SAP物料货架寿命管理系统
SAP库存管理-货架寿命数据QQQ
系统操作
4.检查 1）检查当前日期和到期日
系统操作
4.检查 2）检查当前日期和到期日的差值是否大于最）转储：必需预留的最小货架寿命百分比；就是说，只有达到这个百分
比时，物料才可以转储。
SAP提示信息
对于每一个用户组，你可以定义抛出的信息类型： • 无信息 • 警告信息 • 错误信息
设置到期日检查系统配置后勤常规批次管理货架寿命截止日期sled1维护期间标识符系统操作2设置到期日检查工厂3设置到期日检查移动类型输入和检验
货架寿命数据
——总货架寿命； ——SLED的期间标识；
——最小剩余货架 寿命：可以在货架中存放的距离寿命到期日最少的时间、物料从收 货之日可以保存的最小期间。
系统操作
2）设置到期日检查-工厂
3）设置到期日检查-移动类型
输入和检验：生产日期必须输入，到期日根据 生成日期加上总货架寿命自动算出。同时会检 验之前提到的三种检验。
仅输入：生产日期可以输入，但是系统不会根 据到期日去检验什么。
没有检查：生产日期不必输入。
系统操作
3.货物移动 比如采购收货101 货架寿命到期日=生产日期+总货架寿命
——仓储百分比：必需预留的最小货架 寿命百分比；就是说，只有达到这个百分比时，物料才可以转储；
最大存储期间：这个字段没什么控制意义，后面那个时间单位，也 没什么用处； SLED舍入规则：货架寿命到期日的舍入规则；
系统操作
1.维护物料-库存管理视图中货架寿命数据（前面提到） 2.设置到期日检查 系统配置-后勤-常规-批次管理-货架寿命截止日期（SLED） 1）维护期间标识符
SAP物料货架寿命管理系统
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储 1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
集团SAP项目用户操作手册 YH MM-602 批次物料有效期管理V1.0
XXXX集团SAP项目
MM-602 批次物料有效期管理流程作者:
日期: 2012-2-20
版本: Version 1.0
XXXX集团SAP项目 (1)
文档目的 (3)
关键联系信息 (3)
教程目标 (3)
以下为正文 (4)
批次物料有效期管理 (4)
文档目的
该文档描述XXXX集团仓储管理部门SAP系统批次物料有效期操作。
关键联系信息
小组公司分机手机号码电子邮件地址
教程目标
该教程将帮助您在SAP系统中完成批次物料有效期管理，您将可以：
批次物料有效期查询
流程
创建者：曹树军生成日期:
2022-03-23 修改者: 修改日期:
2022-03-23
以下为正文
批次物料有效期管理
后勤➢物料管理➢库存管理➢环境➢库存➢> 到期日清单MB5M 1、进入初始界面：在行项目字段维护以下字段。
如图1
1）工厂：实行批次物料有效期管理的工厂编码
2）剩余的货架寿命：多少天内物料有效期到期的天数
2、进入“货架寿命清单”屏幕界面如图2
流程
创建者：曹树军生成日期:
2022-03-23 修改者: 修改日期:
2022-03-23
备注：通过屏幕可了解90天时间段内，批次物料到期日的天数、批次、数量。
SAP物料货架寿命管理
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
基于SAP R3的库存管理系统设计
基于SAP R3的库存管理系统设计SAP R3库存管理系统可以实现对物料的全面管理。
通过该系统，企业可以对物料的进货、发货、调拨等进行统一管理，并且可以对物料的基本信息（如名称、规格、单位等）进行维护和查询。
系统还可以根据物料的存放位置进行分类管理，方便用户快速找到需要的物料。
SAP R3库存管理系统可以实现对库存的实时监控。
系统可以自动更新物料的库存数量，随时提供准确的库存信息。
系统还可以根据库存情况自动触发采购或生产，确保库存能够满足订单的需求。
系统还可以设置库存预警，当库存数量低于一定阈值时自动发出提醒，避免因库存不足而影响生产进度。
SAP R3库存管理系统还具备良好的报表分析功能。
系统可以根据用户需求生成各类库存报表，如库存盘点报表、库存周转率报表等。
通过这些报表，用户可以清晰地了解到库存的状况，及时发现异常情况并采取相应措施。
系统还可以根据历史数据进行分析，帮助企业预测库存量、优化库存结构等，提高库存管理的效果。
SAP R3库存管理系统还可以与其他模块进行无缝集成。
系统可以与采购模块、销售模块、生产模块等进行数据共享，实现全链路的信息流畅。
比如当销售订单生成时，系统可以自动扣减相应物料的库存数量；当采购订单生成时，系统可以自动更新采购物料的库存信息等。
这种集成化的设计可以提高信息的传递速度，降低企业内部负担，提升企业整体运作效率。
基于SAP R3的库存管理系统具备全面、实时、分析、集成等功能，能够帮助企业实现高效的库存管理。
企业可以通过该系统实现对物料的全面管理、库存的实时监控、报表分析和与其他模块的无缝集成，从而提高库存管理的精细化水平，优化企业运作效率。
SAP实施中的库存与物料管理解决方案
汇报人：XX
2024-01-16
目录 CONTENTS
• 项目背景与目标 • 库存与物料管理现状及挑战 • SAP库存与物料管理解决方案设计 • 解决方案实施步骤与方法 • 解决方案应用效果评估 • 项目总结与展望
01
项目背景与目标
SAP系统简介
SAP系统概述
项目目标与期望成果
项目目标
通过实施SAP的库存与物料管理解决方案，企业期望实现以下目标：降低库存 成本、提高物料计划准确性、优化采购流程、加强供应链协同等。
期望成果
项目成功实施后，企业应能够实现以下成果：实时掌握库存状况、提高物料供 应稳定性、降低采购成本、提升客户满意度等。同时，企业还应建立起一套持 续改进的机制，不断优化库存与物料管理水平。
物料管理效率提升效果
物料信息透明化
SAP系统实现物料信息的透明化管理，方便 企业各部门及时了解物料情况，提高决策效 率。
物料采购优化
通过SAP解决方案，企业能够优化物料采购流程， 提高采购效率和准确性，降低采购成本。
物料配送协同
SAP系统支持物料配送协同管理，确保物料 按时、按量送达生产现场，提高生产效率和 客户满意度。
功能模块划分
库存管理
实现库存的收发存管理、库存 盘点、库存调拨等功能。
采购管理
实现采购订单的下达、收货、 质检、入库等流程的管理。
基础数据管理
包括物料主数据、供应商主数 据、库存地点主数据等的管理 和维护。
物料需求计划
根据销售订单和生产计划，自 动生成物料需求计划，并进行 采购申请。
报表与分析
提供丰富的报表和数据分析功 能，帮助企业实现库存优化和 物料控制。
仓库管理系统sapmm物料管理讲解材料
培训实施与效果评估
按照培训计划，组织培训活动，并对培训效 果进行评估和反馈。
系统切换与上线
数据迁移与整合
将旧仓库管理系统中的数据迁移到SAP MM系统中，并进行数据 整合，确保数据一致性和完整性。
系统切换准备
制定系统切换方案，明确切换时间和人员分工，确保切换过程顺利 进行。
系统上线运行
按照切换方案进行系统切换，并对运行情况进行监控和维护，确保 系统稳定可靠。
发票凭证管理
提供发票凭证的管理和维 护功能，方便用户进行凭 证查询和追溯。
质量管理
质量检验计划
支持质量检验计划的制定和管理，确保产品质量 符合要求。
不合格品处理
提供不合格品的处理和追溯功能，方便用户进行 问题分析和改进。
质量分析与改进
支持质量数据的分析和挖掘，帮助企业持续改进 产品质量和生产过程。
供应链协同
通过SAP MM物料管理与供应链其他环节的集成和协同，实现信息共享和业务联 动，提高整个供应链的运作效率和灵活性。
透明化
借助SAP MM物料管理实现供应链的透明化管理，让企业能够实时了解供应链各 个环节的运行情况，及时发现和解决潜在问题，增强企业对供应链的掌控能力。
THANKS
感谢观看
采购功能
供应商管理
集成供应商管理功能，包括供应商信息、供应商评价 等。
采购订单处理
支持从采购需求生成采购订单、确认采购订单、下达 采购订单等全过程管理。
采购合同管理
支持采购合同的管理和维护，确保采购过程的合规性 和准确性。
库存管理
实时库存查询
提供实时的库存查询功能，方便用户随时了解 库存情况。
库存移动管理
SAP MM的发展历程
基于SAP R3的库存管理系统设计
基于SAP R3的库存管理系统设计库存管理系统是企业中非常重要的一个系统，对于生产、采购、销售等方面的运作都有着重要的影响。
一款高效、稳定的库存管理系统可以提高企业的运营效率，减少成本，提升竞争力。
本文将以SAP R3为基础，对库存管理系统进行设计。
SAP R3是一种企业资源规划（ERP）软件，它提供了一套完整的解决方案，包括物流、财务、人力资源等各个方面。
基于SAP R3，我们可以设计一个功能完备的库存管理系统。
库存管理系统的设计应该从整个供应链的角度出发，涵盖从采购到生产、再到销售的所有环节。
下面是一些主要模块的设计思路。
1. 采购模块采购模块主要负责对原材料和零部件的采购管理。
在SAP R3中，我们可以设置供应商的数据库，包括供应商的基本信息、合同信息等。
通过采购订单，可以对采购申请进行审批，并生成采购合同。
采购人员可以对采购订单进行跟踪，实时了解采购进度和物流情况。
2. 入库模块入库模块主要负责对采购的原材料进行入库管理。
当采购订单完成后，系统会自动生成入库单。
在入库单中，可以记录原材料的数量、质量、价格等信息，并生成相应的库存记录。
入库人员可以通过扫描条码、RFID等方式，实现快捷高效的入库操作。
3. 生产模块生产模块主要负责对生产计划和生产进度的管理。
通过SAP R3的生产订单功能，可以制定生产计划，并分配生产任务给不同的工作中心。
生产人员可以根据生产订单进行生产操作，并及时报告生产进度。
通过实时的生产进度监控，管理人员可以及时调整生产计划，保证生产进度的顺利进行。
6. 库存模块库存模块是库存管理系统的核心模块，主要负责对库存的管理和统计。
在SAP R3中，库存记录可以通过物料清单和库存账实表来生成和更新。
通过库存报告和库存查询功能，可以实时了解库存的数量、质量、成本等信息，帮助管理人员做出库存调整的决策。
SAP物料管理全面概述
SAP物料管理全面概述物料管理是对企业的物料进行综合管理的一种系统方法，通过有效地规划、组织、调度、控制和反馈等环节，实现物料的高效利用和合理配置，以满足企业生产和经营的需要。
SAP物料管理系统是基于SAP软件平台的一种集成的物料管理解决方案，提供了一套完整的物料管理流程和功能，有助于企业实现物料管理的全面概述。
1. SAP物料管理系统的架构SAP物料管理系统的架构主要包括物料主数据管理、物料采购管理、库存管理和物料需求计划四个模块。
1.1 物料主数据管理物料主数据是物料管理的核心，包括物料编码、物料描述、物料分类等信息。
SAP物料管理系统通过物料主数据管理模块，实现对物料主数据的创建、编辑、维护和查询等功能。
通过合理管理物料主数据，可以提高物料管理的效率和准确性。
1.2 物料采购管理物料采购管理是物料管理的重要环节，涉及到采购申请、采购订单、供应商管理等流程。
SAP物料管理系统可以通过物料采购管理模块，实现对采购流程的自动化和集成化管理，包括监控采购申请的发起和审批、采购订单的生成和跟踪等功能，提高采购流程的透明度和效率。
1.3 库存管理库存管理是物料管理的核心环节之一，包括库存盘点、库存调整、库存预警等功能。
SAP物料管理系统可以通过库存管理模块，实现对库存的实时监控和管理，包括库存数量的统计和分析、库存周转率的计算和优化等功能，提高库存管理的精确性和效率。
1.4 物料需求计划物料需求计划是物料管理的关键环节之一，包括物料需求的计划和调度。
SAP物料管理系统可以通过物料需求计划模块，实现对物料需求的合理计划和调度，包括物料需求的分析和预测、物料采购和生产计划的制定和执行等功能，提高物料管理的灵活性和响应速度。
2. SAP物料管理系统的特点和优势2.1 集成化SAP物料管理系统是一个集成的解决方案，不仅能够满足企业物料管理的各个环节和需求，而且可以与其他相关模块实现无缝对接和数据共享。
通过集成化的设计和实施，可以降低系统的复杂性和成本，并提高系统的稳定性和可靠性。
SAP系统中批次管理的详细解释
SAP系统中批次管理的详细解释批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP物料货架寿命管理
S A P物料货架寿命管理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查对工厂进行维护：保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
3****、收货在收货界面物料页面内有生产日期和货架寿命到期日期货架寿命过期管理在主数据里维护了总货架寿命，则需要输入产品日期。
SAP物料管理模块(mm)的常用事务代码
sap物料管理模块(mm)的常用事务代码Material Mangement:MM01 - 创建物料主数据SPRO - IMGMMNR - 设置料号自动编号XK01 - 创建供应商主数据ME11 - 创建采购信息记录ME01 - 维护货源清单ME51N- 创建采购申请ME5A - 显示采购申请清单ME55 - 批准采购申请（批准组：YH）ME57 –分配并处理采购申请MB21 - 预留MB24 - 显示预留清单ME21N- 创建采购订单ME28 - 批准采购订单（批准组：YS）ME9F - 采购订单发送确认ME2L - 查询供应商的采购凭证ME31 - 创建采购协议MD03 - 手动MRPMD04 - 库存需求清单（MD05 - MRP清单）MRKO - 寄售结算MELB - 采购申请列表（需求跟踪号）ME41 - 创建询价单ME47 - 维护报价ME49 - 价格比较清单MI31 - 建立库存盘点凭证MI21 - 打印盘点凭证MI22 - 显示实际盘点凭证内容MI24 - 显示实际盘点凭证清单MI03 - 显示实际盘点清单MI04 - 根据盘点凭证输入库存计数MI20 - 库存差异清单MI07 - 库存差额总览记帐MI02 - 更改盘点凭证MB03 - 显示物料凭证ME2O - 查询供应商货源库存MB03 - 显示物料凭证MMBE - 库存总览MB5L - 查询库存价值余额清单MCBR - 库存批次分析MB5B - 查询每一天的库存MB58 - 查询客户代保管库存MB25 - 查询预留和发货情况MB51MB5S - 查询采购订单的收货和发票差异MB51 - 物料凭证查询（可以按移动类型查询）ME2L - 确认采购单/转储单正确MCSJ - 信息结构S911 采购信息查询（采购数量价值、收货数量价值、发票数量价值）MCBA - 核对库存数量,金额MM04 - 显示物料改变MMSC - 集中创建库存地点MIGO_GR根据单据收货:MB1C - 其它收货MB1A - 输入发货MB1B - 转储MB31 - 生产收货MB01 - 采购收货)MBST - 取消物料凭证MM60 - 商品清单ME31L- 创建计划协议ME38 - 维护交货计划ME9A - 消息输出MB04 - 分包合同事后调整MB52 - 显示现有的仓库物料库存MB90 - 来自货物移动的输出CO03 - 显示生产订单IW13 - 物料反查订单（清单）IW33 - 显示维修订单VA01 -创建销售订单VL01N - 参照销售订单创建外向交货单VL02N –修改外向交货单（拣配、发货过帐）VL09 –冲销销售的货物移动VF01 –出具销售发票VF04 –处理出具发票到期清单VF11 –取消出具销售发票Warehouse Mangement:LB01 Create Transfer Requirement 创建转储需求LB02 Change transfer requirement 修改转储需求LB03 Display Transfer Requirement 显示转储需求LB10 TRs for Storage Type 按仓储类型的转储请求LB11 TRs for Material 物料转储请求LB12 TRs and Posting Change for MLEat.Doc. 转储请求及物料凭证变更传送LB13 TRs for Requirement 按需求的转储请求LD10 Clear decentralized inventory diff. 清除分散的库存差异LD11 Clear differences for decentral.sys. 清除分散系统的差异LI01 Create System Inventory Record 创建系统库存记录LI02 Change System Inventory Record 修改系统库存记录LI03 Display System Inventory Record 显示系统库存记录LI04 Print System Inventory Record 打印系统库存记录LI05 Inventory History for Storage Bin 仓位的库存历史LI06 Block stor.types for annual invent. 冻结年库存仓储类型LI11 Enter Inventory Count 输入库存盘点LI12 Change inventory count 修改库存盘点LI13 Display Inventory Count 显示库存盘点数LI14 Start Inventory Recount 库存重新盘点开始LI20 Clear Inventory Differences WM 清除库存差异仓库管理WMLI21 Clear Inventory Differences in MM-IM 清除 MM-IM 中的库存差额LL01 Warehouse Activity Monitor 仓库活动监控LLVS WM Menu 仓库管理菜单LN01 Number Ranges for Transfer Requirem. 转储需求编号范围LN02 Number Ranges for Transfer Orders 转储单编号范围LN03 Number Ranges for Quants 数量编号范围LN04 Number Ranges for Posting Changes 修改的数字范围记帐LN05 Number Ranges for Inventory 存货的编号范围LN06 Number Ranges for Reference Number 参考号编号范围LN08 Number Range Maintenance: LVS_LENUM 编号范围维护: LVS_LENUM LP10 Direct picking for PO 直接为采购单(PO)分检LP11 WM staging of crate parts WM 装箱部件待运LP12 Staging release order parts (WM-PP) 待运下达订单零件LP21 WM replenishment for fixed bins WM 固定仓位补充LP22 Replenishm. Planning for Fixed Bins 补充。
SAP库存管理-货架寿命数据QQQ
没有检查：生产日期不必输入。
系统操作
3.货物移动 比如采购收货101 货架寿命到期日=生产日期+总货架寿命
系统操作
4.检查 1）检查当前日期和到期日
系统操作
4.检查 2）检查当前日期和到期日的差值是否大于最小货架剩余寿命。
系统操作
系统操作
1.维护物料-库存管理视图中货架寿命数据（前面提到） 2.设置到期日检查 系统配置-后勤-常规-批次管理-货架寿命截止日期（SLED） 1）维护期间标识符
系统操作
2）设置到期日检查-工厂
期日根据 生成日期加上总货架寿命自动算出。同时会检 验之前提到的三种检验。
4.检查 3）转储：必需预留的最小货架寿命百分比；就是说，只有达到这个百分
比时，物料才可以转储。
SAP提示信息
对于每一个用户组，你可以定义抛出的信息类型： • 无信息 • 警告信息 • 错误信息
货架寿命数据
——总货架寿命； ——SLED的期间标识；
——最小剩余货架 寿命：可以在货架中存放的距离寿命到期日最少的时间、物料从收 货之日可以保存的最小期间。
——仓储百分比：必需预留的最小货架 寿命百分比；就是说，只有达到这个百分比时，物料才可以转储；
最大存储期间：这个字段没什么控制意义，后面那个时间单位，也 没什么用处； SLED舍入规则：货架寿命到期日的舍入规则；
SAP物料货架寿命管理
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
基于SAP R3的库存管理系统设计
基于SAP R3的库存管理系统设计库存管理系统是企业重要的管理工具之一，通过对企业内的物料、零件、成品等存货进行规范的管理，可以帮助企业合理安排资金，减少物料的积压和损耗，从而提高企业的经营效率和竞争力。
SAP R3（Systems, Applications and Products in Data Processing）是一套由德国公司SAP开发的企业资源规划（ERP）软件。
基于SAP R3的库存管理系统可以帮助企业实现对库存的全面管理，包括采购、入库、出库、盘点等环节的自动化处理，从而提高库存管理的效率和精度。
一、系统设计的目标和原则1. 目标：实现对企业库存的全面管理，包括物料、零件、半成品和成品的进出库、盘点、调拨等各项操作，并提供及时的库存数据查询和报表分析功能，以便企业管理层进行决策分析。
2. 原则：系统设计应遵循规范化、标准化和自动化的原则，确保对库存的管理过程得以规范和统一，提高管理效率和准确性。
系统设计应考虑到企业的特殊需求，可以根据企业的实际情况进行定制化的配置和功能扩展。
二、系统的功能模块设计1. 物料管理模块：包括对物料信息的维护、物料的采购、入库和出库等操作，可以实现对物料库存的动态管理。
2. 供应商管理模块：包括供应商信息的维护、采购订单的生成和管理等功能，以确保物料采购的及时性和准确性。
3. 仓储管理模块：包括仓库信息的维护、库存盘点、库存调拨和库存报废等操作，以确保库存数据的准确性和实时性。
4. 销售管理模块：包括销售订单的生成、出库管理、发货和退货等操作，以实现对库存销售的追踪和管理。
5. 报表分析模块：提供各类库存数据的报表查询和分析功能，以便企业管理层进行库存决策和分析。
三、系统的技术架构设计1. 数据库：系统应采用稳定可靠的数据库管理系统，以确保库存数据的保存和管理。
2. 应用服务器：系统应采用高性能的服务器作为应用服务器，以确保系统的稳定性和高效性。
3. 网络通信：系统应支持局域网和互联网的通信方式，以便实现不同地点的库存管理操作和数据同步。
SAP物料货架寿命管理
1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelflifeexpirationdate）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png3.实例测试在用migo收货时提示需要输入生产日期：输入要求的生产日期:点保存发现提示错误：系统计算逻辑：生产日期：总货架寿命：5天收货日期：最小剩余货架寿命：1天天到期日收货日-到期日=00<1最小剩余货架寿命1天,故报错。
工厂/存储视图下与货架寿命有关的数据:最大仓储时间（可以存储的最长时间）、最小货架剩余寿命（必须存储的最短时间）、总货架寿命（物料收货时可以存储的天数）1. 维护"最小货架寿命"和"总货架寿命";2.后面配置OMJ5,设置工厂和移动类型检查;3.如采购收货(移动类型101)时,输入生产日期,然后系统根据总货架寿命可以算出有效期是多少;4.根据当前日期加上最小货架寿命得到的日期与第三步算出的日期比较,系统会提示或者报错一些信息;一、物料货架寿命应用1、最小剩余货架寿命物料从收货之日可以保存的最小期间。
基于SAP R3的库存管理系统设计
基于SAP R3的库存管理系统设计库存管理系统是企业中非常重要的一个环节，能够对企业的库存进行有效的管理和控制，提高库存的周转率和利用率，减少废品损失和滞销产品，提高企业的运营效率和经济效益。
本文将基于SAP R3平台，设计一个基于SAP R3的库存管理系统。
1.系统概述库存管理系统是一个基于SAP R3平台的企业级应用系统，通过集成企业的各个部门、流程和数据，实现对库存的全面管理和控制。
系统主要包括库存管理、采购管理、销售管理和仓储管理等功能模块。
2.功能模块设计2.1 库存管理模块库存管理模块包括库存清单管理、库存调整、库存盘点和库存预警等功能。
通过该模块，可以实时掌握企业各类物资的库存情况，及时调整库存，减少库存积压和滞销产品。
2.2 采购管理模块采购管理模块包括采购订单、采购入库和供应商管理等功能。
通过该模块，可以实现对采购流程的全面管理和控制，确保物资的及时供应，减少采购成本和风险。
3.系统架构设计库存管理系统采用三层架构，包括数据层、业务逻辑层和表示层。
3.1 数据层数据层主要负责数据的存储和管理，包括数据库和数据仓库等。
采用SAP R3的数据库和数据仓库，可以实现对库存和相关数据的集中存储和统一管理，确保数据的一致性和可靠性。
3.3 表示层表示层主要负责系统的界面和交互，包括用户界面和报表等。
通过SAP R3平台提供的界面设计工具和报表设计工具，可以实现系统界面的美观和易用性，以及对库存和相关数据的查询和分析。
4.系统实施和运维系统实施和运维主要包括需求分析、系统设计、开发测试、上线运行和用户培训等阶段。
通过按照系统开发生命周期的流程和方法，可以确保系统的质量和稳定性，提供持续的技术支持和维护服务。
SAP物料货架寿命管理系统
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
SAP物料货架寿命管理
S A P物料货架寿命管理集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelflifeexpirationdate）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
SAP物料货架寿命管理系统
SAP笔记-物料货架寿命管理1.货架剩余寿命概念有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命Paste_Image.png所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查Paste_Image.png对工厂进行维护：Paste_Image.png保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：Paste_Image.png2、维护物料主数据：在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据：Paste_Image.png在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：货架寿命过期管理若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
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SAP笔记-物料货架寿命管理
1.货架剩余寿命概念
有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。
2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理
2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图
总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数
最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。
如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。
2.2事务码：OMJ5
设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命
Paste_Image.png
所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。
货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。
货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。
(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。
1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）
路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查
Paste_Image.png
对工厂进行维护：
Paste_Image.png
保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型：
Paste_Image.png
2、维护物料主数据：
在物料主数据的“工厂数据/存储 1”界面维护货架寿命数据：
Paste_Image.png
在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。
总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。
保持物料时系统会提示：
货架寿命过期管理
若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。
3****、收货
在收货界面物料页面有生产日期和货架寿命到期日期
货架寿命过期管理
在主数据里维护了总货架寿命，则需要输入产品日期。
[图片上传中。
（2）]
在主数据里没有维护总货架寿命，则必须维护货架寿命到期日。
货架寿命过期管理
系统将计算货架剩余寿命，若小于最小货架剩余寿命，则进行提示：
货架寿命过期管理
此处消息可设置为警告消息或错误消息。
收货完成后，物料凭证将显示物料的生产日期和过期日期。
3.实例测试
在用migo收货时提示需要输入生产日期：
输入要求的生产日期:
点保存发现提示错误：
系统计算逻辑：
生产日期：2016.05.04
总货架寿命：5天
收货日期：2016.05.09
最小剩余货架寿命：1天
2016.05.04+5天=2016.05.09—>到期日
收货日-到期日=0
0<1最小剩余货架寿命1天,故报错。
工厂/存储视图下与货架寿命有关的数据:
最大仓储时间（可以存储的最长时间）、最小货架剩余寿命（必须存储的最短时间）、总货架寿命（物料收货时可以存储的天数）
1.维护"最小货架寿命"和"总货架寿命";
2. 后面配置OMJ5, 设置工厂和移动
类型检查;3. 如采购收货(移动类型101)时, 输入生产日期, 然后系统根据总货架寿命可以算出有效期是多少;4. 根据当前日期加上最小货架寿命得到的日期与第三步算出的日期比较,系统会提示或者报错一些信息;
一、物料货架寿命应用
1、最小剩余货架寿命
物料从收货之日可以保存的最小期间。
可以是天数、周、月、年。
2、总货架寿命
物料保质期。
指物料从生产日期开始到货架可以保存的期间。
2．1使用
物料主数据中定义了货架寿命
当物料收货的时候，要求输入生产日期，系统自动将生产日期加总货架寿命，算出物料过期日期。
当然也可以在收货的时候更改此日期，不建议此种做法。
物料主数据中没有定义货架寿命
当物料收货的时候，需要自定义物料过期日期。
对于这两种情况，货架有效期会在批次主数据和物料收货凭证中自动更新。
相关条件
期间（天、周、月、年），依靠期间标识字段的选择。
货架寿命的检查，需要在库存管理的配置中激活有效期检查。
二、相关配置：
1、设置到期日检查
这一步需要为每一个工厂和移动类型设置物料货架寿命检查。
先决条件
物料的货架有效期可以被输入，
最小剩余货架寿命被维护在物料主数据中。
在最小剩余货架寿命的期间，物料必须是可以使用的，以便收货可以在系统中执行。
你可以定义期间单位在物料主数据相关期间指示字段。
货架有效期检查在工厂已经激活。
货架有效期检查已经对移动类型激活。
一般程序
如果货架有效期检查被激活，你必须输入货架有效日期或者生产日期在做物料收货入库的时候。
在做物料入库的时候，系统检查是否剩余货架时间是满足的，不过小于最小货
架时间，系统将会抛出警告或者错误的信息，信息类型可以通过后台设置。
当物料收货入库记帐，货架到期日期被记录在物料凭证中。
在批次中处理
如果物料启用批次管理，货架有效期同样被存储在批次主数据中。
批次物料收货时，货架有效期被输入或物料移动时通过批次主数据自动决定。
如果日期不同，根据系统的设置会自动抛出警告或者错误信息
举例：
一个物料有剩余最小货架寿命10天和总货架寿命20天。
在7月1日对一批物料收货的时候输入物料的生产日期为7月日。
系统自动计算物料的货架有效期到7月21日（生产日期加总货架寿命），这批物料剩余的货架天数为11天，仍然大于10天的最小货架寿命，所以货物接收是可以的。
标准设置
货物有效期检查在标准系统中是没有激活的。
作业：
1.特殊点
在哪个工厂需要检查货架寿命期
哪个移动类型需要货架寿命检查，或者必须要输入生产日期。
2.在定义系统消息属性的步骤中，可以设置下列消息
M7 210货架有效期&位于过去
M7 211生产日期位于将来
M7 212需要货架有效期&
M7 213需要生产日期 &
M7 214货架有效期&在批次中输入的日期&不一致
M7 215生产日期&应该基于货架有效期&批次中维护的日期
对于每一个用户组，你可以定义抛出的信息类型：
无信息
警告信息
错误信息
三、检查货架寿命到期日/生产日期
确定在物料收货的时候货架有效期和生产日期必须要输入：
对特定的工厂激活有效期检查
最小货架寿命已经被维护在物料主数据中或采购订单中
利用
对于货架有效期输入而没有执行检查，用户在做物料收货的时候将不会获得任何信息。
货架有效期或生产日期将会记录在物料凭证中。
如果物料启用批次，也记录在批次数据中。
对于货架有效期在做物料收货的时候进行检查，如果货架有效期小于维护在物料主数据中或者采购订单中的最小货架时间，用户将会获得警告或错误信息。
经过测试：只有启用批次管理，过期日报表MB5M才能使用。
Application case:
最小剩余货架寿命为180天，总货架寿命为180天，那只能是生产日期等于入库日期才能接收，所以生产日期11/21/2006必须改为11/23/2006，同postingdate才能入库。
要不就改你的最小剩余货架寿命小于180天。