整经工序
分批整经的工艺流程
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12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
整经工序
整经工序：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
有梭机与喷织对毛羽的要求：分批整经：又称经轴整经，是将一定数量筒子的经纱，平行地卷绕在整经轴上，再将若干只整经轴合并，经上浆、干燥后卷绕成织轴。
分条整经：又称带式整经，是将一定数量筒子上的经纱排成条带形状依次卷绕在整经滚筒上。
经过倒轴将整经滚筒上的经纱整幅退绕到织轴上。
分条整经和分批整经从工艺上来说，其区别简单说是：经分条整经后可直接做成织轴参与织造，而分批整经则需要经过将几个经轴合并后才能作为织轴使用。
均匀张力的措施：1.采用集体换筒筒子退解直径对丝线退解张力产生一定的影响，尤其是在高、中速整经和大纤度丝线加工时，影响较为明显。
因此，为减小这种影响，可采用集体换筒，一次性更换全部筒子，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。
同时，还可以对络筒提出定长卷绕要求，以保证筒子架上的退解筒子具有相同的初始卷绕尺寸，并可大大减少筒脚丝的数量。
2.合理设置定张力装置的工艺参数筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的张力。
由于前排筒子引出的丝线引出距离要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线所经的曲折程度小于上层和下层，其结果是：前排筒子引出的丝线张力要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线张力要小于上层和下层。
整经操作工操作规程
整经工操作规程
1、定期（一周）清理纱线、通油垢、灰尘（最好选择在盘头不紧张的时候）。
2、车间保持清洁清扫时，必须先洒水然后再扫。
3、盘头表面必须平整，不得有高低不平及大小头的现象。
4、盘头的张力必须均匀一致。
5、有毛丝的筒管严禁上架，必须经过处理好后再上架。
更不准在盘头上出现毛丝。
6、一付盘头严格杜绝大小盘头出现。
7、按规定车速整经，不得随意调定车速，更不准一付盘头中频繁调车速。
8、整盘头时发生断头时，必须重新接好，接头要短而牢固。
9、必须按照整经单上的要求，仔细核对所用纱线名称、规格、批号、头份数等信息。
每做以只盘头，必须清楚的登记转数、米数、日期等并签名。
最后一个盘头包装外注明原料名称、批号、头份，所写的内容要朝外，能直观看到。
10、整经时，盘头不能做的太满，必须留边1.5-2厘米。
11、其它参照《经编车间的规章制度》和《经编车间安全操作规程》执行。
《纺织生产管理》课件——08整经工序工艺管理
作业
1. 整经工艺的主要内容和影响因素？ 2.整经工序的质量指标有哪些？ 3.整经工艺检查的主要内容有哪些？
谢谢大家
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01 整经工艺主要内容及影响因素
1、整经速度：机器型号；纺纱线密度；纱线质量。 2、整经根数：总经根数；筒子架插纱锭子数；浆纱经轴架数。 3、整经长度：匹长及卷装；浆轴供应情况。
4、整经张力控制 （1) 张力装置：单张力盘式张力装置、双张力盘式张力装置和导纱杆
式张力装置。 (2) 张力控制：合理配置张力圈的重量、采用分段换筒、集体换筒及准
目录
01 02 03
整经工艺主要内容及影响因素 整经工序质量指标 整经工艺检查项目
整经设备
瑞士贝宁格整经机 BENNINGER BEAMING MACHINE
整经机
整经机纱架
整经的工艺要求
全片经纱张力均匀； 经轴卷绕密度均匀，表面平整； 不损伤纱线的物理机械性能； 整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； 结头质量符合规定标准。
确的筒子定长、纱线合理穿入伸缩筘、适当抬高导纱瓷眼距锭子中心 的距离、保持良好的机械状态。
02 整经工序质量指标
1、整经单纱张力不匀率 (%)。 2、经轴卷绕密度。
03 整经工艺日常检查内容
1、加强对张力装置的管理，检查张力圈重量是否正确，张力装置作用 是否良好。
2、注意整经卷绕密度是否适应纱线支数性能和工艺特点。 3、检查经轴的成形，以密度均匀，没有软硬凹凸不平为宜。
整经工艺操作流程
整经工艺操作流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊整经工艺操作流程这档子事儿。
整经啊，就好比是给经线们排兵布阵，让它们各就各位，准备好去织出美丽的布匹。
先来说说准备工作吧，就像咱要出门得先选好衣服鞋子一样。
得把那些纱线准备得妥妥当当的，不能有一点儿马虎。
这纱线就像是我们的宝贝士兵，得好好对待它们。
然后呢，把纱线放到整经机上，这就好比是让士兵们登上战场。
这一步可得小心谨慎，不能让纱线缠在一起，不然那不就乱套啦！就像一群人挤在一块儿，谁也走不动。
接着，慢慢开动整经机，看着纱线一点点地排列整齐，那感觉，就好像看着一群小朋友排着整齐的队伍去做游戏一样，可有意思啦！这时候你得时刻关注着，要是有哪根纱线不乖，跑偏了，你就得赶紧把它拉回来，不然织出来的布可就不漂亮咯。
再然后，整经的速度要控制好呀，不能太快也不能太慢。
太快了纱线容易乱，太慢了又耽误时间。
这就跟咱走路一样，走太快容易摔跟头，走太慢又赶不上趟儿。
在整经的过程中，还得注意纱线的张力。
张力太大，纱线会被拉断；张力太小，纱线又松松垮垮的。
这就好比是拉橡皮筋，拉得太紧会断，拉得太松又没效果。
等整经完成了，看着那排列整齐的经线，心里那个美呀！就好像是自己完成了一件了不起的大工程。
你说整经工艺是不是很有趣呀？它就像是一场精彩的表演，需要我们用心去导演，才能让它完美呈现。
总之呢，整经工艺虽然看起来不复杂，但是这里面的学问可大着呢！每一个步骤都得认真对待，不能有丝毫的马虎。
只有这样，我们才能织出漂亮的布匹，做出好看的衣服。
大家可别小瞧了这整经工艺哦，它可是纺织过程中非常重要的一环呢！没有它，哪来那些漂亮的布呀！所以呀，一定要好好对待它，就像对待我们的宝贝一样！。
2.整经
织造原理
织造原理
第三节 整经卷绕
常规整经卷绕—— 一般属平行卷绕，密度较大（硬轴），用 一般属平行卷绕 密度较大（硬轴）， 平行卷绕， ），用 常规整经卷绕 于浆纱。 于浆纱。 染色用经轴—— 交叉卷绕，加压压力小，密度较小（软轴）， 交叉卷绕，加压压力小，密度较小（软轴）， 染色用经轴 采用空心经轴管。 采用空心经轴管。
织造原理
二、整经张力装置产生的张力
整经张力装置——安装在筒子架上，一般采用累加法和倍积 安装在筒子架上， 整经张力装置 安装在筒子架上 法兼有的工作原理。 法兼有的工作原理。 张力装置的主要类型： 张力装置的主要类型： 垫圈式张力装置: 垫圈式张力装置 通过张力圈重量来调节纱线张力 双柱压力盘式张力装置: 双柱压力盘式张力装置 通过改变张力柱的位置来改变纱线 包围角,从而调节纱线张力 从而调节纱线张力。 包围角 从而调节纱线张力。 双张力盘式张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 双张力盘式张力装置 采用弹簧加压 第一组张力盘减震 第 二组张力盘控制纱线张力。 二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装置: 导棒式张力装置 倍积法工作原理 压辊式张力装置: 间接法工作原理 压辊式张力装置
织造原理
二、整经方式
1.分批整经： 分批整经： 分批整经 定义： 定义：分批整经法是将全幅织物所需的总经根数分成若干批 每批约400-600根），分别卷绕在几个经轴上，每一批纱片 分别卷绕在几个经轴上， （每批约 根），分别卷绕在几个经轴上 的宽度都等于经轴的宽度， 的宽度都等于经轴的宽度，同时每个经轴上所卷绕的经纱根数 应尽可能相等。 应尽可能相等。然后在后道工序中再把几个经轴的纱线在浆纱 机进上行浆纱或在并轴机上过水并合， 机进上行浆纱或在并轴机上过水并合，并按规定长度卷绕在织 轴上。 轴上。 特点： 特点： 整经速度快， 整经速度快，生产效率高 经轴质量好， 经轴质量好，片纱张力较均匀 适宜于原色或单色织物的大批量生产
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）一、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
整经工艺流程
整经工艺流程
《整经工艺流程》
整经是布匹生产过程中的一个关键工艺环节，它能够增强布匹的表面平整度和强度，提高布匹的品质和使用寿命。
整经的工艺流程大致分为浆料制备、纱线上浆、整经加工和整经后处理四个步骤。
首先是浆料制备，这一步是整经工艺的第一步，也是整个整经工艺流程中最为关键的一步。
浆料的配方和制备会直接影响到整经后续工艺的效果和质量。
通常，浆料的配方会包括浆料、树脂、稀释剂、固化剂等成分，根据不同面料和需求可以进行不同的调整和配比。
其次是纱线上浆，上浆是整经工艺中的重要环节之一，它能够增加纱线的强度和平整度，减少纱线的断脱和断裂，提高整经效果。
上浆操作需要通过专业的设备，确保纱线均匀上浆，同时要注意浆料的渗透和固定效果。
然后是整经加工，整经是将上好浆的纱线穿入整经机，按不同的规格和要求进行整经。
整经机能够控制整经的密度和张力，使纱线在整经过程中获得均匀拉伸和整齐排列，保证整经的效果和质量。
最后是整经后处理，整经后的布匹需要进行后续的烘干、定型、修边等处理，以便最终获得符合要求的成品布匹。
整经后处理的工艺环节也是整经工艺流程中不可或缺的一环，它能够进一
步提高布匹的品质和使用寿命。
综上所述，整经工艺流程是一个复杂而关键的环节，需要仔细的操作和严格的管理，只有做好每一个工艺步骤，才能够确保整经布匹的品质和使用效果。
整经
整经陈宇凤090401306整经是以一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配置成一定幅宽，以适宜的、均匀的张力，平行卷绕到整经轴活织轴上，为构成织物的经纱系统做准备。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
纱线经轴上的名义卷绕长度等于织轴上卷绕长度的整数倍。
因此，几只整经轴在浆纱机或并轴机上合并后，将先后生产出多只织轴。
为了避免浆纱时出现小轴，纱线在整经轴上的实际卷绕长度除了要考虑浆纱伸长(或缩短)外，还应加上浆纱机上机和了机的回纱长度。
经轴的轴向长度应稍大于织轴的轴向长度，以利于后道浆纱工序的上浆和烘干。
/blog/post/692.html 整经是十分重要的之前准备工序，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
对整经工序的一般要求有以下几点。
①全篇经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和纱庛。
②整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的张力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。
③全篇经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。
④整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。
⑤接头质量应符合规定标准。
在织造生产中，广泛采用的整经方式是整经方式可分为分批整经和分条整经。
⑴分批整经又称轴经整经。
分批整经是将全幅织物所需的总经根数（M）分成几批分别卷绕在几个（n）经轴上，然后通过浆纱机将经轴合并为织轴。
分批整经方法具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点，它可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产，在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产一同隐条、隐格织物，则整经比较困难。
分批整经工艺流程图2—12所示为分批整经的工艺流程简图，锥形筒子1放置在筒子架上，经纱从筒子l上引出，经过筒子架上的张力器、导纱部件及断头自停装置后，被引到整经机的车头，通过伸缩筘2后形成排列均匀、幅宽合适的片状经纱，再经导纱辊3，卷绕在整经轴4上。
机织学第二章作业
1、整经工序的目的及工艺要求是什么？答：整经工序的目的：把一定数量的筒子纱按设计要求的长度、配列、幅宽平行地卷绕于整经轴上（分批整经）或织轴上（分条整经）。
整经工序的工艺要求：（1）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵。
（2）整经过程中不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。
（3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。
（4）整经根数，整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。
（5）接头质量应符合规定标准。
2、常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。
答：（1）分批整经：将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。
然后把这几个整经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。
特点：生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产。
工艺流程：筒子→张力器→导纱部件→伸缩筘→导纱辊→整经轴应用场合：可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产。
（2）分条整经：将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架的容量分成根数尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到整经大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒同时退绕到织轴上去。
特点：a、生产效率低，需再卷，各条带之间整经张力不够均匀。
b、花纹排列十分方便，回丝较少，对于不需要上浆的产品可以直接在整经过程中获得织轴，缩短了工艺流程。
工艺流程：筒子架→筒子→导杆→后筘→导杆→光电式断头自停片→分绞筘→定幅筘→测长辊→导辊→大滚筒应用场合：特别适宜于织物的小批量、多品种生产，在毛织厂、丝织厂和色织厂中应用很广。
（3）分段整经：用在有对称花型的色纱整经时，十分方便。
整浆并操作流程
整浆并操作流程整浆并可是纺织生产过程中的一个重要环节呢，这就像一场精心编排的舞蹈，每个步骤都有它独特的作用。
一、整经。
整经就像是给纺织线来一场大集合。
咱们得先把纱线从纱筒上拉出来，这纱线呀，就像一个个调皮的小尾巴。
把这些纱线按照一定的根数、宽度和长度平行地卷绕到整经轴上。
这过程可得小心啦，要是哪根纱线不听话，卷绕得乱七八糟的，那后面可就麻烦咯。
在整经的时候，还得注意纱线的张力呢，就像拉橡皮筋一样，不能太松也不能太紧。
太松了，织出来的布就会松松垮垮的，没有型；太紧了呢，纱线可能就会被拉断，那就像队伍里突然少了个人，整个节奏就乱了。
二、浆纱。
浆纱就像是给纱线做个美容护理。
咱们要准备好浆液，这个浆液的配方可重要啦，就像厨师做菜的调料一样，比例不对可不行。
把纱线放进浆液里浸泡，让纱线充分吸收浆液。
这时候的纱线就像口渴的小娃娃在大口喝水一样。
浸泡完了之后呢，要把纱线拉出来，通过压浆辊，把多余的浆液挤掉。
这压浆辊的压力也得掌握好，压力小了，纱线上面的浆液太多，织的时候会黏糊糊的；压力大了，纱线可能会被压变形，那就不好看啦。
经过浆纱后的纱线，变得更加坚韧、光滑，就像穿上了一层保护膜，在后面的织造过程中就不容易被磨损啦。
三、并轴。
并轴就像是把几个小伙伴拉到一起。
把经过浆纱后的几个整经轴上的纱线并在一起，卷绕到一个大的织轴上。
这个过程要保证各个纱线之间的平行度，就像排队一样，要整整齐齐的。
要是有一根纱线歪了，那织出来的布可能就会有瑕疵啦。
在并轴的时候，还要注意调整纱线的张力，让它们保持均匀一致。
这就像大家一起拉手的时候，力量要均衡，不然有人拉得紧有人拉得松，就不协调了。
整浆并的操作流程就是这样充满趣味又需要细心对待的过程呢。
每一个步骤都像是在呵护一群可爱的小生命，只要咱们用心去做，就能为后面的织造工序提供质量超好的纱线，最后织出漂亮又耐用的布来。
这整浆并的操作就像是一场奇妙的旅程，每个环节都紧密相连。
要是在整经的时候出了差错，就像火车的第一节车厢没上好轨道，后面的浆纱和并轴都会受到影响。
分段整经工艺流程
分段整经工艺流程分段整经是纺织工艺里超有趣的一个环节呢！一、整经前的准备。
整经可不是说干就干的事儿，得先把经纱准备好。
这经纱就像是要参加一场盛大舞会的小演员们，得先打扮得漂漂亮亮的。
经纱要从纱筒上取下来，这个纱筒就像经纱的小房子，纱线们在里面舒舒服服地待着。
取纱的时候可得小心啦，要是不小心把纱弄乱或者弄断了，那就像小演员在去舞会的路上摔了一跤，多糟糕呀。
在这个过程中，我们还要检查纱线有没有瑕疵，就像检查小演员的衣服有没有破洞一样。
那些有问题的纱线可不能让它们混进去，不然在后面的织造过程中就会出乱子。
二、分段整经的上轴。
接下来就到了上轴环节。
把经轴放在整经机上，这个经轴就像一个超级大的卷饼盘子，要把经纱一圈一圈地绕上去。
这时候的整经机就像一个大厨，精心地把经纱这个特殊的“馅料”均匀地铺在经轴这个“盘子”上。
在绕纱的时候，要控制好张力，张力要是太大了，经纱就像被拉紧的小皮筋，很容易就断掉啦；张力太小呢，经纱又会松松垮垮的，就像没精神的小懒虫，织造的时候也不行。
所以这个张力的控制就像是在走钢丝，得刚刚好才行。
三、整经过程中的排列。
经纱在经轴上可不是随便排列的哦。
它们要按照一定的规律整整齐齐地排好队。
这就好比是在操场上排队的每个小朋友都有自己的位置。
经纱的排列也是为了在织造的时候能够顺利地被取用。
要是排列乱了，就像小朋友们在操场上乱跑，织造的机器就会不知所措啦。
在这个过程中，整经机就像一个超级严格的班主任，指挥着经纱们规规矩矩地站好。
四、整经中的监测。
整经的时候还得时刻盯着呢。
就像照顾小宝宝一样，要小心再小心。
要监测经纱的张力是不是一直保持稳定，有没有突然的变化。
要是发现经纱有断纱的情况，就得马上停下来处理。
这就像小宝宝哭了，得赶紧去哄一样。
而且还要看看经纱在经轴上的卷绕是不是均匀，如果有的地方卷得多，有的地方卷得少，那就像给小蛋糕抹奶油抹得不均匀一样难看，而且还会影响后面的使用呢。
五、整经后的下轴。
等经轴上绕满了经纱，就到了下轴的时候啦。
第二章：整经
2012-10-3
间断整经式筒子架有如下优点： 1. 有利于高速整经； • 复式跳筒时，张力波动。 2. 翻改品种产生的筒脚纱； 3. 减少筒子架的占地面积； • ∵单式筒子架较短 4. 有利于均匀片纱张力； • 筒子退绕直径相同。 5. 有利于提高整经机效率； • 断头处理时间↓，η↑
2012-10-3
2012-10-3
• 张力装置的主要类型： 1. 垫圈式张力装置：通过张力圈重量来调节纱线张力 2. 双柱压力盘式张力装置：通过改变张力柱的位置来改 变纱线包围角，从而调节纱线张力
3. 双张力盘式（无柱）张力装置：采用弹簧加压，第一 组张力盘减震，第二组张力盘控制纱线张力 4. 导棒式张力装置：倍积法工作原理 5. 压辊式张力装置：间接法工作原理
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四：断头自停装置
1、接触式电气自停装置： 2、电子式电气自停装置： 组成：红外光发射器、接收器。 原理：
纱线未断时，纱线由经停片支承于光路上方，光信号
以高电平输出；
纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号以低电平
输出，经电路判明发动关车。
接触式电气自停装置
电子式断头自停装置
4. 球经整经 • 球经整经法：用于牛仔布生产中 • 总经根数根据筒子架容量经纱分成若干纱束， 卷绕成圆柱状经球—绳状染色—整经经轴—上 浆—并为织轴。 • 特点：工艺流程较长，成本高，设备投资高， 染色均匀 • 目前，一般浆染联合机，费用低。
整经工艺流程
整经工艺流程整经是一种对纺织品进行收紧和整理的工艺流程，以提高纺织品的质量和外观。
整经工艺流程包括前处理、经编、浸泡、干燥、整理和后处理等环节。
整经的第一步是前处理，包括纱线的选择和预处理。
首先选择适宜的纱线，根据纺织品的要求确定纱线的材质、规格和颜色。
然后对纱线进行预处理，包括除尘、梳理、剃毛等工序，以确保纱线的质量。
经编是整经的核心环节，主要是将纱线进行布局和编织。
通过经编，纱线可以整齐地排列在织物中，提高织物的密度和强度。
经编时，需要根据纺织品的要求进行布局设计，确定纱线的密度和编织方式。
然后使用经编机进行编织，确保纱线的整齐和紧密。
浸泡是整经的重要环节，目的是使纱线更加紧密和饱满。
在浸泡过程中，将纺织品浸泡在特定的溶液中，使纱线能够吸收溶液中的成分，增加纱线的柔软度和弹性。
浸泡时间和溶液的浓度需要根据纺织品的要求进行调整，确保纱线达到最佳效果。
浸泡之后，需要对纱线进行烘干。
烘干主要是通过热风或高温干燥机对纱线进行加热和蒸发，使纱线中的水分挥发掉，达到干燥的效果。
烘干时间和温度需要根据纱线的种类和厚度进行调整，确保纱线干燥均匀和彻底。
接下来是整理环节，主要是对纺织品进行整齐和平整。
通过整理，可以使纺织品更加平滑、光滑和美观。
整理过程中，需要对纺织品进行修整、压光和刷毛等操作，以保证纺织品的质量和外观。
最后是后处理环节，主要是对纺织品进行染色、印花和整理。
根据纺织品的要求，选择适当的染料和印花方式进行染色和印花，以增加纺织品的颜色和图案。
然后对纺织品进行整理，包括收缩、整平和包装等操作，以确保纺织品的质量和包装。
整经工艺流程是一项繁琐而重要的工艺流程，需要经过多个环节的处理和调整，才能获得最终的纺织品。
通过整经工艺流程，可以提高纺织品的质量和外观，满足不同用户的需求。
不断改进和完善整经工艺流程，将有助于提高纺织品的竞争力和市场占有率。
整经工序质量考核
整经工序质量考核办法修订整经工序是防止错支、错头份的关键工序，近来整经工序为抢产量，错支、错头份及抛头现象较多，为了杜绝此类事件的发生，经研究对整经工序操作及考核办法修订如下：1. 整经挡车工在操作时必须随时查看经轴运行情况，发现异常及时采取有效措施，对错支、错纤维、多股纱等采取在经轴上做到断头，并用与原纱颜色有明显区别的纸条将错支纱缠绕，以便于后工序处理，同时在经轴两侧用纸条注明错支类别、位置及长度。
2.遇特殊纱支、新品种拿纱上架，组长必须亲自到场，按照排产本上注明的编号、纱支相应对号，指挥换筒工拿纱，并亲自验证该纱的准确性。
3. 整经装车、算头份除挡车工之外，组长要亲自参加，并验证该品种的纱支、纤维成份及头份的准确性，4. 各工种要按交接班制度执行，接班者要检查上一班在生产的品种、纱支、头份等。
组长要将调度新写的通知落实到位，并在交接本上签名。
未及时按分厂通知做，每次扣10元，班分扣0.2分。
5. 严禁挡车工在处理断头时打双纱节、抛头造成倒断头，1#车每根扣4元，2#车每根扣3元，类推。
6. 组长原则上不能挡车，特殊情况和要求除外，否则每次扣20元。
挡车工机台无人驾驶，查到一次扣班分0.5分、扣20元。
7. 由于整经操作不当，造成错支，公司级质量事故扣责任人、相应的责任人，组长3个月绩效工资，工长1~3个月绩效工资，班分3分。
接班者未发现扣半个月~1个月绩效工资，班分1分。
分厂级质量事故扣责任人、相应责任人，组长1个月绩效工资，工长半个月~1个月绩效工资，班分2分。
接班者未发现扣20-50元，班分0.5分。
8. 整经错头份每根扣10元，如造成质量事故直接影响到公司、分厂，则按第七条规定执行。
9. 每品种上机，筒脚及时清脚，特殊情况除外，未做到扣班分0.3分/次，换筒工扣20元，组长扣10元。
10.整经大小盘头不能混用，（特殊情况除外），未做到扣班分0.2分，挡车工扣10元。
11. 换筒工下架筒脚，每袋必须扎紧袋口，写明纱支、厂家、班别、日期，并按规定摆放，否则扣班分0.2分，扣5元/袋。
2整经.
织造原理
一、整经退绕张力
1.纱线特数、整经速度对退绕张力的影响
织造原理
纱线线密度越大，纱线退绕张力T越大 整经速度v越快, 纱线退绕张力T越大 筒子表面上部分的纱线退绕张力>下部分的张力（∵摩擦纱
段lf上> lf下
织造原理
2. 整只筒子退绕平均张力的变化
开始退绕时：筒子直径大，气圈回转速度慢，气圈不能完全抛离，受 摩擦较大，退绕张力大； 中筒纱时：气圈回转速度加快，纱线充分抛离卷装表面，摩擦小，退 绕张力减小； 小筒纱时：气圈回转速度更快，回转惯性力增大，张力增加。
1.分批整经：
织造原理
工艺流程： 筒子架（张力器、导纱部件）——伸缩筘—— 导纱辊—— 整 经轴
分类： 滚筒式摩擦传动的整经机（1452，1452A) 整经轴直接传动的整经机(GA121，GA113，GA126)
பைடு நூலகம் 织造原理
织造原理
织造原理
织造原理
2.分条整经：
定义：将全幅织物所需的总经根数，根据配列循环的要求和筒 子架容量的容量分成根数尽可能相等、纱线配置和排列相同的 若干份条带，并把这些条带按工艺所规定的幅宽和长度依次平 行地卷绕于整经滚筒上。然后，再将全部经纱条带同时退绕卷 装到织轴上，此过程称为倒轴，由倒轴机构完成。 特点： 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短 了工艺流程； 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产； 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴)，生产效率低，各条带之 间张力不够均匀。
织造原理
织造原理
三、空气阻力及机件摩擦张力
1.空气阻力：
F Cv DL
2
C——空气阻力系数 ρ——空气密度 v——纱线速度 D——纱线直径 L——纱线长度
整经工序-纺织管理
整经工序-纺织管理第一篇：整经工序-纺织管理整经工序 1.操作要求 1.1上轴1.1.1整经轴必须到位，经轴不准轴向活动1.1.2 送经帆布设有13个布套，整片经线分成均匀的13缕，分别绑在13个布套内1.1.3开机时，将13缕经线在织轴上分布均匀及时跟换用完的线管注意事项：（1）根经线张力和整片经线张力要均匀一致。
（2）经纱在织轴上排列和卷装度要均匀一致，织轴表面圆整。
（3）整经根数、长度，应符合工艺要求（4）结头线尾布得超过3mm，多余部分剪掉。
（5）操作过程中减少对经纱的污染。
（6）换管线处理断头时，经线必须走一条路线。
将不合格管线拣出记录，并通知相应班组查找原因。
】1.2标墨印按工艺要求，经线在经轴上一定长度自动停机，由班长负责先给经线标墨印，调整计数器，重新开机工作。
注意事项（1）计数器不随意调整，必须按照工艺要求执行。
（2）墨印准确清晰并且不污染其他经线1.3分交、卸轴1.3.1分交采用双排线分交，分交后不准出现单根或3根以上并排。
1.3.2分交后，将经线全部剪断，分缕打结。
注意事项：（1）线头长短必须一致（2）卸轴时织轴线盘不准砸断经线（3）经轴不超两端档盘为宜2.换线操作要求换线时，纱线必须按原来路线运行。
注意事项（1）线管必须轻拿轻放，损坏自负（2）上轴和卸轴滚动时要特别注意，以免砸伤。
（3）紧急情况立即报告车间主任，以减少损失，保证安全。
（4）线换齐后可将控制器速度调高后，随经轴越大，速度随之而降8、上轴操作要求8.1上轴后，在离最后一排综丝15cm处将经线全部剪断，并分缕打成活结，以防经线脱落。
8.2用托轴架将空经轴支起再整齐摆放在指定位置。
8.3经轴到位后，用备用竹竿打交，确认打交无误后将交绳取出 8.4确认经轴型号，按经线准确数量在送纬边增减。
8.5两名挡车工各坐在张力抗两端，向中间同时进行。
将一缕线拉直，捋顺用膝盖将其压紧，并竹竿处将分布均匀，然后把对应的经线接在一起、8.6接头完毕后，将竹竿取出，用手卷取将结头处拉至钢扣前（点动布机时，结头刚好过钢扣。
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整经工序：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
有梭机与喷织对毛羽的要求：
分批整经：又称经轴整经，是将一定数量筒子的经纱，平行地卷绕在整经轴上，再将若干只整经轴合并，经上浆、干燥后卷绕成织轴。
分条整经：又称带式整经，是将一定数量筒子上的经纱排成条带形状依次卷绕在整经滚筒上。
经过倒轴将整经滚筒上的经纱整幅退绕到织轴上。
分条整经和分批整经从工艺上来说，其区别简单说是：经分条整经后可直接做成织轴参与织造，而分批整经则需要经过将几个经轴合并后才能作为织轴使用。
均匀张力的措施：1.采用集体换筒筒子退解直径对丝线退解张力产生一定的影响，尤其是在高、中速整经和大纤度丝线加工时，影响较为明显。
因此，为减小这种影响，可采用集体换筒，一次性更换全部筒子，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。
同时，还可以对络筒提出定长卷绕要求，以保证筒子架上的退解筒子具有相同的初始卷绕尺寸，并可大大减少筒脚丝的数量。
2.合理设置定张力装置的工艺参数筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的张力。
由于前排筒子引出的丝线引出距离要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线所经的曲折程度小于上层和下层，其结果是：前排筒子引出的丝线张力要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线张力要小于上层和下层。
为减少差异，均匀丝线张力，可适当调整调整架上不同区域张力装置的工艺参数(如张力垫圈重量、丝线包围角、弹簧压力等),如可采取分段分层配置张力垫圈重量。
根据筒子架长度及丝线种类等因素，将筒子架前后方向分为2~3段，或同时将筒子架分为上、中、下三成而成六个区或九个区进行配置。
配置的原则是：前排重于后排，中层重于上、下层。
3.丝线整经过程中，丝线穿入伸缩筘的位置不同，丝线对筘片的摩擦包围角也就不同，这会引起丝线张力的不均匀。
丝线穿入伸缩筘既要达到均匀丝线张力的目的，有要兼顾操作的方便。
丝线穿入伸缩筘的方法一般有两种，即分排穿筘法(又称花穿)和分层穿筘法(又称顺穿)。
分排穿筘法把筒子架上前排的筒子丝线穿入伸缩筘中间，然后逐排往外穿。
穿的时候由上而下或由下而上逐渐逐筘穿入。
由于前排丝线穿入伸缩筘中部，引后排位置不同而产生的张力差异，起到均匀丝线张力的作用，且此法丝线断头时也不易缠绕相邻的丝线，但操作较不方便。
分层穿筘法则是从上次(或下层)开始，将丝线穿入伸缩筘中间，然后逐层往外穿，而下层(或上层)的丝线穿入伸缩筘的最外侧。
分层穿筘法丝线层次清楚，找头、引丝十分的方便。
但由于把张力大的上层或下层丝线穿入引丝折角大的中间筘齿，加大了张力差异，影响整经质量。
因此，目前多数工厂采用分排穿法。
4.加强工艺管理，保持良好设备状况分条整经的工艺设计中，应严格控制好斜脚板的倾斜角，避免首条头端上凸或塌陷，均匀张力。
换条是控制好搭头间隙，避免出现叠头和稀弄。
分批整经的工艺设计中，应尽可能多头少轴，减少整经轴上丝线的间距，避免丝线过大的左右活动范围，同时伸缩筘排列丝要匀，并左右一致，使整经轴形状正确、表面平整、片丝张力均匀。
半成品管理中应做到筒子先到先用，减少筒子回潮率不同所造成的张力差异，尤其是人造丝易吸湿，吸湿后易伸长。
使用高速整经机时，应加强络筒半成品质量的控制，减少整经过程中丝线断头关车次数，避免频繁的启动、制动所引起的张力波动。
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