折边机与折弯机的区别【全面解析】
折边机和折弯机的区别
折边机和折弯机虽都为折弯设备之一，但两者之间确是有很多不同之处的，那具体有哪些不同呢，下边从4方面为大家分析。
1、原理不同：
折弯机为控制上刀下压量来控制折弯角度，同时在折弯时，短边在内，操作人员需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折弯时，需要两个或更多员工协助；而折边机的工作原理为板材平放于工作台上后，压边梁压下以固定板材，折边梁向上和向下翻动实现折边，在一条边的所有折边工序中，不在需要人工参与定位和辅助的翻面和定位工作。
2、折弯精度的不同：
折弯机控制的尺寸精度为后挡料定位的短边尺寸精度，在完成折弯后，误差累积到内空尺寸，同时，由于控制上刀模下压量控制折弯角度，该角度与材料厚
度相关；而折边机控制的尺寸精度为完成一道折边后，以这道边作为定位基准，控制的尺寸是客户要求的内空尺寸，同时折弯角度为直接控制翻边角度，于材料厚度没有关系。
3、驱动系统的不同：
折弯机采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响；而折边机采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关。
从而实现更高的折弯精度。
4、操作位置不同：
折弯机只能从前面操作；而折边机依据工件大小，可以实现前后均可操作，便于观察和使用。
以上就是折边机与折弯机4大区别的内容介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如有不清楚的可咨询南阳市百斯特液压机械有限公司，该公司为一家致力于液压机械、钣金折边成形设备的研发、制造、销售、服务工作，不仅
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折弯机分类及用途【详解】
折弯机主要是指板材折弯机，用来对各种塑料、金属板材进行折弯成型操作。
折弯机可以按工作特点、方式分为不同的种类，下面小编就折弯机的分类进行全面详细的介绍。
折弯机的常见分类如下：1.手动折弯机此类型的折弯机结构比较简单，通过人工操作，比较费力，适合小规格的加工制作。
2.数控折弯机数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。
因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。
塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。
数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。
3.液压数控机液压折弯机根据同步方式的不同可分为扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机根据运动方式的不同分为上动式、下动式。
液压折弯机主要应用钣金行业,如,汽车,门窗,钢结构等的折弯,成型；对金属薄板料进行v 型开槽等领域。
其结构及工作特点是全钢焊接结构，振动消除应力，机器强度高、刚性好。
液压上传动，平稳可靠。
机械挡块，扭轴同步，精度高。
后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。
扩展资料：折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
折弯机工作原理
折弯机工作原理折弯机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行折弯加工，常见于金属制造、汽车制造、航空航天等行业。
本文将详细介绍折弯机的工作原理，包括结构组成、工作过程和原理解析。
一、结构组成折弯机主要由机身、工作台、上模、下模、导轨、液压系统和控制系统等组成。
1. 机身：折弯机的机身是整个设备的主体部分，通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性，以承受加工过程中的各种力和振动。
2. 工作台：工作台是放置金属板材的平台，通常由刚性材料制成，具有高度可调和固定功能，以确保金属板材的稳定性和准确性。
3. 上模和下模：上模和下模是折弯机的重要组成部分，用于对金属板材进行弯曲。
上模通常由固定在机身上的刚性材料制成，而下模则由可移动的刚性材料制成，以便进行调整和操作。
4. 导轨：导轨是用于引导上模和下模的移动，以确保折弯过程中的准确性和平稳性。
通常采用线性导轨或滚动导轨，具有高精度和低摩擦特性。
5. 液压系统：液压系统是折弯机的动力来源，通过液压缸提供动力，控制上模和下模的运动。
液压系统包括液压泵、液压缸、液压管路和液压控制阀等组件。
6. 控制系统：控制系统用于监控和控制折弯机的运行。
通常采用PLC（可编程逻辑控制器）或数控系统，通过编程和操作界面实现折弯参数的设置和控制。
二、工作过程折弯机的工作过程通常包括以下几个步骤：材料定位、上模下降、折弯、上模抬起和材料取出。
1. 材料定位：将待加工的金属板材放置在工作台上，并通过夹具或夹具固定，以确保材料的位置和稳定性。
2. 上模下降：液压系统启动，上模开始下降，与金属板材接触。
上模下降的速度和力度可以根据需要进行调整。
3. 折弯：上模继续下降，施加力量使金属板材发生弯曲。
折弯的角度和弯曲半径可以通过调整上模和下模的位置来实现。
4. 上模抬起：折弯完成后，上模抬起，使金属板材脱离下模。
上模抬起的速度和力度可以根据需要进行调整。
5. 材料取出：完成折弯后，将金属板材从工作台上取出，进行下一步的加工或使用。
数控折边机的应用优势与发展前景
国内的钣金加工企业，几乎都会用到钣金折弯机，但操作过折弯机的技术工人都知道，无论是普通的折弯机，还是数控折弯机，无论是开关柜、电梯门板行业的大工件、重工件，还是厨具、空调行业的较小工件，无论是以批量生产为主的工件，还是以定制化为主的单件，使用折弯机折弯既费脑又费力，所以，在当前整个钣金加工行业中，存在这样一个现象，同样是数控机床技术工人，没人愿意去数控折弯岗位。
哪怕是刚做学徒时，企业开出高于数控冲床技术工人的工资，也很少有人愿意去折弯岗位。
于是，数控折边机“应运而生”，本文参照折弯机对数控折边机进行分析和介绍。
数控折边机与折弯机的特点数控折边机在原理上就与折弯机不同，并且在折弯精度、板材保护等方面有了更好的保证，同时刀具更换更加智能方便，对操作工人的水平要求也大大降低。
折边和折弯原理折弯机通过调整上刀下压量来控制折弯角度，同时在折弯时，因短边在内侧，操作人员需要托起大部分在外部的材料，折弯过程中需要托着板材跟随其向上运动。
在大型工件折弯时，需要两个或更多的员工协助。
当一条边所有折弯工序中都存在不同方向的折弯需求时，需要人工反复进行翻面等动作。
折边机的工作原理是将板料平放于工作台上，压边梁压下以固定板料，折边梁向上或向下翻动实现折边。
在一条边的所有折边工序中，不再需要人工参与定位、辅助定位以及翻面。
折弯精度及一致性⑴尺寸精度。
折弯机控制的尺寸精度为后挡料定位的短边尺寸精度，在完成折弯后，误差累积到下一道工序的折弯尺寸上，从而使得累积误差集中到最终成形的尺寸上。
折边机控制的尺寸精度为每一道折边，均以外边作为定位基准，控制的尺寸误差仅集中在首道折边上，对其他尺寸没有影响。
⑵角度精度。
在折弯机上，上刀下压量控制折弯角度，该角度与材料厚度相关。
在折边机上，折弯角度为直接控制的翻边角度，材料厚度对其影响很小。
⑶一致性。
折弯机每道边的尺寸精度由后挡料定位保证，其间会因各种外部因素导致精度不一致；而角度大小由滑块位置决定，滑块控制的定位精度及液压系统的热冷情况，对角度精度的影响非常明显。
折弯机工作原理及范围
折弯机工作原理及范围
折弯机是一种用于将金属板材弯折成所需形状的加工设备。
它的工作原理是通过施加压力使金属板材发生塑性变形，从而实现弯曲。
折弯机通常由液压系统、机械结构和控制系统组成。
液压系统通过液压油缸产生压力，传递给机械结构，使其产生弯曲力。
机械结构包括工作台、上模、下模和背挡板等部件，通过调整这些部件的位置和角度，可以实现不同形状的弯曲。
控制系统控制液压系统的工作，通过控制液压油缸的运动，实现对金属板材的弯曲角度和力度的控制。
折弯机的工作范围非常广泛，可以处理各种材料的金属板材。
常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。
折弯机可以用于制作各种金属构件，如箱体、托盘、筛板、屏风等。
折弯机还可以用于批量生产一些金属制品，如冰箱、空调、家具等。
折弯机具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于金属加工行业。
根据不同的工作需求，折弯机可以分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机等不同类型。
每种类型的折弯机都有其适用的工作范围和特点，可以根据具体需求选择和应用。
折弯机的原理
折弯机的原理折弯机是一种工业机械设备，广泛应用于各种金属板材的折弯、弯曲、压制和成型等工序，可用于各类制造行业。
它的工作原理是利用压力对金属板材进行弯曲变形，并通过可调节的上下移动的折弯模具和底日模具，实现对金属板材的精准折弯和成型。
折弯机能够完成的任务是对各种厚度的金属板材进行弯曲折弯，使其成为不同形状的工件。
折弯机的核心部件是上下移动的折弯模具和底板模具。
底板模具通常是U形的，它的弯曲半径决定了工件的弯曲半径。
折弯模具是固定在折弯机的上部，可以上下移动，可以固定金属板材，保持其位置并进行折弯操作。
根据工件形状的不同，可以选择不同半径的底板模具和折弯模具。
折弯机还可以根据需要设置不同的弯曲角度，以完成各种不同角度的弯曲操作。
折弯机的操作流程分为以下几个步骤：1. 将待加工的金属板材放置在工作台上。
2. 调整折弯机的弯曲角度和折弯模具的高度，以确保金属板材能够精准对接到底板模具上，并且能够完成预期的折弯。
3. 按下折弯机的操作按钮，开始进行折弯操作。
此时折弯模具会向下移动，并施加压力，将金属板材折弯成所需的形状。
4. 折弯完成后，松开折弯模具，取出制成的工件并进行下一道工序。
折弯机的主要优点是高效性和精度。
它能够快速完成大量折弯工作，并且能够在准确定位的情况下进行折弯，确保最终产品精度符合要求。
折弯机的主要缺点是成本较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
折弯机也存在一定的局限性，不能完成对较厚或较大尺寸的金属板材的折弯操作。
折弯机具有很高的使用价值，广泛应用于汽车、电子、航空、建筑等领域。
随着技术的不断更新，折弯机的功能和性能也在不断提高，使得其应用范围不断扩大。
随着人们在生产制造中对于加工精度的要求越来越高，折弯机的重要性也日益凸显。
随着现代加工技术的不断发展，折弯机的使用范畴也不断扩大。
目前，折弯机已广泛应用于各种制造行业，如汽车制造、电子产品制造、空气航天制造、建筑工程等。
在这些行业中，制造商需要利用折弯机将金属板材制成特定的形状和尺寸，以便用于制造汽车、机械、电器等产品。
折弯基本知识
折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。
二、常用折弯刀具分类：1.上模模具类型外形示意图主要用途备注直刀见下图加工大于或等于90°的角度弯刀见下图加工大于或等于90°的角度尖刀见下图加工大于或等于30°的角度2.下模模具类型外形示意图主要用途备注单V下模见下图1.当V型角度为86°(参考值)时,可加工大于或等于90°的角度2.当V型角度为30°(参考值)时,可加工大于30°的角度通快折弯机所用下模为此类型双V下模见下图AMADA折弯机所用下模为此类型三、折弯刀具的分割：正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段：10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835四、板厚与槽宽的对应关系：按常规来说，槽宽为板厚的6倍。
万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 折弯机下模宽(mm) 6 6 8 12 16五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)：板厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 L型折弯时最小尺寸(mm) 4.5 4.7 6 8.5 Z型折弯时最小尺寸(mm)7 7.4 9 12六、常规折弯顺序:1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和和折弯模具的拼装2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序七、折弯操作注意事项：1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离J. 考虑穿劳保鞋2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内 B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 C. 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具D. 模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确铝板折弯小知识铝板折弯后容易断裂，或者折弯好后一阳极氧化就爆裂，我的很多客户都因此困惑，后来找到我后，经过几次调节就OK了。
如何选择折弯设备——折弯机与折边机
如何选择折弯设备——折弯机与折边机近年来，欧美等发达国家 30% 的钣金厂都开始使用折边机来替代传统的折弯机进行部分折弯加工。
比起折弯机，折边机是一种具有很多优势的折弯设备，操作更为方便。
本文就折弯机和折边机做一简单介绍，折边机与折弯机的工作原理见图 1。
折弯机折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，按运动方式又可分为上动式和下动式。
液压折弯机按同步方式又可分为扭轴、机液和电液同步。
数控折弯机是通过对折弯机的滑块行程和后挡料进行控制来实现折弯功能。
使用数控折弯机时，只要输入工件的零件图和每步的折弯角度，折弯机就会按照输入的步骤逐个实现。
高级数控折弯机主要采用电液伺服系统，配合光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度、折弯精度及重定位精度高。
在使用上，数控折弯机可灵活操作，既可双机联动实现超长板材加工，又可单机操作加工零件，这样不但提高了折弯机的使用效率，而且降低了能耗。
折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台由底座和压板构成，置于支架上；底座由座壳、线圈和盖板组成，通过铰链与夹紧板相连，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
折弯机工作特点：⑴对操作人员要求比较高，需要操作人员定位折弯法兰；⑵操作人员必须托住材料；⑶材料大面悬在折弯机外侧；⑷对于大型工件的折弯，一名操作人员很难完成，需要两人或多人同时作业；折弯机的折弯角度决定因素：⑴滑块的行程；⑵模具尺寸；⑶材料厚度变化；⑷操作人员托撑材料的好坏。
折边机折边机（图2）为简单的弯曲机，分为手动折边机和全自动折边机。
折边机是对产品边缘进行处理的机械。
曾经用于大范围生产形状简单的不锈钢薄板制品，但是随着技术的不断更新与成熟，目前这些产品更多的是用冷弯冲床生产。
折边机是用有弯曲半径的模型把钢板固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在活动工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。
培训教材折弯机
7、模具：上模采用多段短模拼接而成，具有精度高，互换性好，便于 拆装等特点。上模有斜楔微调结构，以促进工件在全长范围内的工作 精度。下模为整体式。一根下模为具有不同开口尺寸的v形槽，可供操 作者随意选用。
7、机器的电气系统：机器的电器系统主要是启动油泵电机拖动油泵，给 液压折弯机提供驱动力，提供控制电源，控制电器主要根据操作指令， 接通电磁阀，油压驱动滑块上下运动，实现折制工件目的。
二、折弯机的主要结构及功能：
1、机架：折弯机主要机构全部集中安装在机架上，整体钢结构焊接， 具有刚性好，抗变形能力强的特点。（机架又称左右立柱）
2、滑块：固定油缸活塞杆上，与机架通过导轨连接，其上固定机床上 模，做上下直线运动，传递折弯力，实现剪板折弯工作。
滑块 上模
前托料
3、后挡料机构：固定在工作台上，包括后挡料调节机构、后挡板升降机 构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。
折弯机技能培训
一、折弯机工作原理及分类 二、折弯机的主要结构及作用 三、折弯机的操作技术 四、折弯机操作安全事项 五、折弯机的维护保养
一.折弯机的工作原理及分类
折弯机是指在机械或液压力的作用下，滑 块做上下机械运动，机床的上模与下模之 间距离变化，强制使所需工件按照需要的 角度发生变形，折制成不同断面形状的机 械设备。 折弯机按其驱动方式的不同，分为机械式 和液压式两种，按其用途分为普通折弯机 和专用折弯机。 我们常见的折弯机主要以液压折弯机为主 ，液压折弯机主要是把电机拖动的液压油 泵打出的高压油按照动作需要，在电磁换 向阀的作用下将油液注入油缸上腔或下腔 ，实现滑块上下运动，完成对工件的成型 工作的。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8～10倍宽度的槽 口。如折弯4mm的板料，需选择32～40mm左右的槽口。
折边机简介介绍
折边机的主要功能是将金属板材按照预定的角度和形状 进行折弯，从而得到所需的零件或产品。通过调整模具 和参数，折边机可以实现不同形状、不同角度的折弯需 求，提高生产效率和加工精度。
折边机分类及特点
分类
根据结构和工作原理，折边机可以分为 机械式折边机、液压式折边机和数控折 边机等。其中，机械式折边机结构简单 、操作方便，适用于小型加工；液压式 折边机具有压力大、稳定性好的特点， 适用于大型厚板加工；数控折边机采用 计算机控制，可以实现自动化生产和高 精度加工。
03
折边机设备选型与配置方案
设备选型依据和建议
加工需求
根据加工件的材质、厚度 、长度和折边角度等要求 ，选择适合的折边机型号 和规格。
生产效率
考虑设备的工作速度、自 动化程度和生产效率等因 素，选择能够满足生产需 求的设备。
设备质量
选择知名品牌、质量可靠 、性能稳定的设备，确保 长期使用效果良好。
VS
特点
不同类型的折边机具有各自的特点，但总 体上都具有高效、精准、稳定的特点。通 过选择合适的模具和调整参数，可以实现 各种复杂形状的折弯需求，提高生产效率 和加工质量。同时，折边机的操作和维护 也需要一定的专业知识和技能，以确保安 全和有效的使用。
应用领域与发展趋势
应用领域
折边机广泛应用于钣金加工、设备制造、汽车制造、航空航天、电子电器等行业。在制造业中，折边机是不可或 缺的重要设备之一，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
触摸法
通过触摸折边机各部件的 温度，判断是否存在过热 现象，从而判断故障部位 。
折边机性能评估指标与提升
06
途径
性能评估指标体系构建
生产效率
衡量折边机在单位时 间内完成的工作量， 包括最大加工速度、 加工效率等。
折弯加工基础知识
折弯加工基础知识目录一、折弯加工概述 (3)1.1 折弯加工定义 (3)1.2 折弯加工的应用领域 (4)1.3 折弯加工的特点 (5)二、折弯加工设备 (6)2.1 机械式折弯机 (7)2.2 液压式折弯机 (8)2.3 光纤激光折弯机 (9)2.4 电动折弯机 (11)三、折弯加工材料 (12)3.1 常用金属材料 (13)3.2 常用非金属材料 (14)四、折弯加工工艺 (16)4.1 工艺参数选择 (17)4.1.1 折弯半径 (18)4.1.2 折弯角度 (19)4.2 工艺流程 (20)4.3 工艺控制要点 (21)五、折弯加工质量控制 (23)5.1 影响因素分析 (24)5.1.1 设备因素 (25)5.1.2 材料因素 (26)5.1.3 工艺因素 (28)5.2 质量检测方法 (29)5.2.1 直观检查 (30)5.2.2 尺寸测量 (31)5.2.3 金相组织检查 (32)5.3 质量控制措施 (33)5.3.1 设备维护保养 (34)5.3.2 材料验收标准 (35)5.3.3 工艺过程监控 (37)六、折弯加工安全与环保 (38)6.1 安全操作规程 (39)6.1.1 个人防护装备要求 (40)6.1.2 操作规范 (41)6.1.3 应急处理措施 (42)6.2 环保要求 (43)6.2.1 废弃物处理 (44)6.2.2 能源利用 (46)6.2.3 清洁生产 (47)七、折弯加工发展趋势 (48)7.1 技术创新 (49)7.1.1 智能化技术 (50)7.1.2 自动化技术 (51)7.1.3 数字化技术 (52)7.2 绿色制造 (53)7.2.1 节能减排 (54)7.2.2 可持续发展 (55)7.2.3 循环经济 (56)一、折弯加工概述折弯加工是一种常见的金属加工工艺，主要通过专业设备对金属材料进行弯曲，以达到设计要求和产品功能。
在现代制造业中，折弯加工被广泛应用于汽车、航空、电子、家电等行业，对于提高产品的质量和性能具有重要意义。
选择折弯机还是折边机
选择折弯机还是折边机
近年来在欧美发达国家30%的钣金厂愿意投资使用折边机代替折弯机进行折弯加工，主要是折边机操作更方便，是一种具有很多优势的折弯设备。
当然二种设备都有各自的特色，本文从工作原理上对二种设备的特点进行比较，供大家参考：
1、数控折弯机
在整个折弯过程中，操作者都要托住板料并且靠人工送料到后挡料料定位。
对于大型及重型板料操作者是不安全的
由于板料的自重导致折弯角度会变大
1个操作人员很难完成大型工件的折弯
折弯角度是由上模进入到下模的深度决定的
板厚的细小偏差导致折弯角度不一致
不同的板厚折弯需要配置不同的模具
机器的安装调试需要专业知识，开机时间长
高昂的购买、更换、保管模具费用
折弯最大宽度受到墙板的限制
折弯机使用较复杂
操作者必须是经过培训的专业技术工人
每步序工作周期较长
工件的重复精度取决于操作工的技术
折边机
在折弯过程中板料是放在后挡料工作台上，保证折弯距离并托住板材。
在手动模式下，操作人员的安全性大大提高
较小的板厚误差不会影响折弯精度
不同板厚的折弯不需要更换模具
对操作人员的技能要求一般
折弯效率高。
折弯机的简要概述
一、折弯机的简述折弯机包括支架、工作台和夹紧板三个部分组成。
工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
二、使用折弯机安全须知1、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
2、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
3、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。
4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
三、折弯机结构特性解析：1.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
2.采用机械档块结构，稳定可靠。
3.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
4.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
5.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
四、折弯机安全操作规程：1、首先是先接通电源，在控制板上打开钥匙开关，再按油泵启动。
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器构成损坏。
3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
4、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机的不同之处就是，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
五、折弯机过滤器的保养：1.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；2.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；3.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好一年更换。
钣金件折弯的两种方法：模具折弯和折弯机折弯
钣⾦件折弯的两种⽅法：模具折弯和折弯机折弯钣⾦的折弯，是指改变板材或板件⾓度的加⼯。
如将板材弯成 V 形，U 形等。
⼀般情况下，钣⾦折弯有两种⽅法:⼀种⽅法是模具折弯，⽤于结构⽐较复杂，体积较⼩、⼤批量加⼯的钣⾦结构；另⼀种是折弯机折弯，⽤于加⼯结构尺⼨⽐较⼤的或产量不是太⼤的钣⾦结构。
⽬前公司产品的折弯主要采⽤折弯机加⼯。
这两种折弯⽅式有各⾃的原理，特点以及适⽤性。
1.1.1 模具折弯：对于年加⼯量在 5000 件以上，零件尺⼨不是太⼤的结构件（⼀般情况为 300X300），⼀般考虑开冲压模具加⼯。
1.1.1.1 常⽤折弯模具常⽤折弯模具，如图 1-1 所⽰：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采⽤圆⾓。
过⼩的弯边⾼度，即使⽤折弯模具也不利于成形，⼀般弯边⾼度 L≥3t（包括壁厚）。
1.1.2 折弯机折弯折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
精度要求较⾼，折弯形状不规则的钣⾦折弯⼀般⽤数控折弯机折弯，其基本原理就是利⽤折弯机的折弯⼑(上模)、V 形槽(下模)，对钣⾦件进⾏折弯和成形。
优点：装夹⽅便，定位准确，加⼯速度快；缺点：压⼒⼩，只能加⼯简单的成形，效率较低。
1.1.2.1 成形基本原理成形基本原理如图 1-2 所⽰：1）折弯⼑（上模）折弯⼑的形式如图 1-3 所⽰，加⼯时主要是根据⼯件的形状需要选⽤；2）下模⼀般⽤ V=6t（t 为料厚）模。
影响折弯加⼯的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模⼝尺⼨等因素。
见图 1-3 左边为上模，右边为下模。
折弯加⼯顺序的基本原则：1）由内到外进⾏折弯；2）由⼩到⼤进⾏折弯；3）先折弯特殊形状，再折弯⼀般形状；4）前⼯序成型后对后继⼯序不产⽣影响或⼲涉。
⽬前的外协⼚见到的折弯形式⼀般都是如图 1-4 所⽰。
1.1.2.2 折弯半径钣⾦折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过⼤或过⼩，应适当选择。
折弯半径太⼩容易造成折弯处开裂，折弯半径太⼤⼜使折弯易反弹。
折弯机种类及特点
折弯机种类及特点折弯机是一种用于加工金属板材的设备，通过对金属板材进行折弯来实现对工件的成型。
根据不同的折弯方式和工作原理，折弯机可以分为多种类型，每种类型都具有不同的特点和适用范围。
一、机械式折弯机机械式折弯机是一种通过机械力来实现金属板材的折弯的设备。
其主要特点包括：1. 结构简单：机械式折弯机一般由机架、滑动块、活动工作台等组成，结构相对简单，易于操作和维护。
2. 成本低：相比其他类型的折弯机，机械式折弯机的制造成本较低，适用于一些对成本要求较低的场合。
3. 适用范围广：机械式折弯机适用于加工较薄的金属板材，对于一些小型、简单的工件折弯加工非常合适。
二、液压式折弯机液压式折弯机是一种通过液压系统来实现金属板材的折弯的设备。
其主要特点包括：1. 折弯力大：液压式折弯机通过液压缸提供的大力量，可以对较厚的金属板材进行折弯加工，适用于一些较大、较复杂的工件加工。
2. 折弯角度可控：液压式折弯机可以通过控制液压缸的压力和行程来实现对折弯角度的精确控制，具有较高的折弯精度。
3. 适应性强：液压式折弯机可以通过更换不同的模具来适应不同的折弯需求，具有较强的适应性和灵活性。
三、数控折弯机数控折弯机是一种通过数控系统来实现金属板材的折弯的设备。
其主要特点包括：1. 自动化程度高：数控折弯机可以通过预设程序实现自动化操作，不需要人工干预，大大提高了生产效率和工作精度。
2. 折弯精度高：数控折弯机采用数控系统控制折弯角度，具有较高的折弯精度和重复定位精度。
3. 适应性强：数控折弯机可以根据不同的加工需求进行参数调整，并且可以存储多个加工程序，适应性较强。
4. 操作简单：数控折弯机操作界面友好，操作简单，普通操作人员经过培训即可上岗操作。
除了以上几种常见的折弯机类型，还有一些特殊用途的折弯机，如：电动折弯机、手动折弯机等。
它们各自具有适用于不同场合的特点和优势。
总结起来，折弯机种类繁多，每种类型都有其独特的特点和适用范围。
折弯机的用途及特点
折弯机的用途及特点折弯机是一种用于金属板材折弯的机械设备，广泛应用于汽车、航空、船舶、建筑等领域。
其主要的用途是将金属板材按照设计要求进行折弯，以得到所需的形状和结构。
折弯机具有高精度、高效率、高可靠性的特点，能够满足大规模生产的需求。
折弯机的种类繁多，按照不同的分类方式可以分为不同的类型。
例如，按照折弯机的传动方式，可以分为机械传动和液压传动两种类型；按照折弯机的控制方式，可以分为手动控制、半自动控制和全自动控制三种类型。
不同种类的折弯机适用于不同的生产需求和加工要求。
折弯机的主要组成部分包括工作台、滑块、油缸、同步轴、挡料板、后挡料等。
其中，滑块是折弯机的主要执行部件，可以沿着导轨进行上下运动，将金属板材进行折弯。
同步轴是折弯机的重要部件之一，它能够保证滑块在上下运动的过程中保持稳定，从而提高折弯的精度。
挡料板和后挡料则是用于定位和固定金属板材的重要部件。
尺寸，从而提高了产品的质量和稳定性。
2．高效率：折弯机可以进行大规模的连续生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
3．高可靠性：折弯机的结构设计合理，零部件的耐磨性和抗疲劳性得到了提高，从而提高了设备的可靠性和使用寿命。
4．适应性强：折弯机可以适应不同种类、不同厚度的金属板材的折弯需求，拓宽了其应用范围。
5．自动化程度高：现代的折弯机大多数都配备了自动化控制系统，可以实现自动化操作，减少了人工操作的成本和误差。
6．节能环保：折弯机采用了先进的液压系统和电控系统，能够有效地降低能耗和减少噪音污染，符合现代工业生产的要求。
7．可定制化：折弯机可以按照客户的需求进行定制化设计和制造，以满足不同客户的需求和市场变化。
总之，折弯机作为一种重要的金属板材加工设备，具有广泛的应用领域和市场需求。
其高精度、高效率、高可靠性等特点也为企业生产带来了许多便利和效益。
随着科技的不断发展，折弯机的性能和功能也将得到进一步的提升和完善，为未来的工业制造领域带来更多的可能性。
弯曲机械知识点归纳总结
弯曲机械知识点归纳总结引言弯曲机械是一种用于金属材料或其他材料弯曲和成形的机械设备，也被称为弯曲机或折弯机。
它通常用于制造金属构件，比如管道、梁、钢板等。
弯曲机械广泛应用于航空航天、汽车、建筑、农业机械、电力和能源等领域。
本文将从弯曲机械的工作原理、分类、性能参数、操作要点、维护保养等方面对弯曲机械的知识点进行归纳总结。
一、弯曲机械的工作原理弯曲机械通过对原材料施加力量，使其发生弯曲变形。
根据不同的工作原理，弯曲机械可以分为手动弯曲机、液压弯曲机和数控弯曲机。
1. 手动弯曲机手动弯曲机是一种通过手动操作，使用机械杠杆原理来对材料进行弯曲的设备。
它通常适用于对小型或薄壁材料进行简单的弯曲加工。
手动弯曲机操作简单，但效率低，一般用于一些小型车间或个体作坊。
2. 液压弯曲机液压弯曲机是一种使用液压系统对材料进行弯曲的设备。
它通过液压缸来提供弯曲所需的力量，能够对较大尺寸或厚度的材料进行弯曲加工。
液压弯曲机具有弯曲力可调、操作简单、精度高等优点，广泛应用于各种金属加工行业。
3. 数控弯曲机数控弯曲机是一种采用数控技术对弯曲加工进行控制的设备。
它与液压弯曲机相比，具有精度更高、生产效率更高、适应性更强等优点。
数控弯曲机广泛应用于需要复杂形状和高精度的弯曲加工领域，比如航空航天和汽车制造等领域。
二、弯曲机械的分类根据其工作原理和结构形式，弯曲机械可以分为卷板弯曲机、剪切弯曲机和辊弯机。
1. 卷板弯曲机卷板弯曲机是一种通过对金属板材进行卷曲，以弯曲成所需形状的设备。
卷板弯曲机通常由上辊、下辊和侧辊等组成，通过不同辊的运动和位置调整，可以实现对金属板的不同弯曲加工。
2. 剪切弯曲机剪切弯曲机是一种将金属板通过切割和弯曲操作来制成所需形状的设备。
剪切弯曲机通常由剪切部和弯曲部组成，能够同时完成切割和弯曲两道工序，提高生产效率。
3. 辊弯机辊弯机是一种通过分别调整上辊和下辊的位置和运动轨迹，来对金属材料进行弯曲加工的设备。
折弯机数控技术的研究
折弯机数控技术的研究发布时间：2022-01-04T08:15:30.342Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：张忠[导读] 折弯机是一种目前应用广泛的弯曲加工器械,主要工作原理是采用简单的一般模具,通过上下方向滑动或者往复直线方向运动,可以轻松折弯各种复杂零件。
折弯机控制系统的技术量和性能指标直接就会影响产品加工工艺精度和产品生产工作效率,从而直接影响钣金产品的加工质量和生产成本,并在各种钣金零件制造生产工艺中一直占有重要的主导地位。
张忠中车大同电力机车有限公司山西省大同市 037038折弯机是一种目前应用广泛的弯曲加工器械,主要工作原理是采用简单的一般模具,通过上下方向滑动或者往复直线方向运动,可以轻松折弯各种复杂零件。
折弯机控制系统的技术量和性能指标直接就会影响产品加工工艺精度和产品生产工作效率,从而直接影响钣金产品的加工质量和生产成本,并在各种钣金零件制造生产工艺中一直占有重要的主导地位。
一、折弯机简介折弯机金属成型加工模具由于其强大的多功能性,简单的操作过程,一个广泛的应用过程,处理的弹性金属和其他工程化学材料已广泛应用,如在工业机械、建筑、家用电器和其他制造业已经使用大量的板弯曲加工。
为了有效降低生产经营成本,改善工业劳动生产环境,降低劳动强度,提高工业产品质量,折弯机的工业自动化和工业智能化质量控制重要程度越来越高,在此基础上,数控折弯机技术不断发展。
本文将以提高产品质量为目标对数控折弯机进行研究。
为了有效补偿液压弯管机和液压弯管卷板机下面的横梁矩阵刚度向上变形运动引起的补偿筒体向上变形,通常在下面的横梁矩阵中需要安装一定强度数量的自动补偿液压筒体,使其自动产生筒体向上变形挠度自动变形,并对补偿筒体向上变形强度进行自动补偿。
这种设计方法不可避免地就会要求机械操作者必须提供一个补偿气气缸的增加补偿缸压力。
由于气缸的增加补偿缸压力直接地会影响弯曲工程产品的加工质量,是各种产品弯曲加工中一个非常重要的测量参数。
浅谈折弯技术及应用
常见的折弯方式模具折弯模具折弯通常是在折弯机上完成折弯成形（图1），折弯过程中需配有工人或机器人辅助操作，其折弯精度取决于技术人员操作的熟练度或机器人质量的高低，这种折弯方式广泛应用于产品种类单一且工艺简单的小型零件的生产。
图1 模具折弯翻边机翻边翻边机（图2）可以应用在产品种类较多且结构复杂的大型零件的翻边上，ZBU-C2 单刀自动翻边机和ZBU-C3 双刀自动翻边机所能完成的折弯形状如图3 所示。
图2 翻边机工作原理图3 翻边形状双刀折弯与CNC 折弯双刀折弯机属于翻边机的变种（图4），其工作原理与翻边机一致，可折弯的形状与种类繁多。
图4 双刀折弯机原理CNC 折弯机是折弯中心最常用的折弯机（图5），常见的生产厂家有萨瓦尼尼、普玛宝、荷兰WEMO 等。
图5 CNC 折弯机原理双刀折弯机与CNC 折弯机的柔性都很高，基本相当于“万能折”，广泛应用于自动化生产中。
2018 年之前，两者都用液压驱动。
之后，CNC 折弯机开始使用伺服驱动，仅使用液压驱动夹紧钳。
它们的主要区别有几点：⑴折弯速度。
在相同条件下，CNC折弯机折弯速度会稍快一些，折弯一个90°的工件结构需要1.8 ～2s，而双刀折弯机则需要2 ～3s （依据型材大小）。
⑵折弯间隙。
双刀折弯机的刀型与CNC 折弯机的刀型有所不同（图6），在夹紧装置都可以调整的情况下，CNC折弯机折弯板材时受力面积相对较小，从而导致工件表面产生破损或划伤（图7）。
图6 折弯间隙图7 表面划痕⑶折弯形状。
双刀折弯机和CNC 折弯机所能折弯的形状如图8所示。
图8 折弯形状折弯案例分析现在冲孔技术比较成熟了，特别是以通快和AMADA 等国外品牌为代表的冲孔单元的普及，加上亚威、金方圆等国产品牌的异军突起，激光打孔、激光切割工艺也变得流行起来，在整个钣金生产工艺中，折弯仍是一个主要的工艺瓶颈，严重影响着工序间的节拍平衡，制约了车间产能的提升。
电梯厅门门板折弯案例电梯厅门门板的结构相对简单，其冲孔的数量也很少，国内大部分厂家通常采用冲孔中心+ 折弯中心来完成生产，该生产方式的瓶颈在于折弯，在折弯时，工件需要旋转三次，并调整相应刀具来完成折弯四边的过程，所需时间为35 ～45秒/ 件。
折弯机原理
折弯机原理
折弯机是一种用于将金属板材进行弯曲的设备。
其原理基于材料的塑性变形以及应力分布的控制。
当金属板材放置在折弯机的工作台上时，通过传动装置将工作台上的上模具和下模具向金属板材施加压力。
上模具和下模具的形状和角度可以根据所需的折弯角度和形状进行调整。
施加的压力使金属板产生塑性变形，即在受力的作用下，原本整体处于平面状态的金属板发生曲面变形。
金属板会沿着上模具和下模具的接触线（也称为折弯线）进行弯曲。
折弯机通过控制施加的压力以及上下模具的位置和角度，实现对金属板弯曲角度和形状的精确控制。
同时，为了避免金属板产生剪切、拉伸和扭转等其他变形，折弯机通常会配备一些辅助装置，例如支撑板和背挺。
总的来说，折弯机通过调整上下模具的形状和角度，施加适当的压力，实现对金属板的弯曲加工。
通过合理的控制，可以使金属板达到所需的弯曲角度和形状。
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折边机
折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。
简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。
伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。
当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。
很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。
所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。
在实际加工过程中，通常用塑料膜保护不锈钢表面。
上梁片通常做成楔型以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折成四边形箱或槽。
折边机曾经用于生产大范围形状简单的不锈钢薄板制品，但是这些产品目前更多是用冷弯冲床生产。
折边和折弯原理的不同：
折弯机为控制上刀下压量来控制折弯角度，同时在折弯时，短边在内，操作人员需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折弯时，需要两个或更多的员工协助。
折边机的工作原理为板材平放于工作台上后，压边梁压下以固定板材，折边梁向上和向下翻动实现折边，在一条边的所有折边工序中，不在需要人工参与定位和辅助的翻面和定位工作。
折弯精度的不同：
折弯机控制的尺寸精度为后挡料定位的短边尺寸精度，在完成折弯后，误差累积到内空尺寸，同时，由于控制上刀模下压量控制折弯角度，该角度于材料厚度相关。
折边机控制的尺寸精度为完成一道折边后，以这道边作为定位基准，控制的尺寸正是客户要求的内空尺寸，同时折弯角度为直接控制翻边角度，于材料厚度没有关系。
3. 材料表面划伤损坏的问题：
折弯机在工作时，材料会在下刀模中产生相对运动，同时在未作表面保护情况下，会留下压痕。
同时，折弯大型工件时，需要多次翻面和移动，过程中难免会产生划伤。
折边机在工作时，无论压边梁刀具和折边梁刀具与材料没有相对运动，从而彻底避免表面损伤。
大型工件在折弯时，由于板材为平躺加工，同时一次定位，即可以完成工件某一边的所有加工，彻底避免表面损伤。
4. 工人技术水平的要求不同：
折弯机对折弯工人的技术水平相对要求更高。
折边机的编程可以直观的用手指绘画的方式实现编程或由工程师采用软件实现离线编程并采用USB或网络连接导入加工程序，在完成编程后，工人的主要的工作变为简单的上下料
工作，无需熟练折弯工人。
5. 刀具配置：
折弯机在实现某些特殊折弯（如圆弧）要求时，需要更换刀具或者转移至另外的机台上去实现，增加半成品的转移和暂存工作。
折边机则可以通过配置可旋转压边梁设计，同时安装两套压边梁刀具，实现单工位完成所有折弯工序，对于圆弧折弯或其它特殊折弯要求，基本无需更换刀具，只是在程序上做修改即可以完全实现。
6. 刀具寿命：
折弯机由于工件在刀模中有相对运动，刀具会有磨损，需维护或更换。
折边机基本避免了材料和刀具之间产生相对运动，刀具长期使用几乎没有磨损，大幅延长刀具寿命。
7. 操作位置：
折弯机只能从前面操作。
折边机在依据工件大小，可以实现前后均可操作，便于观察和使用。
8. 驱动系统：
折弯机采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响。
折边机采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关。
从而实现更高的折弯精度.
内容来源网络，由深圳机械展（11万㎡，1100多家展商）收集整理！
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