活性染料的性能指标及测定方法溶解性高品质的活性染料商品应
科普活性染料的十大关键指标
科普活性染料的十大关键指标导读活性染料染色的十大参数包括：染色特性S,E,R,F值，移染指数MI 值，匀染因子LDF值，易洗涤因子WF值，提升力指数BDI值/无机性值、有机性值（I/O)和溶解度。
十大参数对于活性染料的主要性能如：上染率、直接性、反应性、固色率、匀染性、重现性、拼混染料相容性和染色牢度等有重大的指导性。
一、直接性S代表染料对纤维的直接性，用加碱前吸附30分钟时的吸附率来表征。
二、反应性R代表染料的反应性，用加碱5分钟后的固色率来表征。
三、竭染率E代表上染的竭染率，用最后的得色深度和用量比来表征。
四、固色率F代表染料的固色率，是染色物洗去浮色后测得的染料固色率。
固色率始终低于竭染率。
S和R值可以描绘活性染料的上染速率和反应速率，它们与染料的移染性和匀染性有关，E和F与染料的利用率，易洗性，牢度有关。
五、移染性MI：MI=C/B*100%，其中B代表染色织物经移染试验后的残留染料量，C为白色织物经移染试验后的上染染料量。
MI值越大匀染性越好。
MI值大于90%都是有较好匀染性的染料。
六、配伍性LDF：ＬＤＦ＝ＭＩ×Ｓ/ELDF值大于70时表示匀染性较好。
RCM：活性染料配伍因子，它由4个要素组成，S,MI,LDF和碱存在下活性染料的半染时间T。
为了达到高的一次成功率，RCM值一般确定在以下范围内，中性电解质中的S=70-80%，MI大于90%，LDF大于70%，半染时间大于10分钟。
七、易洗涤性WF：WF=1/S(E-F)，一般对于活性染料固色率低于70%，(E-F)大于15%，S大于75%时，浮色较多且难清除，就不能用做浓色染色。
八、提升力BDI：提升力指数，又称染色饱和值，要想深度增加，一般会增加染料用量，但提升力不好的染料随着染料用量增加到一定程度深度并不增加。
测试方法：以标准色度下（如2%为标准）测得染色织物的表观给色量为基准，染料用量逐步递增下的各色度染色织物的表观给色量与标准色度的表观给色量之比。
活性染料的优缺点及性能应用研究
活性染料的优缺点及性能应用研究康㊀定摘㊀要:近年来活性染料在印染界的应用率越来越高ꎬ本文阐述活性染料的优缺点㊁结构性能及技术应用进展ꎬ为今后的活性染料研究提供新的思路ꎮ关键词:活性染料ꎻ优缺点ꎻ性能ꎻ应用㊀㊀活性染料作为水溶性染料ꎬ又被称为反应性染料ꎬ在水溶液环境中很容易与毛㊁棉㊁亚麻㊁人造丝等纤维中的氨基和羟基反应ꎬ生成纤维染料化合物共价键ꎬ因此具有较高的耐摩擦㊁耐洗牢度ꎮ一㊁活性染料的优缺点(一)优点活性染料由于其活性基团的存在ꎬ使其具有其他染料所没有的优点ꎬ活性染料由于不含致癌芳香胺结构ꎬ在某种条件下能够成为冰染㊁硫化以及还原染料或禁用染料的替代品ꎮ活性染料通常具有简单的染色工艺ꎬ通过简单染色方法即可得到较高坚牢性的印染物ꎬ使用活性染料印染的成本相对经济便宜ꎬ同时ꎬ活性染料的色谱更加齐全㊁色泽更加鲜艳ꎬ以及广泛的适用度ꎬ相对稳定的性能㊁耐洗牢度高等特点ꎬ可应用于新型纤维素纤维印染料ꎬ能很好地满足印染市场对纤维印染料的发展需求ꎮ(二)缺点活性染料同时也存在一定的缺点:在深色染料中的应用具有一定的局限性ꎬ湿摩擦牢度㊁汗日光牢度㊁日晒牢度较低ꎬ导致其固着率无法满足染印市场发展需求ꎬ在使用活性染料印染时ꎬ需减少纤维表层电荷ꎬ而出现大量高浓度氯离子㊁超几千倍色度的有色废水ꎬ印染利用率约为５５％~６５％ꎬ印染污水ＣＯＤ值可达到１.０~４万ｐｐｍꎬ甚至更高ꎬ活性染料污水处理难度较大ꎮ二㊁活性染料结构性能及技术应用(一)低盐染色活性染料由于染料中的磺酸基团越多ꎬ其化学亲和力越小ꎬ带负电荷纤维容易对染料产生静电排斥ꎬ导致染料不易染印到纤维上ꎬ需要通过高盐反应提高染料的活性印染率ꎮ针对染料结构性能特点ꎬ在不改变其可洗性条件下ꎬ降低染料中的磺酸基团数量ꎬ在控制用盐量的同时ꎬ提高纤维与活性染料反应过程中的亲和力ꎬ低盐敏感度活性染料在不影响染料的水解性㊁均染性㊁溶解性的前提下ꎬ通过将空间位阻效应较高的基团增加到染料结构中ꎬ优化及适当组配染料分子中的母体㊁活性基团㊁连接基㊁离去基性能ꎬ加大染料结构中疏水组分与亲水组分的比例ꎮ将阳离子基团增加到染料中ꎬ增加若干个活性基团ꎬ强化染料直接性ꎬ或通过引入芳香二胺ꎬ连接两个染料母体ꎬ增加染料分子质量ꎮ但与此同时会降低未固色染料㊁水解染料的可洗性ꎬ其匀染性变差ꎬ因此需要将离去基组分引入到活性基上ꎬ起到暂时性提高染料直接性的作用ꎬ在染料水解过程中组分离去可大大减少其直接性ꎬ低盐敏感性活性染料有效降低印染物沾色ꎬ提高染料印染的耐牢度和着色率ꎮ活性染料的染色工艺流程见图１所示ꎮ图１ 活性染料的染色工艺流程(二)低温染色活性染料低温染色活性染料是为满足节能减排要求ꎬ确保染料印染的可洗性㊁固色性㊁扩散性和直接性等处于一种优化稳定状态ꎬ使染料在印染过程中对染色温度的敏感性较小且生产能耗低ꎬ这种低温染色活性染料由于具有多个不同的高反应活性基ꎬ可增加各活性基的协同效应ꎬ实现在４５~５５ħ低温染色环境下染料的高着色度㊁上染率㊁耐氧化洗涤性及耐酸碱水解性ꎮ另外ꎬ通过在染料母体两侧设计两个活性基ꎬ或利用脂肪长链㊁萘环改变连接母体㊁活性基团ꎬ提高染料分子质量ꎬ优化染料吸附性㊁溶解性ꎬ改善纤维－染料之间的化学亲和力ꎬ使染料化学活性反应更加稳定ꎬ以此得到最优染色效果ꎮ双活性基染料是现阶段应用最多的活性染料之一ꎬ通过优化设计最佳固色反应条件ꎬ改进染料的活性基结构ꎬ形成一种含有双异种活性基的高反应性活性染料ꎬ该活性染料只需利用适当的染色工艺ꎬ设计合理染色结构可明显减少印染耗水量㊁纤维浮色量ꎬ但该活性染料同时也存在高生产成本的缺陷ꎮ(三)高耐碱性活性染料纤维染料共价化合物由于活性基团的结构特点ꎬ可能会出现断键而影响其耐牢度ꎬ同时也加大印染污水的处理难度ꎬ利用改进染料活性基上的离去基结构ꎬ取代引入新的离去基ꎬ从而改善活性染料的纤维－染料共价键的耐碱稳定性ꎮ通过优化暂时性活性源形成高反应性活性染料ꎬ染色吸附后暂时活性离去基离去ꎬ则不会影响纤维－染料共价键的稳定性ꎬ保证无需中和印染物上碱的条件下ꎬ采用热水洗涤㊁皂洗㊁洗涤的工艺流程ꎬ完成印染物去浮色ꎬ可有效缩短染色后热水冲洗时间ꎬ并降低冲洗频率ꎬ使染料污水排放量得到有效控制ꎮ(四)三高活性染料根据染料结构性能ꎬ适当组配㊁优化活性染料的活性基㊁母体㊁离去基㊁连接基ꎬ可有效提高活性染料的色牢度㊁着色率㊁稳定性ꎬ形成三高活性染料ꎮ例如通过取代引入新的连接基ꎬ使具有高反应性㊁低着色度㊁低稳定性的活性染料生成具有三个活性基的活性染料ꎬ不仅能够明显改善染料的着色度㊁上染吸附率ꎬ同时大大提高染色稳定性㊁重现性ꎬ而且该类染料可应用于深色纤维浸染ꎬ解决活性染料对于深色纤维上染局限性的问题ꎬ提高染料的稳定性㊁固色度和吸附率ꎮ三㊁结语活性染料的具体应用需要根据市场需求ꎬ结合其性能指标特点ꎬ设计相应的活性染料结构ꎮ在优化提质增效染色技术的同时ꎬ还需要高度重视活性染料的缺点ꎬ研发环保型染色技术ꎬ在实现降低印染成本的同时ꎬ有效控制染料废水排放量ꎬ达到活性染料印染节能减排的目的ꎮ参考文献:[１]张淑芬ꎬ杨锦宗.活性染料的现状与展望[Ｊ].染料与染色ꎬ２００８ꎬ４５(１):１５４－１５６.作者简介:康定ꎬ浙江亿得化工有限公司ꎮ８７１。
活性染料的性能指标及测定方法溶解性高品质的活性染料商品应
活性染料的性能指标及测定方法一、溶解性高品质的活性染料商品应有良好的水溶性。
溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小，加入的电解质多少，染色温度以及尿素的用量等因素有关。
应用于印花或轧染的活性染料，应选用溶解度在100克／升左右的品种，要求染料溶解完全，不混浊，不生色点。
热水能加速溶解，尿素有增溶作用，食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。
活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。
活性染料溶解度的测定方法，有真空过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。
滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。
测定时，先配制一系列不同浓度的染料溶液，在室温（20℃）下搅拌10分钟，使染料充分溶解。
用1毫升刻度的吸液管伸入试液中部，边搅拌边吸放三次。
然后吸取0.5毫升试液，垂直滴于平放在烧杯口上滤纸上，重复一次。
待晒干后目测试液渗圈，滤纸中以无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度，以克／升表示。
有些活性染料的溶液，冷却后呈现混浊的胶体溶液，滴在滤纸上能均匀渗开，无斑点析出，并不妨碍正常使用。
二、直接性直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。
溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧染和印花应选用直接性低的品种。
浴比大的染色设备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的染料。
轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色层分析的Ｒf值表示。
测定方法(1)：纤维材料用漂白丝光的40X40棉府绸装制品2克。
染液浓度0.2克／升，浴比1:20，染色温度分30℃、80℃两档。
测定时将剪成碎块的2克织物，投入到已达到规定染色温度的三颈瓶中（避免水分蒸发），每隔一定时间，在搅拌中吸取染液2毫升（同时补入2毫升的水），测定染液光密度。
随着染色时间的延长，吸附达到平衡，染液的光密度值不再发生变化。
此时的上染百分率，表示该染料的直接性大小。
造粒机设计计算
染料造粒系统设备（增密部分）设计计算摘要本文主要内容是关于粉体物料特性和染料造粒系统设备(增密部分)的设计计算说明。
首先，本文介绍了粉体技术，染料的性能以及粉体物料的物理、化学、工艺性能，如颗粒形状、粒度分布、强度、流动性等。
其次，在此基础上，说明了増密技术改善了粉体物料的这些特性上的不足以及粉体物料的螺旋増密的原理和成形理论。
最后是染料造粒系统设备(增密部分)设计计算说明。
染料造粒系统设备(增密部分)属于现实生产中的粉体造粒设备的预处理机器，其主要功能是将粉态的染料通过轧辊力强压成固态长条状颗粒，增大其体积密度，以被造粒主机方便、高效的加工处理。
染料増密机在结构上有两个子系统组成。
一是螺杆送料系统，二是辊压増密系统。
在设计计算中根据増密机的产量、产品的密度等已知条件，首先对染料増密机的变螺距螺旋输送轴进行设计计算，并校核其输送的物料是否满足产量要求。
其次对辊压増密系统的轧辊轴，轴承，联轴器，键等进行选择并进行校核，确定其是否满足强度寿命等要求，并根据所确定的数据结合设备的实际情况确定染料増密机总体结构的相关尺寸。
关键词：粉体工程；造粒机械；团粒；轧辊増密机Dyestuff Granulator System（The Part Of Densification ）DesignAbstractThe main contents of this article is about the properties of powder materials and the design and calculation of dyestuff granulator system（the part of densification ）design firstly, it introduces the powder technology, the properties of desulphurization gypsum, as well as the physical, chemical and process performance of the powder materials, such as particle shape, the distribution of particle size, strength, mobility and so on. Secondly, on this basis ,it shows that the edition secret technology of powder materials improves the lack of these characteristics, the dry powder material forced granulation and the forming theory. Finally, it shows the design calculation dyestuff granulator saystem（the part of densification ）Design is the pre-processing machines of granulation powder production equipment. Its main function is to make the powder state desulphurization gypsum through the roll bar pressure into solid particles to be convenient, efficient processing by the host granulation.Dyestuff granulator system（the part of densification ）design contains two subsystems in the structure. One is screw feed system, another is close edition system. In the design and calculation of the machine edition password, in accordance to the known conditions such as the outputs and the density of products, first of all , to design the variable pitch screw conveyor axis of the dyestuff granulator system（the Part of densification ）design and check the transportation of materials whether meet the requirement production or not .second, to choose the roll axis, bearings, couplings, keys and check to determine whether they meet the strength requirements ,and in accordance with the data to determine the dyestuff granulator system（the part of densification ）design the relevant size of the overall structure .Keywords: Powde Engineering；Close Edition machine；Cumularsharolith Rolling Mill Machine Edition目录第一章粉体技术1.1 粉体工程的研究与发展1.1.1 粉体工程的定义自然界中所涉及的物质从宏观存在形式可分为流体和固体，而固体物料多以粉体颗粒状存在或被处理、应用。
活性染料(结构)
§2 活性染料的结构及性能
一、活性染料的结构 结构通式：S－D－B－R S：水溶性基团，如－SO3Na； D：染料母体，决定染料的颜色、鲜艳度、 牢度及直接性； B：连接基，一般为－NH－； R：活性基团，决定染料的反应性、固色 率、耐水解稳定性、贮存稳定性等性能。
理想的活性染料应具备如下性能： • 良好的水溶性 • 反应性强，固色率高，贮存稳定性好 • 染色牢度好 • 扩散性、匀染性好，上染率高 • 染料的提升性、染深性好 • 浮色容易去除，不沾色 • 成本低、污染小。
（七） 其他活性基 （1）N－羟甲基活性基 D－NHCH2OH 在酸性条件下与纤维素纤维的－OH反应。 NH （2）羧基吡啶均三嗪基活性基 D 如：国产R型染料 Kayacelon React染料（日本化药） 特点：在高温、中性条件下固色，适 用于T/C、T/粘等混纺织物的一浴 一步法染色。
Cl
N
SO3H
3
O
O
NH SO2CH2CH2OS3Na
Br
溴氨酸
活性艳蓝 K－NR
• 蒽醌类活性染料颜色鲜艳，亲和力较低， 扩散性能好，日晒牢度好。 • 在活性染料中同时引入蒽醌染料（蓝色） 与偶氮染料（黄色）的母体，即采用混合 型母体可制备绿色染料。
（三）酞菁类
翠蓝色染料，色泽鲜艳，日晒牢度好，但染料直接 SO3Na 性大，水解染料不易洗净。
X2
X2
X1
X1
（1）二氯均三嗪型活性染料（X型） N 结构通式：
D NH Cl
N N
Cl
特点：反应性强，适于低温（25～45℃）染色，可在碱性 较弱的条件下与纤维反应，又称普通型或冷染型活性染 料。但染料容易水解，固色率较低，贮存稳定性差。
活性染料SEFR值测试与配伍性能研究
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印 染 (2002 No. 3) www. cdfn. com. cn
图 1 1 % 活性艳蓝 KN 2R 上染固色曲线[7]
叙 词: 浸染 活性染料 上染率 固色率 配伍性 中图分类号: TS193151
1 前言
众多的活性染料对织物的亲和力有所不同, 易产 生吸附上染比例变化而造成色差, 从而产生配伍问 题[1]。 但活性染料迄今还没有找到像阳离子染料那样 的一套标准的染料配伍值, 用于对拼色效果作出判断。 如何选择染料进行组合是拼色工作者经常遇到并急需 解决的问题。 目前大多数厂家依靠染料生产厂家提供 的资料而选择染料组合, 或者通过生产实践来确定。但 这些做法缺少主动性和系统性。 前者因染色条件不同 可能与染料厂家提供的情况有出入, 有时还会因得不 到染料厂家提供的资料而无从下手; 后者则盲目性较 大从而造成不必要的损失和浪费。 因此有必要选择和 确定一些简单易行的实验方法, 来判断活性染料的配 伍性[2 ]。
加入碱剂后上染百分率的提高程度主要取决于染 料的直接性。 直接性高的在未加入碱剂前已有很高的 上染百分率, 染液中平衡存在的染料较少, 所以加入碱 剂后打破平衡再上染的染料匀染性很差。
因此浸染选用染料应考虑以下一些因素: 匀染性、 重现性和相容性、固色率和固色效率、坚牢度、易洗除 性、色泽鲜艳、染色工艺简单或容易控制。 2. 3 S、E、F、R 值测试原理
2 B
(在 ΚYm ax 处) 和 K R3、K Y3、
K
3 B
(在 ΚB m ax 处)
(4) 计算混合染液中染料的浓度 CR、C Y、CB 将上
活性染料的性能
使用计算机测配色测试活性染料的性能-----S、E、R、F值一、溶解性品质的活性染料商品应用良好的水溶性。
溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小，加入的电解质多少，染色温度以及尿素的用量等因素有关。
活性染料的溶解度差别较大，可参见各论，所列的溶解度是指该染料应用时允许的范围。
应用于印花或轧染的活性染料，应选用溶解度在１００克／升左右的品种，要求染料溶解完全，不混浊，不生色点。
热水能加速溶解，尿素有增溶作用，食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。
活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。
活性染料溶解度的测定方法，有真空过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。
滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。
测定时，先配制一系列不同的浓度的染料溶液，在室温（２０℃）下搅拌１０分钟，使染料充分溶解。
用１毫升刻度的吸液管伸入试液中部，边搅拌边吸放三次。
然后吸取0.5毫升试液，垂直滴于平放在烧杯口上滤纸上，重复一次。
待晒干后目测试液渗圈，滤纸中以无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度，以克／升表示。
有些活性染料的溶液，冷却后呈现混浊的胶体溶液，滴在滤纸上能均匀渗开，无斑点析出，并不妨碍正常使用。
二、直接性直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。
溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧染和印花应选用直接性低的品种。
浴比大的染色设备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的染料。
轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色层分析的Ｒf值表示。
测定方法(1)：纤维材料用漂白丝光的40X40棉府绸装制品２克。
染液浓度0. 2克／升，浴比20:1，染色温度分30℃、80℃两档。
测定时将剪成碎块的２克织物，投入到已达到规定染色温度的三颈瓶中（避免水分蒸发），每隔一定时间，在搅拌中吸取染液２毫升（同时补入２毫升的水），测定染液光密度。
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告实验报告：活性染料染色实验一、实验目的1.了解活性染料的性质和染色特点。
2.学习活性染料染色的实验方法。
3.观察和分析活性染料在不同条件下的染色效果。
二、实验仪器和试剂1.实验仪器：显微镜、恒温槽等。
2.试剂：活性染料、棉布、水、乙醇等。
三、实验步骤1.准备工作：将棉布切成相同大小的样品，并用水洗净晾干。
2.制备活性染料溶液：按照一定比例将活性染料加入适量的水中，并充分溶解。
3.染色过程：（1）实验组：将棉布样品浸泡在准备好的活性染料溶液中，温度为50摄氏度，时间为30分钟。
（2）对照组：将一块棉布样品浸泡在清水中，温度和时间与实验组相同。
4.洗涤：（1）实验组：将染色后的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
（2）对照组：将清水浸泡的棉布样品用温水冲洗，直至水不再有染料溢出。
5.观察和比较：将染色后的棉布样品和对照棉布样品取出，观察比较染色效果。
四、实验结果通过实验观察和比较，得出以下结论：1.活性染料染色后，棉布的颜色明显变化，比对照组更加饱和。
2.活性染料染色后，棉布的染色效果均匀，没有出现斑块现象。
3.与对照组相比，活性染料染色后的棉布在洗涤过程中染料流失较少，颜色保持较稳定。
五、结果分析活性染料具有较好的亲染性和亲水性，可以更好地与棉纤维结合，因此染色效果更加饱和均匀。
同时，活性染料在洗涤过程中的染料流失较少，说明其有较好的牢固性，不易褪色。
活性染料的这些优点使其成为一种常用的染料类型。
六、实验总结通过本次实验，我对活性染料染色的特点和方法有了更深入的了解。
活性染料染色效果饱和、均匀，并具有较好的牢固性。
实验中的操作过程需要细心和耐心，尤其是在染色后的洗涤过程中要注意染料流失情况。
实验结果的差异可能与染色浓度、温度和时间等因素有关。
七、改进建议为了进一步提高染色效果和染料的牢固性，可以尝试调整染色溶液的浓度、温度和时间等因素，以寻找最佳的染色条件。
此外，可以尝试使用不同类型的活性染料，比较它们的染色效果差异，寻找适用性更广的染料。
《2013染料化学》习题
《染料化学》习题第一章染料概述1名词解释：（1）染料（2）颜料（3）染料商品化（4）染色牢度（7）致癌染料。
2、构成染料的条件是什么？3、按纺织纤维分类写出各种纤维染色适用的染料（应用分类名称）。
4、染料的名称由哪几部分组成？各表示什么？5、何谓染料商品化加工？染料的商品化加工有何作用？常用哪些助剂？6、评价染色牢度的指标有哪些？7、什么是《染料索引》？包含哪些内容?8、试指出下列染料的类属（结构分类，应用分类）(1)OHOHO OHOH2 20%H 2SO4-110~115 C-SO3HNH」OH O( 2)OHSO3HNa2S75~80 C SO3Na N02 OH OSO3NaCOONa^■■1_N= Nso3H》_NHCONH_《SO3Na(4)BrNHX Br XX COCOONa-J直接铜盐紫)3RL (C. I. 25355)(5)SO3NaOHN= NO OHO NH —CH 3NHCOBrNHc—C/(H3O2NBrNH2（5 ）禁用染料（6）致敏染料第二章中间体及重要的单元反应1何谓染料中料，在合成中料中主要采用哪些单元反应?2、 试述卤化、磺化和硝化在染料中料合成中的作用，并以反应方程式表示引入这些取代基的方法。
3、 合成染料用的主要原料是什么？有哪些常用的中间体？写出从芳烃开始合成下列中料、染料的途径。
(7) ( 8)(9)( 10)4、 以氨基萘磺酸的合成为例，说明萘的反应特点以及在萘环上引入羟基、氨基的常用方法。
5、 以蒽醌中料的合成为例，说明在蒽醌上引入羟基、氨基的常用方法。
6、 何谓重氮化反应？影响重氮化反应的因素有哪些？7、 何谓偶合反应？偶合剂主要有哪几类？影响偶合反应的因素有哪些？ 8、 试述偶合反应的 pH 值对偶合反应速率的影响。
9、 盐对偶合反应的速率有什么影响？10、以芳烃为原料，写出下列染料合成反应过程和基本反应条件。
第三章染料的颜色和结构1、名词解释： （1）发色团（2）助色团（3）深色效应（4）浓色效应（5）浅色效应（6）淡色效应 （7）互补色（8）单色光（9）积分吸收强度（10）吸收选律（11） Lambert-Beer 吸收定律2、从染料的吸收光谱曲线的性状上可得到哪些信息?(1) (2)(3)(4) SO s NaOH NH 2(5)O 2N NO 2NaO 3NH 2OHO OHO OHO NH 2NH 2 O O NH 2O（1）3、 试用量子概念、分子激化理论解释染料选择吸收光线的原因。
活性染料优缺点及功能用途介绍
扩散。染液中加入电解质，染料的扩散系数下降。 测定染料的扩散性能通常采用薄膜法。取粘胶
薄膜(玻璃纸)浸入蒸馏水中，浸前厚度为2.4丝，浸 渍24小时后厚度为4.5丝。测定时将此薄膜根据需要 叠成一定厚度，压在玻璃板下去除气泡。然后夹在 中间有橡皮垫圈的两块夹板中，其中有一块夹板中 间有一圆孔，染液只能通过此孔向薄膜层里扩散， 将夹板薄膜浸没在20℃的染液中静置1小时，然后取 出用水冲洗，观察 时间短，扩散层数多。
3．直接性 直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能 力。溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧 染和印花应选用直接性低的品种。浴比大的染色设 备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的 染料。轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转 移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到 匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。
Market 市场动态
活性染料优缺点及功能用途介绍
活性染料，又称反应性染料，为在染色时与纤 维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能 与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反 应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐 摩擦牢度提高。活性染料是一类新型染料。1956年 英国首先生产了Procion牌号的活性染料。活性染料 分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分，能 与纤维反应的基团称为活性基。
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网印工业
Screen Printing Industry
Market 市场动态
选择之一。 2．活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色
操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。 3．活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、
适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣 料的要求相适应。
网印工业
2.5 活性染料
活性染料的反应
纤维素和水都可作为亲核试剂与染料发生反 应 染料与水反应就失去与纤维的反应能力，反 应越快，损伤染料越多，固色率较低 水解反应可以发生在溶液中，也可以发生在 纤维内孔道中
四、活性染料的染色过程
与其它染料一样在上染过程中，也存在着吸 附、扩散和固着的过程。 活性染料的纤维素纤维染色过程包括： 上染、染料和纤维发生化学反应、洗去浮 色三个阶段。
五、染色方法
浸染 卷染 轧染 冷轧堆法
5.1浸染
浸染工艺过程按染料与碱剂何时加入分为： 两浴法 染料在中性浴中上染，然后在不含染料 的碱性固色浴中固色 一浴两步法、 染料先在中性浴中上染，加碱促染，经 充分吸附和扩散后，加入碱剂固色 一浴一步法 染料、促染剂、碱剂等全部加入染液， 上染与固色同时进行。
染料按活性基团不同可分为：
1、均三嗪型活性染料.：
⑴.二氯均三嗪型活性染料（国产X型活性染 料）：活性基上有两个氯原子，染料化学性 质活泼，反应能力较强， 能在室温和较弱的 碱性介质中和纤维素纤维发生反应。 下为活性橙X-GN： 这类染料的简化通式为：
⑵.一氯均三嗪型活性染料（国产K型活性染 料） ：活性基上只有一个氯原子。K型活性 染料化学活泼性较低，须在较高温度、较浓 的碱液中才能与纤维素纤维反应， 染液比 较稳定，在常温下水解损失较少。 这类染料的简化通式为 ：
⑶ 一氟均三嗪活性染料 国产的称R型。 化学反应活泼性介于X型和K型之间。 适于40~50℃染色，反应性和固色性均较 高。
2、 卤代嘧啶型活性染料 国产F型活性染料 染料活性基是卤代嘧啶基，根据嘧啶环上的 卤素原子的种类和数量分为三氯、二氯、一 氯以及氟代嘧啶等。
3、乙烯砜型活性染料 国产KN型活性染料） 活性基为β—羟基乙砜硫酸酯 化学活泼性介于X型和K型活性染料之间， 宜在60左右较弱的碱性介质中染色。 染料简化通式为： D─SO2CH2CH2OSO3Na
染料化学复习题
"染料化学"复习题一、名词解释练习题1、染料：有色的有机化合物，能溶于水或其他介质以制成溶液或分散液，并能直接或经媒染剂作用使纤维着色，染后具有一定坚牢度及鲜艳度的物质。
2、力份：是指染料厂选择*一浓度的染料为标准，而将同种类不同批次的染料产品与它相比拟而言，用百分数表示。
即同种染料，在一样条件下用一样用量，染出颜色的浓淡程度比拟。
3、颜料：是不溶于水和一般的有机溶剂的有机或无机有色化合物。
颜料本身对纤维没有染着能力，使用时主要靠高分子粘合剂的作用，将颜料的微小颗粒黏着在纤维外表或内部。
4、互补色光：一定波长的光与另一定波长的光，以适当的强度比例混合得到白光，这两种有色光称为互补色光。
5、中料：将不具备染料特性的芳烃衍生物叫做染料中间体，简称中料。
6、重氮化反响：芳伯胺与亚硝酸作用生成重氮盐的反响称为重氮化反响。
因亚硝酸不稳定，通常使用亚硝酸钠和盐酸或硫酸，使反响生成的亚硝酸立即与芳伯胺反响。
7、偶合反响：芳香族重氮盐浴酚类和芳胺作用，生成偶氮化合物的反响。
8、染色牢度：是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其原来色泽的能力。
9、加法混色：加法混色指的是不同颜色的光的混合。
在人眼视网膜的同一点上同时。
射入两束或两束以上颜色的光，产生与这些光的颜色不同的另一个颜色的感觉，它是把色光叠加起来的混色方法。
10、单色光：在光谱上看到的颜色叫光谱色，不能分解的光谱色称为单色光。
11、深色效应：通过改变染料构造等可改变染料的最大吸收波长，即改变染料色泽的深浅。
但凡能使染料的最大吸收波长增大的效应称为深色效应。
12、浅色效应：通过改变染料构造等可改变染料的最大吸收波长，即改变染料色泽的深浅。
但凡能使染料的最大吸收波长减小的效应称为浅色效应。
13、浓色效应：通过改变染液浓度等可改变染料的最大摩尔消光系数，即改变染料色泽的浓淡。
但凡能使染料的最大摩尔消光系数增大的效应，称为浓色效应。
活性染料的溶解性能及其对染色工艺的影响
活性染料的溶解性能及其对染色工艺的影响作者：郭开华来源：《硅谷》2008年第18期[摘要]活性染料的水溶性非常好，但这种特性受一些物质或助剂的影响却是很大的，这一点往往容易被忽视。
在活性染料染色过程中不时产生色花色差或者染色重现性不好的问题，经常与此相关。
着重讨论活性染料在其染浴中的溶解性能，指出其对染色过程所产生的影响，并提出解决问题的方法。
[关键词]活性染料溶解度染色色差中图分类号：TQ62 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0920003－01一、前言活性染料的品种很多，色谱齐全、工艺简单且价格相对低廉，因而受到广泛应用。
染色后出现色差、色花或者缸差，通常要重新对织物进行染色或者修色加工。
这不仅影响生产效率，还造成染化料、蒸气、水的浪费以及污水排放量的增加，进而使生产成本增加。
而在目前强调环境保护的大背景下，染色一次性成功率就显得更为重要了。
一般来说，活性染料具有良好的水溶性，不同类型的活性染料与纤维素的反应性能明显存在差异，固色率比较低。
这是各厂家都很了解的，比如采用同类型染料做拼色、对不同类型染料采用相应的温度条件等，应用比较成熟。
但有不少工厂还是不时出现色差、色花、缸差等问题。
这主要是因为对活性染料的应用性能掌握得不够充分。
事实上，活性染料的溶解、水解情况受水质、电解质、及碱剂的影响是很大的，不同的活性染料受影响程度又不同。
对这些问题认识不足，都可能造成工艺处理及操作不当，从而影响到活性染料染色的匀染性和重现性。
二、盐剂的影响及使用要点在活性染料染色时，元明粉或食盐总是要用的。
因为活性染料的上染率低，电解质的使用可以对此有比较明显的改善。
但盐剂也会显著影响活性染料的溶解状态，甚至在染液中形成聚集颗粒，便容易造成色渍、色花，或者染色质量不稳定。
在盐类电解质的作用下，溶液中的活性染料阴离子的电介层变薄，使其相互之间的斥力减弱，相互靠近，并可能由于疏水结构间的引力而形成染料离子的聚集。
纺织染料和染色剂的质量标准及检验方法
纺织染料和染色剂的质量标准及检验方法染料和染色剂作为纺织品染色的重要原料，在纺织工业中具有重要的地位。
为了保证染料和染色剂的质量符合相关标准，需要进行严格的质量控制和检验。
本文将从质量标准和检验方法两个方面详细介绍纺织染料和染色剂的质量标准及检验方法。
一、纺织染料和染色剂的质量标准1. 化学性质标准：纺织染料和染色剂作为有机化合物，需要符合化学性质标准。
其中包括物理状态、溶解性、酸碱度、纯度等指标。
例如，某染料的物理状态应为粉末状，溶解性应达到一定的水溶解性，酸碱度应在一定范围内，纯度需要达到标准要求。
2. 稳定性标准：纺织染料和染色剂在染色过程中需要具有一定的稳定性，以保证染色效果的稳定性和颜色的持久性。
稳定性标准通常包括光稳定性、温度稳定性、酸碱稳定性等指标。
3. 染色效果标准：纺织染料和染色剂的染色效果直接影响着纺织品的色彩和色牢度。
因此，染料和染色剂需要符合一定的染色效果标准，包括色相、亮度、均匀度、染色力等指标。
4. 环境标准：随着环境保护意识的增强，纺织染料和染色剂的环境标准也越来越重要。
环境标准通常包括无毒性、低挥发性、易降解性等指标。
二、纺织染料和染色剂的检验方法1. 化学性质检验方法：化学性质的检验方法通常采用物理方法和化学方法相结合的方式进行。
例如，可以利用色谱仪来检测染料的纯度和成分，利用PH计来测定染料的酸碱度，利用溶解性试验来检测染料的溶解性等。
2. 稳定性检验方法：稳定性的检验方法通常包括光稳定性试验、温度稳定性试验、酸碱稳定性试验等。
例如，可以利用光照箱来进行光稳定性试验，将染料或染色剂暴露在一定光照条件下，观察其颜色变化情况，来评估其光稳定性。
3. 染色效果检验方法：染色效果的检验方法通常采用比色法、显色法和色差计等方法进行。
例如，可以使用比色法来判断染料的色相和亮度，利用色差计来测定染料与标准色样的色差值，来评估染色效果的均匀度和染色力。
4. 环境检验方法：环境标准的检验方法通常包括无毒性试验、挥发性试验、易降解性试验等。
活性染料的性能范文
活性染料的性能范文活性染料是一种具有活性基团和染色基团的有机化合物，具有一定的溶解性、稳定性和染色性能。
活性染料的性能主要体现在其色牢度、染色效果、可降解性和应用范围等方面。
下面将对活性染料的性能进行详细介绍。
首先，色牢度是衡量活性染料性能的一个重要指标。
活性染料的色牢度主要与染料分子与纤维分子之间的相互作用力有关，包括静电作用力、疏水相互作用力和范德华相互作用力等。
染料与纤维之间的相互作用力较大，能够使染料分子牢固地结合在纤维上，从而使染色效果持久。
因此，活性染料的色牢度较高，能够保持较长的染色寿命，不易被光、水和化学试剂等因素褪色。
其次，活性染料的染色效果是衡量其性能的另一个重要指标。
活性染料能够均匀地染色各种纤维材料，包括棉、麻、丝、毛、合成纤维和混纺纤维等。
活性染料还具有很好的穿透力和迁移性，能够将染料分子均匀地扩散到纤维内部，从而实现染色颜色的均匀和鲜艳。
活性染料可用于多种染色工艺，例如浸染、打印、喷绘和印花等，能够满足不同工艺的染色需求。
另外，活性染料具有较好的可降解性能。
活性染料在染色过程中与纤维有一定的结合，但在染色后也能够与环境中的水、氧和微生物等发生反应，通过化学和生物降解的方式降解分解。
这种可降解性有助于降低染料对环境的污染和对人体的伤害，符合可持续发展的要求。
因此，活性染料被广泛应用于纺织、印刷和染整等行业，减少了对环境的负面影响。
最后，活性染料具有广泛的应用范围。
活性染料不仅能够用于织物的染色和印花，还可以用于纸张、皮革、塑料、金属和陶瓷等材料的染色和着色。
活性染料还可用于生化分析、荧光标记、生物成像和细胞研究等领域，有很大的应用潜力。
活性染料的应用范围广泛，为各个行业带来了更丰富的颜色选择和更高的染色效果。
综上所述，活性染料具有较高的色牢度、优良的染色效果、良好的可降解性和广泛的应用范围等优良性能。
随着科学技术的不断发展，活性染料还有望进一步提高其性能，提供更多样化的染色效果和更环保的染色方案。
活性染料——精选推荐
活性染料活性染料⼀、引⾔1.1活性染料简介早在⼀个多世纪之前，⼈们就希望制得能够与纤维形成共价键合的染料，从⽽提⾼染⾊织物的耐洗牢度。
直到1954年，⼘内门公司的拉蒂（Rattee）和斯蒂芬(Stephen)在应⽤中发现含⼆氯均三嗪基团的染料在碱性条件下可与纤维素上的伯羟基发⽣共价键合，进⽽坚牢地染着在纤维上，就此出现了⼀类能与纤维通过化学反应⽣成共价键的反应性染料，亦被称为活性染料。
活性染料的出现，为染料的发展史揭开了崭新的⼀页。
活性染料⾃1956年问世以来，其发展⼀直处于领先地位。
⽬前世界上纤维素纤维⽤活性染料的年产量占全部染料年产量的20%以上。
活性染料之所以能迅速发展，是因为具有如下特点：1、染料可与纤维反应以共价键结合，在⼀般条件下这种结合键不会离解，所以活性染料在纤维上⼀经染着，就有很好的染⾊牢度，尤其是湿处理牢度。
此外，染料染着于纤维后，不会像某些还原染料那样发⽣光脆损。
2、具有优良的匀染性能，⽽且⾊泽鲜艳，光亮度好，使⽤⽅便，⾊谱齐全，成本低廉。
3、国内已能⼤量⽣产，能充分满⾜印染⾏业的需要；其使⽤范围⼴，不仅可⽤于纤维素纤维的染⾊，还可⽤于蛋⽩质纤维的染⾊以及⼀些混纺织物染⾊。
1.2 活性染料的历史20年代开始，汽巴公司开始了有关三聚氯氰染料的研究，这种染料的性能优于所有直接染料，其中特别是Chloratine Fast Blue 8G引⼊注⽬。
它是将⼀个含有胺基的蓝⾊染料与带有三聚氯氰环的黄⾊染料组成为绿⾊调的内分⼦组合，即该染料具有⼀个未被取代的氯原⼦，在⼀定条件下，能与纤维素反应形成共价结合，可是当时未被认识。
1923年，汽巴公司发现了酸性⼀氯均三嗪染料染于⽺⽑上，能获得⾼的湿牢度,从⽽在1953年发明了Cibalan Brill 型的染料。
同时，在1952年，赫斯特公司亦在研究⼄烯砜基团的基础上，⽣产了⽤于⽺⽑的活性染料，即Remalan。
但是这两类染料，当时并不很成功。
活性染料
1.1.3活性染料存在的问题
活性染料染色也存在一些问题,特别是利用率较低、污水排放量大、深色品种色牢度较差、电解质用量大等，这不仅阻碍了它的扩大应用，还成为当前急需解决的生态问题。
1.1.4活性染料的发展
我国活性染料发展很快，现如今产量仅次于分散染料居第二位，活性染料的生产能力已经超过30万吨/年，成为纤维素纤维用染料中生产量最大、品种最多的一类染料。随着活性染料的不断发展，用活性染料取代部分传统纤维素纤维用染料已经成为现实。
自从1956年活性染料正式问世以来，立即引起国内外多方关注，同时对活性染料的开发研究做了大量工作，不断改进活性染料的应用性能，提高活性染料的上色率和固色率，扩大在染色上的应用，并有不少能染成深浓色泽的活性染料品种陆续投放市场，受到用户的认可和欢迎。
1956年，英国学者 Rattee 和 Stephen发明了Procion牌号的的活性染料，他们是在染色过程使染料与被染物质以共价键结合。这种染料有许多的优点和特点，如合成方法相对简单，染色工艺简便，生产成本也比较低，染色色泽鲜艳等，同时，这种新发明的活性染料在与纤维发生反应时，它们之间的结合键能提高到一个新的高度，因此，活性染料的研发成功被业界称为染料工业的第二个里程碑。
⑴ 卷染。卷染工艺适合小批量、多品种的生产。它染色方便，周转灵活，能染浅、中、深色。由于染料类型不同，对纤维的直接性大小也就不相同，因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。
活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80—90℃热水来回洗涤3道，然后以冷水走几道至接近染色温度，加入溶解好的染料染2—3道，将电解质放入后在染3—4道，加固色剂染5—6道。固色完毕经冷水洗、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干等。
下表为历年消耗各类染料量（吨）
活 性 染 料 的 应 用 基 本 知 识
活性染料应用基本知识前言本文主要叙述活性染料应用的有关基本知识，包括活性染料基本性能、应用方法、应用设备及应用中的常见问题，内容浅显通俗，是活性染料销售人员和质检分析人员应该了解或掌握的基本知识。
一、关于活性染料1、什么是活性染料活性染料又名反应性染料，它是具有活性基团,能在一定条件下和棉纤维上的某些基团发生化学反应，从而染着于棉纤维具有一定色牢度的染料。
2、活性染料的分子结构主要划分为三大部分：D—B—AD是染料母体、B是架桥基、A是活性基。
3、活性染料分类活性染料按活性基的不同进行分类，目前常见的品种有：X型：二氯均三嗪K型：一氯均三嗪KN型：乙烯砜M型（ME型）：一氯均三嗪和乙烯砜复合P型：膦酸脂KE、KD、KP型：双一氯均三嗪F型：二氟一氯嘧啶∆活性染料的活性基参与纤维素的反应，所以在很大程度上决定了活性染料的上染性能以及染色后的稳定性。
4、常用活性染料的反应机理KN型（乙烯砜）染料染色：Cell-OH（棉纤维素）+ D-SO2C2H4OSO3Na D-SO2C2H4O- Cell K型(一氯均三嗪)染料染色：Cell-OH + D-R-Cl Cell-O-R-D + HClKN型（乙烯砜）染料水解：D-SO2C2H4OSO3Na D-SO2CH=CH2 + H2 OD-SO2C2H4OH（水解染料，失去反应性）K型(一氯均三嗪)染料水解：D-R-Cl + H2 O D-R-OH（水解染料）+ HCl染着于棉纤维上的染料水解：Cell-O-R-D + H2 O Cell-OH + D-R-OH（水解染料）（D是染料母体,R是活性基团）5、活性染料的命名传统的命名方法是根据活性基团的不同进行分类，在染料代称字母前加上X或K、KN、M、ME、KE、KD、KP、F等。
但现在许多染料厂家采用商业名称（可申请商标保护的专有名称），如万得B型，纺科A型，永光ED型、东美CDR型等，这些产品从名称上看不出染料的基本结构类型。
第八章 活性染料
NN
第八章 活性染料
Fiber OH (NH2/SH) + OH-
Fiber O- (NH2/S-)
Fiber O- (NH2/S-) + X Cδ+ N
Fiber O(NH/S) C N
NH D
Fiber O(NH/S) C
X N-
NH D + X-
NH D
➢ X：离去基团，-Cl、-F、季铵盐等 ➢ 亲核基团：纤维素负氧离子、蛋白质纤维氨基。为提高
➢三嗪型
NH N Cl NN
NH N NHR NN
Cl
Cl
二氯均三嗪(X型) 一氯均三嗪(K型)
NH N
+
N
NN
COO-
NHR
单烟酸三嗪型(R型)
➢嘧啶型 ➢其他
NH N F N
Cl F
二氟一氯嘧啶(F型)
NH N Cl N
Cl Cl
三氯嘧啶
NHCO
N Cl N Cl
2，3-二氯喹恶啉
第八章 活性染料
➢ 取代基的影响：接供电子基，活性降低；吸电子基，活 性提高。
0.98 1.01 1.03
0.95 1N.10
0.93 N 0.90
1N.11
吡啶
嘧啶
1.12
N 0.88 NN
均三嗪
第八章 活性染料
2、取代均三嗪类活性基
（1）种类：
Cl N
D NH
N
N
Cl
二氯均三嗪活性基
R N
R N
D NH N NH R NN
D NH
N D NH
N
N+
N
N
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活性染料的性能指标及测定方法
一、溶解性
高品质的活性染料商品应有良好的水溶性。
溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小，加入的电解质多少，染色温度以及尿素的用量等因素有关。
应用于印花或轧染的活性染料，应选用溶解度在100克／升左右的品种，要求染料溶解完全，不混浊，不生色点。
热水能加速溶解，尿素有增溶作用，食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。
活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。
活性染料溶解度的测定方法，有真空过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。
滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。
测定时，先配制一系列不同浓度的染料溶液，在室温（20℃）下搅拌10分钟，使染料充分溶解。
用1毫升刻度的吸液管伸入试液中部，边搅拌边吸放三次。
然后吸取0.5毫升试液，垂直滴于平放在烧杯口上滤纸上，重复一次。
待晒干后目测试液渗圈，滤纸中以无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度，以克／升表示。
有些活性染料的溶液，冷却后呈现混浊的胶体溶液，滴在滤纸上能均匀渗开，无斑点析出，并不妨碍正常使用。
二、直接性
直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。
溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧染和印花应选用直接性低的品种。
浴比大的染色设备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的染料。
轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色层分析的Ｒf值表示。
测定方法(1)：纤维材料用漂白丝光的40X40棉府绸装制品2克。
染液浓度0.2克／升，浴比1:20，染色温度分30℃、80℃两档。
测定时将剪成碎块的2克织物，投入到已达到规定染色温度的三颈瓶中（避免水分蒸发），每隔一定时间，在搅拌中吸取染液2毫升（同时补入2毫升的水），测定染液光密度。
随着染色时间的延长，吸附达到平衡，染液的光密度值不再发生变化。
此时的上染百分率，表示该染料的直接性大小。
测定方法(2)：纸上层析（新华＃3滤纸），观察各染料斑点上升的高度不同即Ｒf值不同。
Ｒf值越大，表示染料与纤维素材料的直接性越小；Ｒf值越小，则表示直接性越大。
配制0.2克／升的染料溶液，用毛细管在滤纸上点样，晒干后挂在盛有蒸馏水的密闭层析缸中饱和30分钟，然后使滤纸点样的一端与水接触开始层析，待展开剂前沿上升到20厘米时，计算染料斑点的Ｒf值。
纸上层析法是测定染料直接性的简便方法，但Ｒf值不完全与染料实际的性能相一致。
三、扩散性
扩散性是指染料向纤维内部移动的能力，升温有利于染料分子的扩散。
扩散系数大的染料，反应速率和固色效率高，匀染和透染程度也好。
扩散性能的好坏，取决于染料的结构和大小，分子越大越难扩散。
对纤维亲和力大的染料被纤维吸附的作用力强，扩散也就困难，通常靠提高温度来加速染料扩散。
染液中加入电解质，染料的扩散系数下降。
测定染料的扩散性能通常采用薄膜法。
取粘胶薄膜（玻璃纸）浸入蒸馏水中，
浸前厚度为2.4丝，浸渍24小时后厚度为4.5丝。
测定时将此薄膜根据需要叠成一定厚度，压在玻璃板下去除气泡。
然后夹在中间有橡皮垫圈的两块夹板中，其中有一块夹板中间有一圆孔，染液只能通过此孔向薄膜层里扩散，将夹板薄膜浸没在20℃的染液中静置１小时，然后取出用水冲洗，观察染液透染薄膜的层数和各层染料色泽。
扩散层数与半染时间存在一定相关性，半染时间短，扩散层数多。
四、反应活泼性
活性染料的反应性通常是指染料与纤维素羟基反应能力的强弱，反应性强的染料在室温、弱碱的条件下即能完成固着，但这反应中的染料稳定性相对较差，容易被水解失去染色能力。
反应性弱的染料需要在较高温度条件下与纤维键合，或使用强碱剂活化纤维纱的羟基，促使染料反应固着在纤维上。
同一型号的活性染料反应性大致相同，反应性的强弱取决于染料活性基的化学结构，其次是染料体与活性基团之间的连接基，对染料的反应性也有一定影响。
此外，还受pH值的影响，一般pH值增加，反应速度会增加。
至于温度，也是影响反应速度的一个因素，温度增加，反应速度就快。
温度每增加10℃，反应速度可提高2—3倍。
因此，在印花以后，经过烘干或汽蒸，便能促使染料与纤维发生反应。