【管理资料】液力耦合器课件.汇编

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液力耦合器课件

液力耦合器课件

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给水泵液力偶合器
三、常见故障原因分析和处理措施
3 、工作油压低 原因分析和处理措施: 运行中耦合器工作油压低常伴随着工作油温升高,液耦出 力下降甚至跳机。工作油压低的常见原因有: ① 液耦油温高易熔塞融化,工作油从液耦泵轮壳喷至油箱。 更换易熔塞,同时查找工作油温升高原因予以消除。 ②耦合器内勺管底部的丝堵脱落,勺管回油经过勺管套仍 回到转动外壳内,无法把转动外壳内的热油经勺管送到冷 油器冷却。及时解体耦合器,检查耦合器内勺管底部的丝 堵,如果脱落进行补焊处理。
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给水泵液力偶合器
三、常见故障原因分析和处理措施
2、润滑油温高 原因分析和处理措施: ①润滑油冷油器(板式换热器)板片堵,造成换热恶 化(我厂多次出现因循环水质量造成板片堵、润滑油 温高,上盖排气孔冒青烟的现象)。及时将泵退出运 行,清洗冷油器。 ②冷却水滤网堵,造成冷却水量不足。运行人员巡检 设备时要注意检查滤网前后压差,定时对冷却水滤网 进行清洗。
1.6324 ≤3% 0.6MPa 1750-3200KW
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给水泵液力偶合器
二、检修技术要点
1、动平衡要求:每次更换转子零部件时,都必须 重新做转子动平衡。 2、静平衡要求:转子所有的连接螺钉允差在0.1 克。 3、每个推力轴承总间隙在0.2-0.3mm。 4、泵轮与涡轮之间的间隙为4±0.5mm。 5、各径向轴承的间隙为0.05-0.10mm。
检查耦合器的执行机构凸轮与勺管开度是否对应,如 果在勺管开度达到 55%时,而进油控制阀没有全开, 需要调整凸轮的位置,以使得进油控制阀全开。
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第11章液力耦合器-ppt课件

第11章液力耦合器-ppt课件

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11.3 液力耦合器的类型和构造
表11-1 液力耦合器类型与代号
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11.3 液力耦合器的类型和构造
• 我国的液力耦合器已 构成不同型号的几个 系列,如YOXD限矩型 及YOTC调速型。图 11-8为YOXD型液力耦 合器的功率图谱。
图11-8 YOXD限矩型液力耦 合器功率图谱
图11-2 液力耦合器的速度三角形
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11.1 液力耦合器的任务原理
• 液力耦合器任务轮叶片和液体的相互作用所产生 的力矩与液力变矩器的作用原理一样。在理想条 件下,液力耦合器的力矩方程为
• •
泵轮:
MBg Q(vB2urB2vB1urB1)gQ(uB2rB2 uT2rT2)
Q 2g(B2 T2)
• 泵轮和涡轮及壳体所围成的空间,构成一个封锁 的液体循环流道,该流道就叫任务腔或循环圆, 此圆最大直径叫做液力耦合器的有效直径,用D表 示。因任务液体在循环圆内作圆周运动,又随两 任务轮一同绕轴线转动,因此任务液体在液力耦 合器中是作圆周螺旋运动。
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11.1 液力耦合器的任务原理
〔11-1〕
• 涡轮: MTgQ(vT2urT2vT1urT1)gQ(uT2rT2uB2rB2)
Q 2g(T2 B2)
〔11-2〕
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11.1 液力耦合器的任务原理
• 将式〔11-1〕与式〔11-2〕相加,有

MT MB
〔11-3〕
• 上面推导过程中运用了如下速度和半径关系〔参
看图11-2〕:
1.静压泄液式液力耦合器
图11-10是静压泄液式液力耦合器构造图及外 特性图。为了减小液力耦合器的过载系数, 提高过载维护性能,在高传动比时有较高 的力矩系数和效率,因此,在构造上与普 通型液力耦合器有所不同。它的主要特点

液力耦合器培训课件综述

液力耦合器培训课件综述

主动
从动
电动机 液力偶合器
负载
五值六号机 培训课件
(三)液力耦合器的工作原理:

电动机运行时带动液力耦合器的壳体 和泵轮一同转动,泵轮叶片内的液压 油在泵轮的带动下随之一同旋转,在 离心力的作用下,液压油被甩向泵轮 叶片外缘处,并在外缘处冲向涡轮叶 片,使涡轮在受到液压油冲击力而旋 转;冲向涡轮叶片的液压油沿涡轮叶 片向内缘流动,返回到泵轮内缘,然 后又被泵轮再次甩向外缘。液压油就 这样从泵轮流向涡轮,又从涡轮返回 到泵轮而形成循环的液流。液力耦合 器中的循环液压油,在从泵轮叶片内 缘流向外缘的过程中,泵轮对其作功, 其速度和动能逐渐增大;而在从涡轮 叶片外缘流向内缘的过程中,液压油 对涡轮作功,其速度和动能逐渐减小。
五值六号机 培训课件
液力耦合器培训课件
主动
从动
电动机
负载
液力偶合器
编写:汪志强
五值六号机 培训课件
液力耦合器的工作原理与性能特点:
(一)液力耦器的结构: 液力耦合器是一种液力 传动装置,又称液力联 轴器。液力耦合器其结 构主要由壳体、泵轮、 涡轮三个部分组成,如 图所示。

五值六号机 培训课件
五值六号机 培训课件
(七) 液力耦合器的性能特点:




(1) 应用范围: l 调速范围宽,可实现从零调节。 l 没有电气连接,可工作于危险场地,对环境要求不高。 (2)技术成熟: l 结构简单,操作方便。 l 多年研究,结构合理。 l 全部国产化,维修方便。 (3)性能指标: l 价格便宜,对精度要求低 l 能量转换效率低。 l 结构简单,故障率低。 l 运行时需加专用的冷却系统。 l 液压油老化后定时更换。

液力耦合器讲义13页word

液力耦合器讲义13页word

液力耦合器一、液力耦合器的名词解释二、液力耦合器的工作过程三、液力耦合器的油系统四、勺管的调节原理五、液力耦合器的运行知识六、液力耦合器的特点七、液力耦合器运转的注意事项一、液力耦合器的名词解释以液体为工作介质的一种非刚性联轴器,又称液力联轴器。

如图:液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔,泵轮装在输入轴上, 涡轮装在输出轴上。

动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转时,液体被离心式泵轮甩出。

这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转,将从泵轮获得的能量传递给输出轴。

最后液体返回泵轮,形成周而复始的流动。

液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。

它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩,所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。

液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系,工作构件间不存在刚性联接。

二、液力耦合器的工作过程液力耦合器主要由泵轮、涡轮、转动外壳、主动轴及从动轴等构件组成,见图8—10。

液力耦合器和传动齿轮安装在一个箱体内,功率传输从电动机到液力耦合器,再传到泵上。

泵轮装在与原动机轴相连的主动轴上(或第一级增速齿轮轴上),相当于离心泵的叶轮;涡轮装在与泵相连的从动轴上(或第二级增速齿轮轴上),相当于水轮机的叶轮,两轮彼此不接触,相互之间保持几毫米的轴向间隙,不能进行扭矩的直接传递。

泵轮和涡轮的形状相似,尺寸相同,相向布置,合在一起很像汽车的车轮,分开时均为具有20~40片径向直叶片的叶轮,涡轮的片数一般比泵轮少1~4片,以避免产生共振。

这种叶轮的后盖板及轮毂在轴面上形成两个对称的碗状投影,且与叶片共同组成沿圆周对称分布的几十个凹形流道,称为工作腔。

每个工作腔的进、出口均沿轴向,且在叶轮同侧,运行时工作油就在两轮的凹形工作腔内循环流动。

为防止工作油泄漏,一般在泵轮外缘还用螺栓连接旋转外壳,将涡轮密封在壳内。

泵轮和涡轮形成的工作油腔内的油自泵轮内侧引入后,在离心力的作用下被甩到油腔外侧形成高速的油流,并冲向对面的涡轮叶片,驱动涡轮一同旋转。

液力耦合器培训课件

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液力耦合器的配置方案
根据工艺流程要求
根据工艺流程的要求,选择合适的液力耦合器型号和规格, 以及相应的进出口法兰、密封件和润滑系统等附件。
根据安装形式需求
液力耦合器的配置方案还需考虑安装形式的需求,包括立式 、卧式、悬挂式和直联式等多种形式,以及相应的进出口管 道连接方式和支撑结构等因素。
液力耦合器的附件选择
液力耦合器在建筑领域的应用
总结词
特定场合、辅助设备、安全可靠
详细描述
在建筑领域,液力耦合器通常被用于塔吊、搅拌站等大型机械设备中,作为 一种辅助动力传输设备。它能够实现动力的安全可靠传输,避免过载和过热 等问题,提高建筑工地的作业效率和安全性。
液力耦合器在交通领域的应用
总结词
新兴应用、节能环保、智能控制
根据实际需要选择
液力耦合器的附件选择应根据实际需要来选择,常见的附件包括冷却系统、 过滤器、安全阀和测温系统等。
根据液力耦合器型号配套
在选择液力耦合器的附件时,还需考虑其型号和规格是否与液力耦合器本身 配套,以及相应的性能和质量等方面的因素。
05
液力耦合器的安装与调试
液力耦合器的安装步骤
准备工具和材 料
根据需要,可以调整液力耦合器的控制参数 ,例如工作压力、工作流量等,以达到更好 的工作效果。
液力耦合器的维护保养
定期检查
定期检查液力耦合器的外观和工作 状态,发现异常情况及时处理。
清洗和润滑
定期清洗液力耦合器的内部和外部 ,并润滑其运动部件,以保持良好 的工作状态。
更换密封件
在一定的工作时间内,需要更换液 力耦合器的密封件,以确保其密封 性能和使用寿命。
04
液力耦合器的选型与配置
液力耦合器的选型原则

《液力耦合器和液》课件

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液力耦合器的优缺点
优点
• 传动平稳,起步顺畅; • 承受瞬间负荷的能力强; • 传动效率高。
缺点
• 得以长期存储的最长时限较短; • 传动系统比较复杂,加工工艺繁琐。
液力耦合器的应用
1
工程机械的应用
2
在重型建筑机械上,液力耦合器可以
控制每个发动机的精度,确保每个工
作单元的稳定性。
3
汽车变速器中的应用
液力耦合器和液 PPT 课件
介绍液力耦合器和液的概念、原理、应用及优缺点。
液力耦合器
定义
一种将液体动能传递到另一个设备的装置
分类
可以按容积性质划分为固定容积式和可变容 积式。
原理
通过转速和液压的作用实现马力的传递和变 速。
应用
汽车、工程机械、热电厂泵等领域的传动装 置。

定义
一种无固定形状、易流动的物 质。
2 智能应用的出现
随着技术的不断发展,液力耦合器将会与智能控制系统相结合,实现更加智能化地传动 系统。
3 绿色化发展建设
开发高效的液力耦合器技术,减少碳排放,提高资源利用率,推动液力耦合器向更加环 保的方向发展。
知识点总结
液的应用领域
工业领域和生活领域
液力耦合器的分类
固定容积式和可变容积式
液力耦合器的应用
汽车、工程机械、热电厂泵等 领域的传动装置。
参考文献
『搜狐科技』
《浅析液力耦合器技术的 优缺点和应用领域》
『中国汽车报』
《潜力空间大 优点突出 液 力耦合器发展前景可观》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
『吉林大学学报』
《液力耦合器研究进展与 发展趋势》
特性
具有流动性、压缩性小、分子 间作用力弱等特点。

《液力耦合器》课件

《液力耦合器》课件

传动效率
01
指液力耦合器在正常工作时,输出的机械功率与输入的机械功
率的比值。
效率曲线
02
液力耦合器的传动效率会随着工作腔内液体介质的转速和充液
率的改变而变化。
效率损失
03
液力耦合器在工作中,由于各种原因(如摩擦、泄露等)会导
致效率损失。
液力耦合器的转动惯量
1 2
转动惯量
指液力耦合器在工作时,由于其转动部分的质量 和转动半径所产生的惯性。
液力耦合器的流量控制
流量控制是液力耦合器的重要特性之一,通过 调节工作液的循环流量,实现对输出轴转速的 控制。
流量控制主要通过调节工作液入口和出口的压 力差来实现,压力差的变化会改变工作液在泵 轮内的流动状态,从而影响循环流量。
流量控制具有响应速度快、调节范围广等优点 ,广泛应用于需要对输出轴转速进行精确控制 的场合。
较高的机械强度和耐磨性。
叶轮安装在输入轴上,通过工作 液体传递扭矩。
叶轮的形状和尺寸对液力耦合器 的性能和效率有很大影响。
液力耦合器的密封装置
密封装置用于防止工作液体从工作腔室中泄漏,通常采用机械密封或填料密封。 机械密封具有较长的使用寿命和良好的密封性能,但需要定期维护。
填料密封具有较低的成本和维护要求,但使用寿命相对较短。
液力耦合器的转矩传递
转矩传递是液力耦合器的基本功能, 通过工作液在泵轮和涡轮之间的循环 流动,将输入轴的机械能转化为输出 轴的旋转机械能。
液力耦合器的转矩传递能力与工作液 的循环流量和泵轮、涡轮之间的转速 差有关。
转矩传递过程中,工作液在泵轮内加 速,产生离心压力,推动涡轮旋转, 从而实现转矩的传递。
性和液力耦合器内部结构的限制。
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液力偶合器
四、基本概念:
5、滑差:偶合器正常工作时,必然是涡轮转速 小于泵轮转速。泵轮、涡轮转速之差与泵轮转 速之比称为液力偶合器的转差率,又称滑差s。 s=1-i. 6、 为了使液力偶合器在长期运转中具有良好 的经济性,滑差s不应大于0.04。换句话说,从 偶合器本身来讲,应该长期处于高传动比下工 作,才能获得最佳经济效益。
液力偶合器
四、基本概念:
3、偶合器的传动比i: 传动比=涡轮转速/泵轮转速。可以近似认为偶合器 的传动效率η0等于其传动比i。 4、因为当偶合器在高传动比时,泵轮、涡轮转速 非常接近,液体的循环流动明显减弱,传递的有效 扭矩值极小,而摩擦损失的扭矩所占比重相对增加, 所以效率明显低于传动比。在i=0.98-0.99左右,η0 达最大值以后,不再随涡轮转速的增加而增加,因 此液力偶合器的效率永远都不可能达到1。
液力耦合器\工作动画.EXE
液力偶合器
六、液力偶合器的调节 :
在泵轮转速固定的情况下,工作油量愈多传递的动 转矩也愈大。要求调节负荷时,只要调节勺管的径 向位置就可。
液力耦合器勺管用于调节耦合器的工作腔的充液量, 它的位置是由电动执行机构通过调节控制轴来调节 的。勺管的位置由锅炉的给水量负荷信号通过执行 机构操纵调速机构控制。液力耦合器控制勺管位置 和控制进油阀开度,是在同一根操纵臂上,它通过 凸轮、齿条、齿轮机构来控制。
八、液力偶合器的特点:
d) 隔离振动。离合器的泵轮与涡轮之间没有机 械联系,扭矩通过液体传递,是柔性连接,若 主动轴扭矩有周期性波动时,不会传到从动轴 上,具有良好的隔振效果,对冲击负荷也能大 大减缓。 e) 过载防护。由于偶合器是柔性传动,工作时 泵轮与涡轮间有滑差,当从动轴阻力矩突然增 加时,滑差就增大,甚至制动,而原动机仍能 继续运转而不致损坏。
液力偶合器
静止
工作液集中在液力偶 合器的较低部分。
液力偶合器
起动
叶轮通过增加输入转 速加速工作液,形成 一个液流循环。
液力偶合器
额定运行
这样的结果是固定的 液流循环。
液力偶合器
七、液力偶合器的运行 :
偶合器一般可在转速比i= 20-98%范围内工作,可 实际上转速比在40%以下时偶合器中的工作油温上 升很快,偶合器运行不稳定。这是因为转速比小, 工作油油量少,工作油在泵轮里获得的升压值小, 于是排放至冷油器的油量就小,不足以冷却偶合 器的发热,致使油温上升。
液力偶合器
八、液力偶合器的特点:
a) 在输入轴转速不变的情况下,可获得无级变 化的输出轴转速。 b) 空载启动。离合方便,向偶合器循环园冲油 即可进行传递扭矩,平稳升速;排油即可脱离, 方便离合,可实现空载启动。 c) (相对于摩擦离合)无磨损,不怕发热,坚固 结实,安全可靠,寿命长。
液力偶合器
液力耦合器课件.
液力偶合器
液力偶合器
二、基本结构: 2、转动外壳上装有四个易熔塞。当工作油温 达到130℃时,易熔塞熔化,工作油便由此孔 排空,工作机械转速下降。 3、泵轮和涡轮之间无机械联系。两轮侧板的 内腔形状和尺寸相同,上面分别装有相当数量 的径向平面叶片。
液力偶合器
三、工作原理:
流体动力传输的原理基于泵轮和涡轮间的交 互作用,这个原理通过两个叶片涡轮来实现。连 同一个围绕着它们的外壳一起,这两个叶片涡轮 形成了工作腔,工作液体在其中循环。
3
4
给水泵液力偶合器
型号说明
Y OT FQZ460
液力
偶合器
叶轮有效直径(mm)
调速型
增速
复合调节
前置齿轮
给水泵液力偶合器
参数 电机转速 涡轮(输出)额定转速 调速范围 齿轮增速比
滑差 工作压力 传递功率
范围 2985r/min 4750r/min 20%-97%
给水泵液力偶合器
一、概况
热电厂135MW机组用3台电动给水泵为郑州电力机 械有限公司生产,型号为135TSBI I - J , 配套的液 力耦合器型号为YOTFQZ460,为广东中兴液力传动 有限公司生产。 YOTFQZ460型液力耦合器包括一级增速齿轮及调速 型耦合器,二者置于同一箱体内。耦合器为单腔 勺管式,各轴承均为滑动轴承,压力油润滑。泵 轮及涡轮轴均为有双向瓦块式推力轴承,润滑油 与工作油合用一个油箱。工作油泵和润滑油泵同 轴安装于耦合器箱体内,由增速齿轮主动轴通过 传动齿轮带动。
液力偶合器
四、基本概念:
1、循环圆:泵轮、涡轮沿轮轴方向内腔相对布 置,端面间留有适量的间隙δ,构成一个液流通 道,叫做工作腔。工作腔的轴面投影称为循环 圆,又称流道。循环圆的最大直径称为有效直 径,用D表示,两工作轮(即泵轮和涡轮)间
的间隙δ约为0.01D。
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四、基本概念:
2、偶合器的传动效率η0:液力偶合器在工作过 程中的能量损失主要是液体在工作腔内流动时 的流动损失和进入工作轮入口处的冲击损失, 工作轮面与空气摩擦损失以及轴承、密封等机 械摩擦损失。所以,液力偶合器的输出功率P2 总是小于输入功率P1,二者的比值就是偶合器 的传动效率η0。
液力偶合器
五、工作过程:
向工作腔中冲入工作液体后,当输入轴 带动泵轮旋转时,在叶片和泵轮内腔的作用 下,工作液体获得能量,以一定的压力和速 度由泵轮内侧(进口)流向外缘(出口), 再流入涡轮,冲动涡轮,带动输出轴旋转。 当工作液体对涡轮作功,能量减少及速度降 低以后流出涡轮,然后重新流进泵轮腔内吸 收能量。如此继续不断,就实现了泵轮与涡 轮之间的能量传递。
21、涡轮
1
C
18
20
21
15
10
11
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给水泵组油系统
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给水泵液力偶合器
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4
6
7
8
9
3 19 2 1
12
C
1、主润滑油泵
2、电动辅助润滑油泵
3、溢流阀
4、润滑油冷油器
5、滤油器
6、前置泵
7,9,10、联轴器
8、电动机
B
11、主给水泵
12、工作油泵
13、进油控制阀
பைடு நூலகம்14、供油腔
15、排油腔
16、工作油冷油器
17、循环圆
18、勺管
19、逆止阀
A
20、泵轮
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