6S管理及检查表

车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。

1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。

1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。

（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。

1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度适用于车间全体员工。

1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

安全：保障员工的生命安全。

1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。

应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。

（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

1.4.3 整顿(1)设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

(2)工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

(3)产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

(4)所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

(5)管理看板应保持整洁，张贴内容明确，无褶皱，掉落。

(6)车间垃圾、废品清理。

（各部门按划分规定处理）1.4.4清扫(1)公共通道要保持地面干净、光亮。

(2)作业场所物品放置归位，整齐有序。

(3)窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

(4)设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

(5)车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

1.4.5清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。

1.4.6素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

(1)6S活动每日坚持且效果明显。

(2)遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

(3)时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

1.4.7安全发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。

(1)特种设备，非责任人未经许可禁止私自操作相关设备。

(2)行车、叉车、禁止超载运行。

(3)物流摆放禁止超高、超限摆放。

(4)特殊工种必须佩带劳防用品（耳塞、口罩）。

(5)现场从事作业穿安全鞋。

1.5“6S”管理的具体要求1.5.1生产车间物料堆放具体要求(1)车间应没有用途、内容不明之物；(2)车间应没有闲置不用的容器之物；(3)作业场所应予以划分并标示场所名称；(4)所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐；(5)原材料等应定量定位摆放和标识并摆放整齐；(6)长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置。

1.5.2作业场所物品堆放具体要求(1)不得乱放个人物品；(2)茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐；(3)作业员脚边无零乱东西；(4)消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐；(5)所有工具、零件应放在指定位置；(6)所有废料、余料等应及时清理；(7)地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物，卫生无死角；(8)工作环境随时保持整洁干净；(9)下班前工作区域应整理收拾干净；(10)停工前应及时打扫整理；(11)叉车、手推车、拖车停放整齐，且归类存放；(12)每个部门每个星期应集体对自己所负责区域进行一次6S整理；(13)应急通道划分明确，标识清楚，无障碍物；(14)洗手间清洁，无异味、有杂物；(15)设备外观清洁，无漆色脱落，有保温材料的设备、管道，保温材料无破损，且清洁；(16)操作台桌面物品摆放整齐，桌面干净。

(17)穿戴作业服的着装整齐、规范、清洁；作业时按规定穿戴劳动保护用品；生产区域内严禁晾衣；1.5.3安全标识设置及张贴具体要求(1)在装置、仓库、装卸区等危险场所的醒目位置设置符合《安全标志及其使用导则》(GB2894)规定的安全标志；(2)通道保持畅通，不摆放任何物品；(3)墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补；(4)安全警示标记张贴要规范，标识要正确。

(5)按有关规定在厂内道路设置限速、限高、禁行标志；(6)在检维修、施工、吊装等作业现场设置相应的警戒区域和警示标志；(7)在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯；(8)在装置现场、仓库、罐区、装卸区等区域可能产生职业危害岗位醒目位置设置警示标识；(9)在产生职业危害岗位的醒目位置设置告知牌，告知职业危害因素检测结果、时间和周期及标准规定值；(10)安全警示标识齐全，无破损，字迹、图案、颜色清楚；(11)管道标识和流向清楚，管道的基本识别色正确。

1.5.4安全设施、防护器材管理具体要求(1)消防通道、灭火器、电箱前不堆放任何物品；(2)工具箱、应急箱、消防箱和应急救援物资存放容器分类清楚，存放整齐，无杂物和不清洁现象；(3)消防器材摆放位置明显，标识清楚，位置合理，消防器材有效。

1.5.5办公室作业具体要求(1)办公台面定期清理不需要之物品；(2)抽屉内物品应分类及摆放有序；(3)桌子、文件无多余；(4)对文件夹统一进行标识，对文件进行分类整理及存档；(5)桌子、文件架、通路应摆放整齐合理；(6)文件规定应确实被执行；(7)文件等应实施定位化；(8)需要打印的文件与磁碟片应能立即可取出；(9)书柜、书架有明确管理责任人；(10)购置品有规定放置处；(11)地上、桌上、文件柜中无杂乱；(12)垃圾桶内物品应及时倒掉；(13)墙壁、玻璃、窗帘、日光灯无灰尘、污迹；(14)办公区域应日常进行整理、整顿、清扫；(15)私有物品应依规定摆放；(16)下班后桌上应整齐有序、清洁干净；(17)办公区有防火设施，且正常使用，有专人负责；(18)各类电器有可靠接地，无触电危险；(19)办公室内无私藏危险物品，无有毒物品或毒气或废气物；(20)有按年度培训计划进行培训；(21)有按部门相关的程序文件要求开展部门工作；(22)各类公告有公章，过期公告被及时收回；(23)办公人员有团队精神，工作积极主动，有和睦与共，礼貌待人；(24)办公人员有遵守公司规章制度，作息时间，拨打、接听电话无不礼貌用语。

1.5.6仓库管理具体要求(1)仓储、设备有分区、划线、标识及制作规划图；(2)料架上、料盒内无放不用或无用的物品；(3)报废的物料应整理好并依规定报废；(4)仓库应将不需用的物品分开，每类物料有帐目管理；(5)各类场所应依人流、物流要求定位定量摆放；(6)各类通道应畅通；(7)货架、料盒按依规定放置并实行定位定量及目视管理；(8)各类物品应能寻速找到；(9)通道无烟头、垃圾、杂物，应平整，无水渍、灰尘；(10)窗户、墙板、天花板无乱贴挂有用的东西；无灰尘、丝网；(11)仓储区有足够的消防设施，可正常使用，有专人负责；(12)各类区域无禁忌物料混放；(13)仓储员工着装整洁一致；(14)员工遵守公司规章制度，无迟到、早退、缺席现象；(15)员工工作态度热情、积极，无懒散现象，和睦相处、礼貌待人。

1.5.7员工素养具体要求(1)工作时间不睡觉、打瞌睡；不擅自串岗、离岗；(2)工作时间不闲谈、吃零食和大声喧哗；(3)工作时间不看无关的书籍报刊杂志；(4)操作人员对“6S”活动的意义和基本知识了解清楚；(5)建立岗位落实“6S”管理的检查表；(6)操作人员养成安全行为的良好习惯；(7)员工按规定着装与佩带识别卡；(8)公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理。

1.6考核小组与职责1.6.1考评小组考评小组由综合管理部Shirley牵头，任考评组组长，各生产车间、职能部门主要负责人参加，综合管理部做好统计。

1.6.2考评小组职责(1)考评小组负责对生产车间、办公室所有区域进行日常检查(含工作纪律、生产装置、卫生设施等)，每个班组长及职能部门的负责人自主检查且每日有记录；(2)考评组负责将生产现场发现的不合格项目及时向责任车间(部门)/班组长提出责令改善。

并记入该班组本周考评中。

(3)考评组有权对生产、办公现场所有班组进行日常检查和常规考核，任何个人和部门均需配合，如发现有故意刁难情况视情节将视情节将采取批评、罚款、除名等办法(具体由考评组决定)；(4)考评组在进行日常检查时必须公正、公平、实事求是的原则进行日常操作。

(5)考评组组长在考评活动中拥有最高裁决权。

1.7奖罚1.7.1定期对现场进行检查、考评表1 定期检查频次1.7.2现场管理检查方法(1)检查频次：每周考评1次，相对稳定改善后，每月考评1次；(2)检查方式：检查实行定期检查和突击检查2种方式，定期检查是为了督促员工自主改善，每周一次，时间为每周星期五下午，实行定期检查时提前半天通知各车间/班组；突击检查是考评员工日常自主管理的执行，每周1次，检查的具体时间不确定，也不提前通知被检查班组。

(3)考评频次：每个周处由综合管理部负责统计上周检查结果，并把检查结果全厂公布，计入当月考核。

(4)考评方式：考评实行满分100分制，评分标准见下表：表2 评分标准1.7.3考评标准根据1.4章节“6S”管理的具体要求，对被检查的车间或部门，检查中发现1处不符合扣1分，100分扣去上述累加的分数，即为考评分。

（现场6S和办公室6S分开考评）1.7.4考核激励措施(1)公司检查小组定期对考评结果进行评定，全厂公布考评结果并进行及时激励；(2)考核实行激励和负激励两种措施，分月、年两阶段激励，实行物质激励和精神激励结合，把激励结果和处罚结果及时张榜公布并当月兑现。