重介旋流器原理及操作
重介旋流器分选原理
重介旋流器分选原理⼀、引⾔重介旋流器是⼀种常⽤于矿物分选的设备，它基于阿基⽶德原理，利⽤重介质悬浮液作为分选介质，通过旋流产⽣的离⼼⼒场对物料进⾏分选。
重介旋流器以其分选效率⾼、处理能⼒⼤、分选密度调节范围宽等优点，在煤炭、冶⾦、化⼯等⾏业中得到了⼴泛应⽤。
⼆、重介旋流器的基本结构和⼯作原理重介旋流器主要由⼊料管、旋流腔、溢流管、底流管等部分组成。
⼯作时，重介质悬浮液和待分选物料⼀同进⼊旋流腔，在旋流腔内形成⾼速旋转的流场。
由于离⼼⼒的作⽤，不同密度的物料颗粒在旋流场中受到不同的离⼼⼒，从⽽实现按密度分层。
密度⼤于重介质悬浮液的颗粒被甩向器壁，形成底流；密度⼩于重介质悬浮液的颗粒则随内旋流向上运动，最终通过溢流管排出。
三、重介旋流器的分选原理1.离⼼分选原理：重介旋流器中的旋流场是⼀个强⼤的离⼼⼒场，物料颗粒在旋流场中受到离⼼⼒作⽤。
离⼼⼒的⼤⼩与颗粒的质量成正⽐，与旋转半径和⻆速度的平⽅成正⽐。
因此，不同密度的颗粒在旋流场中受到的离⼼⼒不同，从⽽实现按密度分层。
2.重介质悬浮液的作⽤：重介质悬浮液是重介旋流器分选的关键。
其密度介于待分选物料中两种密度颗粒之间，通过调节重介质悬浮液的密度，可以控制分选密度，从⽽实现对不同密度颗粒的有效分选。
3.颗粒间的相互作⽤：在旋流场中，颗粒之间会发⽣相互碰撞、摩擦和⼲扰。
这些相互作⽤会影响颗粒的运动轨迹和分层效果。
因此，在设计和操作重介旋流器时，需要充分考虑颗粒间的相互作⽤，以提⾼分选效果。
四、影响重介旋流器分选效果的因素1.重介质悬浮液的密度：重介质悬浮液的密度是影响分选效果的关键因素。
密度过低会导致低密度颗粒被误分⼊选定的密度范围，密度过⾼则会使⾼密度颗粒被排除在选定的密度范围之外。
因此，需要根据待分选物料的性质和要求，合理调节重介质悬浮液的密度。
2.旋流器的结构和参数：旋流器的结构和参数对分选效果也有重要影响。
如旋流腔的直径、⾼度、⼊料管的直径和⻆度等都会影响旋流场的形成和物料的运动轨迹。
选煤常识-重介质旋流器
形式和以前的一样，时间为5月22日三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器，用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备，大大简化了工艺流程。
设备，投资和厂房体积均可降低15%以上。
一、大型无压三产品旋流器系统及特点1、大型无压三产品旋流器的结构、原理及工作过程(见图6—12)。
图6—12大型无压给料三产品旋流器是由一台圆筒形旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成的设备，原煤由刮板给入，一段旋流器悬浮液由泵给入。
其分选过程是重产物在旋流器内沿筒壁形成外螺旋由底流口排出，轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出，从低密度到高密度。
在第一段旋流器中不但可以把原煤分成两种产品，而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。
重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选，最终获得中煤和矸石。
2、大型无压给料三产品旋流器系统的特点①入洗粒度范围较宽，有效分选下限低。
跳汰机入料粒度50mm以下，分选下限0.5mm，而三产品旋流器入料粒度80mm以下，可有效分选到0.3mm。
②次生煤泥少。
由于物料靠自重进入旋流器，介质液由泵沿切线给入，减少了物料之间的碰撞机率，且重产物运行路线短，从而可减少3—5%次生煤泥量，旋流器分选时间短，水量小，可减少泥化，更有利于易泥化煤的分选；可使浮选系统入料量大幅度减少，预计可减少1/4入浮煤泥量，从而降低了浮选的成本。
③分选精度高。
用三产品重介旋流器洗选，由于采用轴向中心给料，减少了界面上循环物料的干扰，提高了分选效果，一般Ep1≤0.04，Ep2≤0.06。
也使原煤分选易于控制，矸石损失降低，精煤产率提高。
与跳汰工艺相比，用三产品重介旋流器洗选，可提高产率5%左右，使矸石损失降至3%以下，而且可保证精煤质量。
④有利于实现自动化控制，减小工作量，降低劳动强度。
⑤整个系统简单有效。
下面是三产品重介旋流器流程示意图，图6—13。
图6—13⑥容易实现煤泥重介分选。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常用的分离设备，广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业。
为了保证介旋流器技术的操作安全和有效性，下面将详细介绍介旋流器技术的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备：仔细检查旋流器设备的外观和内部状况，确保设备没有损坏或堵塞。
2. 增加液体储备：根据实际生产需要，准备足够的液体储备，保证旋流器正常运行。
3. 整理工作区域：清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。
二、操作步骤1. 启动旋流器：按照设备操作手册的步骤，正确启动旋流器设备。
2. 调整进料流量：根据生产要求，逐渐调整进料流量，确保进料均匀稳定，并避免超过旋流器的处理能力。
3. 调整分离效果：根据需要调整旋流器的分离效果，可以通过调整旋流器的进口和出口阀门来实现。
4. 监控设备运行状态：随时监测旋流器的运行状态，如进料压力、进料流量、分离效果等，确保设备正常运行。
5. 定期清理设备：定期清理旋流器设备，避免堵塞或积存物影响分离效果。
清理时应先停机，并采取适当的防护措施。
6. 定期检修设备：定期进行设备的检修和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
三、操作注意事项1. 严禁操作人员戴着手套、长袖等长寸物品接触设备运转部件以免发生危险。
2. 进行操作前必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 保证设备的正常运行，不得擅自修改或更改设备的工作参数。
4. 定期检查设备的电器线路和接地保护是否良好，如有异常，应及时处理。
5. 遵守设备的操作流程，一步一步进行操作，不得乱跳步骤或马虎行事。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修处理。
7. 在操作过程中注意安全，严禁试操作，禁止随意触摸设备，以免发生意外。
8. 操作结束后，应及时关闭旋流器和进出口阀门，并进行设备清洁和维护。
四、操作安全措施1. 具备相关技能的工作人员才能操作旋流器设备。
2. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
重介旋流器的原理和运行分析
洗选加工中心课题设计（论文）设计（论文）题目：重介旋流器的原理与运行分析姓名：蒋彦钦指导老师：李峰单位：补连塔选煤厂时间：2010年6月重介旋流器的原理与运行分析蒋彦钦（神东煤炭集团洗选加工中心，陕西省神木县大柳塔镇，719315）摘要：重介旋流器是一种分选效率高，分选粒级宽的重选设备，但由于其在离心立场中分选而流场与重力场中相比较比较复杂，本文分析了重介旋流器内介质流场的分布情况及其中心空气柱的形成原理并比较了离心立场中实现矿物分选与重力场中实现分选的区别。
由于影响重介旋流器运行的因素很多，但在实际运行控制中主要是调节入料压力和改变重介旋流器底流口大小来改变运行状态。
在一定范围内增大入料压力可以提高旋流器处理能力和分选效果，同时增强了浓缩作用使实际分选密度增大；改变底流口大小也是调节实际分选密度的一种手段，减小底流口大小可使实际分选密度增大而减小重介质的消耗。
但是不论是增大入料压力或是减小底流口大小都应控制在一定范围内否则将影响重介旋流器运行效果。
关键词：重介旋流器；重力选矿；离心力场1.前言随着重介质选煤技术的发展及其有着分选效率高，产出投入比高的优点；随着近年来煤炭市场经济的进一步发展，环境和用户对煤炭质量的要求越来越高，我国的重介质选煤方法的入选比重也逐步提高。
与其他选煤方法相比较，重介质选煤的分选精度是最高的，特别是利用重介旋流器使分选过程由传统的重力场转移到离心力场中来，有着可能偏差E小，分选粒级宽的优点，重介旋流器在重介选煤技术中有着很好的发展前景。
然而重介旋流器虽然在煤炭行业中有着比较成功的应用，但是由于其实践先于理论并且旋流器中的流场和影响因素比较复杂，因此本文将对重介旋流器的原理进行分析并对现场运行中的关键因素进行探讨。
2.原理分析由于重介旋流器经过几十年的发展，出现了许多不同设计，不同型号的产品，因此本文为了说明原理将以DSM重介旋流器（圆筒圆锥型重介质旋流器）为代表论述其原理。
无压三产品重介质旋流器工作原理
无压三产品重介质旋流器工作原理一、前言无压三产品重介质旋流器是一种高效的固液分离设备，其主要应用于矿山、冶金、化工等行业中的固液分离工作。
本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理。
二、无压三产品重介质旋流器的组成结构1. 进料口：用于将含有固液混合物的物料送入旋流器内部。
2. 旋流室：是整个旋流器的核心部分，其中包含有多个旋流管，通过这些管道形成了高速旋转的涡流场。
3. 出料口：用于将分离出来的固体和液体分别排出。
4. 收集罐：用于收集排出来的固体和液体。
三、无压三产品重介质旋流器的工作原理1. 固液混合物进入旋流室后，在高速旋转下，会形成一个稳定且密集的环形涡流场。
2. 由于不同密度的物质受到离心力不同，因此在涡流场内会发生相对运动，使得固体颗粒向外沉积并聚集在内壁上，最终形成一个稳定的固体环。
3. 液体则在涡流场内向中心聚集，经过旋流管排出旋流室，最终从出料口排出。
4. 由于固体和液体的密度不同，因此在旋流室内形成了两个不同密度的环，其中固体环与液体环之间的分界面称为分离面。
5. 分离面位置可以通过调整进料流量、旋流管数量和大小等参数来实现。
四、无压三产品重介质旋流器的优势1. 高效：由于采用了高速旋转的涡流场进行分离，因此可以达到很高的分离效率。
2. 稳定：无压三产品重介质旋流器采用了多个旋流管进行分离，因此具有更好的稳定性和可靠性。
3. 适应性强：无压三产品重介质旋流器适用于各种不同颗粒大小和密度范围内的物料分离。
4. 维护简单：无压三产品重介质旋流器结构简单、易于维护，并且使用寿命长。
五、总结无压三产品重介质旋流器是一种高效、稳定且适应性强的固液分离设备，其工作原理是通过高速旋转的涡流场将不同密度的物质分离出来。
在实际应用中，需要根据不同物料的特性和要求进行参数调整，以达到最佳的分离效果。
重介旋流器分选原理
重介旋流器分选原理重介选在矿物分选中的作用重介选可用于矿物的预选和精选。
重介选的主要优点是效率高、理能力大、吨物料加工费低。
而且其它方法难以处理的物料，也能进行有效的分选。
作为预选设备，重介选是唯一能以0.1g-ml密度差（即有用成分与无用成分的密度差）进行分选的--种方法。
重介旋流器的出现不仅改善了分选效果，而且入选物料粒度下限可达到0・5arm。
重介旋流器还能移处理细嵌布的入料矿物，而且使用范围还可扩展到以前认为不能够预精选的物料。
在煤炭工业研制出了自生重介系统（矿物细料作为分选介质）用于回收下限0.1ram 的细粒入料。
选煤工业中斯研制出了直径为1.2m的粒度重介旋流器（LARCODEMS）,入料粒度为10-0.5mm,解决了粗粒煤和细粒煤须分别处理的问题，从而简化了流程。
几种使用中的旋流器类型用于重介选的主要有两种旋流器。
一类是标准旋流器，如荷兰的DSM旋流嚣，其结构与普通分级旋流器的不同处主要在于结构强度大及底流口直径一旋流器直径比大，特别是在处理大块入料时。
这主要反映在入料口和底流口直径上，其设计入抖粒度至少为25arm。
另一类是圆筒型旋流器，包括DWP,Tri,Flo 和Lareodems于结构强度大及底流口直径一旋流器直径比大，特别是在处理大块入料时。
这主要反映在入料口和底流口直径上，其设计入抖粒度至少为25arm。
另一类是圆筒型旋流器包括DWP,Tri,Flo和Lareodems旋流器。
介质不是同矿物一起而是单独由泵打入倾斜放置的旋流器低端。
如图1所示，物料沿轴向给入（带极少量介质）旋流器的顶端｝沉物则以控制的反压力沿旋流器筒倚切线方向排出，而浮物副从旋流器的底部轴线方向排出TriFlo与DWP及大粒度重介旋流器主要区别是，TriFlo由两个口SM鹿诳赛分选段组，第一段的溢流作为第二段的入料。
这，旋流Tri浮物I®1日前工业中使用的几科旋流器器的第二段可以对第一段溢流产进行扫选（后一段的密度自然要比前一的密度略低，因第一段的溢流对第二段有稀释作用）。
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍1. 引言大型无压给料三产品重介质旋流器是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备。
本文将介绍大型无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工作特点以及其在实际应用中的优势。
2. 原理大型无压给料三产品重介质旋流器利用旋转的离心力将物料中的固体颗粒和液体分离。
在旋流器内部，物料通过进料口进入旋流器，并在旋转的流体力场的作用下，固液混合物会发生离心分离。
重质物料会沉降在旋流器的底部，而轻质物料则沿着旋流器的中心轴向流动，并从溢流口排出。
通过这种离心力分离的方式，实现了固液分离。
3. 结构大型无压给料三产品重介质旋流器通常由进料口、底部排泥口、中部排出口和溢流口等部分组成。
进料口是物料进入旋流器的入口，底部排泥口用于排除沉淀在底部的重质物料，中部排出口用于排出轻质物料，溢流口则用于排出超过旋流器处理能力的物料。
4. 工作特点大型无压给料三产品重介质旋流器具有以下几个特点：•高处理能力：由于旋流器内部的离心力，使得固液混合物能够快速分离，从而实现高效的处理能力。
•节能高效：旋流器不需要外部能源，只通过自身的旋转运动实现固液分离，因此具有较低的能耗和高效的分离效果。
•运行稳定性：大型无压给料三产品重介质旋流器结构简单，运行稳定，不容易出现故障，从而提高了设备的可靠性和持续运行的时间。
5. 实际应用大型无压给料三产品重介质旋流器在矿山、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。
具体的应用场景包括：5.1 矿山行业在矿山行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器主要用于煤矸石的分离，可以将煤矸石中的煤炭和岩石分离出来，从而提高矿石的品位，减少对环境的影响。
5.2 冶金行业在冶金行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于铝土矿、锌矿、铅矿等矿石的分离，提高矿石的品位和冶炼效率。
5.3 化工行业在化工行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于液体和固体的分离，如酸碱废水的处理、有机物质的分离等。
重介旋流器的工作原理
重介旋流器的工作原理旋流器是一种常用的固液分离设备，它通过利用液体在旋转流场中的离心力和离心力梯度的差异，将固体颗粒从液体中分离出来。
旋流器的工作原理可以分为两个方面：旋转流场的形成和固液分离的实现。
首先，旋转流场的形成是旋流器工作的基础。
旋流器通常由一个圆筒形的筒体和一个中心轴组成。
当液体从旋流器的进料口进入筒体时，由于中心轴的旋转，液体开始形成旋转流场。
在旋转流场中，液体呈现出高速旋转的状态，而固体颗粒则受到离心力的作用，向外部壁面移动。
同时，由于旋转流场的形成，液体在筒体内部形成了一个中心空旋涡和一个外部环状流动区域。
其次，固液分离是旋流器实现固液分离的关键过程。
在旋转流场中，固体颗粒受到离心力的作用，向外部壁面移动。
由于固体颗粒的质量和尺寸不同，它们在离心力的作用下会沿着不同的轨迹运动。
较大的固体颗粒由于惯性较大，会沿着外部环状流动区域向下沉积到底部，形成固体沉积物。
而较小的固体颗粒则会随着液体一起通过旋流器的溢流口排出。
通过调节旋流器的操作参数，如进料流量、旋转速度等，可以实现对固液分离的控制。
旋流器的工作原理可以通过以下几个方面来解释：1. 离心力的作用：旋流器中液体的旋转流场会产生离心力，离心力的大小与液体的旋转速度和液体颗粒的质量有关。
离心力的作用使得固体颗粒受到向外的力，从而向外部壁面移动。
较大的固体颗粒由于惯性较大，受到的离心力较大，因此会沉积到底部。
而较小的固体颗粒由于惯性较小，受到的离心力较小，因此会随着液体一起通过溢流口排出。
2. 旋转流场的形成：旋流器中的旋转流场是通过中心轴的旋转来实现的。
当液体从进料口进入旋流器时，中心轴的旋转使得液体开始形成旋转流场。
旋转流场的形成使得液体呈现出高速旋转的状态，从而产生离心力。
同时，旋转流场的形成还使得液体在筒体内部形成了一个中心空旋涡和一个外部环状流动区域。
固体颗粒受到离心力的作用，向外部壁面移动。
3. 固液分离的实现：旋流器通过调节操作参数，如进料流量、旋转速度等，可以实现对固液分离的控制。
煤泥重介质旋流器的工作原理
重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。
工作原理在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。
在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。
影响因素影响重介质旋流器分选精度的因素可分为两大类：其一是由实际工艺条件及分选设备本身所决定的生产中不易变动的因素，如入料煤质特征、旋流器入料口的形状、直径等结构参数等；其二是一定程度上可以调整的因素，比如入口压力、矿浆入料量、入料方式等。
1、入料煤质特性重介质旋流器是一个封闭的、相对容积很小的分选容器。
对于两产品旋流器，有一个入口两个出口，其进入和排出的瞬间体积流量相等。
底流口和溢流口排量的分配，在一定的条件下是基本固定的，但当入选原煤的密度组成发生变化时，例如高密度物含量增加，那么要求底流固体排出量增加，溢流固体排出量相对减少，但底流口的排放能力有限，因而会将一部分中等密度的煤颗粒和重介质挤向溢流口排出，使实际分选密度升高。
重介质旋流器安全技术操作规程（3篇）
重介质旋流器安全技术操作规程一、引言重介质旋流器是一种常用于固液分离和液液分离的设备，其操作需要严格遵守相关的安全技术操作规程，以保障设备运行的安全性和稳定性。
本文将就重介质旋流器安全技术操作规程进行详细介绍。
二、设备检查与维护1. 操作人员在运行重介质旋流器之前，应先进行全面的设备检查，确保设备各部件完好无损，无泄漏现象，并检查流体介质是否符合设备要求。
2. 定期检查重介质旋流器的电气系统，确保电气设备运行正常。
定期检查并清理设备的电器控制箱，防止灰尘积累和漏电现象。
3. 定期对重介质旋流器进行润滑维护，保证设备的灵活运行。
特别注意对设备的轴承进行润滑，定期更换润滑油，并清理轴承周围的灰尘和杂物。
三、设备操作1. 在操作重介质旋流器之前，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
2. 启动设备前，应确保控制开关处于关闭状态，以免发生意外。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止进行任何违规操作。
3. 在加入流体介质前，应充分打开入口阀门，使流体介质顺利进入设备。
操作人员应确保流体介质的温度、压力等参数符合设备要求，并对设备的液位进行监测。
4. 在设备运行过程中，操作人员应经常观察设备运行状态，如发现异常现象应立即停机并进行检修。
在操作设备时，切勿随便离开设备，以免发生危险。
四、异常处理和紧急情况应对1. 在设备运行过程中，如果发生异常情况，操作人员应立即停机，并进行相关检修。
对于无法解决的故障，应及时报告上级，并等待相关人员的处理意见。
2. 在设备运行过程中，如果发生漏液、泄漏等情况，操作人员应立即采取应急措施，如封闭阀门、隔离泄漏源等，并报告上级灭火处理。
3. 在设备运行过程中，如果发生火灾等紧急情况，操作人员应立即拨打急救电话，并迅速撤离现场，待消防人员到达后协助处理。
五、设备停机与保养1. 每次停机前，应将相关阀门关闭，并切断电源。
在设备停机后，应清理设备内部的残留物，并进行相应的保养工作。
三产品重介质旋流器工作原理
三产品重介质旋流器工作原理一、引言介质旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。
其中，重介质旋流器是介质旋流器的一种。
本文将详细介绍重介质旋流器的工作原理。
二、重介质旋流器的构造重介质旋流器主要由进料管、旋流室、分离室和出料管组成。
进料管和出料管位于设备的上部和下部，分别用于输入和输出物料。
旋流室位于进料管和出料管之间，是物料在其中进行分离的主要区域。
分离室位于旋流室下方，用于收集重质物料。
三、重介质旋流器的工作原理1. 重质物料与轻质物料混合进入旋流室在运行过程中，混合了两种不同密度的物料通过进料管输入到旋流室中。
由于两种物料密度不同，在受到离心力作用时会发生不同程度的偏移。
2. 产生环形涡流当物料通过进口时，在转子内部会产生一个环形涡流，并且在涡轮叶片上形成一个高速旋转的涡流。
在这个过程中，由于离心力的作用，物料中密度较大的部分会向涡轮叶片外侧移动，而密度较小的部分则会向内侧移动。
3. 重质物料沉降随着涡流继续旋转，密度较大的重质物料会沉降到旋流室底部，并且通过分离室进入出料管。
而密度较小的轻质物料则会在离心力作用下被挤出旋流室，并且通过出料管排出设备。
4. 调节介质浓度为了使重介质旋流器达到最佳分离效果，需要根据物料性质和工艺要求调节介质浓度。
当介质浓度增加时，重质物料沉降速度加快，轻质物料被挤压出去的速度减慢。
反之亦然。
四、重介质旋流器的优点1. 分离效率高重介质旋流器可以有效地将混合了两种不同密度的物料进行分离。
在实际应用中，其分离效率可达到90%以上。
2. 适用范围广重介质旋流器适用于处理各种不同的物料，具有较好的通用性。
尤其在处理密度差异较大的物料时，其优势更加明显。
3. 操作简便重介质旋流器操作简单，维护方便。
在实际应用中，只需要调节介质浓度即可满足不同物料的分离要求。
五、总结重介质旋流器是一种高效、通用、易操作的固液分离设备。
其工作原理基于离心力和密度差异原理，可以将混合了两种不同密度的物料进行有效分离。
重介质旋流器工作原理
重介质旋流器工作原理
重介质旋流器是一种用来分离固体和液体的设备，其工作原理如下：
1. 设备结构：重介质旋流器通常由圆柱形的旋流筒、进料管口、排出口和重介质槽组成。
2. 进料：混合物在进料管口进入旋流筒内。
进料管口通常位于旋流筒的上部，使得混合物以一定速度进入旋流筒。
3. 旋流效应：当混合物进入旋流筒后，由于旋流筒内部设计有特定的结构，例如旋流器叶片或旋转式装置，混合物开始发生旋转运动。
旋转的过程中，由于离心力的作用，固体颗粒在液体中被迫向外移动，而液体则逐渐向旋流筒的中心移动。
4. 分离：在旋流运动的过程中，由于固体与液体的密度差异，固体颗粒逐渐沉积在旋流筒的外侧，形成一个固体颗粒堆积层，而清洁的液体则向中心部分聚集。
5. 排出：清洁的液体从旋流筒的中心位置流出，经过排出口离开旋流器。
固体颗粒堆积层则通过重介质槽或其他辅助装置从旋流器内排出。
通过这种工作原理，重介质旋流器可以实现固体和液体的分离，广泛应用于颗粒物和液体的分离、固液分离、废水处理等领域。
在工业生产和环境保护中具有重要的应用价值。
重介旋流器
重介旋流器重介质旋流器按其外观形状可分为圆筒圆锥形重介质旋流器和圆筒形重介质旋流器；属于前者的由荷兰国家矿业公司最早创制的D ．s ．M 重介质旋流器及其仿制品，属于后者的有美国研制的D ．W ．P 重介质旋流器及英国研制的沃西尔旋流器。
重介质旋流器接给料方式，可以分为有压给料式和无压给料式两种。
有压给料是指被选物料和悬浮液预先混合后，用系或定压箱压入旋流器内，旋流器的工作压力取决于给料压力的大小。
如荷兰的D ．S ．M 重介质旋流器及其仿制品（日本永田式、苏联两产品重介质旋流器及我国煤用或矿用重介质旋流器），另外，美国的麦克纳利、英国的沃西尔、日本的问立旋流器等皆属此类。
无压给料式重介质旋流器其特点是悬浮液与煤分开给入旋流器内，即悬浮液用泵或定压箱压入旋流器中形成旋涡流；而煤靠自重进入，并被卷进旋涡流内进行分选。
属于该类的有美国D ．w ．P 旋流器、苏联Tu －500型旋流器等。
无压给料圆筒形重介质旋流器，无论选煤或选矿我国都已进行研制，90年代这类设备已有大的突破与发展。
按产品数目重介质旋流器还可分成两产品重介质旋流器和三产品重介质族流器。
但三产品重介质旋流器，实际是一个圆筒形族流器和一个圆筒圆锥形旋流器串联而成，三产品旋流器，我国也已研制成功，并在辽宁彩屯选煤厂安装使用，取得了良好的技术经济效果。
无压旋流器重介质旋流器有压旋流器一、圆筒圆锥形重介质旋流器普通（圆筒圆锥形）重介质旋流器的结构，与分级或浓缩用的普通水力旋流器基本相同，区别仅在于给人的介质不是水，而是与重介质相混合物的悬浮液。
被选物料在重介质旋流器内，基本上还是遵循阿基米德原理，按物料密度大小分层。
颗粒的粒度及形状的差异对按密度分层有影响，但并不十分明显。
分层最终结果是密度小的颗粒将向旋流器轴线中心方向云聚，然后，经溢流口排走；密度大的颗粒在分选过程中将向器壁方向聚集，然后，由底流口排出。
当然，因旋流器内存在着向心液流，故很有可能使一些密度虽然高，但粒度却很细的颗粒，在分选过程中波向心液流掠至中央，混迹于溢流之中。
SDMC系列粗煤泥重介质旋流器
旋流器圆柱部分内径，mm 旋流器
介质 重的
二、 结构特征与工作原理
粗煤泥的
SDMC 系列粗煤泥重介质旋流器由圆柱 —圆锥两部分组成，圆 柱部分有与径向成切线方向的入料口，旋流器轴线方向有溢流口、底
流口，分别排出轻物料（精煤）和重物料（矸石），圆筒内部有溢流
管，其结构示意见图 1。
旋流器的圆柱部分、圆锥部分、底流口等的材质，均采用耐磨性能良 好的硬镍白口铸铁。
3
唐山国华科技有限公司
地 址：河北省唐山市高新技术开发区清华道 邮 编：063020 电 话：0315—5913423、5913424
0315—5913445、5913440 传 真：0315—5913411 电子邮件：guohuats@
唐山国华科技有限公司
2004.12
SDMC 系列粗煤泥重介质旋流器 使用说明书
一、 概述
1.用途及主要特点
SDMC 系列粗煤泥重介质旋流器是一种结构简单、处理能力大、
分选精度较高的用于粗煤泥精选的重介质分选设备，是本公司的专利
产品。
利用来自三产品重介质旋流器一段轻物料（精煤）带出的重介质
粒度较细、悬浮液密度相对较低的部分重悬浮液和粗煤泥（粒度﹤
0.13—0.19 60—80
310
SDMC300 300
1356
20
0.15—0.23 90—120 480
SDMC350 350
1505
20
0.18—0.26 120—160 730
SDMC400 400
1727
20
0.20—0.30 160---210 1080
1
3.型号组成及其代表意义
SDMC
个品种组成系列产品，其规格和基本参数列于表 1。
三产品重介旋流器技术操作规程
三产品重介旋流器技术操作规程在介旋流器技术的操作规程中，涉及到三种不同的产品，每个产品都有其独特的使用方法和注意事项。
以下是对这三种产品的操作规程的详细介绍，总字数约为2000字。
三产品重介旋流器技术操作规程（二）1. 准备工作1.1 确保介旋流器设备和相关辅助设备正常运行，如进料泵、压力表等。
1.2 根据介旋流器设备的排料口尺寸和排放要求，准备相应的排料设备和容器。
1.3 对介旋流器设备进行检查和维护，确保设备没有异常或损坏。
2. 操作步骤2.1 打开进料泵，并确认介旋流器设备接收到足够的进料流量。
2.2 根据介旋流器设备规格和进料特性，调整进料流量和进料浓度，以达到最佳工作状态。
2.3 通过观察排泥口和排出口的压力表读数，调整介旋流器设备的旋流器的角度和速度，确保设备达到最佳分离效果。
2.4 定期检查排泥口和排出口的泥浆浓度和排出物的颗粒大小，及时调整介旋流器设备的操作参数。
2.5 当排出物的颗粒大小超过预设值或进料流量变化较大时，及时停止进料并对设备进行维护和清洗。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，严禁将非法有害物品进料至介旋流器设备中。
3.2 定期对介旋流器设备进行维护和清洗，以保持设备的正常运行和良好的分离效果。
3.3 根据介旋流器设备的使用情况和进料特性，及时调整操作参数，以达到最佳的处理效果。
3.4 在操作过程中，严禁遮挡或调整介旋流器设备的进出口，以保证介旋流器设备的正常工作。
3.5 在介旋流器设备的操作过程中，要保持设备的稳定性，避免过大的振动和冲击。
三产品重介旋流器技术操作规程（三）1. 准备工作1.1 确保介旋流器设备和相关辅助设备正常运行，如进料泵、压力表等。
1.2 根据介旋流器设备的排料口尺寸和排放要求，准备相应的排料设备和容器。
1.3 对介旋流器设备进行检查和维护，确保设备没有异常或损坏。
2. 操作步骤2.1 打开进料泵，并确认介旋流器设备接收到足够的进料流量。
2.2 根据介旋流器设备规格和进料特性，调整进料流量和进料浓度，以达到最佳工作状态。
重介旋流器运行手册
重介旋流器操作手册客户订单号: IMA09250036旋流器型号: MAX800-20-1/AB宏测项目北京华德创业环保设备有限公司MULTOTEC 过程设备公司FP/ALL/-DENSERev 00IDX/ALL/-ALL1.0 INTRODUCTION简介Thank you for purchasing a Multotec cyclone, which was wholly designed and manufactured by Multotec Process Equipment. Our cyclone designs are constantly under review and new process ideas are continually investigated to ensure that we offer our customers:i) State of the art technology and performanceii) A quality productiii) A cost effective productiv) A product which is robust in operationThis manual provides a brief description of the cyclone that you have purchased and offers other information in the following areas:感谢您购买MULTOTEC生产的旋流器，该旋流器的生产及设计均在南非由MULTOTEC过程设备公司进行。
我们在实践中不断的摸索改善旋流器来满足我们的客户：ⅰ）技术和性能的概述ⅱ）高质量iii）成本效率高iv)产品结实耐用该手册对您所购买的旋流器提供简介及以下信息：Installation Operation Performance Maintenance Spares 安装操作性能维护备件Drawings Ancillary Products 图纸附属产品Whilst this manual can only provide limited information, further assistance in any area can be obtained by contacting Multotec directly and speaking to one of their cyclone engineers.该手册提供的信息有限，进一步的咨询请与MULTOTEC工厂的旋流器工程师联系，或者与北京华德创业环保设备有限公司联系。
两产品重介旋流器工作原理
两产品重介旋流器工作原理以两产品重介旋流器工作原理为标题，我们来详细介绍一下。
一、引言两产品重介旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于石油、化工、环保等行业。
它的工作原理是利用旋流场的作用将固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离的目的。
下面我们将从流体力学的角度，对两产品重介旋流器的工作原理进行解析。
二、旋流场的形成两产品重介旋流器是通过在设备内部设置一对同心圆筒来实现的。
当液体从进口进入旋流器时，由于内外筒之间的空隙，液体会在这个空隙内形成一个旋转的流动场。
旋转的液体会沿着内外筒之间的螺旋路径向下流动，形成一个旋流场。
三、离心力的作用旋流场中，液体流动的速度是逐渐增加的，而半径较小的地方流速更快。
根据离心力的原理，我们知道当液体在旋流场中流动时，由于离心力的作用，固体颗粒会受到向外的离心力，从而向内部的底部沉积。
四、分离效果在旋流器的工作过程中，固体颗粒会因为离心力的作用而沉积在内筒的底部，而相对干净的液体则会从旋流器的上部流出。
通过这种方式，实现了固液分离的效果。
五、两产品重介旋流器的优势1. 高效：两产品重介旋流器通过旋流场的作用，能够快速将固体颗粒从液体中分离出来，提高了分离效率。
2. 省能：相比传统的分离设备，两产品重介旋流器的能耗较低，能够实现能源的节约。
3. 结构简单：两产品重介旋流器的结构相对简单，易于维护和操作。
六、应用领域两产品重介旋流器在石油、化工、环保等领域有着广泛的应用。
例如，在石油行业中，它可以用于油井钻井液的固液分离，有效提高钻井液的再利用率；在化工行业中，它可以用于颗粒物的分离和回收，减少了废弃物的排放；在环保领域中，它可以用于污水处理，实现固液分离和水的净化。
七、总结通过对两产品重介旋流器的工作原理的介绍，我们可以看到它是通过旋流场的作用实现固液分离的。
它具有高效、省能、结构简单等优势，在石油、化工、环保等行业有着广泛的应用前景。
我们希望通过不断的研究和改进，能够进一步提高两产品重介旋流器的性能，为各行各业的发展做出更大的贡献。
三产品重介质旋流器工作原理
三产品重介质旋流器工作原理1. 引言旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
三产品重介质旋流器是一种特殊类型的旋流器，它能够同时分离出三种不同密度的介质。
本文将详细介绍三产品重介质旋流器的工作原理。
2. 旋流器的基本原理旋流器利用离心力和离心作用实现固液或液液的分离。
其基本原理如下：2.1 离心力的作用当旋流器内的介质进入旋转流场后，由于离心力的作用，介质会发生分离。
离心力与旋流器的尺寸、旋转速度以及介质的密度有关。
2.2 旋流器内的流动模式旋流器内的流动模式主要有两种：旋转涡流和下降涡流。
旋转涡流是在旋流器内呈螺旋状旋转的流动，它能将固体颗粒向外部排出。
下降涡流是从旋流器的中心向下降流动的液体，它主要用于分离液液体系中的不同组分。
3. 三产品重介质旋流器的结构三产品重介质旋流器是一种特殊的旋流器，其结构相对复杂。
它主要由进料管、旋流器体、排砂口、排油口以及排水口等组成。
3.1 进料管进料管是将混合介质引入旋流器的通道，通常位于旋流器的顶部。
通过控制进料管的直径和角度，可以调节进料流速和角动量的大小。
3.2 旋流器体旋流器体是三产品重介质旋流器的核心部件，它通常由圆筒形容器和旋转装置构成。
圆筒形容器内部有多层锥体，用于形成旋转流场。
旋转装置则通过驱动旋流器体旋转，产生离心力。
3.3 排砂口排砂口位于旋流器体的底部，用于排出重介质中的固体颗粒。
排砂口的尺寸和位置可以根据实际需求进行调整，以控制排砂效果。
3.4 排油口和排水口排油口和排水口通常位于旋流器体的上部，用于分别排出轻介质和水。
通过控制排油口和排水口的开度，可以调节产品的质量和产量。
4. 三产品重介质旋流器的工作过程三产品重介质旋流器的工作过程可以分为进料、分离和排出三个阶段。
4.1 进料阶段混合介质通过进料管进入旋流器体，并在旋流器体内形成旋转流场。
进料流速、进料角度和进料浓度等因素会影响进料阶段的效果。
4.2 分离阶段在旋流器体内，由于离心力的作用，混合介质被分离为重介质、轻介质和水三种组分。
【精品】重介旋流器PPT课件
圆锥型密度场变化大
圆柱型密度场均匀
2.3、矿物分选过程
分选悬浮液形成的密度场对保证物料在
重介质旋流器内按密度进行精确分离起决 定性作用
矿粒进入旋流器中，矿粒逐渐扩散， 按矿粒密度不同而处于相应的等密度线上。
在离心力作用下，密度大的矸石很快奔 向器壁，在外旋流作用下由底流口排出。
密度轻的精煤在内旋流作用下从溢流口 排出。
KHale Waihona Puke du d0Qu Q0
K 可取 1 .1
3.8 圆锥角与旋流器安装角
主要出于工艺的需要，以及有利于旋流器给料、排料的方便和顺畅。 一般在10～40度。
重介质旋流器圆锥角增大，实际分离 密度迅速增大。 锥角增至80度后，变化显著变小，选 煤效率迅速下降。
4、影响重介质旋流器工作的主要操作因素
1、入料压力： 定压箱给料：
EP0.03P0.015
E P 0 .01 P 4 0 .0F 1 1 F 2
F 1 直径0 .9 系 /3 8、 5 数 1 0 /5、 、 。 01 .0 0/、 （ 6 4、 01 .0 0/、 7 8） 00 F 2 入料粒 0 .8 /0 度 .5~ 5、 系 0 1 .0 /0 、 .数 5~ 3、 0 。 1 .2 /0 、 .5 （ ~ 6 ）
k 2 0.79
0 .044
0 .379 tg
2
底流口直径在（0.24～0.32）D范围内
底流口直径>3dmax`
3.6入料口形状和尺寸
入料口有圆形、矩形、扇形等多种，入料流线有切线、摆线、渐开线等方式。 入料流线对入料压头损失和液流稳定有一定的作用。 入料口形状无较大影响， 入料尺寸过大，使流线难以保证，尺寸过少，影响入料上限。
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无压三产品重介旋流器操作规程
/html/2011/07/20/91769.shtml
规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPa
Q=400-500t/h 入料粒度50-0mm
一.工作原理
三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高
密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。
其工作过程：（原煤与悬浮
液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度
进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。
高密度产物与受到
浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第
二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即
中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。
是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适
用于任意可选性的原煤。
二、三产品旋流器流程：
50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥
浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。
1、原煤准备流程
原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，
通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。
2、分选流程
50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。
精煤脱介
弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。
煤
泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，
一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格
介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。
精、中、矸
脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返
回原煤合格介质桶。
精煤磁选尾矿至粉精煤磁选尾矿桶，中矸磁选尾矿至中矸磁尾桶，分别进入各自的粗
煤泥回收系统。
3、煤泥水流程
粉精煤磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形筛脱水脱泥，筛上物至高
频筛脱水后，进入粉精煤离心机脱水后掺入精煤产品，溢流、弧形筛筛下水、脱介筛
筛下水和离心液至浮选系统。
中矸磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形
筛脱水脱泥，筛上物至高频筛脱水后，进入中煤煤泥离心机脱水后掺入中煤产品，溢流、弧形筛筛下水、脱介筛筛下水和离心液至尾煤浓缩机。
三、操作规程
（一）、须知
1、无压三产品重旋流器的性能、规格、工作原理及维护保养常识。
2、重介系统的工艺流程及主要工作参数。
（二）、开车前的准备
1、检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，是
否有漏水、漏煤或堵塞现象。
2、检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。
3、检查入料阀门是否打开、各管路是否畅通。
（三）、运转
1、由集控按顺序开车。
2、待旋流器中有重液通过时，观察旋流器及其附件有无滴漏现象，观察旋流器入料压力是否稳定在0.25MPa左右；观察精煤弧形筛上的介质溢流量，如果溢流量与正常情
况下相比减小许多或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时要汇
报调度，并进行停机检查处理。
3、介质入料正常后，通知调度和302刮板司机加煤。
与302司机取得联系，要求入选原煤粒度尽量控制在0～50mm之间，最大块不得超过80mm；严禁金属进入旋流器，以
避免旋流器卡堵及损坏。
4、加煤正常后，观察305a. b精煤脱介筛和309a. b中矸脱介筛上的物料情况。
如果精煤脱介筛上无物料，应判断溢流口或溢流箱是否堵塞；如果中矸脱介筛上无物料，
或只有一个通道有物料，则应判断中矸与精煤段之间的连接管是否堵塞；或中、矸出
料口（或溜槽）是否堵塞。
遇到上述情况时，要及时汇报调度和班长，并主动进行检查修理设备。
5、班中进行事故检修时，要及时检查所打开部位的磨损情况。
无论是入料口，还是各个出料口，其内径磨损量超过5mm时，必须进行更换。
（四）、停车
1、接到停车信号后，先停止给料，由集控按顺序停车。
2、定期检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流管、溢流箱和底流箱等，是否磨损严重。
3、如果是长时间停车，应主动与调度、班长联系，打开封闭的溢流口和底流口进行检查。
如果进出料口的磨损量超过5mm时，应及时进行更换配件。
4、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况；
3、做好停车后的设备维护保养工作。
四、注意事项
1.给煤前首先把悬浮液的浓度（比重）调整合适。
2.开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度，随时掌握悬浮液的比重，不得出现清水洗煤的异常现象。
运转过程中允许悬浮液密度值波动范围。
3.入料压力保持稳定后方可带煤。
4.保持给定压力，做到给料均匀
5. 入料原煤中不得有过大块物料混入系统
6.注意查看介质桶的液位，在补充新介质时要做到少加、勤加。
7.经常检查管路是否通畅及旋流器溢流和底流出料是否正常。
8.随时查看旋流器入料的组成和煤质的稳定性，要与上方司机保持密切联系。
9.当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提高分选密度，如达不到分选要求，补加介质。
10.当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水调密度。
11.密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度。
安全要点：
1、进入主厂房必须戴安全帽。
2、检修设备时，必须办理停送电手续。
3、处理重介旋流器事故或打开旋流器检查时，要通知调度和入料泵司机，办理合介泵的停电事宜，并要有人监护。
4、处理重介管路事故时，如果是高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。
5、观察旋流器介质的溢流量和底流量时，如果不是因设备磨损，而是介质给料量变化异常时，要及时与调度和班长联系，并进行调节处理，以保证洗水平衡和煤泥水闭路循环。
五、维护保养
1.运转过程中，应经常检查原料入口及产品出口，发现堵塞及其它异常要及时处理。
2.定期检查入料及产品出口的磨损情况，按时更换以保证分选效果。
3.处理堵塞及更换部件时，可打开法兰进行修理或更换。
切忌重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。
4.严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意外损坏。