干熄焦
干熄焦
这几个有利因素可使焦炭冷却时间的差别降低，排焦温度趋于一致。惰性循环气体在干熄炉冷却段与焦炭逆流换热，升温至900～960℃后进入干熄焦锅炉。由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，O2通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2在焦炭层高温区又会还原成CO，随着循环次数的增多，循环气体里CO浓度愈来愈高。此外，焦炭残存挥发分始终在析出，焦炭热解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦运行中，要控制循环气体中可燃成分浓度在爆炸极限以下。一般有两种措施可以进行控制，其一，连续地往气体循环系统内补充适量的工业N2，对循环气体中的可燃成分进行稀释，再放散掉相应量的循环气体；其二，连续往升温至900～960℃引出的循环气体中通入适量空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却后再放散掉相应量的循环气体。这两种方法都可由安装在循环气体管道上的自动在线气体分析仪所测量的循环气体中CO的浓度来反馈调节。后一种方法更经济便利 。
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另外，除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导人管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导人布袋式除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100 mg/m3的烟气经烟囱排入大气。
干熄焦原理及工艺流程
干熄焦原理及工艺流程
干熄焦是一种将煤焦炭从高温状态中迅速冷却至室温的过程，这样可以防止煤焦炭发生自燃或继续燃烧。
干熄焦的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 放料：将高温煤焦炭从焦炉中排出，通过焦焊机或其他设备将煤焦炭放入炉计量装置。
2. 输送：使用输送设备，将煤焦炭送入冷却装置。
3. 冷却：煤焦炭在冷却装置中进行快速冷却，一般采用循环水或气体冷却的方式，以吸收煤焦炭中的热量，将其冷却至室温。
4. 分选：将冷却后的煤焦炭进行分选，去除其中的杂质和细颗粒物，以获得高质量的焦炭产品。
5. 包装和出库：经过分选后的焦炭产品，进行包装和存储，以便后续运输和销售。
整个干熄焦的过程需要严格控制冷却温度和冷却时间，同时也需要对冷却设备进行维护和保养，以确保生产出高质量的焦炭产品，并保证生产安全。
干熄焦工艺技术
干熄焦介绍•一、干熄焦原理简述•二、干熄焦工艺流程•三、干熄焦主要设备干熄焦原理简述干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿熄焦。
干熄焦优点干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用，可提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉生产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的经济效益。
从环保的角度看，建设干熄焦装置，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸汽夹带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大提高周边地区空气质量。
干熄焦工艺流程图干熄焦控制系统干熄焦控制系统分为：一、红焦装入系统二、冷焦排出系统三、干熄炉及供气装置四、气体循环系统五、锅炉系统六、水处理系统工艺简述一、红焦装入系统电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上，完全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经 APS 定位夹紧后，接空罐。
随即满灌对位与提升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上极限后，提升机开始走行,达干熄炉上方时，装入装置也打开到位，提升机即开始卷下，焦罐落座后，提升机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。
红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。
干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS 定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接受红焦任务。
煤化工干熄焦
1.干熄焦简介所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓人干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
2.干熄焦历史干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。
进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。
到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。
但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。
资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。
到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。
日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。
干熄焦技术介绍
干熄焦技术介绍1 技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。
干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。
该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。
2 主要功能回收利用红焦显热提高焦炭质量产生蒸汽用于发电及其它用途3 技术价值3.1 节能和经济效益明显●焦炭显热回收在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。
湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t 蒸汽，发电130kwh。
●水的消耗湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。
●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
3.2 环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。
3.3 可提高焦炭质量干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。
干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。
干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比3.4 扩大炼焦煤源在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。
4 主要原理干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
干熄焦工艺
图3 料钟、给水预热器安装后对操作的影响
4.1.3 旋转焦罐
4.1.4 锅炉水冷壁
4.1.5
排出装置
4.1.6
多管除尘器
4.1.7 控制系统
4.2. 参数的合理性 4.3 工序衔接的合理性
4.4 功能考核指标
干熄焦系统运行管理技术
宝钢分公司炼焦分厂
一、干熄焦简介
1.干熄焦的原理
干熄焦英语缩写CDQ（coke dry quenching ），其原理就 是用惰性气体吸收红焦显热，惰性气体吸收热量后，在锅炉放热， 不断循环，使红焦得到冷却，锅炉产生蒸汽。
热载体（循环气体） 中压蒸汽 热源 （红焦） 热交换器 （锅炉）
如果不加以控制，可燃可爆成份会越来越高。 宝钢控制标准：
N2： 70~75%, CO2：10~15%, CO：8~10%, H2： 2~3%, O2： 0~0.2%
通过长期的运行证实，这个标准切合实际的。 控制手段：燃烧，充氮气
3.3 锅炉入口温度、排焦温度、蒸汽产率的控制 锅炉入口温度： 1.排焦量，2. 循环风量 3. 气体导入量 （锅炉的操作是干熄焦较复杂的操作，需要专门培训，并需要专 业部门颁发上岗证） 排焦温度： 排焦量 2. 循环风量 蒸汽产率： 1. 风料比 2. 空气导入量
3. 4. 5.
蒸汽产率 蒸汽参数 锅炉入口温度
3.2 循环气体成分控制
干熄焦采用氮气作为热载体只是理想状况，实际上在循环系统负 压段会漏进少量空气，焦炭有残余挥发份中有H2析出。 空气中的氧通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2， C＋O2＝CO2 C＋O2＝2CO 空气中的水份通过红焦层与焦炭反应： C＋H2O＝CO＋H2 并且而循环气体重点CO2在焦炭高温区又会还原成CO CO2＋C＝2CO
干熄焦知识
我国干熄焦技术装备应用与发展干熄焦（CDQ）是相对湿法熄焦而言。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。
严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。
氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。
循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。
1、干熄焦装备迅速发展我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。
2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。
随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。
为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。
截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。
其中已投产71套（产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。
就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。
首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。
2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。
目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。
我国部分企业CDQ装置见表1。
表1 我国部分企业CDQ装置分布情况——————————————————————————————————单位 CDQ装置规格投产时间单位 CDQ装置投产时间数量，t/h 规格数量——————————————————————————————————宝钢 12×75 1985 攀钢 1×145 2006.011×145 2008.5始建鞍钢 4×140 2005.10 涟钢 1×150 20072×160 杭钢 1×75 2006.05.19武钢 2×140 2003.12 鄂钢 1×140 2005.072×140 在建通钢 2×90 2004首钢 1×65 2001 昆钢 1×140 2005.06韶钢迁焦 2×95 2009.6.20 南钢 2×140 2006.072×140 2007 三明 2009.02唐钢 1×150 2006.06 柳钢 1×150 2007.11.281×160 2009-7-201×180 2008.7建宁波 1×140 在建济钢 2×70 1996 太钢 2×150 2008.05.282×150 2006 本钢 2×150沙钢 3×140 2005 梅钢 1×140 2008.06莱钢 2×140 2005.12.28 包钢 3×125 2006-2007马钢 3×125 2004.04 新余 2×90 20082×130 2007.6 1×155首钢京 1×260 2009.5.19唐公司 1×260 在建开滦中润 1×140 2009.6.30安阳钢厂 1×75 2009-7-28山东石 1×95 沙钢 2×140 2008建横特钢——————————————————————————————————2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。
干熄焦发电的工作原理
干熄焦发电的工作原理
干熄焦发电是一种利用焦炭进行发电的技术。
其工作原理如下：
1.焦炭制备：先从煤矿中提取煤炭，然后对煤进行加热处理，使其变成焦炭。
2.焦炭输送：将焦炭运输到干熄焦发电厂。
3.焦炭熄焦：将焦炭放入熄焦炉中进行熄焦处理。
在熄焦炉中，焦炭被加热至高温，然后用氮气、水蒸汽等气体进行冷却，使其熄灭。
4.熄焦气的产生：熄焦过程中产生大量的熄焦气体，其中主要成分为一氧化碳和氢气。
5.燃烧熄焦气：将熄焦气通入发电机组中，与空气混合后进行燃烧，从而驱动发电机发电。
6.发电输出：通过发电机输出电能，供电给用户。
总的来说，干熄焦发电利用焦炭的高温熄焦过程中产生的熄焦气体进行发电。
这种技术具有效率高、燃料来源广泛、对环境污染较小等优点。
干熄焦工艺流程详解
干熄焦工艺流程详解干熄焦是指在焦炉出炉的焦炭在不经过水冷却的情况下进行降温处理的工艺，是一种节能环保的生产方式。
下面将详细介绍干熄焦的工艺流程。
1. 准备工作在正式进行干熄焦之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是炉前的清理，将炉口、炉膛、炉底等部位的积灰、结焦等物质进行清理，确保炉内无障碍物。
其次是检查设备的运行状况，确保各设备正常运行。
最后是炉前的安全措施，确保操作人员的安全。
2. 干熄焦过程（1）降温在焦炉出炉后，需要将焦炭进行降温处理，这是干熄焦的第一步。
降温的方法有两种，一种是采用自然降温的方式，即将焦炭放置在通风良好的环境中，通过自然散热的方式进行降温；另一种则是采用机械降温的方式，即将焦炭放置在降温机中进行降温处理。
（2）破碎在降温处理完成后，需要对焦炭进行破碎处理。
破碎的目的是使焦炭的大小均匀，提高其燃烧效率。
破碎的方法有多种，常用的是机械破碎，包括锤式破碎机、齿轮破碎机等。
（3）除尘在干熄焦过程中，焦炭表面可能会附着一些灰尘等杂质，需要进行除尘处理。
除尘的方法有湿法除尘和干法除尘两种。
湿法除尘是将焦炭浸泡在水中进行除尘，干法除尘则是通过风力将焦炭表面的杂质吹走。
（4）包装在除尘处理完成后，需要对焦炭进行包装。
常用的包装方式有袋装和散装两种，根据不同的需要进行选择。
袋装焦炭的包装材料一般为编织袋或纸袋，散装焦炭则需要进行装车运输。
3. 后续处理干熄焦的后续处理包括贮存、运输等环节。
在贮存时需要注意保持环境干燥，防止受潮。
在运输时需要选择合适的车辆和运输路线，尽量避免灰尘飞扬和路面颠簸等情况。
干熄焦是一种环保、节能的生产方式，在焦炭生产中得到了广泛的应用。
通过本文的介绍，相信大家对干熄焦的工艺流程有了更深入的了解。
干熄焦技术问答
干熄焦技术问答一、何为干熄焦？干熄焦是采用惰性气体（如氮气）在干熄炉中与高温焦炭换热，将焦炭冷却到一定温度的工艺过程。
二、干熄焦技术的历史发展？干熄焦技术起源于20世纪50年代的德国，当时主要用于处理高挥发分的烟煤。
20世纪60年代，前苏联开发了100%氧气燃烧产生蒸汽的干熄焦技术。
70年代，日本对低挥发分的焦炭也成功地进行了干熄处理。
80年代，该技术在全球范围内得到了迅速推广和应用。
三、干熄焦与湿熄焦相比有何优势？提高焦炭质量：干熄焦可以降低焦炭中的水分，提高其机械强度和反应性，使其热态性能更优。
环保性能好：干熄焦工艺没有废水排放，减少了水处理设施的投资和运行成本。
节约能源：干熄焦工艺可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，提高了能源利用效率。
提高焦炉作业率：干熄焦工艺可以避免湿熄焦时发生的喷炉事故，提高焦炉作业率。
四、干熄焦装置的基本结构是怎样的？装入装置：负责将焦炭从焦炉中装入干熄炉。
排焦装置：负责将干熄炉中冷却后的焦炭排出。
惰性气体循环系统：负责将惰性气体循环使用，包括冷却、除尘、分离、回收等环节。
蒸汽发电系统：负责利用冷却焦炭产生的蒸汽发电。
五、干熄焦的工作原理是什么？高温焦炭进入干熄炉，通过与惰性气体（如氮气）换热，冷却到一定温度后排出。
惰性气体在循环过程中会吸收焦炭的显热，将其转化为蒸汽或用于余热发电。
六、干熄焦技术对环境的影响有哪些？排放物控制：干熄焦工艺会产生一定量的废气，如CO、CO2等，需采取有效措施进行控制和净化。
噪声控制：干熄焦装置在运行过程中会产生一定噪声，需采取有效措施进行控制和降低。
粉尘控制：干熄焦装置在装入和排焦过程中会产生一定量的粉尘，需采取有效措施进行控制和净化。
七、干熄焦技术的经济效益体现在哪些方面？提高焦炭质量：干熄焦技术可以提高焦炭的质量，提高其市场售价和利用率。
能源回收：干熄焦技术可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，降低了能源成本。
降低运行成本：干熄焦技术可以降低水处理设施的投资和运行成本，同时减少废气、噪声、粉尘等对环境的影响，降低了环保治理费用。
干熄焦用途
干熄焦用途干熄焦，是指通过干燥或熄灭的方式来处理焦炭。
焦炭是一种重要的燃料，广泛应用于冶金、化工等行业。
干熄焦的过程能够提高焦炭的质量，减少烟尘排放，保护环境，同时也能提高生产效率。
在冶金行业中，焦炭是炼铁的主要原料之一。
炼铁过程中需要大量的焦炭作为还原剂，以去除铁矿石中的氧化物，从而得到纯净的铁。
而焦炭的质量直接影响到炼铁的效率和产品质量。
因此，干熄焦作为提高焦炭质量的重要工艺，受到了广泛的关注和应用。
干熄焦的过程主要包括两个步骤：干燥和熄灭。
在干燥阶段，焦炭会被暴露在高温的环境中，水分会逐渐被蒸发掉，从而降低焦炭的含水率。
而在熄灭阶段，焦炭会被暴露在高温的氧气中，燃烧过程中释放出的热量会引发焦炭内部的燃烧，将焦炭内部的挥发分和焦油烧尽，从而提高焦炭的热值和机械强度。
干熄焦的过程不仅能够提高焦炭的质量，还可以减少烟尘排放。
在传统的焦炭生产过程中，焦炭的含水率较高，易燃物质含量较高，燃烧时会产生大量的烟尘和有害气体，对环境造成严重污染。
而经过干熄焦处理的焦炭，含水率低，易燃物质含量低，燃烧时产生的烟尘和有害气体大大减少，保护了环境。
干熄焦还可以提高生产效率。
焦炭作为炼铁的主要原料之一，其质量直接影响到炼铁的效率和产品质量。
通过干熄焦处理，可以提高焦炭的热值和机械强度，减少能耗，提高生产效率。
同时，干熄焦还可以减少焦炭的运输和储存成本，提高生产的经济效益。
总的来说，干熄焦是一种重要的焦炭处理工艺，能够提高焦炭的质量，减少烟尘排放，保护环境，提高生产效率。
在今后的工业生产中，干熄焦技术将会得到更广泛的应用，为促进工业发展和环境保护发挥重要作用。
干熄焦工艺技术
降低成本、提高产量
详细描述
某焦化厂在采用干熄焦工艺过程中，通过优化工艺参数和设备配置，有效降低了生产成本，提高了焦 炭产量和品质。同时，该厂还加强了余热回收和资源循环利用，进一步提升了经济效益和环保性能。
案例三：新型干熄焦技术的研发与应用
总结词
技术创新、绿色发展
VS
详细描述
针对传统干熄焦工艺存在的问题和不足， 一些企业和研究机构开始研发新型干熄焦 技术。该技术采用了先进的节能减排理念 和设备，实现了更加高效、环保的焦炭生 产。新型干熄焦技术的应用，将推动焦化 行业向更加绿色、可持续的方向发展。
02 03
发展历程
随着环境保护意识的提高和能源利用技术的进步，干熄焦工艺技术在全 球范围内得到了广泛的应用和推广。技术不断改进和创新，提高了干熄 焦工艺的稳定性和经济性。
发展趋势
未来，随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，干熄焦工艺技术将 继续向着高效、环保、低成本的方向发展。
干熄焦工艺技术的应用范围
干熄焦工艺的未来发展方向
技术创新
未来干熄焦工艺将进一步优化技术参数和设备结构，提高 生产效率和节能减排效果。同时，将探索更加环保、安全 的干熄焦工艺方法，以满足市场需求。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，未来干熄焦工艺将逐步实现 智能化控制和远程监控，提高生产安全性和稳定性。
资源化利用
未来干熄焦工艺将进一步探索副产物的资源化利用途径， 如利用焦炉煤气生产甲醇、氨等化学品，提高资源利用率 和经济效益。
05
干熄焦工艺的案例研究
案例一：某钢铁企业的干熄焦工艺改造
总结词
技术升级、提高能效
详细描述
某钢铁企业原有的湿熄焦工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，因此决定进行干熄焦工艺改造。改造后，该企 业焦炭质量明显提升，能耗降低，同时减少了二氧化碳等温室气体的排放，提高了能源利用效率和环保水平。
干熄焦工艺及参数
干熄焦工艺及参数熄焦是指在高温下将煤炭或焦炭进行加热，使之发生化学分解的过程。
干熄焦工艺是将煤炭或焦炭放入高温热炉中进行加热，而不添加任何液体介质的熄焦方法。
干熄焦工艺包括常压熄焦和低压熄焦两种。
常压熄焦是指在一定的炉内温度和时间条件下，将煤炭或焦炭熄焦至一定的焦渣率。
常压熄焦的主要工艺参数包括炉温、加热时间和煤焦比。
炉温是指熄焦炉内的温度。
常压熄焦的适宜炉温范围为1300℃至1800℃。
在这个温度范围内，煤炭和焦炭可以发生相应的化学反应，实现熄焦的目的。
炉温的选择应根据原料的特性和目标焦渣率来确定。
加热时间是指在熄焦炉内将煤炭或焦炭加热至一定温度所需的时间。
加热时间的长短会影响煤炭或焦炭的熄焦效果。
在常压熄焦中，加热时间一般为数小时至十几小时。
具体的加热时间需要根据原料的性质和熄焦目标进行调整。
煤焦比是指在熄焦工艺中，煤炭与焦炭的比例。
煤焦比的选择直接影响熄焦的效果。
一般而言，煤焦比过高会导致煤炭无法充分熄焦，焦渣率较低；而煤焦比过低则会导致熄焦过度，焦渣率较高。
在常压熄焦中，煤焦比一般为1:3至1:5低压熄焦是指在一定的温度和压力条件下，将煤炭或焦炭熄焦至一定的焦渣率。
低压熄焦相较于常压熄焦具有更高的熄焦效率和更低的能耗。
低压熄焦的主要工艺参数包括炉温、压力和煤焦比。
炉温和压力是低压熄焦的两个重要参数。
在低压熄焦中，温度较低，通常为800℃至1200℃；压力较高，通常为0.1MPa至1.0MPa。
低温和高压的条件下，煤炭和焦炭的化学反应速度更快，熄焦效果更好。
煤焦比在低压熄焦中依然是一个关键参数。
煤焦比过高会导致煤炭无法充分熄焦，焦渣率较低；而煤焦比过低则会导致熄焦过度，焦渣率较高。
低压熄焦中的煤焦比一般为1:1至1:3总之，干熄焦工艺的参数选择需要根据原料的特性、炉内温度、加热时间、压力和煤焦比等因素来确定。
不同的参数选择将会影响熄焦的效果、能耗以及设备的使用寿命等。
因此，在实际应用中需要综合考虑各个因素，进行合理的参数调整。
干熄焦知识简介
二、惰性循环气体流程
惰性循环气体经过循环风机送入热管换热器进一步冷却至130℃后进入 干熄炉上、下气室，经周围风道和中央风帽进入冷却段与焦炭进行热互换， 再经过斜道、环形烟道排出干熄炉；高温惰性气体经过一次除尘器分离粗颗 粒焦粉，然后进入干熄焦锅炉进行热互换，温度降至约160℃后进入二次除 尘器进一步分离细颗粒焦粉，最终返回循环风机，从而完毕了一次循环。
工艺流程
干熄焦工艺流程主要由焦炭流程、惰性气体流程、锅炉系统流程、除 尘系统流程等部分构成。
一、焦炭流程
推焦车将约1000℃旳红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，落入 熄焦车旳旋转焦罐中，在电机车拖动下，引至提升塔下，由提升机 将焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄炉顶。红焦经过装入装 置进入干熄炉预存室，伴随排焦旳进行下降到冷却段，与惰性循环 气体进行热互换。焦炭被冷却到200℃下列，经平板闸门、电磁振动 给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，由皮带输送机运走。
干熄焦项目是由中冶焦耐工程技术有限企业吸收并消化国内外成熟技术 及实际操作经验设计而成，主要生产设备涉及干熄炉、余热锅炉、汽轮发 电机组等，总投资3.8亿元。于2023年3月底正式动工建设, 历时15个月， 到2023年6月底两座干熄焦装置相继顺利投产。
目前，干熄焦1、2号发电机组各项测试试验已全部结束，运营平稳。1、 2号两台1.5万kw/h旳发电机组全部并网满负荷运转后, 估计年发电量可到达 2.1亿度，按目前电价计算可发明效益1.07亿元。
主要规格
▪ Φ2023mm×134 0 mm（直径×宽）
12
~3.7KW
约5转/分钟
转子、外壳体：Q235 衬板：高强钢 转子顶部耐磨板：高速工具钢
SKH 10
吹扫风机
干熄焦原理
干熄焦原理干熄焦是一种常见的木材处理方法，通过控制木材中的水分含量，使木材在高温下不燃烧，从而达到防火、防腐的效果。
干熄焦原理主要是利用木材中的水分来阻止木材燃烧，下面将详细介绍干熄焦的原理及其应用。
首先，干熄焦的原理是基于木材燃烧需要三个条件，燃料、氧气和点火源。
其中，木材中的水分是关键因素之一。
当木材中的水分含量高于30%时，木材不易燃烧。
因为水分蒸发需要吸收热量，同时水蒸气还可以稀释木材表面的氧气，从而阻止燃烧的进行。
因此，通过控制木材中的水分含量，可以实现干熄焦的效果。
其次，干熄焦的原理还与木材的炭化过程有关。
当木材在高温下热解时，水分和挥发性物质会先行释放，形成一层炭化层，这层炭化层可以有效隔离木材内部，阻止燃烧的蔓延。
同时，炭化层还可以提高木材的燃烧点，使木材更加耐火。
干熄焦的原理还可以应用于木材防腐处理。
在木材中加入防腐剂后，通过干熄焦的方法可以使防腐剂更好地渗透到木材内部，达到更好的防腐效果。
同时，干熄焦也可以减少木材中的挥发性有机物质，降低木材的易燃性，提高木材的使用寿命。
总之，干熄焦是一种通过控制木材中的水分含量，阻止木材燃烧的方法。
其原理主要包括水分蒸发吸热、水蒸气稀释氧气、炭化层隔离木材内部等。
通过干熄焦可以达到防火、防腐的效果，提高木材的使用寿命。
同时，干熄焦也可以作为一种环保的木材处理方法，减少木材的燃烧和挥发性有机物质的释放，对环境更加友好。
综上所述，干熄焦原理是一种有效的木材处理方法，通过控制木材中的水分含量，可以达到防火、防腐的效果，并且对环境更加友好。
在实际应用中，需要根据木材的种类和用途，合理选择干熄焦的方法和工艺参数，以达到最佳的效果。
干熄焦
干熄焦简介干熄焦是干法熄灭炽热焦炭的简称，英文缩写为CDQ．干法就是不用水熄红焦，其原理是用冷惰性气体在专有的容器内与炽热的红焦进行热交换．焦炭冷却后，循环的惰性气体将焦炭热量带出并进行回收．此技术是冶金和炼焦行业重点推广的重大节能项目之一，对企业有较大的节能和环保效益．干熄焦技术工艺流程主要是：从焦炉推出的红焦温度为950℃～1050℃，通过运载车送往干熄焦容器内．干熄焦容器上密封的设备，由循环风机鼓人冷惰性气体，与红焦直接进行热交换，可将其冷却到250℃以下．冷却后的焦炭送往焦炭库．从干熄焦容器内出来的惰性气体温度为850℃左右，经过一次除尘(气体含尘量要小于6g／m3)进入余热锅炉换热．换热后的惰性气体温度可降到200℃以下．从余热锅炉出来的惰性气体要进行二次除尘(气体含尘量要小于lg／m3)，再由循环风机送人干熄焦容器内进行循环使用．节能、环保、高效是干熄焦的主要优势．能量回收是干熄焦技术的一个主要功能．该技术可回收80％的红焦显热．经统计分析，采用该技术每熄红焦1吨，可回收3．9MPa、450℃的蒸汽0．45吨～0．6吨，比湿法熄焦节水0．5吨．干熄焦的能源．几乎可占钢铁企业可回收的二次能源总量的一半左右．宝钢采用干熄焦技术，可使焦化工序能耗降低68千克标煤／吨．干熄焦技术不仅节能效果明显，还能改善焦化厂生态环境．采用湿法熄焦，熄焦的蒸汽含有大量酚，化物，硫化物和粉尘，会扩散到大气中．这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一．采用干法熄焦，基本上解决了这个问题，对环境没有污染．此外，动力部门要产生蒸汽和电力，需要通过燃煤锅炉来实现．燃煤1吨可产生5吨～6吨蒸汽，每度电要消耗标煤0．1229千克(理论值)，同时要排放co2、SO、NO和粉尘等污染物质．在干熄焦过程中产生的蒸汽和电力，可供动力部门使用，从而减少了燃煤量，产生间接的环保效应．干熄焦还可以改善焦炭质量，同湿法熄焦相比，使焦炭M4o提高了3％一8％，Mlo降低了0．3％～0．8％，且焦炭的热反应性(CSR、CIR)均有所改善．焦炭M40提高1％，炼铁焦比则下降5千克／吨，产量则提高4％．因此，干熄焦技术对节约生产成本、提高生产效率大大有利．。
干熄焦
干熄焦工艺发展概况干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。
干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。
到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。
这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。
20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。
日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。
到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。
目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。
这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。
表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表项目乌克兰日本德国处理能力(t/h)50、7056-25075-170控制方式三型仪表三电一体化三电一体化气料化(m3/t)1500-175012001000干熄焦槽形状圆形圆形方形、带水冷机栅和水冷壁一次除尘器有有无装料料种无有无吨焦能耗(kWh)221713开发时间(20世纪)60年代70年代80年代除前苏联、日本、德国拥有干熄焦装置外，印度、韩国、波兰、罗马尼亚、巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。
干熄焦方案
干熄焦方案干熄焦方案1. 简介干熄焦是一种常见的炼焦技术，用于控制炼焦过程中的火焰和燃烧反应，旨在提高焦炭品质和炉内温度分布的均匀性。
本文将介绍干熄焦的原理、技术指标、设备要求以及操作步骤。
2. 原理干熄焦的原理是通过向炼焦炉中注入氮气或其他非氧化性气体，有效地降低炉内氧浓度，从而减缓焦炭的燃烧速度。
同时，合理控制炉内温度分布，防止焦炭过热和过烧，提高焦炭的品质和产率。
3. 技术指标干熄焦的关键技术指标包括炉内温度分布、焦炭质量和产率等。
3.1 炉内温度分布干熄焦通过控制氮气的注入量和位置，调节炉内温度分布。
合理的炉内温度分布可以避免焦炭过热和焦炭中心部位的燃烧，从而保证焦炭的品质。
3.2 焦炭质量和产率干熄焦能够降低焦炭的燃烧速度，减少焦炭的损失和破碎率，提高焦炭的品质和产率。
4. 设备要求实施干熄焦方案需要一些特殊的设备。
4.1 氮气供应系统干熄焦需要大量的氮气供应，因此需要建设氮气供应系统，包括氮气压缩机、储氮罐、氮气输送管道等。
4.2 控制系统干熄焦的气体注入量和位置需要精确控制，所以需要配备相应的控制系统，包括气体流量计、温度传感器、控制阀等。
5. 操作步骤实施干熄焦方案的操作步骤如下：5.1 准备工作首先，需要检查氮气供应系统和控制系统的运行状态，确保设备正常运行。
5.2 设置参数根据炉内温度分布和焦炭质量要求，设置气体注入量和位置的参数。
5.3 开始注入氮气打开氮气供应系统，开始注入氮气。
根据实际情况调整氮气流量和注入位置，控制炉内氧浓度和温度分布。
5.4 监测和调整在注入氮气的过程中，需要实时监测炉内温度分布和焦炭质量，并根据监测结果进行调整，确保干熄焦效果达到预期。
5.5 停止操作当炉内温度达到设定值或者其他操作要求达到后，停止氮气注入操作，关闭氮气供应系统。
6. 结论干熄焦是一种有效的炼焦技术，可以控制焦炭的燃烧速度、提高焦炭品质和产率。
然而，干熄焦方案的实施需要配备相应的设备，并且操作步骤需要严格控制。
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1 定义及特征
干熄焦余热发电技术，是指采用循环气体将红焦吹扫降温冷却，利用红焦的显热加热循环气体后，再由循环气体与余热锅炉进行换热，产生蒸汽用来发电的技术。
在这一过程中，循环气体在系统内循环吸热、放热，以间接换热介质的作用来完成整个系统的热量传递，最终实现回收红焦的显热进行发电的目的。
干熄焦余热发电技术具如下优势特征：
（1）节能和经济效益
在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%，干熄焦可回收红焦热量的80%。
干熄焦过程中，被加热的循环气体经余热锅炉换热产生蒸汽，循环气体温度下降后，再循环使用，从而有效地利用红焦的显热，并可将回收的焦粉进行再利用；利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，最终将红焦的显热转换为电能，节能及经济效益十分明显。
（2）环境效益
干熄焦采用循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除湿熄焦过程中酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气。
（3）提高焦炭质量
干法熄焦过程是在循环气体逆流换热的过程中缓慢而均匀进行的，它没有湿法熄焦过程中存在的剧冷作用，干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
干熄焦过程中，因料层相对运动，增加了焦块之间的相互摩擦与碰撞，起到了焦炭的整粒作用，提高了焦块的均匀性。
焦炭在预存室保温相当于在焦炉中的闷炉，进一步提高焦块的成熟度，使其结构致密化。
（4）扩大炼焦煤源
在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量的10％～20％，有利于保护资源和降低焦炭成本。
2 系统构成
干熄焦余热发电系统主要包括：干熄炉系统、气体循环系统、干熄焦余热锅炉系统、焦粉回收系统、红焦运输系统、冷焦运输系统、检修迁车台系统、地面环境除尘系统、空气压缩系统、汽轮机及发电机组系统、电站循环冷却水系统；电站化学水处理系统；站用电系统；电气接入系统；电站动控制系统；电站室外汽水管道系统；电站室外给水、排水、消防管网系统；以及为上述各系统配套土建、通讯、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、供暖等辅助系统。
3 技术要点及主要系统
3.1干熄焦系统主要工艺特点：
（1）干熄炉采用矮胖型炉型，在确保熄焦效果和炉内气料稳定运行工况的前提下，不但可减少干熄炉内循环气体阻力，减少循环气体量供应动力；又可使相应配套的提升机整体框架结构和一、二次除尘器钢结构高度降低，节省工程一次投资。
根据顶装焦及捣固焦不同的特点对干熄炉进行区别设计。
（2）在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒径偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀等弊端，起到减少循环气体量的目的。
（3）在干熄炉下部鼓风装置与主循环风机之间设置锅炉副省煤器，使干熄炉入口处的循环气体温度降至120～130℃左右，确保平均排焦温度<200℃。
（4）采用连续排焦，进一步稳定炉内下料工况与压力，使焦炭下落均匀，并在其上部排焦口设置导流棒，更好地控制焦炭均匀下降不偏流。
（5）根据干熄炉各部位的工艺特点，采用不同性能的功能型耐火材料。
在耐火材料选取上除保证耐材一般理化指标外，还必须兼顾耐材的高强耐磨性与耐急冷急热性，特别是在斜风道等关键部位。
（6）加强各主循环具体环节上的密封性能，减少冷空气的吸入（负压段）、有毒气体的排出（正压段）。
在干熄炉上部设置空气导入装置、在副省煤器上部设置循环气体放散装置及对高温循环气体在一次除尘器入口处的降温装置。
（7）在循环气体各放散口均设环保除尘收集装置，确保干熄焦主体设备各气体排放符合国家环保要求。
（8）一次除尘器出灰口上部设置中间挡墙，增加一次除尘器除尘效果，减少后部除尘压力，同时，对其下部粉尘的排出情况进行检测。
（9）炉顶水封增设压缩空气吹扫管，防止水封槽中焦粉堆积。
（10）采用旋转焦罐，既可保证焦罐内焦炭分布均匀，又减少了焦罐本身的重量及维护工作量。
（11）对于捣固焦干熄焦以及市场性质的焦化厂项目，针对其不同的特点，为保证循环风机的使用寿命，二次除尘采用二级除尘的方式，使进入循环风机的循环气体含尘量在各种工况下均能满足设计要求。
（12）热力系统采用高温高压参数，尽可能的提高电站发电效率；余热锅炉采用全自然循环系统。
（13）回收利用焦炉烟道气余热产生低压过热蒸汽，用于热力除氧系统和焦化生产用汽。
3.2主要系统工艺流程
（1）干熄炉系统：经推焦车将焦化炉内的红焦推入放置在焦罐车上的旋转焦罐内，每个焦罐可容纳一孔焦炉炭化室的全部焦炭。
焦罐车由电机车牵引至干熄焦装置提升井架底部，经APS定位系统定位后，由提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，自动打开焦罐底板通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180～200℃左右，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
焦罐装焦完毕后，焦罐底板自动关闭，经提升机送回提升井下部的焦罐台车空位上，再将另一个装有红焦的焦罐送至干熄炉炉顶，此时电机车牵引焦罐台车将空焦罐送至焦炉炭化室出焦处，再装入红焦，完成整个焦炭冷却及输送。
一、二次除尘器以及余热锅炉分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，加湿后外运。
（2）循环气体系统：循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为850～960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉进行换热，温度降至160～180℃；由余热锅炉出来的循环气体经二次除尘器除尘后，再由循环风机加压，再经水预热器将循环气体冷却至120～130℃后进入干熄炉循环使用，完成整个循环气体循环。
（3）余热锅炉、汽轮机发电系统：余热锅炉与循环气体换热产生高温高压蒸汽进入汽轮机作功发电，乏汽经冷凝器冷凝后送入疏水箱；疏水箱的水经疏水泵分两路：一路送入水加热器（副省煤器）；一路做为烟道气余锅炉的给水；经水加热器加热后的水进入除氧器除氧，除氧水经给水泵送入余热锅炉省煤器，省煤器将给水加热为饱和水送入锅炉汽包；汽包内的水经下降管进入蒸发段变为汽水混合物后回到汽包，饱和蒸汽经汽水分离后进入过热器进行过热后进进入汽轮机，完成整个汽水循环。
（4）化学水处理系统：选择工艺成熟、操作方便、运行操作费用低的锅炉补给化学水处理系统，采用预处理+反渗透+脱炭塔+混床工艺。
（5）环境除尘系统：干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面除尘站，除尘后放散。
干熄焦余热发电系统流程见附图4-1
循环气体系统流程见附图4-2
干熄炉系统流程见附图4-3
图4-1：干熄焦余热发电系统流程图
图4-2：循环气体系统流程图
图4-3：干熄炉系统流程4 典型技术指标。