IQC OQC部品检查记录表

OQC成品检验记录

OQC出货检验记录No.OQC (OQC+年末两位数+月+流水号001开始)客户代码订单号检验日期年月日料号品名规格批量抽样数量抽样计划□A-正常；□B-放宽；□C-加严抽样标准执行GB/T2828.1-2012标准, 次要缺陷（外观）按一般检查水平II,AQL=0.65;主要缺陷(关键尺寸、性能、混料)按特殊检验水平S-4,C=0;允收数（Ac）主要次要拒收数（Re） 1不良数（NG）序号检验项目检验内容/要求检验结果记录不良数单项判定1外观检查产品产品结构完整、无缺损、脏污、伤痕、变形；□OK; □NG; □N/A 标记标记清晰且形状、位置、正确□OK; □NG; □N/A 标签内外箱标签齐全、内容正确清晰、无脏污、破损□OK; □NG; □N/A 端面PC:端面符合级标准；□OK; □NG; □N/A SUS:端面符合级标准；□OK; □NG; □N/A 包装包装箱干净无破损, 包装整齐、数量正确、有防尘、防潮、防震措施□OK; □NG; □N/A其它□OK; □NG; □N/A2 关键尺寸No.1: ± mm□OK; □NG; □N/ANo.2: ± mm□OK; □NG; □N/ANo.3: ± mm□OK; □NG; □N/A3 性能指标□OK; □NG; □N/A□OK; □NG; □N/A4 产品附件产品装箱附件齐全完好, 无脏污、无破损、无遗漏□OK; □NG; □N/A其它项目No.1:□OK; □NG; □N/ANo.2:□OK; □NG; □N/AOPC/QD-3-8.2.4-04-01 A结果判定检验员初判: □合格; □不合格检验员复核判定: □合格; □不合格（返工）；□MRB评审（单号）:复核者备注1.依据对应产品的出货检验标准, 上述检验项目中未列出的项目在“其它”栏添加填写；2.上述已列出的检验项目针对在检产品不适宜的项目, 在“单项判定”栏以勾选“N/A”示之；合格以勾选“OK”示之；不合格以勾选“NG”示之；记录必须清晰完整。

IQC

来料数
严重缺陷轻微缺陷致命缺陷
NO 1
23
45678910
合计
判
定
合格不良品在允收范围内判定该批合格。

不合格不良品数超出允收范围内判定该批不合格，须经MRB评审处理。

检验时间：检验员：品质部负责人:
检验结果摘要
AC：
RE：
○全检○抽检
抽样依据：抽样检验标准不良现象
深圳市金贸泊电子科技有限公司
IQC检验记录表
采购单号：
供应商：
品名：
规格：
日期: 送检人: 来料数量:
抽样数
品管检验记录栏
检验方式
严重缺陷
轻微缺陷
AC：
RE：
品质部: 生产部:
工程部:
3、MRB处理最终方案：拒收/退货让步/降级
M R B 评审
备注：经我司IQC检验不合格的物料，由于生产急需而供应商又未能及时处理时，由我司组织人员处理。

第一联存根白第二联采购红色第三联仓库兰色
加工/挑选（加工挑所产生的费用由供应商承担）加工/挑选方法：
供应商须支付我司相应的加工/挑选工时费用。

1、不合格物料需求程度：□ 特急 □急用 □次日内用 □ 其它
2、MRB评审会签: 采购部:
二联采购红色第三联仓库兰色。

OQC检测记录表

序号不良数
不良率1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
序号
不良数不良率1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
成品（OQC）检测记录单 □外观检查 □试电生产车间：表单编号：产品名称
产品型号图号/规格不良内容不合格分布（用“正”字表示）备注
检测总数
不良数/直通率订单号不良合计数记录人/日期：车间主任/日期：
注：每天下班前由记录人将第一联上交质量部统计员统计，第二联由生产车间自行保存。

成品（OQC）检测记录单 □外观检查 □试电生产车间：表单编号：产品名称
产品型号图号/规格检测总数
不良数/直通率订单号不良内容不合格分布（用“正”字表示）备注
不良合计数记录人/日期：车间主任/日期：
注：每天下班前由记录人将第一联上交质量部统计员统计，第二联由生产车间自行保存。

一式二联：第一联质管部，第二联生产车间一式二联：第一联质管部，第二联生产车间。

IQC来料检验报告表

判定： □合格
□不合格 □特采使用
主管确认：
工程部：
确认：
品质部：
确认：
MRB处理意见仓库：
确认：
生产部：
确认：
采购部：
确认：
最终处理意见：
□退货
□供应商全检/加工
□特采使用
□我司全检/加工
批准：
经我司全检挑选后，入库
良品，不良品
全检/加工工时：
人*
H=
H
待退回供应商
不良率：
注：我司全检/加工的工时由产线负责统计后交由采购部、财称
□正常采购
□外加工
□客供品
采购单号
来料日期：来料数量
物料名称
规格型号
物料编号
抽样水准：依据MIL-STD-105E LEVEL II抽样计划（等同于GB/T2828-2012）
检查方式
□抽检 □全检 □免检检查数量：
检查方式 □正常抽检 □加严抽检
允收水准
严重缺陷0.65 ACC： 0 REJ：0
轻微缺陷1.0
ACC：
REJ：
致命缺陷CR=0 CR=0
检验项目
外包装外包标识
标准要求
包装整齐防护性好，无破损
标识明确清晰
检查结果
判定
外观检查
型号标识
标签型号标识清晰、无误
产品外观
无破损、脏污
电子件外观
无氧化
不合格项描述：
检验项目
检验规格
尺寸和性能测试结果
使用工具 1
实
测
值
判定结果
2
3
4
567
检验员：

IQC来料检验报告单

轻微缺陷 MI 1.5
□《承认书》 □ 《BOM 单》 □《进料检验标准》
Ac 数/Re 数
/
/
/
□其它《
》
检验项目
不良项目描述
MA
MI
CR
数量比率数量比率
判断结果 □ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK □ NG
XXXX 电子科技有限公司
IQC 来料检验报告单
供应商
采购单号
料号
检验日期
物品名称检验方式
□抽样检验 □全数检验
物品型号检查方案
来料数量 □GB/T2828.1（AQL)
□加严 □正常 □减量
抽样数量备注：根据以下要求检验 □样板或图纸 □《样品确认报告》
AQL 水准
致命缺陷 CR 0
严重缺陷 MA 0.65
结构/尺寸测量：
测量项目标准范围样品 1
样品 2
样品 3
样品 4
样品 5
判断结果
□ OK □ NG
□ OK □ NG
检验
□合格
检验员
审核
判定 □不合格
□ OK □ OK □ OK
□ NG □ NG □ NG
批准
不合格品处理：
仓库意见：□生产急用，请考虑有条件接收处理 □退货 □其它：
工程对异常物料电气功能及技术问题评估：
签名：
日期：
工程意见：□可以提供会审异常物料之加工处理方法 □无法提供加工处理方法 □其它：
签名：
日期：生产意见:源自签名：日期：品质意见：□退货 □加工使用 □挑选使用 □降级使用 □其它：

包装材料IQC检验记录表样板

包装材料IQC检验记录表样板包装材料类IQC 检验记录表料号验收单号厂商批号图号版次采购单号送验量进料日期1.尺寸检测:(单位:mm )(注:红篇标示为不良)抽样数:________允收/拒收: /检测治具序号标准尺寸NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 检测治具代码1 2 3 4 5 6 7 8 9 10尺寸判定□ OK □ NG□ OK □ NG□ OK □ NG□ OK □ NG□ OK □ NG□ OK □ NG□ OK □ NG□ OK □ NG 尺寸□合格判定:□不合格2.外观检验(红笔标示为不良) 抽样水平:MA:AQL:____ 允收/拒收: /MI:AQL:____ 允收/拒收: /项目不良原因抽验数不良数不良说明判定 2.1外观检查主缺混料、变形、模糊不清、破洞、断裂□合格□不合格次缺斑点、切口毛边、老化3.功能检验 (注:红笔标示为不良) 允收/拒收:MA: /项目不良原因抽验数不良数不良说明判定3.1强度、变形度测试变形、开裂□合格□不合格3.2 试装产品卡管、叠管、产品摆放不平 3.3 包装塞子掉落 3.4 破坏力测试力量>10Kgf 3.5 负重测试胶裂3.6粘性测试胶带与REEL 带粘合后再撕开有残胶4.环保禁止物质(单位:PPM)允收标准判定不良说明ICP: 镉<5 汞<5 镉+汞+铅+铬<100□ 合格□ 不合格验批总判定结果:□ 合格□不合格—□提____________ 不合格批最后处理:依 NO.: 之结果为□退货□特采□特采入重工仓检验员审查核准表单编号:FTB164-10。

IQC品质检验记录表

IQC品质检验记录表
IQC的重要性
IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。

IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。

如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。

因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。

下图是IQC检验的一般流程：
作为一名IQC检验人员，除了严格按照IQC检验流程进行操作时，还需根据在检测的过程，把相关信息记录下来，下面提供几个IQC操
作人员常用的几个品质检验记录表：
1、进料检验记录表
2、进料检验报告表
进料检验专员依据检验结果判定物料合格与否，若检验物料不合格，数量未达到拒收数量上限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
3、进料检验日统计报表
以上是IQC来料检验中常用到的几个记录表格，IQC除了要负责对购进的材料进行质量控制外，还要做各种数据统计分析等，这里的分析报表非常多，在这也介绍款IQC分析系统给大家，此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的，无需人工记录数据，该系统可自动采集测量数据并进行数据分析，最后可直接导出各种IQC统计报表，如月统计报表跟日统计报表等，详细内容可查看：太友的IQC 来料检测系统。