航天型号精细化质量管理要求-新28条
航天军工质量精细化管理对策探究
航天军工质量精细化管理对策探究随着科技的不断发展和进步，航天军工事业得到了快速的发展和壮大，但也面临着越来越严峻的质量管理问题。
如何做好航天军工的精细化管理成为了重要的课题。
本文从以下几个方面探讨航天军工质量精细化管理对策。
一、加强标准化建设标准化是企业质量管理的基础，是确保产品质量稳定的重要保障。
航天军工事业是高科技产业，产品的质量管理要求高标准化，标准化建设是关键。
因此，航天军工企业应加强标准化建设，根据产品的技术特点和市场需求，制定专业化、标准化的质量标准、规范和技术文件等，并将其纳入质量管理体系。
同时，还应针对不同的产品环节，出台不同的标准和规范，对每个环节进行严格把关。
这样一来，就能够确保产品的质量稳定和一致性，提高公司的市场竞争力。
二、完善检验机构和检测方法航天军工是高精尖的产业，因此其检验机构和检测方法的要求也极高。
为了确保产品的质量，航天军工企业应建立专业化的检验机构，并配备专业的检验人员。
建立一套完善的检测体系，针对不同的产品，制定合适的检测方法，及时发现、排除质量故障，以确保产品质量的一致性。
此外，还可以将检验和检测环节纳入质量管理评估体系中，对检验人员和检验设备进行评估和监督，及时发现和纠正不足之处，提升检测技术和精度，最终提高产品的稳定性和一致性。
三、推行PDCA管理模式PDCA管理模式是一种有效的质量管理方法，它包括计划、实施、检查和改进四个环节，是一个不断优化的过程。
航天军工企业应推行PDCA管理模式，不断完善质量管理体系，提高管理水平。
同时，企业应根据实际情况，在PDCA管理模式的基础上，在重点环节加强控制和监督，防止质量问题的再次发生。
通过推行PDCA管理模式，使质量管理体系不断得到优化和提升，为企业带来长期的经济效益。
四、加强人员培训人员是质量管理的核心，只有人员素质过硬，才能够做好质量管理工作。
因此，航天军工企业应加强内部培训，提高员工的业务技能和素质。
针对不同级别的员工，制定不同的培训计划和课程，并通过考试等形式进行评估和考核。
航天军工质量精细化管理对策探究
航天军工质量精细化管理对策探究航天军工质量精细化管理，是指通过各种科学的方法，对航天军工产品生产过程中的各个环节进行全面、细致、有效的管理，从而保证产品的质量不断提高，满足用户需求。
如何做好航天军工质量精细化管理呢？以下是几点对策探究：一、严格遵守标准规范航天军工行业是高度标准化的行业，多数情况下都需要遵循国际标准、国家标准等相关规定内容。
因此，质量管理人员要做好对标准规范的学习和熟悉，对于标准规范中的相关要求，必须严格按照要求执行，不得有任何偏差。
只有这样才能保证质量管理符合要求，产品质量得到有效保障。
二、建立科学的统计分析体系航天军工行业的产品生产过程中，涉及到各种数据和信息，如何在这些数据中发现问题、分析问题，并有针对性地采取措施进行改进，是质量管理人员需要考虑的问题。
因此，必须建立科学的数据统计分析体系，对数据进行汇总、分类、分析，利用各种数据分析工具，及时发现存在的问题和隐患，制定有效措施进行改进。
三、实施过程控制和改进质量管理工作的最终目的是保证产品的质量，而实现这个目标的关键则是通过过程控制和改进来实现。
过程控制主要是通过对生产过程中的各个环节进行严格的控制，确保每个环节都能按照标准规范正确执行。
同时，还要根据实际情况进行改进，寻找问题的症结所在，从而有针对性地解决问题，做到问题不再出现。
四、加强供应链管理航天军工行业的供应链比较复杂，从原材料供应到产品最终的交付，涉及到大量的供应商和材料，对于其质量的管理，必须进行全程跟踪和监管。
因此，必须建立有效的供应链管理体系，对供应商进行分级管理，对材料实施全程跟踪，确保从源头到最终交付的产品质量都得到有效保障。
五、注重人员培训和教育如何做好航天军工质量精细化管理，除了制定各种管理政策外，还必须注重人员培训和教育。
只有通过人员培训和教育，让每个员工都明确自己的职责和工作要求，才能有力地促进质量管理工作的持续发展和良性运行。
总之，航天军工质量精细化管理是一项具体的工作，要做好需要细致入微，注重细节，严格标准，建立科学的管理体系。
航空航天行业质量控制的关键要素与质量保证措施
航空航天行业质量控制的关键要素与质量保证措施航空航天行业是高度复杂和敏感的领域，质量控制是确保飞行安全和航空器可靠性的重要因素之一。
本文将讨论航空航天行业质量控制的关键要素以及采取的质量保证措施。
一、质量控制关键要素1. 设备与工艺：在航空航天行业，各种设备和工艺的质量直接影响着飞行器的性能和安全。
因此，确保设备的可靠性和工艺的准确性是质量控制的关键要素之一。
2. 高标准的材料选择与管理：航空航天行业对于材料的要求极高，需要使用高强度、耐高温和耐腐蚀的材料。
材料的选择与管理涉及到供应链管理、材料测试和检验等环节，必须严格遵守相应的标准和规范。
3. 严格的质量管理体系：建立并严格执行质量管理体系是确保质量控制的重要保证。
航空航天行业通常遵循国际质量管理标准如ISO9001，并进行定期的内部和外部审核，以保证质量管理体系的有效性。
4. 合格的人员与培训：人员素质是航空航天行业质量控制的关键要素之一。
必须确保从事质量控制工作的人员具备专业技能和丰富的经验，并且接受定期的培训和教育以跟进最新的质量标准和技术。
二、质量保证措施1. 质量检测与测试：航空航天行业通过质量检测和测试来验证产品和部件的性能和可靠性。
这包括非破坏性检测、材料化验、飞行试验以及各种性能测试等，以确保产品符合设计要求和质量标准。
2. 严格的供应链管理：航空航天行业的供应链通常包括众多的供应商和合作伙伴，对供应链的管理至关重要。
确保供应商的质量控制标准和流程与自身相符，并进行供应商评估和审核以及定期的质量跟踪，以保证所使用的部件和材料符合质量要求。
3. 不断改进：航空航天行业注重持续改进，并通过不断的质量管理评估和流程优化来提高质量水平。
这包括开展事故调查、定期评估质量体系、开展内部审计等，以识别问题并采取相应的纠正和预防措施。
4. 合规与认证：航空航天行业需要符合各种法规和标准的要求，以确保产品的质量和安全性。
航空航天公司通常会获得各种质量认证和合规性认证，如AS9100和ISO14001等，以向市场和顾客传递其质量保证的信息。
航空航天设备质量管理规范
航空航天设备质量管理规范一、引言航空航天设备是现代社会发展的重要支柱，其质量管理至关重要。
本文将从引言、总则、质量管理职责、质量计划、设计开发、采购与供应、生产制造、测试与验证、运输与储存、售后服务、质量改进等方面，详细阐述航空航天设备质量管理的规范。
二、总则航空航天设备质量管理必须以确保产品安全、可靠、高质量为目标，贯彻产品全生命周期的每个环节，包括设计开发、采购与供应、生产制造、测试与验证、运输与储存、售后服务等。
质量管理应遵循国际通行的质量标准，并结合航空航天设备特点制定内部标准。
三、质量管理职责1. 顶层设计：公司高层应明确质量管理的重要性和目标，制定质量策略和规划，建立质量管理体系并加以推行。
2. 部门责任：各部门应根据质量策略和规划明确自身的质量目标和职责，并通过有效的协作与合作，共同推进质量管理工作的实施。
3. 个人义务：每个员工都应对自己的工作质量负有责任，在各个环节中严格按照相关规定执行，确保产品的质量安全。
4. 持续改进：公司应建立完善的质量反馈机制，及时获取用户的反馈和需求，并不断改进和完善航空航天设备的质量管理体系。
四、质量计划1. 定义目标：质量计划应制定明确的质量目标和指标，包括产品的可靠性、稳定性和性能等方面。
2. 详细规划：根据目标制定质量计划，明确质量管理的各项任务、责任和时限。
3. 实施控制：质量计划的执行过程中，应建立相应的控制措施，确保计划的顺利实施，并及时调整计划以适应实际情况的变化。
五、设计开发1. 质量要求：设计开发过程中，应充分考虑产品的质量要求，包括安全性、可靠性和环境适应性等。
2. 设计验证：通过严格的设计验证和模拟实验，确保产品设计符合所需质量标准。
3. 文件管理：对设计文件进行科学管理，确保文件的准确、完整和及时，便于后续工作的顺利进行。
六、采购与供应1. 供应商评估：对供应商进行严格的质量评估，确保其符合相关的质量要求和标准，并与供应商建立长期的合作关系。
航天航空行业质量控制管理制度
航天航空行业质量控制管理制度航天航空行业作为科技领域中的重要组成部分，其对质量控制的要求十分严格。
为了确保航天航空器件和系统的安全可靠性，航天航空行业建立了严谨的质量控制管理制度。
本文将从质量控制的概念，航天航空行业质量管理的重要性以及具体的质量控制管理制度等几个方面来探讨航天航空行业的质量控制管理制度。
一、质量控制的概念质量控制是指对产品或者工作过程进行监控和控制，以确保所生产出来的产品或者提供的服务符合既定的质量要求。
在航天航空行业中，质量控制是至关重要的，因为任何一个不合格的产品或者系统都有可能导致整个航天航空项目的失败。
因此，航天航空行业需要建立一套完善的质量控制管理制度来确保产品和系统的质量。
二、航天航空行业质量管理的重要性航天航空行业的产品和系统具有高度的复杂性和风险性，因此，质量管理尤为重要。
以下是航天航空行业质量管理的重要性的几个方面：1. 安全性：航天航空行业直接关乎人员生命安全和国家安全。
任何一个质量问题都可能导致重大事故或灾难性后果，因此，质量管理必须严格执行，确保航天航空器件和系统的安全性。
2. 可靠性：航天航空行业对产品和系统的可靠性要求极高。
因为航天航空器件和系统一旦出现故障，修复和维护成本非常高昂，甚至可能无法修复。
因此，质量管理必须确保产品和系统的可靠性，以减少故障率和延长使用寿命。
3. 合规性：航天航空行业需要符合国际和行业的相关法规和标准。
质量管理必须确保产品和系统符合相关法规和标准，以确保航天航空行业的合规性和国际竞争力。
三、为了确保质量控制的有效性和一致性，航天航空行业建立了一套质量控制管理制度，以下是其主要内容：1. 质量政策：航天航空行业的质量政策是整个质量控制管理制度的基础。
航空航天企业必须明确质量政策，确保其与组织的目标和战略相一致，并且将质量管理作为企业的首要任务。
2. 质量目标：航天航空行业的质量目标必须明确、可量化和可衡量，以便确定并跟踪实现这些目标的进展，并据此制定相应的控制措施。
航天工程精细化质量管理
航天工程精细化质量管理本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！1 前言中国航天质量管理的发展，是以系统工程理论和方法为指导，以航天重大工程任务为牵引，以“坚持、完善、发展”为原则，不断总结经验和教训并在此基础上进行理论和管理创新，实现质量管理能力的跨越发展。
“十一五”以来，航天科技工业改革发展建设进入关键时期。
航天工程研制面临着“三高两重”的新形势和任务，即型号研制、业务运行质量可靠性高要求，研制、发射、飞行任务高密度，参与研制的人员变化高动态; 国家重大工程责任重，多型号并举任务重。
在新的形势和任务面前，航天工程研制暴露出产品成熟度不高，关键环节细化量化控制不够，型号研制风险识别和控制能力不够，质量基础建设和团队能力相对薄弱等突出问题。
航天科技集团公司系统总结了中国航天50 多年系统工程理论方法和质量管理经验，特别是重大工程质量管理的最佳实践，借鉴国外航天质量管理的标准，制定并实施了《航天型号精细化质量管理要求》( 新28 条) 及一系列相关配套标准规范，逐步形成了航天工程精细化质量管理的理论、方法和体系。
2 航天质量管理的发展历程现代质量管理的发展一般可分为三个阶段: 一是质量检验阶段( 20 世纪初至40 年代) ，主要通过严格检验来保证工序间和出厂产品的质量，侧重于“事后把关”; 二是统计质量控制阶段( 20 世纪40 年代至60 年代) ，主要应用统计技术对生产过程进行监控，逐步从“事后把关”向“事前预防”转变; 三是全面质量管理阶段( 20 世纪60 年代至今) ，强调全员、全过程、全企业的质量管理，注重预防为主、过程控制、持续改进。
在世界质量管理发展的总体趋势下，航天行业质量管理也经历了从学习借鉴到自主发展的历程，不断探索与航天产品特点和企业管理理念相适应的质量管理模式和方法。
贯彻落实“28条”强化型号质量管理 确保航天产品质量
贯彻落实“28条”强化型号质量管理确保航天产品质量佚名
【期刊名称】《质量与可靠性》
【年(卷),期】1997(000)006
【总页数】3页(P1-3)
【正文语种】中文
【中图分类】F426.5
【相关文献】
1.强化航天型号可靠性工作深入推进航天型号精细化质量管理 [J], 袁洁
2.确保成功开拓市场提升能力强化管理——马兴瑞总经理在航天科技集团公司2008年型号工作会上的讲话(摘要) [J],
3.航天型号外协产品质量管理的实践与认识 [J], 马志伟
4.狠抓质量强化管理奋力拼搏确保今年科研生产任务圆满完成——栾恩杰副总经理在航天型号质量工作会议上的报告(摘要) [J],
5.浅谈航天型号产品质量管理与体系建设的融合 [J], 梁宏;涂步华;董德平
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
深入推进航天型号精细化质量管理
作者： 袁洁
作者机构： 中国航天科技集团公司
出版物刊名： 国防科技工业
页码： 26-27页
年卷期： 2011年 第2期
主题词： 质量管理条例 航天型号 精细化 转变经济发展方式 武器装备 国防科技工业 历史意义 科学发展观
摘要：�武器装备质量管理条例》（以下简称《条例》）是在新形势下,为加强武器装备质量的监督管理,提高武器装备质量水平的一部重要法规文件,标志着我国武器装备质量管理又进入了一个新的发展时期,对国防科技工业深入落实科学发展观,深化改革开放,加快转变经济发展方式,具有十分重要的历史意义和现实意义。
航天军工质量精细化管理对策探究
航天军工质量精细化管理对策探究随着航天军工领域的不断发展，对产品质量要求也越来越高。
为了提高航天军工产品的质量，需要采取精细化管理的对策。
本文将从质量目标、质量控制、质量评价和质量改进四个方面探究航天军工质量精细化管理的对策。
确定质量目标是航天军工质量精细化管理的关键。
根据产品特点和客户需求，制定出严格的质量标准和目标，明确产品的关键质量特性。
要进行全过程管理，将质量目标贯穿于产品设计、生产制造、测试验证和售后服务的每个环节。
通过明确质量目标，可以为质量管理工作提供明确的方向和指导。
质量控制是航天军工质量精细化管理的核心。
通过制定科学的质量控制流程和规范，确保每个环节的质量得到有效控制。
在生产制造过程中，要加强对关键工序和关键工人的监控和管理，确保产品质量的稳定性和一致性。
要加强对原材料和关键零部件的质量检验，杜绝不合格品进入生产流程，确保产品质量的可靠性。
质量评价是航天军工质量精细化管理的重要手段。
通过建立科学客观的质量评价体系，对产品质量进行全面评估。
可以采用各种质量指标、测试方法和评价标准，对产品的关键特性进行检测和评估。
要注重产品使用过程中的质量反馈和用户满意度调查，及时了解产品的质量状况和改进需求。
质量改进是航天军工质量精细化管理的终极目标。
要不断总结质量管理经验，优化质量管理流程，推动质量管理工作的不断提升。
通过持续改进、创新和提高，提高产品质量的竞争力和市场占有率。
要加强与供应商和用户的合作，形成质量管理的共同体，共同推动质量改进。
航空航天行业质量管理体系要求
航空航天行业质量管理体系要求航空航天行业是高度复杂和精密的行业，对产品质量和安全性有着极高的要求。
为了确保飞机和航天器的正常运行和乘客乘员的安全，航空航天行业采用了一套严格的质量管理体系。
本文将深入探讨航空航天行业质量管理体系的要求和标准。
1. 质量管理体系的概念和原则航空航天行业质量管理体系是指为了确保产品质量和安全性，制定并实施的一系列管理规定和程序。
它的核心原则包括全员参与、持续改进、客户满意、过程管理和系统化管理。
2. 质量管理体系的要素航空航天行业质量管理体系包括以下要素：a. 领导力和组织文化：高层领导对质量的重视和承诺是质量管理体系有效运行的基础。
组织文化应鼓励员工对质量问题的报告和改进提议。
b. 资源管理：航空航天企业应确保充足的人力、设备和资金资源，以支持质量管理体系的有效运行。
c. 过程管理：航空航天企业应明确核心过程和关键过程，并制定相关的控制计划，持续监控和改进过程。
d. 核心指标和性能监控：航空航天企业应建立适应行业特点的核心指标和性能监控指标体系，以确保产品的稳定性和一致性。
e. 供应链管理：航空航天企业应与供应商建立良好的合作关系，确保供应链中每个环节都符合质量要求。
f. 培训和教育：航空航天企业应提供必要的培训和教育，确保员工具备所需的技能和知识，以支持质量管理体系的实施。
3. 质量管理体系的标准航空航天行业的质量管理体系标准主要有国际质量管理标准ISO 9001和航空质量管理体系标准AS9100。
ISO 9001是适用于各行业的质量管理体系标准，而AS9100则是具体针对航空航天行业的质量管理体系标准。
4. 质量管理体系的实施步骤质量管理体系的实施需要经历以下几个步骤：a. 规划阶段：确定质量管理体系的范围和目标，制定实施计划和时间表。
b. 实施阶段：根据实施计划执行各项任务，包括建立文件、培训员工、设立内部审核程序等。
c. 检查阶段：通过内部审核和管理评审等手段，检查质量管理体系的有效性和合规性。
航天军工质量精细化管理对策探究
航天军工质量精细化管理对策探究随着航天领域的不断发展，航天军工质量管理也越来越受到关注。
为保证产品质量，满足市场需求，提高生产效率，航天军工企业需要采取一系列精细化管理对策。
1. 设立合适的质量管理体系航天军工企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件和操作规程等，以实现从设计到生产的全过程控制。
在各个环节中，应严格要求和执行相应的标准和规范，不断完善和提升质量管理体系。
2. 质量控制点的设立在航天军工生产过程中，需要设置相应的质量控制点，对关键工艺环节、关键部位、关键零部件等进行监管和把控。
通过实施质量控制点，及时发现和解决质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3. 加强人员培训在航天军工质量管理中，人员素质的高低直接影响产品的质量。
因此，航天军工企业应加强员工培训和技能提升，提高员工的管理、操作和技术能力，确保员工具备生产和质量保证的基本技能和知识。
4. 严格的供应商管理航天军工企业对于产品质量的把控不仅关系到企业内部的生产和管理，还涉及到供应商的质量管理。
航天军工企业需要对供应商实施质量管理，确保从供应商采购的原材料和零部件的质量符合要求。
5. 引入现代化的信息技术采用先进的信息技术，可以有效的提高生产效率和管理水平，从而推动航天军工质量管理的升级。
通过建立ERP、MES、PLM等管理系统，实现全面信息化的生产管理，加强生产现场的监测和控制，可为质量管理提供更加精确和可靠的数据支持。
总之，航天军工企业要通过完善的质量管理体系、提高员工素质和技能、严格供应商管理、设立质量控制点以及引入现代化的信息技术等一系列对策，不断推进质量管理的精细化，确保航天军工产品的质量安全和稳定性。
航天质量管理十条禁令
航天质量管理十条禁令一、谁制造谁负责产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
二、谁制造谁检查产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
三、作业标准化所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
四、全数检查质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。
五、工序内检查在工序内一旦发现不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。
六、不良停产在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。
七、现时处理在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。
因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。
八、不良曝光产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证，任何人都会有情绪，会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。
因此，必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽。
航天器组装质量管理制度
航天器组装质量管理制度一、引言航天器的组装是一个极其重要的环节，直接关系到航天器的安全性和性能。
为了确保航天器的质量，需要建立一套科学严谨的质量管理制度。
本文将详细介绍航天器组装质量管理制度的相关要求和措施。
二、质量管理目标为了使航天器组装质量具备可靠性和稳定性，我们制定以下质量管理目标：1. 提高航天器组装过程中的产品质量。
2. 降低组装过程中的错误率和损坏率。
3. 加强各工序之间的协作，确保组装流程的连贯性和高效性。
4. 建立完善的质量监控和反馈机制，及时发现和纠正问题。
三、质量管理制度的要求1. 组装人员的素质要求（1）组装人员应具备相关岗位资格证书，并接受岗前培训。
（2）组装人员需理解和熟悉航天器组装工艺和操作规范。
（3）组装人员应具备良好的团队合作意识和责任心。
（4）组装人员应保持良好的工作状态和个人卫生习惯。
2. 组装设备和工具的要求（1）组装设备和工具应符合相关标准，且保持良好的工作状况。
（2）组装设备和工具应定期检修和保养，确保其可靠性和准确性。
（3）组装设备和工具的使用要遵循操作手册和安全规范。
3. 组装过程的质量控制（1）组装过程需严格按照工艺文件和标准操作规范进行。
（2）对每道工序进行严格的质量检查和记录，并建立相关档案。
（3）重要工序和关键环节需实施双人操作，进行互查互控。
（4）在遇到质量问题时，应及时停工并进行问题分析和处理。
（5）组装过程中应注意环境卫生，保持装配区域整洁无尘。
4. 组装后的质量验证（1）组装完成后需进行全面的质量验证，确保各项指标符合要求。
（2）质量验证应包括结构强度、气密性、热控制等方面。
（3）对测试结果进行记录和分析，及时消除潜在问题。
四、质量管理制度的措施1. 建立质量管理部门，负责制定和监督质量管理制度。
2. 设立质量管理岗位，组建高素质的质量管理团队。
3. 制定详细的工艺文件和操作规范，明确每个工序的要求和标准。
4. 定期对组装人员进行培训和技能考核，提高其技术水平和质量意识。
航天军工质量精细化管理对策探究
航天军工质量精细化管理对策探究
航天军工是国家安全和国家发展的战略支撑，质量精细化管理对于确保航天军工产品
的安全稳定性和竞争力至关重要。
下面我将探讨航天军工质量精细化管理的对策。
建立健全质量管理体系。
在航天军工质量管理中，应该建立起完善的质量管理体系，
包括质量责任、质量控制、质量检查、质量反馈等环节。
质量管理体系应该具有系统性、
科学性和完备性，确保产品从设计、生产到使用全过程的质量得到有效控制和保证。
加强技术创新和研发能力。
航天军工是高科技领域，技术创新和研发能力是保证产品
质量和性能的重要保障。
要加大对科技人才的培养和引进力度，加强技术研发和创新能力
的提升，以不断引领和推动行业的发展。
注重过程控制和优化。
航天军工的生产过程较为复杂，涉及多个环节和关键节点。
要
注重对每个环节的过程进行控制和优化，确保生产过程的稳定可控性和质量的一致性。
通
过科学的工艺流程、标准化操作和先进的技术手段，提高产品的质量稳定性和生产效率。
加强质量监控和反馈机制。
质量监控是航天军工质量管理的重要环节，需要建立起严
格的质量监控制度，监控产品的关键指标和质量风险，并及时采取措施进行调整和改进。
建立起良好的质量反馈机制，及时收集产品使用和用户需求的反馈信息，为产品的改进和
升级提供依据。
航天军工质量精细化管理是保证产品质量和竞争力的重要手段。
通过建立健全的质量
管理体系、加强技术创新和研发能力、注重过程控制和优化以及加强质量监控和反馈机制，可以实现航天军工质量的持续提升和优化。
航天项目质量控制管理制度
航天项目质量控制管理制度一、引言航天项目是一项复杂而又高风险的工程，为确保项目的顺利进行并保证最终的质量，制定一套科学且有效的质量控制管理制度是非常关键的。
本文将介绍航天项目质量控制管理制度的重要性、目标以及实施方法。
二、质量控制管理制度的重要性在航天项目中，质量控制管理制度起着举足轻重的作用。
其重要性主要体现在以下几个方面：1. 保证项目质量：制定质量控制管理制度有助于确保项目在质量方面的稳定性和可靠性。
通过建立明确的质量标准和流程，可以有效地管理项目的各个环节，最大程度地减少质量问题和风险。
2. 提高效率：良好的质量控制管理制度有助于提高项目的执行效率。
通过明确各项任务和责任，规范工作流程，并进行及时的监控和纠正，可以减少不必要的重复劳动和误操作，从而提高项目的工作效率。
3. 降低成本：质量控制管理制度的实施可以减少质量问题的发生，降低项目修补和更改的成本。
同时，通过对整个项目过程进行全面的质量监控和分析，可以及早发现问题并采取相应的措施，从而减少风险和追溯成本。
三、质量控制管理制度的目标制定航天项目质量控制管理制度的目标主要包括以下几个方面：1. 确定质量标准：明确航天项目的质量标准，制定相应的检验方法和评估指标，确保项目的质量符合要求，并能够满足客户的需求。
2. 确定质量责任：明确项目各个部门和岗位的质量责任，确保每个责任人都清楚自己的任务和职责，并积极履行。
3. 确定质量流程：建立完善的质量流程和工作指引，明确各项任务的执行顺序和要求，确保项目各个环节的质量可控。
4. 进行质量监控：通过建立质量监控机制，对项目的各个环节进行定期监测和分析，及时发现问题并采取相应的纠正措施，确保项目始终保持在可控的状态。
四、质量控制管理制度的实施方法要确保航天项目质量控制管理制度的有效实施，可以采取以下几种方法：1. 建立专门的质量控制团队：组建由专职人员组成的质量控制团队，负责制定和监督项目的质量控制管理制度的实施，确保各项工作的落实。
航天体系质量文件输出和输入
航天体系质量文件输出和输入在当前推进“航天体系质量文件输出和输入中，建立、实施和完善质量管理体系，对提升企业质量管理能力和提高产品质量具有极其重要的意义。
质量管理体系文件是描述质量管理体系的成套文件，是质量管理和质量保证的重要基础。
程序文件是质量管理体系文件的主体部分，其编写方法对编写的质量有较大影响，而程序文件编写的质量和适用性直接决定其可理解性、可操作性、可检查性，因此也直接影响体系运行的质量。
为贯彻GJB 9001C—2017 《航天体系质量文件输出和输入(新版军标) 的新要求和《航天体系质量文件输出和输入(2017 版)》(航天“新28 条”) 的新原则，有必要研究程序文件新的编写和表达方法，以提高质量管理体系文件的编写质量，提高精细化质量管理水平。
质量管理要求的新趋势1.1 过程方法的完善要求2017 年颁布的新版军标增加了：确定过程所需的输入和期望的输出，分配这些过程的职责和权限，确定和应用所需的准则和方法(包括监视、测量和相关绩效指标)，评价这些过程，实施所需的变更，以确保实现这些过程的预期结果。
新版军标过程要素中还增加了输入源和输出接收方，监视、测量和相关绩效指标包括了过程的各个要素。
新版军标强调了过程方法的运用，过程要素更加完整，且有利于应用 PDCA 循环。
1.2 航天“新 28 条” 提出了“四化” 的原则“新28 条”对航天质量管理提出了“管理体系化、工作流程化、实施定量化、支撑信息化”的“四化”原则，从源头抓起，严格全过程质量控制，深化面向体系、面向业务过程、面向产品的质量改进，不断完善质量管理体系，提升质量管理能力，提高组织整体绩效和产品竞争力，实现可持续发展。
“四化”原则为体系程序文件的过程规范化和流程化、活动表格化和定量化指明了方向。
体系文件编写方法分析2.1 文本形式质量管理体系文件编写一般是依据GB／T 1.1—2009 《标准化工作导则第1 部分：标准的结构和编写》要求，主要采用文本形式进行编写。
航天军工质量精细化管理对策探究
航天军工质量精细化管理对策探究航天军工质量管理是确保航天军工产品符合要求的一项重要工作。
精细化管理是提高质量管理水平的有效手段。
本文将从质量管理的目标、手段和对策三个方面探究航天军工质量精细化管理。
一、航天军工质量管理的目标航天军工质量管理的目标是确保产品质量符合国家标准和要求，保证其安全、可靠和稳定运行。
目标包括质量标准达到国际先进水平、产品性能稳定可靠、质量优良、经济效益显著等。
为实现这些目标，需要采取一系列的质量管理手段。
1.质量计划：要制定详细的质量计划，包括质量目标、质量要求、质量控制措施等。
根据产品特点和技术要求，制定相应的检验标准和测试方法。
2.质量控制：要加强对产品各个环节的过程控制，确保质量问题及时发现和解决。
需要建立健全的质量管理体系，包括质量管理责任制、质量检验制度、质量记录管理等。
3.质量培训：要加强员工的质量培训，提高员工的质量意识和技术素质。
通过培训，使员工了解产品的质量标准和要求，提高产品质量的把控能力。
4.质量改进：要定期进行质量改进，通过分析产品质量问题的原因和机理，找出问题的根源，并采取相应的改进措施。
要加强对关键环节和关键工序的监控和控制，减少产品质量问题的发生。
1.加强质量管理体系建设：建立健全的质量管理体系，明确各个环节质量管理的具体要求和责任，形成全员参与、全员负责的质量管理模式。
2.完善质量控制手段：加强对产品各个环节的过程控制，建立完善的质量控制手段和检验标准，实施全面、精细的质量控制。
航天军工质量精细化管理是提高航天军工产品质量的有效途径。
通过加强质量管理体系建设、完善质量控制手段、加强质量培训和技术交流、推进质量改进工作等对策，可以提高产品质量的稳定性和可靠性，保证其安全、可靠和稳定运行。
也可以提高航天军工企业的竞争力和市场影响力。
(注：如果需要2000字的文章，请根据以上内容进行适当的扩展和补充。
)。
“全国质量月”质量管理知识问答试题1
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ “全国质量月”质量管理知识问答试题1.《武器装备质量管理条例》经国务院、中央军委批准，自（）起施行。
A.2018年1月1日B.2018年11月1日C.2018年9月30日D.2018年9月30日2.《武器装备质量管理条例》共七章六十一条，包括总则，（），研制、生产与试验质量管理，（），质量监督，法律责任，附则等章节。
（）A.论证质量管理维修质量管理B.合同质量管理维修质量管理C.合同质量管理使用质量管理D.论证质量管理使用质量管理3.航天工业创业时期，航天人开始树立起的“三严”作风是指（）。
A.严肃的态度严格的标准严密的计划B.严格的纪律严格的标准严密的方法C.严格的纪律严格的要求严密的计划D.严肃的态度严格的要求严密的方法4.“严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失”是中国航天科技1/ 25集团公司质量工作的（）。
A.指导思想B.质量理念C.质量方针D.质量信条5.中国航天科技集团公司的质量理念是（）。
A.质量是生命质量是品牌质量是效益B.质量是政治质量是生命质量是效益C.质量是政治质量是生命质量是资产D.质量是生命质量是竞争力质量是效益6.中国航天科技集团公司质量日是（）。
A.3月22日B.4月24日C.9月1日D.9月21日7.航天质量提升工程以瓶颈突破工程、精品塑造工程、用户满意工程和（）为抓手。
A.现场管理工程B.质量改进工程C.产品保证工程D.基础夯实工程8.中国航天科技集团公司6S管理的内容包括（）。
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------A.整理整顿清扫规范习惯安全B.整理整顿清洁规范素质安全C.整理整顿清扫规章素养安全D.整理整顿清洁规范习惯安全9.中国航天科技集团公司质量管理的“新28条”是指（）。
以质量为重点-抓精细化管理
以质量为重点，抓精细化管理尊敬的各位领导同事们大家好：我来自三分厂丁班铜牌班组,我叫李生生，集团公司2011年要全面深入落实精细化质量管理，现在航天八院及兄弟公司都在执行2011版的航天型号精细化质量管理28条（新28条）.下面我先介绍一下新28条的由来，并在其中我提炼出四点结合我班组的情况展开说明,今天我和大家讨论的题目是“以质量为重点，抓精细化管理”。
首先我先介绍一下新28条的由来.2011版的航天型号精细化质量管理28条,它是由2009版优化而来的，它由一个发展的过程:1、航天科技工业质量振兴实施纲要（1998—2010年）提出2010年质量目标：“战术导弹武器研制飞行试验成功率达到92%，批次抽检飞行试验合格率达到100%,战略导弹和运载火箭的发射成功率达到96%,以公用平台为基础的应用卫星交付成功率达到100％,新型号研制首飞一次成功."提出立足把每一件工作“第一次就要做好”；实施航天型号产品保证大纲；坚持抓住全面质量管理这个核心贯彻始终,并在结合中国航天特点的基础上,总结提炼形成中国航天全面质量管理的模式(CASTQM）提出“9000系列标准是一个通用的质量管理的基本标准，对于高安全、高可靠、长寿命的航天产品来说,还不够严格，不够具体，必须结合中国航天的特色进行补充。
2、强化航天科研生产管理的若干意见（72条)从形式与任务、管理体制、技术政策与型号管理、研究与设计、试制与生产、地面试验与飞行任务、质量管理与监督、技术保障与物资供应、队伍建设与奖惩、思想政治工作等十个方面提出了72条指导意见。
其中的“质量管理与监督”提出七条要求：推进全面质量管理完善质量体系加强质量监督，坚持质量否决权建立和完善质量可靠性检测中心质量问题归零的五项标准严格质量记录、健全产品履历书制度落实质量责任制,严格执行规章制度3、强化型号质量管理的若干要求（28条）针对型号研制过程暴露出的质量管理和技术管理上的问题，推广两箭两星和东五甲强化质量管理的措施和做法,从设计，生产，元器件、原材料、标准件，质量管理四个方面提出了28条要求，规范质量管理工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
航天型号行细化质量管理要求（2017）一．完善质量管理体系强化各单位、各型号质量责任制的落实，规范工作流程和标准，科学开展质量分析和质量管理体系评估，建立健全质量管理体系运行监督长效机制，严格质量责任追究和质量奖惩，持续提升质量管理体系的有效性。
1.强化落实质量责任制逐级落实好质量责任制。
单位行政职是本单位质量工作第一责任人，对本单位产品质量负全责。
型号总指挥是本型号质量工作第一责任人，对型号质量工作负全责。
各级责任人要组织制定本单位的质量手册和本部门岗位应知应会，落实质量责任，提升质量工作效率，减少重复低效的质量工作。
各级人员开展本岗位相关工作必须做到。
有依据、按依据、留记录。
，确保工作规范、有序、无差错。
2.规范开展质量分析和共性问题治理院与厂所两级要建立健全质量分析例会制度。
质量分析工作要坚持面向问题产品，完善质量保证措施面向工作流程，提升质量保证能力面向组织建设，改进质量管理体系。
院要按季度组织院级质量分析例会，重点关注体系运行情况、质量问题管理归零的落实情况、特别是共性问题和重复性问题的处理情况，以及组织建设、责任落实、工作效率等情况。
针对重大质量问题，院长要主持召开专题质量分析会研究解决。
厂(所)要按月组织厂(所)级质量分析例会，重点关注质量管理制度的科学性、有效性，质量问题归零的落实情况，特别是共性问题和重复性问题的处理情况以及低层次管理问题的解决情况，以及各类标准规范的实施情况，确保产品质量满足要求、工作高效。
车间(研究室)每月至少要召开一次产品质量分析例会，班组必须按周召开产品质量分析例会，重点关注质量问题和产品超差、不合格品、薄弱环节，针对具体研制生产流程、作业文件和过程质量控制措施的实施效果进行分析完善，确保按照标准和规范工作，严防误操作和低层次质量问题的发生。
3.完善质量问题信息共享和快速处理机制各单位要按照《航天产品质量与可靠性信息管理要求》(Q/QJA11），完善质量问题信息的采集、处理、传递和利用制度，按时处理、上报质量问题信息，要将质量问题信息在单位内部发布，做到问题透明，信息共享。
要建立健全元器件、原材料批次性质量问题快速响应机制，及时报告元器件、原材料批次性质量问题信息，及时发布信息通报并开展举一反三。
要建立健全靶场质量问题的归零和举一反三快速处理机制，对于靶场的质量问题要做到前后方联动，实现质量问题及时通报、迅速归零和举反三。
4.建立健全质量管理体系运行监督检查长效机制集团公司、各院和厂所要制定体系运行监督管理办法，明确监督检查的要素、内容、工作标准，结合质量管理信息化工作和数据包工作，对各级质量管理体系的运行情况和型号产品质量情况进行监督检查，针对监督检查中发现的问题，责任单位(部门)应制定整改措施，做到闭环管理，确保集团公司各项质量管理要求的有效落实。
各单位要结合质量管理体系有关标准的贯彻实施，针对本单位承研承制产品特点，制定涵盖通用和专用要求的体系文件，纳人本单位质量管理体系，并落实到型号产品研制、生产和外协产品质量控制全过程中。
5.科学开展质量管理体系评估工作持续开展集团公司对院和院对所属厂(所)的两级质量管理体系评估工作，不断完善质量管理体系评估办法和评估机制。
院对厂所的质量管理体系评估应加强型号工艺管理和标准化工作的评估。
集团公司对院的质量管理体系评估工作，应重点关注质量管理体系整体运行情况、质量问题管理归零和规章制度建设情况、上一年度质量管理体系评估发现问题的整改和举一反三情况。
要坚持总结和推广最佳实践，持续解决共性问题与重复性问题，不断完善质量管理体系，确保质量管理水平的持续提升。
院对厂(所)质量管理体系评估要确保体系评估要素的全覆盖。
重点检查厂所落实集团公司和院、型号质量管理要求情况、工作制度标准化和规范化情况、工作流程和实施办法的细化量化情况、工艺体系运行情况和共性工艺问题解决情况、质量问题归零和举一反三情况。
要通过评估工作发现型号与产品质量管理要求落实中的问题和薄弱环节，解决产品质量难点问题，不断完善制度和标准，实施闭环管理。
6.严格质量责任追究和质量奖励机制各院和厂所应按照集团公司装备质量责任追究实施办法和上级相关规定，制定本单位的质量责任追究制度。
重大质量问题要追究到具体责任单位和责任人。
建立健全质量激励制度，完善质量奖励机制，对在质量工作中业绩突出的个人、组织、项目给予表彰奖励。
二、强化型号产品全过程质量控制过程控制要以型号产品风险识别与控制为主线，以落实各项产品质量保证要求为重点，强化检验检查验收的有效性、测试覆盖性、试验充分性等要求的落实，以智能工具为手段，用过程数据来支撑产品质量的符合性和产品合格率，持续提升过程控制的科学性，有效性。
7.加强型号风险识别与控制各院、各型号应结合型号特点和各研制阶段的特点，严格落实型号风险控制要求。
各单位要严格按照集团公司规定，认真开展产品成功数据包络线分析工作。
型号产品出厂前要开展成功数据包络线分析，分析产品质量的一致性。
对超出成功数据包络的参数，必须要开展风险分析。
重大型号在产品交付和型号出厂前，应100%完成成功数据包络线分析，作为产品验收和型号出厂的依据。
要按照航天国号独立评估工作管理办法，对首飞的重大型号，以及技术风险大的型号开展独立评估工作。
8.推进产品保证工作的策划与深人推进产品质量保证工作。
各院要建立健全产品质量保证工作制度，完善产品保证工作体系，建立、健全专业化的产品保证队伍，持续完善产品保证工作规范和标准体系，加强专业技术支撑机构建设，不断提升产品保证能力和水平。
各型号要从研制开始，做好各阶段产品质量保证工作的策划，将产品保证管理、质量、可靠性、安全性、维修性、保障性、环境适应性、元器件、材料和工艺、软件以及地面设备等产品保证要求，纳人型号研制全流程并加以落实。
产品保证要求必须按照研制程序分解落实到型号各级产品(总体、分系统、单机设备)和外协外包产品中。
各级领导和产品保证队伍，要加强产品保证要求和标准的宣贯与培训，确保有效传递并落实到位。
9.加强可靠性设计、分析和试验加强可靠性设计、分析和验证工作。
做好面向可靠性指标和故障模式的可靠性试验。
各级研制单位均应制定试验充分性规范，明确评价指标体系，包括试验子样数和极限试验，严格工作流程，确保满足型号试验充分性要求。
各单位要严格执行装备通用质量特性管理工作规定，全面落实型号通用质量特性要求，系统策划各专业的技术流程和工作计划，切实做公相关设计、分析与验证工作。
加强装备保障性设计，将综合保障工作贯穿装备的整个寿命周期，确保装备使用效能的充分发挥，满足实战化需要。
10.加强产品健壮性、可制造性设计各单位、各型号要充分利用系统仿真、质量功能展开(QFD)等工具细化任务需求分析、功能分析，制定设计准则，科学合理地分解指标，提高精准设计水平，严格控制让步使用或偏离许可，提高批产质量一致性。
要结合产品特点应用三次设计、防错设计等方法，加强型号产品健壮性设计，提高容错能力。
要推广应用并行工程，建立集成产品开发(IPD)小组，加强设计和工艺结合，提高产品设计的可制造性、可检测性。
11.严格技术状态管理严格执行《航天产品技术状态管理》(QJ3118)和《航天产品技术状态更改控制要求》(Q/QJA32)，开展技术状态标识、控制、纪实、审核等工作。
各院要结合本单位产品特点，制定技术状态管理实施办法，细化量化技术状态更改控制要求。
对于难以通过试验验证的更改项目，上一级技术负责人必须组织同行专家进行深人分析和复核复算初样3类、正(试)样2.3类的更改，关键项目、关重件的更改，要提高一级审批。
12.严格三级审签严格执行《设计文件的签署规定》(QJ1714.9)和《工艺文件签署规定》(QJ903.5)及有关文件要求，各单位要制定实施标准，进一步明确文件编写、校对、审核、批准等各级人员职责，明确设计报告的撰写要求，按专业或产品类别确定三级审签要点，明确各级审签、会签审查的重点内容。
对于新技术，新状态、新设计、关重件，研究室领导或技术负责人必须组织同行专家评审把关。
针对测试覆盖性、试验充分性应由上一级技术负责人组织同行专家评审把关。
要保证技术文件签署工作的必要时间，在编制计划时给予落实。
13.持续提升过程控制的科学性、有效性集团公司、院与厂所要建立健全产品数据包管理、关重件和关键项目控制、多余物预防和控制、测试覆盖性分析、极性测试、单点故障模式识别与控制、不可检不可测项目质量控制等工作标准，细化量化实施要求，持续提升过程控制的科学性、有效性。
关重件以及单点失效的产品和环节必须100%用设备工具检验检查、用数据说话。
14·加强软件化管理各院应按照《航天型号软件工程化管理要求》(Q/QJA30)规范软件产品研制生产工作。
各单位要结合本单位产品特点，建立健全软件工程化规范。
强化总体与分系统、分系统与单机间软件需求传递的规范性和有效性。
加强软件系统的可靠性、安全性设计和验证，针对重要软件要开展FMEA.FTA等可靠性分析和评估，强化软件安全关键需求的实现与确认。
深入开展嵌人式软硬件系统之间的协调性设计、分析与验证工作。
加强软件开发方测试、第三方确认测试对异常状态、边界条件等健壮性测试，加强测试环境与真实运行环境的差异性分析，确保软件测试覆盖率。
A、B级软件应组织第三方评测，评测机构单位应具有集团公司认定的评测资质。
15.加强不合格品管理各单位要严格落实巇天产品研制过程不合格品审理基本要求》(QJ 2936)，严格执行不合格品审理管理制度，定期对不合格产品数据进行统计分析，改进过程控制，确保产品生产的稳定性和一致性，控制产品离散度，保证产品合格率。
要关注产品生产过程合格率的波动，对异常波动进行分析。
各型号、各单位要把产品合格率和离散度指标，作为评价产品质量水平、质量保证能力，以及型号选用的重要依据。
正(试)样研制阶段产品关键特性、重要特性不允许让步使用。
16.规范产品检验和逐级验收各院、厂所要制定科学严密的产品验收规范。
依据产品技术文件，在工艺文件中合理设置检验控制点，规定检验的判据、方法及手段，明确检验要求，提高检验的有效性。
检验人员必须严格依据工艺文件或检验规程及相关标准规范开展检验工作，确保检验质量。
强化逐级验收管理，落实交验双方的质量职责，系统开展总体对分系统、分系统对单机产品的逐级验收工作。
相同要求的产品，各单位要组织统一验收。
总体对分系统验收时要检查分系统对单机产品验收情况。
凡是外协的单机产品，要检查进入分系统联调、联试的结果，确保分系统各单机之间工作的协调。
对同类同等级产品要统一产品交付验收方法、验收内容、验收标准。
在产品验收中，必须依据随产品交付的数据包项目清单对相关数据包内容进行检查和确认。