二代埋弧焊维修手册
埋弧焊机操作指导书
埋弧焊机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：(l)外观检是否有安全隐患。
(2)电气开关应安全、可靠，符合规范要求；接地良好，外接线路固定完好,进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达到说明书规定值。
(3)检查电源及电缆是否完好，并分开放置。
(4)检查设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。
二、工作中注意事项：(1)班前检查合格后，方可接通电源试运转。
对焊接发电机类焊机应检查下列内容：①发电机运转方向正确、平稳、无异常声响；②整流子运转正常，无火花产生且无过热现象。
③在工作过程中应随时注意轴承运转及绕组温升；调节器在焊接中的声响是否正常，有否自动移位现象。
④在工作过程中，应随时注意导线首端是否有过热现象；⑤在工作过程中，应观察电流电压是否稳定。
⑥变压器有无异常声响；(2)工作时如发现电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可继续工作。
(3)操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。
(4)禁止在带有压力的容器及管道上进行焊接。
(5)焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。
(6)特殊环境操作时的注意事项：①焊接管子时应把管子两端打开，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须洗涤清洁后，方准施焊。
③在金属容器或锅炉内工作时，必须使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。
④在狭窄的地方工作时，应注意不要使人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。
⑤雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。
⑥高空作业时岁严禁以人体来固定电缆线。
⑦离岗时，必须断开焊机的电源开关。
三、工作结束后注意事项：(1)断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。
(2)按维护规程做好焊机的保养工作。
二代埋弧焊维修手册
二代埋弧焊维修手册1. 引言二代埋弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个领域的焊接作业中。
然而，在使用过程中，设备可能会出现各种问题和故障，需要进行维修和保养。
本手册旨在为用户提供二代埋弧焊维修的基本步骤和方法，以帮助用户解决常见的问题并保持设备的正常运行。
2. 维修前的准备工作在进行维修之前，首先需要确保安全。
断开设备的电源，并通过拔掉插头或关闭电源开关来切断电气供应。
同时，确保焊接材料和设备附近没有易燃物品和易爆物品，以防止意外发生。
3. 常见问题和解决方法3.1 电源问题①电源无法启动：检查电源插头和电源线是否连接良好，检查电源插座是否有电。
②电源无法提供稳定的焊接电流：检查电源电压是否正常，重新调整电源电流设置。
3.2 电弧问题①无法点火：检查电极是否磨损或腐蚀，若有需要更换电极；检查电极间隙是否正确调整。
②电弧不稳定：检查电源电压是否稳定，电源线是否连接松动，重新调整电源电流设置，确保与工件距离适当。
③电极频繁粘连：适当调整焊接电流，保证电极与工件之间适当的距离。
④电极寿命过短：选择适当的电极材料和规格，避免过高的焊接电流。
3.3 熔池问题①熔池过大或过小：检查焊接电流是否合适，调整焊接电流以获得合适的熔池大小。
②熔深不均匀：检查焊接速度是否均匀，确保焊接运动平稳，避免停顿或过快移动。
3.4 气体保护问题①气体保护不良：检查气体供应是否正常，检查气体流量是否合适，确保气体保护罩无损。
②气体泄漏：检查气体管路连接是否松动或损坏，及时更换或修复。
4. 维修保养常识4.1 清洁定期清洁设备，包括焊接枪、电极、输送管道和喷嘴等。
使用软布沾取清洗剂擦拭，确保设备表面干净无尘，以优化焊接效果。
4.2 润滑适当加油或涂抹润滑脂，以确保设备的运行平稳和零部件的寿命。
4.3 检查定期检查设备的电源线、电极、喷嘴和气体管路是否损坏或磨损，如有需要及时更换。
同时，检查焊接效果和焊接接头是否符合要求，如有问题及时调整设备和焊接参数。
埋弧焊机常见的故障和排除方法
8.熔丝烧断
1.修复或更换
2.修复或更换
3.换新
4.检修控制线路，更换开关
5.调紧送丝轮压紧力
6.更换导电嘴
7.将焊丝退出剪掉一段
8.更换熔丝
送丝不均匀
1.送丝滚轮压紧力不足
2.送丝滚轮磨损
3.焊丝弯曲
4.导电嘴内孔过小
5.焊丝盘上的焊丝缠绕不好
2.调整电流、电压至合适值
线路工作正常，焊接工艺参数正确，但焊丝送给不均，电弧不稳
1.焊丝给送压紧轮磨损或压得太松
2.焊丝被卡住
3.焊丝给送机构有故障
4.网路电压波动太大
5.导电嘴导电不良，焊丝脏
1.调整压紧轮或更换焊丝给送滚轮
2.清理焊丝，使其顺畅送进
3.检查并修复送丝机构
4.使用专用焊机线路，保持网路电压稳定
2.电源接触器接触不良
3.焊丝与焊件接触不良
4.焊接回路无电压
1.接通焊接电源
2.检查并修复接触器
3.清理焊丝与焊件的接触点
启动后，焊丝一直向上
1.机头上电弧电压反馈引线未接断开
2.焊接电源未启动
1.接好引线
2.启动焊接电源
启动后焊丝粘住焊件
1.焊丝与焊件接触太紧
2.焊接电压太低或焊接电流太小
1.保证接触可靠，但不要太紧
5.找出脱焊并焊好
焊接电流小
1.二次电缆导线接触不良
2.导电嘴间隙太大，导电不良
3.送丝电动机转速提不高
1.清理接触面并拧紧
2.更换导电嘴
3.检修电动机及供电系统
气体保护不良
1.气瓶内气体不足甚至没气
2.气路堵塞或接头漏气
3.预热气断电造成减压器冻结
埋弧自动焊作业指导书
埋弧自动焊作业指导书埋弧自动焊作业指导书目录1.编制目的和适用范围2.引用标准3.对焊工要求4.焊接材料5.焊接设备6.焊接准备7.装配点固焊8.焊接9焊接检验10.设备保养及安全操作11.施工人员质量检查记录12.施工人员职责1.目的和范围：1.1埋弧自动焊是焊接生产中最常用的一种焊接方法，它以熔深大、效率高、劳动强度低而很受焊工欢迎，埋弧自动焊接质量的好环，直接影响着焊接生产和焊接结构的使用性能，因此编制埋弧自动焊工艺指导书，以提高焊接质量，使原来传统操作方法规范化。
1. 2本作业指导书适用于材质为碳素钢、普通低合金钢闸门、拦污栅、压力钢管及其它钢结构产品的埋弧自动焊工作。
2. 引用标准2. 1. GB3375-82 焊接名词术语2.2. GB324-88 焊缝符号表示法2. 3. GB986-88 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4. GB1300-77 焊接用钢丝2. 5. GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂2.6. GB3609-83 焊接护目镜和面罩2. 7. GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.8. GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2. 9. GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法2.10. GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸2. 11. GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.12. GB11345-89 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级2. 13. GBDL/T5018-94 钢闸门制造安装及验收规范2.14. DL5017-93 压力钢管制造及验收规范2. 15. SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件2.16. SL35-92 水工金属结构焊工考试规则3对焊工要求：3. 1凡参加水工金属结构Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工必须按SL53-92《水工金属结构焊工考试规则》或《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格3. 2焊工施焊前应认真阅读焊接工艺文件及图纸，施焊中应严格执行焊接工艺。
自动埋弧焊机的维修
MZ-1000自动埋弧焊机的维修一、概述MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点：1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。
2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。
3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。
4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。
5． 1台焊机4种功能自动埋弧焊碳弧气刨实心、药芯气保焊直流手弧焊二、主要技术参数技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA额定输入电流 68A 112A 140A电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A负载持续率 100% 100% 100%最高空载电压 69V 72V 72V适用焊丝直径Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm电源重量 200 kg 400 kg 420 kg小车重量 50 kg 50 kg 50 kg三、保养与故障修理5．1 保养（1）定期检查•为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。
•日常的注意事项A有无异常的振动、响声、臭味B电缆部位有无异常发热。
C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。
D电缆的连接、绝缘方法是否有误E电缆是否有即将短线的地方。
电焊机故障维修手册
电焊机故障维修手册在电焊机使用过程中，时常会出现一些故障问题，这不仅影响了工作效率，也对操作人员的安全造成了潜在威胁。
因此，了解和掌握常见故障的排除方法是十分重要的。
本文即为电焊机故障维修手册，为您提供了一些常见问题的解决办法。
在进行任何维修之前，请务必确保电焊机已经断电并且处于停机状态。
1. 电焊机启动问题若电焊机启动时无法正常运行，不能输出电流，可能是以下几个原因造成的：a) 电焊机未正确连接至电源：请检查电焊机的电源连接，并确保电源插头与插座连接良好。
b) 电焊机内部保险丝烧坏：打开电焊机外壳，检查内部保险丝是否烧坏，如有必要，更换保险丝。
c) 电焊机内部元件损坏：若以上两个问题都排除了，可能是电焊机内部元件损坏，建议将其送至专业维修中心进行维修。
2. 电焊机输出电流不稳定若在使用电焊机进行焊接时，输出电流不稳定，可能会出现明暗焊、跳跳焊等现象，可以参考以下方法进行排除：a) 电焊机电流调节旋钮未正确设置：请尝试调整电流调节旋钮，让其处于合适的焊接电流范围。
b) 电焊机电源电压不稳定：检查电焊机所连接的电源线路是否稳定，如有必要，可以使用稳压器来稳定电源电压。
c) 电焊机内部散热不良：电焊机长时间使用后，内部可能会因为散热不良导致输出电流不稳定，此时可以停机进行冷却，或者提供良好的散热条件，如放置于通风良好的环境中。
3. 电焊机出现异响或烟雾若在使用电焊机时，出现异常的异响或冒烟现象，请立即停机并采取以下措施：a) 检查焊接电极与工件接触是否良好：请确保焊接电极与工件接触良好，如接触不良，可能会引起焊接不稳定或产生异常声音。
b) 检查焊接电缆是否损坏：检查焊接电缆是否有磨损、切口等损坏情况，若有，应及时更换新的焊接电缆。
c) 电焊机内部元件损坏：若以上两个问题都排除了，可能是电焊机内部元件损坏，建议将其送至专业维修中心。
4. 电焊机漏电问题电焊机漏电是一种较为严重的故障，不仅会对焊接操作人员造成伤害，还有可能损坏其他电气设备。
焊接设备维修手册
焊接设备维修手册第一章：引言在焊接工作中，焊接设备起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用和不当的操作，焊接设备可能会出现各种故障和问题。
为了保证焊接工作的正常进行，本手册旨在提供焊接设备维修的指导，并介绍常见故障的解决方法。
本手册适用于各种焊接设备，包括手持焊枪、电焊机等。
第二章：焊接设备故障诊断与排除2.1 无法启动如果焊接设备无法启动，首先需要检查以下几个方面：- 确保设备已正确连接电源，并检查电源线是否有破损；- 检查电源插座的供电情况；- 检查设备的主电源开关是否已打开；- 检查设备内部的保险丝是否烧断。
2.2 电源异常如果焊接设备的电源异常，表现为电流不稳定或者无法提供足够的电能，可以尝试以下解决方法：- 检查电源线是否接触良好，并确保电源输入电压范围符合设备要求；- 检查设备内部的电源模块，如变压器等，是否有异常情况，如烧坏或损坏的元件；- 如果设备是使用电池供电，检查电池是否需要更换。
2.3 异常噪音当焊接设备产生异常噪音时，应该进行以下处理：- 检查焊接枪的接触头和电极是否完好，是否存在松动的情况；- 检查焊接设备的整体结构是否紧固，是否有松动的螺丝；- 检查设备内部的风扇或冷却装置是否正常运转；- 如果以上都没有问题，建议将设备送至专业的维修中心进行检测和维修。
第三章：常见焊接设备故障及处理方法3.1 电弧不稳定当焊接设备产生电弧不稳定的情况时，可能是以下原因导致：- 焊接电流设置不正确，需要根据焊接材料厚度和焊接方式进行调整；- 焊接电源电压不稳定，可以通过接入稳压器来解决；- 焊接电极磨损严重，需要更换电极；- 焊接电极与工件接触不良，需要清洁电极和工件表面。
3.2 设备过热焊接设备在长时间使用后可能会出现过热的情况，这可能是以下原因导致：- 设备内部风扇或冷却装置故障，需要进行维修或更换；- 焊接设备长时间使用而未停机休息，建议在连续焊接一段时间后停机降温并进行冷却；- 焊接设备周围环境温度过高，需要将设备放置在通风良好的地方。
电焊维修手册
电焊维修手册一、简介电焊是一种常用的金属连接方式，广泛应用于工业领域。
然而，电焊设备在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时修复以确保正常运行。
本手册将为读者介绍电焊维修的基本知识和常见问题的解决方法。
二、维修准备在进行电焊维修之前，我们需要做一些准备工作，以确保安全和高效的维修过程。
以下是一些维修准备的步骤：1. 安全措施：- 确保工作区域的安全，清理杂物和易燃物品。
- 确保穿戴适当的个人防护装备，如眼镜、手套和防护服。
- 关闭电焊设备，断开电源并等待冷却。
2. 工具准备：- 准备常用的电焊维修工具，如焊枪、剪线钳和扳手。
- 确保工具完好无损，并保持干净。
三、常见故障及解决方法1. 电焊设备没电/无法启动：- 检查电源插头是否插紧，确认插头无损坏。
- 检查电源线是否断裂或短路，如有问题及时更换或修复。
- 检查开关是否关闭，重新打开开关并再次尝试启动。
2. 弧不稳定/打不起弧：- 检查焊条是否受潮，如受潮需更换新的焊条。
- 检查电焊机的接地是否良好，确保工作环境处于良好的接地状态。
- 检查接线是否正确，确保电极线与焊机正确连接。
3. 焊缝质量差：- 检查焊机电流是否合适，根据金属材料的厚度和类型进行调整。
- 检查焊条是否适合所需焊接材料，确保选择正确的焊条。
- 清理金属表面，确保焊接部位无脏污和氧化物。
4. 电焊设备过热：- 检查散热器和风扇是否正常工作，需清理或更换散热器或风扇。
- 检查设备周围是否有堵塞物，需清理工作区域。
四、维护保养为了保持电焊设备的正常运行和延长使用寿命，定期进行维护保养是必不可少的。
以下是一些维护保养的建议：1. 清洁：定期清洁焊机表面和散热器，以确保散热通畅，并防止灰尘和杂物对设备造成损害。
2. 润滑：定期给焊机的移动部件和连接部件加入适量的润滑油，以减少磨损和摩擦。
3. 检查：定期检查电焊设备的电路连接和线缆是否正常，如有损坏或磨损及时更换。
4. 防护：当设备不使用时，使用防尘罩或存放在干燥清洁的地方，以避免灰尘和湿气对设备的腐蚀。
埋弧焊机的使用与维护
埋弧焊机的使用与维护焊前准备：参照下图接好各种电缆线，并按需要的极性接线。
将控制盒上的电源开关拨到“通”位置，然后将“焊车调试”开关拨到“调试”位置，并调节“焊接速度”电位器使焊车行走速度为焊接参数规定的数值，调好后再拨到“焊接”位置。
起弧与焊接：起弧有两种方式，一种是短路反抽式：首先按“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮，点动调整焊丝上、下，使焊丝与焊件接触良好，然后打开焊剂斗，按启动按钮，电源接通，短路电流流过焊丝与焊件，此时焊丝向上反抽，引燃电弧，焊车按设置的方向行走。
另一种是慢速引弧：先按“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮，使焊丝与焊件略有距离，然后打开焊剂漏斗，按启动按钮不放，电源接通后焊机慢速送丝，焊丝与焊件接触后，小车已运行，引燃电弧，然后松开启动按钮，进行正常焊接。
电弧引燃后，焊丝与焊件之间的电弧电压就会反馈到电气控制部分并与指令电压进行比较，自动调节到指定电压工作。
如要调节焊接参数，可以转动控制盒上的“焊接电压”和焊接电流遥控盒上的“焊接电流”旋钮。
停止：焊接需结束时，按“停止”按钮，这时送丝电机与焊车的电枢电压都切断，停止动作，电弧还未熄灭，由于送丝停止，电弧逐渐拉长，电弧电压升高，电气控制自动切断后电弧熄灭。
完成焊接后，关闭焊剂漏斗，点动“焊丝向上”按钮，将焊丝略微上抽，然后松开焊车离合器，将焊车拉出焊接区。
埋弧焊机使用注意事项1.按外部接线图正确接线，特别要注意网路电压与焊机铭牌电压相同，电源要加地线。
2.必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或更换电缆。
焊接过程中焊丝和机头带电，须按安全操作规程使用防护用具。
3.多芯电缆注意接头不能松动，避免接触不良。
4.定期检查控制线路中的电器元件，对损坏或触点烧毛的进行更换。
5.定期检查送丝轮的磨损情况，如发现显著磨损时，应进行更换。
6.定期检查和更换送丝机构和焊车减速箱内的润滑油。
7.必须经常检查导电嘴的磨损情况，若磨损须进行更换。
焊机维修手册
焊机维修手册
第一章：介绍
1.1 焊机的作用和分类
焊机是一种专业的电气设备，用于将两个或更多金属部件连接在一起。
根据不同的工艺、材料和应用需求，焊机可以分为手持焊机、气体保护焊机、电阻焊机、激光焊机等多种类型。
1.2 焊机的工作原理
焊机工作基于热力和电弧的原理。
在焊接过程中，焊机会产生高温电弧，通过加热金属部件并施加压力，使金属熔化并连接在一起。
第二章：常见问题与解决方法
2.1 焊机无法正常开机
如果焊机无法正常开机，首先需要检查电源是否正常连接，确认电源输入是否符合要求。
其次，检查焊机内部电路是否损坏或元件是否老化，需要修复或更换相关部件。
2.2 焊接电流不稳定
焊接电流不稳定可能是由于供电不稳定或焊机内部电路问题引起的。
可以尝试更换电源插座或调整焊机的电流设置，如果问题仍未解决，建议找专业技术人员进行检修。
2.3 焊机过热
焊机过热可能是由于工作时间过长或环境温度过高导致的。
在使用焊机时，需要遵循规定的工作时间和环境温度范围，以避免焊机过热。
如果焊机过热，需要停止使用并等待焊机冷却后再继续使用。
2.4 电极或焊丝卡住
在焊接过程中，电极或焊丝可能会卡住，导致无法正常工作。
可以先尝试通过松开电极或焊丝夹具以释放卡住的部件，如果问题仍然存在，可能需要更换电极或焊丝，并检查焊机夹具的状态。
第三章：维护与保养
3.1 定期清洁焊机。
二代埋弧焊维修手册
二代埋弧焊维修手册第一章：引言1.1 简介本维修手册旨在提供对二代埋弧焊机进行维修和故障排除的指导和支持。
通过掌握本手册中提供的知识，维修人员将能够更好地理解二代埋弧焊机的工作原理，并有效地解决各种常见的故障。
1.2 使用范围本维修手册适用于二代埋弧焊机的维修和故障排除。
其中包括二代埋弧焊机的结构、工作原理、常见故障及其排除方法等方面的内容。
第二章：二代埋弧焊机概述2.1 二代埋弧焊机的工作原理2.2 二代埋弧焊机的结构组成第三章：二代埋弧焊机的常见故障及排除方法3.1 电源故障3.1.2 电源输出电压异常3.2 控制系统故障3.2.1 控制系统无法启动3.2.2 控制系统参数设置错误3.3 电弧不稳定3.3.1 电弧频繁熄灭3.3.2 电弧过度稳定3.4 电源电缆故障3.4.1 电源电缆连接松动3.4.2 电源电缆线损坏第四章：维修工具及安全措施4.1 维修工具清单4.2 安全措施4.2.2 警示标志4.2.3 维修过程注意事项第五章：常见故障的维修步骤5.1 故障现象的分析5.2 故障原因的查找5.3 维修步骤及方法5.4 故障修复后的功能测试第六章：维修案例分析6.1 故障现象描述6.2 故障原因分析6.3 维修步骤和方法6.4 故障修复的效果验证第七章：维护和保养7.1 维护计划制定7.2 维护流程和注意事项7.3 保养方法和周期第八章：常见问题解答8.1 如何避免电源故障？8.2 如何保持电弧的稳定性？8.3 如何正确连接电源电缆？第九章：维修保障与技术支持9.1 售后服务政策9.2 维修保障流程9.3 技术支持渠道结语通过本维修手册的学习和实践操作，维修人员将能够熟练掌握二代埋弧焊机的维修和故障排除技术，提高工作效率，并确保二代埋弧焊机的正常运行。
本手册还将定期更新，以便及时提供更多关于维修和故障排除的最新知识和指导。
埋弧自动焊常用工艺手册
埋弧自动焊是利用焊丝和工件两极间产生的短路电流电弧热作为热源，并利用颗粒 状焊剂的堆敷保护熔池的一种焊接方法。
山于电弧在焊剂层下燃烧，外面看不见弧 光，因而被称着埋弧焊或焊剂层下焊。
山于埋弧焊焊接过程能有效地隔离外界空气，使熔池和焊缝不受侵害，同时焊剂可 向熔池渗入合金的这一特点，故焊缝的综合机械性能非常高，当综合机械自动送丝 ,自动行走和自动控制监视等机构时实现了焊接全过程自动化，从而提高了焊接生 产率，改善了劳动条件，规范了生产工艺及管理，得到了焊接界人士的普遍赞誉， 实为焊接生产行业首选的一种焊接方法。
我厂是埋弧自动焊专业生产厂，属国内首批取得IS09002质量体系认证和电工产品 安全认证企业，经济实力雄厚，科研队伍强大，职工素质高，技术精i 甚，同时与用 户有着广泛深入实际的联系，在长期的生产实践研究中，我们总结了一些埋弧自动 焊经验和资料，为使用户更加了解和使用好埋弧焊，我们特编写该工艺手册，供用 户们参考。
用户们，让我们共同携起手来，为祖国今天和明天的焊接事业作出新的更大的 贡献成都振中电焊机厂 二oo —年十月二十日阳学瑞 明亦发 邹陈何一、设备特性在实际生产过程中，埋弧自动焊由于不可避免地会受到外界三因素（焊车轨道平整度、工件组装平整度、工件接头质量）和内在三因素（电流大小、电压高低、焊速快慢）单独或综合性的影响，会造成焊接电弧长度的变化，而电弧长度变化将直接影响焊丝电流密度的分布，影响焊接参数的稳定性和正确性，从而直接影响焊接质量。
因此对焊接设备本身要求必须具备自动调节系统，来弥补适应焊接过程这——斧殊件1.等k送丝调节系统等速送丝调节，乂叫焊接电弧自调节，调节方式是其送丝速度因送丝轮直径的选定而固定不变，当受到外界干扰时（如焊缝高低不平），焊接电弧长度就发生变化，自身调节作用便促使焊丝溶化速度发生改变（熔化速度加快或减慢）使电弧长度恢复到原来的位置，保持其参数的稳定性。
2.变速送丝调节系统变速送丝调节是利用预先选择好的送丝速度（即焊接电流）当受到外界干扰时（如焊缝高低不平）即造成焊接电弧电压发生改变，其改变的电压经反馈系统促使送丝电机发生送丝速度的改变，则可使电弧长度恢复到原来的位置，从而保持其参数的稳定性。
焊机维修手册
焊接回路维修
焊接回路故障现象
焊机无法正常焊接，焊接电流不稳定或过小，焊缝质量差 。
故障原因
焊接回路损坏、焊接电缆短路或开路、焊枪故障等。
维修方法
检查焊接回路和焊枪，更换损坏的焊接电缆或焊枪，确保 焊接回路正常工作。同时，对焊机进行定期维护和保养， 以延长其使用寿命和提高工作效率。
05
焊机预防性维护与保养建 议
在维修过程中，我们注重团队协作和沟通，及时分享维修 经验和技巧，共同解决遇到的问题，提高了维修效率和质 量。
专业技能提升
通过本次维修实践，我们进一步提升了自身的专业技能水 平，包括电路分析、元器件检测、焊接技术等，为今后的 维修工作打下了坚实基础。
未来焊机维修技术发展趋势
01
智能化维修技术
随着人工智能和机器学习技术 的发展，未来焊机维修将更加 智能化，通过智能诊断系统快 速定位故障，提高维修效率。
高散热效率。
检查风扇
02
检查焊机内部风扇的运转情况，确保风扇正常运转，为设备提
供足够的冷却风。
控制环境温度
ห้องสมุดไป่ตู้
03
焊机工作环境温度应控制在适宜范围内，避免过高或过低的温
度影响焊机性能和寿命。
操作规范培训
安全操作培训
对操作人员进行安全操作培训，确保他们了解焊机的安全操作规 程和注意事项。
设备操作培训
提供设备操作培训，使操作人员熟练掌握焊机的各项功能和操作 方法。
焊接回路短路
检查焊接回路是否短路， 修复或更换损坏的焊接回 路。
焊接电流不稳定
检查焊接电流是否稳定， 如不稳定需调整焊接电流 参数或更换损坏的电流调 节器。
04
焊机维修实例分析
焊机维修手册
焊机维修手册第一章：引言1.1 介绍手册的目的和范围焊机维修手册旨在提供给焊机维修师傅和用户一些常见的焊机故障排除方法和维修指导。
本手册涵盖了常见的焊机故障和维修步骤，旨在帮助用户解决焊机故障并延长焊机的使用寿命。
1.2 说明手册结构和使用方法本手册分为多个章节，每个章节都介绍了一种常见的焊机故障和相应的维修步骤。
用户可以根据焊机出现的问题查找对应的章节，并按照步骤进行故障排除和维修。
每个章节都包含了详细的故障现象描述、可能的原因分析和维修步骤说明。
第二章：常见故障和故障排除2.1 电源问题2.1.1 焊机无法启动2.1.2 焊机无法正常运行2.1.3 焊机工作不稳定2.2 电极问题2.2.1 焊机电极磨损严重2.2.2 焊机电极无法点火2.2.3 焊机电极粘连2.3 电弧问题2.3.1 焊机电弧不稳定2.3.2 焊机电弧无法点燃2.3.3 焊机电弧过长2.4 控制板问题2.4.1 控制板显示异常2.4.2 控制板无法操作2.4.3 控制板按钮损坏第三章：维修步骤和注意事项3.1 故障排查方法在进行焊机维修之前，需要先进行故障排查确定具体故障点。
本章节将介绍几种常见的故障排查方法，包括使用万用表测试电源、观察焊机工作过程中的异常现象、检查焊机各部件的连接状态等。
3.2 维修步骤和注意事项3.2.1 电源问题的维修步骤和注意事项3.2.2 电极问题的维修步骤和注意事项3.2.3 电弧问题的维修步骤和注意事项3.2.4 控制板问题的维修步骤和注意事项第四章：维护与保养4.1 清洁焊机外壳4.2 保养焊机电极4.3 检查电源线的连接状态4.4 定期更换焊机过滤网和散热器4.5 定期检查焊机连接线路的连接状态第五章：常见问题解答5.1 为什么焊机无法启动？5.2 焊机电弧不稳定是什么原因？5.3 如何更换焊机电极？5.4 焊机显示屏上出现乱码如何处理？结论本手册详细介绍了焊机的常见故障和相应的维修步骤，并给出了一些常见问题的解答。
自动埋弧焊安全维护保养操作规程
自动埋弧焊安全维护保养操作规程自动埋弧焊安全维护保养操作规程：第一章：基本要求1.1 本规程适用于自动埋弧焊设备的安全维护及保养管理。
1.2 自动埋弧焊设备在生产过程中必须经常维护及保养，保证设备正常、安全、高效的运转。
第二章：管理要求2.1 自动埋弧焊设备的安全维护及保养负责人必须接受相关的安全、职业卫生、环境保护等方面的培训。
2.2 自动埋弧焊设备的负责人应持有相应的职业资格证书，对设备进行结构、功能、性能、维护知识做出深入的了解。
2.3 自动埋弧焊设备维护和保养计划应根据设备的使用情况合理制订。
第三章：自动埋弧焊设备维护管理3.1 设备的机械部件维护3.1.1 设备传动部分应经常清洁、涂抹适量润滑油或者黄油，防止出现摩擦发生故障。
3.1.2 设备行走部分，例如车底等部位，应进行润滑，定时检查，部品损坏应及时更换。
3.1.3 设备电动机维护，电机运行过程中应保持良好的通风和设备周围整洁，配电箱内应保持干燥清洁。
3.2 设备电子部分维护3.2.1 维护设备主控制器和其它各种控制器的设备的接触端点和通路，防止接触不良或者氧化。
3.2.2 功放电路应每半年进行清理校验，而且每次操作时应检查。
3.3 设备机械气动部分维护3.3.1 气动部分的清洁、润滑等维护必须经常检查。
3.3.2 涡轮叶轮、减震器等部位要保持干燥，避免产生腐蚀现象，导致设备出现故障。
3.4 设备的安全维护3.4.1 设备保护装置、紧急停止按钮、限位开关和断电器等安全装置必须经常检查和维护。
3.4.2 维护设备的张紧机构、支架，以保证焊接过程中设备的稳定性和安全性。
第四章：外观清洁和保养4.1 设备的外观清洁应定期进行，清洁应慎重，不能使用硬物、酸、碱等进行清洁，防止对设备造成损伤。
4.2 设备的保养应定期检查整修，避免出现故障。
4.3 设备在没有使用时，应松开焊缝夹紧，避免出现变形情况。
第五章：结束语自动埋弧焊设备的安全管理和维护保养非常重要，可以在生产过程中有效的避免出现人员伤害和设备损坏等情况，提高生产效率和产品的质量，保证设备长时间稳定运行，为生产提供坚实的保证。
埋弧焊自动焊机的使用与维修
埋弧焊自动焊机的使用与维修
季小平
【期刊名称】《电焊机》
【年(卷),期】1993(000)006
【总页数】2页(P44-45)
【作者】季小平
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG434.4
【相关文献】
1.焊接与切割设备的使用和维修(六十一)——埋弧焊机的安装、使用与维修 [J], 何立
2.焊接与切割设备的使用和维修(五十五)——埋弧焊机的安装、使用与维修 [J], 何立
3.焊接与切割设备的使用和维修(五十六)——埋弧焊机的安装、使用与维修 [J], 何立
4.焊接与切割设备的使用和维修(五十七)——埋弧焊机的安装、使用与维修 [J], 何立
5.焊接与切割设备的使用和维修(五十八)——埋弧焊机的安装、使用与维修 [J], 何立
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不行走 机 插 头 故 插头
障
4、更换 P 板
焊
4、行走电
机故障
5、小车 P
板故障
1、焊接规 调整焊接规范，以 范 与 焊 丝 求达到合适焊接效
不匹配
果
焊
2、焊接电 检查焊接电缆是否 使线径达到规
缆线径细 达 到 1000B － 定的要求
1、焊接
70mm2×2
电压不 接 稳定
1250B － 95mm2
节 电 位 器 位器 130-76 是否有 线是否可靠，或
2、焊接 不良
电压变化，如无变 更换电位器
异 电压不
化
可调
2、小车 P 更换 P 板后如症状 更换新的 P 板
板故障
改善
3、送丝减 按手动送退丝观察 更换新同型号
常
速器故障 减速器是否异常， 的减速器
更换同型号减速器
后焊接观察症状是
否改善，如改善
3、小车控制 箱内保险 FU1 熔断 4、模式开关 故障
5、电源 P 板 故障
测量保险 FU1 阻值是 更 换 保 险
否为零，如非零
FU1
测量 61-15 是否为 0v， 更 换 模 式 62-15 是否为 15v，如 开关 非上述数值
更换电源 P 板，如此现 更换电源 P
象消除
板
保险
模式 开关
P板
137 号线断 线
万用表欧测量 137－ 焊枪正极是否导通， 如不导通
重新连接 137 号 线
电压回 馈线
137 号线 系电压回 馈线，与 焊枪相 连，送丝 电机三根 线其中一 根是 137 号线，137 与电机外 壳相连
3、按小
车启动
按钮， 控 制 箱 插 按送丝按钮，当焊
启 频繁起 头 45 号线， 丝接触到工件后， 检 查 断 路 位 置 控制电缆
划擦起弧，如果有 生的位置，并
送丝退丝
使之绝缘
A 按下送丝按钮， 观察送丝继电器 是否动作，如不动 作则继电器坏 B 如动作则检查接 线柱的线是否脱 落。
可能 故障 点 极性 选择 开关
继电 器或 继电 器接 线柱
备注
我们通常认定正极电 缆接焊枪，负极电缆 接工件为反极性接 法，所以要将极性开 关置于反极性位置。 不是故障 当起弧方式为回抽 时，接触传感起作用， 此时当焊丝与工件接 触时，正负极短路， 此时自动停止送丝， 如果正极某个部位与 工件搭接，设备会此 时认为焊丝已与工件 接触，会停止送丝
送丝 电机
对电机碳刷进行清洁
作
3、小车 P 按送退丝按钮，测 更换小车 P 板 P 板
板故障
量 151-76，若无电 压输出
送
适当调大焊接规
不 是 埋弧焊分恒流特性和
丝 4、 1、一种丝 范焊接，如是 3.2 调 整 焊 接 规 故障 恒压特性，粗丝埋弧
异 焊 接 径 在 其 电 以下的焊丝将电 范 或 换 细 焊
缆故障
60 号线是否导通， 并连接
如不导通
4、焊接 电流不 可调
2、电流调 节电位器 故障
3、电源 P 板故障
旋转旋钮，测量电 位器 128-76 是否有 电压变化，如无变 化 更换 P 板后如症状 改善
检查电位器接 线是否可靠，或 更换电位器
更换新的 P 板
4、互感器 焊接时用万用表观 如异常，建议更
或送丝轮
处压紧力
1、焊接 过松
电压不 5、校直力 校直轮处焊丝弯曲 调整校直力
焊 稳定
过大
过度，造成送丝阻
力增加
6、导电嘴 1、检查导电嘴是否 1、更换与之相
规 格 与 焊 与焊丝直径相符， 匹配的导电嘴
接
丝 直 径 不 2、观察导电嘴是否 2、更换新的导
符
磨损严重
电嘴、
1、电压调 旋转旋钮，测量电 检查电位器接
CN14
顺时针轻轻掰动模式 用 螺 丝 刀 旋钮 模式开关频繁
开关至最底，观察电流 将 模 式 开
掰动可能造成
1、模式开关 表显示，如显示为 0， 关 黑 色 塑 外接塑料旋 测量正负极是否有电 料 旋 钮 的
塑料旋钮松 动，与实际檔
钮松动
压，如果没有电压，则 顶丝旋紧
位指示不符
无问题
1、电源 在埋弧 焊檔正 负极有
检查电源 P 板背 如 果 有 则 更 P 板
4、电源 P 面 板 条 是 否有 烧 换新电源 P 板
板故障
损地方（53 号线
位置）
2、按 送丝 或退 丝电 机不 换向 始终 退丝 方向
控制箱内 送丝换向 继电器故 障
检 查 继 电 器 153 号线是否与继电 器松脱
重新加固 153 号线
换向 继电 器
行 2、 走 无手 异 动行 常走
3、小车离 合故障
4、小车 P 板故障
打开小车底座挡板， 开关打到焊速檔，如 电机工作 开关打到焊速档，测 量 157-76，若无电压 输出
调整小车离合 更换小车 P 板
离合器 P板
1、电源未 观察电源启动按钮是 将按钮打到启动
启动
否在启动位置，如果 位置
没有
不是故障
板故障
状改善
返厂维修
1、 行 手动 走 无行 异走 常
1、行走保 险熔断
2、行走电 机插头故 障或电机 故障
测量行走保险是 更 换 行 走 保 否熔断，如果熔断 险
开关打到焊速档， 更 换 插 头 或 测量 156－162 之 电机 间电压，如果有± 31 v 电压，电机却 不工作
保险
行走 电机
如果保险频繁熔断则 重点检查：1、电机插 头是否短路 2、线扎是 否短路 3、热塑管内电 缆是否短路 4、电机是 否短路 5、P 板是否故 障
3、焊接 电流不 稳定
1、 交流接 触器不 良
2、 可控硅 不良
3、 触发线 路不良
空载电压低于 72v
更换交流接触 器
更换可控硅
查可控硅线或 更换电源 P 板
4、 电流互 感器不 良
焊接时用万用表直 流电压文件测量 52-15 的 电 位 是 否 稳定
如变化较大则 可能互感器故 障
1、控制电 测量电缆插头两端 检查断路位置
本说明书的内容如有更改，恕不另行通知。
电源部分
故障现象
产生原因
判断方法
维修方法
可能 故障 点
备注
1、电源保险 关掉电源，测量保险两 更换保险 保险
熔断
端阻值非零
1、风扇 2、电源开关 关掉外电，使焊机开关 更 换 电 源 电 源
电 不转 不良
出于闭合位置，测量开 开关
开关
源
关两端阻值非零
指
灯
3、电源 P 板 打 开 电 源 开 关 ， 更换电源 P P 板
性焊接，即电源焊接
抖动
模式为电渣焊
现象 2、送丝电 按下送（退）丝按 更 换 电 机 或
电机或减速器因使用
机 故 障 或 钮 ， 观 察 送丝 电 减速器
环境的不同，长时间
减 速 器 故 机，如送丝不稳
使用可能导致性能不
障
定，更换电机或减
良
速器如症状改善
3、控制箱 P 更 换 线 路 板如 症 更 换 线 路 板
弧－断 焊点脱焊， 测量控制箱内 53 与 并重新连接
各插头
弧－起 弧，反 动 复。小
或控制电 缆 45 号线 故 障 或 53
正极，45 与负极是 否导通，如不导通
车行 号线断、脱
走，无 焊
接触传
异 感功能
1、齿轮没 完全啮合
2 、 行 走 保 1、检查离合
常 4、启动 险熔断
2、检查行走保险
后 小 车 3 、 行 走 电 3、检查行走电机及
要求用户 调整网络 电压 要求用户 调整网络 电压
3、电源过热 保护
打开电源顶盖，检查 P 板 LED1 是否熄灭，如 熄灭，检查热继电器是 否完好，检查焊机使用 环境，检查电源正负极 接法是否正确
改善焊机 使用环境， 改变焊接 正极电缆 接线方式 或更换热 继电器
正常焊机在使 用焊接电流大 于 500A 时，焊 接正极电缆应 接在最右边正 极端子，如接 在中间正极端 子，焊机长时 间使用造成直 流电抗器发 热，热继电器 断开，焊机起 保护
示 弧焊档
为 0v，如显示非零
碳弧气刨檔 61
异 位电流
－ 15v/62 －
常 表有显
0v、电渣焊檔
示或显
61－0v/62－
示异常
ov
3、电流互感 待机情况下测量 P 板 更 换 互 感 互 感
器故障
52-15 电压，是否非零， 器
器
如果非零
4、电源 P 板 CN14 插头松 动或接触不 良
检 查 CN14 － 72\73\52\15\ 是 否 与 P 板接触良好
小车部分
故障现象
1、 送 有手 退 动退 丝 丝无 异 手动 常 送丝
产生原因 1、极性选 择有错误
2、接触传 感起作用
3、控制箱 内送丝换 向继电器 故障或接 线柱松动
判断方法
维修方法
打开控制箱下方 保护盖，检查极性 选择开关是否置 于反极性，如果没 有
将开关置于 反极性
将起弧方式变为 检 查 短 路 发
更换电源 P 板
P板
异 行走 载电压
手工焊，测量正负极
是否有 DC72v 电压，
如没有
常
5、控制电 测量控制电缆 68 号线 重新焊接 68 号线 控 制 电
缆故障
是否断路，如果断路
缆
6、小车 P 按小车启动按钮，测 更换小车 P 板