煤制油项目装置设施
16万吨年煤基合成油示范装置工程建筑及安装项目土建施工方案
潞安煤基合成油示范工程锅炉房土建施工方案一、工程概况：工程名称：山西潞安煤基合成油有限公司16万吨/年煤基合成油示范装置工程建筑及安装项目。
建设地点：山西省屯留县余吾镇。
质量标准：符合国家及行业现行验收标准：土建为合格，安装为优良。
工期要求：2007年4月1日开工,2008年9月30日竣工。
本工程于2007年4月1日开工，2008年元月供电、2008年02月28日1#、2#锅炉具备点火产汽条件，2008年03月30日3#、4#锅炉具备点火产汽条件。
8月份化工投料试车，所有建筑安装工程全部竣工、分部调试、联合试运转完成。
土建工程：Ⅳ标段内全部建筑工程。
其主要工程内容为锅炉房（含锅炉间、除氧煤仓间）、除尘、烟囱等建筑工程。
二、编制依据及设计工程量：施工方案编制依据：1.施工图纸2.施工组织设计3.现行建筑施工规范大全4.建筑施工工艺标准及图集5.建筑施工手册本工程设计主要工程量：三、人员安排、施工设备及进度节点控制：人员安排施工设备进度节点：5月底主要锅炉基础施工完。
四、主要分项工程施工技术措施：（一）土方工程本工程基础底标高深浅不一，采用反铲挖掘机及人工相配合的开挖方式。
基础采用反铲挖掘机开挖，当开挖到接近槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm 的水平标志线，然后在槽帮上钉上小木桩，用来控制标高，机械开挖在接近底部时预留30cm土层用于人工开挖平整，要避免基底超挖，以尽量减少对原夯土的扰动。
由于现场场地狭小，基坑开挖出来的土方须运走。
土方开挖完毕后会请设计、监理，勘探及甲方施工管理等人员验槽，对不符合要求的土层作出记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程验收记录以后才能进行下道工序的施工。
回填土一般选用含水量适宜的干净粘性土（以手捏攥成团、自然落地散开为宜）。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。
01-神华包头煤制烯烃项目情况及装置运行情况分析-中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司-姜兴剑
项目于 2006 年 12 月 11 日获得国家发改委核准
（发改工业〔2006〕2772号文），由神华集团投资
建设，是国家煤制烯烃工业化示范工程。
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本项目采用具有中国自主知识产权的创新 DMTO 工艺技术，实现将甲醇转化为乙烯、丙 烯等重要的石油化工基本原料的产业化示范， 开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的新型煤化工 技术路线、间接实现石油替代的能源安全战略 的新途径。
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项目商业运行检修情况
2011年7月初到8月中旬全厂进行了40多天的大检修 。2012年10月，进行了一次停工消缺。 通过检修消缺，消除了安全隐患和制约生产的 瓶颈问题，全厂的总体生产负荷得到较大提高，为 公司生产的“安稳长满优”运行奠定了基础。
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主要产品和牌号
本项目产品为：聚乙烯和聚丙烯，副产品为混合碳 四、碳五和硫磺。 （1）聚乙烯产品：30万吨/年 可生产17个牌号的产品。 （2）聚丙烯产品：30万吨/年 可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物三类产
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2011年销售聚烯烃产品49.6万吨，其中聚乙烯 24.9万吨、聚丙烯24.7万吨；混合碳四8.3万吨、混合 碳五3.3万吨、硫磺1.0万吨。全年累计实现营业收入 56.4亿元；累计实现利润9.9亿元。
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2012年示范工程连续稳定、高负荷运行8760小时，
平均生产负荷90%左右，累计生产聚烯烃产品54.6万吨，
品共121个牌号的产品
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结论
通过技术攻关、优化操作，神华包头煤制 烯烃示范项目已经实现了安全、稳定、长 周期、高负荷运行，各项技术经济指标均 达到或优于了设计值。
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经过停工消缺后，11月30日，包头煤制烯
煤制烯烃项目年产30万吨聚丙烯装置机泵设备安装施工方案
一、项目背景煤制烯烃项目建设是为了实现煤炭资源的综合利用，提高能源利用效率，减少对石油资源的依赖。
该项目的聚丙烯装置是其中的核心设备，年产30万吨的规模能够满足市场需求。
本文将针对该装置的机泵设备的安装施工方案进行详细的介绍。
二、施工方案概述该安装施工方案主要包括前期准备、设备安装、调试运行等阶段。
在前期准备阶段，需要制定详细的施工计划，安排相关人员进行培训，准备施工所需的材料和设备。
设备安装阶段是整个施工过程的重点，需要进行设备吊装、连接等工作。
最后，进行调试运行，确保设备的正常运行。
三、前期准备1.编制施工计划：根据项目进度，确定设备安装的时间节点，详细制定每个阶段的工作内容和任务分配。
2.人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括设备安装操作规程、安全操作要求和紧急事故处理等内容。
3.材料和设备准备：根据设备安装的需要，准备好所需的材料和设备，并对其进行检查和质量验收。
四、设备安装1.设备吊装：根据吊装计划，进行设备的吊装工作。
在吊装过程中，需要确保吊装设备的安全可靠，遵守相关的操作规定和安全注意事项。
2.连接安装：根据设备的布置图和线路图，进行设备的连接安装。
在连接过程中，需要注意阀门的正确安装位置和连接口的严密性。
3.支架安装：根据设备的重量和布置要求，进行支架的安装工作。
支架的安装必须牢固可靠，以确保设备的稳定运行。
五、调试运行1.聚丙烯装置的调试：在设备安装完成后，进行聚丙烯装置的调试工作。
调试过程中，需要检查设备的各项参数和指标，并进行相应的调整，以确保设备的正常运行。
2.运行试验：在调试完成后，进行设备的运行试验。
通过运行试验，可以检验设备的性能和稳定性，并及时发现并处理设备的故障和问题。
六、安全措施1.安全教育：在施工前，对所有参与施工的人员进行安全教育，使其了解施工过程中的风险和安全操作要求，提高安全意识。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志和防护设施，确保施工过程中人员的安全。
煤制油天然气制氢装置项目概述
煤制油天然气制氢装置项目概述一、简介神华煤制油天然气制氢装置为搬迁项目，主要利用巴陵石化洞庭氮肥厂日产1100吨合成氨装置中的脱硫造气、中低变和脱碳工序的设备、管道以及钢结构等，新增PSA制氢工序。
巴陵石化洞庭氮肥厂合成氨装置是七十年代初从美国凯洛格公司引进的、以石脑油为原料日产850吨合成氨的“气改油”装置。
为了扩大生产能力与降低能耗，先后在1988年、1996年对合成氨装置进行了两次改造，最终达到日产1100吨合成氨的生产能力。
2004年装置停车。
原巴陵石化洞庭氮肥厂天然气制氢，绝大部分设备为从国外引进的设备。
本次神华煤制油天然气制氢装置为巴陵石化洞庭氮肥厂天然气制氢整体搬迁。
设备型式包括：转化炉、塔、换热器、反应器、废热锅炉、罐、分离器、储槽、过滤器、离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机、离心泵、隔膜泵、天车等。
机泵驱动方式主要以蒸汽透平、水力透平为主，辅以电机。
二、工艺流程简述来自界区的天然气经天然气过滤器（0101-LM）除尘后，进入原料气压缩吸入罐（116-F）分离掉其中的液体，分为两股，一股作为燃料气与来自PSA制氢工序的尾气在燃料气混合器（0103-FM）混合后去对流段预热；一股作为原料天然气，配入来自脱碳工序的返氢气后，进入原料气压缩机（0102-J）压缩至4.2MPaA，在对流段预热至400℃，依次进入加氢转化器（101-D）、氧化锌脱硫槽（108-DA/B）脱硫，使天然气中的硫含量降低至0.1ppm以下。
脱硫后的天然气按3.5的水碳比配入工艺蒸汽，混合气经一段转化炉对流段的混合气盘管预热到510℃后进入一段转化炉辐射段转化管，在镍触媒的作用下进行蒸汽转化反应生成氢气和一氧化碳。
转化反应需要的热量靠一段转化炉辐射段燃烧燃料天然气提供。
一段炉出口的转化气温度约813℃，甲烷含量约9.7％（干基），经输气管（107-D）进入二段转化炉(103-D)，二段转化炉仅作为通道使用，在二段炉水夹套的作用下，一段转化气的温度降低到约789℃，在第一废热锅炉(101-CA/B)和第二废热锅炉(102-C)中回收热量后，温度降低至约370℃去变换工序。
煤制油油品合成装置腐蚀分析及应对措施
煤制油油品合成装置腐蚀分析及应对措施摘要：煤炭深加工示范项目油品合成加工装置是400万吨/年煤制油的核心装置，主要包括费托合成装置和脱碳装置。
利用合成净化装置的合成气（主要是CO和H2）和尾气处理装置变压吸附装置的氢气作为原料，生产轻质石脑油、稳定重油和合格蜡等中间产品。
大多数设备和管道由不锈钢制成。
然而，在机组运行过程中，腐蚀引起的泄漏仍时有发生。
分析了机组的腐蚀情况，制定了有针对性的解决方案，确保机组安全、稳定、长期运行。
关键词：煤制油；油品合成装置；腐蚀分析；应对措施1我国煤制油技术的产业化现状近年来，我国已经建成投运了多个煤制油项目。
第一，神华鄂尔多斯项目。
该装置投运于2008年，年耗煤345万t。
该工艺应用全部供氢性循环溶剂、高效煤催化剂等，具有油收率高以及单系列处理量大等特点，且在工艺稳定性方面具有较好的表现。
同时，该装置应用到了废水多级处理工艺，能够较好的实现污水零排放目标。
第二，神华宁煤间接液化项目。
这是我国煤炭深加工的示范项目，具有较大的单套装置规模。
技术方面，应用到了油品加工技术以及费托合成工艺。
该项目在建设当中配套了百万吨级石脑油蒸汽裂解装置，能够有效实现煤间接液化、直接液化之间的融合，对产品互补、原料互供目标进行实现。
2精制装置的腐蚀机理分析润滑油的生产过程中，精制反应一般是在精制装置内完成的，因为精制反应的特殊性，使得在此过程中出现腐蚀现象的几率非常大，尤其是加氢精制的开展，虽然可以有效脱除油品中的硫氮氧和其他的金属杂质，使得其中的烯烃趋于饱和条件下，当然，在一些特殊的流程环节，还可以对部分芳烃实现加氢处理，使得油品的性能在这一系列的反应和流程下得以改善。
随着这些工艺流程，脱硫反应生成了部分的H2S产物，脱氮反应生成了NH3，在一般条件下，有机氯的含量非常低，但原料油品内可能会带有一定的氯离子，H2S、NH3、氯离子的存在会使得在最终的反应产物内析出一定量的NH4CI、NH4HS铵盐，在低温条件下这些结晶会产生腐蚀现象。
神华宁夏煤业集团公司400万吨年煤炭间接液化示范项目简介(2014年10月11日 报自治区党办)
神华宁夏煤业集团公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目简介神华宁夏煤业集团公司2014年10月11日一、煤制油项目概况神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目（以下简称煤制油项目）是国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，也是宁夏回族自治区“十二五”期间重点建设工程，是神华宁夏煤业集团实现产业结构调整、转型升级的重大项目。
项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，总占地面积815.23公顷，其中厂区占地面积334.4公顷。
项目以煤为原料，年转化煤炭2036万吨，年用水2478万立方米。
项目建设规模为年产油品405万吨，其中柴油274万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨；副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵10.7万吨。
项目建设内容包括工艺生产装置以及配套的公用、辅助和厂外工程。
项目建设两条200万吨生产线，工艺生产装置具体包括，12套10.15万标立方米/小时空分装置、28台干煤粉加压气化炉（24开4备）、6套一氧化碳变换装置、4套低温甲醇洗装置、3套硫回收装置、8套费托合成装置、1套油品加工装置和1套尾气处理装置。
配套的公用、辅助和厂外工程主要包括，锅炉及发电机组，原料、产品和灰渣储运设施，火炬、消防，蒸发塘及设备组装等。
项目概算总投资550亿元，项目已全面开工建设，计划2016年10月投料试车，2017年10月转入商业化运营。
二、煤制油项目特点煤制油项目具有规模大、投资高、工艺复杂、技术创新点多的特点。
——规模大。
项目工艺设备近1.1万台，其中静设备约6000台，动设备约5000台（套），超限设备370台，大型和超大型机组60台（套）；仪表设备约15万台，电气设备2.7万台，阀门21万台；项目预计总桩基3.3万余根，混凝土浇筑158万立方，钢结构30万吨；地上下管道2940公里，电气、仪表电缆敷设2.1万公里；超限设备均需要现场制造，最大吊装2300～2400吨；高峰期施工人员估计达3万人，其工程量在任何一个化工项目都极为少见。
神华宁煤煤制油项目建设进展
就是说ꎬ合理的布置ꎬ不仅可以解决蒸汽管道的热应力问题ꎬ还可以做到管道布置的美观ꎬ且宜于操作㊁检修ꎮ3㊀公用工程用蒸汽管道的设计要点公用工程用蒸汽管道一般服务于工艺管道及设备的吹扫㊁伴热等用途ꎬ其中中压蒸汽仅服务于工艺管道及设备的伴热ꎮ３.１㊀蒸汽伴热站用蒸汽管道的设计对于煤气化装置而言ꎬ蒸汽除了作为工艺介质参与气化反应生成合成气外ꎬ另一重要用途就是作为伴热介质对整个煤气化装置的生产运行保驾护航ꎮ伴热用蒸汽管道分为中压蒸汽伴热管道和低压蒸汽伴热管道ꎬ其中ꎬ低压蒸汽伴热管道总管和公用物料站内蒸汽总管共管设计ꎬ即一根管道两种用途ꎬ此种做法既可以节约管材费用ꎬ又可以节约布置空间ꎮ而中压蒸汽伴热总管则与低压蒸汽伴热总管并排布置ꎬ并结合框架梁柱结构以及伴热管具体走向的需要ꎬ尽量做到自然补偿ꎮ对于从伴热用蒸汽总管引出来的去伴热站的蒸汽支管ꎬ应从总管引出后沿着楼面下方布置ꎬ蒸汽支管通过管道预留孔向上接入布置在楼面上的蒸汽伴热站ꎬ杜绝蒸汽支管沿楼面布置ꎮ对于水平管道部分ꎬ应设计０.３％坡度坡向伴热用蒸汽总管ꎮ３.２㊀公用物料站内蒸汽管道的设计公用物料站用蒸汽管道的数量由煤气化装置框架每层操作面积决定ꎬ保证半径在１５ｍ范围内ꎬ能够顺利连接到蒸汽管道为宜ꎮ公用物料站内蒸汽分支管道的高度以高出该层操作面１２００ｍｍ为宜ꎬ蒸汽分支管上切断阀距离蒸汽总管最近ꎬ且蒸汽分支管端部采用弯头向下连接快装接头ꎬ以便于蒸汽使用时方便橡胶软管连接ꎬ且不会因为误操作等因素造成对人员的人身安全伤害ꎮ３.３㊀疏水装置的设计由于煤气化框架高度很大ꎬ一般在１００ｍ以上ꎬ伴热及公用物料站用蒸汽总管引自装置内管廊蒸汽主管后ꎬ水平进入煤气化框架ꎬ然后沿着煤气化框架竖直向上到框架顶部ꎬ整体布置是一个逐步升高的过程ꎮ但是在０ｍ层布置的蒸汽管道ꎬ不可避免成为蒸汽管系中的一个局部低点ꎬ需要在此设置一套疏水阀组ꎬ以便蒸汽冷凝液能够及时有效排至蒸汽冷凝液管网ꎬ并加以回收利用ꎮ关于疏水阀组的设置ꎬ应该充分考虑开车㊁事故㊁正常运行等几个工况ꎬ选择合适的疏水阀及管道口径ꎬ一方面避免大量积液难以及时有效排除ꎬ另一方面也要避免过度设计造成经济上的浪费ꎮ３.４㊀蒸汽管道的防冻设计我国煤化工产业的布局是由我国能源分布情况决定的ꎬ主要分布在我国北方地区ꎬ甚至是严寒地区ꎮ在这些地区ꎬ如果蒸汽管道一旦遇到装置事故停车等情况ꎬ很容易造成蒸汽管道冻结㊁阀门冻爆等事故的发生ꎮ因此ꎬ在进行蒸汽管道设计时ꎬ应尽量避免液袋㊁死角的产生ꎬ并设置紧急排液管道ꎬ以保证在紧急事故停车状态下ꎬ有必要的手段将蒸汽管道内的冷凝液及时排出ꎬ避免因寒冷气候原因造成煤气化装置不必要的损失ꎮ4㊀结语蒸汽管道是煤气化装置内重要的公用工程管道ꎬ除一部分参与气化反应生成合成气外ꎬ其他则主要作蒸汽伴热㊁吹扫等用途ꎬ其对于煤气化装置安全㊁稳定㊁长周期运行十分关键ꎮ笔者从煤气化装置的特点出发ꎬ就煤气化装置内蒸汽管道的布置原则㊁不同用途蒸汽管道的布置要点进行了剖析ꎬ提出了煤气化装置蒸汽管道的布置要求和建议ꎬ希望本文的论点能够为国内外同类装置的建设提供一定的参考ꎬ对提升我国化工行业蒸汽管道的设计水平起到积极的促进作用ꎮ收稿日期:２０１５－０６－１５行业信息神华宁煤煤制油项目建设进展２０１５年６月ꎬ神华宁煤４００万ｔ/ａ煤制油项目详细设计完成９８.１４％ꎬ气化炉㊁各类塔器等大件设备累计到场８１％ꎻ工艺设备到场７９８６台ꎬ占总量的７４％ꎻ工艺管线到场１１６１ｋｍꎬ占总量的５８％ꎻ项目超限设备制造完成１３９台ꎬ完成总量的７１％ꎻ各装置主体钢结构总安装量接近８０％ꎬ全厂外管主体钢结构安装完成９０％ꎮ(本刊通讯员) ６２ 化肥设计２０１５年第５３卷。
神华煤制烯烃项目卸储煤装置 煤仓漏斗施工方案 _Fied
神华煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓漏斗施工方案1. 项目背景神华煤制烯烃项目是我国煤炭与化工产业结合发展的重要项目之一。
煤仓漏斗作为煤炭卸储系统中的重要组成部分，对于煤炭的顺利卸储具有关键作用。
本方案旨在确保煤仓漏斗施工的可靠性和高效性，以满足项目的需求。
2. 施工方案概述2.1 设计原则•保证结构牢固，耐久性强•保证卸储过程的顺利进行•考虑施工工艺的合理性2.2 施工步骤1.确定施工现场及工艺要求2.设计施工方案并提交审核3.准备施工材料及设备4.施工现场搭建5.安装漏斗结构及连接管道6.进行试压及检测7.完成施工并进行验收3. 施工细节3.1 材料选择•选择耐磨耐腐蚀的材料，确保设备的耐久性•采用优质钢结构，提高设备的强度和稳定性3.2 结构设计•设计合理的漏斗结构，确保煤炭能够顺利流动•考虑漏斗角度和尺寸的合理性，以减少卸储时的堵塞情况3.3 连接管道•确保连接管道的密封性，防止煤尘泄漏•采用合适的连接方式，方便维护和清洁4. 施工安全4.1 施工前安全措施•进行施工前的安全培训•确保施工现场的通风良好4.2 施工中安全措施•严格遵守操作规程•使用合适的防护装备4.3 施工后安全措施•清理施工现场，确保安全通道畅通•对设备和管道进行定期维护5. 施工效果评估•进行试运行测试，确保漏斗的正常运行•做好施工记录和整理施工经验在神华煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓漏斗施工中，本施工方案的实施将有助于提高设备的稳定性和安全性，满足项目的需求，为煤炭卸储工作提供良好的保障。
潞安煤基油转产改造项目重要装置准备开车
潞安煤基油转产改造项目重要装置准备开车
近日，潞安煤基油公司转产改造汽轮机开始冲转，达额定转速5 540 rpm。
机组运行正常后提压、投预冷、纯化，对打压管线吹扫。
通过打压管线对冷箱上、下塔打压试漏，至此车间完成打压的前期工作。
打压工作的顺利推进，为顺利开车开好头起好步。
煤基油公司转产改造后，总流程还是变换-尿素-LNG。
转产改造开车总体分生产准备空分冷箱查漏、单台锅炉外售蒸汽、全系统正式投运三个阶段。
项目概况
山西潞安16万t/a煤基合成油示范项目建设规模为16万t/a当量油品，并利用合成油装置富余氢气、排放的高纯度氮气和二氧化碳，同期建设18万t/a合成氨、30万t/a尿素装置。
2008年出油。
2009年尿素装置投产。
该示范项目是目前我国煤间接液化自主技术产业化第一个项目，也是通过国家级项目招标确定的国内第一个间接液化煤基合成油示范工厂，被国家发改委列入国家煤化工中长期发展规划和“863”高新技术项目。
项目采用具有我国自主知识产权的浆态床反应器、F-T合成催化剂、油品加工和系统集成技术，核心技术“煤基液体燃料合成浆态床工业化技术”是国家“863”高新技术项目和中科院知识创新工程重大项目，钴基固定床装置是国家“973”高新技术项目。
其一系列科技攻关、自主创新和优化集成，涵盖了国际先进的煤炭间接液化的所有核心技术。
项目主要产品包括柴油、石蜡、石脑油、LPG及少量混合醇燃料。
生产的油品是世界上最洁净的液体燃料，可直接加入柴油汽车中，尾气排放超过欧洲IV号标准，也可作为柴油的调配剂，使普通柴油变为优质柴油。
生产的石蜡可广泛用于食品、医疗等行业，同时，又是润滑油品的基础油。
煤制油项目火炬系统的设置
防止黑烟的产生 ， 此火炬 系统需要配备蒸汽消烟装置 。 火炬气由火炬总管先后经过分液罐 、 水封罐后进入到火炬头 燃烧 。由于氨气会大量易溶于水 ， 所 以含 氨火炬气 系统不宜设置 水封罐 ， 只设置分液罐 。 对于低温火炬 气和酸性火炬气， 在封闭式 火炬系统 中， 不使 用水封罐 ， 避免 了密封水结冰 阻塞火炬管道 和 酸性气遇水后腐蚀 问题 的发生。所以 ， 酸性火 炬气 系统只设置分 液罐 ， 不设置水封罐。某煤制油项 目火炬系统示意 图见 图 １ 。
文献标 识码 Ｂ
文章编号 １ ６ ７ ２ — ９ ３ ２ ３ （ ２ ０ １ ６ ） ０ ６ — ０ ０ ４ ７ — ０ ３
中国的煤炭 资源相对丰富而石 油和天然气资源相对 比较贫
响发生憋压 而导致安全事故 ， 且具有较好 的经济性 。 ２ ． １火炬气的分类 煤制油项 目排放的火炬气根据 其主要组成分为 以 Ｃ Ｏ ＋ Ｈ：
喷射 蒸汽 ， 一方面卷入 更多的空气 ， 使火炬气和更多 的氧气进 行 接触 ， 燃烧更充分 ， 减少析碳 。 另一方面 ， 高温下的水蒸气和析 出 的炭黑 发生 水煤气 反应 ， 从 而消除产 生的黑烟 ， 满 足环保 要求 。 在无 法提供 蒸汽的场合 ， 也可以在地面设置鼓风机 ， 通过垂直 管
环境 。
炬 气排 放量 不能简单叠加。
处理 此类火炬 气时 ， 需要在火炬头增加蒸汽消烟装 置。 当高 热值 火炬气燃 烧时 ，火炬头处 的蒸汽喷射 装置 向火焰 中心区域
２ 火 炬 系统 设 置
煤 制油 项 目产生的火炬气成分复杂 ， 为 了火炬 系统的安全 、 可靠并且经济 ， 采取的措施 是将 火炬气分类处理 ， 从而保证其 既 能够充分燃 烧 ， 满足环保要 求 ， 又能够顺 利排放 ， 不 会因相互 影
潞安煤制油项目煤气化装置大件吊装策划及实施
潞安煤制油项目煤气化装置大件吊装策划及实施王志成;李海杰;闫世忠;余保志;沈林洪【摘要】潞安煤制油项目的气化装置是目前世界上气化能力最大的装置,超大型设备多,钢结构量大,场地布置狭小,吊装作业难度大,因此科学、合理的吊装策划、作业是成功进行吊装的关键.在论述了吊装工程特点的基础上,介绍了包括吊车配置、设备吊装、钢结构模块化吊装、施工总平面布置、施工工序安排等的整体吊装策划;阐明了合成气冷却器下段与钢结构一起吊装、气体返回室+导管段的两次翻转作业、排渣罐吊装等的涉及关键设备的吊装策划.该项目经过180 d的吊装作业,已成功地按照施工作业计划和安全要求,完成了所有大件设备的吊装.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2016(042)003【总页数】4页(P36-39)【关键词】煤气化装置;大件吊装;吊装策划【作者】王志成;李海杰;闫世忠;余保志;沈林洪【作者单位】惠生工程(中国)有限公司,上海 201210;惠生工程(中国)有限公司,上海201210;惠生工程(中国)有限公司,上海 201210;惠生工程(中国)有限公司,上海201210;惠生工程(中国)有限公司,上海 201210【正文语种】中文潞安煤制油项目中的气化装置设置了4套投煤量3 000 t/d煤粉气化装置，采用壳牌粉煤气化工艺（SCGP），生产的粗合成气（H2+ CO）产量约为75万m3/h，是目前世界上规模最大的气化装置，项目占地340hm2，项目总投资220亿元。
（1）高。
本装置中混凝土框架高度42 m，钢结构高度为国内同类装置中最高的，钢结构安装后最大高度为123 m，设备就位后最高标高为130 m。
（2）大。
本装置煤气化投煤能力为3 000 t/d，为世界上同类装置中转化能力最大的。
（3）重。
装置中的单台气化炉质量近2 000 t，单个系列钢结构质量近8 000 t，100 t以上的设备20台（其中质量在300 t以上的设备5台），设备总质量约5 500 t。
内蒙古伊泰煤制油项目建设与运行情况介绍
3
工艺成套技术已经在满负荷 平稳运行条件下获得了有代 表性的工程技术数据，具备 了进行大型工业化煤制油项 目设计和建设的工程技术基 础条件，对推进我国煤炭间 接液化项目的产业化奠定了 较坚实的技术基础，建议国 家关注和支持这一技术的推 广和应用。
设计值与实际运行值对比
4.5 4.16 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 设计值 实际运行值 0.7 0.65 总煤耗 原料煤耗 燃料煤耗 3.46 3.48 2.83
发改委组织的标定小组
吨油水耗： 13.45 t
吨油电耗： 794.67 kwh
综合评价认为
1
示范项目是我国首次 实施并达到满负荷运 行的煤制油项目作为 核心技术的高温浆态 床费托合成催化剂、 浆态床合成反应器及 工艺成套技术已经在 示范项目中成功应用， 显示出突出的优越性 和可靠性。
2
通过示范项目验证， 由中科合成油公司研 发的催化剂、浆态床 合成反应器及工艺技 术具有优异的产物选 择性、良好的运行稳 定性、较高的合成气 转化能力和产油能力， 以及良好的经济性。
伊泰煤制油厂 南化工园区
试车过程
2009年3月20日装置首次投料试车成功产出合成粗 油品，2009年3月27日顺利产出我国煤间接液化工 业化第一桶合格成品油，打通了工业化示范全部 流程。 针对首次试车暴露出的问题，2009年4月8日装置 停车进行技改检修。 2009年9月17日二次开车顺利产出合格成品油。二 次开车负荷在75%左右，连续运行4080小时（170 天），实现了长周期运行目标。
煤基合成油示范车
售油现场
产学研合作
为走出一条符合国家产业政策和企业实际、产业 结构优、科技含量高、经济和社会效益好的可持 续发展之路，内蒙古伊泰煤制油有限责任公司近 年来不断深入与各科研院所及院校进行产学研合 作，进军煤制油高新技术领域。
神华鄂尔多斯百万吨煤制油项目
■神华鄂尔多斯108万吨/年煤制油项目国家重大能源战略工程项目，百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目【1】项目进展回顾1997年神华集团与美国合作完成了项目的（预）可行性研究，从技术上和经济上进行了建设大规模煤液化装置的论证和讨论；2001年3月项目建议书获国务院批准；2002年8月可行性研究报告获国务院批准；2004年8月国家发改委批准项目一期工程开工建设；2005年1月上海煤液化中试装置（PDU）投煤试运行，获得试用试验油品，工艺流程全面打通；2005年4月项目核心装置开始建设；2005年10月上海煤液化中试装置（PDU）优化改造后再次投煤开工，试验装置运转稳定，各项控制参数正常；经化验数据分析，装置蒸馏油收率达到54%—56%，转化率为90%—91%，神华煤直接液化工艺技术的可行性和可靠性在试验中得到验证；2007年底建成2008年12月31日经过一年试车，打通全流程，产出合格油品和化工产品；后续几年：工艺优化和改造，实现了装置的安全稳定较长周期运行。
项目操作弹性、生产符合、开工率、油收率、能源转化效率均达到设计值。
2010年5月项目平均日产量达2000—2800吨；2010全年最长连续运转2071小时，共运行5000小时，生产油品45万吨；2011年上半年项目生产油品46.7万吨，实现利税8亿元；2011年7月百万吨级煤直接液化关键技术及示范，国家重大能源战略工程项目通过专家鉴定；2011全年全年开车运行6744小时，年产油量79万吨，总利润为10.05亿元人民币，净利润达到4.06亿元人民币；2012全年全年开车运行7248小时，年产油86.5万吨，总利润为18.6亿元人民币，净利润为5.8亿元人民币；2013全年全年开车运行7556小时，首次超过设计值7440小时。
共生产油品86.6万吨、聚烯烃产品54.5万吨、精甲醇127.9万吨、型煤9.4万吨，实现营业收入148亿元。
【2】工艺流程介绍神华直接液化工艺流程图流程说明项目工艺流程主要包括煤炭洗选单元，制氢工艺单元，催化剂制备单元，煤液化反应单元，加氢改质单元等。
煤制油天然气制氢装置一段转化炉设备操作规程
煤制油天然气制氢装置一段转化炉设备操作规程1、1 一段转化炉辐射段的受压部分结构包括如下：1）进气支管，工艺原料气分配与九排的辐射段炉管中，每一排有一根进气支管。
直径6寸，壁厚Sch150，材质碳钢。
2)上猪尾管，每个辐射管通过一个蛇形猪尾管连接到进气支管，这种结构用来吸收膨胀量。
直径3/4寸，壁厚Sch40，材质低铬钢。
3)转化管 ,蒸汽和烃的混合气从上向下通过装有触媒的转化管，管子排成九排，转化管总长40尺。
这个长度的绝大部分是在炉子燃烧室里由25Cr-20Ni材料（HK-40）离心浇铸成的，上端用一法兰盲死。
4)上升管, 一个上升管下面连接一个下集气管，上边通向炉顶上的集气总管。
上升管由集气总管承重，膨胀主要是向下的方向，以与转化管的向下膨胀配合起来。
5)集气总管, 所有的上升管通过一个集气总管和二段转化炉连接。
集气总管位于炉顶之上与竖琴的平面垂直。
壳体结构内衬隔热衬里，壳外有水夹套。
受压壳体依靠内衬隔热衬里和水夹套保持在约212°F。
1、2 整个系统的全部重量是由两种弹簧支撑：1、2、1 转化管的弹簧所有炉管都用弹簧吊在炉子上空的钢架上，一个弹簧吊一对炉管，但在两端一根弹簧只吊一根炉管。
吊两根炉管的弹簧用轭板托住这两根炉管的管耳，此外下集气管和上猪尾管的重量也分担在各弹簧上。
1、2、2 集气总管弹簧集气总管也是依靠弹簧支撑在炉子的钢结构上，但在自由膨胀端是一固定的支点。
弹簧位于每两个上升管之间，而在两端也有弹簧。
每个弹簧所支撑的重量是集气总管的一部分加上上升管的重量。
4、 3 操作要点：1、3、1 顶喷烧嘴的燃烧基本要求是保持火焰和热的分配均匀，在正常和开车时都是如此。
如燃烧不均匀，就会使上升管内产生弯曲力矩，另外对下集气管也会产生一个较小的弯矩。
1、3、2 触媒如果一个转化管由于触媒出现问题而使流量减少，导致温度的变化，将减少炉管寿命。
如果上升管的一边有多个热管子，就会引起附加的热应力。
大型煤制油项目蒸汽系统优化探讨
大型煤制油项目蒸汽系统优化探讨400万吨/年煤制油项目是国内最大调度集成项目，该项目装置系列之多，系统复杂性之高，在国内甚至国际上都未曾出现，本文根据笔者多年生产管理经验，充分讨论了该项目蒸汽系统存在的问题及解决办法，供同行业参考。
标签：煤制油项目、蒸汽系统、优化改造一、煤制油项目简介400万吨/年煤炭间接液化示范项目（以下简称煤制油项目）是国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，也是宁夏回族自治区“十二五”期间重点建设工程，是神华宁夏煤业集团实现产业结构调整、转型升级的重大项目。
项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，总占地面积815.23公顷，其中厂区占地面积334.4公顷。
项目以煤为原料，年转化煤炭2036万吨，年用水2478万立方米。
项目建设规模为年产油品405万吨，其中柴油274万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨；副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵10.7万吨。
项目建设内容包括工艺生产装置以及配套的公用、辅助和厂外工程。
项目建设两条200万吨生产线，工艺生产装置具体包括，10台640t/h产汽量的锅炉、12套10.15万标立方米/小时空分裝置、28台干煤粉加压气化炉（24开4备）、6套一氧化碳变换装置、4套低温甲醇洗装置、3套硫回收装置、8套费托合成装置、1套油品加工装置和1套尾气处理装置。
配套的公用、辅助和厂外工程主要包括，锅炉及发电机组，原料、产品和灰渣储运设施，火炬、消防，蒸发塘及设备组装等。
该项目配套污水处理项目，废水回用率98%以上，实现了近零排放。
二、蒸汽系统简介煤制油项目蒸汽用户多，仅透平机组达到48台，蒸汽主要来源于动力站10台锅炉，提供全厂所用的全部高压蒸汽。
副产蒸汽主要来源于一氧化碳变换装置和油品合成装置，油品合成装置是全厂中压饱和蒸汽的主要来源，一氧化碳变换装置是全厂低压和低低压蒸汽的主要来源。
各装置副产和使用蒸汽通过全厂蒸汽管网进行平衡，各工艺装置内副产蒸汽首先应尽量在内部平衡使用，不平衡输出部分达到管网蒸汽等级后并网运行。
潞安煤制油气化装置安装工程施工组织设计
潞安煤基油气化装置安装工程施工组织设计会签：批准：审核：编制：中石化工建设有限公司潞安项目部2014年7 月15日目录1编制依据2 工程概况2.1 工程简介2.2 项目建设地点及自然条件2.3 施工条件2.4项目管理特点及总体要求2.5 主要实物工程量3 项目组织机构及管理班子配备3.1 项目经理部组织机构图3.2 项目经理部各部门职责范围3.3 项目经理部主要管理人员的职责范围3.4 项目经理简历表3.5 项目技术负责人简历表4 施工部署4.1 项目的质量、进度、安全目标4.2 拟投入的最高人数和平均人数4.3 施工程序4.4 施工管理总体安排4.5 施工平面图4.6 临时用电4.7 施工临时用水5 主要的施工方案5.1 钢结构施工方案5.2 静设备施工方案5.3 动设备施工方案5.4 管道安装施工方案5.5 电气施工方案5.6 仪表安装施工方案5.7 非标设备制作方案6 施工网络计划7 资源需用计划7.1 劳动力计划表7.2 主要施工机械配备计划8 施工准备工作计划8.1 施工准备工作组织及时间8.2 技术准备8.3 施工现场准备8.4 施工现场临时水电准备8.5 机具准备8.6 材料准备8.7 人员准备9 技术组织措施计划9.1 保证进度目标的保证体系及措施9.2 保证质量目标的保证体系及措施9.3 HSE 的保证体系及措施9.4 冬、雨季施工措施9.5 文明施工现场环境管理措施9.6 物资供应保证计划9.7 项目施工成品保护10 信息文档管理10.1 与项目组织相适应的信息流通系统10.2 项目管理软件的使用10.3 信息文档管理实施规划1.编制依据潞安煤基油气化装置1、2系列混凝土结构工程即将结束，根据设计文件和工期要求我们着手准备钢结构框架和设备管道等安装。
本施工组织设计编制依据主要为以下：1.1 惠生（中国）有限公司提供的设计文件1.2 现场条件1.3 我公司《职业健康安全与环境管理手册》1.4我公司《质量保证体系》1.5我公司《施工管理手册》1.6我公司《安全管理手册》1.7项目所在地长治地区的自然环境和市场环境1.8 结构安装、设备安装、管道安装、非标制作、电仪安装所对应的国标规范及设计文件制定的行业标准。
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一、空分装置（1000）：提供氧气、氮气和空气该项目需:氧气5.0MPa、753×10³Nm³/h;高压氮气13.6×10³Nm³/h;低压氮气508×10³Nm³/h；仪表空气34×10³Nm³/；工厂空气21.56×10³Nm³/h。
（1）配置8套每套氧气产量100×10³Nm³/h空分装置，一套故障可正常生产。
（2）氧气后备一台3500 m³液氧储罐，一台液氧汽化器；氮气后备一台2500 m³液氮储罐，一台高压液氮汽化器、台一低压液氮汽化器，保证空分装置故障时，氧气、氮气供应。
（3）空分装置提供0.7MP仪表空气和0.5MPa工业空气。
二、尾气转化装置（2000）：将尾气的烃类组分先转化合成气，再变换、脱碳生成富氢气体，再经PSA脱除惰性组分提供纯氢（1）尾气气化单元：1个系列设置2台尾气气化炉，暂按非催化部分氧化法,制氢合成气346×10³Nm³/h。
（2）尾气变换单元：1个系列，两台高温变换炉、两台低温变换炉。
采用高变串低变工艺,制氢变换气,197×10³Nm³/h。
（3）尾气脱碳单元：1个系列，一套脱碳系统。
MDEA(氨法脱碳)脱碳工艺,制氢净化气,139×10³Nm³/h。
（4）PSA单元：1个系列，设置两套PSA(变压吸附法)系统。
推荐将含CO的两种气体进入一套PSA装置,另外不含CO的两种气体进入另外一套PSA装置,制取氢气,243×10³Nm³/h。
三、煤气化装置（3000）：采用GSP煤粉气化工艺，制取粗煤气（1）煤干燥单元：推荐采用热泵干燥工艺，3套煤干燥系统，干燥原煤量1678×10³kg/h。
（2）磨煤单元：4台磨煤机（3开1备）将干燥的原料煤研磨至合适的颗粒，干燥煤1346×10³kg/h。
（3）煤气化单元;设置18台气化炉，6个系列，每列3台气化炉,温度1350℃、压力4.0MPa下，以纯氧和少量水蒸气为气化剂在气化炉中对煤进行气化，采用激冷流程生产粗合成气。
制取粗煤气5256×10³Nm³/h。
（4）渣水处理单元：对气化炉、文丘里洗涤器分离罐及渣池排出的灰水及渣锁斗排出的固渣进行处理。
四、净化装置（4000）：将粗合成气净化处理，制取合格净化合成气（1）变换单元：设置4个系列变换系统,每套变换系统有两台变换炉，采用部分变换，变换前设置保护床，防止变换炉超温。
变换原料气3585×10³Nm³/h，非变换气1671×10³Nm³/h。
（2）低温甲醇洗单元：甲醇洗系统,每套系统有两个吸收塔，采用变换气和非变换气分别吸收工艺，脱去H2S、COS、CO2等杂质。
净化原料气3467×10³Nm³/h。
（3）精脱硫单元：设置2个系列脱硫系统，推荐新型羟基氧化铁常温脱硫技术，将F-T合成原料气中总含硫量小于0.005ppm，净化合成气2514×10³Nm³/h。
制冷单元：设置4个系列制冷系统，采用丙烯压缩。
为低温甲醇洗单元和低温油洗单元提供制冷量。
五、油品合成装置（6000）：采用F-T合成技术，将合成气、氢气混合，制取粗油品。
(1)F-T合成单元：设计2个系列，每系列配置2个一段反应器1个二段反应器，在鉄催化剂的作用下，将合成气转化为粗油品。
轻质油108.1×10³t/a、重质油672.3×10³t/a、石蜡2796.5×10³t/a。
（2）还原单元：设计2个系列，每个系列配置二套还原装置，为F-T 合成单元提供活化催化剂6×10³t/a。
（3）蜡过滤单元：设计2个系列，来自F-T合成单元稳定蜡，经过滤，蜡中所含固体杂质被截留，生产气提稳定蜡2796×10³t/a。
（4）脱碳单元：设计2个系列，除去油品合成装置尾气CO2,，用于尾气循环。
合成尾气509.6×10³Nm³/h。
（5）膜分离单元：设计2套一级膜分离、1套二级膜分离，以脱碳单元尾气为原料，调节F-T合成单元循环气的碳氢比、富氢气体提纯。
357.5×10³Nm³/h。
六、油品加工装置（7000）：对油品合成装置生产的烃类产品和合成水加工处理，得到合格的成品油和可回收工艺水。
（1）加氢精制单元：设计1个系列，一套加氢裂化，来自低温油洗单元石脑油和F-T合成单元稳定重质油为原料，在临氢和催化剂作用下饱和烃脱除含氧化物，得到精制粗石脑油、柴油360万/吨。
（2）加氢裂化单元：设计1个系列，一套低温油洗，以加氢精制单元精制重油为原料，在临氢和催化剂作用下裂化反应，生产柴油、石脑油260万/吨.。
（3）合成水处理单元：设计1个系列，一套合成水，在临氢状态下，采用催化剂加氢方法脱除F-T合成水中的含氧化合物，处理量450万吨/年。
（4）低温油洗单元：设计1个系列，一套低温油洗，回收膜分非渗透气，压缩凝液和F-T单元轻质石脑油中的液化气和石脑油75万吨/年。
七、公共工程装置（8000）：根据全厂蒸汽动力平衡要求，选择锅炉、汽轮发电机组及配套辅助系统。
（1）锅炉系统：整个项目配置两条生产线,每条生产线配置3×715t/h锅炉（二开一备），暂按煤粉锅炉方案，提供高压蒸汽9.2MPa、530℃过热蒸汽2850t/h。
烟气脱硫方案：采用布袋除尘，氨法湿法烟气脱硫工艺。
（2）脱盐水站：项目设置2套化学水站，化学水装置分为脱盐水制备和冷凝液处理两个装置，供出脱盐水6796m3/h、回收蒸汽冷凝液2129.6m3/h、透平冷凝液4142m3/h。
（3）热力站：冷凝液余热回收、生产中低压除氧水。
（4）循环水厂：设置5个水厂，一、二水场向空分装置、锅炉系统提供循环冷却水2×27576m3/h；第三水场向油品合成、油品加工装置和灌区提供冷却水12588 m3/h；第四水场向煤气化、空压站提供循环冷却水28641 m3/h;第五水场向净化、尾气转化空调系统提供循环冷却水30787 m3/。
（4）发电：设置2.2MPa余热中压蒸汽发电机组4台，每台机组发电量80M;0.5MPa低压蒸汽发电机组4台，每台机组发电量18MW，采用空冷凝汽式汽轮机发电机组。
（5）总降：设置一座110/10KV总降压站;一座4×80MW＋4×18MW热电站；3个分动力中心（煤气化装置变、油品加工变、锅炉变）。
2回路110KV外网供电电源，供电能力360MW；发动机正常发电384MW。
（6）变配电：厂内设置110KV、10KV二个供电电压等级，若干个变电所和降压所。
（7）电信：设置1167门行政及调度电话，程控交换机采用数字信号机，一条EI数字中继线。
10门外线电话。
234部无线对讲电话，配备本安型无线对讲电话机用于现场使用。
扩音对讲系统共有5个通话通道，1个呼叫通道，系统为集中供电，分散放大式系统，具有群呼、组呼、点呼功能。
工业电视系统设置9个矩阵节点，主要对反应器、主要设备、仪器、出入大门、值班室、停车场、财务室、仓库实时监控录像。
火警系统总量不少于5000地址点，火灾主控制器设置在中央控制室，与其联网的从控制器分别设置其他区的控制室，综合楼、变配电室、控制室内采用感温、感烟探测器和手报按钮，综合楼内采用声光报警；门禁系统设置读卡器，各大楼IT机房、DCS中央控制室及监控室设置门禁读卡器。
（8）中央控制室：采用分散型控制系统及子系统，中央控制室和现场机柜室分开设置，联合中央控制室集中操作和管理，实现对整个装置进行自动控制、监测和全厂的生产管理。
（9）成品油灌区：接受油品加工装置合格液化气、石×３000m３脑油、柴油产品及储运，液化气储罐：６×３000m３、柴油罐：6×3000m3、石脑油罐：3×3000m3。
（10）中间储罐：轻质石脑油罐：2×2000m３；清污罐：1×2000 m３；重污油罐：2×３000m３；不合格石脑油罐：2×2000m３；稳定重质油罐：3×4000m３；不合格柴油罐：1×2000m；重柴油中间罐：3×5000m３；稳定蜡中间罐：3×2000m3；精滤蜡中间罐：3×2000m３；渣蜡罐：2×2000m３；合成水中间罐：2×2000m３；渣蜡压送罐: 2×4m３.。
（11）火炬：处理工艺开停车、事故停电、停水、停仪表风等非正常工况实火炬气燃烧排放，合成气火炬：1645.2t/h;酸性气火炬：27.2t/h;烃火炬：1438t/h。
八、全长性设施（9000）：（1）装置外管廊:全厂各装置工艺及公用物料管道，主要管架支柱采用型钢或钢筋混凝土结构，上部采用钢结构梁式管架或桁架。
（2）装置外地下管网：生活给水管DN100;生产给水DN500；高压消防管DN600；低压消防DN200；再生水DN250;循环水DN2000;生产废水回用DN250;生产污水DN500;含盐生产废水DN200.（3）辅助设施：综合楼：设计面积10000m2、共5层。
化学品库;硫磺产品库：5000m2。
常规化学品库：720 m2。
危险化学品库：2160 m2。
硫酸铵成产品库：300 m2。
润滑油库：1500 m2.。
化学品罐区：甲醇罐区：3××5000m３丙烯罐区：2×1000m３MDEA储罐：2×200m３乙二醇储罐：2×200m３30％NaOH储罐：3×100m３98％H2SO4储罐：2×100m３液氨储罐:2×500m３分析化验：全厂中心化验室，面积6000m2维修车间：维修车间面积3762m2备品备件库：大件库面积3240m2小件库面积3240m2污水处理：含油污水;100 m3/h含氰污水:260 m3/h生产污水：580m3/h在生水处理;550 m3/h废水回用; 377m3/h浓盐水处理：287 m3/h。
消防设施：设置一个消防站。
输煤系统：全厂煤的説、受卸、存储、输送就基本处理，煤输送3条线，每条线3000t/h,燃料煤和原料煤及18只仓。