材料、设备、构配件进场检验及管理制度
材料设备构配件进场检验及管理制度
材料设备构配件进场检验及管理制度第一章总则第一条为规范材料设备构配件的进场检验及管理工作，提高施工质量，保障工程安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有工程项目中材料设备构配件的进场检验及管理工作。
第三条进场检验及管理工作要遵循“严格把关、公正准确、科学合理、及时高效”的原则。
第四条进场检验及管理工作要与质量控制相结合，形成相互促进、相辅相成的关系。
第五条进场检验及管理工作要与材料设备供应商建立良好的合作关系，共同提高施工质量。
第二章进场检验第六条进场检验的目的是评估材料设备的质量和合格性。
第七条进场检验必须由熟悉检验工作的专业人员进行，并记录检验结果。
第八条进场检验时，应按照国家或行业标准进行检验，包括外观质量、尺寸、材料、强度等项目。
第九条进场检验应采用科学的方法和仪器设备，确保检验结果准确可靠。
第十条进场检验结果分为合格、不合格和待定三种情况。
不合格的材料设备不得使用，待定的材料设备需要进行再次检验确认。
第三章进场管理第十一条材料设备的进场必须按照施工计划进行，并保证进场的及时性。
第十二条进场的材料设备必须经过仓库分类管理，确保材料设备的整齐有序。
第十三条进场材料设备应与进场检验单进行核对，确保进场材料设备的数量和质量的准确性。
第十四条进场的材料设备应与工地现场巡检进行核对，确保进场材料设备的位置和安放的准确性。
第十五条进场的材料设备应在指定的区域内存放，并标明材料设备的名称和数量。
第十六条进场材料设备的质保期限应明确，质保期满的材料设备不得继续存放和使用。
第十七条进场的材料设备应严格按照规定的使用顺序和方法进行使用，不得随意更换或擅自使用。
第十八条进场的材料设备应定期进行检查和维护，保证材料设备的正常使用。
第四章相关责任第十九条进场检验及管理工作由质量部门负责，质量部门应配备专业人员进行工作。
第二十条进场检验及管理工作中发现的问题应立即报告给项目负责人和供应商。
第二十一条进场材料设备的质量问题由供应商负责处理，质量部门进行监督。
材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度
材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度1. 引言本文档旨在规范材料、设备和构配件的进场检验及储存管理流程，以确保项目施工质量和安全。
本制度适用于所有相关的进场检验和储存管理工作。
2. 材料进场检验2.1 材料进场检验的目的材料进场检验的目的是验证所采购材料的质量和规格是否符合项目要求，并在发现问题时及时进行处理，确保施工质量。
2.2 检验程序•接收材料：材料进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。
•检查外观：对材料的外观进行检查，包括检查外包装是否完好无损、无腐蚀等。
•检查规格：核对材料的规格、型号等是否与采购合同一致。
•检查数量：核对材料的数量是否与采购合同一致。
•抽检样品：根据抽检计划，抽取相应数量的样品进行质量检测。
•样品检测：对抽取的样品进行严格的质量检测，包括化学成分、力学性能等。
•检查合格证明：核对材料的合格证明是否齐全和有效。
2.3 不合格处理•发现材料不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。
•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。
•不合格材料应妥善保管，并填写详细的不合格报告。
3. 设备进场检验3.1 设备进场检验的目的设备进场检验的目的是验证所采购设备的质量和性能是否符合项目要求，并确保设备能够正常使用。
3.2 检验程序•接收设备：设备进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。
•检查外观：对设备的外观进行检查，包括检查是否有损坏、缺陷等。
•检查规格：核对设备的规格、型号等是否与采购合同一致。
•检查数量：核对设备的数量是否与采购合同一致。
•安装调试：按照设备的安装调试要求进行操作，并记录相应的测试结果。
•运行试验：按照设备的运行试验要求进行操作，并记录相应的测试结果。
•检查合格证明：核对设备的合格证明是否齐全和有效。
3.3 不合格处理•发现设备不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。
•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。
2024年材料、构配件及设备进场复验制度(三篇)
2024年材料、构配件及设备进场复验制度1.监理部应对所有拟用于工程中的建筑材料、构配件及设备，在进场时按规范、规程、验标进行检验。
严格控制不合格建筑材料、构配件及设备进场及使用，禁止先用后检。
2.专业监理工程师应督促施工单位按规定对进场的建筑材料、构配件及设备质量进行复验，填报拟进场工程材料、构配件和设备的“工程材料/构配件/设备报审表”及其质量证明资料(出厂合格证和质量保证书等)。
3.专业监理工程师应对施工单位报送的“工程材料/构配件/设备报审表”及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物材料，按照委托监理合同约定或验收标准规定的比例采取见证取样或平行检验方式进行检验、复验。
4.专业监理工程师对经检验符合要求的建筑材料、构配件及设备，及时签认“工程材料/构配件/设备报审表”，批准进场使用。
5.监理工程师有权拒绝不符合要求的材料、构配件和设备等进场，已进场的不合格材料应坚决清离施工现场。
2024年材料、构配件及设备进场复验制度（二）摘要本文旨在制定2024年材料、构配件及设备进场复验制度，以保证工程质量和安全。
本制度涵盖了材料、构配件和设备的进场检验、质量复验和安全复验等环节。
在进场材料、构配件和设备的复验过程中，应严格遵守有关标准、规范和工艺要求，并合理选用检测方法和设备，以确保工程质量和安全。
同时，还需要加强与供应商和监理单位的沟通与合作，为材料、构配件和设备的进场复验提供支持和保障。
关键词：材料、构配件、设备、进场复验、质量、安全一、引言材料、构配件和设备作为工程的重要组成部分，对工程质量和安全起着至关重要的作用。
为了保证工程的顺利进行和质量的达标，需要建立健全的进场复验制度，对进场材料、构配件和设备进行复验。
本制度旨在对2024年的材料、构配件和设备进场复验进行规范和指导，确保工程质量和安全。
二、进场复验的目的和重要性1. 目的材料、构配件和设备的进场复验的目的是为了验证其质量是否符合工程要求和相关标准，确保工程质量和安全。
扩建工程设备及材料进场检查检验管理制度
扩建工程设备及材料进场检查检验管理制度QT/GC/0.99-3-2004 签发人：为保证工程质量，把好从设备开箱清点到设备移交以及现场配置建材的全过程进行质量监督，制定本制度，本制度从签发之日起执行。
一、材料、设备进场的检查检验1、用于工程的主要材料（包括焊条、高强螺栓等），进场时必须有正式的出厂合格证、检验报告和材料化验单，监理人员对其审核后出具同意使用的通知单。
证明文件和化验资料不合格或不齐全时，应及时通知补全，否则不允许该批材料或构配件在工程上使用。
所有的出厂资料和监理签署的通知单等，由监理汇总后在十五天内移交建设单位档案室存档。
2、设备供货到现场后，由物资部组织档案室、工程部、监理及有关单位对进场设备检查检验。
2.1 由工程部按照技术协议（合同）及设计图纸的要求，核实到货设备的规格、型号等与技术协议（合同）是否相符，检查到货设备是否有缺陷或缺损。
2.2档案室按技术协议（合同）的规定检查到现场设备的出厂检验合格证、出厂试验记录、使用说明书、安装说明书、设备清单、设备图纸及必要的技术文件等是否齐全，检查资料数量是否符合规定、整理归档。
如发现资料有缺损，应向供应厂商提出补发相关资料的要求，并在供应厂商补完相关资料前向物资部提出暂缓付款的建议。
2.3物资部在设备开箱验收时应注意检查到货设备的包装应完整、设备未受到损害，装箱清单与装箱数量相符等情况。
2.4 在全部设备验收完毕后，参加验收部门在物资部的《国电宣威发电有限责任公司设备到货验收记录》上签字，本次设备验收结束。
二、不合格项的处理1、当对进场的材料、构配件质量有疑问时，监理专业人员应与工程部有关专业人员共同探讨研究，若有必要就要求材料、构配件采购单位在现场重新取样试验，试验若不合格由监理向使用单位发出“材料、构配件不合格的通知单”，通知该材料或构配件不准在工程中使用，并将不合格材料、构配件全部清出施工现场，若试验合格，应由建设方负责试验费用。
材料、设备、构配件进场检验及管理制度
材料、设备、构配件进场检验及管理制度一、前言随着建筑行业的发展，材料、设备、构配件的进场检验及管理变得越来越重要。
进场的材料、设备、构配件如果不能及时发现、处理、或替换，会对施工质量、工期、安全等方面造成不良影响。
本文主要介绍材料、设备、构配件的进场检验及管理制度。
二、材料进场检验及管理1、检验内容（1）材料的规格、型号和数量是否符合设计要求和施工计划要求。
（2）材料的尺寸、表面状态、色泽、形态、质量等是否符合规定。
（3）材料的包装是否完好，是否有破损、污染等情况。
2、检验方法（1）根据设计要求和施工计划要求逐一检查，确认是否符合。
（2）打开包装，检查材料的实物，检查材料表面状态、色泽、形态等，确认是否符合规定。
（3）在材料包装上注明验收结论、审查人、时间等信息，并将验收记录保存在相应的材料清单中。
（1）对于重要材料，应提前与材料供应商进行沟通，及时了解材料的质量状况和生产周期。
（2）对不符合规定和要求的材料，应立即向供应商提出异议，并办理退换手续。
三、设备进场检验及管理1、检验内容（1）设备是否符合设计要求及技术规范要求。
（2）设备的尺寸、重量、外观、涂装等是否符合规定。
（3）设备的运行性能、操作性能、安全性能等是否满足需求。
2、检验方法（1）检查设备的规格、型号、数量是否符合设计要求。
（2）检查设备的各个部位，确认存在的缺陷。
（3）对设备进行试运转，检查设备的运转性能及安全性能。
（4）在设备标识上注明验收结论、审查人、时间等信息，并将验收记录保存在相应的设备清单中。
（1）进场前应提前与设备供应商协调好交货时间和运输方式，及时了解设备的技术参数和运行特性。
（2）设备的包装和保护应得到重视，以确保运输过程中不受损坏。
（3）对于验收合格的设备，应及时组织安装，并制定详细的安装计划和验收方案。
四、构配件进场检验及管理1、检验内容（1）构配件的类型、规格、数量等是否符合设计要求和施工计划要求。
（2）构配件的尺寸、外形、表面质量等是否符合规定。
工程材料、构配件、设备检查验收制度范文(2篇)
工程材料、构配件、设备检查验收制度范文1、工程材料、构配件、设备进场由订货单位按合同进行检查，符合合同约定，随货资料齐全，方能卸货接收。
2、施工单位填写《材料/设备/构配件报验单》，向监理部报验。
3、进场材料、构配件、设备的质量有各专业监理工程师及现场监理员负责检查验收。
4、材料进场要出具合格证，使用前出具复试报告。
不合格或没有合格证者，不得进场；没按规范要求进行复试者，不得使用。
5、材料复试取样，监理人员必须在场。
6、进场材料必须按型号、品种分开放置，并采取有效的保护措施。
工程材料、构配件、设备检查验收制度范文（2）第一章总则第一条为了规范工程材料、构配件、设备的检查验收工作，确保工程质量和安全，按照相关法律法规和国家标准要求，制定本制度。
第二章适用范围第二条本制度适用于所有工程项目的材料、构配件、设备的检查验收工作。
第三章目的第三条材料、构配件、设备的检查验收目的在于：1. 确定材料、构配件、设备的质量符合设计要求和合同规定；2. 确保材料、构配件、设备安全可靠并符合相关国家标准和法律法规；3. 防止使用不合格材料、构配件、设备对工程质量和安全产生影响。
第四章材料、构配件、设备采购验收第四条材料、构配件、设备采购验收应按照以下步骤进行：1. 提前准备：根据设计要求和合同规定，编制材料、构配件、设备采购计划，并组织编制相关技术规格和评审标准。
2. 采购招标：根据采购计划，开展材料、构配件、设备的采购招标工作，确保采购过程公开、公平、公正。
3. 供应商评审：对招标供应商进行评审，评估其技术能力、质量管理体系和信誉情况，确定供应商入围名单。
4. 样品试验：根据技术规格和评审标准，采购部门收取供应商提供的样品，并进行试验测试，确保样品符合要求。
5. 合同签订：选定供应商后，签订采购合同，明确双方的权利义务和规定验收标准。
6. 入场验收：供应商按合同约定的时间和地点进行交货，并组织采购部门对材料、构配件、设备进行入场验收，检查其数量、规格、外观质量等是否符合合同要求。
材料、设备、构配件进场检验及管理制度
材料、设备、构配件进场检验及管理制度一、前言在工程建设项目中，材料、设备、构配件的质量直接关系到工程质量和安全性。
为确保工程建设的可持续发展，材料、设备、构配件进场检验及管理制度的建立显得尤为重要。
本文将就材料、设备、构配件进场检验及管理制度进行详细的阐述和说明。
二、制度的必要性不论在工程建设的初期阶段还是后期阶段，材料、设备、构配件的重要作用都是不可或缺的。
因此，进场检验及管理制度的建立显得尤为重要。
制度的必要性主要体现在以下几个方面：1.确保材料、设备、构配件能够按照规范正常运行，提高使用效益。
2.杜绝劣质材料、设备、构配件进入工程建设，保证工程的安全性。
3.保证材料、设备、构配件的质量，提高工程的可靠性。
三、制度的内容1.进场检查备案施工管理人员在材料、设备、构配件进场之前，要对其进行详细的检查。
检查人员应严格按照相关规范和标准进行检查，并做好相应的记录和备案工作。
在备案过程中，应特别注重对材料、设备、构配件的质量、数量、型号、规格等方面进行详细检查。
2.进场验证检查施工管理人员在材料、设备、构配件进场后，应当对其进行验证检查。
验证检查应采用专业工具和设备，并且应按照相关规范和标准进行检查。
在检查过程中，发现问题应及时处理，如有疑问应及时上报有关部门。
3.检测报告在材料、设备、构配件进场后，相关检测工作也是必不可少的。
施工管理人员应根据相关规范和标准进行检测工作，并对检测结果进行详细记录。
如有必要，可委托专业测试机构进行检测，以保证数据的准确性和权威性。
4.材料、设备、构配件标识施工管理人员在材料、设备、构配件进场后，应进行标识工作。
标识内容应包括材料、设备、构配件名称、型号、规格、批次号等关键信息。
标识工作的目的在于方便工人使用和管理，提高工作效率。
5.三包服务在施工工作结束后，材料、设备、构配件的三包服务应得到落实。
有关管理人员应对三包服务制度进行详细的说明，并对三包服务的工作流程进行规范。
工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度
工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度一、总则1.本制度适用于工程项目中所有进场的材料、设备构配件的检验及存储管理工作。
2.本制度的内容包括进场材料、设备构配件的检验程序、检验标准、检验要求以及存储管理，涵盖了材料的接收、验收、存放和登记等方面的内容。
二、进场材料、设备构配件的检验1.进场材料、设备构配件的检验依据《材料外观质量检验标准》和《材料性能检验标准》，并根据具体情况增加必要的其他检验标准。
2.材料、设备构配件抵达工地后，验收人员应及时查验货物的外观质量，包括颜色、表面有无划痕、变形等。
3.检验人员对货物的重量、数量和规格进行核对，并参照提供的批次号、质量证明书等相关证明文件进行比对。
4.对于特殊材料、设备构配件，需要进行性能检验，检验人员应按照相应的检验方法和标准进行检验。
5.进场材料、设备构配件的检验结果应及时填写到检验报告中，并确认与供应商签字并盖章。
三、进场材料、设备构配件的存储管理1.进场材料、设备构配件应按照规定的存储区域进行分类存放，材料应按照质量和类别进行划分。
2.存放区域应干燥、通风、无烟、无火源，避免阳光暴晒和化学腐蚀物质。
3.对于易受潮、易燃、易爆、毒化、有腐蚀性材料，应单独存放，并标明警示标识，确保安全。
4.材料、设备构配件存放区域应保持整洁，不得乱堆乱放，避免杂物与材料发生交叉污染。
5.材料、设备构配件进场后，应及时进行入库登记，并标明批次号、数量、规格、质检报告编号等相关信息。
6.材料、设备构配件的出库必须按照工地需求，并经过负责人的签字确认。
7.材料、设备构配件的损耗、丢失和损坏应及时登记并报告，由负责人进行责任追究。
四、进场材料、设备构配件的验收1.进场材料、设备构配件应按照合同规定的验收标准进行检验，经过质量合格后，进行验收。
2.验收人员应根据验收标准，对进场材料、设备构配件进行功能性能检验，并填写验收报告。
3.如发现进场材料、设备构配件存在质量问题，应立即通知供应商，并保留相关证据，以便处理。
材料、构配件及设备进场复验制度（4篇）
材料、构配件及设备进场复验制度1.引言材料、构配件及设备进场复验制度是指在施工过程中，对进场的材料、构配件及设备进行复验的管理规定。
该制度的目的是确保进场的材料、构配件及设备符合设计要求和质量标准，从而保证施工工程的质量和安全。
2.适用范围本制度适用于各类施工工程的材料、构配件及设备的进场检验和复验。
3.进场复验的基本要求3.1 进场材料、构配件及设备的厂家应按照合同要求提供产品质量检验报告和合格证书。
3.2 进场材料、构配件及设备的批次应与原材料或产品质量检验报告和合格证书中的批次一致。
3.3 进场材料、构配件及设备的包装必须完好，无损坏、破损、变形等现象。
3.4 进场材料、构配件及设备的外观应无锈蚀、裂纹、污染等缺陷。
3.5 进场材料、构配件及设备的标志和铭牌完整清晰，无误。
3.6 进场材料、构配件及设备的计量准确，符合规定的技术指标。
3.7 进场材料、构配件及设备按照规定的方式、方法和要求进行包装、运输和保管。
4.进场复验的程序和内容4.1 进场复验的程序：4.1.1 材料、构配件及设备进场后，施工单位应派专人对其进行初次检查，并填写进场检查记录，确认基本符合要求的材料、构配件及设备，方可进入复验程序。
4.1.2 复验的内容包括：外观检查、尺寸检查、计量检查、物理性能检测、化学成分分析等。
4.1.3 复验结果正确无误后，应填写复验报告，并加盖章。
4.1.4 复验报告需经过施工单位负责人复核后，方可进入下一步工序。
4.2 进场复验的内容：4.2.1 外观检查：外观检查要求进场材料、构配件及设备的表面应平整、光洁，无裂纹、锈蚀等缺陷。
4.2.2 尺寸检查：尺寸检查要求进场材料、构配件及设备的尺寸应符合设计要求，测量准确。
4.2.3 计量检查：计量检查要求进场材料、构配件及设备的重量、容量等计量指标应符合规定标准，准确无误。
4.2.4 物理性能检测：物理性能检测要求进场材料、构配件及设备的强度、硬度等物理性能指标应符合规定要求。
监理制度：工程材料构配件设备检验制度(8篇范文)
监理制度：工程材料构配件设备检验制度（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度
材料设备、构配件进场检验及储存管理制度第一章总则第一条通过对材料设备、构配件进场检验的规定，规范材料设备、构配件进货检验过程，有助于保证采购的材料设备、构配件质量合格，性能稳定。
通过对材料设备、构配件储存管理的规定，规范材料设备、构配件储存管理，妥善保管好库存材料设备及构配件，有助于准确地办理材料设备、构配件的收发，及时齐备地组织供应，以满足工程施工的需要，同时还有助于减少材料设备、构配件的非正常损耗和损失，提高经济效益，为企业增效。
第二章组织机构第二条项目部设物资保障部，负责本标段施工材料设备、构配件的供应管理和各项工作；分部设物资设备部，架子队设材料管理员，负责施工现场材料的验收、储存和发放工作。
项目部设中心试验室，分部设工地试验室，负责施工材料、构配件的试验检验。
第三章原材料、构配件进场检验验收第三条物资管理部门要建立各种工程用物资台帐，收集好各种质量合格证明资料、原材料检验报告和使用记录，在原材料确定供货单位前，应首先对供应商现场考察，从源头上控制进场材料的质量。
第四条粗、细骨料严格按要求进行检验，经试验检验，如粗骨料的压碎值、细骨料的碱含量等超标的原材料严禁订购，粗、细骨料进场前，必须提前在料场进行试验检验，耐久性混凝土所用的骨料试生产前必须进行碱活性试验，合格后方可进场。
对于进场的不合格材料，通过增加设备处理后能达标的，如含泥量超标等通过增加冲洗设备保证含泥量小于规定值，碎石场和拌和站可通过采用大型反击式破碎机、增加清洗设备等一系列措施，彻底解决指标超标问题后才能使用。
第五条用作砌筑的石材强度必须满足设计要求，其规格尺寸必须满足验标和混凝土砌体规范要求，进场后要根据施工安排，堆放在指定的安全的位置，严禁随处堆放，与地表土混在一起，石材的最小尺寸、粒形、杂物含量要满足验标要求，尺寸太大的要进行改小，有泥污的要用清水冲洗干净。
第六条对于甲供材料：进入仓库后，由中心试验室进行材料的取样检测（外观检验：检查包装是否完好、材料是否锈蚀，用游标卡尺量内、外径；质量检验：对照验收标准和设计规定的项目进行检测），分清待验和已验材料，对待验材料的有关凭证进行认真核对，包括：产品质量证明书或合格证、磅码单、发货明细表、运单等，接卸物资时核对凭证和验收物资数量、外观质量，做好《物资验收记录》，经检验合格后方准进入施工工地，如遇特殊情况未经检验就直接进入施工工地的材料，要明确标明待验材料，由分部进行外观及质量检验，把好质量关，并经中心试验室检验合格后，填写准用通知单方准使用，对经检验不合格的材料坚决清出施工现场。
工程主要原材料、构配件及设备检验制度
工程主要原材料、构配件及设备检验制度第一篇：工程主要原材料、构配件及设备检验制度工程主要原材料、构配件及设备审验制度原材料、构配件及设备是工程建设的物质条件，其质量情况直接影响到工程质量。
为了做好工程主要原材料、构配件、设备的进场质量审验，特制定本制度。
1.主要原材料包括砖、砂、石子、水泥、防水材料、装饰材料、钢材、塔材、导地线、光缆、金具、瓷瓶、电缆等。
2.构配件包括混凝土电杆、混凝土预制件、钢构件等。
3.设备指变电安装的一次设备、二次设备、通讯、远动、载波及消防设备等。
4.对原材料和构配件的审验1)工程项目开工前施工单位应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，并将供应厂家生产许可证、产品合格证、质保书、试验报告等有关资料报送项目监理部审查；2)材料进场时，应进行外观检查，对批量供应的材料应按规定抽样检验。
外观检查或抽样检验不合格不准进入工地，进入工地的要及时运走。
对进入现场的材料应及时标识，避免规格、品种混淆；3)工程中所用的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
构配件进场时应进行外观检查和几何尺寸校核，批量进货应按规定的方法进行抽样检验；4)外观检查应按国家及行业有关规定执行；抽样检验的抽样按有关要求进行，送往有质资等级的实验室进行检验。
外观检查和抽样检验均需有监理人员见证并签字认可。
5.设备开箱检验主要程序1)设备开箱检验首先应成立由建设、施工、监理单位（必要时商检、保险部门）的技术、物质等各方面人员组成的开箱检验小组；2)对于进口设备，项目监理部应会同建设单位组织有关人员编写《进口设备开箱检验大纲》；3)项目监理部应协调各有关单位或部门编制书面开箱检验整体计划；4)开箱前应准备好开箱检验记录用的各种图表，并督促施工单位准备好必要的开箱工器具和场地；5)施工单位根据施工安装需要，填写《工程材料/构配件/设备报审表》报项目监理部；6)项目监理部接到《工程材料/构配件/设备报审表》后，会同建设单位召集开箱检验小组进行开箱检验，并对开箱检验结果在《设备开箱检查记录》上签署意见；7)开箱检验小组必须依据供方提供的装箱单、运单、提货单等核对商品数量、型号、规格，并与订货的合同核对，实施检验大纲，检查各必检项目，以防遗漏、误发和其它不正常情况发生。
原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度
原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度原材料、构配件、中间产品及设备检验保管制度旨在确保原材料、构配件、中间产品及设备的质量和安全性，以提高产品的生产质量和工艺性能。
一、原材料检验保管制度1.原材料采购：对原材料的采购必须严格遵守公司的采购流程和标准，确保原材料的质量达到要求。
2.原材料检验：原材料到达公司后，首先要进行外观检验，检查是否有损坏或变质等问题。
然后进行化学成分分析、物理性能测试、环境保护指标检测等一系列的检验项目。
3.合格证明：对检验合格的原材料必须开具合格证明，确保原材料的合格性能可追溯。
4.原材料保管：合格的原材料必须按照规定的仓库标准进行分类、包装、标识和保管，防止受潮、腐蚀和污染。
二、构配件检验保管制度1.构件采购：对构配件的采购必须严格遵守公司的采购流程和标准，确保构配件的质量达到要求。
2.构件检验：构配件到达公司后，首先要进行外观检验，检查是否有损坏或变形等问题。
然后进行尺寸测量、性能测试、可靠性试验等一系列的检验项目。
3.合格证明：对检验合格的构配件必须开具合格证明，确保构配件的合格性能可追溯。
4.构件保管：合格的构配件必须按照规定的仓库标准进行分类、包装、标识和保管，防止遗失、磨损和混淆。
三、中间产品检验保管制度1.中间产品检验：在生产过程中产生的中间产品必须进行检验，以保证其质量和合格性能。
2.中间产品保管：合格的中间产品必须按照规定的仓库标准进行分类、包装、标识和保管，防止交叉污染和损坏。
3.中间产品追溯：对中间产品必须建立追溯体系，记录每个环节的质量数据和处理情况，以便追溯和溯源。
四、设备检验保管制度1.设备检验：在设备采购前，必须进行全面的设备检验，以确保设备达到要求的性能和安全标准。
2.设备保养：对设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运行和寿命。
3.设备保管：设备必须按照规定的仓库标准进行分类、包装、标识和保管，防止损坏和丢失。
4.设备更新：对老化损坏的设备必须及时更新，以提高生产效率和质量。
工程材料、设备构配件进场检验及存储管理制度
工程材料、设备构配件进场检验及存储管理制度一、前言为保证工程施工的质量和安全，对于进场的工程材料、设备构配件必须进行严格的检验和存储管理。
本文就工程材料、设备构配件进场检验和存储管理制度进行了详细的介绍和分析。
二、工程材料、设备构配件进场检验1. 进场检验的模式（1）全检模式全检模式指的是工程施工中进场材料、设备构配件全部进行检验。
这种模式适用于资金充足、施工周期长、质量要求高的项目，如大型基础设施建设项目。
（2）抽检模式抽检模式指的是对工程施工中进场材料、设备构配件进行抽样检验。
这种模式适用于施工周期较短、质量要求一般的项目，如小型民用建筑项目。
2. 进场检验的要求（1）检验依据进场检验的依据通常是承包方和供货商之间的合同，以及有关产品标准和规定。
（2）检验标准进场检验应根据有关标准和规定，结合工程实际要求，制定检验标准。
（3）检验内容进场检验应包括外观、尺寸、重量、材质、性能、标志、包装等方面内容。
（4）检验程序进场检验应按照一定的程序进行，主要包括接收验收、外观检查、尺寸检查、性能试验、标志、包装等方面的检查。
3. 进场检验的方法进场检验的方法包括手工检验、仪器检验、控制检验、取样试验等。
4. 进场检验的记录对进场检验的结果应及时记录，记录内容应包括检验人员、日期、检验方法、检验结果等方面。
对于不合格的工程材料、设备构配件应及时追溯，进行处理和退货。
三、工程材料、设备构配件存储管理制度1. 存储设施工程施工中的工程材料、设备构配件应存放在封闭、干燥、通风的库房内。
库房应具备防潮、防火、防盗等设施。
液体、气体等易燃易爆品应独立存储。
2. 存储要求（1）工程材料、设备构配件应分类存放，标识清晰，方便查找管理。
（2）存放地面应平整、干净，货物应整齐码放，高度不得超过垛高。
（3）对易受污染、易腐败或易受潮的材料，应采取措施防止污染或变质。
（4）对于不同品种、批次、规格的工程材料、设备构配件应分别存放，避免错混。
材料构配件和设备进场检验及保管制度
材料构配件和设备进场检验及保管制度
一、检验接收
1、质量技术要求：材料构配件和设备进场必须符合合同文件中的质量技术要求，必须有合格证明文件。
2、检验接收：材料构件及设备进场时必须由检验人员对进场的物资进行检验，检查物资工艺性能符合要求，才能加以接收。
3、报验单：报验单是记录物资进场检验结果的依据，应严格按照报验单上的内容对物资进行检验，并将检验结果填入报验单上。
二、保管
1、防止混淆：材料构配件及设备进场后，应当分门别类，以免混淆，便于在使用时能够有序整齐的查找物资。
2、防止受损：材料构件及设备进场后，应尽可能将其放在安全、湿度适宜的地方，以免因受损而无法使用。
3、防止浪费：材料构件及设备进场后，应当采取有效的保管措施，避免因浪费而造成损失。
三、质量管理
1、质量把关：在材料构配件及设备进场前，应当对其质量进行严格把关，只有经过检验合格的物资，才能进入施工现场。
2、质量跟踪：材料构配件及设备进场后，应当定期对其质量进行跟踪，确保质量符合要求。
3、质量记录：材料构配件及设备进场后，应当进行质量记录，以便于日后查询和查验。
设备进场验收制度
设备进场验收制度篇一: 材料、设备进场验收管理制度材料、设备进场验收管理制度1.在供应商处材料、构配件、设备检验当需要在供应商处对所采购物资进行验证时, 项目物资部应在采购合同（订单）中明确规定验证的安排和物资的放行方法。
项目物资部采购负责人组织技术部、质量部等方面人员到供应商处对所采购物资进行验证, 并做好验证记录。
2.材料、构配件、设备进场检验进场检验与取样试验是对施工用材料、构配件、成品与半成品及设备的质量、性能进行试验、检验, 对有关设备进行调整和试运转, 以便正确、合理地使用, 保证工程质量。
(1)项目物资部应编制物资进场检验计划, 经项目技术负责人批准后实施, 物资验证由项目材料员、有关技术人员、质量工程师与公司采购员共同完成, 物资检验由项目材料员配合试验员完成。
(2)采购员在大宗物资到达前一天通知有关材料员（库管员）,由库管员准备验证必备计量工具、场内搬运器具等, 熟悉物资技术规范、质量标准, 规划堆放场地。
(3)物资进场, 项目库管员、质量工程师会同采购员对物资的图样、文件、包装、外观质量、数量进行验证并作好记录。
①核对进场物资是否符合采购计划或加工合同规定, 核查物资的外观质量是否与合同约定、已封存样品、产品说明书、质量合格证明、送货单、过磅单、装箱单等相符合, 验证质量合格, 库管员作好记录, 才允许卸货。
②需复试的材料进场时, 库管员进行数量核对, 质量工程师对外观质量进行验收, 验收合格后即可卸货, 并做好待检标识, 及时通知试验员取样送检, 待复检合格后方可使用。
③一般情况下, 项目库管员对物资应全数进行验收, 验收方式按照国家标准、合同或采购前约定方式进行, 对包装或整齐捆绑物资, 库管员按照随机抽样进行抽查, 抽查数量控制在进货数量的5%以内。
④验证数量与到货凭证不符, 采购员应立即通知供应商到场重新确认后才允许卸货, 如抽查样品质量、数量与到货凭证或已封存样品质量、数量不符, 验证人员应加倍抽样查验, 仍发现不符合, 则拒绝收货, 标识并填写《不合格物资记录单》, 由采购员通知供应商退货。
工程材料、构配件、设备检查验收制度
工程材料、构配件、设备检查验收制度一、引言工程材料、构配件、设备检查验收制度是工程建设中必不可少的一项工作。
通过建立并执行科学严格的检查验收制度，可以确保工程的质量和安全。
本文将介绍工程材料、构配件、设备检查验收制度的重要性和具体的执行措施。
二、工程材料检查验收制度1. 检查材料供应商的资质和信誉情况，确保其具有合法合规经营资质。
2. 对进场材料进行分类、清点和检验，排除不符合要求的材料。
3. 参照相关标准和规范对材料进行检验，确保其性能和质量符合设计要求。
4. 配合质检部门进行抽样检验和实验室测试，对关键材料进行全面的检测。
5. 建立材料检验记录，详细记录材料的检查结果和验收意见，确保有据可查。
三、构配件检查验收制度1. 对进场构配件进行清点和检验，确保供应数量和质量符合要求。
2. 参照设计图纸和技术规范对构配件进行尺寸、材质、外观等方面的检测。
3. 配合结构部门进行构配件的强度和稳定性测试，确保其满足设计要求。
4. 建立构配件检验记录，记录构配件的检查结果和验收结论，作为后续阶段的参考依据。
四、设备检查验收制度1. 在设备采购前，评估供应商的资质和信誉情况，确保采购的设备具有良好的质量保障。
2. 参照设备技术规范和标准对设备进行检查，包括外观、性能、功能等方面。
3. 配合设备部门进行设备的试运行和调试，确保其正常运行和安全可靠。
4. 建立设备验收记录，记录设备的检查结果和验收意见，为后续的设备使用和维护提供参考。
五、检查验收制度的重要性1. 可保证工程的质量和安全：通过严格的检查验收制度，可以排除质量不过关的材料、构配件和设备，确保工程的质量和安全。
2. 可提高工程的效率和进度：通过及时的检查验收，可以发现并解决问题，避免因材料、构配件和设备不合格而延误工期。
3. 可节约成本和资源：通过对材料、构配件和设备的全面检查验收，可以避免不合格的使用，减少后期的维修和重建成本。
4. 可保障工程合规性和法律责任：建立并执行科学的检查验收制度，可以确保工程符合相关法律法规的要求，降低相关法律责任的风险。
原材料设备构配件进场检验管理制度
原材料设备构配件进场检验管理制度第一条工程材料、工程设备构配件进场检验及储存管理是工程施工的重要环节，是保证工程质量的基础，材料设备构配件的质量直接关系到整个产品的质量，因此对材料、设备、构配件的进场检验及储存是保证工程质量的重要环节。
为了把握好这项环节，规范本标段的物资管理工作，实现标准化、规范化、制度化，确保施工生产顺利进行，特制定本制度。
第二条基本规定1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水材料和路基填料等。
2、材料运抵现场时，收料人员应认真检查材料的外观质量，检查厂商提供的质量证明文件，核查产品的批号是否与质量证明文件相符。
3、材料进场后，项目部现场物资管理人员应及时向试验、安质部门报送《材料进场通知单》；现场试验负责人在得到通知后，应在 12小时内通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和物资人员共同取样。
4、取样完成后，现场试验人员物资管理人员共同把样品送到项目部试验室，办理委托试验手续：填写试验委托单（附表 1）一式两份，物资、试验各一份。
物资部门委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告，并加盖材质证明专用章，写明本次代表数量，注明该材料批号。
项目部试验室应认真检查样品质量、数量，对样品做好唯一性的标示，填写好样品收样台帐（抽样试验台帐）。
5、项目部试验室收到样品后，应及时按规范进行试验；在试验所需时间的基础上，1天之内出具试验报告。
6、若试验结果不符合技术标准要求，应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料供应单位及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场；若材料经检验合格，物资部门应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。
7、物资部门收到试验室的合格试验报告单后，应及时向监理工程师填报进场材料报验单。
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材料、设备进场检验及储存管理制度
为保障进场材料满足工程所需及施工中技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。
第一条主要材料进场检验管理控制程序
1、主要材料包括：水泥、砂子、建筑钢材、砌体材料、防水装饰材料、工程用水等。
2、主要材料进场前，由各作业队提出当月主要材料申请计划，项目部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
3、主要材料进场后，各作业队现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部试验室统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
具体作业流程如下：
试验室
确定进场材料名称、规格、数量
材料厂通知物资（试验）
进场材料名称、规格、数量
通知驻地监理
见证取样、试验，审批
监理见证，材料厂、分部试验共同取样
材料厂向中心试验室办理委托试验手续
中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告
填写材料报验单
监理审批后投入使用
第二条机械设备进场检验程序
机械设备进场后（含购置和租赁设备），项目部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。
经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。
自检合格的机械设备在使用前由作业队机械工配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。
《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。
完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。
第三条试验与检验标准
1、钢材的检验：钢筋进场时，项目部必须按批委托中心实验室做力学性能和工艺性能试验，其中热轧光圆钢筋必须符合GB13013要求，热轧带肋钢筋必须符合GB1499要
求，同时要满足本工程项目技术标准的设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足一批也按一批计。
2、水泥的检验：水泥进场时，项目部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托项目经理部中心实验室对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合GB175-1999等现行国家标准的规定，同时要满足本工程的设计要求。
检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次，袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时，也按一批计。
3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于四次，发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料。
细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定，粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足本工程的设计要求，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次，不足400方或600吨也按一批计。
4、外加剂的检验:必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量标准除符合GB8076和GB50119等现行国家标准和其他环境保护的规定外，同时要满足本工程的设计要求。
同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。
第四条原材料储存和管理
1、混凝土原材料进厂（场）后,各分部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验室应按有关标准的规定取样和复检。
经检验合格后的原材料方可使用。
对于检验不合格的原材料，材料厂应按有关规定清除出厂（场）。
2、混凝土原材料进厂（场）后,应按材料类别建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。
3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等各分部应该采用散料仓分别存储。
储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
4、混凝土用的粗骨料各分部应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量。
5、不同混凝土原材料各分部应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。
原材料堆放时应该分界标识，以免误用。
骨料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
第五条进场物资的标识
1、进场物资标识的范围：水泥、钢材、外加剂、砂、碎石、石灰、半成品和成品。
2、进场物资标识的方法
对进场入库物资依据验证结果，采用标牌或记录形式进行标识，其内容：物资名称、规格、产地、进货时间、进货数量、检验结果：即检验状态标识、检验人和日期、产品编号。
3、检验状态标识
3.1检验状态标识的内容：进场物资的检验和试验状态标识需进行下列确认：
3.2已检验和试验且合格的，在标识中注明“合格”
3.3已检验和试验属不合格的，在标识中注明“不合格”
3.4已检验和试验尚未出结果的，在标识中注明“待确定”
3.5未经检验和试验的，在标识中注明“未检”
3.6检验状态标识的规定：物资进场后，按照物资验收规范要求，需要进行复试的物资，由试验人员负责联系进行复试，将复试结果交各物资部，由物资部派管库人员进行标识并记录。
4、各类进场物资标识应根据性能、状态，按类别做出统一设计和规定，并由材料厂/各分部的物资部门实施。
管库人员应按照公司程序文件规定对物资进行标识。
规定检验和标识的物资，而未经检验和标识的，不得发放和投入使用，且必须重新检验和标识。
5、作业队对现场标识要有专人负责维护，物资负责人应督促检查，确保标识的准确、有序、完好。