水泥漏粪板自动生产线

合集下载

水泥漏缝板综述

Ｏｌ生筻里
ＰＩＧＳＴＯＤＡＹ
水泥漏缝板综述
。钱忠明扬州市福漫地畜牧设备有限公司江苏扬州２２５００９
水泥漏缝板（ｃｏｎｃｒｅｔｅｓｌａｔ），也称水泥漏粪板，顾名思义
是带缝隙的水泥地板。由于水泥漏缝板有造价低廉，坚固耐用，易保持清洁、干燥、卫生等优点，欧美等国从２０世纪６０年代就开始使用，到目前为止，９０％以上的畜牧场都使用水泥漏缝板。近几年，随着我国养猪业从传统向现代化的不断转型，越来越多的猪场开始使用水泥漏缝板。但从目前使用情况来看，由于多数人对水泥漏缝板的规格、质量、生产工艺等方面的认识还不是很清晰，甚至存在部分误区，国内也没有相关的行业标准，所以出现了水泥漏缝板规格多样化，使用后对猪只损伤较大的现象。为了让大家对水泥漏缝板有全面的认识，本文结合国外生产、使用水
２９
的养殖设备也陆续得到发展和使用，如环控
系统、通风系统等，使得养猪业进入了现代化阶段。由此可见，水泥漏缝板的使用，为养猪现代化奠定了坚实的基础。
我国猪场使用水泥漏缝板大约始于２０世纪９０年代初，仅用在妊娠舍定位栏的后半部
艺也由手工、半手工半机械发展为全机械化生

猪场适合用多大规格的漏粪板

猪场适合用多大规格的漏粪板
漏粪板模具是以全新原料工程聚丙烯8303注塑而成，该材质具有强度高，韧性好，耐摩擦, 耐腐蚀，抗老化，等优点，使用寿命均在3年（1000 次）以上，有效降低了客户的生产成本。

模具设计合理，水泥漏粪板尺寸设计合理，孔洞边角呈圆弧状，不伤猪蹄，孔洞上小下大呈梯形状，漏粪效果好，基本上不用水冲刷，即节省人力，又节约资金，更重要的是为处理污水减轻负，广泛应用于猪牛羊等养殖行业。

此模具拥有脱模不用敲，打出来的水泥漏粪板拼接在一起没有缝隙等特点。

3米，2.4米, 2.2米塑料漏粪板模具的上市，由于投资小，生产灵活，工作效率高，拥有可给客户现场加工等优点！被国内知名企业，雏鹰集团，牧原集团，金锣集团等大型企业认可并采用！同时给国内生产水泥漏粪板企业带来了新的发展机遇！彻底改变了以往机制漏粪板生产线生产速度慢，投资大等弊端。

本公司专业生产各种聚丙烯或ppr材质的漏粪板模具等塑料制品，近期开发出新型欧式漏
粪板模具，该模具较以往老式模具有如下优点：
1、采用单模设计，脱模方便、快捷。

（使用时不易产生裂纹，不破损，使用寿命长）。

2、此模具比老式的漏粪板模具少了六排孔，降低了钢筋数量从而减少了制作成本。

3、漏粪孔之间的距离加大，加强了水泥漏粪板的承重量。

4、加大了漏粪孔的倾斜角度，从而脱模更加顺畅，只需两个人抬着，反扣过来即可脱出。

5、以往的漏粪板拼到一起，连接地方会有缝隙，而欧式漏粪板两边均为一半宽度的孔，可。

水泥发泡保温板全自动生产线的开发与工业化应用

备生产制成根据水泥发泡保温板的原料组成、配
或采用设计气动两侧同开性仓门．结合整个配料的放料速度．设计主螺旋进行运送。结合整个配料情主搅拌仓进行搅拌。最后．结合实验时间。采用ＰＬＣ
给时间，设计整个发泡平台的高度、面积、结构布局
粉体年开始在产品配方、生产工艺、设备研发制造等方等参数。根据配方物料分为粉体和液体两种：面进行了大量的探索研究和实践应用．于２０１３年配料的运送选用了电机带动螺旋运输的方式．液体
发了具有容量大、自保温、自封闭、免养护等多功能
２０１４．７墙材革新与建筑节能４１
新型墙材
ＮｅｗＷａＩｌＭａｔｅｒｉａｌｓ
０
的生产模具．每套模具可一次生产２ｍ３的泡沫水据相应动力源的安装尺寸和重量设计相应的安装支泥。在大掺量固废物的配方下．水泥发泡保温板自架。经过对传统工艺实践创新．首次设计了具有吸浮然养护即可实现水热化过程快速高强．即发泡后套袋、自动反转、自动推进和热收缩包装等功效的自１６ｈ切割强度就可达到０．２５ＭＰａ．依据产能要求并动包装系统，解决了传统工艺片膜贴合差、成本高的配套相应数量的模具该多功能模具具有与自动化生产全程相匹配、产能高等优势

猪场水泥漏粪板使用案例

猪场水泥漏粪板使用案例漏粪板制作方法：水泥漏缝板制作流程（根据实际条件，建议使用方法1）方法1：拌和两种混凝土《细料、粗料》分两次装模制作效果比较好：细料也叫底料“配比”（水泥42.5R）水泥1 沙子2 ，光亮剂，用量为水泥重量的4-5%加水适量。

搅拌15-20分钟至黏糊状，装模震动5秒钟左右、底料的厚度大约5-8mm，然后停放10-20分钟后、放入预制好的直径为2-4mm的钢筋或者铁丝横竖每空1根。

钢筋放入深度3-3.5mm。

在装粗料、粗料的‘配比’大约是水泥1 沙子2 石子2-2.5不要太稀。

震动5-10秒钟摸平、放入室内盖上塑料布养护2-3天、2-3天后到室外上午9点后脱模最为适合。

方法2：拌和一种混凝土两次装模制作也可：配比（水泥42.5R）水泥 1 沙子 2 石子2-2.5 。

光亮剂，用量为水泥重量的3-4%。

搅拌5-10分钟不要太稀，装模混凝土料的厚度大约5-8mm震动5秒钟左右，然后放入预制好的直径为2-4mm的钢筋或者铁丝横竖每空1根。

钢筋放入深度3-3.5mm。

再次装模混凝土震动5-10秒钟摸平、室内盖上塑布养护2-3天、2-3后到室外上午9点后脱模最为适合。

方法3：拌和一种混凝土两次装模制作-----不用光亮剂：塑料模具上擦隔离剂或者擦机油（水泥42.5R）水泥1 沙子2 石子2-3搅拌5-10分钟不要太稀，装模混凝土料的厚度大约5-8mm震动5秒钟左右，然后放入预制好的直径为2-4mm的钢筋或者铁丝横竖每空1根。

钢筋放入深度3-3.5mm。

再次装模混凝土震动5-10秒钟摸平、室内盖上塑布养护2-3天、2-3天后到室外上午9点后脱模最为适合。

方法：4 用硅酸铝快硬水泥42.5R、一天可脱两次模、生产两块漏粪板（操作方法同上）以上方法仅供参考（可任意调整水泥用量）。

脱模注意事项：方法1：建议室外上午9点后脱模最为适合。

方法2：可在地方放一个废轮胎，两个人抬着模具的两头，轻轻一扣即可脱模。

养猪漏粪板分哪些种类-什么规格？

养猪漏粪板分哪些种类?什么规格？养猪漏粪板分哪些种类?什么规格？漏粪板是现代养殖业不可缺少的一项设备。

漏粪板有很多种，像水泥漏粪板，塑料漏粪板，钢筋混凝土漏粪板，还有新型漏粪板。

养猪漏粪板分哪些种类?什么规格？漏粪板是现代养殖业不可缺少的一项设备。

漏粪板有很多种，像水泥漏粪板，塑料漏粪板，钢筋混凝土漏粪板，还有新型漏粪板。

养猪漏粪板分哪些种类?（一）水泥混凝土漏缝地板水泥混凝土漏缝地板在配种妊娠舍和育成肥育舍应用为常见，可做成板状或条状。

这种地板成本低、牢固耐用，但对制造工艺要求严格，水泥标号必须符合设计图纸要求。

（二）铸铁漏缝地板金属漏缝地板可以用金属条排列焊接而成，也可用金属条编织成网状。

由于缝隙占的比例较大，粪尿下落顺畅，缝隙不易堵塞，不会打滑，栏内清洁、干燥，在集约化养猪生产中普遍采用。

（三）塑料漏缝地板塑料漏缝地板采用工程塑料模压而成，拆装方便，质量轻，耐腐蚀，牢固耐用，较混凝土、金属和石板地面暖和，但容易打滑，体重大的猪行动不稳，适用于小猪保育栏地面或产仔哺乳栏小猪活动区地面。

（四）调温地板地暖水暖，电暖调温地板是以换热器为骨架、用水泥基材料浇筑而成的便于移动和运输的平板，设有进水口和出水口与供水管道连接。

（五）BM复合漏粪板漏粪板主要采用不饱和树脂、低收缩剂等各种纤维材料配合螺纹钢筋骨架压制而成的新型漏粪板。

具有高强度、不伤奶头、不伤猪蹄、不吸水、耐酸腐蚀、不老化、不粘粪、易清洗、无需横梁、重量轻运输方便等特点。

养猪漏粪板什么规格？漏粪板模具分钢模和塑料模具两种。

普通漏粪板模具规格：长105cm宽60cm厚5cm孔径1.1cm1.6cm2.3cm长110cm宽60cm厚5cm孔径1.1cm1.6cm2.3cm长150cm宽60cm厚7cm孔径1.6cm2.3cm欧式漏粪板模具规格：长105cm宽60cm厚5cm孔径1.6cm2.3cm长150cm宽60cm厚7cm孔径1.6cm2.3cm长200cm宽60cm厚10cm孔径2.3cm长220cm宽60cm厚10cm孔径2.0cm2.3cm长240cm宽60cm厚11cm孔径2.4cm长300cm宽60cm厚11cm孔径2.4cm猪场专用漏粪板的好处：1.可以方便快捷的处理牲畜的粪便。

预制构件自动化生产线

预制构件自动化生产线一、背景介绍预制构件是指在工厂或者现场预先创造好的构件，具有高质量、高效率和可重复使用等优势。

为了满足市场需求，提高生产效率和质量，预制构件自动化生产线应运而生。

本文将详细介绍预制构件自动化生产线的标准格式。

二、生产线布局1. 设备配置预制构件自动化生产线包括以下主要设备：- 预制构件生产设备：包括混凝土搅拌机、模具、振动台等。

- 自动化输送设备：用于将原材料输送到相应的工作站。

- 自动化加工设备：包括切割机、焊接机、钻孔机等，用于对构件进行加工。

- 自动化装配设备：用于将不同构件进行装配。

- 自动化检测设备：用于对构件进行质量检测。

- 自动化包装设备：用于对构件进行包装和标记。

2. 生产线布局预制构件自动化生产线的布局应根据生产工艺和设备之间的关系进行合理规划。

普通而言，可以采用流水线布局或者U型布局。

流水线布局适合于生产线上的工序相对固定且生产量较大的情况，而U型布局适合于生产线上的工序相对较少且需要频繁调整的情况。

三、生产过程1. 原材料准备原材料包括混凝土、钢筋、模具等。

在生产线开始前，需要准备足够的原材料，并进行质量检测和分类。

2. 混凝土搅拌和浇筑将混凝土原料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土倒入模具中，通过振动台进行浇筑，以确保混凝土的均匀性和密实性。

3. 构件加工经过一定的固化时间后，将浇筑好的构件从模具中取出，进行切割、焊接、钻孔等加工工序。

这些工序可以通过自动化加工设备完成，以提高生产效率和质量。

4. 构件装配将经过加工的构件进行装配，可以采用自动化装配设备进行快速、准确的装配，以确保构件的稳定性和安全性。

5. 构件检测对装配好的构件进行质量检测，可以采用自动化检测设备进行尺寸、强度、外观等方面的检测，以确保构件符合相关标准和要求。

6. 构件包装和标记对通过检测的构件进行包装和标记，以便于运输和使用。

可以采用自动化包装设备进行快速、规范的包装和标记。

水泥生产线工艺流程

水泥生产线工艺流程
《水泥生产线工艺流程》
水泥是建筑领域中常用的材料，它是由石灰石和粘土等原料经过研磨、混合、煅烧等工艺制成的。

水泥生产线是一个复杂的生产系统，涉及多个工序和设备。

下面就来介绍一下水泥生产线的工艺流程。

首先，要准备原料。

水泥的主要原料是石灰石和粘土，此外还需要适量的铁矿石、煤等辅助原料。

这些原料首先要经过破碎、研磨等工序进行预处理，以满足后续工艺的需要。

接下来是原料的混合。

经过预处理的原料需要按照一定的配比进行混合，以保证水泥的质量。

混合一般通过配料系统完成，它包括称量仪、螺旋输送机等设备。

然后是熟料的煅烧。

经过混合的原料被送入旋窑或立窑等设备中进行煅烧，经过高温煅烧后形成熟料。

熟料的煅烧过程中需要对温度、氧含量等参数进行严格控制。

煅烧后的熟料需要经过冷却，并进行研磨。

冷却一般通过篦冷机等设备完成，研磨则通过水泥磨来实现。

研磨的目的是将熟料磨成水泥粉，以提高水泥的活性和适用性。

最后是水泥的包装。

磨好的水泥粉通过输送带等设备被送入包装机，经过包装后成为最终的水泥成品。

整个水泥生产线的工艺流程中还包括原料仓储、燃料供应、废气处理等环节。

这些环节需要密切协调，才能保证水泥生产线的高效、稳定运行。

通过不断地优化工艺流程，提高设备的自动化水平，可以进一步提高水泥生产线的生产效率和产品质量。

水泥制品生产线自动化控制系统在混凝土生产中的应用

水泥制品生产线自动化控制系统在混凝土生产中的应用一、引言随着社会经济的不断发展，建筑工程行业的需求也越来越大。

在建筑工程中，混凝土是不可或缺的重要材料，而水泥制品生产线自动化控制系统则是混凝土生产中的关键技术。

水泥制品生产线自动化控制系统不仅提高了生产效率，还提高了混凝土的质量和安全性。

本文将详细介绍水泥制品生产线自动化控制系统在混凝土生产中的应用。

二、水泥制品生产线自动化控制系统的概念与特点1. 概念水泥制品生产线自动化控制系统是一种基于计算机技术、自动化技术、电子技术、机械技术等多种技术的综合控制系统。

通过对生产设备进行自动化控制和监测，实现生产流程的自动化和智能化。

2. 特点（1）高度自动化：水泥制品生产线自动化控制系统实现了生产流程的自动化，大大减少了人工干预，提高了生产效率和质量。

（2）精确控制：水泥制品生产线自动化控制系统通过精确的控制，保证了混凝土的质量和稳定性。

（3）实时监测：水泥制品生产线自动化控制系统能够实时监测生产设备的运行状况和生产数据，及时发现问题并进行处理。

（4）可靠性高：水泥制品生产线自动化控制系统采用了多重安全措施，保证了设备的安全性和可靠性。

三、水泥制品生产线自动化控制系统在混凝土生产中的应用1. 自动配料系统自动配料系统是水泥制品生产线自动化控制系统的重要组成部分。

通过自动化配料系统，可以实现混凝土原材料的自动化计量和配比，保证了混凝土的质量和稳定性。

同时，自动化配料系统还可以实时监测原材料的库存情况，及时进行补充，确保生产不受影响。

2. 自动搅拌系统自动搅拌系统是水泥制品生产线自动化控制系统的另一重要组成部分。

通过自动化搅拌系统，可以实现混凝土的自动搅拌和均匀混合，保证了混凝土的质量和稳定性。

同时，自动化搅拌系统还可以根据混凝土的不同配比和要求，调整搅拌时间和搅拌强度，确保生产出的混凝土符合标准要求。

3. 自动成型系统自动成型系统是水泥制品生产线自动化控制系统的另一重要组成部分。

水泥漏粪板安装工艺流程

水泥漏粪板安装工艺流程
1. 准备工作
- 测量牲畜粪便池的尺寸,根据尺寸选择合适尺寸的水泥漏粪板。

- 准备好必需的工具,如铲子、锹等。

- 清理粪便池表面,去除杂物。

2. 基础工程
- 在粪便池底部铺垫一层厚度约10厘米的碎石或卵石,并压实夯打。

- 在碎石层上浇筑一层10厘米厚的水泥混凝土底基层,并使其自然凝固硬化。

3. 漏粪板安装
- 将水泥漏粪板依次码放在底基层上,使其错缝紧密相连。

- 将相邻漏粪板之间的缝隙用水泥砂浆或防水胶粘合牢固。

- 检查板缝是否密合,确保粪便能顺畅流入池底。

4. 池壁建造
- 在漏粪板周围砌筑水泥砂浆砖或浇筑混凝土池壁,墙高可根据需求设置。

- 池壁内抹面层并刷防水涂料,增强防渗性。

5. 防护设施
- 在池壁顶部加装护栏或挡板,防止牲畜跌入粪池。

- 池底可开设排污管道或储存池,便于粪污排放和利用。

6. 检查维护
- 定期检查漏粪板和池壁是否有破损老化等情况,及时维修。

- 保持漏粪板干净,增强板孔通透性。

按照上述流程安装水泥漏粪板,可以合理收集牲畜粪便,方便后续肥料利用或无害化处理,有利于农场环境卫生和粪污资源化利用。

全自动水泥发泡生产线的生产操作流程

全自动水泥发泡生产线的生产操作流程
概述
水泥发泡生产线是一种生产建筑材料的生产线，可以生产轻质隔墙板、硅钙板、装饰墙板等建筑材料。

本文将介绍全自动水泥发泡生产线的生产操作流程。

设备准备
在开始生产操作前，需要准备好以下设备：
•原料泵
•水泥搅拌桶
•发泡剂搅拌桶
•自动计量泵
•水泥发泡机
•自动切割机
生产操作流程
原材料准备
在开始生产操作前，需要准备好以下原材料：
•水泥
•发泡剂
•石膏
•纤维素
•珍珠岩
配料
1.将水泥、石膏、纤维素和珍珠岩按照一定比例放入自动计量泵中。

2.打开自动计量泵，待泵将配料好的原料输送至水泥搅拌桶内。

3.打开原料泵将发泡剂送至发泡剂搅拌桶内。

4.将发泡剂搅拌桶中的发泡剂送入水泥搅拌桶内。

搅拌
1.启动水泥搅拌桶和发泡剂搅拌桶，让其充分搅拌均匀。

2.打开水泥发泡机，让水泥、发泡剂等原料经过水泥发泡机充分发泡。

3.搅拌时应注意保持搅拌桶内的温度和搅拌速度，以保证产品质量。

浇注
1.将发泡后的混合物从水泥发泡机中流入模具内。

2.等待混合物充分硬化后，移除模具得到成品，准备进行自动切割。

切割
使用自动切割机对成品进行切割和整形处理，以得到符合规格的产品。

结论
全自动水泥发泡生产线是一种高效、稳定的生产建筑材料的生产线。

在进行生产操作时，需要准备好原材料和设备，并严格按照操作流程进行操作，以保证产品质量。

混凝土生产线自动化程度提升方案

混凝土生产线自动化程度提升方案一、前言混凝土生产线是建筑材料生产中的重要环节，其生产效率和质量直接关系到建筑工程的质量和时间进度。

随着科技的不断发展，混凝土生产线的自动化程度也越来越高，自动化生产线能够提高生产效率、降低人力成本、提高生产质量，对于企业的发展具有重要作用。

本文将从机械、电气、控制、信息化等方面提出混凝土生产线自动化程度提升方案。

二、机械方面1. 设备自动化在混凝土生产线上，可以通过对设备进行自动化改造，实现自动生产。

例如，采用自动上料机、自动搅拌机、自动出料机等设备，能够实现混凝土生产过程中的自动化。

2. 机械化运输在混凝土生产线上，可以采用自动输送机、自动卸料车等机械化运输设备，实现混凝土的自动化输送和卸料，提高生产效率。

3. 自动化清洗在混凝土生产线上，可以采用自动化清洗设备，如自动清洗车等，实现设备的清洗自动化，提高生产效率。

三、电气方面1. 电气控制系统在混凝土生产线上，可以采用PLC控制系统、变频器等电气控制设备，实现对设备的自动控制，提高生产效率，降低人力成本。

2. 电气安全系统在混凝土生产线上，可以采用安全光栅、安全门等安全设备，实现对设备的安全保护，保障生产安全。

四、控制方面1. 自动化控制系统在混凝土生产线上，可以采用自动化控制系统，如PLC控制系统，实现对设备的自动化控制，提高生产效率，降低人力成本。

2. 数据化控制系统在混凝土生产线上，可以采用数据化控制系统，如MES系统，实现对生产数据的收集和分析，优化生产流程，提高生产效率。

五、信息化方面1. 信息化管理系统在混凝土生产线上，可以采用信息化管理系统，如ERP系统，实现对生产和管理等方面的信息化管理，提高生产效率。

2. 信息化监控系统在混凝土生产线上，可以采用信息化监控系统，如SCADA系统，实现对生产过程的实时监控，提高生产效率和质量。

六、总结随着科技的不断进步，混凝土生产线的自动化程度也越来越高，实现混凝土生产线的自动化可以提高生产效率、降低人力成本、提高生产质量。

猪场水泥漏粪板安装施工工艺流程

猪场水泥漏粪板安装施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!猪场的粪便处理一直是农业养殖行业环保关注的焦点，合理的粪便处理可以有效减少环境污染，并对畜禽健康生长起到关键作用。

智能装配式发泡水泥轻质条板生产线-2023最新标准

智能装配式发泡水泥轻质条板生产线1范围本文件规定了智能装配式高强轻质条板生产线的术语和定义、基本参数与构成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于智能装配式高强轻质条板生产线（以下简称生产线）。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9142建筑施工机械与设备混凝土搅拌机GB/T10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB/T23451—2009建筑用轻质隔墙板GB/T30100建筑墙板试验方法JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T10704混凝土布料机JB/T13712建筑施工机械与设备噪声测量方法及极限值JC/T578—2021装配式建筑用墙板技术要求JG/T5102建筑机械与设备包装通用技术条件3术语和定义JC/T578-2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

智能装配式高强轻质条（墙）板生产线用于生产装配式高强轻质条（墙）板的配料搅拌、条板成型、养护、出板并板、控制系统等装置的组合设备。

墙板机（模车）用于轻质条板成型的设备。

4基本参数与构成基本参数生产线的基本参数见表1。

表1基本参数项目参数轻质条板规格（长×宽×厚）/mm3000×600×100、3000×600×150、3000×600×200单点吊挂力（N）≥1000抗弯破坏荷载（板自重倍数）≥1.5干燥收缩值（mm/m）≤0.6耐火极限（h）≥1传热系数［W（㎡·k)］≤1.5软化系数≥0.8含水率（%）≤10燃烧性能A1级流水线节拍/min/模7～10生产能力/m2/8h1728轻质条板的抗压强度/MPa 外墙板≥5.0内墙板≥3.5抗弯强度/墙板自重倍数≥1.5循环节拍时间/min7～10养护温度/℃低温养护30～40高温养护85～95养护时间/h 一次养护2二次养护2三次养护4注：生产能力以模具为20块，墙板厚度为100mm的普通条（墙）板,8h一个班次，计算生产线的生产能力。

猪水泥漏粪板

猪水泥漏粪板
传统的养猪场建设时直接采用水泥地面，粪便和尿液直接排放到水泥地面上，导致猪场环境特别糟糕，容易滋生细菌病毒，危害猪的健康！而且每天都需要人工去清扫，费时费力费工，增加了猪场养殖成本。

为了解决这些问题，我们开发出了猪水泥漏粪板，粪便和尿液直接通过漏粪孔排放到下层的排粪沟，再由自动清粪机清理出去。

大大优化了猪场的环境，提高了猪场的自动化控制，节约了养殖成本，确保猪猪的身体健康。

猪水泥漏粪板规格尺寸：
1050*600,1100*600,1500*600,1800*600,200 0*600，2200*600,2400*600,3000*600mm 漏粪孔宽度有：1.1cm, 1.6cm, 2cm,2.3cm。

优质水泥漏粪板自动生产线

优质水泥漏粪板自动生产线水泥漏粪板自动生产线整个设备分为：震动生产系统、脱模系统、叠板码垛系统、成品水泥板运送翻转系统、行车导轨系统、电气控制系统。

整个生产设备流水作业，实现半自动或者全自动化操作，大大节省了工人劳动强度，节约了生产成本，提高了生产效率，尤其是2米以上长度水泥漏粪板。

水泥漏粪板自动生产设备可生产各种规格机制水泥漏粪板，常用尺寸有（长*宽*厚mm）：1500*600*100, 1800*600*100, 2200*600*100, 2400*600*100, 3000*600*100等。

水泥漏粪板自动生产线配置及其特点：1、漏粪板模具：采用合金钢经特殊焊接工艺处理，模具经久耐用；模芯增大了以往的倾斜角度，更方便脱模。

漏粪板模具可以选择焊接模具或者铣床雕刻模具，雕刻模具更耐用！2、振动系统采用高频振动：使物料更密实，混凝土强度达C40以上，漏粪板使用寿命可达30年，耐磨、耐腐蚀、抗渗透等优点更有利于客户针对国内大型化养殖厂进行推广销售。

3、全自动搅拌配料系统：配料比例精确同时为客户节省人力，提高了生产效率。

（也可以采用普通搅拌机）4、布料系统自动化：替代了人工上料，并使布在模具中的物料更加均匀。

（生产需求量不大也可以选择人工布料）5、搓面系统自动化：取代了传动手工搓面，一举突破传统制作工艺，对漏粪板生产工艺实现历史性突破。

（生产需求量不大也可以选择人工搓面）6、快速脱模：布料到模具后，经过振动及搓面处理，水泥漏粪板可即刻脱模到托板上，经过自然静养即可。

解决了传统模具的使用数量多的，静养时间久的缺点。

7、自动码垛系统：自动脱模码垛一体化系统的应用，节省了码垛时间；替代了人工搬运，为客户节约人工费用。

8、控制系统：采用电气控制系统，使设备操作更简便，维护保养更方便。

水泥漏粪板自动生产线出厂配置如下：1.自动行驶专用架1套2.振动平台1台3.电柜1套4.码垛系统（自动夹具）1套5.叠板运板系统（翻转夹具）1套6. 钢模一套（钢模可按照客户要求的定做）7.自动吊车吊道轨8根8.1.0吨电动葫芦（带刹车系统）3个9.行驶专用电机及其配套行驶轮3个10.脱模系统1台11.电缆，气线1套我方可以加工托盘！注：客户需要自行购买搅拌机、气泵。

水泥漏粪板安装工艺流程

水泥漏粪板安装工艺流程一、准备工作1. 选择合适的位置：首先需要根据养殖场的实际情况，选择合适的位置进行水泥漏粪板的安装。

一般来说，水泥漏粪板应该远离养殖场主要设施，以免影响设施的正常运作，同时还要考虑到污水排放的方便。

2. 清理场地：在进行水泥漏粪板的安装前，需要对选定的位置进行清理，清除杂草、石头和其他障碍物，保持场地平整。

3. 准备材料和设备：安装水泥漏粪板需要准备好水泥、砂子、碎石、木工工具、砂浆搅拌机等所需材料和设备。

二、施工准备1. 进行勘测：在安装水泥漏粪板之前，需要进行场地的勘测工作，确认安装的具体位置和尺寸，绘制安装图纸。

2. 制定施工计划：根据场地的实际情况和勘测结果，制定施工计划，并明确施工人员的任务分工，确保施工进度和质量。

3. 安全防护：在施工现场设置合适的安全警示标识，施工人员需佩戴好安全帽、工作服和手套，确保施工安全。

三、水泥漏粪板安装1. 打桩定位：根据安装图纸的要求，用标桩的方式进行定位，确保水泥漏粪板的位置和尺寸准确无误。

2. 制作模板：根据水泥漏粪板的尺寸要求，制作合适的模板，用来浇筑水泥。

3. 浇筑基础：首先需要在打桩定位的地方进行基础的浇筑，根据设计要求进行混凝土的浇筑和夯实，确保基础坚固。

4. 安装支架：在基础浇筑完成后，根据水泥漏粪板的结构设计要求，安装好支架、横梁等结构，确保支撑架构牢固稳定。

5. 浇筑水泥：将预先制作好的模板安装在支撑架上，然后将水泥、砂子、碎石按照一定的比例混合，使用砂浆搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇灌到模板内，然后用木工工具将混凝土压平，并用水泥浇灌工具将混凝土表面压光，确保表面平整。

6. 固化养护：水泥漏粪板浇筑完成后，需要进行一定的固化养护，通常要进行约7天的养护期，以确保水泥的凝固和强度。

四、验收和使用1. 检查质量：水泥漏粪板固化养护完成后，需要对其进行质量检查，检查其平整度、强度和密封性等，确保符合安装要求。

2. 安装设备：在水泥漏粪板完成安装后，需要根据实际情况安装相应的排污设备，如污水泵、管道等。

水泥漏缝板生产线

水泥漏缝板生产线水泥漏缝板生产线是一种用于生产水泥漏缝板的设备。

水泥漏缝板是一种常见的建筑材料，广泛应用于室内外墙面装饰，具有防水、防火、抗震、隔音等特性，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。

水泥漏缝板生产线主要包括原材料处理、配料、搅拌、挤压、养护、切割等工艺环节。

首先，原材料处理是整个生产线的开端，必须对原材料进行筛选和加工，确保原材料的质量和适用性。

常见的原材料包括水泥、沙子、纤维等。

接下来是配料环节，根据不同的配方比例，将原材料按照一定的比例进行混合。

这个过程需要使用配料设备，确保各种原材料能够均匀地混合在一起，以保证产品的质量。

搅拌环节是将混合好的原材料进行彻底的混合，通常使用搅拌机来完成。

搅拌机能够将原材料充分混合，确保成块的材料不会出现团聚或分离的情况。

挤压环节是水泥漏缝板生产线的核心环节，主要通过挤压机将混合好的原材料挤压成所需的形状。

挤压机通过一系列的工艺步骤，将原材料挤压成板状，并同时对板状材料进行压实和养护。

养护环节是为了让挤压出来的水泥漏缝板能够在适当的湿度和温度下进行成型和硬化。

养护过程可能需要一定的时间，以确保水泥漏缝板的表面硬化，并具备足够的强度和稳定性。

最后是切割环节，通过切割设备将养护好的水泥漏缝板进行切割，使其达到所需的尺寸和形状。

切割设备通常使用锯片或其他切割工具，可以根据需要对水泥漏缝板进行长短切割。

水泥漏缝板生产线的运行需要一定的技术和操作经验，以确保生产出的水泥漏缝板符合相关的质量标准。

在日常运行中，还需要对设备进行定期维护和保养，以延长设备的使用寿命。

总结起来，水泥漏缝板生产线是一种用于生产水泥漏缝板的设备，通过原材料处理、配料、搅拌、挤压、养护和切割等工艺环节，使水泥漏缝板具备防水、防火、抗震、隔音等特性。

该生产线的运行需要一定的技术和操作经验，以确保生产出的水泥漏缝板符合质量标准。

猪用水泥漏粪地板及选择

猪用水泥漏粪地板及选择猪用水泥漏粪地板的选择对于水泥漏粪地板，从养殖企业的角度来看关注的有以下两点：1、经久耐用2、不要损伤猪肢蹄使用过程中常见问题是板条边缘破损、板条表面磨坏，与混凝土耐磨性能不足有关。

出现这种情况对猪的肢蹄损伤很大。

目前国内对猪用水泥漏粪板尚无详细规范要求和评价办法，我们作为养殖企业对于水泥漏粪板的评估，主要通过以下几点来判断水泥漏粪地板是否符合要求：一、材料选择采用的水泥、钢筋、砂子、石子符合国家规范要求。

普通钢筋混凝土采用C35/C45，预应力钢筋混凝土采用C45/C55。

水灰比不要大于0.45。

二、规格尺寸欧盟处于动物福利角度对漏粪板缝隙宽度、板条宽度有详细要求。

以下数据引自CouncilDirective 2001/88/EC：最大漏粪板缝隙宽度要求：1、未断奶仔猪11mm；2、保育猪14mm；3、育肥猪18mm；4、母猪20mm。

板条最小宽度要求：1、未断奶仔猪及保育猪50mm；2、育肥猪及母猪80mm。

美式漏粪地板板条缝隙则相对较宽。

板条形状应有利于粪便落下，板条的边缘要光滑以免损伤猪只肢蹄。

板条上表面要尽量平，平整度误差不要大于5mm，但不要太过光滑（表面摩擦性质的评估是个有趣的课题，也应该是评估漏粪地板质量的关键）。

漏粪板整体不要有毛边和明显突出，漏粪板表面不要有大于0.1mm的裂缝。

文中数据参考以下标准的内容：大不列颠标准British Standards BS EN 12737:2004 +A1:2007 实际市场上的水泥漏粪地板的尺寸误差控制参差不齐，没有统一标准。

国内一般选购水泥漏粪地板不要求厂家提供受力指标，只是根据板条长度和使用猪只的不同由厂家确定。

大不列颠标准中对水泥漏粪版的荷载选择有相关要求：。

一种漏粪板自动化生产线及其生产工艺[发明专利]

专利名称：一种漏粪板自动化生产线及其生产工艺专利类型：发明专利
发明人：宫晓明,马国涛
申请号：CN201410714658.9
申请日：20141202
公开号：CN104369266A
公开日：
20150225
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种漏粪板自动化生产线，包括布料机、振动机构、缓存输送辊子机、第一吊装天车、横向输送车、第二吊装天车、输送小车、输送轨道、第三吊装天车、回送轨道、托盘回送小车、横移母车、顶推机构、托盘、第四吊装天车以及模具。

同时，本发明还提供了利用该生产线制造漏粪板的生产工艺。

本发明设计的漏粪板自动化生产线生产效率高、成本低、社会效益好、使用灵活方便，适应性强，循环利用度高，省工省力，符合目前工业生产低碳环保的理念；加工方法简单、操作方便，制备的产品质量好，稳定性高。

申请人：廊坊合力天一机械设备有限公司
地址：065000 河北省廊坊市经济技术开发区紫薇道
国籍：CN
代理机构：石家庄国域专利商标事务所有限公司
代理人：苏艳肃
更多信息请下载全文后查看。