旋流式燃烧器工作原理

三代旋流燃烧器发展

低NOx旋流燃烧器是墙式锅炉施行炉内整体低NOx燃烧的关键设备，是国内外目前应用最广的低NOx燃烧技术之一，也是实现空气分级与再燃低NOx技术的基础。其发展按照NOx控制与燃尽效果可大致分为三代：

1.传统湍流燃烧器：煤粉燃尽程度好和NOx生成量大

2.初期低NOx燃烧器

3.高效低NOx燃烧器。

1\湍流燃烧器的中心一次风粉混合物多为旋流，在旋转离心力的作用下，大颗粒煤粉浓缩在一次风旋流区域的外围，且在一次风的喷嘴后形成内回流区。大颗粒煤粉在内回流区边缘与高温回流烟气接触被快速加热着火，由此形成螺线形火焰核，燃烧发生在火焰核的外边缘。传统湍流燃烧器的一次风旋流强度较大，快速扩展进入二次风区域，和二次空气接触为煤粉燃烧提供了充足的空气，由此而形成的高温富氧湍流火焰短而明亮(旋转强，火焰缩短，二次风O2充足，燃烧充分，氧化性氛围，NOx偏高)（图3.1-2）。煤粉燃尽程度好和NOx生成量大是这种传统湍流燃烧器的显著特点，即，对于传统湍流燃烧器，燃尽与NOx排放是一对矛盾体，且偏重于高效燃烧这个极端。

图3.1-2 湍流燃烧火焰图3.1-3低NOx旋流燃烧器原理示意图（1 代）

二次风过早与煤粉接触形成富氧燃烧条件是湍流燃烧器NOx生成量较高的主要原因，而通过机械机构使二次空气分级，并使火焰的各层风的旋流强度由内往外逐渐增加，在径向形成分层旋流燃烧方式，推迟各层风的径向混合过程，形成稳定的富燃料还原性气氛火焰核（图3.1-3），使煤粉的驻留时间足够长以减少挥发分燃烧产生的NOx，这是旋流燃烧器控制NOx生成的关键。

旋流及w火焰煤粉燃烧技术_概述及解释说明

旋流及w火焰煤粉燃烧技术概述及解释说明

1. 引言

1.1 概述

旋流及火焰煤粉燃烧技术作为一种先进的能源利用方式，在工业生产和能源行业中扮演着重要角色。该技术通过优化燃烧过程，实现了对煤粉的高效利用，提高了能源利用效率，降低了环境污染。本文将对旋流及火焰煤粉燃烧技术的概念、原理及应用进行详细阐述，并分析其在能源行业和工业生产中的主要应用领域和优势。

1.2 文章结构

本文共分为五个部分。引言部分介绍了旋流及火焰煤粉燃烧技术的背景与意义，并概括了文章整体结构。第二部分对旋流及火焰煤粉燃烧技术进行综述，包括旋流燃烧技术和火焰煤粉燃烧技术的简介。第三部分详细解释了这两种技术的原理。第四部分分析了它们在能源行业和工业生产中的主要应用领域和优势。最后的结论部分对本文进行总结，并展望了旋流及火焰煤粉燃烧技术的发展前景。

1.3 目的

本文旨在系统地介绍旋流及火焰煤粉燃烧技术，解释其原理，并探讨其在能源行业和工业生产中的应用领域和优势。通过分析这些信息，我们可以更好地认识到

这两种技术对于提高能源利用效率和降低环境污染的重要性，以及它们在不同领域中的应用潜力。这将有助于推动这些技术的进一步发展与应用，促进能源可持续发展和工业生产的可持续性。

2. 旋流及火焰煤粉燃烧技术概述

2.1 旋流燃烧技术简介

旋流燃烧技术是一种高效的煤粉燃烧方式，通过将进入锅炉内的空气和煤粉快速旋转并混合，形成一个稳定、均匀且强大的旋涡。这种旋涡可以有效地使空气和煤粉充分混合，提高了其燃烧效率和传热效果。同时，旋流还有助于防止锅炉内部温度不均匀和结焦等问题的发生，提高了锅炉的稳定性和可靠性。

旋流式燃烧器在民用燃气灶上的应用_王殿君

旋流式燃烧器在民用燃气灶上的应用

哈尔滨市第二煤气供应公司王殿君　王长波

摘　要　介绍了旋流式燃烧器在民用燃气灶上的应用。随着哈市煤气用户逐年增加燃气灶具的节能显示出主要的位置,从节能方面提出改用旋流式燃烧器的可能性。

关键词　旋流式燃烧器　热效率　节能

中图分类号:TU996.7.5 文献标识码:B 文章编号:1009—3230(2002)03—0030—02

0　前言

目前民用燃烧器多采用直接式火焰燃烧方式,传统的直辐式火孔燃烧器,虽然具有工艺简单造价低廉等特点,但是在这种燃烧器中由于空气与燃气不能充分混合,致使烟气中的一氧化碳含量偏高,燃烧不完全;在热负荷为定值的情况下,热效率很难进一步提高。为了解决这一问题,国内外燃气工程专家作了很多试验,很多专家将注意力集中到旋流燃烧方式上,这种燃烧方式在工业炉中己得到广泛的应用,但是在民用燃烧器上的应用一直未能引起足够的重视。实验证明,旋流式民用燃气灶具比传统灶具的热效率高

10%—30%。随着燃气事业的发展,燃具的需求量将逐年提高,应用旋流式燃具将降低居民生活用燃气的耗气量,减少大气污染,在节约能源和环境保护方面都会产生积极的影响。

1　旋流式燃烧器的基本结构及原理

旋流式燃烧器的工作原理是:利用气体旋流的作用,强化传热,达到改善燃烧效果的目的。旋流式燃烧器按火孔的分布规律可分双旋流式煤气燃烧器和单旋流式燃烧器。目前我国研制的旋流式燃烧器是双旋流的。它与“单旋”燃烧器相比,具有额定热负荷范围宽,实用价值高的特点。

双旋流式燃气燃烧器的结构如下图

:

图1　双旋流式煤气燃烧器结构示意图

旋流燃烧器介绍

HT－NR3型旋流燃烧器介绍

一、作用及特点：

1、向炉内输送燃料和空气；

2、组织燃料和空气及时、充分的混合；

3、送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定的着火，迅速、完全的燃尽；

4、供应合理的二次风，使它与—次风能及时良好地混合，确保较高的燃烧效率；

5、火焰在炉膛的充满程度较好，且不会冲墙贴壁，避免结渣；

6、有较好的燃料适应性和负荷调节范围；

7、流动阻力较小；

8、能降低NOx的生成。

二、燃烧设备整体布置：

采用前后墙布置、对冲燃烧、旋流式燃烧器系统，风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后，各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。

前、后墙各布置3层HT－NR3燃烧器，每层8只；同时在前、后墙各布置一层燃尽风喷口，其中每层2只侧燃尽风（SAP）喷口，8只燃尽风（AAP）喷口。每只煤粉燃烧器中心均配有点火油枪，油枪采用机械雾化，油枪总容量为锅炉B-MCR 所需热量的30%，单支油枪一般出力为1500kg/h。燃烧设备的布置简图见图1 燃烧器布置示意图。油枪布置简图见图2 油枪布置示意图。

图1 燃烧器布置示意图

图2 油枪布置示意图

每台磨煤机带 1 层中的 8 只燃烧器。

燃烧器层间距为 5.8198m，燃烧器列间距为 3.683m，上层燃烧器中心线距屏底距离约为 22.3m，下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离约为 3.381m。最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为 4.0962m，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为7.1501m。

燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管，燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。其中内二次风为直流，外二次风为旋流。

锅炉原理-燃烧设备和煤粉燃烧新技术

5 二次风温
从燃烧角度看，二次风温愈高，愈能强化燃烧，并能在低负荷运行时增强着火的稳定性。
二次风温的提高受到空气预热器传热面积的限制，传热面积愈大，金属耗量就愈多，不但增加投资，而且将使预热
器结构庞大，不便布置。
六、三次风、周界风、夹心风
1、三次风
概念：在中储式制粉系统中，细粉分离器将煤粉和输送煤粉的空
八、大容量锅炉的典型燃烧器结构
九、直流式燃烧器布置方式
我国不少电厂对四角切圆燃烧方式进行了改进，其主要特点为：
(1) 一、二次风不等切圆布置。这种方法是将一、二次喷口按不同角度组织切圆，二次风靠炉墙一侧，一次风靠内侧布置。这种布置方式既保持了邻角相互点燃的优势，又使炉内气流流动稳定，火焰不贴炉墙，因而防止了结渣。但容易引起煤粉气流与二次风的混合不良，可燃物的燃烧不充分。一次风喷口以小切圆方式布置，二次风喷口射出的气流与一次风气流偏转一个角度，即称为偏转二次风，如图6-12所示。这种方法的特点是在燃料着火后，及时供应二次风，将火焰与炉墙“隔开”，形成一层“气幕”，在水冷壁附近区域造成氧化性气氛，可提高灰熔点温度，减轻水冷壁的结渣。还可以降低ＮＯx的生成量。适用于燃用烟煤及挥发分较高的贫煤。
米处和下层一次风喷口下方1米处的距离； ζ ——围燃带面积修正系数；
２、炉膛结构燃尽性参数

燃烧器分类

旋流燃烧器直流燃烧器

1旋流式燃烧器

旋流式燃烧器是其出口气流是旋转射流。气流旋转的情况有两种,一种是一次风粉气流和二次风都旋转,一种是二次风旋转而一次风为直流。按促使气流旋转的旋流部件的形式分,一般有蜗壳型旋流燃烧器和叶片型旋流燃烧器两类。蜗壳型旋流燃烧器又可以分为双蜗壳型旋流燃烧器和单蜗壳型旋流燃烧器两种。

1.1双蜗壳型旋流燃烧器

双蜗壳型旋流燃烧器的一二次风均利用在蜗壳中的流动而产生旋转,两股射流的旋转方向相同。大蜗壳中是二次风,小蜗壳中是一次风。燃烧器中心有一中心管,可以在管中设置油喷嘴。二次风进口处装有舌形挡板,用来调整二次风的旋流强度。由于一二次风都是旋转气流,因此在进入燃烧室后就扩散成为空心锥环状气流。在气流的卷吸作用下,空心锥的内外表面部会受到高温烟气的加热。这种燃烧器旋流强度的调节幅度小,当煤种变化时可能会因火焰位置不好调整而容易结渣。另外,一二次风的阻力大,煤粉在一次风气流中的分布不均匀,也是这种燃烧器的不足之处。

1.2单蜗壳型旋流燃烧器

单蜗壳型旋流燃烧器的一次风为直流,二次风气流利用蜗壳产生旋转后沿环状通道进入燃烧室。一次风由中心风管进入燃烧室,在一次风出口处装有一个蘑菇形扩散锥,扩散锥后产生的回流区有助于煤粉气流的着火。扩散锥可通过手轮和拉杆前后移动,从而改变一次风粉气流的扩散角度,但扩散锥处于高温烟气回流区,容易结渣或烧坏。

1.3叶片型旋流燃烧器

轴向可动叶片型旋流燃烧器。它的一次风为直流,二次风是旋转的。这种燃烧器的中心有一根中心风管,中心风管外是一次风的环形通道,中心风管内可以设置油喷嘴。二次风气流在通过二次风叶轮时受轴向叶片的引导而产生旋转。二次风叶轮可通过调整机构沿轴向移动,从而调整二次风的旋流强度。二次风通道是一个环锥形的套筒,二次风叶轮也是环锥形的,叶轮装在套筒内。用叶轮上的拉杆轴向移动叶轮,就可改变叶轮与环锥形通道之间的径向间隙。流经环状通道径向间隙的气流是不旋转的直流气流,因此调节叶轮的位置便可改变旋转气流与直流气流的比例,从而达到调整二次风气流旋流强度的目的。一次风虽为直流,但可以用一次风壳上装设的舌形挡板调节,使一次风出口气流有一定的扩展。旋流式燃烧器的特点是气流的扩展角大,中心的回流区可以卷吸来自燃烧室深处的高温烟气,加热煤粉气流的根部,这对着火有利;但从另一方面看,二次风与一次风相距很近,一二次风的混合较早,又使着火升温所需的热量增大而又对着火不利。旋转射流的旋转效应消失得很快,而且最大轴向气流速度的衰减也快,这样对挥发分低或挥发分中等而灰分大的煤种,旋流式燃烧器前期混合显得偏早,而后期混合又不够强烈,所以容易导致着火不稳定或燃烬较困难的情况。旋流燃烧器的射程小,

旋流燃烧器工作原理

旋流燃烧器是一种常用的燃烧设备，其工作原理基于旋流流动和燃烧反应的相互作用。本文将详细介绍旋流燃烧器的工作原理及其应用。

一、旋流燃烧器的基本原理

旋流燃烧器是一种利用旋流效应提高燃烧效率的设备。其基本原理是通过将燃料和空气以旋流的形式混合，形成一个旋转的燃烧区域，从而增加燃料与空气的接触面积，促进燃烧反应的进行。

旋流燃烧器通常由进气管、燃料喷嘴和旋流室组成。燃料和空气通过各自的通道进入旋流室，在旋流室内形成一个旋转的气流。当燃料喷嘴将燃料喷入旋流室时，燃料被旋流气流迅速搅拌和混合，形成高速旋涡。

二、旋流燃烧器的工作过程

旋流燃烧器的工作过程可以分为混合、燃烧和排放三个阶段。

1. 混合阶段：

在进气管中，空气经过增加速度的装置，形成高速气流进入旋流室。同时，燃料通过喷嘴喷入旋流室内，与高速气流发生剧烈的湍流运动，形成旋流。

2. 燃烧阶段：

形成的旋流使燃料与空气充分混合，增加了燃料与空气的接触面积。同时，由于旋流的存在，燃料和空气也形成了较长的居留时间，有利于燃烧反应的进行。当满足一定条件时，燃料与空气的混合物会自燃，形成燃烧反应，放出大量的热能。

3. 排放阶段：

燃烧反应产生的热能将工作物质（如水蒸气、烟尘等）加热，并通过旋流燃烧器的出口排放到大气中。同时，由于旋流室内的高速气流作用，排放物质也会被带走，减少了尾气的残留。

三、旋流燃烧器的应用

旋流燃烧器由于其独特的工作原理，被广泛应用于各个领域。

1. 工业领域：

旋流燃烧器通常应用于工业炉、锅炉等设备中，用于提供高温热能。其高效的燃烧效果能够降低能源消耗，减少环境污染。

燃烧器工作原理及调整方法

燃烧器是一种用于将燃料燃烧产生热能的设备，广泛应用于各种热能

转换系统中，如锅炉、工业炉等。它的工作原理主要包括供给燃料与空气

混合、点火和调整燃烧过程三个方面。下面我将详细介绍燃烧器的工作原

理及调整方法。

首先，燃烧器的工作原理是将燃料与空气混合并点火的过程。燃料可

以是液体燃料（如柴油、重油等）、固体燃料（如木材、煤炭等）或气体

燃料（如天然气、液化石油气等）。当燃料进入燃烧器后，通过喷嘴、旋

流器等装置喷射或喷雾，使其与空气混合。混合后的燃料和空气形成一个

可燃混合物，并通过点火装置点火。燃烧时，燃料的化学能被释放出来，

产生高温气体和热能。

其次，燃烧器的工作过程中需要进行燃料供给与空气量调整，以保证

燃烧过程的稳定与高效。燃烧器的调整主要包括燃料供给量的调整和空气

燃料比的调整两个方面。

燃料供给量的调整是指调整燃料的流量或压力，以满足燃烧系统的热

负荷需求。通常采用调节阀或控制器来实现燃料供给量的调整。在调整时，需要根据实际运行情况和热负荷需求，逐渐调整燃料供给量，以达到燃烧

器的最佳工作状态。

空气燃料比的调整是指调整空气和燃料的配比，以实现燃烧效率的最

大化。空气燃料比通常用过量空气系数（即空气理论量与实际所需空气量

之比）来表示。过多或过少的空气都会导致燃烧效率降低、能源浪费和污

染物排放增加。因此，通过调整空气燃料比，可以实现燃烧系统的高效、

节能和环保。

燃烧器的调整方法主要包括机械调整和自动调整两种方式。

机械调整是指通过手动调节燃料供给量和风门开度等机械装置来调整燃烧器的工作状态。在进行机械调整时，需要根据燃料性质、热负荷需求和燃烧器的技术指标等参数，逐步调整燃料供给量和风门开度，以达到燃烧器的最佳工作状态。

燃烧器

燃烧器布置图
炉膛火焰示意图
燃烧器的性能
本锅炉制粉系统采用六台中速磨煤机直吹式系统,
五台运行一台备用。燃烧器采用无分隔墙的八角双火焰中心切圆燃烧。该燃烧方式的特点是：将整个炉膛作为二个大燃烧器组织燃烧，因此对每只燃烧器的风量、粉量的控制不需严格，并且操作简单。八角布置双切圆燃烧方式能降低一次风单只喷嘴热功率，其热功率仅为常规四角布置切向燃烧方式的50%，为前后墙对冲燃烧方式的 62.5%左右。由于单只喷嘴热功率的降低，有利于防止水冷壁结焦的产生。
前后墙对冲燃烧方式、切圆燃烧方式、W
型火焰燃烧技术、循环流化床等
直流燃烧器
直流燃烧器喷出的一、二次风都是不旋转
的直流射流，喷口一般都是狭长形，直流燃烧器可以布置在炉膛的前后墙、炉膛四角或炉膛顶部，从而形成不同的燃烧方式，如切向燃烧方式、U形、W形火焰燃烧方式等。
旋流燃烧器
旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的
本锅炉的炉膛为长方形结构，其燃烧器采
用前后墙布置，共布置8只燃烧器，前墙布置四只燃烧器，后墙布置四只燃烧器，逆时针排列，顺序为No.1～No.8。八只燃烧器为反向双切圆摆动式燃烧器，即由燃烧器No.1，No.2，No.7，No.8在炉膛左半部分中心形成顺时针旋向和由燃烧器 No.3，No.4，No.5，No.6在炉膛右半部分中心形成逆时针旋向的两个直径稍有不同的假想切园。

旋流燃烧器前后墙对冲的锅炉火焰中心。这种锅炉沿烟气流程对流受热面的布置方式-概述说明以及解释

1.引言

1.1 概述

概述部分的内容应该是对整篇文章的引言和背景进行介绍，简要概括文章的主要内容和研究目的。可以参考以下示例进行撰写：

引言

旋流燃烧器作为一种新型的燃烧设备，已广泛应用于各种工业锅炉中。与传统的燃烧器相比，旋流燃烧器具有更高的热效率和更低的排放量，可以有效地解决能源资源的浪费和环境污染问题。然而，在锅炉运行过程中，火焰中心的位置对锅炉的热效率和稳定性有着重要的影响。

本文旨在探讨旋流燃烧器前后墙对冲布置方式对锅炉火焰中心的影响。通过对现有文献的综合分析和理论推导，我们将阐述该布置方式的优势和特点，并探讨它对锅炉火焰中心位置的影响和改善方法。通过这一研究，我们希望能够为锅炉燃烧系统的优化和能源利用的提升提供一定的理论

指导和技术支持。

本文将分为三个主要部分进行阐述。首先，我们将介绍旋流燃烧器的原理和应用，包括其工作原理、结构特点和在各个领域中的应用情况。然

后，我们将详细论述锅炉火焰中心的重要性，以及当前存在的问题和挑战。接着，我们将重点讨论旋流燃烧器前后墙对冲布置方式的优势和特点，分析其对火焰中心位置的影响和改善效果。最后，我们将对旋流燃烧器前后墙对冲布置方式的优势进行总结，对火焰中心的影响和改善进行总结和展望未来的研究方向。

通过本文的研究和讨论，我们希望能够为锅炉燃烧器的设计和优化提供新的思路和方法，并为锅炉燃烧过程的能量效率和环境友好性的提升做出积极的贡献。

1.2文章结构

1.2 文章结构

燃烧机的结构原理

燃烧机是一种将燃料与空气混合并点燃的设备，将化学能转化为

热能的装置。它广泛应用于许多工业领域，如电力、化工、冶金等。

燃烧机的结构主要包括燃烧器、点火装置、控制系统等组成部分。下面将分别介绍各部分的结构和原理。

首先是燃烧器。燃烧器是燃烧机中最重要的部分，它负责将燃料

和空气混合并点燃。燃烧器通常由燃烧室、喷嘴、混合器等组成。

燃烧室是燃烧器中的关键部分，它是燃料和空气混合的空间。燃

烧室的形状和尺寸对燃烧的效果有很大影响。常见的燃烧室形状有圆

筒形、锥形、球形等。燃烧室内壁通常采用耐高温材料来保证其使用

寿命。

喷嘴是将燃料和空气喷入燃烧室的装置。根据喷嘴的结构和原理

的不同，可以将其分为压力雾化喷嘴和旋流喷嘴。压力雾化喷嘴通过

将燃料加压使其形成细小的雾状颗粒，进而与空气混合。旋流喷嘴则

通过旋转气流将燃料带入燃烧室，并与空气混合。

混合器是将燃料和空气充分混合的装置。常见的混合器有雾化室

和回流室。雾化室通过增加燃料和空气的接触面积，促进混合反应。

回流室则通过将部分燃烧产物送回混合器，进一步提高混合效果。

其次是点火装置。点火装置负责将燃料和空气混合物点燃。常见

的点火装置有电火花点火器和火焰点火器。

电火花点火器通过产生高压电火花，点燃燃料和空气混合物。电

火花点火器通常由高压发生器、电极、点火电缆等组成。高压发生器

产生高电压，电极通过点火电缆与燃烧器连接，当电压达到一定程度时，会产生电火花，点燃混合物。

火焰点火器则通过将燃烧产物送回燃烧器燃烧室，点燃燃料和空

气的混合物。火焰点火器通常由火焰传感器、火焰检测器、火焰放大

旋流式燃烧器的工作原理

燃烧器得作用

燃烧器就是煤粉炉燃烧设备得主要组成部份,它得作用就是把煤粉与燃烧所需得空气送入炉膛,合理地组织煤粉气流,并良好地混合,促使燃料迅速而稳定地着火与燃烧。

一个良好得燃烧器应具备得确良基本条件就是:

(1)一二次风出口截面应保证适当得一二次风风速比;

(2)出口气流有足够得扰动性,使气流能很好地混合;

(3)煤粉气流得扩散角,能在一定范围内任意调节, 以适应煤种变化得需要;

(4)沿出口截面煤粉得分布应均匀；

(5)结构应简单、紧凑，通风阻力应小。

旋流式燃烧器

1、旋流式燃烧器得工作原理

旋流式燃烧器由圆形喷口组成,燃烧器中装有各种型式得旋流发生器(简称旋流器)。煤粉气流或者热空气通过旋流器时,发生旋转,从喷口射出后即形成旋转射流。利用旋转射流,能形成有利于着火得高温烟气回流区，并使气流强烈混合。

射出喷口后在气流中心形成回流区，这个回流区叫内回流区。内回流区卷吸炉内得高温烟气来加热煤粉气流,当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火,火焰从内回流区得内边缘向外传播。与此同时,在旋转气流得外围也形成回流区，这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气来加热空气与煤

图 4-19 旋转气流

粉气流。由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风得混合比较强烈,使燃烧过程连续进行,不断发展,直至燃尽。

2、旋流式燃烧器得类型

按照旋流器得结构,旋流式燃烧器可分为蜗壳式、轴向叶片式、切向叶片式三大类,常用得有以下几种：

旋流式燃烧器

蜗壳式

轴向叶轮式

切向叶片式

单蜗壳式

双蜗壳式

三蜗壳式

单调风

双调风

3、双调风旋流式燃烧器

煤锅炉燃烧器的内部结构和工作原理是什么？

燃烧器安装结构可以分为旋流式和直流式两大类。其特点和适用范围都各不相同。着火调节，气流射程，气流混合情况，燃料燃烧情况，适用燃料，都有个各自的特性。

燃烧器的型式多种多样。例如旋流式燃烧器又可以按照旋流获得方式为蜗壳型和叶片型两大类，这两大类中，又可以按照不同结构分为各个型式燃烧器。直流式燃烧器则又可以按照一二次风布置情况分为均等配风和一次集中配风两大类。前者是一二次风间隔布置，这样，有利于煤粉气流着火后，二次风及时，充分供应焦炭的燃烧，因此，对燃用热值高的优质烟煤，褐煤都很适用，属于典型的烟煤型燃煤蒸汽锅炉燃烧器。

后者是把一次风集中的布置在一起，这样，有利于燃料的着火，因此，可以燃用热值较低的贫煤或者无烟煤，劣质煤等燃料，是典型的无烟煤燃烧器。

一次风集中布置后，二次风分为上中下三部分，其作用各不相同。上二次风风量最大，，主要是压住火焰不过分上飘，一般风口下倾5-15度；中二次风风量也比较大，风口下倾5-15度，供应燃烧用空气和紊流扰动风；下二次风风量最小，为二次风风量1/5左右，托住火焰不下冲，以防煤粉离析和冷灰斗结渣。二次风还可以布置为侧二次风，边缘风，周界风，夹心风和中心十字风。

燃烧器设计时，应确定一次风率；一二次风风速；一二

次风口标高差及间距；三次风口标高差和间距等数值。

燃煤蒸汽锅炉炉膛和燃烧器布置：

燃煤锅炉煤粉炉的炉膛，是燃烧空间，也是热交换部件。因此，它有足够的燃烧空间；合理的炉膛截面和合适的炉膛出口温度；有良好的空气动力工况，火焰不贴壁，不冲墙；充满度好，壁面热负荷均匀；有良好的燃料适应性等。

旋流式燃烧器、锅炉和燃烧方法[发明专利]

专利名称：旋流式燃烧器、锅炉和燃烧方法

专利类型：发明专利

发明人：武学谦,崔星源,相明辉,牛涛,刘鹏飞,张超群,方永旭,辛道义,杜俊硕,范艳荣,张冲

申请号：CN202010897864.3

申请日：20200831

公开号：CN111878803A

公开日：

20201103

专利内容由知识产权出版社提供

摘要：本发明公开一种旋流式燃烧器、锅炉和燃烧方法，旋流式燃烧器包括：一次风管，用于输出一次风；内二次风管，套设于所述一次风管外，用于输出内二次风；分隔管，套设于所述内二次风管和所述一次风管之间，用于将经过的内二次风分隔为通过分隔管和一次风管之间的流道流过的内二次风内侧风和通过分隔管和内二次风管之间的流道流过的内二次风外侧风；调节装置，包括驱动部和设于所述分隔管和所述一次风管之间的倾斜角度可调的多个叶片，所述多个叶片沿所述一次风管的周向分布，所述驱动部用于驱动所述多个叶片绕各自的转动轴线转动以调节倾斜角度。

申请人：烟台龙源电力技术股份有限公司

地址：264006 山东省烟台市经济技术开发区白云山路2号

国籍：CN

代理机构：中国贸促会专利商标事务所有限公司

代理人：艾春慧

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旋流燃烧器的形式

缺点：制造工艺要求高，调节还不够灵活
切向叶片型旋流煤粉燃烧器
• 一次风气流为直流或弱旋射流，二次风通过切向叶片旋流器产生旋转
燃烧器出口获得较强高温烟气回流改善着火过程的措施：
1、增大一、二次风出口的扩展角，以增大高温烟气回流区。 2、采用中间出仓式制粉系统，热风送粉，减小煤粉细度。 3、适当降低一次风的风速和风量。 4、在燃烧器区域的炉膛内适当敷设卫燃带，并妥善处理三次风等问题。
旋流燃烧器的形式
1121121 苏海涛
• 轴向叶轮型旋流煤粉燃烧器 • 切向叶片型旋流煤粉燃烧器
轴向叶轮型wenku.baidu.com流煤粉燃烧器
• 该燃烧器有一根中心管，管中可插点火油枪。中心管外是一次风环形通道，一次风道外是二次风环形通道，通道上装一环形可动叶轮。
优点：二次风的选择强度易于调节一次风阻力小一次风中煤粉分布比较均匀