期、内容及责任人，确保设备的持久运行。
日常保养：日常保养包括清洁设备、检查紧固件、润滑等基本工作，是保持设备良好运行状态的基础。
定期保养：定期保养是对设备进行全面检查和维修的过程，包括对电气系统、机械部件等的检查和调整。
故障维修：当设备出现故障时，应立即停机检查，找出故障原因并进行维修。
同时，应做好维修记录，以便对常见故障进行预防和处理。
备件管理：建立备件管理制度，对备件进行合理储备、保管和更新，确保设备维修时备件供应的及时性和准确性。
自动化控制系统管理制度
自动化控制系统管理制度一、引言自动化控制系统管理制度是为了规范和管理自动化控制系统的运行和维护，确保系统的安全、稳定和可靠运行而制定的一系列规章制度。
本制度适合于公司内部所有自动化控制系统的管理和运维工作。
二、管理责任1. 系统管理员：负责自动化控制系统的日常管理和维护工作，包括系统的安装、配置、监控、故障处理等。
2. 部门经理：负责对自动化控制系统的运行情况进行监督和检查，确保系统按照规定的要求运行。
3. 公司领导：负责制定和审批自动化控制系统管理制度，并对系统的安全和运行情况进行监督和评估。
三、系统安全管理1. 系统访问控制：对系统的访问进行严格控制，惟独经过授权的人员才干登录和操作系统。
2. 密码管理：要求系统管理员和用户定期更换密码，密码应具备一定的复杂性，且不得泄露给他人。
3. 安全日志记录：系统应具备完善的安全日志记录功能，记录用户操作、系统事件等重要信息，以便进行安全审计和追踪。
4. 防病毒和防火墙：系统应安装有效的防病毒软件和防火墙，保护系统免受病毒和网络攻击的威胁。
四、系统运维管理1. 系统备份和恢复：定期对系统进行备份，并测试备份数据的可恢复性，以防系统故障或者数据丢失。
2. 系统升级和补丁管理：定期对系统进行升级和安全补丁的安装，确保系统的功能和安全性得到改进和加强。
3. 系统监控和故障处理：对系统进行实时监控，及时发现和处理系统故障，确保系统的稳定运行。
4. 系统性能优化：定期对系统进行性能评估和优化，提高系统的运行效率和响应速度。
五、系统维护管理1. 设备维护：定期对自动化控制系统的硬件设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 软件维护：定期对系统的软件进行更新和维护，修复软件中存在的漏洞和问题。
3. 数据备份和恢复：定期对系统中的数据进行备份，并测试备份数据的可恢复性，以防数据丢失。
4. 系统文档管理：对系统的相关文档进行管理和归档，确保文档的完整性和可访问性。
六、培训和考核1. 培训计划：制定针对系统管理员和用户的培训计划，确保其具备操作系统和处理常见问题的能力。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定一、背景介绍工业自动化控制系统是现代工业生产中的重要组成部分，它能够实现生产过程的自动化控制和监测。
为了保障工业自动化控制系统的安全和稳定运行，提高生产效率和质量，制定一套科学合理的管理规定是必要的。
二、管理目标1. 确保工业自动化控制系统的安全运行，防止系统故障和事故发生；2. 提高生产效率和质量，降低生产成本；3. 保护工业自动化控制系统的信息安全，防止信息泄露和攻击。
三、管理要求1. 设备管理（1）制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、维护记录等；（2）定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理；（3）制定设备维护计划，按照计划进行设备维护和保养；（4）设备故障发生时，及时进行故障排除和修复。
2. 数据管理（1）建立数据采集和存储机制，确保数据的准确性和完整性；（2）制定数据备份计划，定期对重要数据进行备份，防止数据丢失；（3）加强数据安全保护，采取措施防止数据泄露和篡改。
3. 系统安全管理（1）建立系统访问权限管理制度，对不同角色的人员进行权限划分；（2）加强系统网络安全防护，安装防火墙、入侵检测系统等；（3）定期对系统进行安全评估和漏洞扫描，及时修复发现的安全漏洞。
4. 培训管理（1）制定培训计划，对工作人员进行相关技能培训；（2）加强对工作人员的安全意识教育，提高其对系统安全的重视程度；（3）定期组织演练和考核，检验培训效果。
5. 管理评估（1）建立绩效评估制度，对工业自动化控制系统的管理进行评估；（2）根据评估结果，及时调整管理措施，不断改进管理水平。
四、管理措施1. 建立专门的工业自动化控制系统管理部门，负责系统的日常管理和维护；2. 制定相关管理制度和规程，明确各项管理要求和责任；3. 加强与供应商的合作，确保设备的质量和服务；4. 定期组织培训和交流会议，促进经验的分享和学习；5. 建立健全的应急预案，提高应对突发事件的能力。
五、管理效果评估1. 根据管理目标和要求，制定评估指标和方法；2. 定期进行管理效果评估，对管理措施的实施情况和效果进行评估；3. 根据评估结果，及时调整和改进管理措施，提高管理水平。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定一、背景介绍工业自动化控制系统是指利用计算机、仪器仪表、传感器等技术手段实现对工业生产过程的自动化控制的系统。
随着工业自动化技术的不断发展和应用，为了保障工业自动化控制系统的安全、稳定和高效运行，制定一套科学合理的管理规定势在必行。
二、管理目标1. 确保工业自动化控制系统的安全性：保障系统的稳定性、可靠性和防护性，防止系统受到恶意攻击、病毒侵袭等安全威胁。
2. 提高工业自动化控制系统的运行效率：优化系统的性能，提高生产效率和质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
3. 强化工业自动化控制系统的监控和管理：建立完善的监控机制，及时发现和解决问题，确保系统的正常运行。
三、管理要求1. 系统安全管理（1）建立安全策略和安全政策，明确系统的安全目标和安全责任。
（2）制定安全措施，包括物理安全、网络安全、数据安全等方面的措施。
（3）建立安全漏洞的发现和修复机制，及时修补系统漏洞，防止被黑客攻击。
（4）进行安全评估和风险分析，定期检查系统的安全性能，发现潜在风险并采取相应措施。
2. 系统运行管理（1）制定系统运行规范和操作流程，明确各岗位的职责和权限。
（2）建立系统运行日志和异常报警机制，及时发现和解决系统运行异常。
（3）进行系统维护和升级，确保系统的稳定性和可靠性。
（4）制定灾备和恢复计划，确保系统在灾害事件发生时能够快速恢复正常运行。
3. 监控和管理（1）建立监控系统，对系统进行实时监测，及时发现和解决问题。
（2）制定数据采集和分析方案，对系统的运行数据进行采集和分析，优化系统性能。
（3）建立绩效评估机制，对系统的运行效果进行评估，及时调整管理策略。
（4）加强人员培训和管理，提高员工的技能水平和管理能力。
四、管理措施1. 建立专门的工业自动化控制系统管理部门，负责制定和执行管理规定。
2. 制定相关的管理制度和操作规程，明确各项管理要求和流程。
3. 加强对系统的监控和维护，确保系统的正常运行。
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神华宁煤集团煤炭化学工业分公司
自动化控制系统管理规定
第一章总则
第一条为了规范神华宁煤集团煤炭化学工业分公司（以下简称“公司”）自动化控制系统的管理，确保自动化控制系统安全经济运行，依据国家相关法律、法规和《神华集团公司煤制油化工仪表及自动化控制设备管理办法》，制定本规定。
第二条本规定明确了自动化控制系统的管理、维护、运行和安全注意事项、自动化控制系统备品备件及UPS的管理、自动化控制系统点检的内容以及外委检修、点检的批准。
第三条各单位应加强自动化控制系统的管理，保证自动化控制系统在安全平稳状态下运行。
第四条各单位应积极采用国内外先进的自动化控制系统管理方法和检维修技术，不断提高工业自动化控制系统管理水平。
第五条本规定适用于公司及所属各单位集散控制系统（DCS）、
安全仪表系统（SIS、ESD）、可编程控制器（PLC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等的管理。
第二章管理职责
第六条公司机械动力部职责：
(一)对各单位自动化控制系统硬件、软件管理、自动化控制系统运行管理及点检工作的情况进行监督检查；
(二)自动化控制系统外委检修、点检的审批，承包方选择
及点检、检修的组织工作。
第七条各单位职责：
(一)自动化控制系统硬件管理及日常检查、维护、保养工作；
(二)自动化控制系统软件程序、网络文件管理，软件及相关数据修定管理；
(三)UPS电源及网络机房管理；
(四)自动化控制系统运行管理；
(五)自动化控制系统备品备件的管理；
(六)自动化控制系统档案的管理；
(七)自动化控制系统的点检管理。
第三章自动化控制系统的硬件管理
第八条各单位仪表维护单位应按装置建立自动化控制系统软、硬件设备档案及台帐，档案、台帐应实行微机管理。
台帐应说明名称、型号、规格、数量、用途、制造厂、出厂日期等。
档案对单台设备而言，其内容包括应用装置和投用时间、通讯速度、安装地点、运行情况、发生的故障、原因、处理和检修经过及结果等。
第九条各单位维护单位根据不同的自动化控制系统各自特点，做好自动化控制系统定期检查、维护、保养及紧急故障处理等各项工作，一般应包括以下工作内容：
(一)定期（每两月一次）对操作站、机柜等设备及空气过滤网进行清灰；
(二)定期（每半年一次）整理操作站及工程师站硬盘文件存储，并做好移动硬盘、刻录光盘双重备份；对于重要系统文件，应光盘刻录备份两份，并做好登记工作；
(三)对于冗余的数据通讯通道，在条件具备时进行切换检查，以确认两条数据通讯通道互备功能完好；
(四)制定并完善自动化仪表控制系统紧急故障处理应急预案，并报经本单位机械动力部门、和分管领导（总工程师）批准后，仪表维护单位组织学习以备急用；
(五)及时在设备档案上填写检查、维修、保养记录，并作好原
始记录的保存工作。
第四章自动化仪表控制系统的软件管理
第十条软件系统程序、文件管理
(一)各单位仪表维护单位对自动化控制系统软件、系统启动程序、测试程序、诊断程序、考核程序、网络组态文件、应用软件以及制造厂提供的一些专用软件包（如回路自整定、预测控制、先进控制、专家系统）等至少应具备两套媒体，一备一用。
(二)对系统备份文件应建立文件清单，并要指定专人负责保管。
(三)系统组态文件严禁擅自修改，确需修改时，需提出申请报告，说明修改理由、方法和步骤，经单位机械动力部门、生产技术部门和分管领导（总工程师）批准后方可修改。
第十一条软件、数据修改管理
(一)在工艺控制条件和要求不变的情况下，如需对有关的应用软件或某些组态数据进行修改时，由仪表维护单位提出修改方案，经生产车间、机械动力部门、生产技术部门会签后方可修改。
仪表维护单位应制定出具体的修改方法和步骤，填写组态数据表，指定专人实施。
(二)若要修改工艺控制条件和要求，或要增加某些控制系统，应先由生产车间提出工艺控制方案，经生产技术部门审批后（重要工艺控制方案的修改必须经单位总工程师审批），通过机械动力部门交仪表维护单位。
后者可提出相应的软件实施方案、方法和步骤。
经生产车间、机械动力部门、生产技术部门会签后组织实施。
(三)增改的应用软件须作摸拟调试，确认其功能完全满足工艺要求，并经机械动力部门、生产技术部门签字确认方可投入运行。
(四)增改后的应用软件在投运成功后，有关技术资料要及时整理归档、备份。
第十二条由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
第十三条为推进技术进步，提高生产装置自动化水平，应随时做好系统软件版本升级工作。
第五章UPS管理
第十四条UPS电源管理
(一)U PS供电电源应保证说明书上的技术要求，如达不到应采取措施满足要求。
(二)对UPS供给中控室仪表的电源应保证在220VAC±10%（100VAC±10%）范围内。
(三)电网供电转为蓄电池供电时，中控室必须有声光报警
装置。
(四)蓄电池应定期检查充放电情况，并记录存档。
第十五条自动化控制系统机房管理
(一)自动化控制系统机房应有单独的空调系统，确保机房温度在18—25℃之间，变化率<3℃/hr，相对湿度在45—65%之间，变化率<6%hr。
(二)机房内严禁吸烟、饮食、堆放杂物，每周清扫一次，
确保整洁。
(三)外单位人员进入机房，必须经各单位主管部门同意，方可进入。
(四)进入机房必须换拖鞋，穿整洁工作服。
接触机柜内卡件、端子前要带接地良好的防静电手镯。
(五)机房内要有消防设施，车间安全员要定期检查，确保完好可靠。
(六)机房内电缆通道等入口，应用防火密封材料堵好与外界隔绝，以免可燃气体串入。
机房内要有防鼠类小动物、进出口防水
措施，以防意外事故。
(七)机房内不允许铺设会产生静电的地毯。
第六章自动化控制系统运行管理
第十六条仪表维护单位应制定自动化控制系统运行管理具体要求，明确规定每日定时检查内容。
一般应包括：
(一)向工艺人员了解系统运行情况；
(二)调出系统状态画面，检查系统的通讯和设备的运行状态是否正常；
(三)检查系统外设备工作状况包括触屏、打印机；
(四)检查系统各硬件设备有无异常噪声，散热风扇工作是否正常；
(五)检查系统的工作环境，尤其是环境温度。
第十七条建立自动化控制系统运行日志（也可制成报表形式），班组要把每日定时检查的结果、自动化控制系统各设备及系统运行情况、发生的问题及处理结果，按时详细记录。
第七章自动化控制系统备品备件的管理
第十八条仪表维护单位应建立自动化控制系统备品备件台帐，逐步建立备件数据资料库，实行协作储备方式，以降低储备量。
第十九条各种卡件至少有10%的备量（至少一件），专用的各
类熔断器应有100%的备量，以确保控制系统正常运转。
第二十条单台整机备件及各种卡件应存放在有空调的房间中。
各种卡件应垂直放置，以防底板变形。
第二十一条备用的各种卡件要有计划地安排在线卡交替使用。
第八章自动化控制系统档案的管理
第二十二条仪表维护单位应备有一套完整的最终设计图纸资料及文件（包括外商提供的图纸、资料及文件）。
第二十三条外商提供的原始说明书，操作手册及有关图纸、资料以及文件应交单位档案室存档保管，不能作为日常使用。
单位档案室应负责向仪表维护单位提供一套完整的复制件。
第二十四条系统或软件修改后有关资料应由仪表维护单位技术组及时整理归档，各单位机械动力部门备案。
第九章自动化控制系统的点检
第二十五条自动化控制系统的点检随装置大检修同步进行，点检的内容一般包括：
(一)对插件、LCD、机架、插槽及框架除尘；
(二)对操作站主机、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网除尘；
(三)检查所有接线端子、插件是否良好；
(四)检查备用的电池电压是否符合规定；
(五)检查各接地端接地电阻是否符合说明书上的要求；
(六)对存档的最终版用户软件资料和运行的用户软件进行核对；
(七)如果需要进行软件修改，应按本规定第十一条款进行；
(八)DCS的点检随装置大检修进行，点检必须用专用的离线诊断程序，对DCS的硬件接口及各种功能进行检查。
第二十六条自动化控制系统外委检修、点检须报公司机械动力部批准，公司机械动力部应对承修点检单位的资格严格审查，不具备资格的承修点检单位不得承修点检，以确保自动化控制系统的检修和点检质量。
第十章附则
第二十七条各单位应根据本规定结合本单位的特点，制定自动化控制系统的管理制度。
第二十八条本规定由机械动力部负责解释。
第二十九条本规定自印发之日起执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。