塑钢门窗制作规范手册
塑钢门窗制作规范手册
塑钢门窗制作规范手册塑钢门窗制作规范手册目录第一章 PVC塑料门窗制作工艺 (3)第一节型材下料 (3)第二节铣排水孔与气压平衡孔 (5)第三节铣五金件安装槽孔 (7)第四节增强型钢得切割与装配 (7)第五节型材焊接 (9)第六节中梃螺接 (12)第六节焊瘤清理 (14)第七节密封条得安装 (15)第八节五金配件得选择与安装 (17)第九节玻璃、压条装配 (22)第十节门窗质量检查 (24)第十一节门窗得包装、入库 (25)附件:焊接工序工艺规则 (25)第一章PVC塑料门窗制作工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中,第一步工序就是型材得下料,下料精度对门窗得质量有重要得影响。
为保证门窗良好得使用性能,在下料工序中,要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品,型材得外观及尺寸满足标准要求。
一、框、扇得下料1、设备(1)型材下料设备主要就是双脚切割锯与任意角度锯。
(2)根据设备使用说明书制定科学得操作规范、并严格执行2、切割开始切割时,根据下料依据与工艺要求确认下料尺寸,切割过程中,应保证锯片与工作台清洁,无水、油污、灰尘等杂物,以免影响后续工序得进行。
切割后,要做到首件三检,并抽检。
所有材料必须满足以下技术要求:(1)长度允许偏差±0、5mm(需对型材大小面两侧长度同时进行测量);(2)端面角度允许偏差±0、5度;(3)切削面与型材两侧面得垂直度应不影响焊接质量,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃得下料1、设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割根据设计订单上得下料尺寸进行切割,切割后首件三检,并抽检,材料应满足以下技术要求(中梃锯除外):参见图1-1(1)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0、5mm;(2)下料长度符合设计要求,允差±0、5mm(需对型材大小面两侧长度同时进行测量);(3)构件切削面与型材两侧面得垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
塑钢门窗技术规范
塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm＜B≤2400mm采用小拼条拼接。
塑钢窗施工工艺标准规范标准
塑钢门窗施工工艺一、材料加工1、型材加工（1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。
（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。
（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。
（4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。
2、钢衬（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。
（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm固定后的钢衬不得松动。
3、玻璃安装（1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。
承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm（2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm且不影响五金件的使用。
2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。
密封胶条安装时不允许拉延。
3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。
5、五金件（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm 两锁点之间的距离不大于800mm合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mn以上时，每不大于800mn设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mn的按照平开窗五金件执行。
塑钢门窗技术规范
塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能与保温性能要求高得采用平开窗,否则采用推拉窗一般情况下,考虑到滑轮得承重及材料本身得抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜,装平开铰链得窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑得窗扇,高不宜大于1200mm平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm一般情况下,考虑到滑轮得承重及材料得刚度,推拉门扇宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用得加重型滑轮及型材一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2200mm,双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框与竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免与建筑物中得水管等设施发生干涉尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分得形式,可保证接近二分之一得通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中合理计算,保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般得多层、小高层得推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较大型推拉窗,宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗:(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm得采用一体化型材。
(3) 带横梃得固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm＜B ≤2400mm采用小拼条拼接。
(4) 带竖梃得固定窗,高度≤1500mm采用中梃。
塑钢门窗制作规范手册2017
塑钢门窗制作规范手册陕西大旺实业发展有限公司目录第一章PVC塑料门窗制作工艺 (3)第一节型材下料 (3)第二节铣排水孔和气压平衡孔 (5)第三节铣五金件安装槽孔 (7)第四节增强型钢的切割与装配 (7)第五节型材焊接 (9)第六节中梃螺接 (12)第六节焊瘤清理 (14)第七节密封条的安装 (15)第八节五金配件的选择与安装 (17)第九节玻璃、压条装配 (22)第十节门窗质量检查 (24)第十一节门窗的包装、入库 (24)附件：焊接工序工艺规则 (25)第一章PVC塑料门窗制作工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、框、扇的下料1、设备（1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行2、切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。
切割后，要做到首件三检，并抽检。
所有材料必须满足以下技术要求：（1）长度允许偏差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（2）端面角度允许偏差±0.5度；（3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1、设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1（1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（2）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
塑钢门窗技术规范标准
塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。
宽度1500mm＜B≤2400mm采用小拼条拼接。
塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程是关于塑钢门窗行业的一系列技术要求的规范性文件，主要涵盖塑钢门窗制造、安装、使用、保养等内容。
1. 塑钢门窗原料的选用要求：原料必须选用质量达到国家规定的材料，木框架必须经过防腐处理和干燥处理，厚度低于
2.5mm的板材、薄壁管和夹层板都不能使用。
2. 塑钢门窗制造工艺要求：框架、型材、扇门必须采用内扣搭接，塞缝为半滚形圆缝，内壁表面要光滑；切割宽度不超过4mm，要求表边精细，安装螺丝时应防止脱粘。
3. 塑钢门窗安装要求：安装时必须确保门窗垂直与地面，加根棱角垫圈或螺丝膨胀螺母，极丝外壁张力必须不超过1000N，且保证门窗密封、防水和防风效果。
4. 使用、维护要求：塑钢门窗要定期检查，发现问题及时采取维修措施；塑钢门窗及其锁具经常进行润滑保养，及时补及螺丝；塑钢材料表面必须定期清洗，并及时重新漆刷。
(技术规范标准)塑钢门窗技术标准
塑钢门窗技术标准推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。
二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学性能检测报告。
三、材料标准：1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。
2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。
3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。
4．门窗用五金件采用北新建材系列。
门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求：（1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安全玻璃；（2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4mm～6mm；（3）玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
塑钢窗规范
1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。
2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
3、一般规定3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收。
<?xml:namespace prefix = st1 ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /> 3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
塑钢窗规范
塑钢门窗国家标准作业指导书一、执行标准：1、（PVC 塑料窗》JG/T3018-942、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-883、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20024、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-20025、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002二、检测内容：1、尺寸偏差2、开启力3、抗风压性能4、气密性5、水密性三、检测设备：XMCY-C型门窗检测仪、卷尺、测力计四、检测细则：4.1：外观质量：窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
4.2：尺寸偏差：4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表窗的尺寸偏差mm五金配件、密封条等的质量应与窗的质屋相适应。
4.3开启力：4.3.1试样数量及取样方法：同一种窗的试件数量为三件。
试样选取方式为随机抽样或选送。
4.3.2试件的要求：试件应为生产厂的合格产品，不可附加多余的零配件或采用特殊的组装工艺。
a.试件的镶嵌应符合设计要求，或按有关规范进行。
（如因玻璃质量问题或镶嵌质量不符合有关规范要求而在检测过程中发生不正常的玻璃破碎现彖时，应重新测定。
）b、玻璃厚度、型号和镶嵌方式应符合生产厂的规定。
4.3.3试件的安装：试件的安装应可能接近实际使用时的受力情况，安装好的试件应符合设计时的标准状态，女口，窗面要竖直, 下框要水平，不允许由于安装而产生变形。
4.3.4检测方法：窗扇开启力：4.3.4.1静力：松开窗扇的锁，但不打开窗扇，在执手或操纵装置上沿开启方向施加静力，测量能使窗开启的最小静力。
43.4.2动力：如静力超过了规定值，需用猛拉窗扇的方式使窗扇开启时，应作卞述动力试验。
用由50N重物自由下落时产生的力猛拉窗扇，确定能使窗扇开启的重物卞落高度(以mm计)。
该重物系在长度为lm,直径为2-3nmi的七股钢丝合成的钢绳上，钢绳的另一端和执手或操纵装置相连接, 测定时先将窗扇的锁松开，然后在开启方向施加动力。
塑钢窗作业指导书
塑钢窗作业指导书一、施工准备.1、材料⑴塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。
⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
⑶检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。
合格后才能进行安装。
二、操作工艺1、防腐处理⑴连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、门窗框与墙体的连接固定⑴连接铁件与预埋件焊接固定:•适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
⑵连接铁件用紧件固定。
1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。
2）特种钢钉(水泥钉):•适用于低标号混凝土和砖墙结构。
3）金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。
4）塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。
5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600mm。
4、窗框与墙体安装缝隙的密封⑴塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6、安装窗扇及窗玻璃⑴窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
⑵平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
铝合金塑钢门窗质量手册
类别房建施工子类别目录编码ZLSC-017（01）分项名称门窗具体说明铝合金门窗关键性功能要求1、安全防护检查方法1、钢尺量2、满足外立面效果，美观大方2、样板施工3、牢固3、冲撞试验4、防光污染4、三性检测5、采光保温5、破坏性试验质量通病1、容易划伤防治关键点1、做好防护2、门窗两侧连接片位置2、下料尺寸计量准确3、连接点不牢固3、施工过程中及时检查4、窗边渗水4、洞口周边采取有利防水措施，设置有效的泄水孔5、容易腐蚀5、严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料质量标准控制要点1、原材料进场检查，型材厚度检查，合格证检验报告检查，玻璃检测，外墙胶、发泡剂、五金件、密封胶条等质量检查图例（照片）2、下料尺寸控制，及半成品检查3、每层洞口需吊垂线4、与主体连接牢固性检查5、防雷接地处理6、外墙清洗、外架拆除及地坪浇筑时的成品保护7、检查外观质量和表面的平整度，如发现有划痕、缺棱和翘曲不平、严重损伤、外观色差大等缺陷构造图片（示例）类别房建施工子类别目录编码ZLSC-017（02）分项名称门窗具体说明塑钢门窗关键性功能要求1、安全防护检查方法1、钢尺量2、满足外立面效果，美观大方2、样板施工3、牢固3、冲撞试验4、防光污染4、三性检测5、采光保温5、破坏性试验质量通病1、容易划伤防治关键点1、做好防护2、门窗两侧连接片位置2、下料尺寸计量准确3、连接点不牢固3、施工过程中及时检查4、窗边渗水4、洞口周边采取有利防水措施，设置有效的泄水孔5、容易腐蚀5、严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料质量标准控制要点1、原材料进场检查，型材厚度检查，合格证检验报告检查图例（照片）2、下料尺寸控制，及半成品检查3、按照标高高度控制线安装4、数层洞口控制在一条线上5、与主体连接牢固性检查6、防雷接地处理7、外墙清洗、外架拆除及地坪浇筑时的成品保护8、检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷构造图（示例）。
塑钢门窗施工规范
塑钢门窗施工规范1、材料选用要求：（1）门窗型材应符合国家GB8814的标准要求； （2）密封条应符合GB12002的标准要求； （3）型钢壁厚应不小于1.2mm 。
2、门窗质量技术参数： （1）门窗外形尺寸门窗框外形尺寸根据洞口尺寸和墙面装饰层的厚度决定，一般门框高度、宽度比洞口尺寸小30-50 mm ，窗框高度、宽度比洞口尺寸小20-50 mm 。
（2）门窗扇尺寸，平开和推拉门窗最大宽度（B ），最大高度（H ）为1000×2400 mm 。
平开和推拉门窗的最大高度分别为600、1500 mm 和900、1800 mm （3） 门窗均应有排水槽，使浸入框内的水及时排出。
（4） 推拉窗扇上应安装制卸卡头。
（5（6） 质量要求① 密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。
② 外观、表面应平滑、颜色均匀一致，无裂纹、气泡，焊缝平整。
③推拉开关轻便，开关力小于等于100N，关闭后门窗边无透亮。
④ 安装采用不锈钢皮与门窗和墙体，用膨胀螺栓连接，连接间距＠500一个。
3、施工工艺（1）工艺流程注： 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
（3）安装门窗框上的铁脚。
（4）安装门窗框，关及时按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直线及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
（5）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝。
如设计无要求时，用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8MM 的密封胶封闭。
（6）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
4、质量标准（1）主控项目①塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
②塑钢门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
③塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
塑钢窗规范
塑钢窗规范塑钢窗作为建筑中常见的窗户类型之一，具有坚固耐用、节能环保、隔音隔热等优点，被广泛应用于住宅、办公楼、商业建筑等场所。
为了保证塑钢窗的质量和使用效果，有关部门制定了相应的规范和标准，下面将详细介绍塑钢窗规范。
1. 适用范围：塑钢窗规范适用于塑钢窗的设计、制造、安装和使用过程中，包括材料的选用、结构设计、制作要求、安装要求等方面。
2. 材料选择：塑钢窗的主要材料包括塑料和钢材，规范要求使用优质的塑料和钢材，保证窗框的坚固性和稳定性。
塑料部分要求使用聚氯乙烯（PVC）材料，钢材要求采用冷轧钢板或优质钢材。
3. 结构设计：塑钢窗的结构设计要满足强度、刚度和密封性的要求。
规范要求窗框和窗扇的槽口尺寸要符合标准，连接件要牢固可靠，保证整个窗户的稳定性。
4. 制作要求：塑钢窗的制作过程中，要注意细节，保证每个步骤的质量。
规范要求窗框和窗扇制作精度要达到一定的要求，焊接工艺要正确，表面处理要均匀细致，确保窗户的外观和品质。
5. 安装要求：塑钢窗的安装过程中，要注意安装位置、安装方法和安装材料的选择。
规范要求窗框与墙体之间要有一定的嵌缝，使用胶垫和密封胶来保证窗框与墙体之间的密封性，防止水和气体渗透。
6. 使用管理：规范对塑钢窗的使用和管理也有相应要求。
用户应按照使用说明书正确使用窗户，定期进行清洁和保养，注意防火、防盗等安全事项。
7. 检测评价：规范要求对塑钢窗进行检测和评价，以评判其质量和性能是否符合标准要求。
检测内容包括窗框的强度、密封性、隔热性能等。
检测方法可以采用实验室测试或现场检验。
总之，塑钢窗规范对于保证塑钢窗的质量和使用效果起到了重要的作用。
通过严格执行规范要求，可以确保塑钢窗具有良好的性能和可靠的品质，满足人们对于建筑物的舒适性和安全性的需求。
同时，规范的执行也促进了塑钢窗行业的发展，推动了技术的创新和进步。
塑钢门窗作业指导书
塑钢门窗施工作业指导书目录1、总则2、塑钢门窗的简介3、塑钢门窗的设计4、塑钢门窗配件组装5、塑钢门窗现场安装6、塑钢门窗的验收7、成品保护8、塑钢门窗安装使用过程中容易出现的问题及解决方法9、塑钢门窗使用及保养第一节、总则一、塑钢门窗的概念一般是指以未增塑聚氯乙烯树脂（PVC）为主要原料，按一定比例加入光稳定剂、热稳定剂、改性剂、填充剂，通过机械混合、塑化、挤出成型为各种不同断面结构的型材作为门窗的杆件，再按设计尺寸切割型材，放入增强型钢并焊接，装配上五金件、密封毛条、胶条、玻璃等成为成品塑料门窗。
二、塑钢门窗的特点1、由于其型材是PVC在熔融状态下通过模具挤出成型、定型，因此可以根据模具的不同形状实现各类功能的精细构造，保证门窗功能的要求。
2、通过内置不同规格、形状的增强型钢，可使塑钢门窗获得不同的抗风压强度，除了满足普通风压要求外，也可有很高的抗风压强度。
3、相对于一般金属门窗，塑料门窗耐腐蚀性能好，可用于酸雨、沿海、化工厂等腐蚀严重的环境。
4、塑钢窗室外侧颜色的丰富性，能满足建筑外立面的色彩要求。
5、塑钢门窗的框、扇都是焊接的，最大限度减少缝隙处漏水的可能性。
6、作为塑钢门窗的塑料材质不导电，是一种优良的电绝缘体。
7、塑钢门窗的型材材质具有不自燃、不助燃、离火自熄的防火性能。
8、塑钢门窗一个重要的优点是节能性能好。
第二节、塑钢门窗的简介一、塑钢窗组成型材：框、扇、压条、拼接型材钢衬：镀锌等玻璃：单玻、中空、真空、LOW-E、热反射等密封条：胶条、毛条五金件：执手、铰链、固定片等其它辅助材料：自攻螺钉、密封胶…二、各主要构成介绍1、型材⑴、型材分类型材是塑钢门窗的骨架，是决定塑钢窗的强度的部件，型材的好坏直接关系着塑钢门窗的质量好坏，好的型材能保证其成品门窗20年之内不发生变形、脆化等物性破坏，而差的型材使用不到5年就会出现问题。
常见型材分类如下：从使用上：窗框、门框、窗扇、门扇以及辅助材料从功能上：平开框、推拉框、内开扇、外开扇、推拉扇、中梃、玻璃压条、拼接型材等从腔体结构上：两腔型材、三腔型材，四腔型材等从槽口结构上：欧式型材，美式型材从密封结构上：双道密封，三道密封从厚度上：58系列、60系列、65系列、66系列等，本工程使用的是60系列。
塑钢门窗的规范
塑钢门窗的一些规范1 楼2006-6-23 11:16:59 我提供塑钢门窗一些规范(过客) 发表于搜房网- 长沙业主论坛- 鑫天芙蓉中华人民共和国国家标准PVC塑料窗力学性能、耐候性技术条件（节录）GB 11793.2-893 技术要求3.1 窗用型材应符合GB 8814门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材的要求。
3.2 各类塑料窗的力学性能检测项目按表1规定进行，其力学性能应满足表2所列的要求。
表1 各类塑料窗的力学性能检测项目窗的种类模拟非正常受力窗撑和开启限位器窗的开关力开关疲劳大力关闭角强度悬端吊重翘曲或弯曲扭曲对角线变形平开窗垂直轴内开√ √ ———√ √ √ √外开√ √ ——√ √ √ √ √滑轴平开窗√ √ ——√ √ √ √悬窗上悬窗—√ ——√ √ √ √ √中悬窗—√ ——√ √ √ √ √下悬窗—√ ——√ √ √ √ √立转窗√ √ ——√ √ √ √ √推拉窗左右推拉窗—√ √ √ √ √ √ —√上下推拉窗—√ √ —√ √ ——√注：“√”符号表示应检测的项目。
表2 塑料窗的机械力学性能要求序号性能项目技术要求1 窗开、关过程中移动窗扇的力不大于50N2 悬端吊重在500N力作用下，残余变形应不大于3mm,试件应不损坏，仍保持使用功能。
3 翘曲或弯曲在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不允许破裂，仍保持使用功能4 扭曲在200N力作用下，试件不允许损坏，不允许有影响使用功能的残余变形5 对角线变形6 开关疲劳平开窗开关速度为10-20次/min，经不少于一万次的开关，试件及五金不应损坏，其固定处及玻璃压条不应松脱推拉窗7 大力关闭经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持原有开关功能8 窗撑试验能支持200N力，不允许移位，联接处型材不应破裂9 开启限位器10N力10次，试件不应损坏10 角强度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%3.3 耐候性耐用候性试验方法分以下三类：人工老化试验、自然耐候性试验以及整樘塑料窗耐候性试验。
塑钢窗工程规范大全
塑钢窗工程规范大全第一篇：塑钢窗工程规范大全中国沈阳市皇姑区【中海·寰宇天下项目】二期E区高层E63#、E65#、E66#楼塑钢门窗制作安装工程工程规范工程规范一、工程规范1.依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范，辽宁省地方相关节能规范的要求。
2.根据工程设计要求，该项工程下列项目的材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足下列标准要求：《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-96)《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003)《聚氯乙烯（ＰＶＣ）门窗滑撑》(JG/T127-2000)《ＰＶＣ塑料地弹簧门》(JG/T3051-1998)《ＰＶＣ塑料窗》(JG/T3018-94)《ＰＶＣ塑料门》(JG/T3017-94)《ＰＶＣ塑料窗力学性能、耐候性试验方法》(GB11793.3-89) 《ＰＶＣ塑料窗力学性能、耐候性技术条件》(GB11793.2-89) 《ＰＶＣ塑料窗建筑物理性能分级》(GB11793.1-89)《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》(JG/T131-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗半圆锁》(JG/T130-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮》(JG/T129-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡》(JG/T128-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗执手》(JG/T124-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）》(JG/T125-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》(JG/T132-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器》(JG/T126-2000)S/1第二篇：塑钢窗工程合同建设工程施工专业分包合同建设工程名称：发包单位：承包单位：（门窗工程）发包方：承包方：根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，就信用的原则，经双方友好协商达成如下协议：第一条：工程范围：第二条：乙方应根据甲方的计划安排和工程实际进度情况，及时进行的塑钢门窗的供应和安装。
塑钢窗规范
塑钢门窗国家标准作业指导书一、执行标准：1、《PVC塑料窗》JG/T3018-942、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-883、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20024、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-20025、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002二、检测内容：1、尺寸偏差2、开启力3、抗风压性能4、气密性5、水密性三、检测设备：XMCY-C型门窗检测仪、卷尺、测力计四、检测细则：4.1：外观质量：窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
4.2：尺寸偏差：4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表4.3开启力：4.3.1试样数量及取样方法：同一种窗的试件数量为三件。
试样选取方式为随机抽样或选送。
4.3.2试件的要求：试件应为生产厂的合格产品，不可附加多余的零配件或采用特殊的组装工艺。
a、试件的镶嵌应符合设计要求，或按有关规范进行。
（如因玻璃质量问题或镶嵌质量不符合有关规范要求而在检测过程中发生不正常的玻璃破碎现象时，应重新测定。
）b、玻璃厚度、型号和镶嵌方式应符合生产厂的规定。
4.3.3试件的安装：试件的安装应可能接近实际使用时的受力情况，安装好的试件应符合设计时的标准状态，如，窗面要竖直，下框要水平，不允许由于安装而产生变形。
4.3.4检测方法：窗扇开启力：4.3.4.1静力：松开窗扇的锁，但不打开窗扇，在执手或操纵装置上沿开启方向施加静力，测量能使窗开启的最小静力。
4.3.4.2动力：如静力超过了规定值，需用猛拉窗扇的方式使窗扇开启时，应作下述动力试验。
用由50N重物自由下落时产生的力猛拉窗扇，确定能使窗扇开启的重物下落高度（以mm计）。
该重物系在长度为1m，直径为2-3mm的七股钢丝合成的钢绳上，钢绳的另一端和执手或操纵装置相连接，测定时先将窗扇的锁松开，然后在开启方向施加动力。
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塑钢门窗制作规范手册目录第一章 PVC塑料门窗制作工艺 (3)第一节型材下料 (3)第二节铣排水孔与气压平衡孔 (5)第三节铣五金件安装槽孔 (7)第四节增强型钢得切割与装配 (7)第五节型材焊接 (9)第六节中梃螺接 (12)第六节焊瘤清理 (14)第七节密封条得安装 (15)第八节五金配件得选择与安装 (17)第九节玻璃、压条装配 (22)第十节门窗质量检查 (24)第十一节门窗得包装、入库 (25)附件:焊接工序工艺规则 (25)第一章PVC塑料门窗制作工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中,第一步工序就是型材得下料,下料精度对门窗得质量有重要得影响。
为保证门窗良好得使用性能,在下料工序中,要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品,型材得外观及尺寸满足标准要求。
一、框、扇得下料1、设备(1)型材下料设备主要就是双脚切割锯与任意角度锯。
(2)根据设备使用说明书制定科学得操作规范、并严格执行2、切割开始切割时,根据下料依据与工艺要求确认下料尺寸,切割过程中,应保证锯片与工作台清洁,无水、油污、灰尘等杂物,以免影响后续工序得进行。
切割后,要做到首件三检,并抽检。
所有材料必须满足以下技术要求:(1)长度允许偏差±0、5mm(需对型材大小面两侧长度同时进行测量);(2)端面角度允许偏差±0、5度;(3)切削面与型材两侧面得垂直度应不影响焊接质量,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃得下料1、设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割根据设计订单上得下料尺寸进行切割,切割后首件三检,并抽检,材料应满足以下技术要求(中梃锯除外):参见图1-1(1)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0、5mm;(2)下料长度符合设计要求,允差±0、5mm(需对型材大小面两侧长度同时进行测量);(3)构件切削面与型材两侧面得垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
三、V 型口得下料1、设备选择V 型口得切割就是在V 型切割锯上进行得。
2、切割根据设计订单上得下料尺寸具体门窗制作时,V 口在型材小面上得深度为:所焊接中梃小面宽度得一半减去焊接余量。
切割后,首件三检,并抽检。
所有构件切割后必须满足以下技术要求:(1)切割后V 口角度允差±0、3°;(2)切割后V 口深度允差±0、5mm;(3)构件切削面与型材两侧面得垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
第二节铣排水孔与气压平衡孔塑料门窗要具有良好得水密性,必须在门窗上打排水孔,使门窗内得积水能够排到室外;为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出,必须在门窗得上侧或竖侧打气压平衡孔。
根据其所处得位置及作用,可将排水孔与气压平衡孔分为内排水孔与外排水孔、内气压平衡孔与外气压平衡孔。
排水孔与气压平衡孔得规格与尺寸。
1)排水孔规格:不小于5mm×30mm;2)气压平衡孔规格:不小于3×∮5mm。
在加工门窗得内、外排水孔时,要特别注意以下几点:1、不要把排水腔与增强型钢腔打通,防止雨水进入主腔体内,腐蚀增强型钢。
2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低得位置,防止造成型材内部积水,内排水孔不能与外排水孔相对,应相互错开一定距离。
下列情况必须铣排水孔与气压平衡孔:1、凡就是外墙上得外门、外窗都应设置排水系统;2、外门、外窗得每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔,每块玻璃得上边框型材上都应开有气压平衡孔,型材得内部也要开有气压平衡孔。
一、排水孔得数量及分布推荐排水孔得数量及分布如下① L＜1500mm:开设2个排水孔,两侧排水孔中心线距角部不小于75mm;② 1500mm≤L≤2000mm:开设3个排水孔,两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布;③ L＞2000mm:开设4个排水孔,两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布。
一般情况下,每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。
对于平开门窗得扇与推拉门窗得扇而言,由于其制作尺寸得限制,只需在其下边构件上打一个内排水孔与一个外排水孔。
排水孔得数量及其分布,应视该地区得气候条件及降雨量而定。
降雨量较大得地区,排水孔得个数可以稍多,规格尺寸也可以稍大一些。
二、气压平衡孔得数量及分布直接装在门窗框、门窗扇上得每一块玻璃,其上边框室外一侧得中央应该铣一个或多个外气压平衡孔,铣一个内气压平衡孔,内、外气压平衡孔可以不错开。
排水孔与气压平衡孔打法示例。
第三节铣五金件安装槽孔1、设备(1) 锁孔、传动器槽、滑轮槽在仿形铣床上进行。
(2) 根据设备使用说明书制定科学得操作规程并严格执行。
2、注意事项在具体加工时,可以根据传动器得尺寸更换刀具与进给量,实现对槽、孔得加工。
例如,在进行传动器执手孔得加工时,要注意中间孔所用得铣刀直径为Φ12,而两边孔径为Φ10,切不可以刀具互用。
铣削后, 孔径位置正确,周边光滑、无毛刺,利于传动器得安装。
第四节增强型钢得切割与装配1、增强型钢得作用(1)提高门窗得刚性与强度;(2)防止型材变形;(3)使安装得五金件更牢固。
2、增强型钢得技术要求(1)增强型钢得材质及表面处理一般用冷轧 Q235 钢带加工制成,表面经防腐或镀锌处理,以防锈蚀。
壁厚≥1、2mm,一般可为1、2mm、1、5mm、2、0mm、2、5mm、3、0mm,目前工程中一般使用1、5mm、2、0mm 厚增强型钢。
(2)增强型钢得尺寸、形状,增强型钢装加在 PVC 型材得增强型钢腔内,增强型钢与腔体得配合间隙应为1±0、5mm,以保证增强型钢加装方便,且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时,外形尺寸允差为-0、1~ -0、5mm。
增强型钢得形状应根据型材内腔形状、型材类型、五金件安装要求等进行设计,一般有封闭矩形、圆形、U 型、半封闭U 型、方型等。
(3)增强型钢得外观a、增强型钢要求内外表面平整,不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在;b、增强型钢两端其切口斜度应小于7°,外形平整、棱角清晰,不应有毛刺。
3、增强型钢得加装原则建议所有型材增强型钢腔加装增强型钢。
以下条件下必须加装增强型钢: (1) 经抗风压计算,框、扇、梃得强度达不到安全值时,必须加装增强型钢;(2) 框、扇、梃上需要用自攻螺钉固定,安装五金件时,必须加装增强型钢,使自攻螺钉拧紧在增强型钢得壁上,保证五金件得安装有必要得牢固度。
4、增强型钢得下料增强型钢使用无齿锯进行切割。
增强型钢距型材端部得最小垂直距离为5～10mm,保证五金件得连接螺钉可以打到增强型钢上,加强五金件得牢固度。
增强型钢切割后必须校正,应保证端头无毛刺,每延长米得直线度不允许超过1、5mm,扭拧度不大于1°,角度偏差不应大于±1、5°,内角半径不大于1、4t(t 为壁厚)。
5、增强型钢得装配增强型钢得装配主要有两种方式:(1)在不影响焊接得部位可预先插入;(2)十字型或T 型焊接部位,增强型钢在对接后及时插入。
增强型钢与型材得连接紧固件建议最好使用自攻自钻螺钉,可以使用圆头螺钉,禁止使用抽芯铆钉。
用于固定每根增强型钢得连接紧固件不得少于3 个,其间距≤300mm ,距增强型钢端头≤100mm。
固定后得增强型钢不得松动。
增强型钢装入型材增强型钢腔后,应保证型材内部无划伤、变形等现象,不影响传动器执手与门锁得安装,当增强型钢与型材配合尺寸不合适时,不得强行加装增强型钢。
第五节型材焊接焊接就是塑料门窗制作过程中得关键工序之一,焊接得质量直接影响到成窗性能。
一、焊接设备焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊机、无缝焊机、Y 型焊机等。
单点焊机可进行0°~180°角得焊接;四角焊机主要用于矩形框、扇得焊接;多头焊机还可用于中梃与横梁得焊接;共挤焊机实现两个机头得两个压钳共同运动,可以提高焊角强度;无缝焊机可用于共挤型材得焊接;Y 型焊机可以实现65 系列平开、60 系列外平开带固定部分得梃与框得焊接。
焊接设备得选择应根据塑料门窗得组装工艺方案来确定,并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修得焊机。
二、焊接顺序焊接顺序得选定直接关系到门窗框、扇得焊接质量与生产效率,在焊接前,应根据窗型确定焊接顺序,焊接顺序主要根据焊机得形式功能来确定。
无分格得框、扇可以用四角焊机一次焊接成形,带梃得多分格得窗要先焊接梃后焊接框,要注意焊接顺序。
三、焊接工艺参数焊接工艺参数直接影响塑料门窗得质量,尤其就是成窗得焊角强度,因此,严格制定与控制焊接工艺参数尤为重要。
焊接工艺参数主要包括如下:焊接温度: 240℃ ~ 270℃夹紧压力: 0、4MPa ~ 0、6MPa熔融压力: 0、3MPa ~ 0、4MPa对接压力: 0、4MPa ~ 0、5MPa熔融时间: 20s ~ 30s对接时间: 25s ~ 35s以上就是几个基本得工艺参数,因不同设备、不同条件、不同规格型材,参数值就是可以变化得,应通过实验找出最合适得焊接参数(焊接前,应对各参数仪表进行校正,保证其显示值与实际值相符合)。
其中:1、应调整焊接温度在工艺参数范围内,并保证焊接结合面处于最佳塑化区,调整时,每次调整1~2℃ ,可通过表面状态(焊瘤微黄)来确定具体温度。
2、熔融时间先设定在20s~30s 范围内,调整好焊接温度后,再微调时间。
对接时间应控制在25s~35s,可适当加长。
3、夹紧压力在0、4MPa ~ 0、6MPa 之间调整,保证型材在对接时不能出现移位及变形。
熔融压力在0、3MPa ~ 0、4MPa 之间调整,保证焊件端面很快平整。
对接压力在0、4MPa ~ 0、5MPa 之间调整,以保证足够压力。
时间、温度、压力就是影响焊接质量得三个重要参数,在实际生产中应以焊角强度测试结果灵活调整,以使三个参数达到最佳匹配,保证焊接质量。
四、焊前准备1、检查焊机得电源、气压就是否正常,各个压力表数值就是否在允许工作范围之内,开机后提前20~30 分钟打开加热板加热开关进行预热。
2、焊接时保证环境温度在18º C 以上,且型材在焊接前应在室温条件下放置24 小时,以使型材与加热温度之间得温度梯度降低,提高焊角强度。
3、按框、扇需要选择并调整挡板,调整焊接时间、焊接温度、焊接压力。
4、焊件应作标识并放置在规定位置,注意安装孔、铰链、执手、排水孔位置,以防错焊。
5、切勿让毛条、胶条、保护膜熔于焊缝中,毛条、胶条得下料见密封条部分,保护膜在焊接部位应沿焊口剪掉,留出焊接余量,杜绝把保护膜熔到焊缝中。
五、焊接1、焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交,允差± 0、5º,同时要保证焊接面得清洁,防止造成焊角处有黑色暗线。