第三章 射线探伤
射线探伤
8—显示器 9—摄影单元 10—磁盘 11—防护设施 12机械控制单元 13—射线控制单元 14—应用软件 15—图象处理器
射线源发出扇形束射线,被工件衰减后的射线强度投影数据经接收 检测器(300个左右,能覆盖整个扇形扫描区域)被数据采集部采集, 并进行从模拟量到数字量的高速A/D转换,形成数字信息。在一次扫描 结束后,工作转动一个角度再进行下一次扫描,如此反复下去,即可采 集到若干组数据。这些数字信息在高速运算器中进行修正﹑图象重建处 理和暂存,在计算机CPU的统一管理及应用软件支持下,便可获得被检 物体某一断面的真实图象,显示于监视器上。
X射线管的焦点是决定X射线管光学性能好坏的重要标志,焦点大小 直接影响探伤灵敏度。技术指标中给出的焦点尺寸通常是有效焦点。因 为影响透照清晰度和灵敏度的主要是有效焦点的大小。由于阳极靶块与 射线束轴线一般成200倾斜角,所以有效焦点大约是实际焦点的1/3。
3.X射线机的组成 X射线机通常由X射线管、高压发生器、控制装置、冷却器、机械装
知识点三:射线探伤设备简介 射线探伤常用的设备主要有X射线机、γ射线机等,它们的结构区
别较大。 一、X射线机 1.X射线机的分类和用途
X射线机即X射线探伤机,按其结构形式分为携带式、移动式和固定 式三种。携带式X射线机多采用组合式X射线发生器,体积小,重量轻, 适用于施工现场和野外作业的工件探伤;移动式X射线机能在车间或实 验室移动,适用于中、厚焊件的探伤;固定式X射线机则固定在确定的 工作环境中靠移动焊件来完成探伤工作。
第三章 射线探伤
教学目标:
1、 了解射线的的产生、性质及其衰减,了解各种射线检测方法 的基本原理;
第三节 射线照相法探伤
第三节焊缝射线照相法探伤课时:2课型:新授课教学目标:1.使学生掌握射线探伤原理2.使学生了解基本的探伤方法教学方法:讲授法教学重、难点:1.射线照相法2.射线荧光屏观察法3.射线实时成象检验导入新课:射线照相法具有灵敏度较高﹑所得射线底片能长期保存等优点,目前在国内外射线探伤中,应用最为广泛。
射线照相法探伤法是通过底片上缺陷影象,对照有关标准来评定工件内部质量的。
对于焊接射线探伤而言,我国已经制订了国家标准。
以下介绍射线照相中的各项主要技术。
一、探伤系统的组成1.射线源射线源可以是X射线机或γ射线机。
2.射线胶片与暗盒3.增感屏4.相质计5.标记系对于选定的焊缝探伤位置必须进行标记,使每张射线底片与工件被检部位能始终对照,易于找出返修位置。
标记内容主要有:⑴定位标记包括中心标记﹑搭接标记。
⑵识别标记包括工件编号﹑焊缝编号﹑部位编号﹑返修标记等。
⑶B标记该标记应贴附在暗盒背面,用以检查背面散射线防护效果。
若在较黑背景上出现“B”的较淡影象,应予重照。
另外,工件也可以采用永久性标记(如钢印)或详细的透照部位草图标记。
标记的安放位置如图3-5所示。
图3-5 各种标记相互位置(标记系)A--定位及分编号(搭接标记) B—制造厂代号 C—产品令号(合同号) D—工件编号E—焊接类别(纵、环缝) F—返修次数 G—检验日期 H-中心定位标记 I—象质计J—B标记 K—操作者代号6.散射线防护装置二、射线探伤条件的选择1、象质等级的选择象质等级就是射线照相质量等级,是对射线探伤技术本身的质量要求。
我国将其划分为三个级别:A级——成象质量一般,适用于承受负载较小的产品和部件。
AB级——成象质量较高,适用于锅炉和压力容器产品及部件。
B级——成象质量最高,适用于航天和核设备等极为重要的产品和部件不同的象质等级对射线底片的黑度﹑灵敏度均有不同的规定。
为达到其要求,需从探伤器材﹑方法﹑条件和程序等方面预先进行正确选择和全面合理布置,对给定工件进行射线照相法探伤时,应根据有关规定和标准要求选择适当的象质等级。
射线探伤作业安全管理细则范文(三篇)
射线探伤作业安全管理细则范文第一章总则第一条为保障射线探伤作业的安全和健康,依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,制定本管理细则。
第二条本管理细则适用于所有进行射线探伤作业的单位和个人。
第三条射线探伤人员必须经过专门培训,并取得合格后始可从事相关作业。
第四条射线探伤作业必须符合国家和地方的相关安全管理规定。
第五条射线探伤作业应当严格按照安全操作规程进行,确保人员和设备的安全。
第六条射线探伤作业必须委派专人负责安全管理工作。
第七条单位应当定期进行安全检查,及时发现和排除安全隐患。
第八条单位和射线探伤人员有权拒绝违反安全规定的工作,以保护自身的安全。
第二章射线探伤人员安全管理第九条射线探伤人员必须遵守国家和地方的相关法律法规,以及本单位的安全管理规定。
第十条射线探伤人员必须经过严格的安全培训和考核,取得相关证书方可从事工作。
第十一条射线探伤人员必须佩戴个人防护装备,包括铅衣、护目镜、手套等,确保自身安全。
第十二条射线探伤人员工作时,应当注意尽量远离辐射源,以减少辐射的接触。
第十三条射线探伤人员应当经常接受健康检查,确保身体健康。
第十四条射线探伤人员在作业中发现隐患或危险情况时,应当立即上报,停止作业。
第十五条射线探伤人员禁止将射线探伤设备和相关工具私自外借、转让或改变使用目的。
第十六条射线探伤人员应当积极参与安全培训和交流活动,不断提升安全意识和技能。
第十七条射线探伤人员应当严禁酗酒、吸烟等不良生活习惯,保持良好的身体状况。
第十八条射线探伤人员应当妥善保管个人防护装备,定期检查和更换损坏的装备。
第三章射线探伤作业安全管理第十九条射线探伤作业应当在特定射线探伤区域内进行,禁止将射线探伤设备和源头带入人员密集区或非工作区。
第二十条射线探伤作业应当设置明显的警示标志,提示周围人员注意高辐射区域。
第二十一条射线探伤作业前应进行现场布置,并制定详细的探伤方案和工作程序。
第二十二条射线探伤作业时,应当保证相关设备的运行稳定,并及时检修和保养。
第三章射线检测幻灯片
第第二6章章 常射线用检无测损检测方法 (4) 汤姆逊效应
射线与物质中带电粒子相互作用,产生与入射射线波长相 同的散射线的现象叫做汤姆逊效应。这种散射线可以产生干涉, 能量衰减十分微小。
汤姆逊效应
第第二6章章 常射线用检无测损检测方法
2、射线的衰减定律和衰减曲线
射线的衰减是由于射线光子与物体相互作用产生光电效应、 康普顿效应、汤姆逊效应或电子对的产生,使射线被吸收和散 射而引起的。由此可知,物质愈厚,则射线穿透时的衰减程度 也愈大。
第第二6章章 常射线用检无测损检测方法 (3) 电子对的产生
在原子核场的作用下,
一个具有足够能量的光子 释放出它的全部动能而转
电子对的产生和消失
化具有同样能量的一对正负电子,光子则完全消失,这样的过程称 为电子对的产生。 产生电子所需的最小能量为0.51 MeV,所以光 子能量hv必须大于等于1.02 MeV。
钨与钼的X射线谱
第第二6章章 常射线用检无测损检测方法
1、连续X射线
根据电动力学理论,具有加速度的带电粒子
将产生电磁辐射。在X射线管中,高压电场加速
了阴极电子,当具有很大动能的电子达到阳极表 面时,由于猝然停止,它所具有的动能必定转变 为电磁波辐射出去。由于电子被停止的时间和条 件不同,电子的能量和波长不同,所以辐射的电 磁波具有连续变化的波长。
第第二6章章 常射线用检无测损检测方法
当一束强度为I0的Χ射线平行通过被检测试件(厚度为d)后,其
强度Id为
I d I0ed
若被测试件表面有高度为h的凸起时,则Χ射线强度将衰减为
Ih I0e(dh)
为衰减系数
X射线检测原理图
第第二6章章 常射线用检无测损检测方法
第3章 射线探伤PPT课件
γ射线是由放射性物质(60Co、192Ir等)内部原子核的衰 变而来,射线源为γ射线机,射线能量不能改变,衰变 几率也不能控制。
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X射线和γ射线均具有的性质: (1)不可见,以光速直线传播。 (2)不带电,不受电场和磁场的影响。 (3)具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性。 (4)可使物质电离,能使胶片感光,亦能使某些物质 产生荧光。 (5)能对生物细胞起作用(生物效应)。
按其显示缺陷的方法不同,又可分为射线电离法探 伤、射线荧光屏观察法探伤、射线照相法探伤、射线 实时图象法探伤和射线计算机断层扫描技术等。
射线探伤又称为射线检验。
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主要内容:
1、射线探伤基本原理 2、射线探伤设备 3、射线照相法探伤 4、射线实时图像法探伤 5、射线计算机断层扫描技术 6、射线探伤中的安全防护
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(2) 工作原理
当灯丝接低压交流电源(约2~l0V)通电(2~30mA) 加热至白炽时,其阴极周围形成电子云,聚焦罩的凹面 形状使其聚焦。
当在阳极与阴极间施以高压(管电压50~500kV)时, 电子为阴极排斥而为阳极所吸引,加速穿过真空空间, 高速运动的电子成束状集中轰击靶子的一个小面积(几 个mm2,称实际焦点),电子被阻挡、减速和吸收,其 部分动能(约1%)转换为X射线。
➢ 移动式X射线机能在车间或实验室内移动。适用中、厚板焊件; ➢ 固定式X射线机则固定在确定的工作环境中,靠移动焊件来探伤。
X射线机通常由X射线管、 高压发生器、控制装置、 冷却器、机械装置和高 压电缆等部件组成。
01.08.2020Fra bibliotek11X射线机按射线束的辐射方向分为:定向辐射和周向辐射。 其中周向X射线机特别适用于管道、锅炉和压力容器的环形焊缝
第三章 射线探伤
焊接检验
第三章 射线探伤
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X射线机原理简图
焊接检验 第三章 射线探伤 28
2. x射线机分类及用途 x射线机即x射线探伤机,按其结构形式分为携带 式、移动式和固定式三种。 携带式因其体积小、重量轻,而适用于施工现场 和野外作业的探伤工作 移动式x射线机能在车间或实验室内移动,适用于 中、厚板焊件的探伤 固定式x射线机则固定在确定的工作环境中,靠移 动焊件来完成探伤工作 同时,x射线机亦可按射线束的辐射方向分为定向 辐射和周向辐射二种。
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焊接检验
第三章 射线探伤
五、探伤基本原理
射线探伤的实质是根据被检工件及其内部 缺陷介质对射线能量衰减程度不同,而引起 射线透过工件后的强度差异,使缺陷能在射 线底片或X光电视屏幕上显示出来。
焊接检验
第三章 射线探伤
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焊接检验
第三章 射线探伤
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完好部分透射射线强度 Ix=I0e-μx 穿过缺陷部分透射射线强度 I´=I0e-μ(x-x) e-μ´x= I0e-μx e-(μ´-μ) x
焊接检验
第三章 射线探伤
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焊接检验
第三章 射线探伤
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Zdep
3. 汤姆逊效应 当射线光子与物质原子碰撞时,原子中的 电子受入射电磁波作用产生强迫振动成为 辐射源,向四周辐射出的x射线光子频率、 波长同入射光子,这种现象称为汤姆逊效 应或汤姆逊散射。 相干散射 弹性散射 一般强度很低,对探伤影响不大。
焊接检验 第三章 射线探伤 8
4.能杀死生物细胞 应注意安全防护,控制照射剂量。 5.能使空气电离 电离的正负离子数随射线的强度增加而增 加——测定射线剂量。 6.不受电磁场的影响 7.不可见、按直线传播
射线探伤
一、射线的安全防护1.射线剂量的基本概念(1)吸收剂量单位:rad(拉德)(2)剂量当量单位:rem(雷姆) 1rem=10-2SV(希沃特)剂量当量=吸收剂量×辐射种类修正系数×照射方式所对应的修正系数(3)最高允许剂量年允许剂量当量为5rem,终生累计剂量不得超过250rem。
(4)照射量 1R=1rad=1rem R—伦琴(5)剂量率单位:rem/h2.安全防护(1)距离防护(2)时间防护每天吸收的剂量不得高于17.4mrem(3)屏蔽防护二、底片质量的评定1.测黑度值黑度值(黑化程度,含Ag越多,则黑度较大)可用黑度计(光密度计)直接测量规定部位。
D=lg L0:照射光强;L:透过光强。
底片初始灰雾度D0:指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。
D0<0.2,影响不大;D0>0.2,则降低对比度和灵敏度。
2.测灵敏度灵敏度是以底片上的象质影像反映的象质指数来表示的。
底片上必须有象质计显示,且位置正确,被检测部位必须达到线型象质计的选用灵敏度要求。
线型象质计的选用定位标记、识别标记与B标记等是否正确、齐全。
4.检验表面质量影像规整齐全,不可缺边或缺角,无伪缺陷。
常见伪缺陷及其原因1.焊接缺陷在射线探伤中的显示(见书P/153 表7-1)焊接缺陷显示特点2.焊接缺陷的识别(1)几何形状(2)黑度分布(3)位置四、焊接缺陷的定量测定1.埋藏深度的确定5.在射线方向的尺寸(见书P/155)图7-19五、焊缝质量的评定缺陷:圆形缺陷(长宽比≤3)、条状夹渣(长宽比>3)、未焊透、未熔合、裂纹。
焊缝质量分级表步骤:先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。
①选定评定区域圆形缺陷是长宽比≤3的缺陷,它的评定区域见下表。
缺陷评定区域表单位: mm陷点数。
当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时,分级评定时不计该缺陷的点数。
质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头,不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个,超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。
第八课 7-3射线照相法探伤(1-6)
六、透照几何参数的选择
1.射线焦点大小的影响 1.射线焦点大小的影响 焦点小些好,灵敏度高, 焦点小些好,灵敏度高,焦点大了后要出现半影 2.透照距离的选择 2.透照距离的选择 焦点至胶片的距离 称为焦距, 称为焦距,可通过 诺模图来确定。 诺模图来确定。
• 作业:1.说明增感屏的作用。 作业:1.说明增感屏的作用。 说明增感屏的作用 • 2.如何确定射线的探伤灵敏度。 2.如何确定射线的探伤灵敏度。 如何确定射线的探伤灵敏度
五、灵敏度的确定及象质计的选用
Hale Waihona Puke 线型 绝对灵敏度度:所能发 现的最小缺陷 2.象质计 2.象质计 分类孔型 相对灵敏度:最小缺陷 尺寸在工件厚度上所占 的百分比。 (1)分类 槽型
1.灵敏度 1.灵敏度 (2)放置位置 线型象质计有四组,1/7、6/12、10/16,13/19,从1~19 线型象质计有四组, 、 、 , 从 线的直径逐渐减小。 1/4处 线的直径逐渐减小。 1/4处,钢丝横跨焊缝并与焊缝轴 安放在焊缝被检长度1/4 安放在焊缝被检长度 线垂直,且细丝朝外。 线垂直,且细丝朝外。 (3)象质指数(Z) 象质指数( 等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号, 等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号,灵敏度用 象质指数来表示。 象质指数来表示。
第三节 射线照相法探伤
一、象质等级的确定 铅光栅:限制照射区 二 : 探伤位置的确定及其标记 A级、质量一般 适于承受负载较小的产 , 品和部件 大小 1.探伤位置的确定 1.探伤位置的确定 滤板:防止散射线 AB级 : 质量较高 适于锅炉和压力容器产 , 品及部件 铅遮板:屏蔽前方散 2.标记 2.标记 : 质量最高 为重要的 射线和由散射引起的边 B级1)定位标记, 适于航天和核设备等极 ( 蚀 产品和部件。 中心标记: 中心标记: 底部铅板:屏蔽后方 搭接标记: 搭接标记: 散射线 (2)识别标记 (3)B标记
第三章 射线探伤
各种射线检测设备使用范围
不同厚度钢板选用的射线探伤设备
工件厚度(mm) 6 12 25 50 75 100 射线探伤设备 100KVX射线机 150KVX射线机 250KVX射线机 300KVX射线机 400KVX射线机 Co60γ射线机
也可采用Ir192、 Co60γ射线机
备注
>100
加速器
3—3射线照相法探伤
② 按射线束的辐射方向分类
又分为定向辐射和周向辐射二种。 ▲ 其中周向X射线机特别适用于管道、锅炉和压 力容器环形焊缝的检测。由于它一次曝光可以检测 整条环缝,所以工作效率特别高。 ▲ 此外,还有一些特殊用途的X射线机,例如:软 X射线机(管电压在60KV以下),用于检测金属薄 件、非金属材料等低原子序数物质内部缺陷。微焦 点X射线机(通常为0.01一0.1mm,微焦点最小为 0.005mm),适用于近焦距拍片,用于检测半导体 器件、集成电路内部结构及焊接质量。
人工γ射线源:利用原子能反应堆或 加速器,用中子去轰击正常原子, 使正常原子核增加若干中子,所获 得的元素为原元素的放射性同位素。 例:钴60 ,Co60是利用原子能反应 堆或加速器,用中子去轰击钴59 , Co59(质子数为27,而中子数为32, 质量为59)使其原子核增加一个中 子,变成放射性同位素钴60 ,Co60。
▲ 焦点分为实际 焦点和有效焦点:
▲实际焦点:阳极靶 上热电子轰击的面积 (图中2)。 ▲有效焦点:实际焦 点在垂直于射线束轴 线上投影面积。(由 于阳极靶与射线束成20 度倾角,所以有效焦 点尺寸约为实际焦点 尺寸的1/3)(图中3)
⑵ X射线机分类 (2种分类方法)
① 按结构形式分类 按结构形式又分为: 1)携带式;2)移动式;3)固定式三种。 1)携带式X射线机因其体积小、重量轻,而适 用于施工现场和野外作业的检测工作。 2)移动式X射线机能在生产车间或实验室内移 动,适用于中、厚板件的检测。 3)固定式X射线机则固定在确定的工作环境中, 靠移动工件来完成检测任务。
射线探伤
机体 控制缆 源 输源管 探头 源在屏蔽位置
送出
源在移动中
收回
源在曝光位置
第三节
焊缝的照相法探伤
根据被检工件及其内部缺陷介质对射线能 量衰减程度的不同而引起透过后射线强度分布 差异,被射线照相胶片记录下来经暗室处理后, 再由其底片上较大的黑化程度对应较大的透射 射线强度,根据射线照相底片上这种黑化程度 变化的图象来发现被检工件中存在的缺陷。
2 构造
由X射线管、高压发生器、控制装置、冷 却器、机械装置、和高压电缆等部件组成。
二、X射线管 产生X射线的部件,由阴极与阳极等组成 的真空电子器件
1构造及原理
⑴阴极构件
阴极 聚焦罩 灯丝
阴极(钨) 灯丝(钨丝) 聚焦罩
X射线管电流的大小是通过改变阴极灯丝加 热电流来调整的。
⑵阳极构件
作用:阴挡电子运动、进行能量转换产生X射线
2 射线源的选择 ⑴射线能量
指射线源的KV、MeV值或γ源的种 类。
⑵射线强度 ⑶焦点尺寸 ⑷辐射角
3、几何参数的选择
⑴焦点尺寸
⑵透照距离 焦点至胶片的距离F ⑶缺陷至胶片的距离
L1
L2 F d
⑴几何不清晰度(Ug)
L1
利用三角关系可 得:
F
δ(L2) Ug
Ug=δd/(F-δ) L1 胶片至工件上 表面的距离
3 X射线管的特征曲线
在不同的灯丝加热电流下,管电流与管电压之间的关 系称为X射线管的特征曲线.
灯丝加热电流3.8A
管 电 流
灯丝加热电流3.4A
mA
管电压KV
4 X射线机的基本电路
X射线机的基本电路有灯丝电路和高压电路
3 1 自耦变 压器 kv 4
无损检测之射线探伤课件
•能检出铁磁体材料的表面和近表面存在的裂纹、夹层等缺陷
•能检出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、缩松、 针孔等缺陷。
•能检出导电材料表面或近表面存在开口的裂纹、缩松、针孔等缺陷。
➢ 射线探伤原理:X射线、高能X射线、γ射线、中子射线等在真空中贯穿 物质,与物质相互作用,强度逐渐减小。当一种射线贯穿不同厚度、不 同材质的材料时,强度减弱的程度不同,而工件中的缺陷总是引起工件 厚度和材质的局部改变,因此,测量和显示穿透射线的强度及其分布, 即可发现和判别缺陷。
17. 铝压铸件常见缺陷: ASTM E155标准对铝压铸件缺陷的分类:
- 气孔:圆形的或细长的,边缘光滑的黑点,单独或成群出现。 - 针孔:圆形的或细长的黑点,通常分布在整个铸件。 - 缩孔、缩松:云状或羽绒状斑块、树枝状,边缘不规则和不明显。 - 夹杂:白色或黑色的形状不一的斑点。
每种缺陷有两套标准胶片: - 1/4inch厚度铸件标准胶片用于评估厚度不超过1/2inch的铸件。 - 3/4inch厚度铸件标准胶片用于评估厚度1/2inch~2inch的铸件。
4. 射线源的选择:(X射线管电压的确定) - 在满足透照厚度的情况下尽快能的选择低的管电压, - 经验公式:管电压KV=工件厚度*4+100(KV), - 下图是450KV以下X射线管电压,根据厚度和灵敏度选择(相对于铁)
- 铝合金要选用低电压,
5. 胶片的选用: - 在适当曝光时间内根据工件厚度、照相灵敏度、增感方式选择胶片类型。
ASTM E94对射线照相灵敏度的要求: 小于等于2%
3. 象质计选用、放置: - 放在靠射线源的一侧工件表面上, - 细丝朝外侧, - 放在有效透照范围的边缘,大约1/4处, - 每张底片上都要有, - 如果不能放在射线源一侧,可以放在胶片一侧的工件表面上,但是要加 “F”标记,并要做对比测试。 - 国标线型象质计按GB5618选用 - 美标线型象质计按ASTM E747选用
射线探伤
二、X射线管
产生X射线的部件,由阴极与阳极等组成 的真空电子器件
1构造及原理
⑴阴极构件
阴极 聚焦罩 灯丝
阴极(钨) 灯丝(钨丝) 聚焦罩
X射线管电流的大小是通过改变阴极灯丝加 热电流来调整的。
⑵阳极构件
作用:阴挡电子运动、进行能量转换产生X射线
第二节 射线探伤设备
一、X射线机 1分类 ⑴按射线束辐射方向分:定向辐射和周向辐射 ⑵按结构形式分:携带式、移动式、固定式 ⑶按极区数量分:单极式、双极区 ⑷按高压整流线路的结构形式分为:自整流、全波 整流、倍压整流 ⑸按绝缘材料分:油绝缘、气体绝缘 ⑹按冷却方式分:强油循环冷却、水冷却、自冷却
2 构造
I δ:射线透过厚度δ的物质后的射线强度 I0:射线的初始强度 e: 自然对数的底
δ:透过物质的厚度
μ:线衰减系数,为上述各物理效应分别引起的衰减 系数之和。
三、探伤的基本原理
射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷 介质对射线能量的衰减程度不同,而引起射线透过 工件后的强度差异,使缺陷能在射线底片上或电视 屏幕上显示出来。
管电压峰值300kv
金属陶瓷X射线管 携带式 X射线机
二、γ射线机
按其结构分:携带式、移动式,爬行式
一般由γ射线源、源容器、源导管和驱动机 构组成。
1、 γ射线源
人工放射性同位素作为γ射线源
γ源封装的活性区尺寸定义为γ源的焦点尺寸, 亦可用γ源柱的直径和高度来表示。
2 源容器(机体)
以我国核工业部研制的TS-1型Ir192 γ射线探伤
根据X射线的辐射方向,阳极可分为定向阳极和周 向辐射两种形式。
射线探伤
透射射线强度,根据
射线照相底片上这种
黑化程度变化的图象
来发现被检工件中存
在的缺陷。
射线照相探伤图
1.透照几何参数的选择
⑴射源尺寸d
⑵透照距离
焦点至胶片的距离F
⑶穿透厚度δ
d
L1
F
L2
2.透照几何不清晰度(Ug)
利用三角关系可得:
L1
Ug=δd/(F-δ)
F
L1 射线源至工件上表面的距离
= 0
可得:1、' <μ时, ´ >
2、' >μ时,´ <
3、' ≈μ或 →0时,
´ ≈
三、射线照相探伤原理
如果被透照物体(工件)的局部存在缺陷,且
构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件(例如在
焊缝中,气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢
的衰减系数),该局部区域的透过射线强度就会与
指定的区域内用来用黑度计测得。
②象质计指数
象质计是衡量射线照相质量的工具,检测中可
以根据底片上象质计的显示情况来评价照相灵敏度。
一般象质计灵敏度高,其照相灵敏度就高,标准具
体规定如下表。
应当指出:利用象质计得到的K值或象质指数,
仅用以衡量射线照相影象的质量,而不能直接表示
可以发现自然缺陷的实际尺寸。
(10)透照布置
定的差异说明
(11)所用标记系统
(21)有关人员的签字及资格
(22)透照及检测报告日期
(12)布片图
第四节 射线照相法的特点
透照方式分为下列八种
1.纵缝单壁透照法
射线源位于工作前侧,胶片位于另一侧。
适用于I型、单V型和双V型作一次垂直于焊缝的透视。
射线探伤原理
射线探伤原理
射线探伤原理被广泛应用于工业领域,用于检测材料内部隐含的缺陷和结构问题。
射线探伤主要分为X射线探伤和γ射线探伤两种方法。
X射线探伤基于X射线的特性:当X射线通过物体时,会被物体材料吸收、散射或透射。
被吸收和散射的射线会在探测器上产生衰减,形成图像。
材料中的缺陷或结构问题会导致射线衰减的变化,在图像上呈现出明显的异常。
X射线探伤主要用于检测金属材料,因为金属对X射线的吸收能力较强。
γ射线探伤则利用γ射线的特性进行检测。
γ射线与X射线类似,但是能量更高,能够穿透更厚的材料。
γ射线源通常使用放射性同位素,如钴 60 和铯 137。
射线通过材料时,被材料吸收或透射。
通过测量透射射线的强度,可以确定材料内部的缺陷或问题。
在射线探伤中,使用了探测器来接收和测量射线衰减的程度。
这些探测器可以是计数器或图像传感器。
当射线通过材料时,探测器会测量到透射射线的强度。
根据射线衰减的情况,可以得出材料内部的结构信息。
射线探伤的原理是基于射线与材料相互作用的方式。
通过测量透射射线的强度,可以确定材料内部的缺陷和结构问题。
这项技术在工业领域中起到了至关重要的作用,帮助人们发现并解决材料中的隐患。
第3章 射线探伤
2) 未焊透 未焊透是熔焊金属与基体材料没有熔合为一体且有一定
间隙的一种缺陷。在胶片上的影像特征是连续或断续的黑线,
射线探伤的特点
① 可直接观察零件内部缺陷的影像,对缺陷进行定性、 定量和定位分析; ② 探测厚度范围大,从薄钢片到厚达500mm以内的钢板, 但薄钢片的表面缺陷(如表面发纹、疲劳裂纹等)较难 探测; ③ 设备复杂、昂费。检验费用高; ④ 射线有害人体健康,其设备应加防护措施。射线探伤 适用于所有的材料,可检验金属、非金属材料内部质 量,探测铸件、焊接件内郡的缺陷。如检测船体焊缝 的质量。
第四节 焊缝射线底片的评定
利用观片灯﹑黑度计等仪器和工具进 行评片。包括底片质量的评定﹑缺陷的定 性和定量﹑焊缝质量的评级等内容。
一、底片质量的评定
黑度值
灵敏度 • 黑度值是射线底片质量的一个重要指标。 • 射线照相灵敏度是以底片上象质计影象反映的象质 标记系 指数来表示的。
• 底片上的定位标记和识别标记应齐全,且不掩盖被 表面质量 检焊缝影象。 • 底片上被检焊缝影象应规整齐全,不可缺边或缺角。
一、 射线的产生及其性质
射线的产生
高速行进电子
轰击
金属靶
1%动能转换为X射线 99%动能转换为热能
射线探伤原理
利用射线可以穿透物质和在物质中有
衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探 伤方法。
射线探伤方法
射线探伤方法有照相法、透视法(荧屏显示)和工业射 线电视法。目前生产中广泛应用射线照相法。 射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时 对射线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会 使零件下面的底片感光不同的原理,实现对材料或零件内 部质量的照相探伤。当射线穿过密度大的物质,如金属或 非金属材料时,射线被吸收得多,自身衰减的程度大,使底 片感光轻;当射线穿过密度小的缺陷(空气)时。则被吸收 得少,衰减小,底片感光重。这样就获得反映零件内部质 量的射线底片。
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射线探伤的原理
射线探伤的原理主要是利用不同物质对射线的吸收、透射和散射等行为的差异,当射线穿过材料时,若材料内部 存在缺陷或异常,会导致射线的吸收和散射发生变化,从而影响射线的强度和分布,通过测量这些变化可以判断 出材料内部的缺陷和异常。
射线探伤的种类与特点
射线探伤的种类
常见的射线探伤方法包括X射线探伤、γ射线探伤、中子射线探 伤等。
培训内容
包括射线探伤设备的工作 原理、安全操作规程、防 护用品的使用方法、紧急 情况处理等。
培训方式
采用理论授课、实际操作 演示、案例分析等多种形 式,确保操作人员掌握安 全知识和技能。
设备安全操作规程
操作规程制定
根据设备特点和工艺要求,制定 详细的安全操作规程,明确操作 步骤和注意事项。
操作规程培训
射线探伤的特点
射线探伤具有较高的检测精度和可靠性,能够检测出材料内 部的微小缺陷和异常,且检测结果直观、易于分析和记录。 同时,射线探伤也存在一定的安全风险和环保问题,需要采 取相应的防护措施。
射线探伤的应用范围
射线探伤在航空航天、核工业、石油化工、机械制造等领域 得到广泛应用,主要用于检测材料内部的缺陷、焊接质量、 铸件内部结构等。
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射线探伤的未来发展与展望
新型射线探伤技术的研发
研发更高效、更精确的射 线探伤设备
随着科技的不断进步,新型射线探伤技术将 不断涌现,以提高检测效率和准确性。
智能化技术的应用
将人工智能、机器学习等技术应用于射线探伤中, 实现自动识别、自动检测等功能,提高检测效率。
多技术融合发展
将射线探伤与其他无损检测技术进行融合, 形成多技术联合检测,提高检测的全面性和 准确性。
射线探伤作业指导书
射线探伤作业指导书一、引言射线探伤是一种非破坏性检测方法,广泛应用于工业生产中,特别是在航空、航天、核工业等领域。
正确地进行射线探伤作业对确保产品质量和人员安全至关重要。
本文档旨在为射线探伤作业人员提供一份指导书,帮助他们理解射线探伤的原理和操作要点,并正确地进行射线探伤作业。
二、射线探伤原理1. 射线探伤是利用射线在物体内部的吸收和散射来获取材料的内部缺陷或缺陷位置的一种方法。
常用的射线包括X射线和γ射线。
2. 射线通过材料时,会遇到材料中的原子核和电子,从而与其发生吸收和散射。
吸收射线的程度与被测材料的密度和厚度有关,散射射线的程度与材料中的缺陷有关。
3. 射线探伤的原理是利用探测器记录通过被测材料的射线信息,通过分析这些信息来判断是否存在缺陷以及其位置和大小。
三、射线探伤仪器和设备1. 射线探伤需要使用专业的仪器和设备,包括射线源、辐射检测器、辐射防护设备和辅助设备等。
2. 射线源可使用X射线管或放射性同位素,需要经过严格的辐射防护措施。
辐射检测器可以选择探测射线的剂量率和图像,例如光电离室、半导体探测器或曝光片等。
3. 辐射防护设备包括防护衣、铅砖和铅屏等,用于减少人员暴露在射线下的风险。
辅助设备包括灯箱、铅板等,用于观察和测量射线照片。
四、射线探伤作业流程1. 准备工作:检查射线探伤仪器和设备,确保其工作正常。
检查并准备好辐射防护设备,确保其完好无损。
在进行射线探伤作业前,需要将作业区域进行隔离并进行警示标识,以防止他人误入。
2. 样品准备:将待测样品准备好,并清洁表面以去除任何杂质。
如果需要对样品进行定位标记,应使用无污染的材料,并确保标记清晰可见。
3. 射线探伤操作:根据射线探伤作业的要求选择适当的射线源,并将其放置于合适的位置。
根据待测样品的尺寸和形状,选择合适的探测器并进行调试。
使用射线探伤仪器进行探测,确保探测器与样品表面的距离一致,并控制射线源的辐射时间和剂量。
4. 数据分析与评估:将探测到的射线数据传输至计算机或辐射图像仪中进行分析和评估。
第3章 射线探伤
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γ源封装的活性区尺寸(焦点尺寸),是γ射线机的重要参数,它 直接影响成象质量中的几何不清晰度。通常活性区尺寸可用γ源 柱的直径和高度来表示,例如φ2mm×l 2mm。
几种典型γ射线主要性能见表3-3。
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三、加速器
加速器(带电粒子加速器的简称)基本原理是: 利用电磁场使带电粒子获得能量的装置 。
➢ 软X射线机(管电压60kV以下),用于检验金属薄件、非金属材料 等低原子序数物质的内部缺陷;
➢ 微焦点X射线机(通常焦点尺寸φ0.0l~0.1mm,最小可达 φ0.005mm),适用于近焦距摄片,用于检测半导体器件、集成电 路等内部结构及焊接质量。
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2.X射线管
X射线管又称X光管,是X射线机的核心部件,由阴极与阳 极等组成的真空电子器件(图3-3)。
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2) 闭合按钮S1,则有
3) 曝光时间的控制 (….) 4)断开Q1
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(3) 几点说明
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4. X射线机主要性能
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二、γ射线机
主要优点:穿透力强,最厚可透照300mm钢材;透照过程中 不用水和电,因而可在野外、带电(高压电器设备)、高空、高 温及水下等多种场合工作;设备轻巧、简单、操作方便;可在 X射线机和加速器无法达到的狭小部位工作。
1) 通冷却水。 2) 将计时器P动针选择时间调至指定曝光时间,例如5min。 3) 将mA旋钮调至最小位置(即R2,调至最大)。 4) 将管压旋钮调至最小位置(即T1碳刷处于最低电压或零位置,Q2闭合)。
第三单元射线检测
任务二 射线的衰减
当射线穿透物质时,由于射线与物质的相互作用,将 产生一系列极为复杂的物理过程,其结果使射线因吸收和 散射而失去一部分能量,强度相应减弱,这种现象称之为 射线的衰减,并可用衰减定律表达:
I I0e
式中 I— —射线透过厚度 的
第三单元 射线检测
学习目标:
一:了解射线产生、性质及衰减,掌握探伤基本原理 二:熟悉射线检测设备及器材,可以合理选择 三:掌握射线照相法检测工艺及底片评定法,并能对焊缝评级 四:了解射线防护安全知识
第一模块 射线的产生、性质及其衰减
任务一 射线的产生及其性质 任务二 射线的衰减
射线的产生及其性质
0
e ——自然对数的底;
——透过物质的厚度;
——线衰减系数,为上述各物理效应分别引起的
衰减系数之和。
3. 射线照相法的检验原理及程序
(1)射线照相法的原理
射线探伤的实质是根据被检工 件与其内部缺陷介质对射线能 量衰减程度不同,而引起射线 透过工件后的强度差异,使缺 陷能在射线底片或X光电视屏 幕上显示出来。
射线探伤法:采用X射线或γ 射线照射焊接接头检
查内部缺陷的方法。
射线的产生和种类:
高速行进电子 撞击 金属靶
1%动能转换为X射线 99%动能转换为热能
放射性物质内部原子核衰变产生γ 射线
射线的性质
(1)不可见,以光速直线传播; (2)不带电,不受电场和磁场的影响; (3)具有可穿透物质和在物质中衰减的特性; (4)可使物质电离,能使胶片感光,亦能使某些物质产生荧光; (5)能对生物细胞起作用(生物效应);
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X射线管5内的阴极灯丝7由阴极 变压器2的次级加热至炽热,产 生热发射电子6。所产生的热电 子在加在阴、阳极间的高电压 所形成的强电场作用下被加速, 被加速的热电子获得很大动能。 这些被加速的热电子高速射向 阳极靶4,到达阳极靶后,电子 将全部动能交出。其中99%的动 能转化为热能,而仅只有1%的 热能转化为X光能。由于阳极靶 是倾斜放置的(与垂直方向夹 角为20度从阳极靶上发出的X射 线从X光管的窗口射出。 P30图3一3“X光管结构示意图”
② 按射线束的辐射方向分类
又分为定向辐射和周向辐射二种。 ▲ 其中周向X射线机特别适用于管道、锅炉和压 力容器环形焊缝的检测。由于它一次曝光可以检测 整条环缝,所以工作效率特别高。 ▲ 此外,还有一些特殊用途的X射线机,例如:软 X射线机(管电压在60KV以下),用于检测金属薄 件、非金属材料等低原子序数物质内部缺陷。微焦 点X射线机(通常为0.01一0.1mm,微焦点最小为 0.005mm),适用于近焦距拍片,用于检测半导体 器件、集成电路内部结构及焊接质量。
3一2射线探伤设备简介
⒈ X射线获得及X射线机 ⑴ X射线获得 ●X射线在X射线机的X光管中 产生。 ● X射线机的主要组成: (见下页)
①X光管(是一个有一定真空度的玻璃容器。一端 有一个由W丝制成的阴极,相对的另一端有一个由 W制成的中空阳极靶。 P30图3一3“X光管结构示意 图” ) ②阴极变压器(输出电压2一10V、电流2一30mA, 用于阴极灯丝的加热。) ③高压变压器(输出几十伏——500KV电压。) ④高压整流器(经整流后直流电压加在阴、阴极 上,获得高压电场加速热电子。) ⑤冷却器(将冷却液〈常用变压器绝缘油〉泵入 中空阳极进行冷却。) ●自整流式X光机说明X射线的产生(见下页)
几种典型加速器性能
⒋ 射线探伤设备选择
初步选择时主要应考虑因素是: ①射线可穿透材料厚度、②显像质量、 ③曝光时间、④检测装置对位和移动 的难易程度等。 ★其中最主要的是射线可穿透材料厚度。 ★各种射线检测使用范围可参照P37图3—8“各种探
伤设备使用范围”和表3—5“不同厚度钢采用射线 探伤设备”。
⒋ 射线照相法探伤原理
图中射线在构件中及缺陷中的线衰减系数分别是:无 缺陷部位为μ;缺陷部位为μ′ 。根据衰减定律,透过无缺 陷部位X厚的射线强度为:
透过缺陷部分的射线强度为:
也就是说射线穿透工件后,有缺陷地方 的强度与无缺陷处的强度是不一样的。 若在工件的下方(紧贴工件)放一张X 光工业胶片,胶片受X光照射可以感光。 由于有缺陷地方的射伐强度与无缺陷处 的射结强度是不一样的,所以它反映在 胶片上的感光程度将是不同的。我们即 可在感光后的胶片(X光底片)上通过 这一不同判断出缺陷的性质、尺寸及缺 陷产生的部位。
厚壁钢焊件;铸件
C3、C4(T2)
C5(T3) C6(T4)
(3)增感屏
① 作用:1) 增感作用。2) 滤波作用。 ◆增感பைடு நூலகம்用: 射线胶片吸收入射射线的能量很 少,一般仅为1%左右,为了更多地吸收射线 的能量,缩短曝光时间,常使用增感屏与胶 片一起进行射线照相,利用增感屏吸收一部 分射线能量,增加胶片的感光量,达到缩短 曝光时间的目的。 ◆滤波作用: 金属增感屏可吸收射线中波长的 散射线,减少因散射线所引起的灰雾度提高 底片成像质量。
移 动 式 固 定 式
XY-3010定向
MG450定向
420
10
100
荷兰
几种X射线机主要参数
⒉ γ射线的获得及γ射线机
⑴ γ射线的获得
◆获得:由放射性同位素原子核衰变产 生。 ◆放射性同位素种类: 钴60 Co60、铱192 Ir192、铯137 Cs137、 铥170 Tm170、铈75 Se75。 ◆γ射线源有天然γ射线源和人工γ射线源 两种。
⑵γ射线机分类
γ射线机按其结构分为 ①携带式、②移动式和 ③爬行式三种。 ◆携带式γ射线机多采用Ir192、Cs137作射线 源,适合于较薄件的检测。 ◆ 移动式γ射线机多采用Co60作射线源,用于 厚件检测。 ◆爬行式γ射线机用于野外焊接管线的检测。
几种典型的γ射线机主要性能列于P36表3一3。
人工γ射线源:利用原子能反应堆或 加速器,用中子去轰击正常原子, 使正常原子核增加若干中子,所获 得的元素为原元素的放射性同位素。 例:钴60 ,Co60是利用原子能反应 堆或加速器,用中子去轰击钴59 , Co59(质子数为27,而中子数为32, 质量为59)使其原子核增加一个中 子,变成放射性同位素钴60 ,Co60。
胶片系统类别(GB/T3323-2005)
胶片系统类别
C1、C2(T1) C3、C4(T2) C5(T3) C5(T3)
粒度
很细 细 中 粗
感光度
很慢 慢 中 快
对比度
很高 高 中 低
各类胶片主要应用场合
胶片类型 C1、C2(T1 ) 主要应用场合 电子元器件;结构照相;薄壁焊 件;复合材料;非金属材料 电子元器件;轻金属焊件;铸件; 钢焊件; 钢焊件;铸件;轻金属厚铸件
便携 式
TI-F S301 PI-104H
移动 式
TK-100 PC-501
爬行 式
M10
⒊ 加速器
加速器分有: ①电子直线加速器、②电子感应加速器、③电子 回旋加速器三种。目前应用最广泛的是电子直 线加速器。 具有如下优点: ① 射线束能量、强度、方向均可精确控制。 ② 能量最高可达35MeV,探伤钢铁透照厚度可达 500mm。 ③ 焦点尺寸小。(电子感应加速器为0.1一 0.2x2mm2,电子直线加速器略大些) ④ 探伤灵敏度高达0.5%一1%。
▲ 焦点分为实际 焦点和有效焦点:
▲实际焦点:阳极靶 上热电子轰击的面积 (图中2)。 ▲有效焦点:实际焦 点在垂直于射线束轴 线上投影面积。(由 于阳极靶与射线束成20 度倾角,所以有效焦 点尺寸约为实际焦点 尺寸的1/3)(图中3)
⑵ X射线机分类 (2种分类方法)
① 按结构形式分类 按结构形式又分为: 1)携带式;2)移动式;3)固定式三种。 1)携带式X射线机因其体积小、重量轻,而适 用于施工现场和野外作业的检测工作。 2)移动式X射线机能在生产车间或实验室内移 动,适用于中、厚板件的检测。 3)固定式X射线机则固定在确定的工作环境中, 靠移动工件来完成检测任务。
入射到物体的射线,因为一部分能量被吸收、一部 分能量被散射而减弱,使其强度发生衰减。 单色平行射线入射物体后的衰减规律可用下式表 示: 式中 Iδ---射线穿透厚度为δ物体后的射线强度; I0---入射射线强度; δ-----透过物体的厚度; μ----线衰减系数。
也就是说射线穿透工件后,有缺陷地方的 ★上式表明,射线的强度是呈负指数规律 衰减的。它随透过物体的厚度和线衰减系 数的增加而增大。 ★ 线衰减系数μ值与射线的波长(λ)及被 穿透物质性质(原子序数Z、密度ρ)有关。 ▲ 对同样的物质,入射射线波长(λ)越 长,μ值越大; ▲ 对相同波长(或能量)的入射射线, 物质的原子序数Z越大,密度ρ越大,则μ值 也越大。
第三章 射线探伤 (RT)
3一1射线检测基本原理 ⒈ 射线种类 射线分有: ①X射线(波长为0.001-0.1nm,射线能量及强 度均可调节。探伤灵敏度一般为1%一2%。 ) ②γ射线(波长为0.0003-0.1nm,能量不能调节, 衰变速率也是固定的 .) ③高能密度X射线(指射线能量在1MeV以上 的X射线,焊缝探伤用高能密度X射线一般在 15一30MeV,探伤灵敏度较高(0.5%一1%) )
缺陷部分μ′ 分如下两种情况: (1)当μ′ < μ时(缺陷为气孔、夹渣、
未熔合、未焊透等,即缺陷部位透过射 线强度大于周围完好部位) ,I′> IX。 缺陷在射线照相法探伤的底片上呈黑色 影象,在电视屏幕上呈灰白色影象。 (2)当μ′ > μ时(缺陷为夹钨,即缺陷 部位透过射线强度小于周围完好部位), I′< IX。缺陷在射线照相法探伤的底片上 呈白色影象,在电视屏幕上呈黑色影象。
1—射线源 2—铅光阑 3—滤板 4— 象质计、标记 带 5—铅遮板 6—工件 7— 滤板 8--底部 铅板 9—暗盒、 胶片、增感屏 10—铅罩
(1)射线源: X射线机、γ射线机、加速器。 (2)射线胶片: 类型:①增感型胶片、 ②非增感型胶片(直 接型胶片)。 ◆增感型胶片适于与荧光增感屏一起使用. ◆非增感型胶片适于与金属增感屏一起使用或 不用增感屏直接使用。 ◆IS011699(国际标准化组织)和EN584一1提 出将射线胶片分为六类,即C1、C2、C3、C4、 C5、C6类。
★ 放射性同位素:原子核内质子数(原子序数)相同, 而中子数不同的原子称为放射性同位素。 ★ 衰变常数:衰变过程与外界的物理一化学条件无关。 单位时间衰变的原子核数(即衰变速度)是恒定的。这一 恒定的衰变速度被称为衰变常数,记作λ。 ★ 半衰期:γ射线源的强度衰减至一半所需时间。 ◈ 钴60 60Co半衰期:5.3年。 可透照厚度:40一200mm ◈ 铱192 192Ir半衰期:73天。 可透照厚度:20一100mm ◈ 铯137 137Cs半衰期:30年。 可透照厚度:25一90mm ◈ 铥170 170Tm半衰期:128天。可透照厚度:≤5mm ◈ 铈75 75Se半衰期:120天。 可透照厚度:10一40mm
几种典型γ射线机性能
类型 型号 γ源 Ir192 Ir192 Ir192 Co60 Co60 Ir192 3x2 4x4 4.2x5.5 容量 重量 钢铁透 焦点尺寸 (Ci) /Kg 照范围 (mm) /平方mm 3x3 100 140 10 100 50 60 15 20 21 140 585 30 30~250 10~80 德围 日本 中国丹 东 日本 德国 备注
★ P34表3一2列出了几种典型X射线机主要性能。
P34表3-2几种典型X 射线机类型及特点