双层幕墙施工方案
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一、 工程概况及说明
1、工程名称:XXXX 幕墙工程
2、工程地点:XXXXXXXXXXXX
3、建设单位(甲方/发包方):XXXXXXXXXXX 有限公司
4、发包方:XXXX 公司
5、设计单位:XXXX 设计研究院
6、工程性质:5A 级办公楼
7、建筑高度: XX 米
8、标准层高:XX 米
9、地面粗糙度类型:C 类
1、建筑物耐火等级:一级
2、抗震设计烈度: 八度
1、概述:
本工程位于北京市东直门桥西北角,由四栋大厦组成,其中
两栋为股份公司办公用楼,两栋为集团公司办公用楼。建筑高度:
三栋 XX 米、一栋 XX 米,建筑面积 XXXXXm ,幕墙面积接
近 XXXXm ,这些大厦由三个中庭和一个多功能裙楼连接起来。
首层层高为 XX 米,2~3 层层高为 XX 米,4~22 层层高为 XX 米。
13、工程内容:
(1)、外立面 4~22 层双层内循环呼吸式玻璃幕墙(重点、难点);
2 2
(2)、立面竖向悬挑石材装饰柱(重点、难点);
(3)、重达2吨的单元体吊装(重点、难点);
二、施工管理组织架构表
三、工程预算进度表(见附件)
四、工程施工劳动力计划
月/年管理人员施工员安全员质检员测量员材料员资料员施工
人员
总数
03/06 8 2 2 1 3 1 1 20 48 04/06 10 2 2 2 6 2 1 45 80 05/06 12 2 2 2 6 2 1 75 102 06/06 13 3 2 2 5 2 1 90 128 07/06 15 5 3 3 5 3 1 120 155 08/06 16 5 3 5 5 3 1 160 198 09/06 16 5 3 5 5 3 1 180 218 10/06 16 5 3 5 5 3 1 180 218 11/06 16 5 3 5 5 3 1 180 218 12/06 16 5 3 5 5 3 1 170 208 01/07 15 4 3 3 2 2 1 150 180 02/07 12 3 3 3 2 2 1 150 176 03/07 10 3 2 2 2 2 1 80 112 04/07 8 2 2 2 2 2 1 80 99 05/07 8 2 2 2 2 2 1 60 79劳动力强度曲线
人数250
200
150
100
50
月份03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 06
五、主动式双层呼吸幕墙工艺流程及技术要求
5.1主动式双层呼吸幕墙工艺流程
5.2
5.2.1
预埋件安装
严格按施工图安放预埋件,其允许位置尺寸标高偏差为+5mm,左
右偏差为+20mm,进出偏差为+10mm。
5.2.2
5.2.3 5.2.4 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5
5.3.6 5.3.7
预埋件用M12不锈钢螺栓连接在钢梁上,螺母与预埋件之间加方平垫片,方平垫片采用两面焊与预埋件连接。钢梁孔位偏差及未开孔部位预埋件采用焊接连接,焊接方式为三面围焊,预埋件左右两端焊缝长度不小于70mm,焊缝高度不低于8mm,预埋件室内端焊缝长度不小于200mm,焊缝高度不低于8mm。
预埋件及施工图由我司提供,作业人员根据土建单位提供的轴线及
标高线检查预埋件安装位置尺寸。
埋件偏位及漏埋的根据位置情况采取补救措施,具体补救方法待检
查完毕后由设计根据受力情况确定后置埋件位置及连接方法。
测量放线
由土建单位提供基准线,包括轴线及首层标高线。
根据基准点每隔三层投射出控制点。
根据控制点弹设处出幕墙内控线,内控线距结构边缘为300mm。
根据首层标高线向上反尺弹设出每层的1米标高线。
根据内控线及每层的标高线在结构边缘弹设出幕墙的十字分格线,十字分格线横向线距1 米标高线1065mm(即埋件水平调节孔中心)。
测量放线时应控制分配误差,不使误差累积。
测量放线时应在风力不大于四级的情况下进行。(见下图)
纵向分格墨线
预埋件横向分格墨线
5.4 5.4.1 5.4.2安装连接件及销板
根据图纸检查并调整所放的线。
通过M16*60特制螺栓与预埋件连接,转接件各面要与对应的分格线垂直,连接后通过埋件水平调节孔左右调节转接件位置使连接件直角边距竖向分格线为135mm,通过连接件竖向调节孔上下调节转接件位置使转接件上口标高为楼层1 米线向下1087.5mm,确定偏差在允许范围内(1㎜)后将螺栓紧固,并将垫片与转接件满焊牢固。
5.4.3通过转接件调节孔调节销板前后位置使销板中心距内控线为
370mm并与内控线平行,确定偏差在允许范围内(1㎜)后将转接
件与销板两端满焊牢固,具体尺寸见下图。
5.4.3
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
在埋件不垂直情况下(在允许偏差内)利用小镀锌铁片垫在连接件
底下,使连接件处于三维垂直状态后再焊接。
单元体加工及组装
检查所需加工的铝材。
将检查合格后的铝材包好保护胶纸。
根据施工图进行切割、钻孔等加工程序,加工后需去尖角和毛尖。
按施工图要求,将所需配件安装于铝材上。